Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Sérigraphieuse SMT automatique haute précision JHIMS L5
Demande de devis
L5 — Sérigraphieuse CMS automatique de haute précision
Précision ±0,025mmPCB 400×340mm max.Stencil 737×737mmSPI 2D intégréeChangement de série < 5 min
- 🖨️ Cycle inférieur à 7 s · deux têtes d'impression motorisées pour les lignes CMS à fort volume
- 🎯 Inspection 2D de la pâte à braser — qualité en temps réel avant refusion
- 🏭 Composants THK · Panasonic · SMC · IGUS · ISO 9001 · service après-vente mondial
MACHINE DE SÉRIGRAPHIE AUTOMATIQUE POUR PÂTE À BRASER
JHIMS Sérigraphieuse L5 — automatique haute précision
La sérigraphieuse L5 atteint une précision d’impression de ±0,025 mm avec des cycles inférieurs à 7 secondes pour l’impression de pâte à braser à grand volume. La sérigraphieuse entièrement automatique L5 associe l’inspection 2D de la pâte à braser, une régulation intelligente de la raclette et des composants japonais et allemands de premier plan pour offrir une qualité d’assemblage de circuits imprimés (PCB) sans équivalent aux fabricants automobiles, médicaux et d’électronique grand public du monde entier.
Certifié ISO 9001
Conforme CE
Plus de 2 456 clients dans plus de 30 pays
36 ingénieurs R&D
Fondée en 2012 — plus de 12 ans d'excellence
Équipementier automobile de rang 1
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Découvrez les solutions JHIMS : En savoir plus sur Équipements d'assemblage SMT et Solutions de fabrication PCBA. Vous cherchez des applications particulières ? Découvrez notre expertise en machines de placement CMS et fours de refusion pour une intégration complète dans la ligne SMT.
Problématiques et solutions JHIMS
Défis courants de la production CMS
- 8–12 % de pâte à braser perdus par une impression et un réglage irréguliers
- Réglage manuel du stencil et changements de série qui gonflent les coûts de main-d'œuvre
- Changements de série de 15 à 30 minutes qui dégradent le TRS (OEE) sur les lignes à forte mixité
- Dépôt de pâte irrégulier provoquant des défauts de refusion en aval
- Endommagement du stencil par une pression de raclette non maîtrisée
- Limites de taille de carte imposant plusieurs modèles de sérigraphie par ligne
- Aucune inspection d'impression en ligne — les défauts ne sont détectés qu'à l'AOI
Solutions de sérigraphie automatique haute précision JHIMS L5
- Précision d'impression de ±0,025 mm et répétabilité de ±0,01 mm : les pertes de pâte tombent sous 2 %
- Positionnement automatique du stencil et raclette programmable — un seul opérateur pilote le poste d'impression
- Temps de cycle inférieur à 7 secondes avec transport rapide pour des changements de série plus courts
- L'inspection 2D intégrée (manque de pâte / absence / ponts) détecte les défauts avant la refusion
- Pression de raclette programmable de 0 à 15 kg avec contrôle anti-émoussage : les stencils sont préservés
- Cartes de 50×50 mm à 400×340 mm, cadres de stencil de 470×370 à 737×737 mm — une seule machine couvre toute la plage
- Nettoyage 3 en 1 sec / humide / aspiration avec pulvérisation : une qualité d'impression stable sur les longues séries
Aperçu produit — sérigraphieuse L5
Le JHIMS L5 La sérigraphieuse est une machine de sérigraphie automatique CMS de pointe, conçue pour l'application haute précision de pâte à braser en fabrication électronique. Dotée d'un système avancé d'inspection 2D de la pâte à braser (SPI), elle garantit une impression régulière et précise, réduit les défauts et améliore la qualité d'assemblage des cartes.
Conçue avec des composants de premier plan fournis par THK (Japon), Panasonic (Japon), SMC (Japon), et IGUS (Allemagne), la L5 offre une fiabilité de qualité industrielle pour une production 24/7.
Applications : Dosage de pâte à braser, d'époxy, de brasure et de colle pour des cartes de circuit imprimé (PCB) de 50×50 mm à 400×340 mm.
