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Estudo de Caso do Alimentador Vibratório de Lentes: Iluminação LED no Vietnã
Estudo de caso de alimentação de lentes auditado pela Toyota, no Vietnã: um alimentador DPS-2 personalizado para montagem de lentes de LED — emperramentos eliminados, alimentação 30% mais rápida e custo 15% menor em uma linha Samsung SLM120S.
Estudo de Caso
Como um Fabricante Vietnamita de Iluminação LED Eliminou o Emperramento de Lentes e Aumentou a Velocidade de Alimentação em 30%
Como um fabricante vietnamita de iluminação LED eliminou o emperramento de lentes da sua linha Samsung SLM120S com um alimentador vibratório de lentes JHIMS DPS-2 personalizado — um alimentador cobrindo todas as lentes do portfólio, alimentação 30% mais rápida e redução de custo de 15%.
Resposta direta: Um fabricante vietnamita de iluminação LED (nome confidencial) eliminou o emperramento de lentes e aumentou a velocidade de alimentação em 30% com um alimentador vibratório de lentes JHIMS personalizado, integrado à sua linha de montagem Samsung SLM120S. Vibração de dupla frequência (50–60 Hz), raios de roda otimizados e um controlador de precisão eliminaram 100% dos incidentes de emperramento e reduziram o custo em 15%, substituindo múltiplos setups de alimentação por um único alimentador (registro de caso publicado da JHIMS).
Principais Pontos
- 1100% Travamentos Eliminados
- 2+30% Velocidade de Alimentação
- 315% Redução de Custos
- 41 Alimentador, Todos os Tipos de Lente
Cliente & Indústria
Em resumo: quem é o cliente, o que ele monta e o que motivou o investimento.
ClienteFabricante vietnamita de iluminação LED (nome confidencial)
IndústriaIluminação LED — montagem de lentes
Local do ProjetoVietnã
Tipo de ProjetoAlimentador vibratório de lentes JHIMS personalizado
Integração de LinhaInsersora SMD Samsung SLM120S (existente)
Requisito de AcionamentoEliminar travamentos, aumentar a velocidade de alimentação, um alimentador para todos os tipos de lente
A montagem de lentes de LED é uma das tarefas de alimentação mais difíceis na fabricação eletrônica. As lentes são opticamente transparentes e muitas vezes finas, então não podem ser empurradas contra ferramental rígido sem risco de arranhões; o contorno costuma ter geometria de três pés ou quatro ângulos em vez de um disco simples, então a orientação importa em dois eixos, não em um.
Uma família de produtos de iluminação também troca de lente com frequência, então a etapa de alimentação precisa suportar várias peças sem reconstrução mecânica. Some-se a exigência de volume de uma linha de iluminação — dezenas de milhares de lentes por dia — e a alimentação manual se torna o gargalo que o cliente decidiu eliminar.
Contexto do Cliente: Gargalo na Montagem de Lentes
Um fabricante vietnamita de iluminação LED enfrentava ineficiências em seu processo de montagem de lentes. Antes da instalação do alimentador vibratório de lentes JHIMS, o emperramento de lentes interrompia o fluxo de produção, velocidades de alimentação baixas limitavam a saída e o equipamento não acomodava os vários tipos de lente do portfólio.
À medida que as linhas de produtos de iluminação LED se diversificaram, o fabricante precisou de um alimentador vibratório de lentes capaz de lidar com toda a sua faixa de lentes de forma confiável — sem emperramentos e sem setups separados para cada tipo de lente.
O custo do método antigo não era só a velocidade. Cada emperramento parava a insersora e precisava ser desobstruído manualmente antes que a linha pudesse reiniciar, o que significava um operador efetivamente dedicado a vigiar o alimentador por um turno inteiro. A alimentação lenta reduzia a saída abaixo do que o processo de montagem conseguia absorver.
Como cada tamanho e formato de lente exigia seu próprio setup, uma troca de lente significava parar a linha para reajustar vibração e ferramental. Esses três sintomas — paradas, teto de produção e tempo de troca perdido — são os mesmos três que aparecem na maioria dos projetos de alimentação de lentes.
