Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas de la machine de vissage BL18 : coffrets LED en Argentine
Un fabricant d’armoires LED en Argentine a remplacé le vissage manuel par un JHIMS BL18 : couple reproductible, armoires plus rapides.
Étude de cas
Étude de cas de la machine de vissage BL18 : coffrets LED en Argentine
Comment un fabricant argentin de coffrets d’affichage LED est passé du vissage manuel — des cycles dépendant de l’opérateur et un couple variant d’une vis à l’autre — à une machine de vissage verticale à quatre axes JHIMS BL18.
Réponse directe : Le client vissait auparavant les coffrets d’affichage LED à la main, une vis M4 à la fois. La cadence dépendait de l’opérateur et le couple variait d’une vis à l’autre. Ils ont installé une machine verticale à quatre axes JHIMS BL18 avec une configuration à deux gabarits et trois stations, un alignement assisté par caméra et 1,000 programmes enregistrés, de sorte que le vissage est désormais réalisé par la machine à un couple défini pendant que le coffret suivant est assemblé à la station de chargement. Le client indique une cadence d’environ 2.5 secondes par vis et une meilleure qualité de produit.
Points clés
- 1≈2.5s Par vis (selon le client)
- 2≈1,440 Vis par heure à cette cadence
- 3±0,02mm Précision de positionnement
- 430 jours Délai de livraison standard
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, où la machine a été livrée et ce qui a motivé l'investissement.
ClientFabricant de coffrets d’affichage LED en Argentine (nom confidentiel)
SecteurFabrication d'écrans LED
Localisation du projetArgentine
Type de projetMachine de vissage verticale à quatre axes JHIMS BL18
ApplicationAssemblage de coffrets d’affichage LED — vissage M4×10
Exigence d'entraînementRemplacer le vissage manuel pour éliminer les variations de couple et augmenter la cadence de production des coffrets
La fabrication d’écrans LED en Argentine est un segment concurrentiel tourné vers l’export, et la qualité des coffrets est jugée par des clients qui voient le mur fini, pas le poste d’assemblage derrière. Un coffret qui ne se referme pas correctement ou une jonction qui se desserre en service se voit sur site.
C’est pourquoi le projet a été conçu autour de la régularité autant que de la vitesse. Des coffrets produits plus vite sur un poste qui serre chaque vis à un couple différent ne font que déplacer le problème en aval ; l’exigence initiale était donc une machine appliquant le même vissage sur chaque coffret.
Contexte client : vissage manuel sur l’établi de montage des coffrets
Les coffrets d’affichage LED sont assemblés à partir de tôles et de profilés aluminium, et chaque module ou carte est maintenu en place par des fixations M4. Avant ce projet, les opérateurs du client serraient ces vis à la main avec des visseuses électriques ou manuelles à la station d’assemblage — la même méthode de vissage utilisée depuis des années dans tout l’atelier de coffrets.
Le vissage manuel présente deux coûts qui n’apparaissent qu’en volume. Le premier est la cadence : chaque vis doit être prise, positionnée, vissée et contrôlée par une personne, si bien que la production de coffrets suit la vitesse à laquelle un opérateur peut travailler.
Le second est la régularité : le vissage manuel applique le couple que l’opérateur exerce, si bien que la force de serrage varie d’une vis à l’autre et d’un opérateur à l’autre.
Ces deux coûts sont à l’origine du projet. Les commandes de coffrets augmentaient, et l’écart entre un coffret qui se referme proprement et un coffret à retoucher dépendait de la technique d’un opérateur plutôt que d’un réglage de la machine.
Défis du projet
- Régularité du couple Les vis étaient serrées à la main selon la force appliquée par l’opérateur, si bien que la force de serrage variait d’une vis à l’autre sur une même armoire.
- Temps de cycle Prélever, positionner, visser et contrôler chaque vis à la main imposait le rythme de l’armoire, et non la machine.
- Dépendance à l'opérateur La cadence et la qualité dépendaient de la personne présente au poste de travail et du nombre d’heures déjà travaillées.
- Coffrets variés Les différents agencements d’armoire impliquaient des positions de vis différentes, sans schéma mémorisé réutilisable d’un lot à l’autre.
