Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Пример внедрения винтовёрта: светодиодный экран, Саудовская Аравия
Саудовский производитель LED-дисплеев автоматизировал завинчивание винтов M0,6–M2,0 мм на шестиосевой машине JHIMS 2P-LXS500: 0,9 с на винт, 5 000 винтов в час, время сборки сократилось более чем на 50%.
Пример внедрения
Пример внедрения автоматического винтовёрта: LED-экраны в Саудовской Аравии
Как саудовский производитель LED-дисплеев автоматизировал завинчивание винтов M0,6–M2,0 мм с помощью шестиосевого винтовёрта JHIMS 2P-LXS500 — 0,9 секунды на винт, 5 000 винтов в час, время сборки сократилось более чем на 50%.
Краткий ответ: JHIMS 2P-LXS500 — это шестиосевой автомат завинчивания винтов, который помог производителю светодиодных дисплеев из Саудовской Аравии завинчивать винты от M0,6 до M2,0 мм со скоростью 0,9 секунды на винт — до 5 000 винтов в час (на двух позициях). Модульная конструкция включает три сменных модуля на весь диапазон размеров винтов, пневмоподача сокращает время захвата, а комплектующие высшего класса (серводвигатели, HD-камеры) обеспечивают надёжность после 48-часовых испытаний перед отгрузкой. Заказчик сократил время сборки более чем на 50% и исключил ошибки при работе с мелкими винтами.
Ключевые выводы
- 10,9 с На винт
- 25,000 Винтов/час
- 3-50% Время сборки
- 4M0.6-M2.0 Диапазон размеров винтов
Клиенты & отрасль
Кратко: кто заказчик, куда поставлена машина и что стало причиной инвестиции.
КлиентПроизводитель LED-экранов из Саудовской Аравии (название не раскрывается)
ОтрасльПроизводство LED-дисплеев
Место проектаСаудовская Аравия
Тип проектаУстановка завинчивания винтов 2P-LXS500
ПрименениеЗавинчивание винтов в LED-модулях
Ключевое требованиеАвтоматизируйте сборку мелких винтов (M0.6–M2.0) — быстро и точно
Модули светодиодных дисплеев собирают на очень мелких винтах, и именно это сочетание — хрупкое изделие и крепёж на пределе того, что машины обрабатывают надёжно, — делает сегмент интересным. В рамку модуля может входить несколько десятков винтов от M0,6 до M2,0 мм, и каждый нужно посадить с контролируемым моментом, не сорвав резьбу и не треснув пластик вокруг.
Заказчик работает в Саудовской Аравии, где структура рынка труда делает непрерывную крупносерийную сборку дорогой, а стабильность качества оценивают по экспортируемой продукции, поэтому аргументы в пользу автоматизации здесь — и издержки, и контроль. В опубликованном описании речь идёт о производителе, чьи производственные планы уже требовали быстрой непрерывной сборки, а имеющееся оборудование не справлялось с самыми мелкими размерами винтов.
О клиенте: узкое место при сборке на мелких винтах
Крупный производитель светодиодных дисплеев в Саудовской Аравии столкнулся с серьёзными трудностями при завинчивании винтов от M0,6 до M2,0 мм — размеров, критичных для светодиодных модулей. Обычные автоматы завинчивания не обеспечивали ни точности, ни скорости: мелкие винты срывались, момент затяжки был нестабильным, а переналадка между размерами винтов отнимала ценное производственное время.
Результат — более длинные циклы сборки, повышенная доля брака и растущие эксплуатационные расходы в момент, когда спрос на светодиодные дисплеи быстро рос во всём регионе.
Заказчик — давний партнёр JHIMS, парк оборудования которого непрерывно растёт с 2022 года: от дозаторов для светодиодных дисплеев и систем обработки плат до трафаретного принтера JHIMS M8. Следующим приобретением стал автомат завинчивания 2P-LXS500 — для автоматизации сборки винтов светодиодных модулей и соответствия растущим объёмам производства при сохранении точности, которую требует качество светодиодных модулей.
