Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas : alimentateur (feeder) à lentilles sur Hanwha SM481 — LED à Dongguan
Ligne de rubans LED de Dongguan automatisée sur une Hanwha SM481 existante : temps de cycle réduit de 40 % (6 min par ruban), gaspillage de colle ramené de 30 % à 5 %, disponibilité de 85 % à 99 %, amortissement en 4 à 6 mois.
Étude de cas
Étude de cas alimentateur de lentilles Hanwha SM481 : assemblage LED à Dongguan
Comment un fabricant de LED de Dongguan a automatisé l’assemblage de lentilles pour bandeaux LED de 1,2 m sur une ligne Hanwha SM481 existante : temps de cycle réduit de 40 %, gaspillage de colle ramené de 30 % à 5 %, coût de main-d’œuvre en baisse de 50 % et 99 % de disponibilité.
Réponse directe : L'alimentateur de lentilles pour Hanwha SM481 est une solution vibrante sur mesure qui automatise la manipulation des bandes de lentilles LED pour la production de gros volumes. JHIMS a livré un alimentateur à double bol en acier inoxydable pour la ligne Hanwha SM481 d'un fabricant de LED de Dongguan, permettant cinq prises simultanées de lentilles avec une vibration de 50–60Hz et une précision de ±0,03mm. La mise à niveau a réduit le temps d'assemblage de 40 %, les coûts de main-d'œuvre de 50 %, porté la disponibilité de 85 % à 99 % et s'est amortie en 6 mois — sans imposer une nouvelle ligne de production.
Points clés
- 1-40% Temps d’assemblage
- 2-50% Coût de main-d'œuvre
- 399% Disponibilité
- 46 mois Retour sur investissement (ROI)
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, où la machine a été livrée et ce qui a motivé l'investissement.
ClientFabricant de LED de Dongguan (nom confidentiel)
SecteurAssemblage d'éclairage LED / de bandes LED
Localisation du projetDongguan, Guangdong, Chine
Type de projetAlimentateur de lentilles sur mesure pour Hanwha SM481 (vibrant)
ApplicationEnsemble lentille pour bandeau LED de 1,2 m
Exigence d'entraînementAutomatiser l'assemblage de lentilles sans refonte complète de la ligne
L'assemblage de bandes LED est un problème différent de la pose sur module LED : une bande de 1,2 m porte des lentilles sur toute sa longueur, si bien que le travail est une séquence continue de dosage et de pose sur un substrat long et souple qui ne peut pas être supporté comme un circuit imprimé rigide. Le client est un fabricant de LED de Dongguan exploitant une ligne Hanwha SM481 existante à fort volume. Exigence publiée : automatiser l'assemblage des lentilles sans refonte complète de la ligne — le nouvel équipement devait s'intégrer à la plateforme, à l'implantation et aux routines des opérateurs existantes, et s'amortir avant toute modernisation plus large.
Contexte client : goulot d'étranglement sur les bandes de lentilles
Un fabricant de LED de Dongguan posait les lentilles sur des bandes LED de 1,2 m à la main, dans une ligne cadencée par la machine. Chiffres publiés : des goulots d'étranglement qui freinaient la production de gros volumes, 30 % de pertes de matière dues à un encollage irrégulier, et un coût de main-d'œuvre croissant avec le volume. L'assemblage manuel cadence la ligne — la bande ne peut pas avancer avant que l'opérateur ait terminé — et, à l'étape de dosage, la matière est engagée au moment de la pose : un désalignement et une reprise consomment colle et lentilles irrécupérables. JHIMS a fourni un bol vibrant adapté aux types de lentilles du client, avec dosage automatisé de colle rouge et d'époxy.
Défis du projet
- Le goulot d'étranglement de l'assemblage manuel L'assemblage manuel des bandes de lentilles sur une ancienne ligne CMS créait des goulots d'étranglement et ralentissait la production de LED en grande série.
