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Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
Segunda a sexta: 7h – 19h
Fim de semana: 10h – 17h
Estudo de Caso da Máquina de Parafusamento: Display LED na Arábia Saudita
Fabricante de displays LED na Arábia Saudita automatizou a montagem de parafusos de M0.6–M2.0 mm com uma máquina de seis eixos JHIMS 2P-LXS500: 0,9 s por parafuso, 5.000 parafusos/hora, tempo de montagem reduzido em 50%+.
Estudo de Caso
Estudo de Caso da Máquina de Parafusamento: Display de LED na Arábia Saudita
Como um fabricante de displays LED da Arábia Saudita automatizou a montagem de parafusos de M0.6–M2.0 mm com uma máquina de parafusamento de seis eixos JHIMS 2P-LXS500 — 0,9 segundo por parafuso, 5.000 parafusos por hora, tempo de montagem reduzido em mais de 50%.
Resposta direta: O JHIMS 2P-LXS500 é uma máquina de parafusamento de seis eixos que ajudou um fabricante de displays LED da Arábia Saudita a montar parafusos de M0.6 a M2.0mm a 0,9 segundo por parafuso, com até 5.000 parafusos por hora (estação dupla). Seu design modular cobre três módulos intercambiáveis em toda a faixa de tamanhos de parafuso, enquanto um programa de sopro acelera a captação e componentes de primeira linha (servomotores, câmeras HD) garantem confiabilidade após 48 horas de testes antes do embarque. O cliente reduziu o tempo de montagem em mais de 50% e eliminou erros com parafusos pequenos.
Principais Pontos
- 10,9 s Por Parafuso
- 25,000 Parafusos/Hora
- 3-50% Tempo de Montagem
- 4M0.6-M2.0 Faixa de Parafusos
Cliente & Indústria
Visão geral: quem é o cliente, onde a máquina foi entregue e o que motivou o investimento.
ClienteFabricante de displays de LED da Arábia Saudita (nome confidencial)
Indústriafabricação de displays LED
Local do ProjetoArábia Saudita
Tipo de ProjetoMáquina de aperto de parafusos 2P-LXS500
Aplicaçãomontagem de parafusos em módulos de LED
Requisito de AcionamentoAutomatize a montagem de parafusos pequenos (M0.6–M2.0) com velocidade e precisão
Os módulos de displays LED são montados com parafusos muito pequenos, e essa combinação — um produto delicado e um elemento de fixação no limite do que as máquinas processam com confiabilidade — é o que torna este segmento interessante. Uma moldura de módulo pode receber dezenas de parafusos de M0.6 a M2.0 mm, cada um dos quais precisa ser assentado a um torque controlado, sem espanar a rosca ou trincar o plástico ao redor.
O cliente atua na Arábia Saudita, onde o perfil de mão de obra torna a montagem contínua de alto volume cara e onde a qualidade consistente é julgada pelo produto exportado, de modo que o argumento para a automação aqui é tanto custo quanto controle. O registro publicado descreve um fabricante cujos cronogramas de produção já exigiam montagem rápida e contínua e cujas máquinas existentes não conseguiam entregá-la nos menores tamanhos de parafuso.
Contexto do Cliente: Gargalo na Montagem de Parafusos Pequenos
Um fabricante de displays LED de destaque na Arábia Saudita enfrentava obstáculos significativos na montagem de parafusos de M0.6 a M2.0 mm — tamanhos críticos para módulos LED. As máquinas de parafusamento convencionais tinham dificuldade com precisão e velocidade: parafusos pequenos escorregavam, o controle de torque era inconsistente e as trocas entre tamanhos de parafuso consumiam tempo de produção valioso.
O resultado eram ciclos de montagem mais lentos, taxas de rejeição mais altas e custos operacionais crescentes em um momento em que a demanda por displays LED acelerava em toda a região.