Задачи проекта
- Совместимость по винтам Широкий диапазон размеров винтов (M0.6–M2.0 мм) требовал гибкого подхода.
- Высокоскоростной монтаж Жёсткие производственные графики требовали быстрой и непрерывной сборки.
- Точность на мелких винтах Обычные установки срывались на мелких винтах и давали нестабильный момент затяжки.
- Время переналадки Переналадка под другой размер винтов между партиями отнимала производственное время.
- Надёжность Стабильная и надёжная работа с минимальными простоями и отказами.
Три опубликованные задачи — следствие размера винта, а не конструкции машины. Совместимость с крепежом — это задача подачи: бита и дорожка питателя, рассчитанные на M2,0, не захватят и не удержат M0,6 надёжно, а машина, охватывающая весь диапазон, должна менять систему подачи, не теряя точности.
Высокоскоростная сборка — это задача цикла: захват, позиционирование, завинчивание и контроль занимают время, а при шести винтах на модуль суммарное время становится темпом линии. Точность на мелких винтах — это задача момента и совмещения: срыв на маленькой головке заминает крепёж или повреждает модуль, и возникший дефект часто проявляется только после сборки и испытаний изделия.
Описанные задачи, их причина на мелких винтах и конструктивное решение.
| Заявленная проблема | Почему это происходит при M0.6–M2.0 мм | Решение в конструкции |
|---|---|---|
| Совместимость с винтами во всём диапазоне | Один подающий лоток и одна бита не обеспечивают надёжную работу во всём диапазоне размеров | Три сменных модуля для диапазона M0.6–M2.0 мм |
| Высокоскоростной монтаж | Захват, позиционирование, завинчивание и контроль — каждый этап добавляет время цикла | Программа продува сокращает время захвата — 0,9 с на винт |
| Точность на мелких винтах | Срыв на мелкой головке деформирует крепёж или повреждает модуль | Управляемый привод и мягкая опора изделия |
| Стабильный крутящий момент | Узкий диапазон момента в литых пластиковых бобышках | Момент, задаваемый установкой, устраняет разброс, зависящий от оператора |
| Непрерывный выпуск | Одностанционные установки останавливаются на время загрузки | Двухстанционное исполнение обеспечивает непрерывность цикла |
| Переналадка между изделиями | Позиции различаются у разных литых модулей | Обучение с сохранением по камере на собственной оснастке заказчика |
Требования заказчика
Перед выбором автомата завинчивания 2P-LXS500 заказчик проверил пять обязательных требований:
- Полный диапазон винтов Надёжная работа с винтами M0.6–M2.0 мм для LED-модулей.
- Скорость Быстрая непрерывная сборка в соответствии с жёсткими производственными графиками.
- Точность Стабильный момент затяжки и точная посадка каждого винта.
- Стабильность Минимальные простои и отказы при непрерывной работе.
- Поддержка мягких модулей Безопасная работа с мягкими LED-модулями без повреждений.
Пять требований, которые заказчик проверил перед выбором 2P-LXS500, описывают машину, которая должна охватывать диапазон без ущерба для скорости и точности. Полный диапазон винтов означает надёжную подачу от M0,6 до M2,0 мм для сборки светодиодных модулей, а не часть диапазона. Скорость означает быструю непрерывную сборку в темпе производственного плана, а не новое узкое место.
Точность означает стабильный момент и правильную посадку на мелком крепеже — именно здесь обычные машины давали сбои. Остальные требования касаются интеграции и поддержки: машину нужно было настроить на собственной оснастке заказчика и обеспечить её обслуживание силами его техников, поскольку автомат завинчивания, требующий вмешательства специалиста каждую смену, не лучше ручной сборки.
Решение JHIMS
- Модульная конструкция Три сменных модуля охватывают размеры винтов от M0,6 до M2,0 мм, обеспечивая гибкость под различные спецификации светодиодных дисплеев.