Desafios do Projeto: Travamento, Alimentação Lenta, Incompatibilidade entre Lentes
- Travamento de Lentes O emperramento de lentes interrompia o fluxo de produção e exigia intervenção constante do operador.
- Velocidades de Alimentação Lentas As velocidades de alimentação limitavam a produção da linha abaixo do que o processo de montagem exigia.
- Incompatibilidade entre Lentes Tamanhos e formatos de lente diferentes exigiam setups diferentes — nenhum alimentador único cobria o portfólio.
Cada um dos três desafios tem uma causa de engenharia que vale nomear, porque a correção decorre dela. O emperramento em uma tigela circular geralmente vem de duas lentes disputando a mesma posição do trilho no mesmo instante, o que acontece quando a velocidade das peças varia com a carga da tigela.
A alimentação lenta é o mesmo problema pelo outro lado: reduzir a amplitude para evitar emperramentos também reduz a produtividade, então a linha opera no ajuste com menos paradas, e não na taxa segura mais rápida. A incompatibilidade entre múltiplas lentes é um problema de ferramental — largura do trilho, geometria do mecanismo de escape e posição do sensor são todos específicos de cada lente.
Os três desafios relatados, mapeados para sua causa de engenharia e para a resposta de projeto usada neste caso.
| Desafio relatado | Causa técnica | Resposta do projeto |
|---|---|---|
| Travamento de lentes | A velocidade da peça varia com a carga da tigela; as lentes disputam a mesma posição na pista | Acionamentos de dupla frequência: a tigela absorve a carga, o canal linear mantém a apresentação |
| Intervenção constante do operador | Os travamentos tinham de ser desobstruídos manualmente antes que a linha pudesse reiniciar | A transferência sem travamento elimina a intervenção, não apenas o sintoma |
| Velocidades de alimentação lentas | Amplitude reduzida para evitar travamentos, então a produção ficava abaixo da capacidade da linha | O canal de alinhamento independente permite velocidade total no mecanismo de escape |
| Vários tamanhos de lente | A largura da pista, o mecanismo de escape e a detecção são específicos de cada lente | Rotas personalizadas e raios de roda que cobrem todo o portfólio |
| Vários formatos de lente | Contornos de três pés e quatro ângulos exigem orientação em dois eixos | Gabaritos de orientação verificados nas próprias peças do cliente |
| Setup por tipo de lente | Reajuste manual da vibração e do ferramental a cada troca | Configurações armazenadas no controlador recuperadas por tipo de lente |
| Integração com a linha existente | O alimentador precisava se adequar ao cabeçote e ao bico existentes de uma Samsung SLM120S | Painel de controle autônomo, suporte de montagem específico para o cabeçote, sem modificação da máquina |
Requisitos do Cliente
- Alimentação sem Travamentos Um alimentador vibratório de lentes proporcionando alimentação confiável, sem emperramentos e sem intervenção do operador.
- Velocidade Maior Alimentação mais rápida para eliminar o gargalo de produção da linha.
- Flexibilidade de um Único Alimentador Um alimentador que cobre todos os tamanhos e formatos de lente do portfólio.
- Compatibilidade da Máquina Integração com a linha de insersão SMD Samsung SLM120S existente.
Os quatro requisitos se tornaram os critérios de aceitação do projeto, e é por isso que vale repeti-los como condições mensuráveis, e não como desejos. Operação sem emperramento foi interpretada como ausência de paradas não planejadas atribuíveis à alimentação ao longo do burn-in; maior velocidade, como uma taxa de alimentação que deixou de limitar a produção da linha.
A flexibilidade de um único alimentador significava troca comprovada entre todos os tipos de lente do cliente sem substituir ferramental, e a compatibilidade de máquina significava integração física e elétrica com o cabeçote Samsung SLM120S existente, usando o próprio bico do cliente. Escrever os requisitos dessa forma permite que ambos os lados concordem sobre o que foi demonstrado antes do embarque da máquina.