O cliente é um parceiro de longo prazo da JHIMS, cuja base de equipamentos cresce continuamente desde 2022 — de máquinas de dosagem para displays LED e sistemas de manuseio de placas até o printer de solda JHIMS M8. A máquina de parafusamento 2P-LXS500 foi a adição seguinte, implantada para automatizar a montagem de parafusos dos módulos LED e acompanhar o crescimento dos volumes de produção, mantendo a precisão que a qualidade dos módulos LED exige.
Desafios do Projeto
- Compatibilidade de Parafusos A ampla faixa de tamanhos de parafuso (M0.6 a M2.0mm) exigia manuseio flexível.
- Montagem de Alta Velocidade Cronogramas de produção exigentes demandavam montagem rápida e contínua.
- Precisão em Parafusos Pequenos Máquinas convencionais patinavam em parafusos pequenos e geravam torque inconsistente.
- Tempo de Setup As trocas de tamanho de parafuso entre lotes consumiam tempo valioso de produção.
- Confiabilidade Operação estável e confiável, com tempo de parada e falhas mínimos.
Os três desafios publicados são consequências do tamanho do parafuso, e não do projeto da máquina. A compatibilidade de parafusos é um problema de manuseio: uma ponta de chave e uma trilha de alimentador dimensionadas para M2.0 não captam nem seguram M0.6 com confiabilidade, e uma máquina que cobre toda a faixa precisa mudar seu manuseio sem mudar sua precisão.
A montagem em alta velocidade é um problema de ciclo: captação, posicionamento, aperto e verificação consomem tempo cada um, e com seis parafusos por módulo o total se torna a taxa da linha. A precisão em parafusos pequenos é um problema de torque e alinhamento, porque o escorregamento em uma cabeça pequena rebarba o elemento de fixação ou danifica o módulo, e o defeito resultante muitas vezes só aparece depois que a unidade foi montada e testada.
Os desafios relatados, sua causa nos pequenos tamanhos de parafuso e a resposta de projeto.
| Desafio relatado | Por que isso ocorre em M0.6–M2.0 mm | Resposta do projeto |
|---|---|---|
| Compatibilidade de parafusos em toda a faixa | Uma única trilha de alimentação e uma única ponta de acionamento não cobrem toda a faixa com confiabilidade | Três módulos intercambiáveis cobrindo M0.6–M2.0 mm |
| Montagem de alta velocidade | Captação, posicionamento, acionamento e verificação somam tempo de ciclo | O programa de sopro encurta a captação, resultando em 0.9 s por parafuso |
| Precisão em parafusos pequenos | Um escorregão em cabeça pequena rebarba o fixador ou danifica o módulo | Acionamento controlado e apoio suave ao produto |
| Torque consistente | Janela de torque estreita em postes plásticos moldados | O torque aplicado pela máquina elimina a variação do operador |
| Produção contínua | Máquinas de estação única param durante o carregamento | A configuração de estação dupla mantém o ciclo em operação |
| Troca entre produtos | As posições variam entre módulos moldados | Ensino com salvamento de imagem da câmera a partir dos próprios gabaritos do cliente |
Requisitos do Cliente
Antes de escolher a máquina de parafusamento 2P-LXS500, o cliente verificou cinco requisitos inegociáveis:
- Faixa completa de parafusos Manuseio confiável de parafusos de M0.6 a M2.0mm para módulos de LED.
- Velocidade Montagem rápida e contínua para atender cronogramas de produção exigentes.
- Precisão Torque e precisão de assentamento consistentes em cada parafuso.
- Estabilidade Paradas e falhas mínimas em operação contínua.
- Apoio suave para módulos Manuseio seguro de módulos de LED macios sem danos.
