Alamat
Gedung A1, Runteng Industrial Park, Jalan Xishan No. 4, Komunitas Longteng, Kecamatan Shiyan, Distrik Bao'an, Shenzhen 518000, Tiongkok
Jam kerja
Senin – Jumat: 07.00–19.00
Akhir pekan: 10.00–17.00
Studi kasus lini produksi SMT: pabrik siap pakai (turnkey) di Malaysia
Lihat bagaimana sebuah perusahaan elektronik Jerman membangun lini SMT otomatis penuh di Malaysia bersama JHIMS — pengiriman siap pakai (turnkey) DDP 100%, penempatan komponen Yamaha, dan hasil audit.
Studi kasus
Studi kasus lini produksi SMT: pabrik siap pakai (turnkey) di Malaysia
Lihat bagaimana sebuah perusahaan elektronik Jerman membangun lini SMT yang sepenuhnya otomatis di Malaysia bersama JHIMS — pengiriman DDP siap pakai (turnkey) 100%, penempatan Yamaha, dan mutu yang siap audit.
Jawaban langsung: JHIMS mengirimkan lini produksi SMT sepenuhnya otomatis kepada sebuah perusahaan elektronik Jerman yang membangun pabrik baru di Malaysia — dengan syarat siap pakai (turnkey) 100% DDP (Delivered Duty Paid). Lini tersebut terdiri atas pemuat PCB (loader) L350, mesin cetak pasta solder (solder paste printer) vision JHIMS L5, mesin penempatan komponen (pick and place) Yamaha YSM10 dengan platform 72 pengumpan komponen (feeder), oven pemanasan ulang (reflow oven) cerdas 8 zona (F8), konveyor PCB, dan pembongkar PCB (unloader) JH-X330, ditambah 76 pengumpan Yamaha orisinal baru. Dikirim awal 2026, lini ini lolos audit pabrik Eropa dan Amerika yang ketat dengan pengendalian mutu yang tertelusur dan stabilitas produksi jangka panjang.
Poin utama
- 1100% Siap pakai (turnkey) DDP
- 276 Pengumpan komponen (feeder) Yamaha orisinal baru
- 372 Platform pengumpan komponen (feeder)
- 42026 Peluncuran pabrik
Pelanggan dan industri
Sekilas: siapa pelanggannya, di mana pabrik dibangun, dan apa yang mendorong investasi tersebut.
PelangganPerusahaan elektronika Jerman (nama dirahasiakan)
IndustriManufaktur elektronik (mantan pembeli EMS)
Lokasi proyekPabrik baru di Malaysia
Jenis proyekLini produksi SMT siap pakai (turnkey) 100% (DDP)
Tanggal pembelian2026-01-29
Persyaratan penggerakAudit pabrik pelanggan akhir Eropa dan AS
Latar Belakang Pelanggan: Dari Outsourcing EMS ke Aset Modal Sendiri
Pada awal 2026, sebuah perusahaan elektronika Jerman yang tumbuh pesat mengambil keputusan alokasi modal untuk beralih dari layanan manufaktur elektronik pihak ketiga (EMS) tradisional dan membangun pabrik baru di Malaysia. Pemicu langkah ini adalah penerapan audit pabrik yang ketat oleh pelanggan akhir utama mereka.
Bagi pembeli mana pun, jika sebuah perusahaan tidak memiliki lini produksi dan tim teknis sendiri, risikonya signifikan. Justru inilah alasan klien Jerman memutuskan berinvestasi membangun lini produksi SMT otomatis penuh berstandar tinggi milik sendiri bersama JHIMS Jinghe Technology — mengubah apa yang dahulu menjadi biaya manufaktur alih daya menjadi aset modal internal yang tertelusur dan terkendali.
Tantangan proyek
- Audit pabrik Audit pabrik Eropa/AS yang ketat, yang tidak dapat dijamin oleh penyedia jasa manufaktur elektronik (EMS) pihak ketiga.
- Pengiriman lintas negara Pembuatan peralatan hingga pengiriman ke lantai pabrik lintas negara dengan penanganan bea masuk penuh.
- Integrasi lini Mengintegrasikan printer, penempatan komponen, pemanasan ulang (reflow), dan penanganan papan menjadi satu lini otomatis yang mulus.
