Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Yamaha YRM20 – szybki modułowy automat montażowy | Producent automatów montażowych | JHIMS
Poproś o wycenę
YRM20 — modułowy automat montażowy o dużej szybkości
115 000 CPHDokładność ±0,025 mm0201–55×100 mm128 typów podajnikóweATS30 bez przerwy
- ⚡ 115 000 CPH (głowica RM 2-beam) — jedna YRM20 zastępuje wiele starszych maszyn
- 🎯 ±0,025 mm Cpk≥1,0 w trybie wysokiej dokładności · 0201 do 55×100 mm · głowica FM do 30 mm
- 🧩 Rozwiązanie 1-head: RM + HM + FM na jednej platformie — bez wymiany głowic
- 🏭 Platforma YAMAHA YRM · serwo Σ · ISO 9001 · autoryzowany dystrybutor Yamaha
AUTOMAT MONTAŻOWY
JHIMS YRM20 — modułowy automat montażowy o dużej szybkości
Klasowa szybkość montażu 115 000 CPH, precyzja ±0,025 mm oraz rozwiązanie 1-head obejmujące komponenty od 0201 do 55×100 mm o wysokości do 30 mm. Dostarczane przez JHIMS jako autoryzowany dystrybutor Yamaha — ceny bezpośrednio od producenta, z instalacją i wsparciem posprzedażowym na całym świecie.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS w zakresie montażu powierzchniowego: Przejrzyj pełną ofertę Gama urządzeń do montażu powierzchniowego i rozwiązaniach do produkcji PCBA. Budujesz szybkie gniazdo montażowe? Porównaj automatów montażowych i połącz YRM20 z piec rozpływowy aby uzyskać kompletną linię montażu powierzchniowego.
Problemy i rozwiązania JHIMS
Typowe wyzwania szybkiego montażu
- Prędkość montażu poniżej 115 tys. CPH ograniczająca wydajność linii wielkoseryjnych dla elektroniki użytkowej, LED i motoryzacji
- Przestoje na przezbrojenie głowic, gdy asortyment obejmuje od drobnych układów 0201 po złącza 55×100 mm
- Maszyny jednopasmowe pozostawiające połowę linii bezczynną przy produkcji mieszanej i wieloasortymentowej
- Uzupełnianie komponentów z tac wymuszające zatrzymania linii podczas pracy ciągłej 24/7
- Dryf dokładności przy drobnym rastrze micro-BGA i gęsto obsadzonych płytach LED
- Mimośrodowość dysz i zużycie podajników po cichu pogarszające jakość montażu
- Wysokie komponenty o nietypowych kształtach do 30 mm, wymagające osobnej platformy montażowej
Rozwiązania automatyzacji Yamaha YRM20
- 115 000 CPH (głowica RM z 2 belkami) — jeden YRM20 zastępuje kilka starszych maszyn i zmniejsza zajmowaną powierzchnię
- Rozwiązanie 1-głowicowe: głowice RM / HM / FM na jednej platformie — od 0201 do 55×100 mm, wysokość do 30 mm, bez wymiany głowicy
- Przenośnik dwustrefowy: 2 PCB (L380×W510) lub 1 PCB do L810×W510 — elastyczna praca z mieszanymi partiami
- Podajnik tacowy eATS30 non-stop (30 palet) oraz podajnik z automatycznym załadunkiem — uzupełnianie komponentów bez zatrzymań
- Tryb wysokiej dokładności ±0,025 mm, Cpk ≥ 1,0, z dyszą o łagodnym kontakcie — wydajność pierwszego przejścia na montażach drobnorastrowych
- Ostrzeżenia o konserwacji dysz i podajników z autodiagnostyką i autoodzyskiwaniem — jakość nigdy nie dryfuje
- Zgodność z SEMI SMT-ELS (opcja) — bezproblemowa integracja linii inteligentnej fabryki z maszynami innych producentów
Przegląd produktu — szybki modułowy automat montażowy YRM20
Urządzenie YAMAHA YRM20 — automat montażowy to flagowy model nowej platformy YRM firmy Yamaha — wysokowydajny automat montażowy YRM20 klasy premium, który łączy sprawdzoną technologię serii YS z zaawansowaną architekturą serwonapędów i sterowania Σ (Sigma). Jako autoryzowany dystrybutor Yamaha, JHIMS dostarcza YRM20 w cenach bezpośrednio z fabryki, z pełnym montażem, szkoleniem i światowym wsparciem posprzedażowym.