- Main-d’œuvre qualifiée Un serrage régulier liait les effectifs qualifiés à une tâche répétitive plutôt qu’à un travail d’assemblage nécessitant du jugement.
Chaque problème signalé remonte à une même caractéristique du serrage manuel : la fixation reçoit son couple d’une main humaine, et une main n’est pas un outil étalonné. Deux opérateurs munis du même tournevis ne produiront pas la même force de serrage, et un même opérateur ne la produira pas de la même façon à 08:00 et à 17:00.
Le temps de cycle découle de la même cause. En assemblage manuel, la vis est la plus petite unité de travail et l’opérateur en assume toute la charge : aller la chercher, la positionner, la visser, la contrôler. L’automatisation n’accélère pas la vis isolément — elle retire l’opérateur de cette séquence et permet à l’assemblage des coffrets de se poursuivre en parallèle.
Les difficultés signalées, leur cause lorsque les vis sont serrées à la main et la réponse apportée par la conception.
| Difficulté signalée | Pourquoi cela se produit avec le serrage manuel | Réponse de conception |
|---|---|---|
| Le couple varie d’une vis à l’autre | Une visseuse manuelle applique toute la force exercée par l’opérateur | Le vissage est réalisé par la machine selon un réglage programmé |
| La production dépend de la cadence de l’opérateur | Une seule personne récupère, place, visse et vérifie chaque vis | La tête se déplace et visse sous le contrôle du programme |
| Fatigue au cours du poste | Le serrage répétitif dégrade la technique au fil des heures | La machine répète le même cycle du premier au dernier coffret |
| Aucun schéma réutilisable d’un coffret à l’autre | Les positions de vis sont repérées à l’œil pour chaque nouvelle série | 1,000 programmes enregistrés, alignement assisté par caméra pour le positionnement |
| Le chargement interrompt le vissage | Le poste travaille sur un seul coffret à la fois | Deux gabarits : le coffret suivant est assemblé pendant que l’autre est vissé |
Exigences du client
Avant de commander la BL18, le projet a défini six exigences que la machine devait remplir :
- Couple constant Chaque vis M4 serrée selon le réglage, et non au ressenti de l’opérateur.
- Cadence supérieure Cycle de coffret qui ne dépend plus du rythme manuel.
- Manutention de grands coffrets Gabarits jusqu’à 1024×1024×105mm pour couvrir les coffrets en production.
- Stockage de programmes Positions mémorisées par type de coffret et rappelées pour les commandes récurrentes.
- Serrage sûr Coffrets maintenus fermement pour le vissage sans marquer la surface finie.
- Exploitable par le personnel en place Programmation sur pupitre et maintenance de routine par les techniciens du client.
Les six exigences décrivent un même changement : retirer à l’opérateur la décision sur le couple et la position pour la confier à la machine, sans rendre la machine plus difficile à exploiter que le poste manuel qu’elle remplace.
La taille du gabarit constitue la contrainte pratique. Les coffrets sont grands : la machine doit donc recevoir le coffret complet, et non un module, et le serrage doit le maintenir suffisamment à plat pour que la vis puisse se mettre en appui sans que le panneau fléchisse et s’écarte de la tête.
Solution JHIMS
- Architecture verticale à quatre axes Trois axes de vissage et un axe d’avance déplacent la tête au-dessus du coffret dans un système de coordonnées fixe.
- Vissage par aspiration à tête unique La vis est prélevée et maintenue au niveau de la buse, puis vissée en position — un vissage contrôlé par position.
- Alimentateur à soufflage pneumatique L’alimentateur se déplace le long de l’axe X et fournit des vis M4×10 à la tête sans alimentation manuelle.
- Alignement assisté par caméra Les positions sont apprises à partir des gabarits d’armoire du client, ce qui rend la précision reproductible d’un lot à l’autre.
- Deux gabarits, trois stations Pendant qu’une armoire est vissée à la station 2, la suivante est assemblée à la station 1 et déchargée à la station 3.
- 1,000 programmes mémorisés Les variantes de coffret sont rappelées au lieu d’être réapprises.
- Course étendue de l’axe Z L’axe Z permet de traiter des modules de coffret de différentes épaisseurs sur la même machine.
- Base de composants éprouvée vérins pneumatiques, vis à billes rectifiée, guide linéaire, variateur de servomoteur, visseuse électrique, écran tactile industriel.