Persyaratan pelanggan
Selama audit pabrik, pelanggan akhir klien memverifikasi lima persyaratan yang tidak dapat ditawar sebelum menyetujui pemasok baru:
- Lini produksi sendiri Pabrik harus benar-benar ada dan mengoperasikan lini produksi SMT miliknya sendiri.
- Sistem manajemen mutu Sistem manajemen mutu yang menyeluruh dan terdokumentasi di seluruh proses.
- Kontrol mutu waktu nyata (real-time) Prosedur yang jelas tentang bagaimana kualitas dikendalikan selama produksi berjalan.
- Konsistensi batch Konsistensi produk yang andal di seluruh batch produksi volume tinggi.
- Stabilitas pasokan Kapasitas untuk pasokan stabil jangka panjang tanpa risiko gagal bayar (insolvensi).
Solusi JHIMS
- Lini otomatis penuh Lini produksi SMT internal berpresisi tinggi yang terintegrasi dengan teknologi penempatan Yamaha.
- 100% siap pakai (turnkey) DDP Pembuatan peralatan, pengujian, pengemasan, logistik ekspor, pengurusan bea cukai, dan pengiriman akhir hingga ke lantai pabrik di Malaysia.
- Mutu siap audit Kontrol kualitas yang dapat dilacak dan akurasi penempatan terverifikasi untuk audit pabrik.
Konfigurasi peralatan: rincian pembelian dan daftar peralatan
| Item | Model | Jumlah |
|---|---|---|
| Mesin penempatan komponen (pick and place) Yamaha YSM10 (2021) | HM10 / KMK-0XG | 1 |
| Platform belakang 24 stasiun dengan pemotong | — | 1 |
| Pengumpan komponen (feeder) Yamaha SS 8mm baru dan orisinal | KHJJ-MC100-00 | 65 |
| Pengumpan komponen (feeder) Yamaha ZS 12/16mm baru dan orisinal | KHJ-MC200-00 | 10 |
| Pengumpan komponen (feeder) Yamaha ZS 24mm baru dan orisinal | KHJ-MC400-00 | 1 |
| Konveyor PCB | KLW-M917H-00 | 2 |
| Pemuat papan sirkuit cetak (PCB) otomatis | L350 | 1 |
| Mesin cetak pasta solder otomatis penuh | JHIMS L5 | 1 |
| Pembongkar PCB otomatis (automatic unloader) | JH-X330 | 1 |
| Oven pemanasan ulang (reflow oven) 8 zona | F8 | 1 |
Dibeli 2026-01-29 — lini SMT lengkap dan siap produksi yang dikirim sebagai satu proyek siap pakai (turnkey).
Komposisi dan Kinerja Sistem Lini Produksi SMT
| Peralatan | Langkah proses | Manfaat |
|---|---|---|
| Pemuat PCB (L350) | Pengumpanan papan otomatis | Menghilangkan kesalahan penanganan manual; pemuatan papan berkelanjutan. |
| Mesin cetak pasta solder (solder paste printer) berbasis visi (L5) | Aplikasi pasta solder jarak rapat (fine-pitch) | Penyelarasan dengan sistem visi (vision system) mencegah jembatan pasta; pengendalian mutu ketat. |
| Mesin penempatan komponen (pick and place) Yamaha YSM10 | Pemasangan komponen berkecepatan tinggi | Platform 72 pengumpan komponen (feeder) untuk PCB kompleks dengan presisi tinggi. |
| Oven pemanasan ulang (reflow oven) cerdas (F8) | Penyolderan termal multi-zona | Manajemen kurva suhu 8 zona untuk penyolderan yang stabil. |
| Konveyor dan pembongkar PCB (JH-X330) | Transportasi dan penyangga yang aman | Pembongkaran otomatis; melindungi komponen dari guncangan mekanis. |
Pengiriman proyek DDP tanpa risiko
- QC pra-pengiriman Kontrol kualitas ketat sebelum pengiriman pada setiap mesin, termasuk kalibrasi dan uji fungsi.
- Perlindungan logistik barang berat Kemasan industri tugas berat dan rangka pengiriman melindungi peralatan selama pengangkutan jarak jauh.