Solução JHIMS: Alimentador Vibratório de Tigela para Lentes Personalizado
A JHIMS projetou um alimentador vibratório de lentes personalizado para a insersora Samsung SLM120S do cliente, com tecnologia avançada de vibração:
- Vibração de Frequência Dupla O sistema de dupla frequência do alimentador vibratório de lentes, oscilando em 50–60 Hz, evita emperramentos e garante orientação suave das peças.
- Raios de Roda Otimizados e Controlador de Precisão Refinamentos de engenharia proporcionam alimentação 30% mais rápida.
- Rotas Personalizadas Acomodando diversos tamanhos e formatos de lente — um único alimentador vibratório de lentes para todo o portfólio.
Por que o cliente escolheu a JHIMS
- Especialização em Sistemas de Alimentadores Vibratórios A JHIMS projeta sistemas de alimentadores vibratórios desde 2013.
- Histórico Global Comprovado Instalações bem-sucedidas em mercados globais na montagem de LED e eletrônica.
- Automação Confiável Soluções de automação de alta qualidade e confiáveis, com suporte pós-venda.
- Engenharia Personalizada Alimentadores projetados em torno do portfólio de lentes e do parque de máquinas do cliente.
A arquitetura que elimina o trade-off entre emperramento e velocidade são dois acionamentos em vez de um. O canal circular opera na faixa de baixa frequência — esta instalação foi ajustada na faixa de 50–60 Hz — e sua única função é movimentar as lentes pela tigela e elevá-las até o trilho; como pode ser acionado com mais ou menos intensidade sem alterar a apresentação, a tigela absorve as variações de carga.
O canal linear opera em frequência mais alta e mantém a geometria de apresentação constante, de modo que a velocidade das lentes no mecanismo de escape permanece a mesma, esteja a tigela cheia ou quase vazia. Rotas e raios de roda personalizados foram projetados em torno dos tamanhos de lente do cliente, com largura de trilho e mecanismo de escape ajustados para a menor peça do portfólio e verificados, na sequência, para as peças maiores.
Configuração do Equipamento: Alimentador Vibratório de Lentes e Especificações
| Item | Modelo | Qtd |
|---|---|---|
| Alimentador vibratório de lentes (personalizado) | Plataforma JHIMS DPS-2 | 1 |
| Integração com insersora SMD | Samsung SLM120S (existente) | 1 |
Do registro publicado do caso: um alimentador vibratório de lentes personalizado, projetado para a linha Samsung SLM120S. Os registros de vendas da JHIMS também mostram 2 alimentadores vibratórios de lentes DPS-2 entregues em março de 2018.
Especificações Principais
| Recurso | Detalhes |
|---|---|
| Faixa de Diâmetro de Lentes | 3mm – 25mm |
| Tipos de Lente | Lentes de reflexão de quatro ângulos, com três pés internos/externos |
| Número de Trilhos | 2 trilhos de disco de série, expansível a 10; 2 trilhos lineares |
| Velocidade de Transferência | 0.5–1 segundo por lente (canal único) |
| Taxa de Rejeição | Abaixo de 0,5% |
| Controle de Vibração | Vibração de dupla frequência (50–60 Hz) |
| PLC e IHM | Mitsubishi FX5U + IHM Weintek de 7 polegadas (50 perfis) |
| Fonte de Alimentação | 220V AC, 50–60Hz, monofásico, 0.55 KVA |
A lista de equipamentos é intencionalmente curta, porque o valor do projeto está no trabalho de ferramental e controle, e não em uma longa lista de materiais. Um alimentador vibratório de lentes personalizado na plataforma DPS-2 foi integrado à insersora Samsung SLM120S existente do cliente; o registro de vendas publicado mostra dois alimentadores DPS-2 entregues para esta conta em março de 2018.
Como o alimentador é uma unidade autônoma com painel de controle próprio, nada na insersora precisou ser modificado: o suporte de montagem acompanha o cabeçote, a plataforma de coleta é ajustada ao curso do bico e a receita da lente fica no CLP do alimentador — assim, a instalação permanece reversível caso a linha seja reconfigurada depois.