Pourquoi JHIMS : la machine est construite autour du gabarit de coffret du client, et non d’une enveloppe de travail standard, et le schéma de vissage est appris à partir des coffrets qui seront réellement produits sur la machine.
La configuration répond aux deux problèmes dans l’ordre où ils ont été signalés. La régularité du couple vient du remplacement du tournevis manuel par la visseuse électrique de la machine et d’un cycle de vissage programmé : la vis est donc vissée selon un réglage, et non au ressenti.
Le temps de cycle découle de l’implantation des stations. Avec deux gabarits, la tête n’attend jamais le chargement d’un coffret : l’opérateur assemble le suivant à la station 1 et décharge le coffret terminé à la station 3 pendant que la station 2 visse.
Configuration de l’équipement : machine de vissage BL18
| Élément | Modèle | Qté |
|---|---|---|
| Machine de vissage pour coffrets d’affichage LED | JHIMS BL18 (verticale à 4 axes) | 1 |
Une machine de vissage verticale à quatre axes JHIMS BL18 a été livrée pour l’assemblage de coffrets d’affichage LED, configurée pour des vis M4×10 et les gabarits de coffrets du client.
Caractéristiques principales du BL18
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Spécification de vis | M4×10 avec rondelles plates et élastiques |
| Mode d'alimentation | Soufflage pneumatique de l’alimentateur |
| Nombre d'axes | 3 axes de vissage + 1 axe d’alimentation |
| Précision de positionnement | ±0,02mm |
| Méthode de vissage | Vissage par aspiration à tête unique |
| Méthode d'alignement | Alignement assisté par caméra |
| Gabarit compatible max. | 1024×1024×105mm |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | 4700×1800×1500mm |
| Poids | Env. 550kg |
| Mode de commande | Carte de commande de mouvement + pupitre |
| Alimentation électrique | AC 220 V, 50 Hz |
| Pression d’air de service | 0,55–0,65MPa |
L’agencement des axes fait du coffret l’unité de travail, et non le module. Trois axes de vissage positionnent la tête au-dessus du coffret et un axe d’avance amène la vis à la buse : une seule machine couvre donc toute l’empreinte du coffret jusqu’à 1024×1024×105mm.
Le choix des composants est cohérent avec le reste de la gamme JHIMS : vérins pneumatiques pour les axes de serrage et d’avance, vis à billes rectifiée et guide linéaire pour les axes, servomoteurs et visseuse électrique pour le vissage, avec un écran tactile industriel sur une plateforme à carte de commande de mouvement.
Mise en œuvre et livraison
La machine a été construite avec les gabarits de coffrets du client, et les positions ont été enseignées par apprentissage avec enregistrement caméra afin que le schéma de vissage soit stocké dans le système de coordonnées propre à la machine. Elle a été emballée dans des caisses en contreplaqué et expédiée en août 2026.
À son arrivée, la machine est installée dans l’atelier de fabrication des coffrets, bridée sur les gabarits existants et mise en service sur les coffrets mêmes du client. Les opérateurs sont formés au rappel de programme, au changement de spécification de vis et à la maintenance courante, car une machine qui exige un spécialiste à chaque changement ramène le process à la cadence manuelle.
Cette commande n’a pas été expédiée comme une machine finie sur un seul châssis. Les moyens de transport du client et les accès du bâtiment ne permettaient pas de recevoir la machine assemblée ; la BL18 a donc été expédiée en modules et assemblée sur site à partir du manuel, dans une salle de production au deuxième étage.
C’est aussi pourquoi les échanges sur la livraison ont porté sur les manuels d’étalonnage et de configuration, l’assistance à distance en ligne pour la mise en service, et sur ce qui est livré avec la machine par rapport à ce que le client fournit localement — notamment l’air comprimé, indiqué ici comme 0.55–0.65MPa afin que l’alimentation de l’atelier puisse être vérifiée avant l’ouverture des caisses.
Preuves de livraison — Ce que le client a réellement reçu
Les études de cas sont faciles à écrire et difficiles à croire. Voici les éléments de dossier de cette commande : les exigences rédigées par le client avant l’expédition et les séquences de chargement qui lui ont été envoyées le jour où les caisses ont quitté Shenzhen.