YRM20 doprowadza rozwiązanie 1-głowicowe do ostatecznej formy: super szybka obrotowa głowica RM montuje układy 0201 z prędkością 115 000 CPH, a jednocześnie obsługuje średnie elementy o nietypowych kształtach do 12×12 mm; szybka uniwersalna głowica HM obejmuje zakres od 0201 do 55×100 mm, a głowica FM do elementów nietypowych radzi sobie z największymi złączami i wysokimi komponentami do 30 mm z kontrolą siły. Bez wymiany głowicy, bez kompromisów. Przenośnik dwustrefowy przyjmuje płytki do L810×W510 mm, a podajnik tacowy eATS30 non-stop utrzymuje ciągłe zaopatrzenie w 30 palet.
Zastosowania: Elektronika użytkowa, elektronika motoryzacyjna, urządzenia medyczne, oświetlenie LED i display, nowa energia i BMS, automatyka przemysłowa, telekomunikacja i 5G oraz kontraktowa produkcja EMS.
Kluczowe cechy szybkiego automatu montażowego YRM20
⚡
Super szybka głowica RM 115 000 CPH
Nowa obrotowa głowica RM (18 dysz) osiąga 115 000 CPH w konfiguracji z 2 belkami — najszybciej w swojej klasie. Zapewnia szybką produkcję bez wymiany głowicy, obsługując od bardzo drobnych układów 0201 po średnie elementy o nietypowych kształtach do 12×12 mm i wysokości 6,5 mm.
🎯
Tryb wysokiej dokładności ±0,025 mm
±0,025 mm, Cpk ≥ 1,0 (tryb wysokiej dokładności), potwierdzone w optymalnych warunkach Yamaha. Lekkie dysze o łagodnym kontakcie są wyposażeniem standardowym, co zapewnia delikatny i wysokiej jakości montaż bardzo drobnych komponentów rozmieszczonych w ciasnych przestrzeniach — z identyfikatorami dysz ułatwiającymi konserwację.
🧩
Rozwiązanie 1-głowicowe: RM + HM + FM
Jeden YRM20 pokrywa całe spektrum komponentów: głowica RM (0201 do 12×12 mm), głowica HM (0201 do 55×100 mm, wysokość 15 mm) i głowica FM (03015 do 55×100 mm, wysokość 30 mm, kontrola siły). Kombinacje głowic wybiera się dla każdej belki — wspólna platforma 1- lub 2-belkowa.
📦
Przenośnik dwustrefowy, W=510 mm
Dwudzielny montaż wewnątrz maszyny Yamaha przenosi jednocześnie 2 płytki PCB (L380×W510) lub jedną płytkę do L810×W510 mm. Szybki transport PCB radykalnie skraca czas przezbrojenia płyt i zwiększa wydajność produkcji wieloasortymentowej.
🛡️
Podajnik tacowy eATS30 non-stop
Duży eATS30 mieści do 30 palet i dostarcza komponenty z tac bez zatrzymywania maszyny — usprawnione uzupełnianie i produkcja bez przestojów. Kompaktowy cATS10R (10 poziomów) oszczędza miejsce, a podajnik ZSR zwiększa prędkość transferu komponentów dla głowicy RM.
👁️
Systemy wizyjne na rzecz jakości montażu
Kamera boczna rejestruje stan pobrania, wykrywając komponenty upuszczone, przekrzywione lub odwrócone. Opcjonalny moduł kontroli koplanarności sprawdza koplanarność kul BGA/CSP; opcjonalny All ImageTracer zapisuje każdy obraz rozpoznania komponentu do analizy wad i identyfikowalności.
🔧
Ostrzeżenia o konserwacji dysz i podajników
Funkcje autodiagnostyki i autoodzyskiwania utrzymują czystość dysz i podajników: korekcja mimośrodowości dyszy, kontrola sprężyny buforowej, kontrola ciśnienia powietrza dyszy i oględziny — z automatyczną wymianą dyszy zapasowej i kontynuacją produkcji.