Caractéristiques clés de la sérigraphieuse L5
🔧
Raclette suspendue de type arche
Racle directement reliée à un entraînement par moteur pas à pas auto-ajustable et programmable, pour une application régulière de la pâte. Le rail de guidage à quatre roues de positionnement garantit précision et fluidité.
📍
Positionnement automatique du stencil
Tailles de stencil universelles avec système de positionnement automatique. Gain de temps et d’efficacité lors des changements de série — aucun alignement manuel nécessaire.
👁️
Système optique avancé
Éclairage annulaire uniforme avec éclairage coaxial haute luminosité pour une reconnaissance visuelle avancée. S’adapte aux circuits imprimés (PCB) étamés, cuivrés, dorés et de type FPC. Servomoteur de haute précision avec vis rectifiée japonaise pour un entraînement CCD précis.
📦
Transport intelligent des circuits imprimés (PCB)
Un système d'entraînement par courroie unique empêche le blocage des cartes. Des moteurs programmables pilotent une vitesse de transport jusqu'à 1500 mm/s. Serrage flexible : options de serrage latéral et d'aspiration par le vide.
🧹
Système de nettoyage 3 en 1
Nettoyage à sec, humide et sous vide avec système de pulvérisation par le haut pour un entretien du stencil homogène et complet. Cycles de nettoyage entièrement programmables.
🎯
Étalonnage de la plateforme UVW
Plateforme UVW à liaison directe avec tiges filetées de haute précision. Liaison trois axes pour une dynamique élevée. Inspection 2D de la pâte à braser (SPI) intégrée pour un contrôle qualité en temps réel.
🖥️
Commande par PC Windows
Système intuitif sous Windows avec fonctions d'apprentissage et de navigation. Basculement chinois/anglais de l'interface par une seule touche. Journal d'exploitation et diagnostics de pannes pour une maintenance aisée.
⚡
Deux têtes d'impression motorisées
Deux têtes d'impression motorisées indépendantes avec vitesse (6-200 mm/s), pression (0-15 kg) et angle (60°/55°/45°) programmables. Raclettes en acier inoxydable ou en plastique au choix.
Caractéristiques techniques — sérigraphieuse L5
| Paramètre | Spécification | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|---|
| Modèle | L5 | Cadre de stencil (min.) | 470×370 mm |
| Cadre de stencil (max.) | 737×737 mm | Épaisseur du stencil | 0,06–0,15mm |
| Taille min. du PCB | 50×50mm | Taille max. de PCB | 400×340 mm |
| Épaisseur du circuit imprimé (PCB) | 0,4–6 mm | Gauchissement du PCB | < 1 % |
| Hauteur de transport | 900 ± 40 mm | Sens de transport | G→D ; D→G ; G→G ; D→D |
| Vitesse de transport | Max. 1 500 mm/s (programmable) | Système de support du circuit imprimé (PCB) | Pion magnétique / table réglable / bloc de support |
| Système de serrage | Serrage latéral, buse à vide | Têtes d’impression | 2 têtes motorisées indépendantes |
| Vitesse de la raclette | 6–200 mm/s | Pression de la raclette | 0–15 kg |
| Angle de la raclette | 60° (standard) / 55° / 45° | Type de raclette | Acier inoxydable (std), plastique |
| Vitesse de séparation du stencil | 0,1–20{NB}mm/s (programmable) | Système de nettoyage | À sec, humide, sous vide (programmable) |
| Réglage de la table | X : ±10 mm ; Y : ±10 mm ; θ : ±2° | Précision de répétabilité | ±0,01 mm |
| Précision d'impression | ±0,025mm | Temps de cycle | <7 s (hors impression et nettoyage) |
| Changement de produit | < 5 minutes | Alimentation en air requise | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220±10 %, 50/60Hz, 1Φ, 3KW | Mode de commande | Commande par PC (Windows) |
| Dimensions de la machine | 1220 (L) × 1355 (l) × 1500 (H) mm | Poids de la machine | ~1000Kg |
Configuration de la machine — composants mondiaux haut de gamme
Chaque JHIMS La sérigraphieuse L5 est construite avec des composants de niveau mondial. Nous ne nous approvisionnons qu’auprès de marques leaders du secteur pour garantir fiabilité et précision dans la durée.
