آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰
مطالعه موردی دستگاه پیچ‌بند خودکار BL18: کابینت‌های LED در آرژانتین
یک سازنده کابینت LED در آرژانتین، پیچ‌بندی دستی را با JHIMS BL18 جایگزین کرد: گشتاور تکرارپذیر، تولید سریع‌تر کابینت.
مطالعه موردی
مطالعه موردی دستگاه پیچ‌بند خودکار BL18: کابینت‌های LED در آرژانتین
چگونه یک تولیدکننده کابینت نمایشگر LED در آرژانتین از سفت‌کردن دستی پیچ — چرخه‌هایی وابسته به اپراتور و گشتاوری متفاوت از پیچی به پیچ دیگر — به دستگاه پیچ‌بند عمودی چهارمحوره JHIMS BL18 روی آورد.
پاسخ مستقیم: مشتری پیش‌تر کابینت‌های نمایشگر LED را به‌صورت دستی و هر بار با یک پیچ M4 می‌بست. بازده به اپراتور وابسته بود و گشتاور میان پیچ‌ها متفاوت بود. آن‌ها یک دستگاه پیچ‌بند عمودی چهارمحوره JHIMS BL18 با چیدمان دو فیکسچره سه‌ایستگاهی، هم‌ترازی به کمک دوربین و 1,000 برنامه ذخیره‌شده نصب کردند؛ اکنون پیچ‌بندی با گشتاور تعیین‌شده توسط دستگاه انجام می‌شود، در حالی که کابینت بعدی در ایستگاه بارگذاری مونتاژ می‌شود. مشتری زمانی حدود 2.5 ثانیه برای هر پیچ و کیفیت بهتر محصول را گزارش می‌کند.
نکات کلیدی
- 1≈2.5s به ازای هر پیچ (به گزارش مشتری)
- 2≈1,440 پیچ در ساعت با آن سرعت
- 3±0.02mm دقت موقعیت‌دهی
- 430 روز زمان تحویل استاندارد
مشتری & صنعت
در یک نگاه: مشتری کیست، دستگاه کجا تحویل شده و چه چیزی محرک این سرمایه‌گذاری بود.
مشتریتولیدکننده کابینت نمایشگر LED در آرژانتین (نام محرمانه)
صنعتتولید نمایشگر LED
محل پروژهآرژانتین
نوع پروژهدستگاه پیچ‌بند خودکار عمودی چهارمحوره BL18 شرکت JHIMS
کاربردمونتاژ کابینت نمایشگر LED — بستن پیچ‌های M4×10
الزامات درایوبستن دستی پیچ را جایگزین کنید تا تغییرات گشتاور حذف شود و تولید کابینت افزایش یابد
تولید کابینت نمایشگر LED در آرژانتین بخشی رقابتی و صادرات‌محور است و کیفیت کابینت را مشتریانی می‌سنجند که دیوار تکمیل‌شده را می‌بینند، نه میز مونتاژ پشت آن را. کابینتی که درست بسته نمی‌شود یا اتصالی که در حین کار شل می‌شود، در محل نصب دیده می‌شود.
به همین دلیل پروژه حول محور یکنواختی به اندازه سرعت شکل گرفت. تولید سریع‌تر کابینت با میزی که هر پیچ را با گشتاور متفاوت می‌بندد، فقط مشکل را به مرحله بعد منتقل می‌کند؛ بنابراین از ابتدا نیاز، دستگاهی بود که پیچ‌بندی یکسان را روی هر کابینت اعمال کند.
پیشینه مشتری: پیچ‌بندی دستی روی میز کار کابینت
کابینت‌های نمایشگر LED از ورق فلزی و پروفیل آلومینیومی ساخته می‌شوند و هر ماژول یا برد با بست‌های M4 در جای خود نگه داشته می‌شود. پیش از این پروژه، اپراتورهای مشتری این پیچ‌ها را به‌صورت دستی با پیچ‌گوشتی برقی یا دستی در میز مونتاژ محکم می‌کردند — همان روش پیچ‌بندی که سال‌ها در کارگاه کابینت به کار می‌رفت.
سفت‌کردن دستی دو هزینه دارد که فقط در تولید انبوه آشکار می‌شوند. اولی سرعت است: هر پیچ باید توسط یک نفر برداشته، موقعیت‌دهی، بسته و بررسی شود؛ بنابراین کابینت‌های تکمیل‌شده به سرعت کار اپراتور وابسته‌اند.
دومی یکنواختی است: سفت‌کردن دستی همان گشتاوری را اعمال می‌کند که اپراتور وارد می‌کند، بنابراین نیروی گیره‌بندی میان پیچ‌ها و میان اپراتورها متفاوت است.