- Высокоскоростной монтаж Программа пневмоподачи сокращает время захвата и обеспечивает быструю сборку — 0,9 секунды на винт, что идеально для высокоскоростного производства.
- Надёжность Оснащён комплектующими высшего класса (серводвигатели, HD-камеры) и испытан 48 часами непрерывной работы перед отгрузкой.
- Шестиосевая конструкция Шестиосевая конструкция 2P-LXS500 обеспечивает точное позиционирование и стабильный момент во всём диапазоне винтов.
- Проверка в реальном времени Камеры высокого разрешения в реальном времени проверяют наличие и посадку винтов.
- Послепродажная поддержка Видеоинструкции, удалённая помощь и выездное обслуживание сертифицированными инженерами.
Почему JHIMS: своевременная поставка оборудования высшего качества, отраслевая экспертиза для индивидуальных решений, подтверждённый опыт в автоматизированном производстве и комплексная поддержка заказчика.
Решение сочетает модульную подачу крепежа с программой пневмоподачи, которая меняет время цикла. Три сменных модуля охватывают диапазон от M0,6 до M2,0 мм, поэтому машина адаптируется к винту в производстве сменой модуля, а не переделкой головки.
Программа пневмоподачи сокращает время захвата — именно это даёт заявленные 0,9 секунды на сборку одного винта, примерно 5 000 винтов в час, а линия дисплеев измеряет именно это: готовые сборки, а не винты. Надёжность и стабильность решались одновременно: автомат завинчивания, останавливающийся на регулировку, возвращает процесс к ручной скорости независимо от паспортного цикла.
Комплектация винтовёрта: 2P-LXS500
| Позиция | Модель | Кол-во |
|---|---|---|
| Установка завинчивания винтов LED-модулей | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
Автомат завинчивания 2P-LXS500 с шестью осями был внедрён для автоматизации сборки винтов светодиодных модулей.
2P-LXS500: основные характеристики
| Функция | Подробнее |
|---|---|
| Модель | JHIMS 2P-LXS500 (двухстанционное исполнение) |
| Диапазон размеров винтов | M0.6–M2.0 мм |
| Скорость сборки | 0,9 секунды на винт (0,9–1,2 с на 2 изделия на станцию) |
| Производительность | До 5 000 винтов в час (двухпозиционная) |
| Точность повторного позиционирования | ±0,02 мм |
| Рабочая зона | 320 мм × 500 мм (по заказу) |
| Приводная система | Серводвигатели + ШВП + линейная направляющая HIWIN |
| Система технического зрения | Камеры высокого разрешения |
| Блок питания | AC 220 В, 50 Гц, менее 0,65 кВт (пневмоподача) |
| Давление воздуха | 0,55 ± 0,1 МПа |
| Обнаружение | Два датчика (оптоволоконный + магнитное кольцо) |
| Гарантия | 12 месяцев |
Конфигурация — один двухпозиционный шестиосевой автомат завинчивания JHIMS 2P-LXS500, внедрённый для автоматизации сборки винтов светодиодных модулей на линии заказчика. Заявленная спецификация охватывает диапазон размеров винтов от M0,6 до M2,0 мм при скорости сборки 0,9 секунды на винт; программирование позиций выполняется обучением с камеры по фактической оснастке модулей заказчика.
Две позиции обеспечивают непрерывность выпуска: пока на одной идёт сборка, другую загружают или разгружают. Программирование по реальной оснастке, а не по чертежам, обеспечивает соответствие позиционирования машины тем модулям, которые на ней действительно будут работать, включая небольшие различия между литьевыми деталями.
Реализация: тестирование и поставка установки завинчивания винтов
Автомат завинчивания 2P-LXS500 был запрограммирован обучением с камеры на оснастке светодиодных модулей заказчика, после чего прошёл 48 часов непрерывных испытаний на старение перед отгрузкой. По прибытии машину интегрировали в существующую линию производства светодиодных дисплеев, а операторов обучили переналадке, программированию и обслуживанию.
