العنوان
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
ساعات العمل
الاثنين إلى الجمعة: 7 صباحًا – 7 مساءً
عطلة نهاية الأسبوع: 10 صباحًا – 5 مساءً
العنوان
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
ساعات العمل
الاثنين إلى الجمعة: 7 صباحًا – 7 مساءً
عطلة نهاية الأسبوع: 10 صباحًا – 5 مساءً






اطلب عرض سعر
3D SOLDER PASTE INSPECTION
تخلص من 70% من عيوب SMT بفحص ثلاثي الأبعاد حقيقي لمعجون اللحام. وتجمع S630 تقنية الإسقاط PSLM PMP الرائدة في القطاع مع CCD بدقة 5 ميجابكسل، وبرمجة Gerber في أقل من 5 دقائق، وضمان بصري لمدة 10 سنوات — مصممة لخطوط SMT خالية من العيوب في تصنيع السيارات والطبي والإلكترونيات الاستهلاكية وLED.
ماكينة فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد JHIMS S630 (3D SPI)
الـ JHIMS S630 هي ماكينة فحص معجون اللحام (SPI) ثلاثية الأبعاد مصممة لخطوط SMT عالية الإنتاجية. وبوصفها نظام فحص معجون لحام ثلاثي الأبعاد يعتمد تقنية إسقاط PSLM PMP، تقدم S630 قياسًا حجميًا ثلاثي الأبعاد حقيقيًا لكل ترسيب معجون لحام — الحجم والمساحة والارتفاع وإزاحة XY والشكل — بتكرارية دون الميكرون، فتكشف العيوب قبل إعادة الصهر لتمنع 70% من أعطال اللحام اللاحقة. وتعالج تقنية الضوء المهيكل المتزامن المبرَّأة تداخل تأثير الظل، بينما يتولى مصدران ضوئيان مزدوجان RG (أحمر-أخضر) الركائز عالية التباين بما فيها لوحات PCB السوداء واللوحات الخزفية. وتدعم كاميرا CCD صناعية بدقة 5 ميجابكسل فحصًا سريعًا ومستقرًا حتى مكونات 0201.
مصمّمة بمكوّنات فائقة الجودة من Basler/Cognex (ألمانيا/الولايات المتحدة), Panasonic/Mitsubishi (اليابان), THK/HIWIN (اليابان/تايوان)، و Mitsubishi/Siemens (اليابان/ألمانيا)، تقدم S630 موثوقية بمستوى صناعي لبيئات الإنتاج 24/7.
التطبيقات: فحص ثلاثي الأبعاد (3D) لمعجون اللحام لإلكترونيات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية وتصنيع LED والطاقة الجديدة والتحكم الصناعي والاتصالات وتجميع لوحات PCB للأجهزة المنزلية.
شبكة محددة برمجيًا بإزاحات طور قابلة للبرمجة — بلا تآكل ميكانيكي، وبلا انحراف طور، وضمان استبدال مجاني لمدة 10 سنوات لرأس الإسقاط 3D. ارتفاع كشف قابل للتعديل من 550μm إلى 1200μm دون أي تغيير في العتاد.
كاميرا CCD صناعية مقترنة بعدسة تيليسنتريك عالية الجودة. تدعم فحص مكوّنات 0201 بدقة 13μm أو 16μm أو 20μm، مع تصوير ثنائي الأبعاد (2D) أحادي اللون وملوّن كتجهيز قياسي.
تحويل ملفات Gerber ذات 100K وسادة في أقل من 10 دقائق. دمج مباشر للملفين دون أدوات خارجية، ووضع التعليم اليدوي للوحات غير Gerber، ودعم الألواح ذات الجوانب المختلطة.
التقاط مُسجَّل ببراءة اختراع من 8 إطارات (4 تعريض عالٍ + 4 تعريض منخفض) مع أوضاع قابلة للاختيار للوحات PCB: أسود/عادي/ساطع. ويتعامل بدقة مع الركائز الخزفية واللوحات الداكنة التي تُربك الأنظمة التقليدية.