این دو هزینه بودند که پروژه را پیش بردند. سفارش‌های کابینت رو به افزایش بود و تفاوت میان کابینتی که درست بسته می‌شود و کابینتی که به دوباره‌کاری نیاز دارد، با تکنیک اپراتور تعیین می‌شد، نه با تنظیمی روی دستگاه.
چالش‌های پروژه
- یکنواختی گشتاور پیچ‌هایی که با دست بسته می‌شدند تا هر مقدار نیرویی که اپراتور اعمال می‌کرد سفت می‌شدند، بنابراین نیروی گیره‌بندی روی یک کابینت از پیچی به پیچ دیگر تغییر می‌کرد.
- زمان چرخه برداشتن، موقعیت‌دهی، بستن و بررسی هر پیچ با دست، سرعت کار کابینت را تعیین می‌کرد، نه دستگاه.
- وابستگی به اپراتور تولید و کیفیت به این بستگی داشت که چه کسی پشت میز کار بود و چقدر از شیفت گذشته بود.
- تنوع کابینت چیدمان‌های مختلف کابینت به موقعیت‌های متفاوت پیچ منجر می‌شد و الگوی ذخیره‌شده‌ای برای استفاده مجدد بین دسته‌ها وجود نداشت.
- نیروی کار ماهر پیچ‌بندی یکنواخت نیروی ماهر را به کاری تکراری مشغول می‌کرد، نه به مونتاژی که به قضاوت نیاز دارد.
هر مشکل گزارش‌شده به یک ویژگی سفت‌کردن دستی برمی‌گردد: بست گشتاور را از دست انسان می‌گیرد و دست یک ابزار کالیبره‌شده نیست. دو اپراتور با یک پیچ‌گوشتی، نیروی گیره‌بندی یکسانی اعمال نمی‌کنند و همان اپراتور نیز ساعت 08:00 و 17:00 نیروی یکسانی اعمال نمی‌کند.
زمان چرخه نیز از همین علت ناشی می‌شود. در مونتاژ دستی، پیچ کوچک‌ترین واحد کار است و اپراتور همه آن را انجام می‌دهد: برداشتن، قرار دادن، بستن و بررسی. خودکارسازی به‌تنهایی پیچ را سریع‌تر نمی‌کند — بلکه اپراتور را از این توالی حذف می‌کند و می‌گذارد مونتاژ کابینت به‌صورت موازی ادامه یابد.
چالش‌های گزارش‌شده، علت آن‌ها هنگام بستن دستی پیچ‌ها و پاسخ طراحی.
| چالش گزارش‌شده | چرا این اتفاق در بستن دستی پیچ رخ می‌دهد | راهکار طراحی |
|---|---|---|
| گشتاور میان پیچ‌ها متفاوت است | پیچ‌گوشتی دستی هر نیرویی را که اپراتور وارد کند اعمال می‌کند | پیچ‌بندی توسط دستگاه با یک تنظیم برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌شود |
| بازده به سرعت اپراتور بستگی دارد | یک نفر برای هر پیچ، برداشتن، قرار دادن، بستن و بررسی را انجام می‌دهد | هد زیر کنترل برنامه حرکت می‌کند و پیچ‌ها را می‌بندد |
| خستگی در طول شیفت | تکرار بستن پیچ در طول ساعت‌ها، مهارت را تحلیل می‌برد | دستگاه همان چرخه را از نخستین کابینت تا آخرین کابینت تکرار می‌کند |
| الگوی قابل استفاده مجددی برای هر کابینت وجود ندارد | موقعیت پیچ‌ها برای هر دسته جدید به‌صورت چشمی تعیین می‌شود | 1,000 برنامه ذخیره‌شده، هم‌ترازی به کمک دوربین برای موقعیت‌دهی |
| بارگذاری باعث توقف پیچ‌بندی می‌شود | میز کار هر بار روی یک کابینت کار می‌کند | دو فیکسچر: کابینت بعدی مونتاژ می‌شود، در حالی که کابینت دیگر پیچ‌بندی می‌شود |
الزامات مشتری
پیش از سفارش BL18، پروژه شش الزام تعیین کرد که دستگاه باید آن‌ها را برآورده کند:
- گشتاور یکنواخت هر پیچ M4 بر اساس تنظیمات بسته می‌شود، نه بر اساس حس اپراتور.
- خروجی بیشتر چرخه کابینت که دیگر به سرعت کار دستی وابسته نیست.
- جابه‌جایی کابینت بزرگ فیکسچرهایی تا 1024×1024×105mm برای پوشش کابینت‌های موجود در تولید.
