Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00






Запросить расчёт
3D-ИНСПЕКЦИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ
Устраните 70 % дефектов с помощью настоящего 3D-контроля паяльной пасты. S630 сочетает передовую проекционную технологию PSLM PMP с 5-мегапиксельной CCD-камерой, программированием по Gerber менее чем за 5 минут и 10-летней гарантией на оптику — он создан для линий SMT с нулевым браком в автомобильной, медицинской, потребительской электронике и производстве LED.
Установка 3D SPI контроля паяльной пасты JHIMS S630
Этот JHIMS S630 представляет собой станок 3D SPI для контроля паяльной пасты, созданный для высокопроизводительных линий SMT. Как система 3D-контроля паяльной пасты с проекционной технологией PSLM PMP, S630 обеспечивает истинное 3D-объёмное измерение каждого нанесения паяльной пасты — объём, площадь, высоту, смещение по XY и форму — с субмикронной повторяемостью, выявляя дефекты до оплавления и устраняя 70 % последующих отказов пайки. Запатентованная технология синхронного структурированного света устраняет помехи от теневого эффекта, а два источника света RG (красный-зелёный) позволяют работать с высококонтрастными подложками, включая чёрные платы и керамические платы. 5-мегапиксельная промышленная CCD-камера обеспечивает быстрый и стабильный контроль вплоть до компонентов 0201.
Спроектировано с использованием комплектующих премиум-класса от Basler/Cognex (Германия/США), Panasonic/Mitsubishi (Япония), THK/HIWIN (Япония/Тайвань), и Mitsubishi/Siemens (Япония/Германия), S630 обеспечивает надёжность промышленного класса для производства в режиме 24/7.
Применение: 3D-контроль паяльной пасты для автомобильной электроники, потребительской электроники, медицинских изделий, производства LED, новой энергетики, промышленной автоматики, телекоммуникаций и сборки плат бытовой техники.
Программно формируемая решётка с программируемым сдвигом фазы — нулевой механический износ, нулевой фазовый дрейф и 10-летняя гарантия бесплатной замены 3D-проекционной головки. Регулируемая высота контроля от 550 до 1200 мкм без изменений аппаратной части.
Промышленная CCD-камера в паре с премиальным телецентрическим объективом. Поддерживает контроль компонентов 0201 при разрешении 13, 16 или 20 мкм; монохромная и цветная 2D-визуализация входят в стандартную комплектацию.
Gerber-файлы на 100 тыс. контактных площадок конвертируются менее чем за 10 минут. Прямое объединение двух файлов без сторонних инструментов, режим Manual Teach для плат без Gerber и поддержка панелей с компонентами с двух сторон.
Запатентованная 8-кадровая съёмка (4 кадра с высокой + 4 с низкой экспозицией) с выбираемыми режимами PCB «Чёрная/Обычная/Яркая». Уверенно работает с керамическими подложками и тёмными платами, которые вводят в заблуждение традиционные системы.
Цветная 2D-визуализация с фильтрацией отделяет паяльную пасту от флюса, белых линий и загрязнений и выявляет перемычки менее 30 мкм, которые пропускают алгоритмы, работающие только по высоте. Цветные изображения дефектов упрощают проверку оператором.
Запатентованные 3-цветные головки структурированного света, расположенные через 120 градусов, одновременно снимают несколько ракурсов и устраняют теневые артефакты на высоких компонентах. Конфигурация — одна, две или три головки.
Отслеживание коробления платы в реальном времени с автоматической обратной связью по сервоприводу и динамическим диапазоном компенсации ±5 мм. Прогнозирование коробления на базе ИИ снижает ложные срабатывания на 25 % на гибких схемах.
SPC в реальном времени: X-bar, R-карта, анализ Cp/Cpk, сравнение нескольких плат в Multi PCB View, настраиваемое форматирование отчётов, гистограмма, нормальное распределение и анализ тенденций.
Автоматически запускает очистку трафарета при обнаружении пропусков печати и передаёт принтеру данные смещения по XY для коррекции в реальном времени. Проверенная интеграция с принтерами GKG и Desen.