Implantação: Engenharia e Integração do Alimentador Vibratório de Lentes Personalizado
- Fase 1 — Análise do Processo Os engenheiros da JHIMS avaliaram o processo de montagem de lentes, os modos de falha por emperramento e o portfólio de lentes.
- Fase 2 — Engenharia Personalizada Tigela, raios da roda, controlador de precisão e rotas personalizadas do alimentador vibratório de lentes, projetados em torno dos tamanhos de lentes do cliente.
- Fase 3 — Instalação e Integração O alimentador vibratório de lentes foi instalado e integrado à insersora Samsung SLM120S.
- Fase 4 — Validação da Produção Travamentos eliminados, velocidade de alimentação 30% maior, produção ampliada.
- Fase 5 — Pedidos Repetidos Os pedidos repetidos e o feedback positivo do cliente reforçaram a confiabilidade da JHIMS.
As três fases existem para tornar o resultado repetível, e não para alongar o projeto. A análise de processo mapeia os modos de falha — onde as lentes colidem, onde giram, onde o operador costumava intervir — e produz o briefing de ferramental.
A engenharia personalizada transforma esse briefing em geometria da tigela, raios de roda, rotas e ajustes do controlador, tudo comprovado com as próprias lentes do cliente, e não com peças de amostra de estoque. A instalação então posiciona o alimentador junto à máquina, conecta a interface de linha e verifica a altura de apresentação com o bico de produção; depois disso, os ajustes são armazenados como um perfil, para que uma troca de lente posterior seja apenas um carregamento de perfil, e não um novo trabalho de ajuste.
Vídeo: Alimentador Vibratório de Lentes em Produção
Assista ao alimentador vibratório de lentes JHIMS alimentando lentes de LED em uma insersora SMD. Assista ao vídeo completo do alimentador no YouTube.
Ao assistir ao vídeo, três pontos merecem atenção, porque são o que o projeto realmente envolvia. Primeiro, as lentes na tigela: devem circular continuamente, sem fila se formando na entrada do trilho, o que é a assinatura visual de um alimentador que não está trabalhando contra a própria carga.
Segundo, as lentes no trilho linear devem chegar ao mecanismo de escape já orientadas, para que o bico encontre uma lente plana e centralizada, em vez de corrigir uma lente inclinada. Terceiro, o ritmo de coleta: uma variação visível no espaçamento das lentes entre uma tigela cheia e uma quase vazia é a deriva que um alimentador de frequência única apresenta e que esta instalação eliminou.
Resultados: Alimentador Vibratório de Lentes Elimina 100% dos Travamentos
Relatado no registro de caso publicado da JHIMS para o alimentador vibratório de lentes:
- Eliminação de 100% do Travamento de Lentes A vibração de dupla frequência eliminou os incidentes de travamento do processo de montagem.
- Aumento de 30% na Velocidade de Alimentação Raios de roda otimizados e o controlador de precisão aumentaram a velocidade de alimentação e a produtividade.
- Redução de Custos de 15% Um único alimentador para todos os tipos de lente substituiu vários setups e reduziu custos.
- Pedidos Recorrentes Os pedidos repetidos e o feedback positivo do cliente reforçaram a confiabilidade da JHIMS.
Os três resultados publicados estão conectados, e lê-los em conjunto explica o retorno. Eliminar os emperramentos remove paradas não planejadas, o que restaura o tempo disponível da máquina; um aumento de 30% na velocidade de alimentação eleva a produção sem alterar o programa de montagem.
A redução de custo de 15% vem de retirar um operador da tarefa de alimentação e de reduzir o refugo de lentes causado pelo manuseio manual — incluindo arranhões e peças derrubadas que nunca aparecem na contagem de emperramentos, mas aparecem no custo de material. Em uma linha de iluminação que opera vários turnos, a economia se acumula dos dois lados, e é por isso que esse tipo de automação costuma se pagar em menos de um ano.
Como Projetos Como Este São Verificados Antes do Envio
A aceitação em projetos de alimentação é um evento medido, não uma promessa, e a sequência é a mesma para cada tipo de lente que atendemos. O cliente envia 500–800 lentes de cada tipo; o ferramental é construído e o alimentador opera por 48 horas com essas peças.
