Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Yamaha YSM40R – modułowy automat montażowy o ultrawysokiej prędkości | JHIMS
Poproś o wycenę
YSM40R — ultraszybki modułowy automat montażowy
200 000 CPHDokładność ±0,035 mm0201–45×100 mm80/88 podajnikówL700×W460 mm
- ⚡ 200 000 CPH (4-belkowa głowica RS) — najszybszy na świecie automat montażowy w klasie 4-belkowej
- 🎯 ±0,035 mm (±0,025 mm wysoka dokładność) Cpk≥1,0 · od 0201 do 45×100 mm
- 🧩 Jedna platforma, 3 opcje głowic: RS + MU + FL — bez wymiany głowicy
- 🏭 Platforma YAMAHA Z:TA-R · MACS · ISO 9001 · Autoryzowany dystrybutor Yamaha
ULTRASZYBKI MODUŁOWY AUTOMAT MONTAŻOWY
JHIMS YSM40R ultraszybki modułowy automat montażowy
Wiodąca w klasie prędkość montażu 200 000 CPH, precyzja ±0,035 mm oraz platforma z 3 głowicami (RS + MU + FL) obejmująca komponenty od 0201 do 45×100 mm i wysokości do 25,5 mm. Dostarczana przez JHIMS jako autoryzowanego dystrybutora Yamaha — ceny bezpośrednio z fabryki, instalacja i wsparcie posprzedażowe na całym świecie.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS w zakresie montażu powierzchniowego: Gama urządzeń do montażu powierzchniowego · automatów montażowych · drukarki szablonowe · pieców rozpływowych · inspekcja pasty lutowniczej (SPI) i kontrola optyczna (AOI) · rozwiązania dla branży PCBA · centrum zasobów. Powiązane maszyny: Yamaha YRM20 automat montażowy · Yamaha YSM20R automat montażowy · Yamaha YSM10 automat montażowy · drukarka JHIMS L12 · drukarka JHIMS L5 · drukarka JHIMS M8 · S630 3D SPI. Studia przypadków i przewodniki: studium przypadku YSM40R w produkcji wyświetlaczy LED · linia pod klucz w Malezji · studium przypadku 95K CPH w Changsha · przewodnik zakupu rozwiązań do montażu powierzchniowego
Problemy i rozwiązania JHIMS
Typowe wyzwania szybkiego montażu
- Prędkości montażu poniżej 50K CPH, które tworzą wąskie gardło całej linii montażu powierzchniowego i ograniczają miesięczną produkcję płytek PCB
- Częste błędy pobierania powodujące zużycie dysz, zatory podajników i nieplanowane przestoje
- Ograniczony zakres rozmiarów komponentów wymuszający inwestycję w kilka wyspecjalizowanych maszyn
- Długie czasy przezbrojenia (30–60 min) między partiami o dużym asortymencie, niszczące wskaźnik OEE
- Niestabilna dokładność powodująca poprawki w montażach QFP o drobnym rastrze i micro-BGA
- Przestoje na wymianę głowicy przy przechodzeniu produkcji między zadaniami z chipami i dużymi komponentami
- Wysokie koszty energii i powierzchni wynikające z przestarzałych, przewymiarowanych automatów montażowych starej generacji
Rozwiązania automatyzacji Yamaha YSM40R
- 200 000 CPH (4-belkowa, głowica RS) w optymalnych warunkach — wiodąca w klasie prędkość w segmencie 4-belkowym z 4 głowicami
- Jedna platforma, 3 opcje głowic: RS + MU + FL obejmują komponenty od 0201 do 45×100 mm bez wymiany głowicy
- Samodiagnoza i samokorekcja dysz oraz podajników utrzymują wysoką jakość i eliminują nieplanowane przestoje
- Automatyczna wymiana kołków podporowych i zmiana programu drastycznie zmniejszają nakład pracy przy przezbrojeniu
- Dokładność ±0,035 mm przy Cpk≥1,0 dla chipów i QFP — uzysk pierwszego przejścia powyżej 99,95 %
- Wózek tacowy cATS i automatyczne podawanie tac eliminują przestoje na uzupełnianie
- System dwutorowy obsługuje płytki do L700×W460 mm — jedna platforma, każda płytka
Przegląd produktu
YAMAHA YSM40R — 200 000 CPH · ±0,035 mm · od 0201 do 45×100 mm
Urządzenie JHIMS YSM40R Automat montażowy Yamahy to ultraszybki modułowy automat montażowy — najszybszy na świecie model w klasie 4-belkowej, osiągający 200 000 CPH.
200 000 CPHDokładność ±0,035 mm0201–45×100 mmL700×W460 mm80/88 podajników
- ⚡ 200 000 CPH (4-belkowa, głowica RS) — wiodąca w klasie prędkość w segmencie 4-belkowym z 4 głowicami
- 🧩 Jedna platforma, 3 opcje głowic: RS + MU + FL pokrywają zakres od 0201 do 45×100 mm — bez wymiany głowicy
- 📦 System dwutorowy obsługuje płytki o wymiarach do L700×W460 mm
- 🎯 Kompensacja dokładności MACS utrzymuje wydajność pierwszego przejścia powyżej 99,95 %
- 🔗 Platforma Z:TA-R z programowaniem P-Tool i SEMI SMT-ELS (opcja)
Zastosowania: Elektronika użytkowa, motoryzacja, medycyna, wyświetlacze LED, nowa energia i BMS, telekomunikacja i EMS.