يعزل التصوير ثنائي الأبعاد (2D) المرشّح لونيًا معجون اللحام عن الفلوكس والخطوط البيضاء والشوائب، فيكشف الجسور الأقل من 30μm التي تفوتها خوارزميات الارتفاع فقط. وتسهّل صور العيوب الملوّنة تحقق المشغل.
رؤوس إضاءة مبنية من 3 ألوان مبرمجة على فواصل 120 درجة تلتقط زوايا متعددة في الوقت نفسه، مما يلغي تشوهات الظل على المكونات العالية. وقابلة للتهيئة برأس مفرد أو مزدوج أو ثلاثي.
تتبّع فوري لاعوجاج لوحات PCB مع تغذية راجعة تلقائية من السيرفو ونطاق تعويض ديناميكي ±5mm. والتنبؤ المعزّز بالذكاء الاصطناعي يخفض الإنذارات الخاطئة بنسبة 25% في الدوائر المرنة.
SPC في الزمن الحقيقي مع مخطط X-bar ومخطط R وتحليل Cp/Cpk، ومقارنة عروض متعددة للوحات PCB، وتنسيق تقارير مخصص، والمدرج التكراري، والتوزيع الطبيعي، وتحليل الاتجاه.
يُشغّل تنظيف الاستنسل تلقائيًا عند اكتشاف طباعات ناقصة، وينقل بيانات إزاحة XY إلى الطابعة للتصحيح الفوري. تكامل مُثبت مع طابعات GKG وDesen.
ينقل بيانات اللوحات المعيبة إلى ماكينات الالتقاط والتركيب لتتجاوز اللوحات السيئة تلقائيًا — ما يوفّر 30% من وقت التركيب في لوحات PCB متعددة الأجزاء. ومسح الباركود بالكاميرا مشمول.
| المعامل | المواصفة | المعامل | المواصفة |
|---|---|---|---|
| مبدأ الفحص | فحص PMP بالإسقاط الجيبي للضوء الأبيض | كاميرا CCD صناعية | 5 ميجابكسل |
| الدقة | 16 μm (13μm / 20μm اختياري) | رأس إسقاط 3D | يعرض أنماط أهداب دورية؛ تصوير ثلاثي الأبعاد (3D) حقيقي. |
| صورة أحادية اللون ثنائية الأبعاد (2D) | قياسي؛ يسهّل على المشغل تأكيد العيوب | صورة 2D ملونة | قياسي؛ صور 2D ملوّنة مُركّبة بـ RGB، أكثر بديهية من أحادية اللون |
| رفع فوري للمحور Z | قياسي؛ تعويض مادي لاعوجاج اللوحة أثناء الفحص | سرعة مجال الرؤية (FOV) | 0.45s لكل مجال رؤية |
| Gage R&R | <10% | وضع الناقل | مسار واحد (المسار المزدوج متاح في سلسلة D) |
| حجم لوحة PCB (الطول × العرض) | 50 × 50 ~ 630 × 550 mm | سُمك لوحة PCB | 0.4 ~ 7 mm |
| آلية X-Y | رأس الفحص يتحرك على المحورين X وY؛ وتبقى لوحة PCB ثابتة | جانب السكة الثابتة | السكة الأمامية ثابتة (السكة الخلفية اختيارية) |
| ضبط عرض السكة | تلقائي ويدوي، وضعان | تحديد موضع PCB & التثبيت | تحديد موضع الحافة وتثبيتها |
| ارتفاع الناقل | 900 ± 40 mm | عرض تثبيت حافة PCB | 3 mm |
| خلوص ارتفاع المكونات | الأعلى: 30mm / الأسفل: 40mm | الحد الأدنى لتباعد الوسائد | 150 μm |
| اتجاه نقل لوحات PCB | R→L أو L→R؛ تبديل بنقرة واحدة عبر البرنامج | نظام التشغيل | Windows 10 64-bit Enterprise Edition |