Jour de l’expédition — relevés de chargement envoyés au client
Les caisses ont été chargées à Shenzhen à la date d’expédition, et les images ont été envoyées au client au moment même — et non une photo mise en scène après coup.
Vidéo : vissage de coffrets LED avec la BL18
La première séquence montre les images d’expédition de cette commande ; les suivantes présentent la BL18 en train de visser des coffrets d’affichage LED — assemblage des modules, manutention des coffrets et vissage automatique. JHIMS publie également une série d’exploitation en 19 parties (réglage du couple, étalonnage de la caméra, réglage de la buse, dépannage de l’alimentateur), accessible depuis la chaîne YouTube JHIMS. Le parcours de formation opérateur complet — les 19 procédures rédigées, avec un tableau des pannes — se trouve sur la Guide vidéo BL18.
Deux points méritent votre attention, car ils distinguent une machine qui fait bonne impression en démonstration d’une machine capable de tenir la production d’un atelier de coffrets : l’alimentation en vis doit arriver sans hésitation ni double prise, et le coffret doit être maintenu suffisamment à plat pour que le couple passe dans le filetage plutôt que dans la flexion du panneau.
Résultats et bénéfices opérationnels
Le résumé du client est celui qui compte ici : la qualité produit s’est améliorée et l’efficacité de production a augmenté. Les deux découlent du même changement — la fixation ne reçoit plus son couple d’une main.
La qualité s’est améliorée parce que le couple est désormais un réglage, et non une technique. Chaque vis de chaque coffret est vissée à la même valeur programmée : un coffret qui se referme proprement à la première station se referme de la même façon sur le dernier coffret de l’équipe.
L’efficacité s’est améliorée parce que l’opérateur ne fait plus partie du cycle de vissage. Avec deux gabarits et trois stations, un coffret est vissé à la station 2 pendant que le suivant est assemblé à la station 1 et que le coffret terminé est déchargé à la station 3 : la tête continue donc de travailler au lieu d’attendre le chargement d’un coffret.
La cadence rapportée par le client est le chiffre à retenir : environ 2.5 secondes par vis. Rapporté à une seule tête de vissage, cela représente environ 1,440 vis par heure (3,600 ÷ 2.5), et l’opérateur charge le coffret suivant pendant ce temps.
| Mesure | Valeur | Source |
|---|---|---|
| Cadence de vissage | Environ 2.5 secondes par vis | Selon le client |
| Cadence à ce rythme | Environ 1,440 vis par heure (3,600 ÷ 2.5) | Calculé à partir de la cadence indiquée |
| Précision de positionnement | ±0,02mm | Spécifications de la machine |
| Délai de livraison standard | 30 jours | Livraison JHIMS |
| Régularité du vissage | Couple appliqué par la machine à chaque vis | Spécifications de la machine |
- Couple reproductible Vissage appliqué selon un réglage programmé plutôt qu’à la main.
- Cycle continu Les deux gabarits maintiennent un coffret sous la tête pendant que le suivant est chargé.
- Moins de variables liées à l’opérateur La technique et la fatigue ne déterminent plus la force de serrage.
- Variantes de coffrets enregistrées 1,000 programmes mémorisés rappelés pour les commandes récurrentes.
- Capacité pour les coffrets plus grands Gabarits jusqu’à 1024×1024×105mm sur une seule machine.
Ce qui n’est pas publié : un taux de rebut. Le client communique le rythme, la qualité et le gain d’efficacité obtenus ; les chiffres mesurés de défauts par coffret restent confidentiels chez le client.
Pourquoi le serrage manuel limite la production de coffrets
Le serrage à la main semble suffisant sur un coffret isolé, mais ne l’est plus en production. La fixation M4 est suffisamment petite pour que l’écart entre une vis correctement en appui et une vis trop serrée tienne dans une plage de couple étroite, et un tournevis manuel n’indique pas où la vis s’est située dans cette plage.
Cette variation n’est généralement pas visible sur le coffret terminé. Elle apparaît plus tard sous la forme d’un assemblage qui se desserre, d’un panneau qui grince sous charge ou d’une surface déformée par un embout de visseuse qui a ripé — c’est pourquoi le vissage manuel tend à produire des défauts détectés au contrôle final plutôt qu’à la station où ils ont été créés.
