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Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas : alimentateur vibrant de lentilles pour l'éclairage LED au Vietnam
Étude de cas au Vietnam sur l’alimentation de lentilles auditée par Toyota : un alimentateur DPS-2 sur mesure pour l’assemblage de lentilles LED — bourrages supprimés, alimentation 30 % plus rapide et coût inférieur de 15 % sur une ligne Samsung SLM120S.
Étude de cas
Comment un fabricant vietnamien d'éclairage LED a supprimé les bourrages de lentilles et augmenté la vitesse d'alimentation de 30 %
Comment un fabricant vietnamien d'éclairage LED a éliminé les bourrages de lentilles sur sa ligne Samsung SLM120S grâce à un alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 JHIMS sur mesure — un seul alimentateur pour toutes les lentilles du catalogue, une alimentation 30 % plus rapide et 15 % de coûts en moins.
Réponse directe : Un fabricant d'éclairage LED vietnamien (nom confidentiel) a supprimé les bourrages de lentilles et augmenté la vitesse d'alimentation de 30% grâce à un alimentateur (feeder) vibrant de lentilles JHIMS sur mesure, intégré à sa ligne de placement CMS Samsung SLM120S. La vibration bi-fréquence (50–60 Hz), des rayons de roue optimisés et un contrôleur de précision ont éliminé 100% des incidents de bourrage et réduit les coûts de 15%, en remplaçant plusieurs installations d'alimentation par un seul alimentateur (fiche de cas JHIMS publiée).
Points clés
- 1100% Bourrages éliminés
- 2+30% Vitesse d’alimentation
- 315% Réduction des coûts
- 41 Alimentateur, tous types de lentilles
Clients et secteurs d'activité
En bref : qui est le client, ce qu'il assemble et ce qui a motivé l'investissement.
ClientFabricant vietnamien d'éclairage LED (nom confidentiel)
SecteurÉclairage LED — assemblage de lentilles
Localisation du projetVietnam
Type de projetAlimentateur (feeder) vibrant de lentilles JHIMS sur mesure
Intégration de ligneMachine de placement CMS Samsung SLM120S (existante)
Exigence d'entraînementSupprimer les bourrages, augmenter la vitesse d'alimentation, un seul alimentateur pour tous les types de lentilles
L'assemblage des lentilles LED est l'une des tâches d'alimentation les plus difficiles de la fabrication électronique. Les lentilles sont optiquement transparentes et souvent fines : elles ne peuvent pas être poussées contre un outillage dur sans risquer des rayures ; leur contour est généralement une géométrie à trois pieds ou à quatre angles plutôt qu'un simple disque, si bien que l'orientation compte sur deux axes et non sur un seul.
Une famille de produits d'éclairage change aussi de lentille rapidement : l'alimentation doit donc accepter plusieurs références sans reconstruction mécanique. Ajoutez l'exigence de volume d'une ligne d'éclairage — des dizaines de milliers de lentilles par jour — et la préhension manuelle devient le goulot d'étranglement que le client voulait précisément supprimer.
Contexte client : goulot d'étranglement de l'assemblage de lentilles
Un fabricant vietnamien d’éclairage LED était confronté à des inefficacités dans son processus d’assemblage de lentilles. Avant l’installation de l’alimentateur vibrant de lentilles JHIMS, les bourrages de lentilles perturbaient le flux de production, la lenteur de l’alimentation limitait la production et l’équipement ne pouvait pas traiter les multiples types de lentilles du catalogue.
Avec la diversification de ses gammes d'éclairage LED, le fabricant avait besoin d'un alimentateur vibrant de lentilles capable de traiter toute sa gamme de façon fiable — sans bourrages et sans réglages séparés pour chaque type de lentille.
Le coût de l'ancienne méthode n'était pas seulement la vitesse. Chaque bourrage arrêtait la machine de placement CMS et devait être dégagé à la main avant que la ligne puisse redémarrer, ce qui mobilisait de fait un opérateur à surveiller l'alimentateur pendant tout un poste. L'alimentation lente réduisait la production en dessous de ce que le processus d'assemblage pouvait absorber.
Chaque taille et forme de lentille exigeant son propre réglage, un changement de lentille impliquait d'arrêter la ligne pour réajuster la vibration et l'outillage. Ces trois symptômes — arrêts, plafond de production et temps de changement de série perdu — sont les trois mêmes que l'on retrouve dans la plupart des projets d'alimentation de lentilles.