| لغة البرنامج | الصينية / الإنجليزية | برنامج البرمجة | Gerber (RS-274X، RS-274D)، CAD |
| وقت البرمجة | < 5 دقائق | وقت الضبط الدقيق للبرنامج | < 5 دقائق |
| وقت تغيير المنتج | < 3 دقائق | برنامج اللوحة المجمعة | إنشاء برامج الألواح المُجمَّعة بسهولة (بما في ذلك الألواح مختلطة الجانبين) |
| أنواع إدخال البيانات | ملف الاستنسل، Gerber (RS-274X, RS-274D)؛ يدعم إضافة النوافذ يدويًا | جمع بيانات SPC & تحليلها | اتجاه الإنتاج، ومخطط X-bar، ومخطط R، وCp، وCpk. تسجيل الحجم والمساحة والارتفاع والإزاحة لكل وصلة لحام. مخططات أسباب العيوب، وصور قيم اللوحة الكاملة، والتوزيع الطبيعي، ومنحنيات بيانات اختبار كل مكوّن، وصور العيوب في الوقت الفعلي. |
| متطلبات الشبكة | يدعم بروتوكول TCP/IP؛ نقل الصور في الوقت الفعلي دون التأثير على التشغيل | CPU | Intel i7 |
| الذاكرة | 24 GB (32 GB اختياري) | القرص الصلب | 1 TB HDD / 1 TB SSD اختياري |
| نظام التشغيل | Windows 10 64-bit Enterprise Edition | الشاشة | شاشة LCD 24″ |
| أجهزة الإدخال | الفأرة ولوحة المفاتيح | الأبعاد | W1180 × D1330 × H1530 mm |
| متطلبات إمداد الهواء | 4 ~ 6 Bar | الوزن | 1,160 kg |
| إمداد الطاقة | 220 V, 10 A | استهلاك الطاقة (بدء التشغيل / العادي) | بدء التشغيل: 2.5 kW / التشغيل العادي: 2 kW |
| استهلاك الهواء أثناء التشغيل | 5 L/min | متطلبات تحمّل الأرضية | 450 kg/m² |
| متطلبات التأريض | يلزم سلك أرضي | واجهة SMEMA | مجهّز؛ يوفر إشارات خرج للوحة الجيدة/التالفة |
| نظام الحماية والأمان | نظام شامل لمؤشرات السلامة والقفل التبادلي | مسح الباركود | باركود بالكاميرا |
| فحص أوتوماتيكي/يدوي | الوضعان متاحان | الوثائق الفنية | أدلة فنية وتشغيلية وصيانة كاملة (بما فيها النسخ الإلكترونية) ووسائط تثبيت البرمجيات |
| خدمة تحديث البرمجيات | خدمة تحديث برمجيات مجانية دائمة مقدمة | تكامل نظام MES قياسي | تكامل قياسي مع نظام MES عبر واجهة API لخدمة الويب |
كل JHIMS صُنعت S630 من مكونات بمستوى عالمي. نعتمد في التوريد على العلامات الرائدة في القطاع فقط، لضمان الموثوقية والدقة على المدى الطويل.
الـ JHIMS S630 ماكينة فحص معجون اللحام (SPI) ثلاثية الأبعاد (3D) هي أداة عمل موثوقة متعددة الاستخدامات منتشرة في قطاعات تصنيع الإلكترونيات ذات الأهمية الحاسمة حول العالم.
تكامل كامل بحلقة مغلقة بين SPI وAOI لتجميع لوحات PCB لوحدات التحكم بالمحرك، مع مراقبة SPC فورية تحقق CPK أعلى من 1.67 على مدار تشغيل 24/7. وتتبع متوافق مع IATF 16949 من طباعة معجون اللحام حتى الفحص النهائي يُبقي مورّدي السيارات من المستوى 1 جاهزين للتدقيق.