Dengan syarat DDP, JHIMS bertanggung jawab atas seluruh proses lini produksi SMT: pembuatan peralatan, pengujian, pengemasan, logistik ekspor, bea cukai, hingga pengiriman akhir ke lantai pabrik di Malaysia — menghilangkan risiko lintas negara dari pihak klien. Klien memperoleh satu mitra yang bertanggung jawab atas seluruh perjalanan: satu penawaran, satu titik pengiriman, dan tanpa bea masuk atau kejutan logistik yang tak terduga.
Model pengiriman ini sangat penting bagi mereka yang pertama kali membangun pabrik. Alih-alih mengoordinasikan banyak penyedia jasa pengiriman (freight forwarder), broker bea cukai, dan pemasok peralatan, perusahaan asal Jerman ini memantau satu jadwal pengiriman saja, dengan setiap mesin — dari printer L5 hingga oven pemanasan ulang (reflow oven) — tiba bersamaan dan siap dipasang berurutan.
Video: Pengiriman Lini Produksi SMT yang Disesuaikan
Video ini menunjukkan bagaimana JHIMS menyerahkan solusi SMT lengkap dan sepenuhnya disesuaikan untuk klien di Malaysia — proses siap pakai (turnkey) yang sama di balik proyek ini: QC sebelum pengiriman, pengemasan kelas berat, logistik ekspor dan pengurusan bea cukai, hingga pengiriman ke lantai pabrik. Tonton video pengiriman lengkapnya di YouTube.
Setiap mesin — dari printer L5 hingga oven pemanasan ulang (reflow oven) — dilindungi dengan kemasan tugas berat, dimuat untuk angkutan jarak jauh dan dikirim dalam satu jadwal pengiriman. Satu mitra, satu penawaran, satu titik pengiriman.
Hasil dan keandalan operasional
Proyek di Malaysia memberikan apa yang paling dibutuhkan perusahaan Jerman itu: lini produksi SMT lengkap yang lolos audit pabrik Eropa dan Amerika yang ketat — persyaratan persis yang memicu peralihan dari EMS pihak ketiga ke operasi in-house.
- Produksi siap audit Lini yang sepenuhnya otomatis ini mendukung pengendalian mutu yang tertelusur dan akurasi penempatan yang terverifikasi, sehingga auditor memperoleh jejak mutu yang lengkap dan terdokumentasi.
- Satu mitra penanggung jawab Satu penawaran dan satu titik pengiriman dalam syarat DDP — tanpa bea masuk tak terduga, tanpa kejutan logistik, tanpa beban koordinasi lintas negara.
- Konversi aset modal Biaya manufaktur yang semula dialihkan ke pihak luar diubah menjadi aset modal internal yang dapat ditelusuri dan dikendalikan, lengkap dengan tim teknisnya sendiri.
- Stabilitas produksi jangka panjang Peralatan presisi tinggi dan pengumpan komponen (feeder) asli Yamaha mendukung produksi bervolume tinggi yang konsisten bagi pelanggan akhir klien.
Setiap mesin — dari printer L5 hingga oven pemanasan ulang (reflow oven) — tiba bersamaan dalam satu jadwal pengiriman, siap dipasang secara berurutan. Proyek ini menunjukkan kemampuan siap pakai (turnkey) JHIMS: satu mitra dari pembuatan peralatan hingga pengiriman ke lantai pabrik, untuk pabrik SMT baru di mana pun di dunia.