Défis du projet : bourrages, alimentation lente, incompatibilité multi-lentilles
- Blocage de l'objectif Les bourrages de lentilles perturbaient le flux de production et exigeaient une intervention constante de l'opérateur.
- Vitesses d'alimentation lentes Les vitesses d'alimentation limitaient le débit de la ligne en dessous des besoins du process d'assemblage.
- Incompatibilité multi-lentilles Des tailles et des formes de lentilles différentes exigeaient des réglages différents — aucun alimentateur ne couvrait toute la gamme à lui seul.
Chacun des trois problèmes a une cause technique qu'il vaut la peine de nommer, car la solution en découle. Les bourrages dans un bol circulaire proviennent généralement de deux lentilles se disputant la même position de piste au même instant, ce qui se produit lorsque la vitesse des pièces varie avec le remplissage du bol.
L'alimentation lente est le même problème vu de l'autre côté : réduire l'amplitude pour éviter les bourrages réduit aussi la cadence, si bien que la ligne tourne au réglage qui génère le moins d'arrêts plutôt qu'à la vitesse sûre la plus élevée. L'incompatibilité multi-lentilles est un problème d'outillage — largeur de piste, géométrie du séparateur et position du capteur sont spécifiques à chaque lentille.
Les trois difficultés signalées, mises en regard de leur cause technique et de la réponse de conception retenue dans ce projet.
| Difficulté signalée | Cause technique | Réponse de conception |
|---|---|---|
| Blocage de l'objectif | La vitesse des pièces varie selon la charge du bol ; les lentilles se disputent la même position sur la piste | Entraînements bi-fréquence : le bol absorbe la charge, le canal linéaire assure la présentation |
| Intervention constante de l'opérateur | Les bourrages devaient être dégagés à la main avant de pouvoir redémarrer la ligne | Un transfert sans bourrage supprime l'intervention, pas seulement le symptôme |
| Vitesses d'alimentation lentes | Amplitude réduite pour éviter les bourrages, la cadence est restée sous la capacité de la ligne | Un canal d'alignement indépendant permet la pleine cadence à l'échappement |
| Plusieurs tailles de lentilles | Largeur de piste, échappement et détection sont spécifiques à chaque lentille | Des parcours personnalisés et des rayons couvrant toute la gamme |
| Formes de lentilles multiples | Les contours à trois pieds et à quatre angles exigent une orientation sur deux axes | Outillage d’orientation validé sur les propres pièces du client |
| Réglage par type de lentille | Réajustement manuel de la vibration et de l'outillage à chaque changement | Réglages du contrôleur enregistrés et rappelés par type de lentille |
| Intégration à la ligne existante | L'alimentateur devait s'adapter à une tête et une buse Samsung SLM120S existantes | Armoire de commande autonome, support de montage spécifique à la tête de pose, aucune modification de la machine |
Exigences du client
- Alimentation sans bourrage Un alimentateur vibrant de lentilles qui assure une alimentation fiable, sans bourrage ni intervention de l'opérateur.
- Vitesse supérieure Une alimentation plus rapide pour éliminer le goulot d'étranglement de la ligne.
- Souplesse mono-alimentateur Un seul alimentateur pour toutes les tailles et formes de lentilles du catalogue.
- Compatibilité machine Intégration à la ligne de placement CMS Samsung SLM120S existante.
Les quatre exigences sont devenues les critères de réception du projet : c'est pourquoi il vaut la peine de les reformuler comme des conditions mesurables plutôt que comme des souhaits. L'absence de bourrage a été interprétée comme l'absence d'arrêt non planifié imputable à l'alimentation sur toute la durée du déverminage ; la vitesse supérieure comme une cadence d'alimentation qui ne limitait plus la production de la ligne.
La souplesse d'un alimentateur unique signifiait un changement éprouvé entre tous les types de lentilles du client sans remplacer l'outillage, et la compatibilité machine signifiait l'intégration physique et électrique à la tête Samsung SLM120S existante, avec la buse du client. Rédiger ainsi les exigences permet aux deux parties de s'accorder sur ce qui a été démontré avant l'expédition de la machine.