- ذخیره‌سازی برنامه موقعیت‌ها برای هر نوع کابینت ذخیره و برای سفارش‌های تکراری فراخوانی می‌شوند.
- گیره‌بندی ایمن کابینت‌ها برای پیچ‌بندی محکم نگه داشته می‌شوند، بدون برجای گذاشتن اثر روی سطح تکمیل‌شده.
- قابل بهره‌برداری توسط کارکنان موجود برنامه‌نویسی با پندنت و نگهداری دوره‌ای توسط تکنسین‌های خود مشتری.
این شش الزام یک تغییر را توصیف می‌کنند: تصمیم درباره گشتاور و موقعیت را از اپراتور بگیرید و به دستگاه منتقل کنید، بدون اینکه راه‌اندازی دستگاه از میزی که جایگزینش می‌شود دشوارتر باشد.
اندازه فیکسچر محدودیت عملی است. کابینت‌ها بزرگ‌اند، بنابراین دستگاه باید کل کابینت را بپذیرد، نه فقط یک ماژول، و گیره‌بندی باید آن را به‌اندازه کافی صاف نگه دارد تا پیچ بنشیند و پنل از هد دور خم نشود.
راهکار JHIMS
- معماری عمودی چهارمحوره سه محور پیچ‌بندی به‌همراه یک محور تغذیه، هد را در یک دستگاه مختصات ثابت روی کابینت جابه‌جا می‌کنند.
- پیچ‌بندی مکشی تک‌هد پیچ در نازل برداشته و نگه داشته می‌شود، سپس در موقعیت خود بسته می‌شود — یک پیچ‌بندی کنترل‌شده در هر موقعیت.
- فیدر دمش پنوماتیک فیدر در راستای محور X حرکت می‌کند و پیچ‌های M4×10 را بدون تغذیه دستی به هد می‌رساند.
- هم‌ترازی با کمک دوربین موقعیت‌ها با استفاده از فیکسچرهای کابینت خود مشتری آموزش داده می‌شوند و همین است که دقت را بین دسته‌های تولید تکرارپذیر می‌کند.
- دو فیکسچر، سه ایستگاه در حالی که یک کابینت در ایستگاه 2 پیچ‌بندی می‌شود، کابینت بعدی در ایستگاه 1 مونتاژ و در ایستگاه 3 تخلیه می‌شود.
- 1,000 برنامه ذخیره‌شده مدل‌های مختلف کابینت به‌جای آموزش دوباره، فراخوانی می‌شوند.
- کورس بلندتر محور Z محور Z ماژول‌های کابینت با ضخامت‌های مختلف را روی همان دستگاه پوشش می‌دهد.
- مجموعه قطعات تثبیت‌شده سیلندرهای پنوماتیک، یک بال‌اسکرو سنگ‌زده، یک ریل خطی، درایو سروو، یک پیچ‌گوشتی برقی، یک نمایشگر لمسی صنعتی.
چرا JHIMS: دستگاه حول فیکسچر کابینت خود مشتری ساخته می‌شود، نه حول یک محدوده کاری استاندارد، و الگوی پیچ‌بندی از روی کابینت‌هایی آموزش داده می‌شود که واقعاً روی آن کار خواهند کرد.
این پیکربندی به دو مشکلی پاسخ می‌دهد که به ترتیب گزارش شدند. یکنواختی گشتاور از جایگزینی پیچ‌گوشتی دستی با پیچ‌گوشتی برقی دستگاه و چرخه پیچ‌بندی برنامه‌ریزی‌شده حاصل می‌شود؛ بنابراین پیچ تا یک مقدار تنظیم‌شده بسته می‌شود، نه تا حدی که دست حس می‌کند.
زمان چرخه از چیدمان ایستگاه‌ها می‌آید. با دو فیکسچر، هد هرگز برای بارگذاری کابینت منتظر نمی‌ماند: اپراتور کابینت بعدی را در ایستگاه 1 مونتاژ می‌کند و کابینت تکمیل‌شده را در ایستگاه 3 برمی‌دارد، در حالی که ایستگاه 2 مشغول پیچ‌بندی است.
پیکربندی تجهیزات: دستگاه پیچ‌بند خودکار BL18
| مورد | مدل | تعداد |
|---|---|---|
| دستگاه پیچ‌بند خودکار کابینت نمایشگر LED | JHIMS BL18 (عمودی 4 محوره) | 1 |
یک دستگاه پیچ‌بند عمودی چهارمحوره JHIMS BL18 برای مونتاژ کابینت نمایشگر LED تحویل شد که برای پیچ‌های M4×10 و فیکسچرهای کابینت مشتری پیکربندی شده بود.