Os cinco requisitos que o cliente verificou antes de escolher o 2P-LXS500 descrevem uma máquina que precisa cobrir uma faixa sem abrir mão da velocidade ou da precisão. Faixa completa de parafusos significa manuseio confiável de M0.6 a M2.0 mm para a montagem de módulos LED, e não apenas um subconjunto. Velocidade significa montagem rápida e contínua que acompanha o cronograma de produção em vez de criar um novo gargalo.
Precisão significa torque e assentamento consistentes em elementos de fixação pequenos, que é exatamente onde as máquinas convencionais falhavam. Os requisitos restantes cobrem integração e suporte: a máquina tinha de ser configurada nos gabaritos de módulo do próprio cliente e ser mantida pelos técnicos do cliente, porque uma máquina de fixação que precisa de intervenção especializada a cada turno não é uma melhoria em relação à montagem manual.
Solução JHIMS
- Design Modular Três módulos intercambiáveis cobrem tamanhos de parafuso de M0.6 a M2.0mm, oferecendo flexibilidade para diversas especificações de displays LED.
- Montagem de Alta Velocidade Um programa de sopro reduz o tempo de captação, permitindo uma montagem rápida de 0,9 segundo por parafuso — ideal para produção em alta velocidade.
- Confiabilidade Equipada com componentes de primeira linha (servomotores, câmeras HD) e testada por 48 horas de operação contínua antes do embarque.
- Arquitetura de seis eixos O design de seis eixos da 2P-LXS500 oferece posicionamento preciso e torque consistente em toda a faixa de parafusos.
- Verificação em Tempo Real Câmeras de alta definição verificam a presença e o assentamento dos parafusos em tempo real.
- Suporte Pós-Venda Tutoriais em vídeo, assistência remota e serviço em campo por engenheiros certificados.
Por que a JHIMS: entrega pontual de equipamentos de alta qualidade, conhecimento do setor para soluções sob medida, sucesso comprovado em manufatura automatizada e assistência ao cliente de ponta a ponta.
A solução combina manuseio modular de parafusos com um programa de sopro que altera o tempo de ciclo. Três módulos intercambiáveis cobrem a faixa de M0.6 a M2.0 mm, então a máquina é adaptada ao parafuso em produção por módulo, e não por uma reengenharia do cabeçote.
O programa de sopro reduz o tempo de captação, e é isso que produz os 0,9 segundo de montagem por parafuso divulgados — aproximadamente 5.000 parafusos por hora — e é isso que uma linha de displays mede: montagens concluídas, e não parafusos. Confiabilidade e estabilidade foram tratadas ao mesmo tempo: uma máquina de fixação que para para ajustes devolve o processo à velocidade manual, independentemente do seu ciclo nominal.
Configuração do Equipamento: Máquina de Parafusamento 2P-LXS500
| Item | Modelo | Qtd |
|---|---|---|
| Máquina de aperto de parafusos para módulos LED | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
A máquina de parafusamento de seis eixos 2P-LXS500 foi implantada para automatizar a montagem de parafusos dos módulos LED.
Especificações principais do 2P-LXS500
| Recurso | Detalhes |
|---|---|
| Modelo | JHIMS 2P-LXS500 (estação dupla) |
| Faixa de tamanho de parafuso | M0.6 a M2.0mm |
| Velocidade de montagem | 0,9 segundo por parafuso (0,9–1,2s por 2 peças por estação) |
| Capacidade | Até 5.000 parafusos por hora (estação dupla) |
| Precisão de Repetibilidade de Posicionamento | ±0.02mm |
| Área de Trabalho | 320mm × 500mm (personalizável) |
| Sistema de Acionamento | Servomotores + fuso de esferas + guia linear HIWIN |
| Sistema de Visão | Câmeras de alta definição |
| Fonte de Alimentação | AC 220V, 50Hz, abaixo de 0,65KW (sopro de ar) |
| Pressão de Ar | 0,55 ± 0,1 MPa |
| Detecção | Sensor duplo (fibra óptica + anel magnético) |
| Garantia | 12 meses |
A configuração foi uma única máquina de parafusamento de seis eixos com estação dupla JHIMS 2P-LXS500, implantada para automatizar a montagem de parafusos dos módulos LED na linha do cliente. A especificação publicada cobre uma faixa de tamanhos de parafuso de M0.6 a M2.0 mm a uma velocidade de montagem de 0,9 segundo por parafuso, com ensino por câmera usado para programar as posições a partir dos gabaritos de módulo reais do cliente.
