Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas alimentateur vibrant de lentilles : éclairage LED en Russie
Un fabricant russe de barres lumineuses à panneaux LED a ajouté un alimentateur de lentilles JHIMS DPS-2 à sa ligne Hanwha SM481 : cadence +35 %, temps d’arrêt -25 %.
Étude de cas
Étude de cas alimentateur vibrant de lentilles : éclairage LED en Russie
Alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 intégré à une ligne Hanwha SM481 existante chez un fabricant russe de barres lumineuses LED : +35 % de cadence, -25 % de temps d’arrêt.
Réponse directe : L'alimentateur vibrant de lentilles JHIMS est une solution automatisée de pose de lentilles qui a permis à un fabricant russe d'éclairage LED de surmonter un goulot d'étranglement de 40 % d'efficacité dans l'assemblage manuel des lentilles des barres de panneaux LED. Intégré aux machines de placement Hanwha SM481, l'alimentateur a automatisé la pose des lentilles, augmentant la cadence de 35 % et réduisant les arrêts de 25 %. Il gère jusqu'à 5 types de lentilles simultanément à 50–120Hz, pour des dimensions de 1050×700×750mm, et il est compatible avec la Hanwha SM481, la DECAN S1 et d'autres plateformes CMS.
Points clés
- 1+35% Cadence
- 2-25% Temps d'arrêt
- 35 Types de lentilles
- 450-120 Hz Fréquence
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, où la machine a été livrée et ce qui a motivé l'investissement.
ClientFabricant russe d'éclairage LED (nom confidentiel)
SecteurFabrication d'éclairage LED
Localisation du projetRussie
Type de projetIntégration du bol vibrant pour lentilles (DPS-2)
ApplicationAssemblage de lentilles pour barres lumineuses de panneaux LED
Exigence d'entraînementÉliminer le goulot d'étranglement de l'assemblage manuel des lentilles et augmenter la production
L'assemblage de barres lumineuses pour panneaux LED est un cas où l'économie saute aux yeux : une pose de lentilles précise et à gros volume, peu de variantes, et un coût déterminé par le temps de main-d'œuvre et les reprises. Le travail manuel fixe le plafond.
Contexte client : automatiser l'assemblage de lentilles
Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd. (JHIMS) fournit Équipements d'assemblage CMS et de circuits imprimés à des clients dans le monde entier ; un projet mené avec un fabricant russe d'éclairage LED a utilisé son alimentateur vibrant de lentilles.
Le client réalise Barres lumineuses LED pour panneaux, où la précision et le volume de pose des lentilles décident de la qualité et des délais. Les lentilles étaient orientées et posées à la main, ce qui limitait la production et faisait grimper le coût de main-d'œuvre à mesure que la demande augmentait.
La contrainte était une étape d'assemblage manuel des lentilles, publiée comme 40 % d'écart d'efficacité. L’opérateur tenait le standard de qualité, mais la cadence était fixée par la personne et non par la machine, et la manipulation manuelle ajoutait ses propres défauts.
Défis du projet
- Le goulot d'étranglement de l'assemblage manuel L’assemblage manuel des lentilles pour les barres lumineuses de panneaux LED créait un goulot d’étranglement de 40 % d’efficacité et une demande non satisfaite.
- Diversité des objectifs Les multiples types de lentilles exigeaient une prise en charge flexible et simultanée, sans délais de changement de série.
- Risque d'intégration Le nouvel équipement devait s'intégrer parfaitement aux machines Hanwha SM481 existantes.
- Régularité de la qualité La pose manuelle favorisait les erreurs d'orientation et une qualité irrégulière.
- Coût de main-d'œuvre Chaque ligne nécessitait plusieurs opérateurs pour l'alimentation et la pose des lentilles.
Trois défis déterminent le résultat : les 40 % d'écart d'efficacité qui fixe l'ampleur du gain, plusieurs types de lentilles à traiter sans délai de changement de série, et l'adaptation d'un alimentateur sur une ligne existante Hanwha SM481 la ligne sans avoir à l'arrêter.
Exigences du client
Avant de choisir la DPS-2, le client a vérifié cinq exigences non négociables :
- Compatibilité éprouvée Intégration parfaite avec leurs machines de placement CMS Hanwha SM481 existantes.