🌐
Gotowość na SEMI SMT-ELS i inteligentną fabrykę
Zgodność ze standardami komunikacji SEMI SMT-ELS (opcja) zapewnia bezproblemowe połączenie, np. automatyczną zmianę programu z maszynami innych producentów. Automatyczne pozycjonowanie kołków podporowych zmniejsza nakład pracy przy przezbrojeniu i umożliwia bezobsługową zmianę programu.
Specyfikacja techniczna — YRM20
Wszystkie dane pochodzą z oficjalnej dokumentacji technicznej Yamaha: SEBMX19C00-07 (grudzień 2022) — specyfikacja YRM20; o ile nie podano inaczej, dotyczą one warunków optymalnych.
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | YRM20 (1 belka / 2 belki) | Typ produktu | Wysokowydajny modułowy automat montażowy klasy premium |
| System głowic | Super szybka obrotowa głowica RM / szybka uniwersalna liniowa głowica HM / liniowa głowica FM do elementów nietypowych | ||
| Dysze (głowica RM) | 18 na jednostkę głowicy | Komponenty głowicy RM | 0201 do W12×L12 mm, wysokość ≤6,5 mm |
| Dysze (głowica HM) | 5 na jednostkę głowicy | Komponenty głowicy HM | 0201 do W55×L100 mm, wysokość ≤15 mm |
| Dysze (głowica FM) | 10 na jednostkę głowicy | Komponenty głowicy FM | 03015 do W55×L100 mm, wysokość ≤30 mm |
| Prędkość montażu (2 belki) | RM: 115 000 / HM: 98 000 / FM: 35 000 CPH | Prędkość montażu (1 belka) | RM: 57 500 / HM: 49 000 / FM: 17 500 CPH |
| Dokładność montażu | ±0,025 mm, Cpk ≥ 1,0 (tryb wysokiej dokładności); ±0,035 mm, Cpk ≥ 1,0 | ||
| Rodzaje komponentów (wózek) | Maks. 128 rodzajów (32 podajniki × 4, odpowiednik taśmy 8 mm) | Rodzaje komponentów (stałe) | Maks. 128 rodzajów (odpowiednik taśmy 8 mm) |
| Pojemność tac | Maks. 60 rodzajów (z eATS30 × 2) | Min. PCB | L50×W50 mm |
| PCB (1 belka, jeden tor) | L50×W50 do L510×W510 mm (opcja: do L810×W510 mm) | PCB (2 belki, 1 PCB) | L50×W50 do L810×W510 mm |
| PCB (2 belki, 2 PCB) | L50×W50 do L380×W510 mm | Przenośnik | Przenośnik dwustrefowy, szybki transport PCB |
| Zasilanie | AC 3-fazowy 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz | Zasilanie powietrzem | 0,45 MPa lub więcej, czyste i suche |
| Wymiary zewnętrzne | L1 374 × W1 948 × H1 445 mm (bez elementów wystających) | Masa (2 belki) | Ok. 2 250 kg (tylko jednostka główna) |
| Masa (1 belka) | Ok. 2 150 kg (tylko jednostka główna) | SEMI SMT-ELS | Zgodna (opcja) |
| Gama podajników | Szybki podajnik ZSR / podajnik ZS / podajnik z automatycznym załadunkiem | Podajniki tacowe | eATS30 (30 palet, non-stop) / cATS10R (10 poziomów) |
Konfiguracja maszyny — technologia i ekosystem Yamaha Σ
Każdy YAMAHA YRM20 opiera się na własnej technologii ruchu Σ (Sigma) firmy Yamaha i kompletnym ekosystemie Yamaha Robotics.
Technologia YAMAHA Σ
🇯🇵 Japonia
Architektura serwonapędów i sterowania ruchem
Głowica obrotowa RM
🇯🇵 Japonia
Super szybka głowica obrotowa, 18 dysz
Głowice HM / FM
🇯🇵 Japonia
Szybkie uniwersalne / liniowe głowice do elementów nietypowych
Podajniki ZSR / ZS
🇯🇵 Japonia
Szybkie i lekkie podajniki obsługiwane jedną ręką
eATS30 / cATS10R
🇯🇵 Japonia
Podajniki tacowe non-stop na 30 palet i kompaktowe 10-poziomowe
YSi-V + All ImageTracer
🇯🇵 Japonia
Oprogramowanie do kontroli wizyjnej, identyfikowalności i analizy wad
SEMI SMT-ELS
Standard branżowy
Komunikacja maszyna–maszyna (opcja)
YAMAHA Robotics
🌐 Globalnie
Ogólnoświatowa sieć serwisowa i części zamienne
Zastosowania i branże
YAMAHA YRM20 jest wdrażany w kluczowych dla ciągłości produkcji sektorach wytwarzania elektroniki na całym świecie.