THK
🇯🇵 Japon
Vis à billes et guides linéaires
Panasonic
🇯🇵 Japon
Servomoteurs et variateurs
SMC
🇯🇵 Japon
Vérins et interrupteurs magnétiques
IGUS
🇩🇪 Allemagne
Câbles souples et chaînes porte-câbles
Rextoth
🇩🇪 Allemagne
Rails de guidage linéaire
FESTO
🇩🇪 Allemagne
Vérins pneumatiques
P+F / OMRON
🇩🇪/🇯🇵
Capteurs
Hikvision
🇨🇳 Chine
Caméra numérique CCD
Advantech
🇹🇼 Taïwan
Ordinateur industriel
NSK / NACHI
🇯🇵 Japon
Roulements
DELL
🇺🇸 États-Unis
Écran LCD 17 pouces
HIWIN
🇹🇼 Taïwan
Guides linéaires
Applications et secteurs
Le JHIMS L5 La sérigraphieuse CMS automatique est une machine polyvalente déployée dans les secteurs de l’électronique critique du monde entier — la sérigraphieuse entièrement automatique de pâte à braser garantit une répétabilité de ±0,025 mm sur chaque carte.
📱
Électronique grand public
🚗
Électronique automobile
🏥
Dispositifs médicaux
🏭
Automatisation industrielle
🏠
Électroménager
🔋
Nouvelles énergies
💡
Éclairage LED
📡
Télécommunications
Centre de connaissances approfondies
Solutions d'impression CMS par secteur d'activité
Électronique automobile
La L5 satisfait aux exigences de fiabilité rigoureuses de l’ISO/TS 16949. Notre impression de haute précision garantit un dépôt de pâte à braser régulier pour les modules ECU, les contrôleurs BMS, les cartes de capteurs ADAS et les systèmes d’infodivertissement. Avec une précision de ±0,025 mm, la L5 traite les composants à pas fin jusqu’aux boîtiers 0201, ce qui est déterminant pour les conceptions de circuits imprimés (PCB) automobiles modernes, où les contraintes d’encombrement et les performances thermiques sont primordiales.
Dispositifs médicaux
L’électronique médicale exige une fabrication sans défaut. Le système d’inspection 2D de la pâte à braser de la L5 assure une vérification qualité à 100 % en temps réel avant la refusion, garantissant la conformité aux exigences ISO 13485 et FDA. Les applications couvrent l’équipement de diagnostic, les dispositifs de surveillance des patients, les contrôleurs de dispositifs implantables et l’instrumentation de laboratoire, où la fiabilité des circuits imprimés (PCB) a un impact direct sur la sécurité des patients.
Électronique grand public
La production de masse de smartphones, de tablettes, d'objets connectés portables et de dispositifs IoT exige de la vitesse sans sacrifier la qualité. Le temps de cycle inférieur à 7 secondes du L5 et son changement de série en moins de 5 minutes offrent le débit attendu par les prestataires EMS de l'électronique grand public. Deux têtes d'impression indépendantes et un convoyage programmable jusqu'à 1500 mm/s maintiennent votre ligne CMS à pleine capacité.
Industrie et nouvelles énergies
Pour l'électronique de puissance, les onduleurs, les cartes BMS et les contrôleurs industriels, le L5 accepte des stencils épais (cadre jusqu'à 40 mm d'épaisseur) et une pression de raclette programmable jusqu'à 15 kg. Cela garantit un remplissage complet des ouvertures pour les pistes à forte intensité et les grandes géométries de plage courantes en automatisation industrielle et en énergies renouvelables.
Guide de la technologie d'impression par stencil SMT
Comprendre la technologie d’impression de la pâte à braser est indispensable pour optimiser votre process d’assemblage CMS. Vous trouverez ci-dessous une référence technique complète destinée aux ingénieurs et aux responsables de production.