فحص ثلاثي الأبعاد (3D) عالي الدقة للوحات الحساسة للترددات الراديوية ذات المسارات الحرجة المعاوقة. وتتعامل تقنية PSLM مع لوحات PCB كبيرة المقاس حتى 630×550mm بتكرارية ثابتة دون الميكرون على كامل سطح اللوحة.
وقت تغيير منتج أقل من 3 دقائق بين أشكال المنتجات مع تخزين إعدادات مسبقة في وحدات التحكم المنطقي المبرمج (PLC) لما يصل إلى 50 نوعًا من اللوحات. ويُلغي التعرف الديناميكي على نقاط Mark Point قراءة العلامات المرجعية لكل لوحة، ما يوفر 40% من زمن دورة الفحص في مصفوفات اللوحات المتعددة.
تهيئة متوافقة مع الغرف النظيفة، مع خيارات حاوية بمرشّح HEPA، وتتبّع كامل 100% عبر ربط بيانات الباركود بـ SPC، وعمليات فحص مُتحقَّق منها تفي بمتطلبات السجلات الإلكترونية في FDA 21 CFR Part 11.
طراز SPI مخصص من سلسلة L لأشرطة LED فائقة الطول حتى 1.2 متر. وتتعامل تقنية D-Lighting مع الركائز الألومنيوم العاكسة، بينما يلغي ترشيح RGB Tune الجسور الزائفة الناتجة عن انعكاسات الطلاء الواقي.
يحلّ التعويض الساكن بالعدسة التلسنترية تباين الالتواء داخل مجال الرؤية، مع تثبيتات FPC مخصّصة وخيارات تثبيت بالتفريغ. ويقلّل التنبؤ بالالتواء عبر AI الإنذارات الكاذبة بنسبة 25% مقارنةً بتعويض المحور Z القياسي وحده.
يُعد فهم تقنية فحص معجون اللحام (SPI) ثلاثي الأبعاد (3D) أمرًا أساسيًا لتحسين عملية تجميع SMT لديك. وفيما يلي مرجع فني شامل للمهندسين ومديري العمليات.
على خلاف أنظمة Moire التقليدية التي تستخدم شبكات زجاجية فيزيائية تُدار بمشغلات كهرضغطية، يولّد نظام JHIMS PSLM أنماط هدب جيبية بالكامل عبر البرمجيات. وهذا يلغي 231 مليون دورة تشغيل ميكانيكية في السنة (محسوبة على أساس 5K لوحة/يوم و30 FOV/لوحة) — ما ينتج عنه تآكل ميكانيكي صفري وانحراف طوري صفري وضمان بصري لمدة 10 سنوات.
تلتقط S630 عدد 8 صور لكل مجال رؤية — 4 بتعريض مرتفع و4 بتعريض منخفض. ففي لوحات PCB السوداء التي تمتص معظم الضوء المسقط، تضمن مجموعة التعريض المرتفع إشارة كافية؛ وفي الركائز السيراميكية العاكسة تمنع مجموعة التعريض المنخفض التشبع. وتدمج الخوارزمية المجموعتين بذكاء في إعادة بناء ثلاثية الأبعاد واحدة خالية من الضجيج.
تكشف أنظمة فحص معجون اللحام (SPI) التقليدية الجسور عبر استمرارية الارتفاع بين الوسادات المتجاورة فقط، وهو ما يفشل عندما تُنتج بقايا الصهر أو خطوط الطباعة الحريرية البيضاء إشارات ارتفاع. أما JHIMS RGB Tune فيلتقط صورة 2D ملونة ويُرشِّح حسب لون معجون اللحام (رمادي معدني عادة)، متجاهلًا معالم الارتفاع غير التابعة لمعجون اللحام — ما يلغي المصدر الأول للإنذارات الكاذبة بالجسور في الإنتاج.