- Flexibilité multi-types Traitement simultané de plusieurs types de lentilles sans changement d'outillage.
- Cadence élevée Une pose de lentilles automatisée, assez rapide pour éliminer le goulot d'étranglement de la ligne.
- Qualité constante Orientation et placement fiables pour éliminer les erreurs manuelles.
- Temps d'arrêt minimal Alimentation sans bourrage et fonctionnement fiable 24/7.
Cinq exigences non négociables ont été confirmées avant la sélection : Hanwha SM481 la compatibilité, des types de lentilles sans changement d’outillage, une cadence qui lève le goulot d’étranglement, une qualité constante et aucune perturbation de la production.
Les cinq exigences confirmées par le client avant de choisir le DPS-2, et la manière dont chacune a été traitée.
| Exigence | Ce que cela signifie en pratique | Comment l'exigence a été satisfaite |
|---|---|---|
| Compatibilité éprouvée | Doit fonctionner avec les machines déjà présentes sur la ligne | DPS-2 intégré à la ligne Hanwha SM481 existante |
| Flexibilité multi-types | Plusieurs types de lentilles sans temps de changement d'outillage | Jusqu'à cinq types de lentilles traités avec une fréquence réglable de 50–120 Hz |
| Cadence élevée | L'alimentation doit cesser de limiter la cadence de la ligne | La présentation automatisée supprime la limite de cadence manuelle |
| Qualité constante | Chaque barre lumineuse de panneau identique | Amplitude et orientation stables au niveau du séparateur |
| Installation sans configuration | Aucune interruption de la production en cours | Armoire de commande autonome, support spécifique à la tête, aucune modification de la machine |
Solution JHIMS
- Alimentation automatisée Alimentateur vibrant de lentilles intégré aux machines de placement Hanwha SM481, automatisant la pose des lentilles.
- Capacité de 5 types Traite jusqu'à 5 types de lentilles simultanément, avec une fréquence réglable de 50–120 Hz.
- Qualité constante Le placement automatisé a garanti une qualité constante sur chaque barre lumineuse de panneau LED.
- Intégration plug-and-play Le kit d'interface spécifique à la marque s'est adapté à la ligne Hanwha SM481 existante.
- Déverminage de 48 heures Machine vérifiée avec les échantillons de lentilles du client avant expédition.
- Support après-vente Tutoriels vidéo, assistance à distance et interventions sur site dans le monde entier.
Pourquoi JHIMS : des décennies d’expérience en automatisation, des essais rigoureux pour des produits fiables et des réussites réelles et transparentes — appuyées par des retours clients publiés ouvertement sur YouTube.
Un seul Alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 a été intégré aux machines Hanwha SM481 existantes du client : le placement a été automatisé, la ligne n’a pas été remplacée. Il traite jusqu’à cinq types de lentilles simultanément. 50–120 Hz sans changement d'outillage.
Configuration de l'alimentateur (feeder) vibrant à lentilles : DPS-2
| Élément | Modèle | Qté |
|---|---|---|
| Alimentateur vibrant de lentilles | JHIMS DPS-2 | 1 |
| Intégration au placement CMS | Hanwha SM481 (existant) | 1 |
Le DPS-2 a été livré et intégré à la ligne Hanwha SM481 déjà en place chez le client.
Caractéristiques clés du DPS-2
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Modèle | Alimentateur vibrant de lentilles JHIMS DPS-2 |
| Plage de diamètres de lentilles | 3 mm – 25 mm |
| Types de lentilles | Rond, à trois pieds, à quatre angles, à découpe rectangulaire |
| Vitesse de transfert | 0,5–1 s par lentille et par canal (3 600–7 200 UPH/canal) |
| Taux de rejet | Moins de 0,5 % (typiquement 0,2–0,4 %) |
| Tolérance d'alignement | ±1 mm |
| Pistes | 2 pistes à disques en standard, extensibles à 10 |
| Fréquence de vibration | Circulaire 50–120 Hz ; direct 100–200 Hz |
| Dimensions | 1050 × 700 × 750 mm (env. 130 kg) |
| Alimentation électrique | 220 V AC, 50–60 Hz, monophasé, 0,55 kVA |
| PLC / HMI | Mitsubishi FX5U / IHM Weintek 7 pouces (50 profils) |
| Compatibilité | Hanwha SM481/482/HM520/DECAN, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, Fuji |
La configuration livrée en comportait une Alimentateur DPS-2 avec son propre coffret de commande monté sur la ligne Hanwha SM481 existante. Diamètres de lentilles de 3 mm à 25 mm sont couverts, de sorte que la machine de placement n'est pas modifiée.