O ensaio gera um relatório com dados de amplitude e ciclo em série temporal, uma discriminação das causas de rejeição por categoria, inspeção microscópica das bordas das lentes após a alimentação e vídeo do ensaio. Taxa de alimentação, qualidade de orientação e rejeição medidas são registradas no certificado de nascimento da máquina, e uma verificação de qualidade de 120 pontos cobre a montagem e a parte elétrica antes do empacotamento.
Para este cliente, aplicou-se a mesma sequência, e é por isso que os resultados publicados podem ser apresentados como desfechos do projeto, e não como promessas de vendas: comportamento sem emperramentos, alimentação mais rápida e custo reduzido foram observados nas próprias lentes do cliente, dentro da sua própria família de produtos.
Se você está avaliando um projeto semelhante, peça primeiro a estrutura do relatório de burn-in — um fornecedor que não consegue descrever como vai comprovar o desempenho nas suas lentes antes do embarque é um fornecedor cujo desempenho será discutido depois da instalação.
O que é medido antes do embarque de um alimentador desta classe, e onde cada resultado é registrado.
| Item | Como é verificado | Registrado em |
|---|---|---|
| Taxa de alimentação | Ciclos cronometrados por canal com as lentes do cliente | Relatório de burn-in e certidão de nascimento da máquina |
| Taxa de rejeição | Refugos contados por categoria de causa em uma rodada de 48 horas | Relatório de burn-in |
| Qualidade de orientação | Inspeção microscópica das bordas das lentes após a alimentação | Relatório de burn-in |
| Operação sem obstruções | Paradas não planejadas atribuíveis à alimentação, registradas ao longo da rodada | Relatório de burn-in |
| Quantidade de amostras de lentes | 500–800 lentes por tipo fornecidas pelo cliente | Registro de teste de amostras |
| Estabilidade de amplitude | Dados de amplitude em série temporal em toda a faixa de enchimento | Relatório de burn-in |
| Qualidade de montagem | Verificação de qualidade em 120 pontos antes da embalagem | Registro de CQ |
| Recuperação de perfil | Configurações armazenadas recuperadas e confirmadas por tipo de lente | Documentação da máquina |
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Análise de ROI do Alimentador de Lentes JHIMSAnálise de payback da alimentação automática de lentes versus colocação manual.Ler artigo →Perguntas Frequentes
Como o fabricante vietnamita eliminou o travamento das lentes?▼
A JHIMS projetou um alimentador vibratório de lentes personalizado com vibração de dupla frequência oscilando em 50–60 Hz. O sistema de dupla frequência evita emperramentos e suaviza a orientação das peças, e o registro publicado do caso relata eliminação de 100% dos incidentes de emperramento de lentes.
Quais equipamentos foram fornecidos?▼
Um alimentador vibratório de lentes JHIMS personalizado, integrado à linha de insersora Samsung SLM120S do cliente. Os registros de vendas da JHIMS também mostram 2 alimentadores vibratórios de lentes DPS-2 entregues em março de 2018 para a alimentação de lentes do mesmo cliente.
Como a vibração de dupla frequência evita o travamento?▼
A vibração de dupla frequência oscilando em 50–60 Hz mantém as lentes orientadas de forma suave e evita os emperramentos típicos de tigelas de frequência única, enquanto raios de roda otimizados e um controlador de precisão proporcionam alimentação 30% mais rápida.
Qual melhoria na velocidade de alimentação é relatada?▼
O registro publicado do caso relata um aumento de 30% na velocidade de alimentação, elevando a produtividade, além de uma redução de custo de 15% pelo uso de um único alimentador para todos os tipos de lente.
Um único alimentador pode atender a vários tipos de lente?▼
Sim — rotas personalizadas acomodam diversos tamanhos e formatos de lente, então um único alimentador substitui múltiplos setups em todo o portfólio de lentes.
Que suporte a JHIMS oferece com o alimentador de lentes?▼
Engenharia personalizada para o seu portfólio de lentes e layout de linha, instalação e integração do alimentador vibratório de lentes com a sua insersora SMD, treinamento de operadores e suporte de pós-venda.
