Alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 : questions fréquentes

Liste de contrôle rapide pour l'acheteur

Avant de demander un devis ou un test sur échantillon, préparez ces huit éléments — ils permettent à l’ingénierie JHIMS de vous donner une réponse ferme sur la compatibilité, la cadence et le prix en un seul échange :

• Plage de diamètre de lentille (mm)
• Forme / géométrie de la lentille (ronde, à trois pieds, à quatre angles, découpe rectangulaire)
• Matériau et revêtement éventuel (verre, plastique ; exigences ESD)
• Tolérance de placement requise
• UPH cible et structure des postes
• La marque et le modèle de votre machine de placement CMS
• Nombre de canaux nécessaires (ou lentilles par type)
• Interface de l'alimentateur (feeder) existant, en cas de remplacement d'un autre appareil

Disposer de ces huit éléments fait toute la différence entre un devis et une simple conversation. Le diamètre et la géométrie des lentilles déterminent l'outillage ; le matériau et le revêtement déterminent si une manutention protégée contre les décharges électrostatiques (ESD) est nécessaire ; la tolérance de placement exigée et l'UPH cible déterminent le nombre de canaux.

Envoyés avec le modèle de machine, ils permettent au bureau d’études JHIMS de répondre sur la compatibilité, la cadence et le prix en une seule fois plutôt qu’en plusieurs échanges. Si certaines valeurs restent ouvertes — le plus souvent l’UPH exact que la ligne doit atteindre — dites-le et envoyez plutôt des lentilles : l’essai gratuit de 48 heures sur 500–800 lentilles tranche empiriquement la vitesse et le taux de rejet, et les valeurs mesurées deviennent les critères d’acceptation de la commande.

Explorer la base de connaissances DPS-2

Cette FAQ fait partie de l'ensemble de connaissances JHIMS sur l'alimentation de lentilles en CMS :

• Nouveau sur le produit ? Commencez par le Présentation du produit DPS-2.
• Vous comparez les architectures ? Lisez le comparaison double fréquence / fréquence unique.
• Vous évaluez une automatisation ? Consultez le guide du ROI manuel vs automatique.
• Machine déjà installée ? Ajoutez la page à vos favoris guide de dépannage.
• Besoin de terminologie ? Consultez le Glossaire de l'alimentation de lentilles CMS.

Le cluster est organisé selon la décision à laquelle vous êtes confronté, et non selon un code produit. Commencez par la vue d'ensemble des produits si vous en êtes encore à définir le besoin ; lisez la comparaison double fréquence si vous pesez les architectures d'alimentation ou remplacez un alimentateur qui dérive ; utilisez le guide de retour sur investissement manuel contre automatique lorsque la question est de savoir si l'alimentation se rentabilise à votre volume.

Ouvrez le guide de dépannage lorsqu'une machine tourne déjà sur la ligne, et gardez le glossaire sous les yeux pendant la lecture d'une fiche technique : des termes comme amplitude, résonance et séparateur (escapement) ont un sens précis en alimentation. Chaque page renvoie ici : les 40 réponses ci-dessous constituent la référence partagée de tout le cluster.

Qu'est-ce que l'alimentateur vibrant de lentilles DPS-2 — version courte

Le DPS-2 est un alimentateur vibrant automatique multicanaux qui présente des lentilles optiques nues à la buse d'une machine de placement CMS, à la place de l'opérateur qui devrait sinon saisir chaque lentille à la main. Une machine standard comporte trois à six canaux indépendants, les versions sur mesure jusqu'à dix, et chaque canal dispose de son propre entraînement, de ses capteurs et de sa commande manuelle pas à pas.

La cadence est de 0,5–1 seconde par lentille et par canal — soit 3 600–7 200 UPH par canal et 14 400–28 800 UPH sur une machine à quatre canaux — relevée avec un taux de rejet inférieur à 0,5 % et typiquement de 0,2–0,4 % après optimisation de l’outillage. Le pilotage repose sur un automate Mitsubishi FX5U-32MT/ES avec IHM Weintek 7 pouces mémorisant jusqu’à 50 profils de lentilles (alternative Siemens S7-1200 et Pro-face), une pneumatique SMC, une détection Keyence et un reporting Modbus TCP vers le MES.