La configuration telle que livrée, comparée à la spécification DPS-2 publiée.
| Élément | Configuration |
|---|---|
| Alimentateur (feeder) | Alimentateur vibrant de lentilles JHIMS DPS-2, une unité |
| Intégration | Ligne de placement CMS Hanwha SM481 existante |
| Plage de diamètre de lentille | 3 mm – 25 mm |
| Types de lentilles | Contours de lentilles LED courants : rond, à trois pieds et autres |
| Plage de fréquences | Réglable 50–120 Hz |
| Profils mémorisés | Jusqu'à 50, rappelés en moins de 3 secondes |
| Changement de série | Moins de 5 minutes par type de lentille |
| Déverminage | 48 heures avec les échantillons de lentilles du client |
| Résultat publié | +35 % de cadence, −25 % d’arrêts |
Mise en œuvre : intégration et livraison
Le DPS-2 a été conçu, réglé et déverminés pendant 48 heures avec les lentilles du client à l’usine JHIMS, puis intégré à la ligne Hanwha SM481. Le changement de série prend moins de 5 minutes, avec jusqu’à 50 programmes enregistrés.
La livraison a suivi la séquence appliquée à chaque alimentateur de cette catégorie.
- déverminage de 48 heures à l'usine JHIMS avec les lentilles du client
- Réglages validés sur les pièces du client avant expédition
- Intégration à la ligne Hanwha SM481 existante sur site
- Changement de série en moins de 5 minutes, avec jusqu'à 50 profils enregistrés
- Vérification sur site de la cadence et du placement des lentilles
- Transfert avec formation des opérateurs
Vidéo : l'alimentateur vibrant de lentilles en fonctionnement
Regardez l’alimentateur vibrant de lentilles JHIMS alimenter une ligne de placement — le même modèle d’alimentateur que celui livré à ce client russe d’éclairage LED. Regardez la vidéo complète de l'alimentateur de lentilles sur YouTube.
La vidéo montre l'alimentateur qui alimente les lentilles sur une ligne de placement CMS.
- Les lentilles sortant de la Bol vibrant une par une avec un espacement régulier
- Chaque lentille orientée et présentée à la tête de pose
- La tête de pose qui prend une lentille et la dépose sur la barre lumineuse
- Une voie qui tourne sans réapprovisionnement manuel
- Là où un bourrage ou une double alimentation apparaîtrait sur l'alimentateur
Résultats et bénéfices opérationnels
L'efficacité de production a augmenté avec un Cadence augmentée de 35 % et 25 % d'arrêts en moins après automatisation : l'alimentateur a supprimé la manipulation manuelle des lentilles et son contrôle des vibrations a ramené les bourrages à presque zéro.
L'alimentateur JHIMS a transformé notre flux de travail — aucun problème, que des résultats. — client russe du secteur de l'éclairage LED
- Cadence Efficacité de production augmentée de 35 % après automatisation.
- Temps d'arrêt Réduit de 25 % grâce à une alimentation fiable et sans bourrage.
- Qualité Qualité de placement des lentilles constante sur toute la production de barres lumineuses pour panneaux LED.
- Main-d'œuvre Un DPS-2 remplace 2–3 opérateurs manuels par ligne.
- Valeur à long terme Le responsable de production a souligné moins d'heures de maintenance et des performances constantes d'une série à l'autre.
Le responsable de production du client russe témoigne : « L'alimentateur vibrant de lentilles a non seulement augmenté de 35 % l'efficacité de notre production CMS, mais sa fiabilité nous a fait économiser d'innombrables heures de maintenance. JHIMS a dépassé nos attentes. »
Le résultat publié est +35 % de cadence et -25 % de temps d’arrêt: la manutention manuelle des lentilles a été supprimée et les bourrages ont quasiment disparu. Le gain vient de la suppression de la limite de cadence humaine, les arrêts machine étant réduits par la diminution des blocages.