As estações duplas mantêm a produção contínua: enquanto uma estação monta, a outra é carregada ou descarregada. Programar a partir de gabaritos reais e não de desenhos é o que faz o posicionamento da máquina corresponder aos módulos que realmente vão rodar nela, incluindo as pequenas variações entre peças moldadas.
Implantação: Testes & Entrega da Máquina de Parafusamento
A máquina de parafusamento 2P-LXS500 foi programada por ensino camera-save com os gabaritos de módulos LED do cliente e, em seguida, passou por 48 horas de testes de envelhecimento contínuo antes do embarque. Na chegada, a máquina foi integrada à linha de produção de displays LED existente e os operadores foram treinados em troca de setup, programação e manutenção.
A máquina foi programada por ensino camera-save usando os gabaritos de módulos LED do cliente, o que fixa as posições de montagem no sistema de coordenadas da própria máquina e as mantém reproduzíveis entre turnos. Antes do embarque, passou por 48 horas de envelhecimento contínuo — o mesmo burn-in usado nas máquinas JHIMS — de modo que a estabilidade de ciclo, a alimentação de parafusos e a repetibilidade de torque foram comprovadas no produto do cliente, e não em peças de amostra.
Na chegada, a máquina foi integrada à linha de produção de displays LED existente e os operadores do cliente foram treinados em troca de setup e manutenção de rotina, o que mantém o ciclo nominal disponível em produção, e não apenas nos testes de aceitação.
Vídeo: Máquina de Parafusamento em Ação
Veja a máquina de parafusamento JHIMS em operação — teste de envelhecimento contínuo, montagem de parafusos de módulos LED e suporte para módulos LED flexíveis. Assista ao vídeo completo da máquina no YouTube.
O vídeo mostra a máquina executando seu teste de envelhecimento contínuo, montando parafusos de módulos LED e apoiando o módulo em ferramental macio. Duas coisas merecem atenção, porque são o que separa uma máquina de parafusos que funciona em uma demonstração de outra que funciona em produção.
A primeira é a alimentação de parafusos: os elementos de fixação devem chegar sem hesitação e sem captação dupla, já que uma captação perdida custa mais do que o tempo de ciclo que ocupa. A segunda é o suporte do módulo: o módulo LED deve ser segurado com firmeza suficiente para que o torque seja aplicado sem flexão, e com delicadeza suficiente para que a superfície do display não seja tocada. Pergunte como cada um é verificado no seu próprio módulo antes de comprar.
Resultados & Benefícios Operacionais da Máquina de Parafusamento
Após a implantação, o cliente saudita observou uma melhora expressiva na eficiência de produção. A máquina reduziu o tempo de montagem em mais de 50%, eliminando os erros tradicionalmente associados a parafusos pequenos e entregando um fluxo de trabalho impecável. Os operadores elogiaram a estabilidade e a facilidade de troca de setup da máquina, enquanto a gestão valorizou a produtividade previsível que sustentou a entrega pontual dos pedidos de displays LED.
A JHIMS superou nossas expectativas — a 2P-LXS500 transformou nossa montagem de parafusos pequenos com resultados impecáveis e consistentes. — Fabricante de Displays de LED da Arábia Saudita
- Velocidade Tempo de montagem reduzido em mais de 50%, com produtividade de 0,9s por parafuso.
- Exatidão Erros associados a parafusos pequenos eliminados, com um fluxo de trabalho impecável.