مشخصات کلیدی BL18
| ویژگی | جزئیات |
|---|---|
| مشخصات پیچ | M4×10 با واشر تخت و فنری |
| روش تغذیه | دمش پنوماتیک فیدر |
| تعداد محورها | 3 محور پیچ‌بندی + 1 محور تغذیه |
| دقت موقعیت‌دهی | ±0.02mm |
| روش پیچ‌بندی | پیچ‌بندی مکشی تک‌هد |
| روش هم‌ترازی | هم‌ترازی به کمک دوربین |
| حداکثر فیکسچر سازگار | 1024×1024×105mm |
| ابعاد کلی (L×W×H) | 4700×1800×1500mm |
| وزن | حدود 550kg |
| روش کنترل | کارت کنترل حرکت + پندنت آموزش |
| منبع تغذیه | AC 220V، 50Hz |
| فشار هوای کاری | 0.55–0.65MPa |
چیدمان محورها باعث می‌شود واحد کار کابینت باشد، نه ماژول. سه محور پیچ‌بندی هد را روی کابینت موقعیت‌دهی می‌کنند و یک محور تغذیه پیچ را به نازل می‌رساند؛ بنابراین یک دستگاه کل فضای کابینت تا 1024×1024×105mm را پوشش می‌دهد.
انتخاب قطعات از بقیه محصولات JHIMS پیروی می‌کند: سیلندرهای پنوماتیک برای محورهای گیره‌بندی و تغذیه، بال‌اسکرو سنگ‌زده و ریل خطی برای محورها، موتورهای سروو و پیچ‌گوشتی برقی برای پیچ‌بندی، و یک نمایشگر لمسی صنعتی روی بستر کارت کنترل حرکت.
اجرا و تحویل
دستگاه با فیکسچرهای کابینت مشتری ساخته شد و موقعیت‌ها با آموزش مبتنی بر ذخیره تصویر دوربین آموزش داده شدند، تا الگوی پیچ‌بندی در سیستم مختصات خود دستگاه ذخیره شود. دستگاه در جعبه‌های چوبی بسته‌بندی و در آگوست 2026 ارسال شد.
هنگام رسیدن، دستگاه در سالن تولید کابینت مستقر می‌شود، به فیکسچرهای موجود گیره می‌شود و با کابینت‌های خود مشتری راه‌اندازی و تحویل می‌شود. اپراتورها در فراخوانی برنامه، تغییر مشخصات پیچ و نگهداری دوره‌ای آموزش می‌بینند، زیرا دستگاهی که برای هر تغییر به متخصص نیاز دارد، فرآیند را دوباره به سرعت کار دستی برمی‌گرداند.
این سفارش به‌صورت یک دستگاه کامل روی یک شاسی واحد حمل نشد. امکانات حمل‌ونقل و دسترسی ساختمان مشتری اجازه عبور دستگاه مونتاژشده را نمی‌داد؛ بنابراین BL18 به‌صورت ماژول ارسال شد و در محل، در اتاق تولیدی در طبقه دوم و بر اساس دفترچه راهنما مونتاژ شد.
به همین دلیل نیز گفت‌وگوی تحویل شامل راهنماهای کالیبراسیون و پیکربندی، پشتیبانی از راه دور آنلاین برای راه‌اندازی، و تفاوت اقلام همراه دستگاه با اقلامی بود که مشتری به‌صورت محلی تأمین می‌کند — از جمله هوای فشرده که در اینجا 0.55–0.65MPa اعلام شده است تا منبع هوای کارگاه پیش از باز کردن جعبه‌ها بررسی شود.
شواهد تحویل — آنچه مشتری واقعاً دریافت کرد
نوشتن مطالعات موردی آسان و باورکردنشان سخت است. این‌ها سوابق همین سفارش‌اند: الزاماتی که مشتری پیش از حمل نوشت و کلیپ‌های بارگیری که در روز خروج جعبه‌ها از شنژن برایش فرستاده شد.
روز ارسال — سوابق بارگیری ارسال‌شده به مشتری
جعبه‌ها در روز حمل در شنژن بارگیری شدند و فیلم همان لحظه برای مشتری فرستاده شد — نه عکسی که بعداً صحنه‌سازی شده باشد.
ویدئو: پیچ‌بندی کابینت‌های LED توسط BL18
کلیپ نخست، تصاویر حمل‌ونقل همین سفارش است؛ بقیه، دستگاه BL18 را در حال پیچ‌بندی کابینت‌های نمایشگر LED نشان می‌دهند — مونتاژ ماژول، جابه‌جایی کابینت و پیچ‌بندی خودکار. JHIMS همچنین یک مجموعه آموزشی 19 بخشی منتشر می‌کند (تنظیم گشتاور، کالیبراسیون دوربین، تنظیم نازل، عیب‌یابی فیدر) که از اینجا پیوند داده شده است کانال یوتیوب JHIMS. دوره کامل اپراتوری — همه 19 رویه به‌صورت مکتوب، همراه با جدول خطاها — در راهنمای ویدیویی BL18.