Najważniejsze cechy automatu montażowego YSM40R o ultrawysokiej prędkości
⚡
Rzeczywista wydajność 200 000 CPH
Dwuręczna głowica obrotowa RS osiąga 200 000 CPH na 4-beam YSM40R-4 (optymalne warunki Yamaha) — najwyższy poziom w swojej klasie. Równoczesne pobieranie i lekka głowica skracają czas pobierania o połowę, a 2-beam YSM40R-2 z głowicą MU zapewnia 58 000 CPH w elastycznych liniach o dużej różnorodności produktów.
🎯
Wysoka precyzja ±0,035 mm
Dokładność montażu głowicy RS wynosi ±0,035 mm (±0,025 mm w trybie wysokiej dokładności), Cpk ≥ 1,0, a w głowicach MU i FL ±0,040 mm (±0,030 mm). Sztywna podstawa i zaawansowane sterowanie serwo utrzymują wydajność pierwszego przejścia dla QFP o drobnym rastrze i mikro-BGA powyżej 99,95 %.
🧩
Jedna platforma, 3 opcje głowic
Głowice RS, MU i FL obsługują komponenty od chipów 0201 po elementy 45×100 mm i części o wysokości 25,5 mm na jednej platformie. Bez wymiany głowicy między zadaniami — sama głowica RS pokrywa zakres od 0201 do elementów nietypowych 6,5×6,5 mm, dzięki czemu linia nie staje.
🪶
Dysze o niskim wpływie z identyfikatorem
Lekkie dysze ze stemplowanym identyfikatorem zapewniają szybki montaż o niskim wpływie na bardzo małe komponenty, a harmonogram konserwacji oparty na identyfikatorach i obsługa ANC jednym dotknięciem upraszczają utrzymanie. Głowica RS używa serii 72XX, głowica MU 50X/51X, a głowica FL 60X.
📷
Zaawansowany system wizyjny
Kamera boczna wykrywa błędy pobierania, efekt nagrobka i obrócone komponenty; inteligentne rozpoznawanie automatycznie tworzy modele komponentów; opcjonalny kontroler koplanarności i rozpoznawanie e-Vision zapisują każdy obraz rozpoznania, co umożliwia szybką analizę jakości.
🚚
Opcje zasilania bez zatrzymań
Wózek na tace cATS podaje komponenty z tacek bez zatrzymywania, a ultrawysokoszybki podajnik ZS podaje o około 40 % szybciej, dopasowując się do głowicy RS — minimalizuje to przestoje na uzupełnianie w liniach o dużej wydajności.
📦
System dwutorowy
Dwa równoległe tory obsługują płytki do L700×W280 mm każdy, a pojedynczy tor przyjmuje L700×W460 mm. Równoczesna produkcja dwóch PCB i automatyczna zmiana programu drastycznie zmniejszają nakład pracy przy zmianach w liniach o dużej różnorodności.
🔁
Kompensacja dokładności MACS
MACS (Multiple Accuracy Compensation System) odczytuje znaczniki korekcyjne wewnątrz maszyny podczas produkcji i kompensuje dryf termiczny oraz odchyłki mechaniczne — utrzymując jakość montażu na kolejnych zmianach.
Dane techniczne — YSM40R
Wszystkie dane techniczne pochodzą z oficjalnej dokumentacji technicznej Yamaha (SESMB16500-00, YSM40R v2.000) i dotyczą optymalnych warunków Yamaha, o ile nie podano inaczej.
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | YSM40R-4 (4-beam) / YSM40R-2 (2-beam) | Typ produktu | Ultrawysokoszybki modułowy automat montażowy |
| Prędkość głowicy RS (4-beam) | 200 000 CPH (optymalne warunki Yamaha) | Prędkość głowicy MU (2-beam) | 58 000 CPH (optymalne warunki Yamaha) |
| Dokładność montażu (YSM40R-4) | ±0,035 mm (±0,025 mm w trybie wysokiej dokładności) Cpk ≥ 1,0 (3σ) | Dokładność montażu (YSM40R-2) | ±0,040 mm (±0,030 mm w trybie wysokiej dokładności) Cpk ≥ 1,0 (3σ) |
| Komponenty głowicy RS | od 0201 do 6,5×6,5 mm, wysokość ≤2,0 mm | Dysze głowicy RS | seria 72XX |
| Komponenty głowicy MU | od 03015 do 45×60 mm (4-beam) / od 0402 do 45×100 mm (2-beam), wysokość ≤15 mm | Dysze głowicy MU | seria 50X / 51X |
| Komponenty głowicy FL | od 0603 do 45×100 mm, wysokość ≤25,5 mm (YSM40R-2) | Dysze głowicy FL | seria 60X |
| Liczba typów komponentów (RS) | maks. 80 (odpowiednik taśmy 8 mm) | Liczba typów komponentów (MU) | maks. 88 (odpowiednik taśmy 8 mm) |
| PCB (pojedynczy tor) | od L50×W50 do L700×W460 mm | PCB (2-stanowiskowy, 2 PCB) | do L380×W460 mm każda |
| Dwa tory (YSM40R-4) | 2 równoległe tory, do L700×W280 mm na tor | Grubość płytki | 0,4–3,0 mm (maks. 2,0 kg) |
| Wysokość transportowa | 900 mm ±10 mm | Dane wejściowe | 32 000 punktów montażu / 255 typów na płytkę |
| Zasilanie | AC 3-fazowe 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz (13,9 kVA, średnio 3,2 kW) | Zasilanie powietrzem | 0,45 MPa lub więcej, czyste i suche |
| Wymiary zewnętrzne | L1 000 × W2 100 × H1 550 mm (bez elementów wystających) | Masa | ok. 2 100 kg (tylko jednostka główna) |
| Poziom hałasu | 78 dB(A) lub mniej | System wizyjny | fiducial + system wielokamerowy + kamera boczna + inteligentne rozpoznawanie |
| Podajnik tac | automatyczny wózek podawania tacek cATS (maks. 30 warstw) | Komunikacja | SMEMA/GATE; obsługa SEMI SMT-ELS (opcja) |
| Certyfikacja | CE (2006/42/EC, 2014/30/EU) | Oprogramowanie | podstawowa licencja P-Tool + e-Vision (opcja) |
Konfiguracja maszyny — technologia i ekosystem Yamaha Z:TA-R
Każdy YAMAHA YSM40R jest zbudowany na własnej platformie Yamaha Z:TA-R z kompletnym ekosystemem Yamaha Robotics — głowicami, podajnikami, kamerami i oprogramowaniem zaprojektowanymi do pracy jako jeden system.