Produk terkait
UnggulanMesin cetak pasta solder (solder paste printer) JHIMS L5Printer stensil (stencil printer) SMT otomatis – akurasi ±0,025 mm dengan pencetakan selaras visi untuk lini SMT.Lihat produk →
PendampingMesin pemasang komponen (mounter) Yamaha YSM10Mesin penempatan komponen (mounter) modular ringkas berkecepatan tinggi – 46.000 CPH, 96 pengumpan komponen (feeder), e-Vision + Side View.Lihat produk →
TerkaitJHIMS S630 3D SPIInspeksi pasta solder 3D – memverifikasi kualitas cetak sebelum pemanasan ulang (reflow).Lihat produk →
TerkaitOven pemanasan ulang (reflow oven) JHIMS R10Penyolderan ulang (reflow) udara panas bebas timbal (lead-free) untuk lini SMT – 20 zona pemanasan, puncak hingga 300 °C.Lihat produk →
TerkaitMesin penetes (dispensing machine) JH-D900Penetesan presisi berkecepatan tinggi – penetesan sembur (jet dispensing) 200 titik/detik untuk lini perakitan PCB SMT.Lihat produk →
TerkaitMesin sekrup JHIMS ZM500Pengencangan dan pelepasan sekrup otomatis untuk perakitan elektronik.Lihat produk →Sumber daya terkait
PanduanPanduan mesin cetak pasta solder (solder paste printer) L5Cara mengoperasikan dan merawat printer stensil (stencil printer) SMT presisi tinggi JHIMS L5.Baca artikel →
PanduanPanduan mesin cetak pasta solder (solder paste printer) M8Panduan video langkah demi langkah untuk mesin cetak pasta solder (solder paste printer) otomatis JHIMS M8.Baca artikel →
PanduanPengadaan peralatan SMT dari TiongkokPanduan pengadaan berbasis manajemen risiko – pencarian sumber (sourcing), kontrol mutu (QC), dan pengiriman peralatan SMT dari Tiongkok.Baca artikel →
Studi kasusStudi kasus JHIMS L5 di IndiaMesin cetak pasta solder (solder paste printer) otomatis JHIMS L5 membantu produsen OEM India meningkatkan skala produksi.Baca artikel →
Studi kasusStudi kasus Yamaha YSM20R di ChangshaEmpat lini produksi SMT berkecepatan tinggi dibangun dengan penempat komponen kelas Yamaha YSM20R di Changsha.Baca artikel →
DukunganDukungan teknisLayanan purna jual global, pelatihan jarak jauh, suku cadang, dan permintaan servis.Baca artikel →FAQ lini produksi SMT
Infrastruktur apa yang diperlukan untuk membangun lini produksi SMT yang sepenuhnya otomatis?▼
Ruang bersih (clean room) atau lingkungan terkendali dengan pasokan daya (220 V) yang memadai, udara bertekanan, dan ruang untuk peralatan loader, printer, penempatan, reflow, dan bongkar muat secara berurutan. JHIMS memberikan panduan tata letak lini produksi SMT lengkap pada setiap proyek siap pakai (turnkey).
Bagaimana JHIMS mengelola risiko logistik internasional untuk lini otomatis dengan syarat DDP?▼
JHIMS menangani pembuatan peralatan, pengujian, pengemasan, logistik ekspor, kepabeanan, hingga pengiriman akhir ke lantai pabrik — satu mitra yang bertanggung jawab atas seluruh rangkaian proses.
Mesin apa saja yang termasuk dalam lini SMT siap pakai (turnkey) JHIMS?▼
Lini produksi SMT tipikal terdiri dari pemuat PCB (loader, L350), mesin cetak pasta solder dengan sistem visi (L5), mesin penempatan komponen Yamaha (pick and place, YSM10), oven pemanasan ulang (reflow oven) 8 zona (F8), konveyor, dan pembongkar PCB (unloader, JH-X330).
Apakah mesin dan pengumpan komponen (feeder) Yamaha dalam lini siap pakai (turnkey) JHIMS masih baru atau bekas?▼
Konfigurasinya fleksibel. Dalam proyek ini JHIMS memasok satu mesin penempatan komponen (pick and place) Yamaha YSM10 tahun 2021 bersama 76 pengumpan komponen (feeder) asli Yamaha baru (SS 8 mm, ZS 12/16 mm, dan ZS 24 mm) — kombinasi yang dipilih untuk memenuhi anggaran dan target mutu klien.
Apakah lini ini dapat lolos audit pabrik Eropa dan Amerika Serikat?▼
Ya — kontrol mutu yang tertelusur, akurasi penempatan terverifikasi, dan otomasi penuh mendukung kepatuhan audit, seperti dibuktikan oleh pabrik klien Jerman di Malaysia. Jelajahi video JHIMS di YouTube untuk studi kasus audit pabrik lainnya.
Dokumentasi mutu apa yang mendukung audit pabrik?▼
Setiap mesin melewati kontrol mutu pra-pengiriman yang ketat termasuk kalibrasi dan uji fungsi, dan lini beroperasi dengan kontrol mutu yang dapat ditelusuri serta akurasi penempatan yang terverifikasi — jejak dokumentasi yang diminta auditor klien.