دو نکته ارزش توجه دارند، زیرا همان‌ها هستند که دستگاهی را که در نمایش خوب عمل می‌کند از دستگاهی جدا می‌کنند که خروجی پایدار یک کارگاه کابینت را حفظ می‌کند: تغذیه پیچ باید بدون وقفه و بدون برداشت دوتایی انجام شود، و کابینت باید به‌اندازه کافی صاف نگه داشته شود تا گشتاور صرف رزوه شود، نه خم‌شدن پنل.
نتایج & مزایای عملیاتی
خلاصه خود مشتری همان چیزی است که اینجا اهمیت دارد: کیفیت محصول بهبود یافت و بازده فرآیند افزایش یافت. هر دو از یک تغییر ناشی می‌شوند — بست دیگر گشتاور خود را از دست انسان نمی‌گیرد.
کیفیت بهبود یافت زیرا گشتاور اکنون یک تنظیم است، نه یک تکنیک. هر پیچ روی هر کابینت تا همان مقدار برنامه‌ریزی‌شده بسته می‌شود؛ بنابراین کابینتی که در ایستگاه اول درست بسته می‌شود، در آخرین کابینت شیفت نیز همان‌گونه بسته می‌شود.
بازدهی بهبود یافت زیرا اپراتور دیگر بخشی از چرخه پیچ‌بندی نبود. با دو فیکسچر و سه ایستگاه، یک کابینت در ایستگاه 2 پیچ‌بندی می‌شود، در حالی که کابینت بعدی در ایستگاه 1 مونتاژ می‌شود و کابینت تکمیل‌شده در ایستگاه 3 تخلیه می‌شود؛ بنابراین هد به کار خود ادامه می‌دهد و برای بارگذاری کابینت منتظر نمی‌ماند.
سرعت گزارش‌شده مشتری عددی است که ارزش نقل دارد: حدود 2.5 ثانیه برای هر پیچ. روی یک هد پیچ‌بندی، این مقدار تقریباً برابر است با 1,440 پیچ در ساعت (3,600 ÷ 2.5)، و اپراتور در همین حین کابینت بعدی را بارگذاری می‌کند.
| اندازه‌گیری | مقدار | منبع |
|---|---|---|
| سرعت پیچ‌بندی | حدود 2.5 ثانیه برای هر پیچ | گزارش‌شده توسط مشتری |
| بازدهی با آن سرعت | حدود 1,440 پیچ در ساعت (3,600 ÷ 2.5) | محاسبه‌شده بر اساس سرعت گزارش‌شده |
| دقت موقعیت‌دهی | ±0.02mm | مشخصات دستگاه |
| زمان تحویل استاندارد | 30 روز | تحویل توسط JHIMS |
| یکنواختی پیچ‌بندی | گشتاور اعمال‌شده توسط دستگاه به ازای هر پیچ | مشخصات دستگاه |
- گشتاور تکرارپذیر پیچ‌بندی با یک تنظیم برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌شود، نه به‌صورت دستی.
- چرخه پیوسته دو فیکسچر یک کابینت را زیر هد نگه می‌دارند، در حالی که کابینت بعدی بارگذاری می‌شود.
- کاهش متغیرهای وابسته به اپراتور مهارت و خستگی دیگر نیروی گیره‌بندی را تعیین نمی‌کنند.
- مدل‌های کابینت ذخیره‌شده 1,000 برنامه ذخیره‌شده برای سفارش‌های تکراری فراخوانی می‌شوند.
- ظرفیت برای کابینت‌های بزرگ‌تر فیکسچرهایی تا ابعاد 1024×1024×105mm روی یک دستگاه.
آنچه منتشر نشده: نرخ مردودی. نتیجه گزارش‌شده مشتری سرعت، کیفیت و بهبود بازده است؛ آمار نقص اندازه‌گیری‌شده به ازای هر کابینت نزد خود مشتری می‌ماند.
چرا بستن دستی پیچ، تولید کابینت را محدود می‌کند
سفت‌کردن دستی روی یک کابینت کافی به نظر می‌رسد و در تولید انبوه دیگر کافی نیست. بست M4 آن‌قدر کوچک است که تفاوت میان پیچی که درست نشسته و پیچی که بیش از حد بسته شده، یک بازه گشتاور باریک است، و پیچ‌گوشتی دستی نشان نمی‌دهد پیچ در کجای این بازه متوقف شده است.