Platforma YAMAHA Z:TA-R
🇯🇵 Japonia
Platforma ultrawysokoszybkich modułowych automatów montażowych
Dwuręczna obrotowa głowica RS
🇯🇵 Japonia
Super szybka głowica obrotowa, 200 000 CPH
Głowice MU / FL
🇯🇵 Japonia
Uniwersalna głowica wielokrotna / elastyczna głowica do elementów nietypowych
Elektryczne podajniki ZS / SS
🇯🇵 Japonia
Lekkie elektryczne podajniki o dużej prędkości
Wózek na tace cATS
🇯🇵 Japonia
Automatyczne podawanie tacek, do 30 warstw
System wizyjny wielokamerowy
🇯🇵 Japonia
Systemy fiducial, wielokamerowy i kamery bocznej
Inteligentne rozpoznawanie + e-Vision
🇯🇵 Japonia
Oprogramowanie do rozpoznawania, identyfikowalności i analizy wad
Programowanie P-Tool
🇯🇵 Japonia
Zarządzanie linią i optymalizacja programów
Zastosowania i branże
Urządzenie JHIMS YSM40R ultrawysokoszybki modułowy automat montażowy zapewniający prędkość montażu 200 000 CPH, dokładność ±0,035 mm i zakres komponentów od 0201 do 45×100 mm to wszechstronna i niezawodna maszyna wdrożona w kluczowych sektorach produkcji elektroniki na całym świecie.
🚗
Elektronika samochodowa
📱
Elektronika użytkowa
💊
Urządzenia medyczne
🔆
Produkcja LED
🔋
Nowa energetyka i BMS
💻
Półprzewodniki i PCBA
🏭
Sterowanie przemysłowe
📡
Telekomunikacja i 5G
Centrum pogłębionej wiedzy
Rozwiązania w zakresie montażu powierzchniowego dla poszczególnych branż
Elektronika samochodowa
ECU, moduły ADAS, BMS i płytki infotainment wymagają produkcji bez wad i pełnej identyfikowalności. Dokładność ±0,035 mm oraz platforma 3 głowic YSM40R pozwalają umieścić cały miks komponentów na jednej maszynie, a rozpoznawanie e-Vision zachowuje każdy obraz rozpoznania — dowód wymagany w audytach dostawców Tier-1 branży motoryzacyjnej. Opcjonalny pakiet Automotive dodaje niezależnie sterowaną wieżę sygnalizacyjną, automatyczną stację dysz i czujnik przepełnienia pojemnika na odpady.
Urządzenia medyczne
Przyrządy diagnostyczne i precyzyjna elektronika medyczna łączą miniaturyzację o drobnym rastrze z rygorystyczną walidacją procesu. Dokładność ±0,035 mm i dysze o niskim wpływie chronią delikatne mikrokomponenty, a kamera boczna wychwytuje wady pobierania przed naprawą. Zarządzanie identyfikatorami dysz i rozpoznawanie e-Vision wspierają dokumentację na poziomie partii oczekiwaną w środowiskach ISO 13485.
Elektronika użytkowa
Smartfony, urządzenia noszone, tablety i kontrolery inteligentnego domu wygrywają lub przegrywają na koszcie pojedynczego montażu. Prędkość 200 000 CPH i opcje zasilania bez zatrzymań (wymiennik tacek cATS, ultrawysokoszybkie podajniki ZS) maksymalizują czas dostępności linii konsumenckich o dużej wydajności, a szybka zmiana programu utrzymuje efektywność produkcji o dużej różnorodności.
Oświetlenie LED i wyświetlacze
Wyświetlacze LED i moduły podświetlenia wymagają montażu tysięcy drobnych diod LED 0201/0402 na płytkę. Dysza o niskim wpływie głowicy RS zapobiega uszkodzeniu sąsiednich komponentów, głowica obrotowa obsługuje nieregularne kształty LED bez nieprawidłowości obrazu, a szerokość maszyny 1 m skraca linie produkcji LED — potwierdzono 145 000 CPH we wdrożeniu produkcyjnym wyświetlaczy LED w Shenzhen.