Rhéologie de la pâte à braser
La pâte à braser est un fluide non newtonien au comportement rhéofluidifiant. La vitesse (6-200 mm/s) et la pression (0-15 kg) de raclette programmables de la L5 permettent de maîtriser précisément la réponse en viscosité de la pâte. L’impression est optimale lorsque la viscosité de la pâte se situe entre 800-1200 kcps à la tête d’impression. La régulation asservie en boucle fermée de la L5 maintient une vitesse régulière même sous des conditions de charge variables.
Fondamentaux de la conception de stencil
La conception des ouvertures influe directement sur l'efficacité du décollement de la pâte à braser. Le L5 accepte des épaisseurs de stencil de 0,06–0,15 mm, avec des rapports d'aspect ≥ 1,5 et des rapports de surface ≥ 0,66 pour un transfert optimal. Pour les composants en pas fin (0,4 mm et moins), nous recommandons des stencils en acier inoxydable découpés au laser, avec parois électropolies et nanocouche pour améliorer le décollement.
Optimisation du processus d'impression
Les paramètres de procédé clés sont : l'angle de raclette (60° en standard, pour un roulement optimal de la pâte), la vitesse de séparation (0,1–20 mm/s programmable — plus lente en pas fin), l'écart d'impression (typiquement 0 mm en impression sur contact) et la pression d'impression (partir de 0,5 kg pour 100 mm de longueur de raclette). Le système anti-émoussage du L5 évite l'écrasement du stencil lors des longues séries.
Indicateurs qualité SPI 2D
Le système d'inspection 2D intégré du L5 mesure en temps réel la surface de pâte, le décalage de position et les défauts de pontage. Seuils acceptables : variation de surface de pâte inférieure à ±15 %, décalage X/Y inférieur à ±50 μm pour les composants standard et à ±25 μm pour le pas fin. Le système déclenche des alertes dès qu'une dérive de procédé est détectée, ce qui permet d'agir avant que les cartes défectueuses n'atteignent la refusion.
Guide des bonnes pratiques de fabrication
Optimisez les performances de votre L5 grâce à ces recommandations d'exploitation et de maintenance.
Liste de contrôle de démarrage quotidien
1. Vérifier l'alimentation d'air à 4,5-6Kg/cm². 2. Inspecter les lames de raclette pour détecter l'usure ou les dommages. 3. Lancer un cycle de nettoyage à sec pour éliminer la pâte résiduelle. 4. Étalonner la largeur du convoyeur pour le premier lot de PCB. 5. Vérifier l'alignement du stencil à l'aide des repères de positionnement (fiducial). 6. Contrôler le niveau de solvant du système de nettoyage. 7. Lancer une impression d'essai et l'inspecter avec le SPI 2D avant de démarrer la production.
Calendrier de maintenance préventive
Hebdomadaire : Nettoyez tous les rails de guidage et les vis à billes, inspectez les filtres à air, vérifiez la tension des courroies. Mensuel : Lubrifiez les guides linéaires (graisse THK AFE-CA recommandée), étalonnez le parallélisme de la raclette, vérifiez l'alignement CCD. Trimestriel : Étalonnage complet du système, remplacement du rouleau de papier de nettoyage, inspection de la pompe à vide, mise à jour du système Windows et des définitions antivirus. Annuellement : Service complet assuré par un ingénieur certifié JHIMS.
Bonnes pratiques de changement de série
1. Utilisez le système de positionnement automatique du stencil — l’alignement manuel est inutile et source d’erreurs. 2. Stockez les stencils verticalement, dans un environnement propre et sec. 3. Préchargez le programme du produit suivant pendant que la série en cours tourne. 4. Utilisez le système de broches magnétiques pour reconfigurer rapidement le maintien du circuit imprimé (PCB). 5. Validez la première impression par inspection 2D avant de lancer la production. Temps de changement de série visé : moins de 5 minutes.
Contrôle environnemental
Maintenez une salle blanche de classe 100 000 (ISO 8) ou meilleure. Température : 22 ± 3 °C. Humidité : 45 ± 10 % HR. La pâte à braser a une durée de vie limitée à température ambiante — généralement 8–12 heures. La conception de la tête d'impression fermée du L5 réduit l'exposition de la pâte à l'ambiance. Utilisez le journal d'exploitation du PC Windows pour suivre les conditions ambiantes et la consommation de pâte par lot.