- Gaspillage de matière 30 % de rebut dus à une application de colle irrégulière sur des bandeaux LED de 1,2 m.
- Risque d'intégration Mise à niveau d’une ligne existante sans révision complète — le nouvel équipement doit s’intégrer parfaitement à l’infrastructure Hanwha SM481 en place.
- Coûts de main-d'œuvre élevés L'alimentation manuelle mobilisait plusieurs opérateurs, ce qui gonflait les coûts de main-d'œuvre en production de gros volume.
Les quatre difficultés rapportées correspondent chacune à une propriété mesurable de la cellule livrée : l'assemblage manuel cadençait la ligne, la production était donc fixée par la vitesse de la main et non par la capacité machine ; les 30 % de pertes représentent la colle et les lentilles engagées à chaque position de dosage ; le risque d'intégration excluait toute solution nécessitant une nouvelle plateforme, une nouvelle implantation ou un nouveau régime de contrôle ; et le coût de main-d'œuvre était l'effet cumulé d'une étape manuelle à fort volume. Elles désignent un alimentateur conçu pour cette lentille, cette bande et cette machine.
Les quatre difficultés signalées, le mécanisme de chacune et la réponse intégrée dans la cellule livrée.
| Difficulté signalée | Mécanisme sur une ligne de bandes de 1,2 m | Réponse dans la configuration livrée |
|---|---|---|
| Goulot d'étranglement de l'assemblage manuel | L'étape manuelle des lentilles donne le rythme de la ligne au lieu de le suivre | Prélèvement à cinq têtes et séquencement machine à plus de 15 lentilles par minute |
| 30 % de gaspillage de matière | La colle est déposée position par position : un mauvais placement consomme de la matière non récupérable | Le dosage intégré a ramené les pertes à 5 % |
| Risque d'intégration sur une ligne existante | Un équipement neuf qui impose une nouvelle plateforme engendre un coût que le projet ne peut pas absorber | Alimentateur conçu pour la ligne Hanwha SM481 existante, validé sur site |
| Coût de main-d'œuvre élevé en volume | Chaque bande supplémentaire ajoute du temps opérateur plutôt que du temps machine | Une réduction de 50 % des coûts de main-d'œuvre rapportée, avec un temps de retour sur investissement de 4 à 6 mois |
| Consommation continue de lentilles | Une bande longue attire les lentilles par longues séries, si bien que le rechargement interrompt le cycle | Un système à double bol en acier inoxydable maintient l'approvisionnement des positions de prélèvement |
| Précision de positionnement le long de la bande | La longueur rend visible toute erreur cumulée à l'extrémité de la bande | Précision de plus ou moins 0,03 mm pour le placement des lentilles sur la bande |
| Disponibilité de la ligne pendant la mise à niveau | Une reconstruction arrête la production et met le planning en péril | Aucun temps d'arrêt pendant la transition, avec 99 % de disponibilité après la réception |
Exigences du client
Avant de choisir l’alimentateur de lentilles JHIMS pour Hanwha SM481, le client a vérifié quatre exigences non négociables :
- Intégration transparente Compatibilité avec la ligne de placement CMS Hanwha SM481 existante.
- Traitement de gros volumes Alimentation fiable de bandes LED de 1,2 m en production de série.
- Prélèvement multi-lentilles Prise simultanée pour accélérer les cycles d'assemblage.
- Dosage de précision Application automatisée de colle rouge et d'époxy sur bandeaux LED.
Les quatre exigences étaient vérifiables sur la machine : compatibilité avec la ligne Hanwha SM481 existante — montage, programmation et fonctionnement sans reconstruction ; alimentation fiable des bandes LED de 1,2 m en volume (longueur et volume, pas seulement un chiffre de cadence) ; prise simultanée de plusieurs lentilles, qui transforme une séquence manuelle en cycle machine et produit l'essentiel du gain de temps publié ; et dosage automatisé de colle rouge et d'époxy, l'exigence qui répond aux 30 % de pertes. Ensemble, elles décrivent une seule cellule intégrée, validée sur site sans aucun arrêt de production.