📱
Elektronika użytkowa
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
💡
Oświetlenie LED i wyświetlacze
🔋
Nowa energetyka i BMS
🏭
Automatyzacja przemysłowa
📡
Telekomunikacja i 5G
🏭
EMS / produkcja kontraktowa
Rozwiązania branżowe i przewodniki techniczne
Rozwiązania w zakresie montażu powierzchniowego dla poszczególnych branż
Elektronika samochodowa
Sterowniki ECU, kontrolery BMS, płytki czujników ADAS i moduły infotainment wymagają produkcji bez wad oraz pełnej identyfikowalności. Tryb wysokiej dokładności ±0,025 mm w YRM20 i opcja SEMI SMT-ELS wspierają dokumentację zgodną z ISO/TS 16949, a głowica FM montuje duże złącza 55×100 mm i wysokie komponenty 30 mm stosowane w modułach sterujących nadwozia.
Urządzenia medyczne
Wszczepialne kontrolery, aparatura diagnostyczna i monitory parametrów pacjenta wymagają procesów zgodnych z ISO 13485. Opcjonalny All ImageTracer zapisuje każdy obraz rozpoznania komponentu, dając zespołom jakości ścieżkę dowodową wymaganą podczas audytów medycznych — a obsługę komponentów 0201 zapewnia dysza o niskim nacisku.
Elektronika użytkowa
Smartfony, tablety, urządzenia noszone i sprzęt IoT łączą ekstremalną miniaturyzację z dużą wydajnością. Głowica RM montuje układy 0201 z prędkością 115 000 CPH, a dwustanowiskowy przenośnik obrabia dwa różne typy płytek bez zatrzymywania linii.
Oświetlenie LED i wyświetlacze
Gęste płytki LED wymagają montażu tysięcy identycznych komponentów przy niemal zerowej liczbie wad. Dysza o niskim nacisku w głowicy RM chroni sąsiednie drobne elementy, a bezprzerwowy podajnik tacowy eATS30 utrzymuje produkcję linii LED przez całodobowe zmiany 24/7.
Nowa energetyka i BMS
Falowniki mocy, napędy silników i płytki zarządzania bateriami zawierają duże komponenty, grube ścieżki miedziane i wysokie elementy. Głowica FM obsługuje komponenty do 55×100 mm i 30 mm wysokości z kontrolą siły nacisku, co zapewnia powtarzalny montaż elementów o nietypowych kształtach.
EMS / produkcja kontraktowa
Produkcja o dużej różnorodności i zmiennym wolumenie to domena YRM20: rozwiązanie 1-head eliminuje przestoje na wymianę głowic, a szybka zmiana programu i podajników z automatycznym pozycjonowaniem kołków podtrzymujących pozwala utrzymać wysokie wykorzystanie maszyny przy kilkudziesięciu typach płytek w tygodniu.
Przewodnik po technologii automatów montażowych
CPH w praktyce: wydajność rzeczywista a teoretyczna
Wydajności YRM20 (RM 115 000 / HM 98 000 / FM 35 000 CPH w konfiguracji 2-beam) są mierzone w optymalnych warunkach Yamaha. Rzeczywista przepustowość zależy od złożoności płytki, zestawu komponentów i czasu transportu. Przed zakupem warto zasymulować takt dla własnych płytek PCB w Yamaha Y.FacT/P-Tool.
Rozwiązanie 1-head: RM, HM i FM
Zamiast wymieniać głowice do różnych rozmiarów komponentów, YRM20 łączy na wspólnej platformie głowice rotacyjną (RM), uniwersalną (HM) i do elementów nietypowych (FM). Każda belka jest konfigurowalna, a warianty 1-beam i 2-beam pokrywają różne cele wydajnościowo-kosztowe — bez wymiany głowic i bez przestojów.
Przenośnik dwustanowiskowy i montaż 2 płytek PCB
Podział wnętrza maszyny na dwa pola montażu pozwala przenosić dwie płytki PCB równolegle (każda do L380×W510 mm) lub jedną o wymiarach do L810×W510 mm. Szybki transport skraca przezbrojenie i podnosi ogólną efektywność sprzętu (OEE) na liniach z mieszanymi partiami.