3 مسقطّات ضوء بنيوي بألوان مستقلة على فواصل 120 درجة تضيء معجون اللحام من زوايا سمت مختلفة، فتنتج 3 عمليات إعادة بناء ثلاثية الأبعاد منفصلة تُدمج لإزالة آثار الظل — وهو أمر بالغ الأهمية خاصة للمكونات العالية (خلوص علوي يصل إلى 30mm) التي تلقي ظلالًا في الأنظمة أحادية المسقط.
ارفع أداء S630 إلى أقصاه مع إرشادات تشغيل وصيانة التصنيع هذه.
تمرّ كل ماكينة S630 بفحص الجودة عند الاستلام (IQC)، وتشغيل آلي دقيق CNC بـ 5 محاور (±0.02mm)، وتجميع فرعي، وتجميع نهائي مع تحقق رقمي من عزم الدوران، واختبار تقادم لمدة 48 ساعة على 500-800 لوحة عيّنة من العميل، وفحص جودة نهائي من 120 نقطة، وتعبئة تصدير مغلقة تفريغًا هوائيًا مع مؤشرات صدمة.
تعمل كل ماكينة بشكل متواصل لمدة 48 ساعة باستخدام عينات لوحات PCB يوفرها العميل (500-800 لوحة). ويُسجَّل استقرار الاهتزاز وثبات السرعة ومعدل الإنذارات الكاذبة كل 30 دقيقة. ولا تحصل إلا الماكينات التي تجتاز 48 نقطة فحص على “شهادة ميلاد” تُشحن مع الوحدة.
يوميًا: تنظيف قضبان الناقل والتحقق من إشارات SMEMA. أسبوعيًا: فحص وتنظيف عدسة رأس الإسقاط 3D بمناديل بصرية معتمدة. شهريًا: التحقق من المعايرة بلوحة قياسية قابلة للتتبع وفق NIST وتنفيذ تحليل Gage R&R الكامل. ربع سنويًا: فحص الوصلات الهوائية، واستبدال مرشحات الهواء، والتحقق من مقاومة التأريض.
توفر JHIMS معايير معايرة قابلة للتتبع وفق NIST. ويحقق الطراز S630 قيمة Gage R&R أقل من 10%، وتكرارية ارتفاع أقل من 1μm (3σ)، وتكرارية حجم/مساحة أقل من 1% (3σ). وتتوفر خدمة إعادة المعايرة السنوية عبر شبكة خدمتنا العالمية أو أدوات التشخيص عن بُعد.
تقع S630 عند أهم بوابة جودة في تجميع SMT — مباشرة بعد طبع معجون اللحام. والكشف عن العيوب هنا يمنع 70% من أعطال إعادة الصهر في المراحل اللاحقة.
تُغلق S630 الحلقة: فهي تعيد بيانات إزاحة XY إلى الطابعة للتصحيح الفوري، وترسل معلومات Badmark إلى ماكينة الالتقاط والتركيب لتجاوز اللوحات المعيبة — ما يوفر 30% من وقت التركيب في دورات اللوحات المتعددة.