Solution JHIMS : alimentateur de lentilles pour Hanwha SM481
- Alimentateur double bol sur mesure L'alimentateur à lentilles pour Hanwha SM481 repose sur un système stable à double bol en acier inoxydable, conçu pour une alimentation fiable des lentilles dans la Hanwha SM481 et personnalisé pour divers types de lentilles.
- Préhension à 5 têtes de pose Des buses de prise optimisées permettent la manutention multi-lentilles — plus de 15 lentilles par minute avec 5 prises simultanées.
- Dosage intégré Associé à des machines de dosage automatiques en ligne pour un dépôt précis de colle rouge et d’époxy sur les bandeaux LED.
- Validation sur site Validé sur site sans aucun arrêt lors de la transition, avec 99 % de disponibilité.
- Aucune révision de ligne Compatibilité totale avec les puces, les circuits intégrés et les supports — aucune nouvelle ligne de production nécessaire.
- Support après-vente Un service de bout en bout, de la conception au déploiement, avec tutoriels vidéo et assistance à distance.
Pourquoi JHIMS : plus de 10 ans de solutions CMS sur mesure pour l’assemblage LED, des intégrations spécifiques comme la prise multi-lentilles sur les machines Hanwha, et des mises à niveau rentables avec 50 % d’économies constatées.
Un alimentateur vibrant à double bol sur mesure, avec bols en acier inoxydable, alimente en lentilles la Hanwha SM481, associé à une machine de dosage en ligne pour colle rouge et époxy. Deux bols comptent sur une bande de 1,2 m, où les lentilles sont appelées en continu et où un seul petit bol imposerait des rechargements fréquents. La prise à cinq têtes transforme l'étape en cycle machine : 15+ lentilles par minute publiées contre 2 à 3 à la main. Le dosage est séquencé par la même cellule, avec une précision publiée de ±0,03 mm.
Configuration de l'équipement alimentateur de lentilles Hanwha SM481
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Compatibilité | Machines de placement CMS Hanwha SM481/SM482 ; compatibles avec les bandes LED de 1,2 m |
| Capacité | 5 prises de lentilles simultanées ; fréquence de vibration 50–60 Hz |
| Matériaux | Conception à double cuve en acier inoxydable |
| Précision | ±0,03 mm |
| Intégration de dosage | S'intègre aux machines de dosage automatiques en ligne |
| Vitesse d’alimentation | 15+ lentilles par minute (préhension 5×) |
| Disponibilité | 99% |
La configuration publiée montre la précision du cadrage : compatibilité avec les machines Hanwha SM481 et SM482 et prise en charge des bandes LED de 1,2 m — ce qui a permis d'ajouter l'alimentateur à une ligne existante. La fréquence de vibration est une bande étroite de 50 à 60 Hz, accordée à ces corps de lentilles. Capacité : cinq prises simultanées au-delà de 15 lentilles par minute, tenues sur un poste complet grâce à une construction à double bol en acier inoxydable. Le dosage s'associe à des machines automatiques en ligne pour colle rouge et époxy, faisant de la cellule une unité combinée de dosage et de pose.
Les chiffres avant/après publiés pour ce projet, mesurés sur les bandes LED de 1,2 m du client lui-même.