Nowa energetyka i BMS
Płytki falowników fotowoltaicznych, BMS magazynów energii i infrastruktury ładowania zawierają duże komponenty i grube ścieżki miedziane. Głowica FL (YSM40R-2) montuje elementy 45×100 mm i komponenty o wysokości do 25,5 mm, a głowica MU obsługuje uniwersalny miks — jedna platforma dla całej płytki.
EMS / produkcja kontraktowa
Produkcja o dużej różnorodności i zmiennym wolumenie to obszar, w którym YSM40R błyszczy: platforma 3 głowic eliminuje przestoje na wymianę głowicy, szybkie przywoływanie programów i automatyczne kołki podporowe drastycznie zmniejszają nakład pracy przy zmianach, a do 88 typów komponentów na wózku podajników obsługuje szeroką listę BOM bez częstego uzupełniania.
Przewodnik po technologii montażu SMT
Zrozumienie technologii montażu jest niezbędne do optymalizacji procesu montażu SMT. Poniżej znajduje się kompleksowe odniesienie techniczne dla inżynierów i menedżerów procesu.
CPH w praktyce: wydajność rzeczywista a teoretyczna
Parametry YSM40R (200 000 CPH z 4 głowicami RS; 58 000 CPH z 2 głowicami MU) są mierzone w optymalnych warunkach Yamaha. Rzeczywista wydajność zależy od rozmieszczenia płytki, miksu komponentów i czasu transportu. Przed zakupem użyj Yamaha Y.FacT lub P-Tool, aby zasymulować takt na własnych płytkach PCB.
Platforma 3 głowic: RS, MU i FL
Zamiast wymieniać głowice między zadaniami, YSM40R przenosi głowice obrotową (RS), wielokrotną (MU) i elastyczną (FL) na jednej platformie. 4-beam YSM40R-4 pracuje z głowicami RS i MU dla maksymalnej prędkości; 2-beam YSM40R-2 obsługuje głowice MU i FL dla szerokiego zakresu komponentów — bez wymiany głowicy i bez przestojów.
Dwa tory i produkcja 2 PCB
System dwutorowy transportuje dwa równoległe tory o wymiarach do L700×W280 mm każdy (lub jeden tor do L700×W460 mm), a praca 2-stanowiskowa transportuje jednocześnie dwie płytki PCB o wymiarach L380×W460 mm. Dwie różne płytki mogą być produkowane równocześnie, co podnosi ogólną efektywność sprzętu w liniach z mieszanymi partiami.
Wizja, MACS i identyfikowalność
MACS odczytuje znaczniki korekcyjne wewnątrz maszyny podczas produkcji, aby kompensować dryf termiczny. Kamera boczna sprawdza pozycję pobrania; inteligentne rozpoznawanie automatycznie buduje modele komponentów; opcjonalny kontroler koplanarności kontroluje kule BGA/CSP, a e-Vision zapisuje każdy obraz rozpoznania do analizy przyczyn wad.
Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych
Zmaksymalizuj wydajność YSM40R dzięki poniższym wytycznym dotyczącym eksploatacji i konserwacji.
Balansowanie linii i czas taktu
Przy 200 000 CPH YSM40R zwykle wyznacza takt w linii o dużej prędkości. Poprzedzające go drukarki szablonowe i inspekcja pasty lutowniczej (SPI) muszą dotrzymać tempa, a kolejne w linii lutowanie rozpływowe i kontrola optyczna (AOI) nadążać za nim. Yamaha Y.FacT symuluje całą linię, dzięki czemu automat montażowy nigdy nie staje się wąskim gardłem.
Wymagania instalacyjne
Jednostka główna: 1 000×2 100×1 550 mm, ok. 2 100 kg — należy zapewnić dostęp serwisowy z przodu, z tyłu i z boku dla wózków podajników. Zasilanie: dedykowany obwód trójfazowy AC 200–416 V (13,9 kVA). Powietrze: 0,45 MPa lub więcej, czyste i suche, przewód zasilający 8 mm lub większy. Wysokość transportowa: 900 mm. Dla optymalnej dokładności utrzymuj 20–28 °C i 50–60 % wilgotności względnej.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
YSM40R samodzielnie diagnozuje stan dysz, ciśnienie powietrza i status podajników, a następnie sam się regeneruje lub sygnalizuje potrzebę wymiany. Standardowa praktyka: codzienne kontrole wzrokowe i potwierdzenie ciśnienia powietrza, cotygodniowa inspekcja dysz i czyszczenie szkieł kamer, comiesięczne smarowanie osi i kontrola filtrów powietrza oraz kwartalna konserwacja podajników zgodnie z dostarczonymi instrukcjami obsługi i konserwacji.
Wymagania dotyczące szkolenia operatorów
JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów, obejmujące rozruch, wczytywanie programów, przygotowanie podajników i podstawy konserwacji, a w razie potrzeby także zaawansowane programowanie w P-Tool. Zdalne szkolenia wideo i wsparcie dokumentacyjne są bezpłatne.