O que é o Alimentador Vibratório de Lentes DPS-2?▼
Alimentador vibratório automático multicanal de lentes SMT. Alimenta lentes ópticas (3–25mm) em insersoras SMD a 0,5–1 s por lente com rejeição <0,5%. Substitui 2–3 operadores manuais com 1 operador gerenciando 4+ máquinas. Compatível com seis grandes marcas de insersoras. Usa CLP Mitsubishi, pneumática SMC, sensores Keyence.
Com quais insersoras SMD ele é compatível?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). Kit de interface específico da marca incluído. Instalação: 4–8 horas com orientação remota por vídeo.
Qual a velocidade? Quantos UPH?▼
0,5–1 s/lente/canal — 3.600–7.200 UPH/canal. 4 canais: 14.400–28.800 UPH no total. 3–6× mais rápido que o manual (800–1.200 UPH). Velocidade constante ao longo de turnos completos via controle CLP.
Qual é a taxa de rejeição?▼
Abaixo de 0,5%, tipicamente 0,2–0,4% após otimização. Compare: manual 5–15%, alimentadores genéricos 2–5%. Medido durante burn-in de 48 horas com as suas lentes. Documentado no certificado de nascimento da máquina.
Quais tamanhos e formatos de lente?▼
Diâmetro de 3mm a 25mm. Geometria: redonda, três pés, quatro ângulos, recorte retangular. Ferramental de trilho personalizado disponível para geometrias assimétricas. Tolerância de posicionamento de ±1mm.
Quantos canais?▼
Padrão: 3–6 canais. Personalizado: até 10. Cada canal é independente — acionamento próprio, sensores, controle jog. Tudo gerenciado por um único CLP Mitsubishi FX5U.
O que é vibração de dupla frequência?▼
Patenteado pela JHIMS: dois acionamentos independentes com controladores PID separados. Circular (50–120 Hz) para movimento de volume; Direto (100–200 Hz) para alinhamento de precisão. <5% de variação de amplitude contra 15–30% na frequência única.
Quanto tempo leva a troca?▼
Menos de 5 min: chamada de perfil no CLP <3 s (50 perfis), ajuste sem ferramentas ~2 min, montagem rápida magnética <1 min, verificação 1–2 min. Compare: 15–30 min no manual. Recupera 30–75 min/dia em 3 trocas.
Dimensões, peso, potência?▼
1050×700×750mm, ~130 kg. 220V CA, 50–60Hz, monofásico, 0,55 KVA nominal. Ar comprimido: 0,4–0,6 MPa. Ruído: <65 dB(A) a 1 m. Carga de piso industrial padrão.
Qual CLP e IHM?▼
Padrão: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + IHM Weintek de 7 polegadas. 50 perfis. Opção: Siemens S7-1200 + IHM Pro-face. Idiomas: EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP para MES.
Indústria 4.0 / MES?▼
Sim. O Modbus TCP transmite: contagem de lentes, velocidade, rejeição, paradas, ID de perfil. Uso: dashboards de OEE, alertas de qualidade, rastreabilidade de lote (IATF/FDA), manutenção preditiva. Opcional: Ethernet/IP, OPC UA.
Qual a manutenção?▼
Diária (2 min): inspeção visual. Semanal (10 min): limpar o trilho, verificar a pressão. Mensal (30 min): inspecionar acionamentos, lubrificar guias, calibrar sensores. Anual (4 h): manutenção preventiva completa. Manuais + cartões + orientação em vídeo inclusos.
Quanto custa?▼
Base: ~US$ 8.000. Varia conforme os canais e as opções. Configuração típica: US$ 8K–12K. Kit de peças de reposição: US$ 500–800. DDP disponível. [email protected] para cotação.
ROI típico?▼
Payback de 6–11 meses. Mão de obra: 67–85% menos operadores (US$ 15K–75K/ano). Material: rejeição de 5–15%→abaixo de 0,5% (US$ 30K–75K/ano). ROI em 5 anos >500%. Uma marca líder de TVs: payback de 7 meses, 24 unidades.
