Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Пример внедрения установки завинчивания винтов BL18: корпуса LED-дисплеев в Аргентине
Аргентинский производитель корпусов LED-дисплеев заменил ручную затяжку винтов установкой JHIMS BL18: повторяемый момент и ускоренная сборка корпусов.
Пример внедрения
Пример внедрения установки завинчивания винтов BL18: корпуса LED-дисплеев в Аргентине
Как производитель корпусов LED-дисплеев в Аргентине перешёл от ручной затяжки винтов — циклов, зависевших от оператора, и момента, менявшегося от винта к винту, — к вертикальной четырёхосевой установке завинчивания винтов JHIMS BL18.
Краткий ответ: Раньше заказчик крепил корпуса LED-дисплеев вручную, по одному винту M4 за раз. Производительность зависела от оператора, а момент отличался от винта к винту. Заказчик установил одну вертикальную четырёхосевую установку JHIMS BL18 с двумя оснастками и тремя станциями, совмещением с помощью камеры и 1,000 сохранённых программ, поэтому теперь завинчивание выполняет машина с заданным моментом, пока следующий корпус собирают на станции загрузки. Заказчик сообщает о темпе около 2.5 секунды на винт и более высоком качестве продукции.
Ключевые выводы
- 1≈2.5s На винт (по данным заказчика)
- 2≈1,440 Винтов в час при таком темпе
- 3±0,02 мм Точность позиционирования
- 430 дней Стандартный срок поставки
Клиенты & отрасль
Кратко: кто заказчик, куда поставлена машина и что стало причиной инвестиции.
КлиентПроизводитель корпусов LED-дисплеев в Аргентине (название не раскрывается)
ОтрасльПроизводство LED-дисплеев
Место проектаАргентина
Тип проектаВертикальная 4-осевая установка завинчивания винтов JHIMS BL18
ПрименениеСборка корпуса LED-дисплея — завинчивание винтов M4×10
Ключевое требованиеЗамените ручное завинчивание винтов, чтобы устранить разброс момента и повысить выпуск корпусов
Производство LED-дисплеев в Аргентине — конкурентный экспортно ориентированный сегмент, и качество корпуса оценивают заказчики, которые видят готовую стену, а не сборочный верстак за ней. Корпус, который неплотно закрывается, или соединение, ослабевающее в эксплуатации, заметны на объекте.
Вот почему проект строился вокруг стабильности в той же мере, что и вокруг скорости. Более быстрое производство корпусов на верстаке, который затягивает каждый винт с разным моментом, лишь переносит проблему на следующие этапы, поэтому с самого начала требовалась машина, выполняющая одинаковое завинчивание на каждом корпусе.
Предыстория заказчика: ручное завинчивание на стенде сборки корпусов
Корпуса LED-дисплеев собирают из листового металла и алюминиевых профилей, а каждый модуль или плата удерживается крепежом M4. До этого проекта операторы заказчика затягивали такие винты вручную электрическими или ручными отвёртками на сборочном верстаке — тем же способом крепления, который годами применялся во всём цехе по производству корпусов.
У ручной затяжки есть две издержки, которые проявляются только при серийном объёме. Первая — темп: каждый винт должен быть взят, установлен, затянут и проверен человеком, поэтому выпуск готовых корпусов зависит от скорости работы оператора.
Вторая — стабильность: при ручной затяжке момент получается таким, какой прикладывает оператор, поэтому усилие зажима различается от винта к винту и от оператора к оператору.
Именно эти две издержки стали толчком к проекту. Заказы на корпуса росли, а разницу между корпусом, который плотно закрывается, и корпусом, требующим доработки, определяло мастерство оператора, а не настройка машины.
Задачи проекта
- Стабильность крутящего момента При ручном завинчивании винты затягивались с тем усилием, которое прикладывал оператор, поэтому усилие зажима отличалось от винта к винту на одном и том же корпусе.
- Время цикла Ручной захват, позиционирование, завинчивание и проверка каждого винта задавали темп сборки корпуса, а не машина.
- Зависимость от оператора Производительность и качество зависели от того, кто работал за верстаком и сколько времени прошло с начала смены.
- Разнообразие корпусов Разные компоновки корпусов означали разные позиции винтов, а сохранённого шаблона для повторного использования между партиями не было.