Mécaniquement, la machine mesure 1050 × 700 × 750 mm pour environ 130 kg, fonctionne en monophasé 220 V CA pour 0,55 kVA nominal, nécessite de l’air comprimé à 0,4–0,6 MPa et émet moins de 65 dB(A) à un mètre — charge au sol industrielle standard, sans fondation spéciale.

Pour les lignes auditées ESD, le bol vibrant reçoit un revêtement conducteur de 10⁶–10⁹ Ω selon IEC 61340-5-1 et les inserts de piste sont dissipatifs ; pour les applications en salle blanche, une configuration ISO classe 7 est disponible avec roulements étanches, matériaux à faible dégazage et caisson à filtration HEPA.

Capacité, cadence et ce que signifie vraiment le taux de rejet

La vitesse et la qualité en alimentation de lentilles ne sont pas deux chiffres distincts ; ce sont deux vues de la même stabilité d’amplitude. Un canal qui tient son amplitude présente chaque lentille à la même vitesse et dans la même orientation, de sorte que la buse rencontre à chaque cycle une lentille à plat et centrée, dans une tolérance de placement de ±1 mm.

Lorsque l'amplitude dérive, la plupart des cycles réussissent encore et un faible pourcentage échoue — c'est exactement ce que mesure un taux de rejet. C'est pourquoi les chiffres comparatifs comptent : le placement manuel des lentilles tourne généralement entre 5 et 15 % de rejets, les alimentateurs vibrants universels entre 2 et 5 %, et le DPS-2 sous 0,5 % (0,2 à 0,4 % typiquement après optimisation de l'outillage).

Chaque chiffre que nous annonçons est mesuré, non estimé. Les lentilles envoyées pour essai passent un déverminage de 48 heures, et le rapport contient les séries temporelles d’amplitude et de cycles, la répartition des causes de rejet par catégorie, l’inspection au microscope des bords de lentilles après alimentation, ainsi que la vidéo de l’essai.

Ces valeurs mesurées sont consignées dans le certificat de naissance de la machine : les critères d'acceptation du contrat sont donc exactement les chiffres vérifiés pendant le déverminage. Le changement de série est l'autre moitié de la capacité : rappel de programme (recipe) sur automate (PLC) en moins de trois secondes, réglage sans outil en deux minutes environ, montage magnétique rapide en moins d'une minute et vérification en une à deux minutes — moins de cinq minutes au total, contre les 15–30 minutes que coûte un réoutillage manuel.

Compatibilité machine et déroulement de l'intégration

Le DPS-2 est chiffré pour une tête de placement précise, et non pour une catégorie de machine. La compatibilité est confirmée à partir de trois éléments : le modèle de machine et le type de tête, les données de buse ou de ventouse, et la géométrie de la lentille.

En pratique, l'essentiel du travail d'intégration porte sur la hauteur et la portée de présentation — la plateforme de saisie est positionnée pour que la buse parcoure la distance la plus courte entre la lentille et le point de placement — ainsi que sur l'interface entre l'automate de l'alimentateur et la ligne, qui est soit des E/S TOR, soit Modbus TCP pour les lignes qui veulent les données de cycle et de rejet dans un MES.

Comme l'alimentateur est une unité autonome dotée de sa propre armoire de commande, il peut être ajouté à une ligne existante sans modifier la machine de placement CMS : le support de montage est réalisé pour la tête, la plateforme est réglée sur la buse et le programme (recipe) est stocké dans l'automate.

L'installation reste ainsi réversible, ce qui compte lorsqu'une ligne est reconfigurée plus tard ou que l'alimentateur est transféré sur une seconde machine. Lorsqu'un client exploite plusieurs marques dans le même atelier, un seul DPS-2 peut recevoir les supports des deux, et les profils sont rappelés par lentille et non par machine.

Le tableau liste les marques de machines de placement face auxquelles le DPS-2 est proposé, ainsi que ce qui est documenté pour chacune. La confirmation au niveau du modèle se fait à partir des données de votre tête et de vos buses lors de l’essai sur échantillons.

Gamme de lentilles, outillage et limites géométriques

L’outillage couvre les lentilles de 3 mm à 25 mm de diamètre. Dans cette plage, la DPS-2 traite en standard les lentilles rondes et les géométries à trois pieds, à quatre angles et à découpe rectangulaire ; les contours asymétriques ou inhabituels sont traités comme un projet d’outillage de piste sur mesure, facturé par type de lentille et non par machine.