Przebieg produkcji — YSM40R w Twojej linii montażu powierzchniowego
Zobacz dokładnie, gdzie YAMAHA YSM40R wpisuje się w Twój proces montażu PCB i jak współpracuje z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w linii.
📥
Ładowarka PCB
Automatyczne podawanie płytek
→
🖨️
Drukarka szablonowa
JHIMS L5 / L12
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
Inspekcja przed lutowaniem rozpływowym
→
⚡
YSM40R
▶ Automat montażowy o ultradużej prędkości ◀
→
🔥
Piec rozpływowy
Piec rozpływowy 10+ stref
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI) po lutowaniu rozpływowym
→
📨
Wyładowarka PCB
Automatyczne odbieranie płytek
Montaż ręczny a automatyczny — liczby nie kłamią
| Wskaźnik | Montaż ręczny | JHIMS YSM40R | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Prędkość montażu | 300–800 CPH na operatora | Do 200 000 CPH (4 belki, RS) | 200 000 CPH (×250 w porównaniu z montażem ręcznym) |
| Dokładność nakładania | ±0,2 mm typowo, zależnie od operatora | ±0,035 mm, Cpk ≥ 1,0 | ±0,035 mm (±0,025 mm w trybie wysokiej dokładności) |
| Zakres komponentów | 0603+ (ograniczenie przez pincetę) | 0402+ typowo | 0201 do 45×100 mm, wysokość do 25,5 mm |
| Czas przezbrojenia | Godziny ręcznego przezbrajania | 15–30 min | Przywołanie programu i automatyczne kołki podporowe (push-up pins) w kilka minut |
| Wskaźnik odrzutów i poprawek | 1–5 % typowo | 0,5–1 % typowo | <0,05 % strat wydajności pierwszego przejścia |
| Kontrola jakości | Wzrokowo, niejednorodnie | Ręczna kontrola wyrywkowa | Kamera boczna (Side View) + inteligentne rozpoznawanie |
| Wymagana liczba operatorów | 8–20 operatorów na linię | 2–3 na maszynę | 1–2 operatorów linii |
| Wydajność dzienna (8 h) | 2 400–6 400 montaży | ~166 tys. montaży | Do 920 000 montaży (teoretycznie) |
Na podstawie typowych danych porównawczych z branży. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i warunków pracy.
Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu
Wprowadź parametry swojej obecnej linii montażowej, aby obliczyć, jak szybko YSM40R na siebie zarobi.
Zwiedzanie fabryki — zobacz doskonałość produkcyjną JHIMS
Zapraszamy do naszej nowoczesnej fabryki w Shenzhen w Chinach. Każda maszyna JHIMS jest montowana, kalibrowana i testowana według rygorystycznych standardów kontroli jakości przed wysyłką.
YSM40R przygotowany w fabryce JHIMS
Inżynierowie JHIMS szkolą klienta z obsługi maszyny
Warsztat montażu maszyn JHIMS
Automat montażowy Yamaha YSM20R
Filmy produktowe — zobacz YSM40R w działaniu
Zobacz, jak JHIMS YSM40R wykonuje rzeczywiste zadania produkcyjne. Wszystkie filmy są udostępnione na YouTube, aby streaming był szybki i niezawodny na całym świecie.
Maszyna Yamaha YSM40R — jaka jest rzeczywista prędkość automatu montażowego YSM40R w montażu PCB
Podajnik do montażu powierzchniowego Yamaha | podajnik taśmowy do automatu montażowego Yamaha
YSM40R i YSM20R — automat montażowy Yamaha — wymiana doświadczeń technicznych
Zalety i wady maszyny YAMAHA YSM40R
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste projekty produkcyjne i integracji linii zrealizowane przez JHIMS — montaż wyświetlaczy LED na YSM40R, linie montażu powierzchniowego pod klucz oraz wdrożenia platformy Yamaha. Każdy projekt wysłany, zainstalowany i objęty wsparciem przez zespół JHIMS.
YSM40R LEDYSM40R podwaja wydajność produkcji wyświetlaczy LED
Shenzhen LJX Display Technology zastąpiła dwa automaty montażowe Hanwha S2 jednym YSM40R, podwajając wydajność przy 145 000 CPH i skracając linię o 33 %.
145 tys. CPHPrędkość montażu
+123%Wzrost prędkości
-33%Długość linii
LINIA POD KLUCZFabryka montażu powierzchniowego pod klucz w Malezji
Niemieckie przedsiębiorstwo elektroniczne zautomatyzowało swoją fabrykę w Malezji dzięki dostawie pod klucz JHIMS w formule DDP — automaty montażowe Yamaha, drukarka L5 i piec rozpływowy F8, w pełni uruchomione.
DDPDostawa „pod klucz”
3Maszyny w linii
100%Linia zautomatyzowana
PLATFORMA YAMAHALinie montażu powierzchniowego 95K CPH w Changsha
Automaty montażowe platformy Yamaha wdrożone na czterech liniach montażu powierzchniowego do wielkoseryjnego montażu PCB, skracające czas montażu i podnoszące przepustowość linii.
95 tys. CPHNa automat montażowy
4Linie SMT
Duża różnorodnośćProdukcja
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
YSM40R-4 (4 belki) osiąga 200 000 CPH z czterema głowicami RS, a YSM40R-2 (2 belki) daje 58 000 CPH z głowicami MU — oba w optymalnych warunkach Yamaha. Rzeczywista przepustowość zależy od rozmieszczenia elementów na płytce, struktury komponentów i optymalizacji programu.