Solution JHIMS : bol vibrant sur mesure pour lentilles
JHIMS a conçu un alimentateur vibrant de lentilles sur mesure pour la machine de placement Samsung SLM120S du client, en s’appuyant sur une technologie de vibration avancée :
- Vibration à double fréquence Le système bifréquence de l’alimentateur vibrant de lentilles, oscillant à 50–60 Hz, évite les bourrages et assure une orientation régulière des pièces.
- Rays de roue optimisés et contrôleur de précision Des optimisations d'ingénierie apportent une alimentation 30 % plus rapide.
- Itinéraires personnalisés Adapté à des tailles et des formes de lentilles variées — un seul alimentateur vibrant de lentilles pour toute la gamme.
Pourquoi le client a choisi JHIMS
- Expertise en systèmes d'alimentation vibrants JHIMS conçoit des systèmes d'alimentation vibrants depuis 2013.
- Références internationales éprouvées Installations réussies sur les marchés mondiaux dans l'assemblage LED et électronique.
- Automatisation fiable Des solutions d'automatisation fiables et de haute qualité, avec service après-vente (SAV).
- Ingénierie sur mesure Des alimentateurs conçus autour du portefeuille de lentilles et du parc machines du client.
L'architecture qui supprime l'arbitrage entre bourrages et cadence repose sur deux motorisations au lieu d'une. Le canal circulaire fonctionne dans la bande basse fréquence — cette installation a été réglée dans la plage 50–60 Hz — et n'a qu'un rôle : déplacer les lentilles dans le bol et les amener sur la piste ; comme il peut être piloté plus fort ou plus doucement sans modifier la présentation, le bol absorbe les variations de charge.
Le canal linéaire fonctionne à une fréquence plus élevée et maintient la géométrie de présentation constante, de sorte que la vitesse des lentilles au niveau de l'échappement reste la même, que le bol soit plein ou presque vide. Les pistes sur mesure et les rayons de la roue ont été conçus autour des tailles de lentilles du client, la largeur de piste et l'échappement étant réglés pour la plus petite pièce du catalogue, puis validés vers le haut.
Configuration de l'équipement : alimentateur vibrant de lentilles et caractéristiques
| Élément | Modèle | Qté |
|---|---|---|
| Alimentateur vibrant de lentilles (sur mesure) | Plateforme JHIMS DPS-2 | 1 |
| Intégration de la machine de placement CMS | Samsung SLM120S (existant) | 1 |
D’après le dossier de cas publié : un alimentateur vibrant de lentilles sur mesure conçu pour la ligne Samsung SLM120S. Les registres de ventes JHIMS montrent également 2 alimentateurs vibrants de lentilles DPS-2 livrés en mars 2018.
Caractéristiques clés
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Plage de diamètres de lentilles | 3 mm – 25 mm |
| Types de lentilles | Lentilles à réflexion trois pieds internes/externes, quatre angles |
| Nombre de pistes | 2 pistes à disque en standard, extensibles à 10 ; 2 pistes linéaires |
| Vitesse de transfert | 0,5–1 seconde par lentille (canal unique) |
| Taux de rejet | Moins de 0,5 % |
| Contrôle des vibrations | Vibration à double fréquence (50–60 Hz) |
| PLC et HMI | Mitsubishi FX5U + IHM Weintek 7 pouces (50 profils) |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50–60 Hz, monophasé, 0,55 kVA |
La liste d'équipements est volontairement courte, car la valeur du projet réside dans le travail d'outillage et de contrôle plutôt que dans une longue nomenclature. Un alimentateur vibrant de lentilles sur mesure, sur la plateforme DPS-2, a été intégré à la machine de placement Samsung SLM120S déjà présente chez le client ; le dossier de vente publié mentionne deux alimentateurs DPS-2 livrés pour ce compte en mars 2018.
L'alimentateur étant une unité autonome dotée de sa propre armoire de commande, rien n'a eu à être modifié dans la machine de placement CMS : le support de montage suit la tête, la plateforme de prélèvement est réglée sur la course de la buse, et le programme de lentilles réside dans l'automate de l'alimentateur — l'installation reste donc réversible si la ligne est reconfigurée plus tard.
Mise en œuvre : conception et intégration d'un alimentateur vibrant à lentilles sur mesure
- Phase 1 — Analyse du process Les ingénieurs JHIMS ont analysé le process d'assemblage des lentilles, les modes de défaillance par bourrage et le catalogue de lentilles.