این تغییر معمولاً روی کابینت تکمیل‌شده دیده نمی‌شود. بعداً به‌صورت اتصالی که شل می‌شود، پنلی که تحت بار قژقژ می‌کند، یا سطحی که در اثر سر خوردن بیت پیچ‌گوشتی تغییر شکل داده است نمایان می‌شود — به همین دلیل پیچ‌بندی دستی معمولاً عیب‌هایی به بار می‌آورد که در بازرسی نهایی کشف می‌شوند، نه در ایستگاهی که ایجاد شده‌اند.
خودکارسازی این مرحله، آنچه کنترل می‌شود را تغییر می‌دهد. موقعیت از سیستم مختصات دستگاه و الگوی آموزش‌داده‌شده می‌آید، گشتاور از تنظیم پیچ‌گوشتی برقی و توالی از برنامه — سه چیزی که اپراتور دیگر لازم نیست هم‌زمان در دستان خود نگه دارد.
همین دلیل نشان می‌دهد چرا فیکسچر به اندازه هد اهمیت دارد. اگر کابینت صاف و محکم نگه داشته نشود، گشتاور صرف خم‌شدن پنل می‌شود نه بسته‌شدن رزوه، و نتیجه همان ناهماهنگی‌ای است که دستگاه برای از بین بردنش خریداری شده بود. گیره‌بندی پنوماتیک روی یک فیکسچر تمام‌اندازه بخشی از راه‌حل است، نه لوازم جانبی آن.
پیکربندی تحویل‌شده برای این پروژه.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| دستگاه | دستگاه پیچ‌بند خودکار عمودی چهارمحوره BL18 شرکت JHIMS |
| محورهای پیچ‌بندی | 3 محور پیچ‌بندی + 1 محور تغذیه |
| پیچ | M4×10 با واشر تخت و فنری |
| تغذیه | دمش پنوماتیک، حرکت فیدر روی محور X |
| دقت موقعیت‌دهی | ±0.02mm |
| هم‌ترازی | به کمک دوربین |
| حداکثر فیکسچر | 1024×1024×105mm |
| ذخیره‌سازی برنامه | 1,000 برنامه |
| ایستگاه‌ها | سه ایستگاه، دو فیکسچر |
| برق / هوا | AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa |
| نتیجه مشتری (به گزارش مشتری) | کیفیت بهتر محصول و بازدهی بالاتر فرآیند |
محصولات مرتبط
ویژهدستگاه پیچ‌بند عمودی 4 محوره BL18پیچ‌بندی عمودی چهارمحوره کابینت — ±0.02mm، M4×10، فیکسچرها تا 1024×1024×105mm، 1,000 برنامه.مشاهده محصول →
همراهدستگاه پیچ‌بند رومیزی ZM320پیچ‌بندی رومیزی چهارمحوره با تغذیه دمشی هوا برای بردها و ماژول‌های کوچک‌تر LED.مشاهده محصول →
بالادستکوره رفلو R10لحیم‌کاری فرونشینی بدون سرب در بالادست مونتاژ کابینت برای بردهای مدار LED.مشاهده محصول →
بالادستفیدر ویبره‌ای عدسی DPS-2تغذیه ارتعاشی عدسی برای خطوط ماژول LED — عدسی‌های 3–25mm با 0.5–1s برای هر عدسی.مشاهده محصول →دسته‌بندیسیستم‌های پیچ‌بند خودکاردستگاه‌های پیچ‌بند رومیزی، دستی و خلأیی برای مونتاژ الکترونیک.مشاهده محصول →منابع مرتبط
مطالعه موردیپیچ‌بندی: عربستان سعودییک دستگاه پیچ‌بند خودکار JHIMS که مونتاژ کابینت نمایشگر LED را در عربستان سعودی خودکار می‌کند.خواندن مقاله →
مطالعه موردیتولید LED: اسپانیاچهار دستگاه YSM20R کارکرده برای یک تولیدکننده نمایشگر LED اسپانیایی.خواندن مقاله →
مطالعه موردیفیدر عدسی: دونگ‌گوانفیدر عدسی سفارشی ساخته‌شده برای یک خط مونتاژ LED در دونگگوان.خواندن مقاله →
پشتیبانیپشتیبانی فنیعیب‌یابی از راه دور، قطعات یدکی و درخواست‌های خدمات برای دستگاه‌های JHIMS.خواندن مقاله →پرسش‌های متداول
مشتری چه دستگاهی نصب کرد؟▼
یک دستگاه پیچ‌بند خودکار چهارمحوره عمودی JHIMS BL18، برای بستن پیچ‌های M4×10 روی کابینت‌های نمایشگر LED.