- Eficiência A capacidade de até 5.000 parafusos por hora elevou a eficiência geral da produção.
- Otimização de Custos A montagem automatizada reduziu o custo de mão de obra por unidade em comparação ao aperto manual de parafusos.
- Parceria de Longo Prazo O parque de equipamentos do cliente cresceu continuamente com a JHIMS desde 2022.
O sucesso do cliente saudita com a 2P-LXS500 reforçou a posição da JHIMS como parceira de confiança na fabricação de displays LED — da impressão de pasta de solda à automação de montagem com parafusos.
O resultado publicado é uma redução de mais de 50% no tempo de montagem, com a eliminação dos erros tradicionalmente associados a parafusos pequenos. Vale explicar com clareza o mecanismo por trás desse número, porque ele explica por que o ganho é duradouro.
Na montagem manual, a etapa de parafusos pequenos é limitada pelo posicionamento com as mãos e por quanto tempo um operador consegue manter o torque; a máquina elimina os dois fatores, então o tempo de montagem passa a ser o do ciclo mecânico, e não o do ritmo humano. A redução de erros segue a mesma lógica: o torque é aplicado por uma parafusadeira controlada contra um apoio fixo, de modo que um assentamento ruim é uma falha corrigível da máquina, e não uma variação recorrente do operador.
Por que parafusos pequenos são um problema de montagem diferente
Abaixo de cerca de M2,0 mm, o parafusamento deixa de ser uma versão reduzida da montagem de peças maiores e passa a ser uma disciplina de manuseio própria. O elemento de fixação é leve o bastante para ser soprado ou vibrado e igualmente fácil de perder, uma ponta de parafusadeira levemente desgastada escorrega e rebarba a cabeça pequena, e o engajamento da rosca em uma bossa plástica moldada é curto a ponto de a diferença entre um parafuso assentado e um espanado ser uma janela de torque estreita.
Máquinas convencionais projetadas para uma faixa mais ampla de parafusos costumam revelar o limite justamente aqui: posicionam com precisão, mas captam de forma não confiável, ou captam de forma confiável, mas aplicam torque com uma ponta grosseira demais para a cabeça.
Três decisões de projeto decorrem disso, e as três estão visíveis na configuração da 2P-LXS500 descrita acima. O manuseio é separado do posicionamento, de modo que o módulo que apresenta o parafuso pode ser trocado conforme o tamanho do parafuso em produção, sem requalificar o sistema de movimento.
O tempo de ciclo é atacado na captação, e não no acionamento, porque soprar o elemento de fixação até a posição elimina a parte mais lenta do ciclo. O produto é apoiado de forma deliberada — apoio macio para um módulo de display — para que o torque vá para a rosca em vez de flexionar a montagem.
A especificação publicada da máquina entregue para este projeto.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Máquina de parafusamento de seis eixos com estação dupla JHIMS 2P-LXS500 |
| Faixa de tamanho de parafuso | M0.6 a M2.0 mm |
| Velocidade de montagem | 0,9 segundo por parafuso |
| Produtividade | Aproximadamente 5.000 parafusos por hora |
| Estações | Estação dupla |
| Programação | Aprendizado por câmera a partir dos gabaritos do cliente |
| Testes antes do embarque | Teste de envelhecimento contínuo de 48 horas |
| Resultado publicado | Tempo de montagem reduzido em mais de 50% |
| Aplicação | Montagem de parafusos em módulos de display de LED |
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Quais tamanhos de parafuso o 2P-LXS500 aceita?▼
O 2P-LXS500 atende parafusos de M0.6 a M2.0mm por meio de três configurações modulares intercambiáveis, oferecendo flexibilidade para diversas especificações de displays LED.
Qual é a velocidade de montagem?▼
0,9 segundo por parafuso, com capacidade de até 5.000 parafusos por hora (estação dupla) — verificado na implantação de displays LED na Arábia Saudita.