Передаёт данные о дефектных платах на установщики компонентов, чтобы они автоматически пропускали бракованные платы, — экономия 30 % времени монтажа на мультипанельных платах. Сканирование штрихкодов камерой включено.
| Параметр | Спецификация | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|---|
| Принцип контроля | PMP-контроль с синусоидальной проекцией белого света | Промышленная CCD-камера | 5 мегапикселей |
| Разрешение | 16 мкм (опционально 13 мкм / 20 мкм) | 3D-проекционная головка | Проецирует периодические полосовые картины; истинная 3D-визуализация. Гарантия бесплатной замены 10 лет. |
| Монохромное 2D-изображение | Стандарт; упрощает подтверждение дефектов оператором | Цветное 2D-изображение | Стандарт; цветные 2D-изображения, синтезированные по RGB, нагляднее монохромных |
| Подъём по оси Z в реальном времени | Стандарт; аппаратная компенсация коробления платы при контроле | Скорость поля зрения | 0,45 с на поле зрения |
| Gage R&R | <10% | Режим конвейера | Одна полоса (две полосы — в серии D) |
| Размер печатной платы (Д × Ш) | 50 × 50 ~ 630 × 550 мм | Толщина платы | 0,4 ~ 7 мм |
| X-Y механизм | Измерительная головка перемещается по осям X и Y; плата остаётся неподвижной | Сторона фиксированной направляющей | Передняя направляющая фиксирована (задняя — опционально) |
| Регулировка ширины направляющих | Автоматический и ручной, два режима | Позиционирование & фиксация платы | Позиционирование и фиксация по краю |
| Высота конвейера | 900 ± 40 мм | Ширина фиксации по краю платы | 3 мм |
| Зазор по высоте компонентов | Сверху: 30 мм / Снизу: 40 мм | Минимальный шаг контактных площадок | 150 мкм |
| Направление транспортировки плат | Справа налево или слева направо; переключение одной кнопкой в ПО | Операционная система | Windows 10, 64-разрядная, редакция Enterprise |
| Язык интерфейса ПО | Китайский / английский | Программное обеспечение | Gerber (RS-274X, RS-274D), CAD |
| Время программирования | < 5 минут | Время точной настройки программы | < 5 минут |
| Время переналадки | < 3 minutes | Программа для панелизированных плат | Удобное создание программ для панелизированных плат (включая панели с двусторонним монтажом) |
| Типы входных данных | Файл трафарета, Gerber (RS-274X, RS-274D); поддерживается ручное добавление окон | Сбор & анализ данных SPC | Production Trend, X-bar, R-карта, Cp, Cpk. Регистрирует объём, площадь, высоту и смещение по каждому паяному соединению. Диаграммы причин дефектов, изображения значений по всей плате, нормальное распределение, кривые данных по отдельным компонентам, изображения дефектов в реальном времени. |
| Требования к сети | Поддерживает протокол TCP/IP; передача изображений в реальном времени без влияния на работу. | Процессор | Intel i7 |
| Память | 24 ГБ (32 ГБ опционально) | Жёсткий диск | HDD 1 ТБ / опционально SSD 1 ТБ |
| Операционная система | Windows 10, 64-разрядная, редакция Enterprise | Монитор | 24″ ЖК-монитор |
| Устройства ввода | Мышь, клавиатура | Габариты | Ш1180 × Г1330 × В1530 мм |
| Требования к подаче воздуха | 4 ~ 6 бар | Масса | 1 160 кг |
| Блок питания | 220 В, 10 А | Потребляемая мощность (пуск / рабочий режим) | Пуск: 2,5 кВт / Рабочий режим: 2 кВт |
| Расход воздуха при работе | 5 л/мин | Требования к нагрузке на пол | 450 кг/м² |
| Требования к заземлению | Требуется провод заземления | Интерфейс SMEMA | Оснащено; выдаёт сигналы «годная плата/брак» |
| Система защиты и безопасности | Полная система индикации безопасности и блокировок | Сканирование штрихкодов | Считывание штрихкода камерой |
| Автоматический/ручной контроль | Доступны оба режима | Техническая документация | Полные технические руководства, руководства по эксплуатации и обслуживанию (включая электронные версии), а также носители с программным обеспечением |
| Сервис обновления ПО | Бесплатное обновление ПО на постоянной основе | Стандартная интеграция с MES | Стандартная интеграция с MES через Webservice API |
Каждый JHIMS S630 собирается из комплектующих мирового уровня. Мы закупаем продукцию только у ведущих отраслевых брендов, чтобы обеспечить долгосрочную надёжность и точность.
Этот JHIMS S630 Станок 3D SPI для контроля паяльной пасты — это универсальная рабочая машина, применяемая в критически важных отраслях электронного производства по всему миру.
Полная интеграция SPI–AOI по замкнутому циклу для сборки плат блоков управления двигателем: SPC-мониторинг в реальном времени обеспечивает CPK выше 1,67 при работе 24/7. Прослеживаемость в соответствии с IATF 16949 от печати пасты до финального контроля позволяет поставщикам уровня tier-1 быть всегда готовыми к аудиту.