مشتری پیش از دستگاه چه کار می‌کرد؟▼
مونتاژ دستی کابینت‌ها و بستن هر پیچ M4 با پیچ‌گوشتی دستی باعث می‌شد بازدهی و گشتاور به اپراتور وابسته باشد.
بستن دستی پیچ چه مشکلی ایجاد می‌کرد؟▼
گشتاور از پیچی به پیچ دیگر تغییر می‌کرد، چرخه کابینت تابع سرعت اپراتور بود و با خسته‌شدن اپراتورها در طول شیفت، یکنواختی کاهش می‌یافت.
BL18 چگونه یکنواختی گشتاور را تأمین می‌کند؟▼
پیچ‌بندی توسط پیچ‌گوشتی برقی دستگاه و با یک تنظیم برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌شود، نه با پیچ‌گوشتی دستی؛ بنابراین هر پیچ گشتاور یکسانی دریافت می‌کند.
این دستگاه با چه اندازه پیچی کار می‌کند؟▼
M4×10 همراه با واشر تخت و فنری. پیکربندی استاندارد بر اساس مشخصات پیچ مشتری ساخته می‌شود.
چیدمان BL18 چگونه است؟▼
دو فیکسچر در سه ایستگاه: ایستگاه 2 پیچ‌بندی می‌کند، ایستگاه 1 کابینت بعدی را مونتاژ می‌کند و ایستگاه 3 کابینت تمام‌شده را تخلیه می‌کند.
اپراتور هنگام پیچ‌بندی دستگاه چه می‌کند؟▼
کابینت بعدی را روی فیکسچر بیکار مونتاژ می‌کند و گیره پنوماتیک را فعال یا غیرفعال می‌کند تا پیچ‌بندی و بارگذاری هم‌زمان انجام شوند.
دقت موقعیت‌دهی چقدر است؟▼
±0.02mm، با هم‌ترازی به کمک دوربین برای آموزش موقعیت‌ها از فیکسچرهای کابینت خود مشتری.
چه اندازه کابینتی را می‌تواند پشتیبانی کند؟▼
فیکسچرها تا 1024×1024×105mm. ابعاد دستگاه 4700×1800×1500mm است و وزن دستگاه حدود 550kg.
موقعیت پیچ‌ها چگونه برنامه‌نویسی می‌شود؟▼
با پندنت و هم‌ترازی به کمک دوربین؛ موقعیت‌ها ذخیره و فراخوانی می‌شوند. دستگاه 1,000 برنامه برای انواع کابینت نگه می‌دارد.
پیچ‌ها چگونه به هد می‌رسند؟▼
یک فیدر دمشی پنوماتیک که در راستای محور X حرکت می‌کند، تا پیچ‌ها دستی به نازل داده نشوند.
آیا می‌تواند کابینت‌هایی با ضخامت‌های مختلف را پیچ‌بندی کند؟▼
بله. محور Z کورسی بلندتر دارد تا ماژول‌های کابینت با ضخامت‌های مختلف را پوشش دهد.
از چه قطعاتی استفاده می‌شود؟▼
سیلندرهای پنوماتیک، یک بال‌اسکرو سنگ‌زده، یک ریل خطی، موتور سروو، یک پیچ‌گوشتی برقی و یک نمایشگر لمسی صنعتی.
به چه برق و هوای فشرده‌ای نیاز دارد؟▼
برق AC 220V 50Hz و فشار هوای کاری 0.55–0.65MPa.
چه کسی با آن کار می‌کند و نگهداری آن را انجام می‌دهد؟▼
اپراتورهای خود مشتری. آموزش شامل فراخوانی برنامه، تغییر مشخصات پیچ و نگهداری روزانه است.
مشتری پس از نصب چه چیزی را گزارش کرد؟▼
بهبود کیفیت محصول و بازدهی بیشتر فرآیند، به‌طوری که پیچ‌بندی دیگر به مهارت اپراتور وابسته نیست.
آیا ارقام اندازه‌گیری‌شده زمان چرخه این پروژه را منتشر می‌کنید؟▼
خیر. مشتری بهبود کیفیت و بازدهی را گزارش کرده است؛ زمان چرخه هر کابینت برای انتشار اعلام نشده است.
دستگاه چگونه ارسال می‌شود؟▼
در جعبه‌های تخته‌چندلایی تقویت‌شده، پس از تست کارخانه، همراه با راه‌اندازی و آموزش اپراتور در محل.