| Métrique | Manuel / avant mise à niveau | Cellule automatisée |
|---|---|---|
| Temps de cycle par bande | 10 minutes | 6 minutes, soit une réduction de 40 % |
| Lentilles posées par minute | 2 à 3 à la main | 15+ avec cinq préhensions simultanées |
| Taux d'erreur de placement | 15 à 20 pour cent | Moins de 1 % avec un dosage de précision |
| Gaspillage de colle sur bandes | 30 pour cent | 5 %, soit une réduction de 83 % |
| Disponibilité de la ligne | 85 pour cent | 99 pour cent |
| Coût de main-d'œuvre | Plusieurs opérateurs sur l'étape des lentilles | Réduction de 50 %, retour sur investissement en 4 à 6 mois |
| Précision de placement | Dépend de la dextérité de l'opérateur | Plus ou moins 0,03 mm |
| Configuration de préhension | Un objectif à la fois | Cinq prises simultanées |
| Compatibilité des plateformes | Ligne Hanwha SM481 : puces, circuits intégrés et supports | Inchangé, sans nouvelle ligne de production à créer |
L’alimentateur de lentilles sur mesure pour Hanwha SM481 a été conçu et livré pour la ligne Hanwha SM481 du client, le système à double bol assurant une alimentation stable de types de lentilles variés.
Mise en œuvre : intégration et validation de l'alimentateur de lentilles Hanwha SM481
JHIMS a conçu l’alimentateur de lentilles pour Hanwha SM481 avec un système à double bol stable pour une alimentation fiable, des buses de prise optimisées pour la manutention de lentilles multiples et une technologie de dosage parfaitement intégrée pour une enduction précise des bandes. L’ensemble a été validé sur site, garantissant zéro arrêt pendant la transition.
La mise à niveau a suivi la logique qu'impose une ligne existante : l'alimentateur a été conçu autour des types de lentilles du client avec un système à double bol stable, les buses de préhension ont été optimisées pour la prise de plusieurs lentilles, et le dosage a été intégré afin que l'encollage et la pose se fassent en une seule séquence. La validation s'est faite sur site sans aucun arrêt de production pendant la transition — la ligne a été convertie sur place, sans arrêt ni reconstruction — ce qui suppose que l'alimentateur soit préparé sur les échantillons de lentilles du client avant livraison. La disponibilité de 99 % publiée par la suite est la version durable de ce résultat.
Vidéo : alimentateur (feeder) de lentilles Hanwha SM481 en fonctionnement
Découvrez l'intégration de l'alimentateur de lentilles Hanwha SM481 et du dosage des barres lumineuses LED. Regardez la vidéo complète de l'alimentateur (feeder) sur YouTube.
Observez la séquence entre dosage et pose : la colle doit être appliquée et la lentille posée pendant le temps ouvert de l'adhésif, donc un index instable se traduit par des lentilles mal assises. Observez la sortie du bol pendant une bande — une bande de 1,2 m appelle les lentilles par longues séries, l'alimentateur doit donc tenir sa cadence sur toute la bande. Observez la tête de préhension : cinq prises simultanées doivent se faire sans buse manquée. Et observez les rebuts, car en dosage la mesure n'est pas seulement le nombre de lentilles par minute, mais aussi la quantité de matière gaspillée pour l'atteindre.
Alimentateur de lentilles Hanwha SM481 : résultats et bénéfices opérationnels
Après mise en œuvre, l'usine de Dongguan a rapporté des cycles de production 40 % plus rapides grâce aux prises à 5 têtes de l'alimentateur de lentilles Hanwha SM481, une baisse de 50 % des coûts de main-d'œuvre et une compatibilité totale avec les puces, les circuits intégrés et les supports — sans nouvelle ligne.