L'outillage d'une lentille donnée détermine la qualité d'orientation : il est donc développé et validé sur vos pièces réelles. Les lentilles sont envoyées par lots de 500–800 par type, le déverminage de 48 heures est réalisé avec ces pièces, et l'outillage est ajusté jusqu'à ce que l'orientation et le taux de rejet soient reproductibles sur un poste complet, et non seulement au démarrage.

Trois limites pratiques méritent d'être connues avant de rédiger votre cahier des charges. Premièrement, la taille des lentilles n'est pas le seul facteur — l'état de surface compte, car les surfaces optiques revêtues ou sensibles demandent un déplacement en vrac plus doux et un trajet d'alignement plus long plutôt qu'une amplitude plus élevée.

Deuxièmement, des lentilles très petites réduisent la largeur d'échappement utilisable, ce qui abaisse la cadence pratique par canal ; l'outillage fonctionne toujours, mais le cycle suit la lentille. Troisièmement, les exigences salle blanche et ESD sont des choix de configuration fixés à la commande, et non des ajouts a posteriori : revêtement de bol conducteur, inserts dissipatifs et caisson à filtration HEPA sont spécifiés ensemble pour que la machine passe un audit ESD et une validation IQ/OQ/PQ en une seule fois.

Les conditions commerciales en un seul endroit

Le modèle commercial est volontairement simple, et les réponses aux questions Q13 à Q20 ci-dessus en sont la version de référence ; cette section les rassemble pour la planification. Le prix dépend du nombre de canaux, des options d'alimentation et de l'outillage que vous configurez : nous chiffrons donc chaque ligne au lieu de publier un tarif catalogue. Contactez-nous et nous l'établirons en fonction de votre mix de cartes et de vos volumes.

La quantité minimum de commande est d'une unité, avec des remises sur volume à 5, 10 et 20 unités — la première machine comme la cinquantième reçoit la même attention d'ingénierie, y compris les essais sur échantillons, le déverminage de 48 heures, un contrôle qualité en 120 points et la formation des opérateurs. Le paiement est de 70 % par T/T à la commande et de 30 % par T/T avant expédition, avec un crédit documentaire à vue (L/C) pour les clients existants.

Le délai de fabrication est de 15 à 20 jours ouvrés pour une machine standard, ou de 10 jours en fabrication express, suivi de 5 à 7 jours par avion ou de 15 à 35 jours par mer, soit 24 à 62 jours de porte à porte ; le DDP est disponible et vous décharge des formalités douanières, avec des points d'avancement tout au long de la fabrication.

La garantie est d'un an, complète, pièces et main-d'œuvre, avec diagnostic à distance sous 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8), pièces expédiées sous 48 heures par DHL, support technique gratuit pendant toute la durée de vie de la machine et extension possible de deux ou trois ans. Le test sur échantillons est gratuit et les lentilles sont retournées avec la machine.

Récapitulatif des caractéristiques de la configuration DPS-2 standard, tel que publié dans les réponses ci-dessus.

Comment utiliser ces 40 réponses

Les quarante questions ci-dessous sont classées dans l’ordre où elles apparaissent habituellement dans un projet. Les questions 1–12 sont techniques et déterminent si la machine convient à votre lentille, à votre machine et à votre ligne ; les questions 13–20 sont commerciales et portent sur le coût, les délais, la garantie et l’expédition ; les questions 21–28 couvrent le service après installation ; les questions 29–35 traitent de l’environnement, de l’ESD et de la salle blanche ; les questions 36–40 portent sur le commerce international, les Incoterms et la sécurisation du paiement.

Deux habitudes rendent les réponses plus utiles. D'abord, considérez comme provisoire tout chiffre qui dépend de votre lentille tant qu'un test sur échantillon n'a pas été réalisé : la cadence d'alimentation et le taux de rejet sont des grandeurs mesurées, pas des valeurs de catalogue. Ensuite, lorsque vous demandez une cotation, joignez les huit éléments de la liste de contrôle ci-dessus, ainsi que le modèle de votre machine et les données de vos buses : cela suffit pour répondre sur la compatibilité et le prix en un seul échange et pour planifier le test sur échantillon dans la même réponse.

Index des sujets : quel groupe de questions lire pour chaque étape d'un projet.