Głowica RS montuje komponenty 0201 (0,6×0,3 mm) do 6,5×6,5 mm przy wysokości 2,0 mm lub mniejszej. Głowica MU obejmuje zakres od 03015 do 45×60 mm (4 belki) lub od 0402 do 45×100 mm (2 belki) przy wysokości 15 mm. Głowica FL (YSM40R-2) obsługuje od 0603 do 45×100 mm przy wysokości 25,5 mm. Razem głowice pokrywają pełny zakres od mikroskopijnych chipów po duże złącza bez wymiany głowic.
YSM40R-4 osiąga ±0,035 mm (±0,025 mm w trybie wysokiej dokładności) przy Cpk ≥ 1,0 (3σ); YSM40R-2 osiąga ±0,040 mm (±0,030 mm w trybie wysokiej dokładności) przy Cpk ≥ 1,0. System MACS (Multiple Accuracy Compensation System) odczytuje znaczniki korekcyjne wewnątrz maszyny podczas produkcji, kompensując dryf termiczny i odchyłki mechaniczne, aby utrzymać dokładność na kolejnych zmianach.
Do 80 typów z głowicami RS i 88 typów z głowicami MU (w przeliczeniu na taśmę 8 mm) na wózku podajników lub w konfiguracji ze stałą płytą. Komponenty na tacach: do 30 warstw z wózkiem tacowym cATS. Ta pojemność odpowiada produkcji o dużej różnorodności bez częstego uzupełniania.
Jeden tor: od dł. 50 × szer. 50 mm do dł. 700 × szer. 460 mm. Podwójny tor (YSM40R-4): dwa równoległe tory, każdy do dł. 700 × szer. 280 mm. Praca dwustanowiskowa: dwie płytki do dł. 380 × szer. 460 mm każda. Grubość płytki 0,4–3,0 mm i do 2,0 kg na płytkę.
Trójfazowy prąd przemienny 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz, moc przyłączeniowa 13,9 kVA i średnie zużycie około 3,2 kW w standardowych warunkach pracy. Ten szeroki zakres pokrywa większość instalacji przemysłowych na świecie.
Czyste, suche sprężone powietrze o ciśnieniu 0,45 MPa lub wyższym. Zalecany przewód zasilający o średnicy 8 mm lub większej; osuszacz i filtr po stronie instalacji zapewniają optymalną pracę maszyny. Głowice RS pobierają do 180 ℓ/min, głowice MU do 140 ℓ/min.
Cztery systemy współpracują ze sobą: kamera fiducial do wykrywania znaczników płytki, kamera wieloobiektywowa (pole widzenia 50 mm, rozpoznająca elementy od 0201 do 45×100 mm) do rozpoznawania komponentów w locie, kamera boczna sprawdzająca pozycję pobrania w celu wykrycia upuszczonych, obróconych i stojących elementów oraz inteligentne rozpoznawanie, które automatycznie buduje modele komponentów.
Wózek tacowy cATS (kompatybilny z YSM40R-2) mieści do 30 warstw palet tacowych i podaje komponenty z tac bez zatrzymywania produkcji, wymieniając palety i magazynki w trakcie pracy. Identyfikatory palet są skanowane automatycznie, więc pozycje tac są rozpoznawane bez ręcznej konfiguracji.
YSM40R współpracuje z elektrycznymi podajnikami Yamaha ZS i SS. Podajnik ZS o ultradużej prędkości podaje materiał około 40 % szybciej niż wersja standardowa, dopasowując się do szybkiego pobierania głowicy RS, a lekka wersja 8 mm waży tylko około 950 g — mniej więcej połowę tego, co podajniki konkurencji; status podajników jest widoczny na wyświetlaczu maszyny.
Tak. Wbudowana sygnalizacja SMEMA/GATE w standardzie obsługuje uzgadnianie pracy przenośników, a standard komunikacji SEMI SMT-ELS (opcja) umożliwia bezproblemową integrację linii różnych producentów, w tym automatyczną zmianę programu. Maszyna obsługuje również dopasowanie N-punktowe obrazów e-Vision do wyników kontroli optycznej (AOI).
To podejście Yamahy polegające na objęciu całego zakresu komponentów wymiennymi głowicami w jednej platformie, dzięki czemu między zleceniami nie ma potrzeby wymiany głowicy. Czterobelkowy YSM40R-4 obsługuje głowice RS i MU, a dwubelkowy YSM40R-2 — głowice MU i FL: jedna platforma do każdej płyty.
Tak. Dwutorowa YSM40R-4 prowadzi dwa równoległe tory o wymiarach do L700×W280 mm każdy, a praca dwustopniowa przenosi jednocześnie dwie płytki PCB o wymiarach L380×W460 mm. Mogą być wytwarzane dwie różne płytki jednocześnie, co skutecznie zwiększa wydajność przy mniejszych płytkach.
Codziennie: kontrola wzrokowa i potwierdzenie ciśnienia powietrza. Co tydzień: przegląd dysz i czyszczenie szkła kamery. Co miesiąc: smarowanie osi, kontrola filtrów powietrza i ocena stanu podajników. Maszyna samodzielnie diagnozuje mimośrodowość dyszy, ciśnienie powietrza i wygląd dyszy, a następnie sama się koryguje lub sygnalizuje potrzebę wymiany.