| Métrique | Avant mise à niveau | Après mise à niveau | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Temps de cycle | 10 min/bande | 6 min/bande | -40% |
| Réduction du gaspillage | 30% | 5% | -83% |
| Disponibilité | 85% | 99% | +16% |
Alimentation manuelle ou automatisée des lentilles
| Aspect | Alimentation manuelle | Alimentateur de lentilles Hanwha SM481 (automatisé) |
|---|---|---|
| Vitesse | 2–3 lentilles/min | 15+ lentilles/min (5 lentilles par prise) |
| Économies de coûts | Main-d'œuvre élevée (20 % de rebut) | 50 % de réduction ; ROI en 6 mois |
| Taux d'erreur | 15–20 % | <1 % avec un dosage de précision |
| Évolutivité | Limité aux petites séries | Prend en charge les bandes LED à haut volume |
Les résultats suivent le mécanisme : le temps de cycle par bande est passé de 10 minutes à 6 (soit -40 %), parce que la prise à cinq têtes a remplacé une séquence manuelle ; les pertes de colle sont passées de 30 % à 5 % (-83 %), parce que le dosage et la pose sont séquencés par la machine, si bien que la matière va là où une lentille sera posée et que les bandes rebutées sont bien moins nombreuses ; la disponibilité est passée de 85 % à 99 % en supprimant l'opération manuelle et en validant avant la remise ; le coût de main-d'œuvre a baissé de 50 %, avec un retour sur investissement en quatre à six mois. Les erreurs de pose sont passées des 15 à 20 % typiques du travail manuel à moins de 1 % grâce au dosage de précision.
- Vitesse Cycles de production 40 % plus rapides grâce à des prises à 5 têtes testées à Dongguan (plus de 15 lentilles/min).
- Coût Coûts de main-d'œuvre réduits de 50 % avec un ROI complet en 4–6 mois.
- Compatibilité Compatibilité totale avec les puces, les circuits intégrés et les supports — aucune nouvelle ligne nécessaire.
- Qualité Le dosage de précision a réduit les pertes de colle de 30 % à 5 %.
- Fiabilité 99 % de disponibilité, avec validation sur site et service après-vente.
Au-delà des chiffres, la conception de l’alimentateur s’adapte à diverses formes de lentilles grâce à des réglages de vibration ajustables, calibrés pour des volumes comparables à ceux de Dongguan — au service des luminaires LED, de l’éclairage automobile et des objets connectés de la maison.
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L'alimentateur de lentilles Hanwha SM481 est-il compatible avec d'autres machines CMS ?▼
Oui, notre bol vibrant sur mesure pour Hanwha SM481 peut être adapté aux modèles SM471 ou Samsung avec des modifications minimes.
Comment l’alimentateur de lentilles s’intègre-t-il au dosage automatisé ?▼
Elle s’associe directement à nos machines de dosage en ligne pour une application précise de colle sur les bandeaux LED, avec prise en charge des résines UV et époxy.
Quel est le retour sur investissement d'une mise à niveau vers cet alimentateur de lentilles CMS ?▼
Des clients comme notre partenaire de Dongguan atteignent le retour sur investissement complet en 4–6 mois avec l’alimentateur de lentilles pour Hanwha SM481 — 40 % de gains d’efficacité et moins de rebuts sur les bandeaux de 1,2 m.
Peut-il traiter des types de lentilles personnalisés pour la production LED ?▼
Tout à fait — notre conception s’adapte à diverses formes grâce à des réglages de vibration ajustables, calibrés pour des volumes de l’ordre de ceux de Dongguan.
Quelle est la fiabilité de l'intégration Hanwha SM481 ?▼
Disponibilité de 99 % garantie, avec validation complète sur site et service après-vente comme l’a démontré notre installation de Dongguan.
Quelle est la vitesse de l'alimentation automatique en lentilles par rapport au manuel ?▼
La préhension à 5 têtes atteint plus de 15 lentilles par minute, contre 2 à 3 lentilles par minute à la main — un gain de vitesse de 5× — tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre de 50 %.
Qu'est-ce que le distributeur vibrant de lentilles DPS-2 ?▼
La DPS-2 est un alimentateur automatique multicanal de lentilles pour CMS — un bol vibrant destiné à l’alimentation en lentilles des lignes de placement. Elle alimente des lentilles optiques (3 à 25 mm) à raison de 0,5 à 1 seconde par lentille avec moins de 0,5 % de rebut, remplaçant 2 à 3 opérateurs manuels par une seule machine.