A máquina é confiável para produção contínua?▼
Sim. Servomotores e câmeras HD são testados por 48 horas de operação contínua antes do embarque, e o 2P-LXS500 oferece precisão de repetição de posicionamento de ±0,02mm.
Ela suporta módulos de LED flexíveis?▼
Sim. O suporte dedicado para módulos LED flexíveis está incluído, como demonstrado nos vídeos deste projeto.
Quanto tempo de montagem foi economizado?▼
O cliente saudita relatou redução de mais de 50% no tempo de montagem, com um fluxo de trabalho impecável e livre de erros.
Qual é a precisão de posicionamento repetível da 2P-LXS500?▼
O 2P-LXS500 alcança precisão de reposicionamento de ±0.02mm, garantida pelo sistema de acionamento com servo motor + fuso de esferas + guia linear (fuso de esferas de precisão nacional + guia linear HIWIN).
Quantos parafusos por hora ela consegue apertar?▼
O 2P-LXS500 alcança até 5.000 parafusos por hora com operação simultânea nas duas estações. Cada estação individual opera a 0,9–1,2 segundos por 2 peças.
Qual é o tamanho máximo de produto que ela consegue processar?▼
A área de trabalho padrão é 320mm × 500mm. Máquinas personalizadas com áreas de trabalho maiores estão disponíveis sob consulta para painéis ou conjuntos de LED de grande porte.
Qual é a diferença entre alimentação por sopro de ar e por sucção?▼
A alimentação por sopro de ar (pneumática) sopra os parafusos por um eixo oco diretamente no furo — o menor tempo de ciclo, ideal para produção em alto volume. A alimentação por sucção (vácuo) captura os parafusos na ponta do bit — melhor para parafusos muito pequenos ou frágeis.
Como funciona o sistema de dupla estação?▼
A bancada é dividida em zonas esquerda e direita. Os dois lados podem parafusar simultaneamente e são totalmente independentes — não interferem entre si. Um operador carrega um lado enquanto o outro lado está em operação.
Quais métodos de programação são suportados?▼
Dois métodos: (1) Ensino manual com salvamento pela câmera — mova o cabeçote até cada posição de parafuso e salve a coordenada; (2) Importação de CAD — importe diretamente os dados de coordenadas dos arquivos de projeto CAD. Ambos os métodos suportam até 100 programas armazenados.
Quais modos de controle de torque estão disponíveis?▼
Três modos: (1) Por torque — parafusa até atingir um valor predefinido em N·cm; (2) Por voltas — parafusa um número predefinido de rotações; (3) Por profundidade — parafusa até o eixo Z atingir uma profundidade predefinida. Os três podem ser combinados.
A máquina detecta parafusos faltantes ou com rosca cruzada?▼
Sim. O sistema de detecção com dois sensores usa sensores de fibra óptica para verificar a presença do parafuso na ponta do bit antes da descida, e sensores de anel magnético para confirmar o assentamento correto após o aperto.
Qual alimentação elétrica é necessária?▼
AC 220V, 50Hz, com potência de operação inferior a 0.65KW (tipo sopro de ar) ou inferior a 1.4KW (tipo sucção). A pressão de trabalho do ar é 0.55±0.1 MPa.
A máquina consegue processar conjuntos FPC (PCB flexível)?▼
Sim, com gabaritos de vácuo personalizados. O sistema de gabaritos ajustáveis pode acomodar substratos FPC quando combinado com um sistema de fixação por vácuo. Fale com nossa equipe de engenharia para projetos específicos de gabaritos para FPC.
O que é a função de compensação de parafuso ausente?▼
Se um parafuso for detectado como ausente durante o ciclo de aperto, o sistema tentará parafusar novamente naquela posição ou sinalizará o ponto para a atenção do operador, garantindo zero parafusos faltantes por unidade.