Машину программировали обучением с камеры по оснастке светодиодных модулей заказчика: это фиксирует позиции сборки в собственной системе координат машины и сохраняет их воспроизводимость от смены к смене. Перед отгрузкой она отработала 48 часов непрерывного старения — тот же прогон, что применяется для всех машин JHIMS, — поэтому стабильность цикла, подача винтов и повторяемость момента были подтверждены на изделии заказчика, а не на образцах.
По прибытии машину интегрировали в существующую линию производства светодиодных дисплеев, а операторов заказчика обучили переналадке и плановому обслуживанию — именно это сохраняет паспортный цикл в производстве, а не только на приёмочных испытаниях.
Видео: винтовёрт в работе
Посмотрите автомат завинчивания JHIMS в работе: непрерывный тест на старение, сборка винтов светодиодного модуля и мягкая поддержка модуля. Смотреть полное видео работы установки на YouTube.
В видео машина проходит непрерывный тест на старение, завинчивает винты светодиодного модуля и удерживает модуль на мягкой оснастке. Стоит обратить внимание на две вещи: именно они отличают автомат, работающий в демонстрации, от автомата, работающего в производстве.
Первое — подача винтов: крепёж должен поступать без задержек и без двойного захвата, поскольку пропущенный захват стоит дороже, чем занимаемое им время цикла. Второе — поддержка модуля: светодиодный модуль должен удерживаться достаточно жёстко, чтобы момент передавался без прогиба, и достаточно бережно, чтобы поверхность дисплея осталась нетронутой. Спросите, как то и другое проверяется на вашем модуле, прежде чем покупать.
Результаты и эксплуатационные преимущества установки завинчивания винтов
После внедрения саудовский заказчик отметил резкий рост эффективности производства. Машина сократила время сборки более чем на 50%, исключив ошибки, традиционно связанные с мелкими винтами, и обеспечив безупречный рабочий процесс. Операторы отметили стабильность машины и простоту переналадки, а руководство — предсказуемую производительность, которая обеспечила поставки светодиодных дисплеев в срок.
JHIMS превзошла наши ожидания: 2P-LXS500 преобразил нашу сборку на мелких винтах — безупречные и стабильные результаты. — Производитель светодиодных дисплеев, Саудовская Аравия
- Скорость Время сборки сокращено более чем на 50 % при темпе 0,9 с на винт.
- Точность позиционирования Устранены ошибки, связанные с мелкими винтами, — процесс стал безотказным.
- Эффективность Производительность до 5 000 винтов в час повысила общую эффективность производства.
- Оптимизация затрат Автоматизированная сборка снизила трудозатраты на единицу по сравнению с ручным завинчиванием.
- Долгосрочное партнёрство Парк оборудования заказчика непрерывно растёт вместе с JHIMS с 2022 года.
Успех саудовского заказчика с 2P-LXS500 укрепил позиции JHIMS как надёжного партнёра в производстве светодиодных дисплеев — от трафаретной печати до автоматизации сборки винтов.
Опубликованный результат — сокращение времени сборки более чем на 50% при устранении ошибок, традиционно связанных с мелкими винтами. Механизм, стоящий за этой цифрой, стоит назвать прямо: он объясняет, почему выигрыш устойчив.
При ручной сборке этап мелких винтов ограничен точностью руки и тем, как долго оператор может удерживать момент; машина снимает и то, и другое, поэтому время сборки падает до механического цикла, а не человеческого темпа. Снижение ошибок следует той же логике: момент передаётся управляемой битой через фиксированную опору, поэтому плохая посадка — устранимый отказ машины, а не повторяющееся колебание оператора.
Почему мелкие винты — отдельная задача сборки
Ниже примерно M2,0 мм завинчивание перестаёт быть уменьшенной копией сборки крупных изделий и становится отдельной дисциплиной подачи. Крепёж достаточно лёгок, чтобы подаваться потоком воздуха или вибрацией, и столь же легко теряется; слегка изношенная бита срывается и заминает маленькую головку, а длина резьбы в литой пластиковой бобышке настолько мала, что окно момента между посаженным и сорванным винтом очень узкое.