Quelles machines de placement CMS sont compatibles avec le DPS-2 ?▼
En tant qu'alimentateur de lentilles Hanwha, le DPS-2 s'intègre aux machines Hanwha SM481, SM482, HM520 et DECAN, et prend également en charge Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) et Fuji (NXT, AIMEX). Un kit d'interface spécifique à la marque est fourni.
Quelle est la vitesse du DPS-2 ? Quel UPH atteint-il ?▼
L'alimentateur de lentilles DPS-2 transfère une lentille en 0,5–1 seconde par canal, soit 3 600–7 200 UPH par canal. Une configuration à 4 canaux atteint 14 400–28 800 UPH au total — 3–6 fois plus rapide qu'un placement manuel à 800–1 200 UPH.
Quel est le taux de rebut avec la DPS-2 ?▼
L’alimentateur de lentilles DPS-2 obtient moins de 0,5 % de rebut, typiquement 0,2 à 0,4 % après optimisation. À titre de comparaison, l’alimentation manuelle se situe entre 5 et 15 % et les bols vibrants génériques entre 2 et 5 %. Chaque machine est validée lors d’un déverminage de 48 heures avec vos propres échantillons de lentilles.
Quelles tailles et formes de lentilles sont prises en charge ?▼
Le DPS-2 traite des lentilles de 3 mm à 25 mm de diamètre, y compris les géométries rondes, à trois pieds, à quatre angles et à découpe rectangulaire, avec une tolérance d’alignement du bol de ±1 mm. Un outillage de piste sur mesure est disponible pour les lentilles asymétriques.
Combien de canaux le DPS-2 peut-il gérer ?▼
La configuration standard utilise 2 pistes à disque, extensibles jusqu’à 10 pistes pour la production à forte mixité. Chaque piste est totalement indépendante — son propre entraînement, ses capteurs et sa commande manuelle — le tout piloté par un seul automate Mitsubishi FX5U.
Qu'est-ce que la technologie de vibration à double fréquence ?▼
Il s'agit d'une architecture d'entraînement brevetée JHIMS, dotée de deux unités de vibration indépendantes et de contrôleurs PID distincts : la vibration circulaire (50–120 Hz) déplace les lentilles en vrac le long de la piste du bol, tandis que la vibration directe (100–200 Hz) assure l'alignement de précision.
Combien de temps prend un changement de type de lentille ?▼
Moins de 5 minutes. L’automate rappelle un profil mémorisé en moins de 3 secondes (jusqu’à 50 profils stockés), le réglage de piste sans outil prend environ 2 minutes, le changement des inserts magnétiques de bol moins de 1 minute, et la vérification 1 à 2 minutes.
Quelles sont les dimensions, le poids et les besoins en alimentation électrique ?▼
La DPS-2 mesure 1050 × 700 × 750 mm et pèse environ 130 kg. Elle fonctionne en 220 V CA, 50–60 Hz, monophasé, pour une puissance nominale de 0,55 kVA (0,35 kVA en régime typique). L'air comprimé requis est de 0,4–0,6 MPa et le niveau sonore reste inférieur à 65 dB(A).
Quel automate (PLC) et quelle IHM le DPS-2 utilise-t-il ?▼
Standard : automate Mitsubishi FX5U-32MT/ES avec IHM Weintek 7 pouces, mémorisant jusqu'à 50 profils. En option : Siemens S7-1200 avec IHM Pro-face. L'IHM gère l'anglais, le chinois, l'espagnol, le vietnamien, l'hindi et le turc, et communique via Modbus TCP.
Le DPS-2 prend-il en charge l'Industrie 4.0 et l'intégration MES ?▼
Oui. Modbus TCP transmet le comptage de lentilles, la vitesse, le taux de rejet, les temps d'arrêt et l'identifiant du profil actif vers les tableaux de bord TRS, les alertes qualité et la traçabilité des lots (IATF/FDA). Des passerelles Ethernet/IP et OPC UA sont disponibles en option.