Flux de production — le L5 dans votre ligne SMT
Voyez précisément où la sérigraphieuse L5 se situe dans votre process d’assemblage de cartes et comment elle s’intègre aux équipements amont et aval.
📦
Chargeur de PCB
Chargeur de PCB
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🖨️
Sérigraphieuse L5
⭐ Ce produit
Sérigraphieuse L5
⭐ Ce produit
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🔍
Inspection SPI
Inspection SPI
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🤖
Placement de composants
Placement de composants
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🔥
Four de refusion
Four de refusion
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🔎
Inspection AOI
Inspection AOI
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Déchargeur de PCB
Déchargeur de PCB
La sérigraphieuse L5 est la première étape, la plus critique dans la ligne d’assemblage CMS — la qualité d’impression détermine directement le rendement en aval. JHIMS assure un accompagnement complet à l’intégration de la ligne, et la L5 peut se raccorder aux systèmes SPI en amont et AOI en aval pour un contrôle en boucle fermée de la qualité d’impression.
Sérigraphie manuelle ou automatique — les chiffres ne mentent pas
| Métrique | Impression manuelle | JHIMS L5 | Avantage |
|---|---|---|---|
| Précision d'impression | ±0,1 mm (selon l’opérateur) | ±0,025mm | 4× mieux |
| Temps de cycle | 20–45 secondes par carte | < 7 secondes | 3-6× plus rapide |
| Temps de changement de série | 15-30 minutes | < 5 minutes | 3-6× plus rapide |
| Taux de gaspillage de pâte à braser | 8-12% | < 2 % | 4-6× moins de gaspillage |
| Contrôle qualité | Contrôle visuel (subjectif) | SPI 2D (temps réel) | Contrôle à 100 % |
| Opérateur requis | 1 opérateur dédié par sérigraphieuse | 1 opérateur gère 3 à 4 imprimantes | Économie de main-d'œuvre de 3 à 4× |
| Capacité annuelle (poste de 8 h) | ~40 000 cartes | ~180 000 cartes | Capacité × 4,5 |
| Risque d'endommagement du stencil | Élevé (pression manuelle) | Faible (programmable + anti-usure) | Durée de vie du stencil multipliée par 10 |
D’après les références habituelles du secteur. Les résultats réels peuvent varier selon l’application et les conditions d’exploitation.
Calculateur de ROI — temps de retour sur investissement de la sérigraphieuse L5
Sur la base du devis que nous établissons pour votre sérigraphieuse L5. Saisissez vos paramètres de production actuels pour calculer la rapidité avec laquelle la sérigraphieuse L5 s’amortit.
Visite d'usine — au cœur de la production JHIMS
Chaque sérigraphieuse JHIMS L5 est assemblée, étalonnée et soumise à un déverminage dans notre usine de Shenzhen avant expédition — selon les mêmes jalons qualité que l’ensemble des équipements CMS JHIMS.
Assemblage du châssis de machine JHIMS
Atelier d'assemblage JHIMS
Atelier de démonstration JHIMS
Atelier de test de vieillissement JHIMS
Vidéos produit — la L5 en action
Regardez la sérigraphieuse JHIMS L5 exécuter de vraies tâches de production. Toutes les vidéos sont hébergées sur YouTube pour un streaming rapide et fiable dans le monde entier.
Atelier de production des sérigraphieuses
Sérigraphieuse SMT JHIMS L5 — démonstration de production complète
Guide tutoriel de la sérigraphieuse JHIMS L5
Sérigraphieuse PCB entièrement automatique 1,2 m de JHIMS
RÉUSSITES CLIENTS
La confiance des usines SMT du monde entier
Déploiements réels de la sérigraphieuse JHIMS L5 — d'usines OEM à des lignes CMS clé en main complètes. Chaque projet expédié, installé et accompagné par l'équipe JHIMS.
IMPRESSION DE LA PÂTE À BRASERSérigraphieuse L5 pour un OEM indien
Sérigraphieuse automatique JHIMS L5 déployée chez un OEM indien — précision ±0,01 mm, automatisation complète et réduction de coût mesurable en production quotidienne.