شرایط پرداخت چیست؟▼
شرایط استاندارد 70% پیش‌پرداخت با T/T هنگام سفارش و 30% T/T پیش از حمل است. مشتریان فعلی می‌توانند از L/C دیداری استفاده کنند.
دستگاه چه گارانتی‌ای دارد؟▼
گارانتی 12 ماهه از زمان تحویل که عیوب تولید ناشی از مواد و کیفیت ساخت را پوشش می‌دهد.
آیا مطالعه موردی برای پروژه مشابه پیچ‌بندی کابینت وجود دارد؟▼
بله — مطالعه موردی پیچ‌بندی در عربستان سعودی، همان کار پیچ‌بندی کابینت را روی دستگاهی دیگر پوشش می‌دهد.
دستگاه برای هر پیچ چقدر زمان می‌برد؟▼
بر اساس گزارش مشتری، حدود 2.5 ثانیه برای هر پیچ. با یک هد پیچ‌بند، این تقریباً 1,440 پیچ در ساعت است.
مدت زمان تحویل چقدر است؟▼
زمان تحویل استاندارد از تأیید سفارش 30 روز است. اندازه فیکسچر سفارشی یا ایستگاه‌های اضافی می‌تواند آن را طولانی‌تر کند؛ بنابراین فیکسچر پیش از نهایی شدن زمان‌بندی مورد توافق قرار می‌گیرد.
آیا می‌تواند دو کابینت مختلف را هم‌زمان پیچ‌بندی کند؟▼
بله. فیکسچرهای چپ و راست مستقل‌اند، بنابراین دو نوع کابینت متفاوت می‌توانند هم‌زمان در حال اجرا باشند — که اجازه می‌دهد دو سفارش نیز هم‌زمان پیش بروند.
آیا اپراتور می‌تواند هنگام پیچ‌بندی دستگاه به کار خود ادامه دهد؟▼
بله. یک فیکسچر در ایستگاه 2 پیچ‌بندی می‌شود، در حالی که فیکسچر دیگر در ایستگاه 1 مونتاژ و در ایستگاه 3 تخلیه می‌شود؛ بنابراین دستگاه برای بارگذاری متوقف نمی‌شود.
گشتاور چگونه تنظیم و تغییر داده می‌شود؟▼
گشتاور تنظیمی روی پیچ‌گوشتی برقی است که با پندنت آموزش برنامه‌ریزی و همراه با برنامه کابینت ذخیره می‌شود. با تغییر نوع کابینت، برنامه آن فراخوانی می‌شود، نه اینکه هر پیچ دوباره آموزش داده شود.
آیا می‌تواند با پیچ‌های M3 یا اندازه‌های دیگر کار کند؟▼
پیکربندی استاندارد M4×10 با واشر تخت و فنری است و پیکربندی بر اساس مشخصات پیچ مشتری ساخته می‌شود؛ بنابراین اندازه متفاوت باید هنگام سفارش تعیین شود، نه با تغییر در محل.
آموزش و تحویل دستگاه چگونه انجام می‌شود؟▼
تحویل دستگاه شامل فراخوانی برنامه، تغییر مشخصات پیچ و نگهداری دوره‌ای است. JHIMS همچنین یک مجموعه ویدئوی آموزشی 19 بخشی منتشر می‌کند که تنظیم گشتاور، کالیبراسیون دوربین، تنظیم نازل و عیب‌یابی را پوشش می‌دهد.
به چه نگهداری‌ای نیاز دارد؟▼
بررسی‌های دوره‌ای فیدر، نازل و هد پیچ‌بندی، به‌همراه تأیید دوربین و گشتاور پس از تعویض نازل — همه در ویدئوهای عملیاتی پوشش داده شده‌اند.
آیا دستگاه پیش از ارسال تست می‌شود؟▼
بله. دستگاه پیش از جعبه‌بندی، تست پیری سخت‌گیرانه‌ای را انجام می‌دهد و تصاویر ارسال بار در این صفحه در روز بارگیری گرفته شده‌اند.
تفاوت بین BL18 و دستگاه رومیزی ZM320 چیست؟▼
BL18 یک دستگاه مخصوص کل کابینت با دو فیکسچر در سه ایستگاه و فیکسچرهایی تا 1024×1024×105mm است. ZM320 یک دستگاه رومیزی چهارمحوره برای بردها و ماژول‌های کوچک‌تر است.
آماده خودکارسازی پیچ‌بندی کابینت هستید؟
اندازه کابینت، مشخصات پیچ و خروجی هدف خود را برای ما بفرستید — مهندسی JHIMS ظرف 12 ساعت کاری پاسخ می‌دهد (دوشنبه–شنبه، 09:00–23:00 به وقت استاندارد چین، UTC+8).