Высокоточный 3D-контроль плат, чувствительных к РЧ, с критичным импедансом проводников. Технология PSLM работает с крупноформатными платами до 630×550 мм, обеспечивая стабильную субмикронную повторяемость по всей поверхности платы.
Переналадка между вариантами изделий менее чем за 3 минуты благодаря хранению до 50 предустановок типов плат в ПЛК. Динамическое распознавание Mark Point исключает считывание реперных знаков по каждой панели, сокращая время цикла контроля на 40 % на мультипанельных массивах.
Конфигурация, совместимая с чистым помещением, с опциональным корпусом с HEPA-фильтрацией, 100 % прослеживаемостью с привязкой штрихкода к данным SPC и валидированными процессами контроля, отвечающими требованиям FDA 21 CFR Part 11 к электронным записям.
Специализированная серия L SPI для сверхдлинных светодиодных лент длиной до 1,2 метра. Технология D-Lighting работает с отражающими алюминиевыми подложками, а фильтрация RGB Tune устраняет ложные перемычки от бликов конформного покрытия.
Статическая компенсация телецентрическим объективом решает проблему изменения коробления в пределах поля зрения; доступны специальная оснастка для FPC и вакуумный прижим. Прогнозирование коробления на базе ИИ снижает ложные срабатывания на 25 % по сравнению с одной лишь компенсацией по оси Z.
Понимание технологии 3D-контроля паяльной пасты необходимо для оптимизации процесса сборки SMT. Ниже приведён подробный технический справочник для инженеров и технологов.
В отличие от традиционных муаровых систем с физическими стеклянными решётками, приводимыми пьезоэлектрическими приводами, JHIMS PSLM формирует синусоидальные полосовые картины полностью программно. Это исключает 231 миллион циклов механического привода в год (расчёт для 5 тыс. плат в день, 30 полей зрения на плату) — нулевой механический износ, нулевой фазовый дрейф и 10-летняя гарантия на оптику.
S630 делает 8 снимков на каждое поле зрения — 4 с высокой экспозицией и 4 с низкой. Для чёрных плат, поглощающих большую часть проецируемого света, группа с высокой экспозицией обеспечивает достаточный сигнал; для отражающих керамических подложек группа с низкой экспозицией предотвращает засветку. Алгоритм интеллектуально объединяет обе группы в единую 3D-реконструкцию без шумов.
Традиционные системы SPI обнаруживают перемычки исключительно по непрерывности высоты между соседними площадками, что не работает, когда остатки флюса или белые линии шелкографии создают сигналы высоты. JHIMS RGB Tune получает цветное 2D-изображение и фильтрует по цвету паяльной пасты (как правило, серо-металлическому), игнорируя признаки высоты, не связанные с пастой, — это устраняет главную причину ложных сообщений о перемычках на производстве.
Три проектора структурированного света независимых цветов, расположенные через 120 градусов, освещают паяльную пасту под разными азимутальными углами и создают три отдельные 3D-реконструкции, которые объединяются для устранения теневых артефактов. Это особенно важно для высоких компонентов (зазор сверху до 30 мм), отбрасывающих тени в системах с одним проектором.
Повысьте эффективность работы S630, следуя этим рекомендациям по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Каждый S630 проходит входной контроль (IQC), прецизионную обработку на 5-осевом станке с ЧПУ (±0,02 мм), сборку узлов, финальную сборку с контролем момента затяжки в цифровом виде, 48-часовой прогон на 500–800 образцах плат заказчика, финальный контроль качества по 120 пунктам и упаковку в вакуумированную экспортную тару с индикаторами удара.
Каждый станок непрерывно работает 48 часов на образцах плат, предоставленных заказчиком (500–800 плат). Стабильность вибрации, постоянство скорости и доля ложных срабатываний фиксируются каждые 30 минут. Только станки, прошедшие все 48 контрольных точек, получают “свидетельство о рождении”, которое отправляется вместе с машиной.
Ежедневно: очищайте направляющие конвейера и проверяйте сигналы SMEMA. Еженедельно: осматривайте и очищайте объектив 3D-проекционной головки разрешёнными оптическими салфетками. Ежемесячно: проверяйте калибровку с эталонной платой с прослеживаемостью к NIST и выполняйте полный Gage R&R. Ежеквартально: проверяйте пневматические соединения, заменяйте воздушные фильтры и проверяйте сопротивление заземления.