±0,01 mmPrécision d'impression
CompletAutomatisation
InférieurCoût de production
LIGNE CMSUsine CMS clé en main en Malaisie
Livraison clé en main en DDP complet — YSM10, sérigraphieuse L5 et four de refusion F8, étudiés, installés et mis en service comme une seule ligne automatisée.
100%Livraison clé en main
3+Postes de ligne
DDPLogistique complète
Questions fréquentes
🔧 Questions techniques
La sérigraphieuse entièrement automatique JHIMS L5 atteint une précision d'impression de ±0,025mm avec une répétabilité de ±0,01mm, ce qui la rend apte aux composants à pas fin jusqu'aux boîtiers 0201 et aux BGA à pas de 0,4mm.
La sérigraphieuse L5 accepte des PCB de 50×50 mm (minimum) à 400×340 mm (maximum), avec une épaisseur de 0,4 mm à 6 mm. Le gauchissement du PCB doit rester inférieur à 1 % pour une impression optimale.
La L5 réalise un cycle d’impression de pâte à braser en moins de 7 secondes (hors temps d’impression et de nettoyage). La vitesse de convoyage atteint 1500 mm/s et le changement de série prend moins de 5 minutes.
La L5 accepte des cadres de stencil de 470 × 370 mm à 737 × 737 mm, avec une épaisseur de cadre de 25 à 40 mm. Le système de positionnement automatique du stencil supprime l’alignement manuel lors du changement de série.
Cette sérigraphieuse automatique de pâte à braser traite la pâte avec plomb comme la pâte sans plomb (SAC305, SN100C, etc.), ainsi que les époxys, la brasure et la colle. La pression (0-15 kg) et la vitesse (6-200 mm/s) de raclette programmables s'adaptent aux différentes viscosités.
La L5 dispose d’un système de nettoyage programmable à sec, humide et sous vide (3 en 1). Le système de pulvérisation par le haut assure une couverture de nettoyage régulière. La fréquence de nettoyage, la longueur d’avance du papier et la consommation de solvant sont configurables par l’utilisateur.
La L5 utilise un contrôle par PC sous Windows avec un ordinateur industriel Advantech, un écran LCD DELL de 17 pouces et des variateurs Panasonic. L’interface permet de basculer d’un seul geste entre le chinois et l’anglais et intègre la journalisation des opérations ainsi que le diagnostic de défaut.
Oui. Le système optique avancé, à éclairage annulaire uniforme et éclairage coaxial haute luminosité, s'adapte à différents types et couleurs de PCB : étain, cuivre, or et FPC (circuits imprimés souples). Un bridage par aspiration est recommandé pour les cartes FPC.
Le système d'inspection 2D intégré à la L5 sur cette sérigraphieuse automatique de pâte à braser utilise une caméra numérique Hikvision et l'algorithme de traitement d'image propriétaire de JHIMS pour mesurer la surface de pâte à braser, détecter les décalages de position et contrôler les ponts en temps réel. Il fournit un retour qualité immédiat avant l'entrée de la carte dans le four de refusion.
Alimentation : CA 220 V ±10 %, 50/60 Hz, monophasé, 3 kW. Air comprimé : 4,5 à 6 kg/cm² (environ 65 à 87 PSI). La machine exige un air propre et sec — nous recommandons un sécheur et un filtre en amont de l’arrivée d’air.
Le L5 prend en charge quatre sens de convoyeur : gauche à droite, droite à gauche, gauche à gauche et droite à droite, tous sélectionnables par logiciel. Cela permet des configurations de ligne flexibles sans modification mécanique.
Le système SPI 2D de la L5 est conforme à l’IPC-7527 (exigences relatives à l’impression de pâte à braser) et peut être configuré selon les critères d’acceptation IPC classe 2 ou classe 3. Les résultats de contrôle sont exportables pour la traçabilité et l’analyse SPC.
Une sérigraphieuse entièrement automatique (sérigraphieuse CMS) telle que la JHIMS L5 gère automatiquement le chargement des cartes, le positionnement du stencil, l'impression, l'inspection 2D de la pâte à braser (SPI) et le nettoyage du stencil, avec un cycle inférieur à 7 secondes et une précision de ±0,025mm. Les machines semi-automatiques dépendent de l'opérateur pour le chargement des cartes et l'alignement du stencil, ce qui ralentit la ligne et introduit des erreurs humaines — acceptable pour le prototypage, pas pour la production de volume.
