Guide de maintenance

Une maintenance régulière et scientifique est l'assurance anti-arrêt la moins chère qui soit. Elle réduit les taux de défaillance mécanique, prolonge la durée de vie des équipements de précision et maintient votre ligne stable en production de série. Ce guide est le standard que nous attendons de chaque opérateur et technicien de maintenance.

La maintenance quotidienne est réalisée par l'opérateur avant et après chaque équipe de production — quelques minutes suffisent et cela évite les pannes les plus courantes : buses bouchées, optiques contaminées, corps étrangers sur les rails et défauts mal enregistrés.

À réaliser tous les 7 jours de production. C’est la maintenance approfondie qui préserve la précision de positionnement : lubrifier, resserrer, nettoyer et étalonner avant que de petits écarts ne deviennent des cartes rebutées.

• Graissez tous les guides linéaires, vis à billes et roulements en rotation avec la graisse haute température préconisée. N’utilisez pas d’huile de lubrification de qualité inférieure — elle provoque une usure de la précision.
• Serrez les vis de fixation du moteur, du montage et de la table de travail, afin qu’aucune pièce desserrée ne provoque d’erreur de positionnement à grande vitesse.
• Nettoyez le filtre du compresseur d’air et le filtre à eau, remplacez la ouate de filtration colmatée et veillez à la libre circulation de l’air d’admission et de l’eau.
• Étalonnez la précision de déplacement des axes XY, les coordonnées de positionnement des composants et la référence de reconnaissance optique ; corrigez les légers écarts pour garantir la précision d’assemblage des produits PCBA.
• Vérifiez le raccordement électrique de l’armoire de commande principale et chassez la poussière accumulée sur la carte électronique à l’air froid, afin d’éviter les courts-circuits dus à l’humidité et à la poussière.
• Contrôlez l’usure des courroies de convoyeur, des galets et des chaînes de transmission ; remplacez par avance les accessoires très usés afin d’éviter une casse soudaine en production.

Tous les 30 jours ouvrés. C’est l’intervention approfondie, électrique et mécanique, que la routine hebdomadaire ne peut pas couvrir — inspection au niveau des composants, contrôle des étanchéités et sauvegardes des programmes.

• Inspection complète des composants électriques critiques — servomoteurs, modules de variateur, électrovannes et modules d’alimentation — avec mesure du courant et de la température de fonctionnement pour éliminer les défauts cachés.
• Démontez et nettoyez le mécanisme mobile de précision, éliminez les résidus d'huile interne et la poudre métallique, puis réappliquez le lubrifiant à la dose standard. Cette étape couvre le mécanisme mobile externe nommé dans votre manuel d'utilisation.
• Ne fait pas partie de cette étape : la broche de précision, la caméra optique et les modules de commande. Ces éléments ne sont entretenus que par nos ingénieurs : ne pas y toucher est donc la bonne démarche et n’affecte pas votre garantie.
• Contrôlez l’étanchéité des vérins pneumatiques et hydrauliques et remplacez les joints d’étanchéité vieillissants pour éviter les fuites d’air et d’huile.
• Sauvegardez le programme système de la machine, le fichier de paramètres et le programme de production des produits, afin d’éviter toute perte de données en cas de panne du système.
• Testez le système de protection de sécurité, notamment la protection contre les surcharges, la protection anti-collision et la fonction d’arrêt d’urgence.
• Chiffrez la consommation de pièces d’usure, établissez un plan de pièces détachées et stockez par avance buses, joints, éléments filtrants et autres consommables.

Si l’équipement reste à l’arrêt plus de 15 jours, la maintenance de stockage prend le relais — sinon, humidité, rouille et déformation permanente des courroies vous accueilleront le jour du redémarrage.

• Nettoyez soigneusement l’ensemble de la machine, éliminez tous les résidus et appliquez de l’huile antirouille sur l’arbre métallique et les fixations de précision.
• Soulevez la bande du convoyeur pour la laisser détendue, afin d'éviter une déformation permanente due à une compression prolongée.
• Coupez l'alimentation principale, couvrez l'équipement d'une bâche étanche à l'eau et à la poussière, puis placez-le dans un entrepôt sec à température constante, exempt de gaz corrosifs.
• Mettez sous tension et faites tourner la machine 1 à 2 heures toutes les deux semaines, afin d’éviter que le circuit imprimé ne prenne l’humidité et que les pièces mécaniques ne rouillent.

Ces cinq opérations endommagent l’équipement et sont formellement interdites. Dans plusieurs cas, elles annulent aussi la garantie — le coût est toujours plus élevé que le raccourci.

• Ne soufflez pas la poussière du circuit imprimé (PCB) à l’air chaud haute pression — cela grille les puces de précision.
• Ne modifiez pas arbitrairement la vitesse du moteur, la course de fonctionnement ou les paramètres du système sans les conseils de nos ingénieurs techniques.
• N’utilisez pas d’eau pour rincer l’intérieur de l’armoire électrique : cela provoque des courts-circuits et endommage définitivement les composants électriques.
• N’utilisez pas l’équipement dans un environnement très poussiéreux, très humide, soumis à des fluctuations de tension ou à des vibrations violentes.
• Ne démontez pas la broche de précision, la caméra optique ou les composants d’origine sans autorisation — un démontage non autorisé annule la garantie.

Les registres sont ce qui accélère une demande de garantie. Conservez les documents et, lorsque l’étalonnage de précision, le démontage mécanique ou la mise au point des programmes dépassent les compétences de votre équipe, faites appel à nos ingénieurs.

Les huit questions que posent le plus souvent les opérateurs et les responsables d'usine.

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