Обычные машины, рассчитанные на более широкий диапазон винтов, обычно и проявляют здесь предел: они точно позиционируют, но ненадёжно захватывают — или надёжно захватывают, но передают момент битой, слишком грубой для головки.
Отсюда следуют три конструктивных решения, и все три видны в описанной выше конфигурации 2P-LXS500. Подача отделена от позиционирования, поэтому модуль, подающий винт, можно заменить под размер винта в производстве, не переквалифицируя систему перемещений.
Время цикла сокращается на захвате, а не на завинчивании, поскольку подача крепежа потоком воздуха устраняет самую медленную часть цикла. Изделие поддерживается осознанно — мягкая поддержка для модуля дисплея, — поэтому момент уходит в резьбу, а не в прогиб сборки.
Опубликованные характеристики установки, поставленной для этого проекта.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Модель | Двухпозиционная шестиосевая установка завинчивания винтов JHIMS 2P-LXS500 |
| Диапазон размеров винтов | От M0.6 до M2.0 мм |
| Скорость сборки | 0,9 секунды на винт |
| Производительность | Около 5 000 винтов в час |
| Станции | Две станции |
| Программирование | Обучение камерой с сохранением координат по оснастке заказчика |
| Предотгрузочные испытания | 48-часовой непрерывный прогон |
| Опубликованный результат | Время сборки сокращено более чем на 50 % |
| Применение | Завинчивание винтов в LED-модулях дисплея |
Похожие товары
РекомендуемВинтовёрт 2P-LXS500Двухпозиционное завинчивание винтов светодиодных модулей — 5 000 винтов/ч, M0,6–M2,0, повторяемость ±0,02 мм.Смотреть товар →
СопутствующийУстановщик компонентов Yamaha YSM10Высокоскоростной компактный модульный установщик компонентов – 46 000 CPH, 96 питателей, e-Vision + боковой обзор.Смотреть товар →
ПохожиеУстановщик Yamaha YSM20RВысокоскоростной модульный установщик – 95 000 CPH, 140 питателей, компоненты от 0201 до 55×100 мм.Смотреть товар →
ПохожиеJHIMS S630 3D SPI3D-инспекция паяльной пасты – проверка качества печати перед оплавлением.Смотреть товар →
ПохожиеВибробункер для линз DPS-2Двухчастотный вибрационный питатель линз — 0,5–1 с на линзу, линзы 3–25 мм, 2 дисковые дорожки с расширением до 10.Смотреть товар →
ПохожиеДозатор JH-D900Высокоскоростное точное дозирование – струйное дозирование 200 точек/с для линий сборки печатных плат SMT.Смотреть товар →Похожие материалы
Пример внедренияПример внедрения M8 Mini LED в Саудовской АравииВнедрение трафаретного принтера JHIMS M8 у того же заказчика из Саудовской Аравии.Читать статью →
Пример внедренияПример внедрения: Hanwha SM481 в ДунгуанеИндивидуальный вибробункер для линз для LED-производителя из Дунгуаня.Читать статью →
Пример внедренияПример внедрения: вибробункер для линз в РоссииВибробункер линз, автоматизирующий сборку линз у российского производителя LED-освещения.Читать статью →
РуководствоЗакупка оборудования SMT в КитаеРуководство по закупкам с управлением рисками – поиск поставщика, контроль качества и доставка оборудования SMT из Китая.Читать статью →
Пример внедренияПример внедрения: YSM20R на LED-производстве в ИспанииЧетыре б/у установки YSM20R обеспечивают работу производственных линий испанского производителя LED-дисплеев.Читать статью →ПоддержкаТехническая поддержкаПослепродажная поддержка по всему миру, дистанционное обучение, запчасти и заявки на сервис.Получить поддержку →Часто задаваемые вопросы
С какими размерами винтов работает 2P-LXS500?▼
2P-LXS500 охватывает винты от M0,6 до M2,0 мм благодаря трём взаимозаменяемым модульным конфигурациям, обеспечивая гибкость под различные спецификации LED-дисплеев.