Une sérigraphieuse (comme la JHIMS L5, sérigraphieuse CMS compacte) pousse la pâte à braser à travers un stencil découpé au laser : vitesse d'impression maximale, coût par carte le plus bas et volume de pâte constant — c'est la référence des lignes CMS à fort volume. Une imprimante jet dépose la pâte point par point sans stencil, ce qui apporte de la souplesse pour les prototypes et les motifs inhabituels, mais à un coût par point plus élevé et avec une cadence plus faible. Pour les séries de production, la sérigraphieuse L5 reste le choix économique.
🛡️ Garantie et service après-vente
JHIMS accorde une garantie standard de 12 mois couvrant les défauts de fabrication, de matériaux et de main-d'œuvre. Des extensions de garantie de 24 ou 36 mois sont disponibles. Les pièces d'usure (lames de raclette, papier de nettoyage) ne sont pas couvertes par la garantie standard.
Oui. JHIMS assure l’installation et la mise en service sur site ainsi que la formation des opérateurs par des ingénieurs certifiés JHIMS — l’intervention sur site est payante. La formation vidéo à distance, l’accompagnement documentaire et les conseils techniques professionnels sont gratuits.
Le support technique est disponible par e-mail ([email protected]), téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) ou Microsoft Teams. Nous assurons le diagnostic à distance via le système sur PC Windows. Pour les urgences, notre équipe d'ingénieurs répond généralement sous 12 heures ouvrées (lun.–sam., 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8).
Nous recommandons de conserver : lames de raclette (acier inoxydable et plastique), rouleaux de papier de nettoyage, filtres à vide, filtres à air et un jeu de courroies de convoyeur. JHIMS propose un kit de pièces détachées recommandé à prix remisé avec chaque achat de machine.
Oui, nous proposons des contrats annuels de maintenance préventive qui comprennent des contrôles de santé à distance trimestriels, une intervention annuelle sur site par un ingénieur certifié JHIMS, la vérification de l'étalonnage, les mises à jour logicielles et un support technique prioritaire. Contactez notre équipe commerciale pour les tarifs de votre région.
JHIMS est certifiée ISO 9001:2015 pour le management de la qualité. Nos produits portent le marquage CE et sont conformes aux directives pertinentes de sécurité et de compatibilité électromagnétique (CEM). La documentation peut être fournie sur demande pour vos dossiers de conformité.
Oui. Le système de contrôle sous Windows de la L5 prend en charge l'accès au poste de travail à distance pour le diagnostic et le dépannage. Avec votre autorisation, nos ingénieurs peuvent se connecter à distance pour diagnostiquer les problèmes, ajuster les paramètres et mettre à jour le logiciel — ce qui réduit les temps d'arrêt et supprime les frais de déplacement.
Avec une maintenance préventive appropriée et l'emploi de pièces détachées JHIMS d'origine, le L5 est conçu pour 8 à 10 ans et plus de service industriel. L'utilisation de composants haut de gamme (rails THK, servomoteurs Panasonic, câbles IGUS) prolonge nettement la durée de vie par rapport aux solutions économiques.
🚚 Expédition et paiement
Les conditions de paiement standard sont de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande et de 30 % par T/T avant expédition. Pour les clients existants, nous proposons des conditions souples, dont le crédit documentaire (L/C) à vue. Discutez de votre mode de paiement préféré avec notre service commercial.
Chaque L5 est emballée dans une caisse en bois fumigé avec barrière d'humidité scellée sous vide, indicateurs de choc et indicateurs d'inclinaison. La machine est calée par des supports en mousse ajustés sur mesure. Les dimensions de la caisse d'expédition sont d'environ 1400×1550×1750mm pour un poids brut de ~1150Kg.
Nous expédions par fret maritime (FCL ou LCL), fret aérien, ou par coursier express pour les pièces détachées. Le fret maritime depuis Shenzhen prend généralement 15 à 30 jours vers l’Europe, 20 à 35 jours vers les Amériques et 7 à 15 jours vers l’Asie du Sud-Est. Nous travaillons avec tous les grands prestataires logistiques et pouvons expédier en FOB, CIF ou DDP.