Automatiser cette étape change ce qui est piloté. La position provient du système de coordonnées de la machine et du schéma enseigné, le couple provient du réglage de la visseuse électrique et la séquence provient du programme — trois éléments que l’opérateur n’a plus à gérer simultanément.
C’est aussi pourquoi le gabarit compte autant que la tête. Si le coffret n’est pas maintenu à plat et fermement, le couple part dans la flexion du panneau au lieu d’aller dans le filetage, et l’on retrouve l’irrégularité que la machine devait précisément éliminer. Le serrage pneumatique sur un gabarit grand format fait partie de la solution, ce n’est pas un accessoire.
La configuration livrée pour ce projet.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Machine | Machine de vissage verticale à quatre axes JHIMS BL18 |
| Axes de vissage | 3 axes de vissage + 1 axe d’alimentation |
| Vis | M4×10 avec rondelles plates et élastiques |
| Alimentation | Soufflage pneumatique, alimentateur se déplaçant sur l’axe X |
| Précision de positionnement | ±0,02mm |
| Alignement | Assistance caméra |
| Gabarit maximal | 1024×1024×105mm |
| Stockage de programmes | 1,000 programmes |
| Postes | Trois stations, deux gabarits |
| Alimentation électrique / air | AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa |
| Résultat client (tel que signalé) | Qualité des produits améliorée et efficacité de production accrue |
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Quelle machine le client a-t-il installée ?▼
Une machine de vissage verticale quatre axes JHIMS BL18, utilisée pour visser des vis M4×10 sur des armoires d’affichage LED.
Que faisait le client avant l’installation de la machine ?▼
Assemblage des armoires à la main et serrage de chaque vis M4 avec une visseuse manuelle, si bien que la cadence et le couple dépendaient de l’opérateur.
Quel problème le serrage manuel a-t-il causé ?▼
Le couple variait d’une vis à l’autre, le cycle de l’armoire suivait le rythme de l’opérateur et la régularité diminuait à mesure que les opérateurs se fatiguaient pendant le poste.
Comment la BL18 garantit-elle la régularité du couple ?▼
Le vissage est assuré par la visseuse électrique de la machine à un réglage programmé, et non par un tournevis manuel : chaque vis reçoit donc le même couple.
Quelle taille de vis cette machine utilise-t-elle ?▼
M4×10 avec rondelles plates et rondelles élastiques. La configuration standard est réalisée selon les spécifications de vis du client.
Quelle est la configuration du BL18 ?▼
Deux gabarits sur trois stations : la station 2 visse, la station 1 assemble l’armoire suivante et la station 3 décharge l’armoire terminée.
Que fait l’opérateur pendant que la machine visse ?▼
Assemble l’armoire suivante sur le gabarit inactif et actionne la bride pneumatique, de sorte que le vissage et le chargement se chevauchent.
Quelle est la précision de positionnement ?▼
±0.02mm, avec un alignement assisté par caméra utilisé pour apprendre les positions à partir des gabarits d’armoire du client.
Quelle taille de coffret peut-elle traiter ?▼
Gabarits jusqu’à 1024×1024×105mm. Les dimensions de la machine sont de 4700×1800×1500mm et la machine pèse environ 550kg.
Comment les positions de vis sont-elles programmées ?▼
À l’aide du boîtier de programmation, avec un alignement assisté par caméra ; les positions sont enregistrées et rappelées. La machine mémorise 1,000 programmes pour les variantes d’armoires.
Comment les vis sont-elles acheminées vers la tête ?▼
Un alimentateur à soufflage pneumatique qui se déplace le long de l’axe X, afin que les vis ne soient pas présentées à la main à la buse.
Peut-elle visser des coffrets d’épaisseurs différentes ?▼
Oui. L’axe Z dispose d’une course étendue pour accueillir des modules de coffret de différentes épaisseurs.
Quels composants sont utilisés ?▼
vérins pneumatiques, vis à billes rectifiée, guide linéaire, servomoteur, visseuse électrique et écran tactile industriel.
Quelles alimentations électrique et pneumatique lui faut-il ?▼
Alimentation AC 220V 50Hz et pression d’air de service de 0.55–0.65MPa.