Quelle maintenance le DPS-2 nécessite-t-il ?▼
Quotidien : contrôle visuel de 2 minutes. Hebdomadaire : nettoyage des pistes et vérification de la pression pneumatique (10 minutes). Mensuel : inspection des unités de vibration et graissage des glissières (30 minutes). Annuel : maintenance préventive complète de 4 heures par JHIMS.
La DPS-2 existe-t-elle en version antistatique / protégée ESD ?▼
Oui. Un revêtement de bol antistatique (10⁶–10⁹ Ω selon IEC 61340-5-1), des inserts de piste dissipatifs et un kit de mise à la terre dédié sont disponibles pour les lentilles sensibles aux décharges électrostatiques. Une configuration en salle blanche (ISO 7) est également proposée.
Quelle garantie accompagne le DPS-2 ?▼
Chaque DPS-2 comprend une garantie complète de 1 an couvrant pièces et main-d’œuvre, ainsi qu’un support technique à vie. Le diagnostic à distance répond en 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8) et les pièces détachées sont expédiées sous 48 heures via DHL. Une extension de garantie jusqu’à 3 ans est disponible.
Comment obtenir un support technique ?▼
Contactez-nous par téléphone au (86-755) 86700443, par WhatsApp, par e-mail ([email protected]) ou par Telegram (@jinghe_tech). Un ingénieur répond en 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8), et la plupart des problèmes sont diagnostiqués à distance par vidéo avant d’envisager une visite sur site. Parcourez les vidéos de machines JHIMS sur YouTube.
L'alimentateur peut-il être adapté à mon type de lentille ?▼
Oui. JHIMS adapte l’alimentateur à la géométrie de vos lentilles et à votre plateforme de placement CMS. Envoyez des échantillons de lentilles pour une vérification de déverminage de 48 heures avant expédition — la machine est livrée réglée selon vos conditions de production.
L'alimentateur supprime-t-il les opérateurs manuels ?▼
Oui. Un alimentateur remplace 2 à 3 opérateurs d’assemblage manuel de lentilles par ligne. La machine fonctionne entièrement automatiquement sous contrôle d’automate, et un seul opérateur peut superviser 4 lignes équipées ou plus.
Quel est le délai de livraison ?▼
Standard : 2 à 4 semaines (fabrication + déverminage de 48 heures avec vos échantillons de lentilles + emballage export + transport). Livraison express possible pour les commandes urgentes.
Puis-je visiter JHIMS pour voir l'alimentateur en fonctionnement ?▼
Bien sûr. Venez dans notre centre de démonstration de Shenzhen voir l’alimentateur distribuer des lentilles sur une ligne de placement en fonctionnement. Nous pouvons aussi organiser une démonstration vidéo à distance.
Quelles conditions de paiement JHIMS propose-t-il ?▼
Le virement bancaire (T/T) est le mode principal. Conditions de paiement standard : 70 % d’acompte par virement à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser le crédit documentaire (L/C) à vue.
À quoi sert l'alimentateur vibrant de lentilles ?▼
Il alimente les machines de placement CMS en lentilles optiques (lentilles de rétroéclairage TV, lentilles pour barres lumineuses de dalles LED, etc.) afin qu’elles soient posées automatiquement sur les circuits imprimés (PCB) — en remplacement d’un montage manuel lent et irrégulier.
Quelle est la durée de vie attendue d'un alimentateur de lentilles JHIMS ?▼
Les alimentateurs à lentilles JHIMS utilisent une technologie de vibration brevetée conçue pour une durée de vie de 20 ans, chaque unité s’appuyant sur plus de 10 ans d’expertise en automatisation CMS.
Prêt à optimiser votre ligne CMS LED ?
Contactez JHIMS pour une consultation gratuite sur l'intégration de l'alimentateur de lentilles Hanwha SM481.