- Phase 2 — Ingénierie sur mesure Le bol, les rayons de roue, le contrôleur de précision et les pistes sur mesure de l’alimentateur vibrant de lentilles, conçus autour des dimensions de lentilles du client.
- Phase 3 — installation et intégration L'alimentateur vibrant de lentilles a été installé et intégré à la machine de placement CMS Samsung SLM120S.
- Phase 4 — Validation en production Bourrages éliminés, vitesse d'alimentation augmentée de 30 %, production en hausse.
- Phase 5 — commandes récurrentes Les commandes répétées et les retours positifs du client soulignent la fiabilité de JHIMS.
Les trois phases existent pour rendre le résultat reproductible, non pour allonger le projet. L'analyse du procédé cartographie les modes de défaillance — où les lentilles se heurtent, où elles pivotent, où l'opérateur intervenait auparavant — et aboutit au cahier des charges de l'outillage.
L'ingénierie sur mesure transforme ce cahier des charges en géométrie de bol, en rayons de roue, en parcours et en réglages de contrôleur, le tout validé sur les lentilles du client et non sur des pièces d'échantillonnage issues du stock. L'installation positionne ensuite l'alimentateur sur la machine, raccorde l'interface de ligne et vérifie la hauteur de présentation avec la buse de production ; les réglages sont alors enregistrés comme programme (recipe), de sorte qu'un changement de lentille ultérieur se fait par rappel et non par réglage complet.
Vidéo : bol vibrant de lentilles en production
Voyez l'alimentateur vibrant de lentilles JHIMS alimenter une machine de placement CMS en lentilles LED. Regardez la vidéo complète de l'alimentateur (feeder) sur YouTube.
En regardant la vidéo, trois points méritent votre attention car ils constituent le cœur réel du projet. D’abord, les lentilles dans le bol : elles doivent circuler en continu sans file d’attente à l’entrée de la piste, ce qui est la signature visuelle d’un alimentateur qui ne se bat pas contre sa propre charge.
Deuxièmement, les lentilles du rail linéaire doivent arriver à l'échappement déjà orientées, afin que la buse rencontre une lentille plate et centrée plutôt que de devoir corriger une lentille inclinée. Troisièmement, le rythme de saisie : une variation visible de l'espacement des lentilles entre un bol plein et un bol presque vide traduit la dérive d'un alimentateur monofréquence, dérive que cette installation a supprimée.
Résultats : l'alimentateur vibrant de lentilles supprime 100 % des bourrages
Consigné dans la fiche de référence JHIMS publiée pour l'alimentateur vibrant à lentilles :
- Élimination à 100 % des bourrages de lentilles La vibration à double fréquence a éliminé les incidents de bourrage du processus d'assemblage.
- Vitesse d'alimentation augmentée de 30 % Des rayons de roue optimisés et le contrôleur de précision ont augmenté la vitesse d'alimentation et la cadence.
- Réduction des coûts de 15 % Un seul alimentateur pour tous les types de lentilles a remplacé plusieurs configurations et réduit les coûts.
- Commandes récurrentes Les commandes répétées et les retours positifs du client soulignent la fiabilité de JHIMS.
Les trois résultats publiés sont liés, et leur lecture conjointe explique le retour sur investissement. Éliminer les bourrages supprime les arrêts non planifiés, ce qui restitue le temps disponible de la machine ; un gain de 30 % sur la vitesse d'alimentation augmente la production sans changer le programme de placement.
La réduction de coût de 15 % provient de la suppression d'un opérateur sur la tâche d'alimentation et de la diminution des rebuts de lentilles dus à la manipulation manuelle — rayures et pièces échappées comprises, qui n'apparaissent jamais dans un comptage de bourrages mais bien dans le coût matière. Pour une ligne d'éclairage fonctionnant en plusieurs équipes, l'économie s'accumule des deux côtés, et c'est pourquoi ce type d'automatisation est généralement amorti en moins d'un an.
Comment des projets de ce type sont vérifiés avant expédition
La réception d'un projet d'alimentation est un événement mesuré, pas une promesse, et la séquence est identique pour chaque type de lentille traité. Le client envoie 500–800 lentilles de chaque type ; l'outillage est réalisé et l'alimentateur tourne 48 heures avec ces pièces.