Le délai de livraison standard est de 4 à 6 semaines entre la confirmation de commande et l’expédition, selon la file de production en cours et la configuration demandée. Les commandes urgentes peuvent être acceptées — renseignez-vous sur la disponibilité actuelle. Une configuration sur mesure peut allonger le délai.
JHIMS livre dans plus de 30 pays, dont les États-Unis, l’Allemagne, l’Inde, le Vietnam, le Mexique, le Brésil, la Turquie, la Thaïlande, la Malaisie et bien d’autres. Contactez notre équipe commerciale avec votre destination exacte pour connaître la faisabilité de l’expédition et le délai de transit estimé.
Chaque expédition comprend : facture commerciale, liste de colisage, connaissement ou lettre de transport aérien, certificat d’origine (formulaire E ou F selon le cas), déclaration CE de conformité, certificat ISO 9001, manuel d’utilisation (anglais), guide d’installation et liste de contrôle de maintenance.
Les droits de douane et les taxes varient selon les pays et restent à la charge de l'acheteur, sauf accord sur des conditions DDP (droits de douane payés). Nous pouvons fournir la classification du code HS (8479.89) et vous aider pour les documents douaniers. Pour les expéditions DDP, nous prenons en charge toutes les formalités d'importation et livrons dans vos locaux.
Absolument ! Nous encourageons les visites d’usine. Vous pouvez voir notre site de fabrication, assister à des démonstrations en direct de la L5 et d’autres équipements JHIMS, et rencontrer notre équipe d’ingénieurs. Contactez-nous pour planifier une visite — nous organiserons la prise en charge à l’aéroport et des recommandations d’hôtels à Shenzhen.
La quantité minimum de commande du L5 est de 1 unité. Nous acceptons aussi bien les commandes d'essai d'une seule unité que les achats de parc en volume. Des remises sur quantité s'appliquent à partir de 3 unités. Contactez notre équipe commerciale pour un tarif multi-unités.
CENTRE DE FORMATION
Centre de connaissances — ressources d'experts
Guides pratiques et études de cas réelles sur la sérigraphieuse JHIMS L5 — de l’utilisation quotidienne à l’intégration complète en ligne, rédigés par les ingénieurs JHIMS.
Vidéos de référence : JHIMS | sérigraphieuse pour pâte à braser SMT sur circuits imprimés (PCB) et machine d’impression de stencils #PCB Printer; Sérigraphieuse automatique pour pâte à braser PCBA | Sérigraphieuse automatique fabriquée en Chine #smt printer #solder printer; JHIMS | Vidéo pédagogique sur la sérigraphieuse – Partie 2.
| Poids | 1000 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1220 × 1355 × 1500 mm |
| Marque | Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd. (JHIMS) |
| Modèle | L5 |
| Type de produit | Sérigraphieuse haute précision |
| Application | Largement utilisé dans l’électronique grand public, l’électronique automobile, le LED, le médical et le contrôle industriel, il constitue un choix idéal pour améliorer l’efficacité et la qualité des lignes de production SMT. |
| Secteur | Fabrication électronique |
| Tension | CA 220±10 %, 50/60Hz, 1Φ, 3KW |
| Pression d'air | 0,5-0,65 MPa |
| Origine | Shenzhen, Chine |
| Garantie | 12 mois |
| Taille min. du PCB | 50×50mm |
| Taille max. de PCB | 400×340 mm |
| Précision de répétabilité | ±0,01 mm |
| Précision d'impression | ±0,025mm |
| Cadre de stencil | 470×370 mm – 737×737 mm |
| Temps de cycle | Moins de 7 secondes |
| Inspection 2D | Manque d'étain / Absence / Ponts de brasure |
| Alimentation électrique | CA 220±10 %, 50/60Hz, 1Φ, 3KW |
| Système de nettoyage | Sec, humide, sous vide (3-en-1 + pulvérisation) |
| Sens de transport | G→D ; D→G ; entrée/sortie du même côté |