Какова скорость сборки?▼
0,9 секунды на винт при производительности до 5 000 винтов в час (двухпозиционное исполнение) — проверено на проекте для саудовского производителя LED-дисплеев.
Надёжна ли установка при непрерывном производстве?▼
Да. Серводвигатели и HD-камеры проходят испытание 48 часов непрерывной работы перед отгрузкой, а 2P-LXS500 обеспечивает точность повторного позиционирования ±0,02 мм.
Поддерживает ли она мягкие LED-модули?▼
Да. Поддержка мягких LED-модулей включена, что показано в видеодемонстрациях по этому проекту.
Сколько времени сборки удалось сэкономить?▼
Саудовский заказчик сообщил о сокращении времени сборки более чем на 50% при безотказном процессе без ошибок.
Какова точность повторного позиционирования 2P-LXS500?▼
2P-LXS500 обеспечивает точность повторного позиционирования ±0,02 мм благодаря приводной системе «серводвигатель + шарико-винтовая передача + линейная направляющая» (прецизионная ШВП китайского производства + линейная направляющая HIWIN).
Сколько винтов в час она завинчивает?▼
2P-LXS500 обеспечивает до 5 000 винтов в час при одновременной работе двух станций. Каждая станция работает при 0,9–1,2 с на 2 изделия.
С каким максимальным размером изделия она работает?▼
Стандартная рабочая зона — 320 × 500 мм. По запросу доступны машины с увеличенной рабочей зоной для крупногабаритных LED-панелей или сборок.
В чём разница между пневмоподачей и вакуумной подачей винтов?▼
Подача выдувом (пневматическая) прогоняет винты через полый вал прямо в отверстие — минимальное время цикла, идеально для крупносерийного производства. Вакуумная подача захватывает винты на наконечнике биты — лучше подходит для очень мелких или хрупких винтов.
Как работает двухпозиционная система?▼
Рабочий стол разделён на левую и правую зоны. Обе стороны могут одновременно завинчивать винты и полностью независимы — они не мешают друг другу. Оператор загружает одну сторону, пока работает другая.
Какие методы программирования поддерживаются?▼
Два способа: (1) Ручное обучение с сохранением координат камерой — переместите головку в каждую точку винта и сохраните координату; (2) Импорт CAD — прямая загрузка координатных данных из файлов CAD. Оба способа поддерживают до 100 сохранённых программ.
Какие режимы регулирования момента доступны?▼
Три режима: (1) По моменту — завинчивание до достижения заданного значения Н·см; (2) По оборотам — завинчивание на заданное число оборотов; (3) По глубине — завинчивание до достижения осью Z заданной глубины. Все три режима можно комбинировать.
Обнаруживает ли установка отсутствующие винты и винты с сорванной резьбой?▼
Да. Система обнаружения с двумя датчиками использует оптоволоконные датчики для проверки наличия винта на наконечнике биты перед опусканием и датчики с магнитным кольцом для подтверждения правильной посадки после завинчивания.
Какое электропитание требуется?▼
AC 220 В, 50 Гц, потребляемая мощность менее 0,65 кВт (выдувной тип) или менее 1,4 кВт (вакуумный тип). Рабочее давление воздуха — 0,55±0,1 МПа.
Может ли установка работать со сборками FPC (гибких плат)?▼
Да, с вакуумной оснасткой, изготовленной под заказ. Регулируемая система оснастки позволяет работать с подложками FPC в сочетании с системой вакуумной фиксации. Свяжитесь с нашей инженерной командой для разработки оснастки под конкретные FPC.
Что такое функция компенсации пропущенных винтов?▼
Если в цикле затягивания обнаружено отсутствие винта, система повторно попытается завернуть винт в этой позиции или отметит её для внимания оператора, гарантируя отсутствие пропущенных винтов в каждом изделии.