La campagne produit un rapport comprenant les séries temporelles d'amplitude et de cycle, la répartition des causes de rejet par catégorie, l'inspection au microscope des bords de lentilles après alimentation et la vidéo de la campagne. Le débit d'alimentation, la qualité d'orientation et le taux de rejet mesurés sont consignés dans le certificat de naissance de la machine, et un contrôle qualité en 120 points couvre l'assemblage et le travail électrique avant emballage.
Pour ce client, la même séquence a été appliquée : c'est pourquoi les résultats publiés peuvent être présentés comme des résultats de projet et non comme des arguments commerciaux — absence de bourrage, alimentation plus rapide et coût réduit ont été constatés sur les lentilles du client, dans sa propre famille de produits.
Si vous évaluez un projet similaire, demandez d’abord la structure du rapport de déverminage — un fournisseur incapable de décrire comment il prouvera les performances sur vos lentilles avant expédition est un fournisseur dont les performances seront discutées après l’installation.
Ce qui est mesuré avant l’expédition d’un alimentateur de cette catégorie, et où chaque résultat est consigné.
| Élément | Mode de vérification | Enregistré dans |
|---|---|---|
| Vitesse d'avance | Cycles chronométrés par canal avec les lentilles du client | Rapport de déverminage et certificat de naissance de la machine |
| Taux de rejet | Rebuts comptés par catégorie de cause sur un fonctionnement de 48 heures | Rapport de déverminage |
| Qualité d'orientation | Inspection au microscope des bords de lentille après alimentation | Rapport de déverminage |
| Fonctionnement sans bourrage | Arrêts non planifiés imputables à l'alimentation, enregistrés sur toute la campagne | Rapport de déverminage |
| Quantité d'échantillons de lentilles | 500–800 lentilles par type fournies par le client | Fiche d'essai sur échantillon |
| Stabilité d'amplitude | Données d'amplitude en séries temporelles sur toute la plage de remplissage | Rapport de déverminage |
| Qualité d'assemblage | Contrôle qualité en 120 points avant emballage | Fiche de contrôle |
| Rappel de profil | Réglages enregistrés rappelés et confirmés pour chaque type de lentille | Documentation machine |
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Analyse du ROI de l'alimentateur de lentilles JHIMSAnalyse du retour sur investissement entre alimentation automatique des lentilles et placement manuel.Lire l'article →Questions fréquentes
Comment le fabricant vietnamien a-t-il éliminé les blocages de lentilles ?▼
JHIMS a conçu un alimentateur vibrant de lentilles sur mesure à vibration bi-fréquence oscillant entre 50 et 60 Hz. Le système bi-fréquence empêche les bourrages et régularise l’orientation des pièces ; le dossier de référence publié fait état de 100 % des incidents de bourrage de lentilles éliminés.
Quel équipement a été fourni ?▼
Un alimentateur vibrant de lentilles JHIMS sur mesure, intégré à la ligne de placement CMS Samsung SLM120S du client. Les registres commerciaux de JHIMS mentionnent également 2 alimentateurs vibrants de lentilles DPS-2 livrés en mars 2018 pour l'alimentation en lentilles du même client.
Comment la vibration bi-fréquence empêche-t-elle les bourrages ?▼
La vibration à double fréquence, oscillant à 50–60 Hz, maintient une orientation régulière des lentilles et évite les bourrages typiques des bols monofréquence ; des rayons de roue optimisés et un contrôleur de précision accélèrent par ailleurs l’alimentation de 30 %.
Quelle amélioration de la vitesse d'alimentation est rapportée ?▼
Le dossier de référence publié rapporte une augmentation de 30 % de la vitesse d’alimentation, donc de la cadence, ainsi qu’une réduction de coûts de 15 % grâce à un seul alimentateur (feeder) pour tous les types de lentilles.
Un seul alimentateur peut-il gérer plusieurs types de lentilles ?▼
Oui — les parcours sur mesure acceptent différentes tailles et formes de lentilles : un seul alimentateur remplace ainsi plusieurs configurations sur l’ensemble du portefeuille de lentilles.
Quel support JHIMS fournit-il avec l'alimentateur de lentilles ?▼
Ingénierie personnalisée pour votre portefeuille de lentilles et l’implantation de votre ligne, installation et intégration de l’alimentateur vibrant de lentilles sur votre machine de placement CMS, formation des opérateurs et service après-vente (SAV).