Automatiser la pose de lentilles sur une ligne Hanwha existante
La plupart des projets d’alimentation en lentilles sont des ajouts à une ligne existante, pas des lignes neuves : la contrainte est l’interface avec une machine que le client possède déjà. La perturbation est le principal risque — position de la plateforme, déclenchement, récupération des lentilles.
Un alimentateur doté de sa propre armoire de commande répond aux trois préoccupations sans toucher à la machine du client.
- Il fonctionne indépendamment du contrôle de la machine de placement
- Le changement d'un type de lentille à l'autre se fait sur l'alimentateur
- La ligne du client continue de produire pendant l’installation
Produits associés
En vedetteAlimentateur vibrant de lentilles DPS-2Alimentateur vibrant de lentilles bi-fréquence — 0,5–1 s par lentille, lentilles de 3 à 25 mm, 2 pistes à disque extensibles à 10.Voir le produit →
ComplémentMachine de placement CMS Yamaha YSM10Machine de placement CMS modulaire compacte haute vitesse – 46 000 CPH, 96 alimentateurs, e-Vision + Side View.Voir le produit →
AssociésMachine de placement CMS Yamaha YSM20RMachine de placement CMS modulaire haute vitesse – 95 000 CPH, 140 alimentateurs, composants de 0201 à 55 × 100 mm.Voir le produit →
AssociésJHIMS S630 3D SPIInspection 3D de la pâte à braser – elle valide la qualité d'impression avant la refusion.Voir le produit →
AssociésFour de refusion JHIMS R10Brasage par refusion à air chaud sans plomb pour lignes SMT – 20 zones de chauffe, jusqu’à 300 °C en pointe.Voir le produit →
AssociésMachine de vissage JHIMS ZM500Vissage et dévissage automatisés pour l'assemblage électronique.Voir le produit →Ressources associées
Étude de casÉtude de cas rétroéclairage TV à XiamenAlimentateur de lentilles SMT pour un fabricant de dalles TV de Xiamen.Lire l'article →Étude de casCas Hanwha SM481 à DongguanAlimentateur de lentilles sur mesure pour un fabricant LED de Dongguan.Lire l'article →ComparaisonComparatif des alimentateurs de lentilles SMT 2026Une comparaison objective de la technologie, de la qualité des composants, du positionnement prix et des profils de clients les plus adaptés, entre les marques mondiales.Lire l'article →
GuideS'approvisionner en équipements CMS en ChineUn guide d'approvisionnement maîtrisé – sourcing, contrôle qualité et livraison d'équipements SMT depuis la Chine.Lire l'article →
Étude de casÉtude de cas LED en Espagne YSM20RQuatre machines YSM20R d'occasion font tourner les lignes de production d'un fabricant espagnol d'écrans LED.Lire l'article →
SupportSupport techniqueService après-vente mondial, formation à distance, pièces détachées et demandes d'intervention.Obtenir du support →Questions fréquentes
Dans quelle mesure l'alimentateur de lentilles a-t-il amélioré l'efficacité SMT ?▼
Le client russe en éclairage LED a constaté une hausse de 35 % de sa cadence et une réduction de 25 % de ses arrêts après avoir intégré l'alimentateur vibrant à lentilles JHIMS à ses machines Hanwha SM481.
Qu’est-ce qu’un alimentateur vibrant de lentilles ?▼
Un système d’alimentation automatisé qui utilise les vibrations pour orienter et amener les lentilles LED aux machines de placement CMS, supprimant toute manipulation manuelle. Il réduit la main-d’œuvre, accélère le placement et garantit une qualité constante.
Combien de types de lentilles peut-il traiter ?▼
Jusqu’à 5 types de lentilles simultanément, avec une fréquence réglable de 50 à 120 Hz. Le DPS-2 traite des diamètres de lentilles de 3 mm à 25 mm.
Est-il compatible avec les machines Hanwha ?▼
Oui. Elle s’intègre aux machines Hanwha SM481, SM482, HM520 et DECAN, et prend également en charge Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) et Fuji (NXT, AIMEX) au moyen d’un kit d’interface propre à chaque marque.