Для чего используется 2P-LXS500?▼
2P-LXS500 — двухстанционная автоматическая установка завинчивания винтов для высокоскоростной и высокоточной затяжки в сборке плат PCB, LED и электроники.
Чем она отличается от ручного завинчивания?▼
2P-LXS500 завинчивает винты за 1–1,2 секунды на винт с повторяемостью ±0,02 мм, в 3–5 раз быстрее ручного труда, со стабильным моментом и полной прослеживаемостью.
Какую гарантию предоставляет JHIMS?▼
На всё оборудование JHIMS предоставляется гарантия 12 месяцев с даты поставки, покрывающая производственные дефекты материалов и изготовления. Расширенная гарантия доступна за дополнительную плату.
Входят ли монтаж на месте и обучение?▼
Да. JHIMS выполняет монтаж на объекте, пусконаладку и обучение операторов силами сертифицированных инженеров JHIMS — выездное обслуживание предоставляется за плату. Дистанционное видеообучение, поддержка по документации и дистанционная диагностика предоставляются бесплатно.
Как получить техническую поддержку после покупки?▼
JHIMS оказывает техническую поддержку через WhatsApp, Telegram, WeChat и электронную почту ([email protected]). Наша инженерная команда обычно отвечает в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по пекинскому времени, UTC+8). Доступны видеосессии по устранению неполадок. Смотреть видео об оборудовании JHIMS на YouTube.
Запчасти всегда в наличии?▼
Да. На складе в Шэньчжэне мы держим запас всех часто заменяемых деталей (трубки подачи, биты, датчики, ремни). Стандартные детали отгружаются в течение 24 часов. Нестандартные или редко востребованные детали — в течение 5–7 рабочих дней.
Каков ожидаемый срок службы установки?▼
При надлежащем обслуживании (ежедневная очистка, еженедельная смазка, ежемесячная калибровка, ежегодное плановое ТО) 2P-LXS500 рассчитана на 8–10+ лет непрерывной производственной эксплуатации.
Можно ли дооснастить установку новыми функциями?▼
Да. 2P-LXS500 поддерживает обновление прошивки через USB. Аппаратная модернизация — дополнительные головки завинчивания, обновлённые камерные системы или новая оснастка — рассчитываются индивидуально.
Предоставляете ли вы руководства по эксплуатации и видеоуроки?▼
Да. Каждая машина поставляется с подробным руководством по эксплуатации (на английском/китайском языке). Видеоуроки по настройке, программированию, ежедневной эксплуатации и обслуживанию доступны на нашем канале YouTube.
Каковы условия оплаты?▼
Стандартные условия оплаты: предоплата 70% по T/T при оформлении заказа, 30% по T/T перед отгрузкой. Действующие клиенты могут использовать аккредитив (L/C) по предъявлении.
Как машина упаковывается для транспортировки?▼
Установка упакована в усиленный фанерный ящик с пенопластовой прокладкой, влагобарьерной плёнкой и стальной обвязкой. Габариты ящика — примерно 1,5 м × 1,2 м × 2,0 м.
Каков срок от заказа до поставки?▼
Стандартный срок поставки — 15–20 рабочих дней с момента подтверждения заказа и получения предоплаты. Индивидуальные конфигурации (специальная оснастка, нестандартные размеры) могут потребовать 25–30 рабочих дней.
Вы доставляете по всему миру? Какие есть варианты доставки?▼
Да, мы поставляем по всему миру морским транспортом (наиболее экономично, 20–35 дней), авиатранспортом (быстрее всего, 5–7 дней) или экспресс-курьером для образцов деталей. Доступны условия DDP, DAP и FOB Шэньчжэнь.
Готовы ускорить сборку LED-модулей?
Свяжитесь с JHIMS для бесплатной консультации по автоматизации завинчивания винтов — мы отвечаем в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по пекинскому времени, UTC+8).