Qu'est-ce que le distributeur vibrant de lentilles DPS-2 ?▼
Alimentateur vibratoire SMT automatique multicanaux pour lentilles. Alimente les machines de placement CMS en lentilles optiques (3–25 mm) à raison de 0,5–1 s par lentille, avec moins de 0,5 % de rejets. Remplace 2 à 3 opérateurs manuels par 1 seul opérateur gérant 4 machines et plus. Compatible avec six grandes marques de machines de placement CMS. Utilise un automate Mitsubishi, la pneumatique SMC et des capteurs Keyence.
Avec quelles machines de placement CMS est-il compatible ?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). Kit d'interface propre à chaque marque inclus. Installation : 4–8 heures avec assistance vidéo à distance.
Quelle vitesse ? Combien d'UPH ?▼
0,5–1 s/lentille/canal, soit 3 600–7 200 UPH/canal. En 4 canaux : 14 400–28 800 UPH au total. 3–6× plus rapide que le manuel (800–1 200 UPH). Vitesse constante sur des équipes entières grâce au contrôle par automate.
Quel est le taux de rejet ?▼
Inférieur à 0,5 %, typiquement 0,2–0,4 % après optimisation. À comparer au manuel (5–15 %) et aux alimentateurs génériques (2–5 %). Mesuré lors d’un déverminage de 48 heures avec vos lentilles et documenté dans le certificat de naissance de la machine.
Quelles tailles et quelles formes de lentilles ?▼
Diamètre de 3 mm à 25 mm. Géométries : ronde, à trois pieds, à quatre angles, découpe rectangulaire. Outillage de piste sur mesure disponible pour les géométries asymétriques. Tolérance de placement de ±1 mm.
Combien de canaux ?▼
Standard : 3 à 6 canaux. Sur mesure : jusqu’à 10. Chaque canal est indépendant — son propre entraînement, ses capteurs, sa commande manuelle (jog). Le tout piloté par un seul automate Mitsubishi FX5U.
Qu'est-ce que la vibration à double fréquence ?▼
Breveté JHIMS : deux commandes indépendantes avec régulateurs PID distincts. Circulaire (50–120 Hz) pour le déplacement en vrac ; directe (100–200 Hz) pour l'alignement de précision. Variation d'amplitude inférieure à 5 % contre 15–30 % en fréquence unique.
Combien de temps dure le changement de série ?▼
Moins de 5 min : rappel PLC < 3 s (50 profils), réglage sans outil ~2 min, montage rapide magnétique < 1 min, vérification 1 à 2 min. À comparer aux 15 à 30 min en manuel. Récupère 30 à 75 min par jour pour 3 changements de série.
Dimensions, poids, alimentation ?▼
1050×700×750 mm, ~130 kg. 220 V AC, 50–60 Hz, monophasé, 0,55 kVA nominal. Air comprimé : 0,4–0,6 MPa. Bruit : < 65 dB(A) à 1 m. Charge au sol industrielle standard.
Quel automate (PLC) et quelle IHM ?▼
Standard : Mitsubishi FX5U-32MT/ES + IHM Weintek 7 pouces. 50 profils. Option : Siemens S7-1200 + IHM Pro-face. Langues : EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP pour le MES.
Industrie 4.0 / MES ?▼
Oui. Flux Modbus TCP : nombre de lentilles, vitesse, rebut, temps d'arrêt, ID de profil. Usages : tableaux de bord OEE, alertes qualité, traçabilité des lots (IATF/FDA), maintenance prédictive. En option : Ethernet/IP, OPC UA.
Quelle maintenance ?▼
Chaque jour (2 min) : contrôle visuel. Chaque semaine (10 min) : nettoyer la piste, vérifier la pression. Chaque mois (30 min) : inspecter les commandes, lubrifier les rails, étalonner les capteurs. Chaque année (4 h) : maintenance préventive complète. Manuels, fiches et tutoriels vidéo inclus.
Combien cela coûte-t-il ?▼
Base : environ 8 000 USD . Variable selon les canaux et les options. Configuration typique : 8 000–12 000 USD. Kit de pièces détachées : 500–800 USD. DDP disponible. [email protected] pour un devis.
ROI typique ?▼
Retour sur investissement en 6 à 11 mois. Main-d'œuvre : 67 à 85 % d'opérateurs en moins (15K$–75K$/an). Matière : rebut de 5 à 15 % → sous 0,5 % (30K$–75K$/an). ROI à 5 ans > 500 %. Une grande marque de TV : retour en 7 mois, 24 unités.