YSM40R to modułowy automat montażowy Yamahy o ultradużej prędkości, zbudowany na platformie Z:TA-R z całkowicie nową, połączoną konstrukcją, super szybką obrotową głowicą RS i technologią dwuramiennych głowic obrotowych. W porównaniu z YSM20R (95 000 CPH) YSM40R-4 ponad dwukrotnie zwiększa prędkość montażu do 200 000 CPH.
YSM40R zawiera standardową licencję P-Tool Basic do programowania i zarządzania linią, działającą w najnowszym systemie operacyjnym maszyny. Opcje zaawansowane obejmują automatyczne tworzenie danych komponentów z inteligentnym rozpoznawaniem oraz zapis obrazów rozpoznawania e-Vision.
Tak, pod warunkiem konfiguracji z odpowiednim oprzyrządowaniem oraz płytą nośną lub podporową. System automatycznych kołków podporowych pozycjonuje kołki precyzyjnie na podstawie danych Gerber/ODB++, a dysze o niskim wpływie zmniejszają naprężenia w materiale giętkim.
Gdy płytki są zbyt duże, aby oczekiwać wewnątrz maszyny, funkcja Stride Board Buffering pozwala im oczekiwać między maszyną poprzedzającą i następną, skracając drogę transportu i poprawiając wydajność linii. Obsługuje oczekiwanie płytek do L210 mm na pojedynczej YSM40R.
MACS (Multiple Accuracy Compensation System) to technologia kompensacji YSM40R działająca w trakcie produkcji. System automatycznie rozpoznaje znaczniki korekcyjne wewnątrz maszyny podczas produkcji i koryguje położenie osi, kompensując dryf termiczny i odchylenia mechaniczne — w ten sposób utrzymywana jest wysoka dokładność ±0,025 mm.
System importuje dane Gerber i ODB++, aby odtworzyć geometrię płytki, automatycznie oblicza rozmieszczenie kołków, także w obszarach trudnodostępnych, i pozycjonuje kołki podporowe bez udziału operatora. W połączeniu z automatyczną zmianą programu drastycznie zmniejsza nakład pracy przy przezbrojeniu.
Głowica RS stosuje serię dysz 72XX (od 7201A do 7208A), głowica MU — standardową serię 50X lub serię 51X do małego rastra, a głowica FL — serię 60X. Wszystkie dysze mają wybite identyfikatory do śledzenia konserwacji, a lekka konstrukcja o niskim wpływie chroni mikrokomponenty.
Zdecydowanie tak. W stabilnych liniach o małym asortymencie układ podajników na stałej płycie (do 88 typów) oferuje najbardziej opłacalną konfigurację, a para 4-belkowych głowic RS zapewnia wydajność do 200 000 CPH. System dwutorowy i transport dwóch płytek dodatkowo zwiększają wydajność przy mniejszych płytkach.
Standardowa wysokość transportu przenośnika wynosi 900 mm ±10 mm, co odpowiada typowym wysokościom linii montażu powierzchniowego dla drukarek, pieców rozpływowych i maszyn kontroli optycznej (AOI). Wysokość przenośnika jest regulowana, aby zintegrować maszynę z istniejącymi liniami; JHIMS potwierdza konfigurację podczas badania przedinstalacyjnego.
YSM40R wykorzystuje sygnalizację SMEMA/GATE do standardowego uzgadniania pracy linii i obsługuje standard komunikacji SEMI SMT-ELS (opcja) w zaawansowanej integracji urządzeń różnych producentów. Obrazy rozpoznawania e-Vision można porównywać z wynikami kontroli optycznej (AOI) za pomocą funkcji dopasowania N-punktowego w panelu.
Inteligentne rozpoznawanie rejestruje obraz komponentu i automatycznie generuje dane rozpoznawania; komponenty o nietypowych kształtach tworzy się przez samo obrysowanie obrazu, a wysokość pobierania dla komponentów z rolek i tac może być uczona automatycznie. Dla wszystkich typów komponentów obsługiwane jest standardowe wprowadzanie danych w P-Tool.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
JHIMS udziela standardowej gwarancji obejmującej wady produkcyjne; dokładny okres i warunki są określone w umowie zakupu i zgodne ze standardowymi ramami gwarancji Yamaha. Opcje przedłużonej gwarancji są dostępne na życzenie.
YSM40R w sposób ciągły samodzielnie diagnozuje stan dysz, ciśnienie powietrza i status podajników, a następnie sam się koryguje lub sygnalizuje potrzebę wymiany. Standardowa procedura: codzienne kontrole wzrokowe, cotygodniowy przegląd dysz i szkła kamery, comiesięczne smarowanie i kontrola filtrów oraz kwartalna konserwacja podajników — szczegóły w dostarczonych instrukcjach obsługi i konserwacji.
Tak. JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — usługa na miejscu jest płatna. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne.
JHIMS utrzymuje kompleksowy magazyn oryginalnych części zamiennych Yamaha w siedzibie w Shenzhen. Krytyczne części wysyłamy ekspresem DHL/FedEx i zwykle docierają w ciągu 3–7 dni roboczych. Zalecamy zakup zestawu do konserwacji prewencyjnej razem z maszyną, aby mieć pod ręką części do rutynowych prac.