| المؤشر | الطباعة اليدوية | JHIMS S630 | المزايا |
|---|---|---|---|
| نوع القياس | فحص بصري تقديري / مساحة 2D فقط | ثلاثي الأبعاد (3D) حقيقي: الحجم + المساحة + الارتفاع + إزاحة XY + الشكل | S630 |
| دقة الارتفاع | غير قابل للقياس / مقدّر من التدرج الرمادي | تكرارية <1μm (3σ) | 3D حقيقي |
| قياس الحجم | غير ممكن / تقديري (ليس حجمًا حقيقيًا) | قياس حجمي حقيقي تكرارية <1% | 3D حقيقي |
| معدل كشف العيوب | 60-70% / 75-85% | >99% | 3D حقيقي |
| معدل الإنذارات الكاذبة | N/A / 10-25% | <2% (مع RGB Tune) | مكالمات أقل 5 أضعاف |
| سرعة الفحص | ~2 دقيقة/لوحة / ~30 ثانية/لوحة | ~15 ثانية/لوحة (630×550mm) | أسرع 5× |
| وقت البرمجة | لا ينطبق / 30-60 دقيقة | <5 دقائق (استيراد Gerber) | أسرع 5× |
| عدد المشغلين المطلوب | 2-3 لكل خط / 1 لكل خطين | 1 لكل 4 خطوط أو أكثر | عمالة أقل بـ 4× |
| بيانات SPC | لا يوجد / قبول أو رفض أساسي | SPC كامل: Cp/Cpk، X-bar، R، الاتجاه، المدرج التكراري، باريتو العيوب | S630 |
| التآكل الميكانيكي السنوي | غير منطبق / متوسط | صفر (محزوزات محددة برمجيًا في PSLM) | S630 |
| الضمان | لا ينطبق / 12 شهرًا | بصري لمدة 10 سنوات + تحديثات برمجيات مجانية دائمة | S630 |
استنادًا إلى معايير مرجعية صناعية نموذجية. قد تختلف النتائج الفعلية حسب التطبيق وظروف التشغيل.
أدخل معاملات الإنتاج الحالية لديك لحساب المدة التي يستغرقها JHIMS S630 لاسترداد تكلفته.
تُجمَّع كل ماكينة من JHIMS وتُعايَر وتُختبر باختبار تشغيل مطوّل في منشأتنا في شنتشن، ثم تُغلَّف بعناية للتسليم الدولي.
شاهد JHIMS S630 وهي تنفذ مهام إنتاج واقعية. جميع الفيديوهات مستضافة على YouTube لبث سريع وموثوق في جميع أنحاء العالم.
قصص نجاح العملاء
نتائج واقعية من مصنّعي SMT وPCB الذين يتعاملون مع JHIMS — مصنّع معدات SMT حاصل على شهادة ISO 9001 — وكل حالة مرتبطة بدراسة حالة موثقة من JHIMS.
أتمتة الخطكيف خفّض خط إنتاج TCL وقت تغيير المنتج بنسبة 85% ورفع الإنتاجية بنسبة 30% بأتمتة JHIMS.
تجميع لوحات PCBاجتاز مزوّد خدمات تصنيع إلكتروني (EMS) في فيتنام تدقيق مورّد Toyota دون أي عيوب خدش بعد إعادة تهيئة خط لوحات PCB لديه.
خفض التكلفةكيف خفّضت منشأة مكسيكية لتجميع لوحات PCB تكلفة العمالة بنسبة 67% عبر أتمتة خط SMT.
مركز التعلم
أدلة عملية ودراسات حالة حقيقية حول فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد (3D SPI) وضبط جودة SMT، بقلم مهندسي JHIMS — من المشتريات إلى تكامل الخط.
فيديوهات مرجعية: فحص معجون اللحام (SPI) ثلاثي الأبعاد (3D): الدليل الشامل لتصنيع PCB عالي الدقة; شاهد العملية على YouTube; شاهد العملية على YouTube.
| الوزن | 1160 kg |
|---|---|
| الأبعاد | 1180 × 1330 × 1530 mm |
| حجم لوحة PCB (الطول × العرض) | 50 × 50 ~ 630 × 550 mm |
| سُمك لوحة PCB | 0.4 ~ 7 mm |
| خلوص ارتفاع المكونات | الأعلى: 30mm / الأسفل: 40mm |
| اتجاه نقل لوحات PCB | R→L أو L→R؛ تبديل بنقرة واحدة عبر البرنامج |
| وقت البرمجة | < 5 دقائق |
| إمداد الطاقة | 220 V, 10 A |
| استهلاك الطاقة (بدء التشغيل / العادي) | بدء التشغيل: 2.5 kW / التشغيل العادي: 2 kW |