- Квалифицированный персонал Необходимость обеспечивать стабильную затяжку привязывала квалифицированный персонал к монотонной операции, а не к сборочной работе, требующей профессионального суждения.
Каждая заявленная проблема сводится к одному свойству ручной затяжки: крепёж получает момент от руки человека, а рука не является калиброванным инструментом. Два оператора с одной и той же отвёрткой не создадут одинаковое усилие зажима, и один и тот же оператор не обеспечит его в 08:00 и в 17:00.
Время цикла объясняется той же причиной. При ручной сборке винт — наименьшая единица работы, и оператор выполняет её целиком: взять, установить, затянуть, проверить. Автоматизация сама по себе не ускоряет завинчивание — она исключает оператора из этой последовательности и позволяет сборке корпуса продолжаться параллельно.
Заявленные проблемы, их причины при завинчивании винтов вручную и принятые конструктивные решения.
| Заявленная проблема | Почему это происходит при ручной затяжке | Решение в конструкции |
|---|---|---|
| Момент затяжки различается от винта к винту | Ручная отвёртка передаёт усилие, которое прикладывает оператор | Завинчивание выполняется машиной по заданным параметрам |
| Производительность зависит от темпа оператора | Один оператор выполняет для каждого винта захват, установку, завинчивание и проверку | Головка перемещается и выполняет завинчивание под управлением программы |
| Усталость в течение смены | При повторяющемся завинчивании в течение нескольких часов техника ухудшается | Машина повторяет один и тот же цикл от первого корпуса до последнего |
| Нет повторно используемого шаблона для корпусов | Позиции винтов определяют на глаз для каждой новой партии | 1,000 сохранённых программ, совмещение с помощью камеры для позиционирования |
| Загрузка останавливает завинчивание | Стенд обрабатывает один корпус за раз | Две оснастки: следующий корпус собирается, пока в другом выполняется завинчивание |
Требования заказчика
Перед заказом BL18 проект определил шесть требований, которым должна соответствовать машина:
- Стабильный момент затяжки Каждый винт M4 затягивается по заданному значению, а не по ощущению оператора.
- Более высокая производительность Цикл обработки корпуса больше не зависит от темпа ручной работы.
- Работа с крупными корпусами Оснастки до 1024×1024×105mm под корпуса, выпускаемые в производстве.
- Память программ Позиции сохраняются для каждого типа корпуса и вызываются для повторных заказов.
- Безопасная фиксация Корпуса надёжно удерживаются для завинчивания без следов на готовой поверхности.
- Эксплуатация силами имеющегося персонала Программирование с пульта обучения и регламентное обслуживание силами техников заказчика.
Шесть требований описывают одно изменение: перенести решение о моменте и позиции с оператора на машину, не сделав машину сложнее в работе, чем заменяемый ею верстак.
Практическое ограничение — размер оснастки. Корпуса большие, поэтому машина должна принимать корпус целиком, а не модуль, а зажим должен удерживать его достаточно ровно, чтобы винт сел, а панель не прогибалась и не отходила от головки.
Решение JHIMS
- Вертикальная четырёхосевая компоновка Три оси завинчивания и одна ось подачи перемещают головку над корпусом в фиксированной системе координат.
- Вакуумное завинчивание одной головкой Винт захватывается и удерживается соплом, затем вворачивается в заданной позиции — одно контролируемое завинчивание на каждую позицию.
- Питатель с пневматическим выдувом Питатель перемещается по оси X и подаёт винты M4×10 к головке без ручной подачи.
- Совмещение с помощью камеры Позиции программируются по собственным оснасткам заказчика для корпусов — именно это обеспечивает повторяемость точности от партии к партии.
- Две оснастки, три станции Пока на станции 2 выполняется завинчивание в одном корпусе, следующий корпус собирают на станции 1 и разгружают на станции 3.
- 1,000 сохранённых программ Варианты корпусов вызываются из памяти, а не изучаются заново.
- Увеличенный ход оси Z Ось Z позволяет обрабатывать модули корпусов разной толщины на одной машине.
- Проверенная компонентная база пневматические цилиндры, шлифованная шарико-винтовая передача, линейная направляющая, сервопривод, электрический винтовёрт, промышленный сенсорный экран.
Почему JHIMS: машина построена вокруг оснастки заказчика под его корпус, а не вокруг стандартной рабочей зоны, а схема завинчивания программируется по корпусам, которые действительно будут на ней обрабатываться.