Conditions de paiement ?▼
Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent opter pour un crédit documentaire (L/C) à vue.
Puis-je tester avec mes lentilles ?▼
Oui — gratuitement. Envoyez 500 à 800 lentilles par type. Essai de déverminage de 48 heures. Rapport : données en série temporelle, ventilation du rebut, inspection au microscope, vidéo. Démonstration en direct planifiée ensuite. Les lentilles sont renvoyées avec la machine.
Délai de livraison ?▼
Fabrication : 15–20 jours ouvrés (standard), 10 jours (express). Transport : 5–7 jours par avion, 15–35 jours par mer. Porte-à-porte : 24–62 jours. DDP disponible. Points d'avancement fournis.
Garantie ?▼
Garantie complète 1 an (pièces et main-d’œuvre). Diagnostic à distance < 4 h. Expédition des pièces < 48 h via DHL. Support technique gratuit à vie après la garantie. Partenaires de service : VN/IN/MX/TR. Extension 2 à 3 ans possible.
Emballage d'expédition ?▼
Film barrière scellé sous vide → caisse en contreplaqué fumigée ISPM-15 → indicateurs de choc et d’inclinaison → assurance maritime. Documentation complète : facture, liste de colisage, B/L, certificat d’origine (COO), CE, ISO, certificat de naissance de la société, rapport d’essai.
MOQ ?▼
MOQ : 1 unité. Remises sur volume dès 5, 10 et 20 unités. Chaque machine — la première comme la cinquantième — bénéficie de la même attention d’ingénierie : test sur échantillon, déverminage de 48h, contrôle qualité en 120 points, formation.
Comment obtenir un support technique ?▼
téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). Réponse d’un ingénieur en moins de 4 h. Dépannage guidé par vidéo. Plus de 80 % des cas résolus à distance en moins de 2 h. Partenaires SAV : VN/IN/MX/TR pour une intervention sur site si nécessaire.
Disponibilité des pièces détachées ?▼
Double source d'approvisionnement. JHIMS expédie depuis Shenzhen en moins de 48 heures par DHL. Ou achetez localement : tous les composants utilisent des références mondiales (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). Le kit de démarrage à 500–800 $ couvre les années 1 à 3.
Installation sur site ?▼
À distance : inclus gratuitement, un ingénieur vous guide en visioconférence (4–8 h). Sur site : disponible (1 500–5 000 $ selon la localisation). Formation des opérateurs incluse dans les deux cas. Supports dans votre langue.
Un partenaire de service dans mon pays ?▼
Partenaires agréés : Vietnam, Inde, Mexique, Turquie. Autres régions : le modèle à distance (visioconférence WhatsApp + pièces par DHL) résout plus de 80 % des cas sans déplacement sur site. Le réseau s’étend activement.
Panne après la garantie ?▼
Le support à vie reste gratuit. Diagnostic par WhatsApp ou visioconférence. Pièces : achetez chez JHIMS (expédition sous 48 h) ou localement (distributeurs Keyence/SMC/Mitsubishi). Accompagnement à l’installation par vidéo inclus. Vous n’êtes jamais laissé sans support.
Certifications et documents ?▼
Chaque unité : certificat de naissance machine (contrôle qualité en 120 points, numéro de série), rapport de déverminage de 48 h, déclaration CE, copie ISO 9001:2015, certificat d’étalonnage et documents d’exportation complets. Industries réglementées : certificats matière et modèles IQ/OQ/PQ.
Visite d'usine ?▼
Oui — nous vous y encourageons. Site de 3 000 m² à Shenzhen. Visite des ateliers d’usinage CNC, d’assemblage et des bancs d’essai. Démonstration en direct sur vos lentilles. Rencontre avec les ingénieurs. Lettres d’invitation pour le visa fournies. Impossible de vous déplacer ? Visite vidéo en direct sous 24 à 48 h.
Procédure de demande de garantie ?▼
(1) Prise de contact → un ingénieur en moins de 4 h. (2) Diagnostic par vidéo → plus de 80 % des cas résolus à distance. (3) Pièces nécessaires → expédiées en moins de 48 h par DHL (aux frais de JHIMS pendant la garantie). (4) Remplacement guidé par vidéo. Durée typique : de 30 min (dépannage à distance) à 5–7 jours (pièces).