Quelles sont les dimensions de l'alimentateur ?▼
La DPS-2 mesure 1050 × 700 × 750 mm et pèse environ 130 kg. Elle fonctionne en 220V AC, 50–60 Hz, monophasé, avec une puissance nominale consommée de 0,55 KVA.
Qu'est-ce que le distributeur vibrant de lentilles DPS-2 ?▼
La DPS-2 est un alimentateur automatique multicanal de lentilles pour CMS — un bol vibrant destiné à l’alimentation en lentilles des lignes de placement. Elle alimente des lentilles optiques (3 à 25 mm) à raison de 0,5 à 1 seconde par lentille avec moins de 0,5 % de rebut, remplaçant 2 à 3 opérateurs manuels par une seule machine.
Quelles machines de placement CMS sont compatibles avec le DPS-2 ?▼
En tant qu'alimentateur de lentilles Hanwha, le DPS-2 s'intègre aux machines Hanwha SM481, SM482, HM520 et DECAN, et prend également en charge Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) et Fuji (NXT, AIMEX). Un kit d'interface spécifique à la marque est fourni.
Quelle est la vitesse du DPS-2 ? Quel UPH atteint-il ?▼
L'alimentateur de lentilles DPS-2 transfère une lentille en 0,5–1 seconde par canal, soit 3 600–7 200 UPH par canal. Une configuration à 4 canaux atteint 14 400–28 800 UPH au total — 3–6 fois plus rapide qu'un placement manuel à 800–1 200 UPH.
Quel est le taux de rebut avec la DPS-2 ?▼
L’alimentateur de lentilles DPS-2 obtient moins de 0,5 % de rebut, typiquement 0,2 à 0,4 % après optimisation. À titre de comparaison, l’alimentation manuelle se situe entre 5 et 15 % et les bols vibrants génériques entre 2 et 5 %. Chaque machine est validée lors d’un déverminage de 48 heures avec vos propres échantillons de lentilles.
Quelles tailles et formes de lentilles sont prises en charge ?▼
Le DPS-2 traite des lentilles de 3 mm à 25 mm de diamètre, y compris les géométries rondes, à trois pieds, à quatre angles et à découpe rectangulaire, avec une tolérance d’alignement du bol de ±1 mm. Un outillage de piste sur mesure est disponible pour les lentilles asymétriques.
Combien de canaux le DPS-2 peut-il gérer ?▼
La configuration standard utilise 2 pistes à disque, extensibles jusqu’à 10 pistes pour la production à forte mixité. Chaque piste est totalement indépendante — son propre entraînement, ses capteurs et sa commande manuelle — le tout piloté par un seul automate Mitsubishi FX5U.
Qu'est-ce que la technologie de vibration à double fréquence ?▼
Il s'agit d'une architecture d'entraînement brevetée JHIMS, dotée de deux unités de vibration indépendantes et de contrôleurs PID distincts : la vibration circulaire (50–120 Hz) déplace les lentilles en vrac le long de la piste du bol, tandis que la vibration directe (100–200 Hz) assure l'alignement de précision.
Combien de temps prend un changement de type de lentille ?▼
Moins de 5 minutes. L’automate rappelle un profil mémorisé en moins de 3 secondes (jusqu’à 50 profils stockés), le réglage de piste sans outil prend environ 2 minutes, le changement des inserts magnétiques de bol moins de 1 minute, et la vérification 1 à 2 minutes.
Quelles sont les dimensions, le poids et les besoins en alimentation électrique ?▼
La DPS-2 mesure 1050 × 700 × 750 mm et pèse environ 130 kg. Elle fonctionne en 220 V CA, 50–60 Hz, monophasé, pour une puissance nominale de 0,55 kVA (0,35 kVA en régime typique). L'air comprimé requis est de 0,4–0,6 MPa et le niveau sonore reste inférieur à 65 dB(A).
Quel automate (PLC) et quelle IHM le DPS-2 utilise-t-il ?▼
Standard : automate Mitsubishi FX5U-32MT/ES avec IHM Weintek 7 pouces, mémorisant jusqu'à 50 profils. En option : Siemens S7-1200 avec IHM Pro-face. L'IHM gère l'anglais, le chinois, l'espagnol, le vietnamien, l'hindi et le turc, et communique via Modbus TCP.