Конфигурация решает две проблемы в том порядке, в котором их заявили. Стабильность момента обеспечивается заменой ручной отвёртки на электрический винтовёрт машины и запрограммированным циклом завинчивания, поэтому винт затягивается по заданной настройке, а не по ощущению.
Время цикла определяется компоновкой станций. При двух оснастках головка не ждёт загрузки корпуса: оператор собирает следующий корпус на станции 1 и снимает готовый на станции 3, пока на станции 2 выполняется завинчивание.
Конфигурация оборудования: установка завинчивания винтов BL18
| Позиция | Модель | Кол-во |
|---|---|---|
| Установка завинчивания винтов в корпусах LED-дисплеев | JHIMS BL18 (вертикальная 4-осевая компоновка) | 1 |
Для сборки корпусов LED-дисплеев была поставлена одна вертикальная четырёхосевая установка завинчивания винтов JHIMS BL18, настроенная под винты M4×10 и оснастки заказчика под его корпуса.
Основные характеристики BL18
| Функция | Подробнее |
|---|---|
| Спецификация винта | M4×10 с плоскими и пружинными шайбами |
| Способ подачи | Пневматический выдув питателя |
| Количество осей | 3 оси завинчивания + 1 ось подачи |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм |
| Способ завинчивания | Вакуумное завинчивание одной головкой |
| Метод совмещения | Совмещение с помощью камеры |
| Макс. совместимая оснастка | 1024×1024×105mm |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 4700×1800×1500mm |
| Масса | Примерно 550kg |
| Способ управления | Плата управления движением + пульт обучения |
| Блок питания | 220 В перем. тока, 50 Гц |
| Рабочее давление воздуха | 0,55–0,65 МПа |
Именно компоновка осей делает единицей работы корпус, а не модуль. Три оси завинчивания позиционируют головку над корпусом, а одна ось подачи подводит винт к соплу, поэтому одна машина охватывает весь габарит корпуса до 1024×1024×105mm.
Выбор компонентов соответствует остальной линейке JHIMS: пневматические цилиндры для осей фиксации и подачи, шлифованная шарико-винтовая передача и линейная направляющая для осей, серводвигатели и электрический винтовёрт для завинчивания, а также промышленный сенсорный экран на платформе платы управления движением.
Внедрение и поставка
Машину изготовили с оснастками заказчика под его корпуса, а позиции записали в режиме обучения с сохранением по камере, чтобы схема завинчивания хранилась в собственной системе координат машины. Её упаковали в фанерные ящики и отгрузили в августе 2026 года.
По прибытии установку размещают в цехе сборки корпусов, фиксируют на имеющихся оснастках и вводят в эксплуатацию на корпусах самого заказчика. Операторов обучают вызову программ, смене типоразмера винтов и плановому обслуживанию, поскольку машина, требующая специалиста при каждом изменении, возвращает процесс к скорости ручной сборки.
Этот заказ не перевозили в виде готовой машины на одной раме. Транспорт заказчика и доступ в здание не позволяли перевезти её в собранном виде, поэтому BL18 отгрузили модулями и собрали на месте по руководству в производственном помещении на втором этаже.
Именно поэтому при обсуждении поставки речь шла также о руководствах по калибровке и настройке, онлайн-удалённой поддержке при пусконаладке и о том, что входит в комплект машины, а что заказчик обеспечивает на месте, — включая сжатый воздух, указанный здесь как 0.55–0.65MPa, чтобы проверить подачу воздуха в цехе до вскрытия ящиков.
Подтверждение поставки — что заказчик фактически получил
Примеры внедрения легко писать, но в них трудно поверить. Здесь собраны материалы по этому заказу: требования, которые заказчик написал до отгрузки, и видеоролики погрузки, отправленные ему в день выхода ящиков из Шэньчжэня.
День отгрузки — записи о погрузке, отправленные заказчику
Ящики загрузили в Шэньчжэне в день отгрузки, и заказчику отправили видеозапись того, как это происходило, — а не постановочную фотографию, сделанную задним числом.