Berapa lama pengiriman DDP?▼
Jangka waktu bergantung pada konfigurasi lini dan tujuan pengiriman, tetapi JHIMS mengelola seluruh jadwal mulai dari produksi, kepabeanan (customs clearance), hingga pengiriman ke lantai pabrik Anda.
Apa saja yang termasuk dalam harga proyek siap pakai (turnkey) DDP?▼
Dengan syarat DDP, satu penawaran mencakup seluruh perjalanan — produksi, pengujian, pengemasan, logistik ekspor, bea cukai, dan pengiriman akhir sampai ke lantai pabrik — sehingga pembeli mendapat satu mitra yang bertanggung jawab penuh tanpa bea atau biaya logistik yang tak terduga.
Dapatkah JHIMS mengirim lini siap pakai (turnkey) serupa ke pabrik saya?▼
Ya — JHIMS menerapkan model siap pakai (turnkey) yang sama untuk proyek pabrik baru: produksi peralatan, pengujian, pengemasan, logistik ekspor, pengurusan bea masuk, dan pengiriman akhir ke lantai pabrik dengan syarat DDP (delivered duty paid).
Ukuran PCB apa yang dapat ditangani lini SMT siap pakai (turnkey) JHIMS?▼
Ukuran papan bergantung pada konfigurasi lini. Printer L5 JHIMS dalam proyek ini mencetak PCB hingga 400×340 mm dengan akurasi ±0,025 mm, dan Yamaha YSM10 menangani komponen dari 0201 hingga 55×100 mm. Batas pastinya mengikuti pemuat (loader), printer, mesin pemasang komponen (mounter), dan oven pemanasan ulang (reflow oven) yang dipilih.
Berapa banyak pengumpan komponen (feeder) yang dapat ditampung platform YSM10?▼
Proyek ini menggunakan platform pemasangan 72 pengumpan komponen (feeder) pada Yamaha YSM10. Lini produk YSM10 mendukung hingga 96 pengumpan, tergantung jenis pengumpan dan konfigurasinya.
Dapatkah inspeksi SPI atau AOI ditambahkan ke lini?▼
Ya. Stasiun inspeksi adalah modul lini opsional — misalnya SPI 3D JHIMS S630 memverifikasi kualitas pasta solder (solder paste) sebelum reflow, dan AOI XI-2000 memeriksa papan yang sudah dirakit. Konfigurasi proyek ini berfokus pada pencetakan, penempatan, reflow, dan penanganan papan.
Apa kebutuhan daya dan udara untuk lini produksi ini?▼
Lini tipikal membutuhkan catu daya 220 V yang stabil dan udara bertekanan untuk printer, mesin penempatan, serta oven pemanasan ulang. Nilai pastinya bergantung pada konfigurasi peralatan; JHIMS mengonfirmasi seluruh kebutuhan lokasi bersama Anda sebelum pengiriman.
Apakah JHIMS menyediakan instalasi dan commissioning?▼
Ya. Dalam model siap pakai (turnkey), JHIMS mengelola pengiriman hingga ke lantai pabrik, dan semua mesin tiba bersamaan serta siap dipasang berurutan. Dukungan instalasi dan commissioning dikoordinasikan sebagai bagian dari jadwal proyek.
Apakah Anda menyediakan pelatihan operator?▼
Ya — JHIMS menyediakan pelatihan operator dan perawatan sebagai bagian dari paket layanannya, termasuk opsi pelatihan jarak jauh melalui tim dukungan global.
Dukungan purna jual apa yang tersedia?▼
JHIMS mengoperasikan jaringan layanan global yang mencakup layanan purna jual, pelatihan jarak jauh, suku cadang, dan permintaan servis — tersedia untuk lini siap pakai (turnkey) di mana pun lini tersebut dipasang.
Apakah JHIMS dapat memasok suku cadang (spare parts) untuk mesin Yamaha?▼
Ya. Sebagai distributor resmi Yamaha, JHIMS memasok suku cadang (spare parts), pengumpan komponen (feeder), dan aksesori Yamaha asli dengan ketertelusuran penuh.
Bagaimana cara kerja kendali mutu sebelum pengiriman?▼
Setiap mesin melewati kontrol mutu pra-pengiriman yang ketat, termasuk kalibrasi dan uji fungsi, sebelum dikemas untuk ekspor.