Компания JHIMS поставляет эталоны для калибровки с прослеживаемостью по NIST. Модель S630 обеспечивает Gage R&R ниже 10 %, повторяемость по высоте менее 1 мкм (3σ) и повторяемость по объёму/площади менее 1 % (3σ). Услуга ежегодной перекалибровки доступна через глобальную сервисную сеть или средства дистанционной диагностики.
S630 стоит на самом ответственном контрольном рубеже сборки SMT — сразу после трафаретной печати паяльной пасты. Выявление дефектов здесь предотвращает 70 % отказов на последующем оплавлении.
S630 замыкает контур: он передаёт данные о смещении XY обратно на трафаретный принтер для коррекции в реальном времени и направляет информацию Badmark дальше на установщик компонентов, чтобы пропускать дефектные платы, что экономит 30 % времени монтажа при обработке мультипанелей.
| Показатель | Ручная печать | JHIMS S630 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Тип измерения | Субъективный визуальный контроль / только 2D-площадь | Истинный 3D: объём + площадь + высота + смещение XY + форма | S630 |
| Точность по высоте | Не измеряется / оценка по градациям серого | <1μm repeatability (3σ) | Истинный 3D |
| Измерение объёма | Невозможно / оценка (не истинный объём) | Истинное объёмное измерение <1% repeatability | Истинный 3D |
| Доля выявляемых дефектов | 60-70% / 75-85% | >99% | Истинный 3D |
| Доля ложных срабатываний | Н/Д / 10–25 % | <2% (with RGB Tune) | В 5 раз меньше ложных срабатываний |
| Скорость контроля | ~2 мин/плата / ~30 с/плата | ~15 с/плата (630×550 мм) | в 5 раз быстрее |
| Время программирования | Н/Д / 30–60 мин | <5 min (Gerber import) | в 5 раз быстрее |
| Требуемое число операторов | 2–3 на линию / 1 на 2 линии | 1 на 4+ линии | В 4 раза меньше трудозатрат |
| Данные SPC | Нет / базовый контроль «годен/негоден» | Полный SPC: Cp/Cpk, X-bar, R, тренд, гистограмма, диаграмма Парето по дефектам | S630 |
| Годовой механический износ | Н/Д / умеренный | Ноль (программно-определяемые решётки PSLM) | S630 |
| Гарантия | Н/Д / 12 месяцев | 10 лет гарантии на оптику + бесплатные обновления ПО на постоянной основе | S630 |
На основе типичных отраслевых показателей. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от применения и условий эксплуатации.
Введите текущие параметры производства, чтобы рассчитать, как быстро окупится JHIMS S630.
Каждая установка JHIMS собирается, калибруется и проходит тест наработки на нашем предприятии в Шэньчжэне, после чего тщательно упаковывается для международной доставки.
Посмотрите, как JHIMS S630 выполняет реальные производственные задачи. Все видео размещены на YouTube для быстрого и надёжного просмотра по всему миру.
ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ
Реальные результаты производителей SMT и печатных плат, работающих с JHIMS — производителем оборудования SMT с сертификатом ISO 9001 — каждый пример внедрения ведёт к проверенному примеру внедрения JHIMS.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИНИИКак производственная линия TCL сократила время переналадки на 85% и повысила производительность на 30% с помощью автоматизации JHIMS.
МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТВьетнамский EMS-провайдер прошёл аудит поставщика Toyota без единого дефекта в виде царапин после перенастройки линии печатных плат.
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТКак мексиканское предприятие по сборке печатных плат снизило затраты на оплату труда на 67 % благодаря автоматизации линии SMT.
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР
Практические руководства и реальные примеры внедрения по 3D-инспекции SPI и контролю качества SMT, подготовленные инженерами JHIMS — от выбора оборудования до интеграции в линию.
Справочные видео: 3D-инспекция паяльной пасты (SPI): полное руководство по высокоточному производству печатных плат; смотреть процесс на YouTube; смотреть процесс на YouTube.
| Weight | 1160 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1180 × 1330 × 1530 mm |
| Размер печатной платы (Д × Ш) | 50 × 50 ~ 630 × 550 мм |
| Толщина платы | 0,4 ~ 7 мм |
| Зазор по высоте компонентов | Сверху: 30 мм / Снизу: 40 мм |
| Направление транспортировки плат | Справа налево или слева направо; переключение одной кнопкой в ПО |
| Время программирования | < 5 минут |
| Блок питания | 220 В, 10 А |
| Потребляемая мощность (пуск / рабочий режим) | Пуск: 2,5 кВт / Рабочий режим: 2 кВт |