Видео: завинчивание винтов в корпусах LED-дисплеев на BL18
Первый ролик — съёмка отгрузки по этому заказу; в остальных показана установка BL18, которая выполняет завинчивание в корпусах LED-дисплеев: сборка модулей, перемещение корпусов и автоматическое завинчивание винтов. JHIMS также публикует серию из 19 частей по эксплуатации (настройка момента, калибровка камеры, регулировка сопла, устранение неполадок питателя), а ссылки на неё приведены канал JHIMS на YouTube. Полный курс для оператора — все 19 процедур в письменном виде и таблица неисправностей — находится на Видеоруководство по BL18.
Стоит обратить внимание на две вещи, потому что именно они отличают машину, которая хорошо показывает себя на демонстрации, от машины, которая обеспечивает стабильный выпуск в цехе сборки корпусов: подача винтов должна работать без задержек и двойного захвата, а корпус должен быть прижат достаточно ровно, чтобы момент уходил в резьбу, а не на прогиб панели.
Результаты & операционные выгоды
Здесь важно прежде всего заключение самого заказчика: качество продукции повысилось, а эффективность обработки выросла. И то и другое объясняется одним изменением — крепёж больше не получает момент от руки.
Качество повысилось, потому что момент теперь задаётся настройкой, а не зависит от навыка. Каждый винт на каждом корпусе затягивается до одного и того же запрограммированного значения, поэтому корпус, который плотно закрывается на первой станции, так же закрывается и в последнем корпусе за смену.
Производительность повысилась потому, что оператор перестал быть частью цикла завинчивания. При двух оснастках и трёх станциях один корпус завинчивают на станции 2, пока следующий собирают на станции 1, а готовый снимают на станции 3, поэтому головка продолжает работать, а не ждёт загрузки корпуса.
Указанный заказчиком темп — та цифра, которую стоит приводить: около 2.5 секунды на винт. На одной головке завинчивания это составляет примерно 1,440 винтов в час (3,600 ÷ 2.5), а оператор в это время загружает следующий корпус.
| Показатель | Значение | Источник |
|---|---|---|
| Темп завинчивания | Около 2.5 секунды на винт | По данным заказчика |
| Производительность при таком темпе | Около 1,440 винтов в час (3,600 ÷ 2.5) | Рассчитано по заявленному темпу |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | Характеристики машины |
| Стандартный срок поставки | 30 дней | Поставка JHIMS |
| Стабильность завинчивания | Момент, прикладываемый машиной к каждому винту | Характеристики машины |
- Воспроизводимый момент затяжки Завинчивание выполняется по заданным параметрам, а не вручную.
- Непрерывный цикл Две оснастки удерживают один корпус под головкой, пока загружается следующий.
- Меньше зависимости от оператора Техника и усталость больше не определяют усилие прижима.
- Варианты корпусов в памяти 1,000 сохранённых программ вызываются для повторных заказов.
- Работа с корпусами большего размера Оснастки размером до 1024×1024×105mm на одной машине.
Что не публикуется: доля брака. Заявленный заказчиком результат — темп, качество и повышение эффективности; измеренные показатели дефектов по корпусам остаются у заказчика.
Почему ручная затяжка ограничивает выпуск корпусов
При сборке одного корпуса ручная затяжка кажется достаточной, но при серийном объёме перестаёт быть таковой. Крепёж M4 настолько мал, что разница между правильно посаженным винтом и перетянутым укладывается в узкий диапазон момента, а ручная отвёртка не показывает, где в этом диапазоне оказался винт.
Обычно эта неравномерность не видна на готовом корпусе. Позже она проявляется в виде ослабшего соединения, панели, которая скрипит под нагрузкой, или поверхности, деформированной сорвавшейся битой шуруповёрта, — поэтому ручное завинчивание чаще приводит к дефектам, которые обнаруживают на финальном контроле, а не на станции, где они возникли.
Автоматизация этого этапа меняет объект управления. Позиция определяется системой координат машины и запрограммированной схемой, момент — настройкой электрического винтовёрта, а последовательность — программой: три параметра, которые оператору больше не нужно одновременно удерживать в руках.
Вот почему оснастка не менее важна, чем головка. Если корпус не прижат ровно и жёстко, момент расходуется на прогиб панели, а не на затяжку резьбы, и результат оказывается той же нестабильностью, ради устранения которой покупали машину. Пневматический зажим на полноразмерной оснастке — часть решения, а не дополнительный аксессуар.