Condições de pagamento?▼
Condições de pagamento padrão: 70% de entrada via T/T com o pedido e 30% via T/T antes do embarque. Clientes existentes podem usar L/C (Carta de Crédito) à vista.
Posso testar com as minhas lentes?▼
Sim — grátis. Envie 500–800 lentes por tipo. Teste de burn-in de 48 horas. Relatório: dados de série temporal, detalhamento da rejeição, inspeção em microscópio, vídeo. Agende uma demonstração ao vivo depois. Lentes devolvidas junto com a máquina.
Prazo de entrega?▼
Fabricação: 15–20 dias úteis (padrão), 10 dias (expresso). Trânsito: 5–7 dias aéreo, 15–35 dias marítimo. Porta a porta: 24–62 dias. DDP disponível. Atualizações de progresso fornecidas.
Garantia?▼
1 ano abrangente (peças+mão de obra). Diagnóstico remoto <4 h. Despacho de peças <48 h via DHL. Suporte técnico vitalício gratuito após a garantia. Parceiros de serviço: VN/IN/MX/TR. Garantia estendida de 2–3 anos disponível.
Embalagem para transporte?▼
Barreira de umidade selada a vácuo → caixa de compensado fumigada ISPM-15 → indicadores de choque/inclinação → seguro marítimo. Documentos completos: fatura comercial, packing list, B/L, COO, CE, ISO, certificado de nascimento, relatório de teste.
MOQ?▼
MOQ: 1 unidade. Descontos por volume a partir de 5, 10 e 20 unidades. Cada unidade — a primeira ou a quinquagésima — recebe a mesma atenção de engenharia: teste de amostra, burn-in de 48 h, CQ de 120 pontos, treinamento.
Como obter suporte técnico?▼
telefone (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). O engenheiro responde em <4 h. Solução de problemas guiada por vídeo. 80%+ resolvidos remotamente em 2 h. Parceiros de serviço: VN/IN/MX/TR para atendimento no local, se necessário.
Disponibilidade de peças de reposição?▼
Fornecimento duplo. A JHIMS despacha de Shenzhen em <48 h via DHL. OU compre localmente — todos os componentes usam códigos globais (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). Kit inicial de US$ 500–800 cobre os anos 1–3.
Instalação no local?▼
Remoto: incluso gratuitamente — o engenheiro orienta por vídeo (4–8 h). No local: disponível (US$ 1.500–5.000 conforme a localização). Treinamento do operador incluso em ambas as opções. Materiais no seu idioma.
Parceiro de serviço no meu país?▼
Parceiros autorizados: Vietnã, Índia, México, Turquia. Outras regiões: modelo remoto primeiro (vídeo por WhatsApp + peças por DHL) resolve 80%+ sem deslocamento ao local. Rede em expansão ativa.
Falha após a garantia?▼
O suporte vitalício continua gratuito. Diagnóstico por WhatsApp/vídeo. Peças: compre da JHIMS (despacho em 48 h) ou localmente (distribuidores Keyence/SMC/Mitsubishi). Orientação de instalação por vídeo inclusa. Nunca fica sem suporte.
Certificações e documentos?▼
Cada unidade: Certificado de Nascimento da Máquina (CQ de 120 pontos, com número de série), Relatório de Burn-In de 48 H, Declaração CE, cópia da ISO 9001:2015, Certificado de Calibração, documentos completos de exportação. Indústrias reguladas: certificados de materiais, modelos IQ/OQ/PQ.
Visita à fábrica?▼
Sim — incentivada. Fábrica de 3.000 m² em Shenzhen. Tour por CNC, montagem e testes. Demonstração ao vivo com as suas lentes. Conheça os engenheiros. Cartas-convite para visto fornecidas. Não pode viajar? Tour em vídeo ao vivo em 24–48 h.
Como funciona o acionamento da garantia?▼
(1) Contato → engenheiro em <4 h. (2) Diagnóstico por vídeo → 80%+ resolvidos remotamente. (3) Necessidade de peças → envio em <48 h via DHL (custo da JHIMS durante a garantia). (4) Substituição guiada por vídeo. Típico: 30 min (correção remota) a 5–7 dias (peças).