Kemasan apa yang melindungi mesin selama pengiriman?▼
Kemasan industri tugas berat dan rangka pengiriman melindungi peralatan selama pengangkutan jarak jauh — seperti yang ditunjukkan pada foto dan video pengiriman di halaman ini.
Siapa yang mengurus kepabeanan dan bea masuk?▼
Dengan syarat DDP (delivered duty paid), JHIMS menangani logistik ekspor, pengurusan bea cukai, dan pengiriman akhir sampai lantai pabrik, sehingga pembeli tidak menghadapi bea atau biaya logistik tak terduga.
Apa perbedaan antara pengiriman FOB dan DDP?▼
Pada FOB (free on board), pembeli mengambil alih tanggung jawab setelah barang dimuat; pada DDP (delivered duty paid), penjual mengantar hingga pintu pembeli dengan semua bea masuk dibayar. JHIMS menawarkan keduanya, dan DDP menghapus risiko lintas batas dari pihak pembeli.
Bagaimana cara mendapatkan penawaran untuk lini siap pakai (turnkey)?▼
Sampaikan jenis PCB, volume produksi, dan kondisi pabrik Anda, dan JHIMS akan mengusulkan konfigurasi lini dengan satu penawaran DDP — tim kami biasanya membalas dalam 12 jam kerja (Senin–Sabtu, 09.00–23.00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8).
Dokumen apa saja yang disertakan bersama lini produksi?▼
Setiap mesin dikirim bersama manual dan catatan kendali mutunya, dan proyek secara keseluruhan mencakup dokumentasi mutu yang tertelusur untuk mendukung audit pabrik.
Berapa lama seluruh proyek berlangsung, dari pesanan hingga pengiriman?▼
Jadwal bergantung pada ketersediaan mesin, konfigurasi lini, dan tujuan pengiriman. JHIMS mengelola satu jadwal pengiriman untuk seluruh proyek, mulai dari produksi, kepabeanan, hingga pengiriman ke lantai pabrik.
Apakah lini dapat diperluas seiring pertumbuhan produksi?▼
Ya — lini dibangun dari stasiun modular, sehingga printer, mesin pemasang komponen (mounter), stasiun inspeksi, penetesan, atau pengencangan sekrup dapat ditambahkan kemudian untuk menambah kapasitas dan kemampuan.
Apakah lini ini cocok untuk produksi banyak model dengan volume rendah (high-mix, low-volume)?▼
Platform pengumpan komponen (feeder) YSM10 yang fleksibel dan pergantian program (program changeover) yang cepat pada printer L5 mendukung produksi campuran. Konfigurasi terbaik bergantung pada bauran produk Anda — JHIMS dapat menyarankan penyiapan (setup) yang tepat.
Sistem mutu apa yang diterapkan JHIMS sendiri?▼
JHIMS (Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd.) melayani produksi SMT, LED, dan PCB sejak 2012 dengan kendali mutu yang dapat ditelusuri dan dokumentasi yang siap untuk audit pabrik.
Dapatkah JHIMS membangun lini untuk industri tertentu, seperti LED atau elektronik otomotif?▼
Ya. JHIMS mengonfigurasi lini siap pakai (turnkey) di berbagai industri — layar LED, elektronika otomotif, elektronik konsumen, dan lainnya — dengan peralatan yang dipilih sesuai kebutuhan setiap produk.
Apakah Anda menawarkan syarat pembayaran yang fleksibel untuk proyek ekspor?▼
Syarat pembayaran disepakati per kontrak, dan JHIMS menawarkan syarat perdagangan standar untuk proyek ekspor. Hubungi kami untuk membahas ketentuan yang sesuai dengan proses pengadaan Anda.
Bagaimana saya dapat memverifikasi mutu peralatan JHIMS sebelum memesan?▼
Anda dapat meminta dokumentasi QC, menyaksikan pengujian sebelum pengiriman, atau mengatur kunjungan pabrik — proses tertelusur yang sama diterapkan pada proyek Malaysia ini, yang lolos audit pabrik ketat Eropa dan Amerika Serikat.
Siap membangun pabrik SMT Anda?
Hubungi JHIMS untuk konsultasi lini produksi SMT siap pakai (turnkey) — kami membalas dalam 12 jam kerja (Sen–Sab, 09.00–23.00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8).