Конфигурация, поставленная для этого проекта.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Установка | Вертикальная 4-осевая установка завинчивания винтов JHIMS BL18 |
| Оси завинчивания | 3 оси завинчивания + 1 ось подачи |
| Винт | M4×10 с плоскими и пружинными шайбами |
| Подача | Пневматический обдув, перемещение питателя по оси X |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм |
| Совмещение | С поддержкой камеры |
| Макс. оснастка | 1024×1024×105mm |
| Хранение программ | 1,000 программ |
| Станции | Три станции, две оснастки |
| Питание / воздух | AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa |
| Результат для заказчика (по его данным) | Повышение качества продукции и производительности обработки |
Похожие товары
РекомендуемВертикальная 4-осевая установка завинчивания винтов BL18Вертикальное четырёхосевое завинчивание винтов в корпусах — ±0.02mm, M4×10, оснастки до 1024×1024×105mm, 1,000 программ.Смотреть товар →
СопутствующийНастольная установка завинчивания винтов ZM320Четырёхосевое настольное завинчивание винтов с подачей винтов воздухом для небольших LED-плат и модулей.Смотреть товар →
Входной этапПечь оплавления R10Бессвинцовая пайка оплавлением LED-плат перед сборкой корпусов.Смотреть товар →
Входной этапВибробункер для линз DPS-2Вибрационная подача линз для линий LED-модулей — линзы 3–25mm со скоростью 0.5–1s на линзу.Смотреть товар →КатегорияСистемы завинчивания винтовНастольные, ручные и вакуумные установки завинчивания винтов для сборки электроники.Смотреть товар →Похожие материалы
Пример внедренияЗавинчивание винтов: Саудовская АравияУстановка завинчивания винтов JHIMS, автоматизирующая сборку корпусов LED-дисплеев в Саудовской Аравии.Читать статью →
Пример внедренияПроизводство LED: ИспанияЧетыре бывшие в эксплуатации машины YSM20R для испанского производителя LED-дисплеев.Читать статью →
Пример внедренияПитатель линз: ДунгуаньЗаказной питатель линз, изготовленный для линии сборки LED в Дунгуане.Читать статью →
ПоддержкаТехническая поддержкаУдалённая диагностика, запасные части и заявки на обслуживание для машин JHIMS.Читать статью →Часто задаваемые вопросы
Какую машину установил заказчик?▼
Одна вертикальная четырёхосевая установка завинчивания винтов JHIMS BL18, используемая для завинчивания винтов M4×10 в корпусах LED-дисплеев.
Как заказчик работал до появления машины?▼
Корпуса собирали вручную, а каждый винт M4 затягивали ручной отвёрткой, поэтому производительность и момент зависели от оператора.
К какой проблеме привела ручная затяжка?▼
Момент отличался от винта к винту, цикл обработки корпуса зависел от темпа оператора, а стабильность снижалась по мере усталости операторов в течение смены.
Как BL18 обеспечивает стабильность момента затяжки?▼
Завинчивание выполняет электрический винтовёрт машины по запрограммированной настройке вместо ручной отвёртки, поэтому каждый винт получает одинаковый момент.
На какой размер винта рассчитана эта машина?▼
M4×10 с плоской и пружинной шайбами. Стандартная конфигурация выполняется по спецификации винтов заказчика.
Какова компоновка BL18?▼
Две оснастки на трёх станциях: на станции 2 выполняется завинчивание, на станции 1 собирают следующий корпус, на станции 3 разгружают готовый корпус.
Что делает оператор, пока машина выполняет завинчивание?▼
Собирает следующий корпус на свободной оснастке и переключает пневматический зажим, поэтому завинчивание и загрузка выполняются параллельно.
Какова точность позиционирования?▼
±0.02mm, при этом совмещение с помощью камеры применяется для обучения позициям на собственных оснастках заказчика.
Корпус какого размера она может обрабатывать?▼
Оснастки размером до 1024×1024×105mm. Габариты машины — 4700×1800×1500mm, масса — около 550kg.
Как программируются позиции винтов?▼
С пульта обучения с совмещением с помощью камеры; позиции сохраняются и вызываются. Машина хранит 1,000 программ для разных вариантов корпуса.
Как винты подаются к головке?▼
Питатель с пневматическим выдувом, перемещающийся вдоль оси X, поэтому винты не подаются к соплу вручную.