Quais indústrias?▼
Automotiva (ADAS, faróis LED), eletrônicos de consumo (câmeras, wearables, backlights de TV), médica (endoscópios, diagnósticos), LED/optoeletrônica, automação industrial, telecom, eletrodomésticos, novas energias. 2.456+ clientes, 30+ países.
Compatível com sala limpa?▼
Sim — configuração ISO Classe 7. Rolamentos vedados, materiais com baixa emissão de gases, revestimentos seguros contra ESD, fixação em aço inox, gabinete com filtro HEPA. Suporte à validação IQ/OQ/PQ. Validado para fabricação de endoscópios médicos (FDA/ISO 13485).
Antiestático/ESD?▼
Sim. Revestimento condutivo da tigela (10⁶–10⁹Ω conforme IEC 61340-5-1), insertos de trilho dissipativos, aterramento dedicado. Recomendado para LED e para as áreas automotiva/médica, onde o controle de ESD é auditado.
Vida útil esperada?▼
8–10+ anos em operação de 2–3 turnos. CLP: 15+ anos. Pneumática: 8–12 anos. Sensores: 5–8 anos (substituíveis). Guias: 12–15+ anos. Estrutura: 20+ anos. Unidades DPS-1 (2013–2014) ainda em produção diária.
Lentes assimétricas complexas?▼
Lentes assimétricas são alimentadas a 0,7–1,0 s por lente com 0,3–0,5% de rejeição — um pouco mais lento, mas ainda muito melhor que o manual (5–15%). Ferramental de trilho personalizado para geometrias únicas. Teste de amostra gratuito valida as suas lentes específicas.
Componentes que não são lentes?▼
Embora otimizado para lentes ópticas, o DPS-2 pode manusear componentes rígidos pequenos (3–25mm): carcaças plásticas, corpos de conectores, tampas de sensores, substratos cerâmicos. Envie amostras para avaliação.
Lean/sustentabilidade?▼
Reduz: desperdício por defeito (90–97% menos refugo), desperdício por espera (trocas em <5 min), desperdício de movimento (sem trabalho manual repetitivo). Energia: ~0,35 KVA típico. Principal ganho de sustentabilidade: eliminar 90–97% do desperdício de material de lentes.
Desembaraço aduaneiro?▼
A JHIMS fornece documentos completos prontos para a alfândega: fatura comercial (HS 8479.89), packing list, B/L, COO (Form E/F), declaração CE, cópia da ISO 9001, certificado de nascimento. Desembaraço normalmente em 1–3 dias. DDP disponível.
Incoterm mais seguro?▼
DDP (Delivered Duty Paid) — a JHIMS cuida de todo o transporte, seguro, desembaraço de exportação/importação, impostos e entrega. Um preço único e completo. O próximo mais seguro: CIF. Nunca aceite EXW no primeiro pedido.
Proteção do pagamento?▼
Quatro camadas: (1) L/C à vista — a mais forte; (2) 70% de sinal por T/T + 30% de saldo contra documentos de teste verificados antes do embarque; (3) Trade Assurance via Alibaba; (4) Verificação da conta bancária — o beneficiário deve coincidir com o nome da empresa registrada. Nunca 100% adiantado.
Métodos e prazos de envio?▼
Marítimo: 5–10 d Sudeste Asiático, 15–20 d Índia/Oriente Médio, 20–28 d Europa, 25–35 d Américas. Aéreo: 5–7 d global. Expresso (DHL): 3–5 d porta a porta (maior custo). Marítimo é o mais econômico para pedidos planejados.
Programas de troca/upgrade?▼
Crédito de troca: 10–35% do preço original para um novo DPS-2. Avaliado por idade, condição, horas de uso e registros de manutenção. Unidades devolvidas são recondicionadas e revendidas. [email protected] para avaliação.
Pronto para Automatizar a Alimentação de Suas Lentes?
Envie suas amostras de lentes para um teste gratuito de 48 horas no alimentador vibratório de lentes — validaremos a produtividade e a taxa de travamento na sua linha, e respondemos em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 Horário Padrão da China, UTC+8).