Quels secteurs ?▼
Automobile (ADAS, phares LED), électronique grand public (caméras, objets connectés, rétroéclairage TV), médical (endoscopes, diagnostic), LED/optoélectronique, automatisation industrielle, télécoms, électroménager, énergies nouvelles. Plus de 2 456 clients, plus de 30 pays.
Compatible salle blanche ?▼
Oui — configuration classe ISO 7. Roulements étanches, matériaux à faible dégazage, revêtements antistatiques (ESD), visserie inox et caisson à filtration HEPA. Accompagnement à la validation IQ/OQ/PQ. Validée pour la fabrication d’endoscopes médicaux (FDA/ISO 13485).
Antistatique/ESD ?▼
Oui. Revêtement conducteur du bol (10⁶–10⁹ Ω selon IEC 61340-5-1), inserts de piste dissipatifs et mise à la terre dédiée. Recommandé pour le LED et l’automobile/médical, où le contrôle des ESD est audité.
Durée de vie utile attendue ?▼
8 à 10 ans et plus en exploitation sur 2 à 3 équipes. Automate : 15 ans et plus. Pneumatique : 8 à 12 ans. Capteurs : 5 à 8 ans (remplaçables). Rails : 12 à 15 ans et plus. Structure : 20 ans et plus. Des DPS-1 (2013–2014) tournent encore tous les jours.
Lentilles asymétriques complexes ?▼
Les lentilles asymétriques sont distribuées à 0,7–1,0 seconde par lentille avec 0,3–0,5 % de rebut — un peu plus lent, mais nettement mieux que le manuel (5–15 %). Outillage de piste sur mesure pour les géométries particulières. L'essai gratuit sur échantillons valide vos lentilles spécifiques.
Composants sans lentille ?▼
Bien qu’optimisé pour les lentilles optiques, le DPS-2 peut traiter de petits composants rigides (3–25 mm) : boîtiers plastiques, corps de connecteurs, capots de capteurs, substrats céramiques. Envoyez des échantillons pour évaluation.
Lean/durabilité ?▼
Réduit les rebuts de défauts (90–97 % de chutes en moins), les attentes (changements de série en moins de 5min) et les gestes inutiles (aucun travail manuel répétitif). Énergie : ~0,35 KVA en régime typique. Bénéfice environnemental principal : élimination de 90–97 % des chutes de matière de lentille.
Dédouanement ?▼
JHIMS fournit la documentation douanière complète : facture commerciale (HS 8479.89), liste de colisage, B/L (connaissement), certificat d’origine (formulaires E/F), déclaration CE, copie ISO 9001, certificat de naissance de la société. Dédouanement généralement en 1 à 3 jours. DDP possible.
Incoterm le plus sûr ?▼
DDP (droits de douane payés) : JHIMS prend en charge l’expédition, l’assurance, les formalités export/import, les droits de douane et la livraison, pour un prix tout compris. Ensuite le plus sûr : CIF. N’acceptez jamais EXW pour une première commande.
Protection du paiement ?▼
Quatre niveaux : (1) crédit documentaire (L/C) à vue — le plus solide ; (2) acompte de 70 % par virement et solde de 30 % contre documents de test vérifiés avant expédition ; (3) Trade Assurance via Alibaba ; (4) vérification du compte bancaire — le bénéficiaire doit correspondre à la raison sociale enregistrée. Jamais 100 % d’avance.
Modes et délais d'expédition ?▼
Maritime : 5–10 j Asie du Sud-Est, 15–20 j Inde/Moyen-Orient, 20–28 j Europe, 25–35 j Amériques. Aérien : 5–7 j dans le monde. Express (DHL) : 3–5 j porte-à-porte (le plus coûteux). Le maritime est le plus économique pour les commandes planifiées.
Programmes de reprise / mise à niveau ?▼
Reprise : 10–35 % du prix d’origine en déduction sur un nouveau DPS-2. Évaluée selon l’âge, l’état, les heures de fonctionnement et les registres de maintenance. Les unités reprises sont remises à neuf et revendues. Écrivez à [email protected] pour une estimation.
Prêt à automatiser l'alimentation de vos lentilles ?
Envoyez vos échantillons de lentilles pour un test gratuit de 48 heures sur alimentateur vibrant : nous validerons la cadence et le taux de bourrage sur votre ligne, et nous répondons sous 12 heures ouvrées (lun–sam, 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8).