Может ли установка завинчивать винты в корпусах разной толщины?▼
Да. Ось Z имеет увеличенный ход, чтобы работать с модулями корпусов разной толщины.
Какие компоненты используются?▼
пневматические цилиндры, шлифованная шарико-винтовая передача, линейная направляющая, серводвигатель, электрический винтовёрт и промышленный сенсорный экран.
Какие требования к электропитанию и подаче воздуха?▼
Питание AC 220V 50Hz, рабочее давление воздуха 0.55–0.65MPa.
Кто работает на установке и обслуживает её?▼
Операторы самого заказчика. Обучение охватывает вызов программ, смену типоразмера винтов и плановое обслуживание.
Что заказчик сообщил после установки?▼
Повышение качества продукции и рост эффективности обработки: завинчивание больше не зависит от навыков оператора.
Публикуете ли вы измеренные показатели времени цикла для этого проекта?▼
Нет. Заказчик сообщил о повышении качества и эффективности; время цикла на один корпус для публикации не предоставлялось.
Как отгружается машина?▼
В усиленных фанерных ящиках, после заводских испытаний, с пусконаладкой и обучением операторов по прибытии.
Каковы условия оплаты?▼
Стандартные условия — 70 % предоплаты по T/T с заказом и 30 % по T/T перед отгрузкой. Действующие клиенты могут использовать аккредитив по предъявлении (L/C).
Какая гарантия распространяется на машину?▼
Гарантия 12 месяцев с момента поставки распространяется на производственные дефекты материалов и изготовления.
Есть ли пример внедрения аналогичного проекта по завинчиванию винтов в корпусах?▼
Да — пример внедрения по завинчиванию винтов в Саудовской Аравии описывает ту же задачу завинчивания винтов в корпусах на другой машине.
Сколько времени машина затрачивает на один винт?▼
Около 2.5 секунды на винт по данным заказчика. На одной головке завинчивания это примерно 1,440 винтов в час.
Каков срок поставки?▼
Стандартный срок поставки — 30 дней с момента подтверждения заказа. Оснастка нестандартного размера или дополнительные станции могут увеличить этот срок, поэтому оснастку согласуют до фиксации графика.
Может ли установка одновременно завинчивать винты в двух разных корпусах?▼
Да. Левая и правая оснастки независимы, поэтому одновременно можно обрабатывать два разных типа корпусов — это также позволяет двум заказам выполняться параллельно.
Может ли оператор продолжать работу, пока машина выполняет завинчивание?▼
Да. На одной оснастке выполняют завинчивание на станции 2, пока на другой собирают корпус на станции 1 и разгружают на станции 3, поэтому машина не останавливается для загрузки.
Как задаётся и изменяется момент затяжки?▼
Момент — это настройка электрического винтовёрта, которую задают с пульта обучения и сохраняют вместе с программой корпуса. При смене типа корпуса вызывается его программа, а не заново программируется каждый винт.
Может ли она работать с винтами M3 или других размеров?▼
Стандартная конфигурация — M4×10 с плоскими и пружинными шайбами, при этом конфигурация изготавливается под типоразмер винта заказчика, поэтому другой размер согласуют при заказе, а не меняют на месте эксплуатации.
Как проходит обучение работе на машине и её передача?▼
Передача установки включает обучение вызову программ, смене типоразмера винтов и плановому обслуживанию. JHIMS также публикует серию из 19 обучающих видео по эксплуатации: настройка момента, калибровка камеры, регулировка сопла и устранение неполадок.
Какое техническое обслуживание требуется?▼
Регулярные проверки питателя, сопла и головки завинчивания, а также контроль камеры и момента после замены сопла — всё это показано в видео по эксплуатации.
Проверяется ли машина перед отгрузкой?▼
Да. Перед упаковкой машина проходит строгий тест на наработку, а видео отгрузки на этой странице снято в день погрузки.
Чем BL18 отличается от настольной машины ZM320?▼
BL18 — установка, рассчитанная на корпус целиком, с двумя оснастками на трёх станциях и оснастками размером до 1024×1024×105mm. ZM320 — четырёхосевая настольная машина для небольших плат и модулей.
Готовы автоматизировать завинчивание винтов в корпусах?
Сообщите нам размер корпуса, типоразмер винта и целевую производительность — инженерная служба JHIMS ответит в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по китайскому стандартному времени, UTC+8).