Na podstawie dotychczasowych doświadczeń Yamahy z platformami poprzednich generacji oczekuje się wsparcia częściowego i serwisowego przez co najmniej 10–15 lat od zakupu. JHIMS utrzymuje zapas oryginalnych części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych Yamaha, aby wspierać maszynę przez cały okres jej eksploatacji.
Tak. YSM40R jest zgodna z dyrektywą maszynową UE 2006/42/EC oraz dyrektywą EMC 2014/30/EU (oznaczenie CE), z odpornością EMC według EN 61000-6-2 i emisją według EN 55011 (grupa 1, klasa A). Maszyna zawiera systemy zatrzymania awaryjnego i blokowane osłony bezpieczeństwa.
🚚 Wysyłka i płatność
Jednostka główna: L1 000×W2 100×H1 550 mm (bez wystających elementów), około 2 100 kg wyłącznie dla jednostki głównej. Do pełnej masy przesyłki należy doliczyć wózki podajników, podajniki tacowe i opakowanie; JHIMS podaje dokładne masy transportowe w ofercie.
Podstawową metodą jest T/T (przelew telegraficzny). Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem. Skontaktuj się z działem sprzedaży w sprawie warunków dostosowanych do Twojego zamówienia i regionu.
Standardowo: 4–8 tygodni (produkcja fabryczna, kontrola przed wysyłką, opakowanie eksportowe i fracht morski). Transport morski trwa 2–5 tygodni w zależności od miejsca przeznaczenia. Dla pilnych zamówień dostępny jest transport lotniczy. JHIMS podaje potwierdzony harmonogram dostawy wraz z zamówieniem.
Tak. JHIMS zapewnia fakturę handlową, listę pakową, konosament lub lotniczy list przewozowy, świadectwo pochodzenia oraz wszelkie certyfikaty zgodności wymagane w miejscu przeznaczenia. Współpracujemy z doświadczonymi spedytorami, którzy mogą pomóc w odprawie importowej w porcie docelowym.
Standardowa dostawa obejmuje jednostkę główną maszyny, standardowe akcesoria (instrukcję obsługi, zestaw narzędzi, zestaw do konserwacji), konfigurację podajników określoną w zamówieniu, wybraną konfigurację głowic, standardowe kamery wizyjne oraz podstawową licencję P-Tool. Opcje, takie jak wózek tacowy cATS i kamera boczna, są konfigurowane indywidualnie dla każdego zamówienia.
Maszyna jest wysyłana w wykonanej na zamówienie skrzyni drewnianej z podparciem tłumiącym drgania oraz opakowaniem z inhibitorem korozji w fazie gazowej (VCI). Wszystkie ruchome osie są mechanicznie zablokowane, a do skrzyni dołączono wskaźniki przechyłu i wstrząsów, aby uszkodzenia transportowe można było wykryć przy odbiorze.
Tak. JHIMS eksportuje do ponad 30 krajów w Azji, Europie, obu Amerykach i na Bliskim Wschodzie. Niektóre kierunki mogą wymagać formalności deklaracji eksportowej, które JHIMS realizuje w ramach procesu eksportowego. Skontaktuj się z nami, aby potwierdzić dostępność dla swojego kraju.
Tak. Platforma YSM40R oferuje konstrukcje 4-belkowe lub 2-belkowe, kombinacje głowic RS/MU/FL, układy wózków podajników i podawania tac, szybki wózek tacowy cATS i ultraszybkie podajniki ZS, a także opcje takie jak kontroler koplanarności, kamera boczna i rozpoznawanie e-Vision.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Praktyczne poradniki i rzeczywiste studia przypadku dotyczące JHIMS YSM40R — od codziennej obsługi po pełną integrację linii, napisane przez inżynierów JHIMS.
Filmy referencyjne: Maszyna Yamaha YSM40R｜Jaka jest rzeczywista prędkość automatu montażowego YSM40R?#ysm40r machine; Podajnik do montażu powierzchniowego Yamaha | podajnik taśmowy do automatu montażowego Yamaha; YSM40R YSM20R – wymiana technologii automatu montażowego Yamaha｜chińskie i angielskie słowa Mu#YSM20R.
| Waga | 2100 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1000 × 2100 × 1550 mm |
| Marka | Yamaha |
| Model | YSM40R |
| Typ produktu | Modułowy automat montażowy o ultradużej prędkości (automat do montażu SMD) |
| Prędkość montażu | 200 000 CPH (4 belki, głowica RS) |
| Dokładność montażu | ±0,035 mm (±0,025 mm w trybie wysokiej dokładności), Cpk ≥ 1,0 |
| Zakres komponentów | 0201 do 45×100 mm, maks. wysokość 25,5 mm |
| Min. komponent | 0201 |
| Min. PCB | L50×W50 mm |
| Maks. PCB | 700×460 mm (dwa tory) |
| Pojemność podajników | Maks. 80 (RS) / 88 (MU) typów (w przeliczeniu na 8 mm) |
| Tace automatyczne | Szybka zmieniarka tac cATS, maks. 30 warstw |
| Zasilanie | Trójfazowe AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz (13,9 kVA) |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 MPa lub więcej |
| Kraj pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
| Gwarancja | 12 miesięcy |