Qui l’exploite et l’entretient ?▼
Les opérateurs du client. La formation couvre le rappel des programmes, le changement de spécification de vis et la maintenance de routine.
Qu’a signalé le client après l’installation ?▼
Amélioration de la qualité des produits et efficacité de traitement accrue, le vissage ne dépendant plus de la technique de l’opérateur.
Publiez-vous des chiffres de temps de cycle mesurés pour ce projet ?▼
Non. Le client a signalé l’amélioration de la qualité et de l’efficacité ; aucun temps de cycle par armoire n’a été communiqué pour publication.
Comment la machine est-elle expédiée ?▼
Dans des caisses en contreplaqué renforcé, après les tests en usine, avec la mise en service et la formation des opérateurs à l’arrivée.
Quelles sont les conditions de paiement ?▼
Les conditions standard sont de 70 % d’acompte à la commande et 30 % avant expédition, dans les deux cas par virement bancaire (T/T). Les clients existants peuvent recourir à un crédit documentaire (L/C) à vue.
Quelle garantie accompagne la machine ?▼
Garantie de 12 mois à compter de la livraison, couvrant les défauts de fabrication liés aux matériaux et à la main-d’œuvre.
Existe-t-il une étude de cas pour un projet similaire de vissage de coffrets ?▼
Oui — l’étude de cas sur le vissage en Arabie saoudite couvre la même tâche de vissage d’armoire sur une autre machine.
Combien de temps la machine met-elle par vis ?▼
Environ 2.5 secondes par vis, selon le retour du client. Sur une seule tête de vissage, cela représente environ 1,440 vis par heure.
Quel est le délai de livraison ?▼
Le délai standard est de 30 jours à compter de la confirmation de commande. Un gabarit sur mesure ou des stations supplémentaires peuvent le prolonger ; le gabarit est donc validé avant la fixation du planning.
Peut-elle visser deux coffrets différents en même temps ?▼
Oui. Les gabarits gauche et droit sont indépendants : deux types de coffrets différents peuvent donc être produits en même temps — ce qui permet aussi de faire avancer deux commandes en parallèle.
L’opérateur peut-il continuer à travailler pendant que la machine visse ?▼
Oui. Un coffret est vissé sur un gabarit à la station 2 pendant qu’un autre est assemblé à la station 1 et déchargé à la station 3 : la machine ne s’arrête donc pas pour le chargement.
Comment régler et modifier le couple ?▼
Le couple est un réglage de la visseuse électrique, programmé depuis le pupitre et mémorisé avec le programme du coffret. Changer de type de coffret rappelle son programme au lieu de réapprendre chaque vis.
Peut-elle utiliser des vis M3 ou d’autres tailles de vis ?▼
La configuration standard utilise des vis M4×10 avec rondelles plates et élastiques, et elle est réalisée selon la spécification de vis du client — une autre dimension se décide donc à la commande, et non par une modification sur site.
Comment se déroulent la formation et la remise de la machine ?▼
La remise de la machine couvre le rappel de programme, le changement de spécification de vis et la maintenance courante. JHIMS publie également une série vidéo d’exploitation en 19 parties consacrée au réglage du couple, à l’étalonnage de la caméra, au réglage des buses et au dépannage.
Quelle maintenance nécessite-t-elle ?▼
Contrôles de routine de l’alimentateur, de la buse et de la tête de vissage, ainsi que vérification de la caméra et du couple après un changement de buse — le tout couvert par les vidéos d’exploitation.
La machine est-elle testée avant expédition ?▼
Oui. Elle subit un test de vieillissement strict avant la mise en caisse, et les images d’expédition présentées sur cette page ont été prises le jour du chargement.
Quelle est la différence entre la BL18 et la machine de bureau ZM320 ?▼
La BL18 est une machine pour coffret complet, avec deux gabarits sur trois stations et des gabarits jusqu’à 1024×1024×105mm. La ZM320 est une machine de bureau à quatre axes destinée aux cartes et modules plus petits.
Prêt à automatiser le vissage des coffrets ?
Envoyez-nous la taille de votre coffret, la spécification de vos vis et votre production cible — le support technique JHIMS répond sous 12 heures ouvrées (lun.–sam., 09:00–23:00 heure normale de Chine, UTC+8).