Para que serve a 2P-LXS500?▼
O 2P-LXS500 é uma máquina automática de parafusamento com duas estações, usada para aperto de parafusos em alta velocidade e alta precisão na montagem de PCB, LED e eletrônicos.
Como ela se compara ao aperto manual de parafusos?▼
O 2P-LXS500 aperta parafusos a 1–1,2 segundos por parafuso com repetibilidade de ±0,02mm, de 3 a 5x mais rápido que o manual, com torque consistente e rastreabilidade completa.
Qual garantia a JHIMS oferece?▼
Todas as máquinas JHIMS têm garantia de 12 meses a partir da data de entrega, cobrindo defeitos de fabricação em materiais e mão de obra. Opções de garantia estendida estão disponíveis mediante taxa adicional.
A instalação e o treinamento no local estão incluídos?▼
Sim. A JHIMS oferece instalação no local, comissionamento e treinamento de operadores por engenheiros certificados da JHIMS — o serviço no local está disponível mediante custo. Treinamento remoto por vídeo, suporte de documentação e diagnóstico remoto são fornecidos gratuitamente.
Como obtenho suporte técnico após a compra?▼
A JHIMS oferece suporte técnico por WhatsApp, Telegram, WeChat e e-mail ([email protected]). Nossa equipe de engenharia normalmente responde em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00, horário padrão da China, UTC+8). Sessões de solução de problemas por vídeo estão disponíveis. Veja os vídeos das máquinas JHIMS no YouTube.
As peças de reposição estão prontamente disponíveis?▼
Sim. Mantemos estoque de todas as peças de substituição frequente (tubos de alimentação, bits, sensores, correias) em nosso armazém em Shenzhen. Peças padrão são enviadas em até 24 horas. Peças personalizadas ou de baixa rotatividade são enviadas em 5–7 dias úteis.
Qual é a vida útil esperada da máquina?▼
Com manutenção adequada (limpeza diária, lubrificação semanal, calibração mensal, manutenção preventiva anual), o 2P-LXS500 foi projetado para 8–10+ anos de uso contínuo em produção.
A máquina pode ser atualizada com novos recursos?▼
Sim. O 2P-LXS500 suporta atualizações de firmware via USB. Upgrades de hardware, como cabeçotes de aperto adicionais, sistemas de câmera aprimorados ou novos projetos de gabaritos, podem ser orçados caso a caso.
Vocês fornecem manuais de operação e tutoriais em vídeo?▼
Sim. Cada máquina é enviada com um manual de operação detalhado (inglês/chinês). Tutoriais em vídeo sobre instalação, programação, operação diária e manutenção estão disponíveis em nosso canal do YouTube.
Quais são as condições de pagamento?▼
Condições de pagamento padrão: 70% de entrada via T/T com o pedido e 30% via T/T antes do embarque. Clientes existentes podem usar L/C (Carta de Crédito) à vista.
Como a máquina é embalada para o transporte?▼
A máquina é embalada em caixa de compensado reforçado com proteção de espuma, filme de barreira contra umidade e cintas de aço. As dimensões da caixa são de aproximadamente 1,5 m × 1,2 m × 2,0 m.
Qual é o prazo do pedido até a entrega?▼
O prazo de entrega padrão é de 15–20 dias úteis a partir da confirmação do pedido e do recebimento do sinal. Configurações personalizadas (gabaritos especiais, tamanhos não padrão) podem exigir 25–30 dias úteis.
Vocês enviam para todo o mundo? Quais são as opções de envio?▼
Sim, enviamos para todo o mundo por frete marítimo (mais econômico, 20–35 dias), frete aéreo (mais rápido, 5–7 dias) ou transporte expresso para peças de amostra. As condições DDP, DAP e FOB Shenzhen estão disponíveis.
Pronto para acelerar sua montagem de LED?
Fale com a JHIMS para uma consulta gratuita sobre automação de máquinas de aperto de parafusos — respondemos em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 Horário Padrão da China, UTC+8).