Le DPS-2 prend-il en charge l'Industrie 4.0 et l'intégration MES ?▼
Oui. Modbus TCP transmet le comptage de lentilles, la vitesse, le taux de rejet, les temps d'arrêt et l'identifiant du profil actif vers les tableaux de bord TRS, les alertes qualité et la traçabilité des lots (IATF/FDA). Des passerelles Ethernet/IP et OPC UA sont disponibles en option.
Quelle maintenance le DPS-2 nécessite-t-il ?▼
Quotidien : contrôle visuel de 2 minutes. Hebdomadaire : nettoyage des pistes et vérification de la pression pneumatique (10 minutes). Mensuel : inspection des unités de vibration et graissage des glissières (30 minutes). Annuel : maintenance préventive complète de 4 heures par JHIMS.
La DPS-2 existe-t-elle en version antistatique / protégée ESD ?▼
Oui. Un revêtement de bol antistatique (10⁶–10⁹ Ω selon IEC 61340-5-1), des inserts de piste dissipatifs et un kit de mise à la terre dédié sont disponibles pour les lentilles sensibles aux décharges électrostatiques. Une configuration en salle blanche (ISO 7) est également proposée.
Quelle garantie accompagne le DPS-2 ?▼
Chaque DPS-2 comprend une garantie complète de 1 an couvrant pièces et main-d’œuvre, ainsi qu’un support technique à vie. Le diagnostic à distance répond en 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8) et les pièces détachées sont expédiées sous 48 heures via DHL. Une extension de garantie jusqu’à 3 ans est disponible.
Comment obtenir un support technique ?▼
Contactez-nous par téléphone au (86-755) 86700443, par WhatsApp, par e-mail ([email protected]) ou par Telegram (@jinghe_tech). Un ingénieur répond en 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8), et la plupart des problèmes sont diagnostiqués à distance par vidéo avant d’envisager une visite sur site. Parcourez les vidéos de machines JHIMS sur YouTube.
L'alimentateur peut-il être adapté à mon type de lentille ?▼
Oui. JHIMS adapte le DPS-2 à la géométrie de vos lentilles et à votre plateforme de placement CMS. Envoyez des échantillons de lentilles pour une vérification de déverminage de 48 heures avant expédition — la machine est livrée réglée selon vos conditions de production.
L'alimentateur supprime-t-il les opérateurs manuels ?▼
Oui. Un DPS-2 remplace 2 à 3 opérateurs d’assemblage manuel de lentilles par ligne. La machine fonctionne entièrement automatiquement sous contrôle d’automate, et un seul opérateur peut superviser 4 lignes équipées ou plus.
Quel est le délai de livraison pour un DPS-2 ?▼
Standard : 2 à 4 semaines (fabrication + déverminage de 48 heures avec vos échantillons de lentilles + emballage export + transport). Livraison express possible pour les commandes urgentes.
Puis-je visiter JHIMS pour voir la DPS-2 en fonctionnement ?▼
Bien sûr. Venez dans notre centre de démonstration de Shenzhen voir le DPS-2 distribuer des lentilles sur une ligne de placement en fonctionnement. Nous pouvons aussi organiser une démonstration vidéo à distance.
Quelles conditions de paiement JHIMS propose-t-il ?▼
Le virement bancaire (T/T) est le mode principal. Conditions de paiement standard : 70 % d’acompte par virement à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser le crédit documentaire (L/C) à vue.
À quoi sert l'alimentateur vibrant de lentilles ?▼
Il alimente les machines de placement CMS en lentilles optiques (lentilles pour barres lumineuses de dalles LED, lentilles de rétroéclairage TV, etc.) afin qu’elles soient posées automatiquement sur les circuits imprimés (PCB) — en remplacement d’un montage manuel lent et irrégulier.
Comment un bol vibrant aligne-t-il les lentilles ?▼
L’action vibratoire fait progresser les lentilles le long d’une piste en spirale dans le bol, en orientant chaque lentille dans la bonne position avant que la buse de placement ne la prenne. La vibration à double fréquence sépare l’alimentation en vrac de l’alignement de précision.
Prêt à automatiser l'assemblage de vos lentilles ?
Contactez JHIMS pour une consultation gratuite sur l’intégration d’alimentateurs de lentilles — nous répondons sous 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8).