Kontrola wizyjna, identyfikowalność i jakość
Kamera boczna wykrywa komponenty upuszczone, przechylone lub obrócone podczas pobierania. Opcjonalny moduł kontroli koplanarności sprawdza koplanarność kul BGA/CSP, a All ImageTracer zapisuje każdy obraz rozpoznania — wspierając systemy identyfikowalności połączone z YSi-V i AIT do szybkiej analizy przyczyn wad.
Przewodnik po budowie linii montażu powierzchniowego
Balansowanie linii i czas taktu
Przy 115 000 CPH to YRM20 zazwyczaj wyznacza czas taktu w szybkiej linii. Drukarki szablonowe i inspekcja pasty lutowniczej (SPI) przed nią muszą dotrzymać tempa, podobnie jak piec rozpływowy i kontrola optyczna (AOI) za nią. Yamaha Y.FacT symuluje całą linię, aby wąskim gardłem nigdy nie był automat montażowy.
Wymagania instalacyjne
Jednostka główna: L1 374×W1 948×H1 445 mm, ok. 2 250 kg (2-beam) — należy zapewnić 1 m przejścia serwisowego z przodu i z tyłu oraz 0,5 m z boku. Zasilanie: dedykowany obwód trójfazowy AC 200–416 V. Powietrze: 0,45 MPa lub więcej, czyste i suche, z osuszaczem i filtrem. Dla optymalnej dokładności utrzymuj 20–28 °C i 50–60 % wilgotności względnej.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
YRM20 samodiagnozuje mimośrodowość dyszy, sprężyny buforujące, ciśnienie powietrza i wygląd, a następnie samodzielnie koryguje pracę lub sygnalizuje potrzebę wymiany. Standardowa praktyka: codzienna kontrola dysz, cotygodniowa kontrola filtra powietrza, comiesięczne smarowanie prowadnic i czyszczenie szkła kamery oraz kwartalna konserwacja podajników zgodnie z instrukcją obsługi i konserwacji dostarczoną z maszyną.
Wymagania dotyczące szkolenia operatorów
JHIMS zapewnia montaż na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów, obejmujące rozruch, wczytywanie programów, przygotowanie podajników i podstawy konserwacji — a w razie potrzeby także zaawansowane programowanie w P-Tool. Zdalne szkolenia wideo i wsparcie dokumentacyjne są bezpłatne.
Przebieg produkcji — YRM20 w twojej linii montażu powierzchniowego
Zobacz dokładnie, gdzie YAMAHA YRM20 znajduje się w procesie montażu płytek PCB i jak współpracuje z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.
📥
Ładowarka PCB
Automatyczne podawanie płytek
→
🖨️
Drukarka szablonowa
JHIMS L5 / L12
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
Kontrola optyczna (AOI) przed lutowaniem rozpływowym
→
⚡
YRM20
▶ Szybki automat montażowy ◀
→
🔥
Piec rozpływowy
Piec rozpływowy 10+ stref
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI) po lutowaniu rozpływowym
→
📨
Wyładowarka PCB
Automatyczne odbieranie płytek
Montaż tradycyjny a szybki automat montażowy YRM20
| Wskaźnik | Montaż ręczny | YRM20 (RM, 2-beam) | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Prędkość montażu | ~800 CPH/operator | ~8 000 CPH | 115 000 CPH (×144 wobec montażu ręcznego) |
| Dokładność nakładania | ±0,2 mm (zależnie od operatora) | ±0,1 mm | ±0,025 mm (Cpk≥1,0) |
| Zakres komponentów | 0603+ (ograniczenie przez pincetę) | 0402+ | 0201 do 55×100 mm, wysokość do 30 mm |
| Wymagani operatorzy | 1 na stanowisko (×144 stanowiska, aby dorównać) | 2–3 na maszynę | 1 operator na całą maszynę |
| Wydajność miesięczna (8 h×26 dni) | ~166 tys. montaży | ~1,66 mln montaży | ~23,9 mln montaży (×144 wobec montażu ręcznego) |
| Roczny koszt pracy (szac.) | $600 tys.+ (144 operatorów) | $180 tys.+ (3 operatorów × 10 maszyn) | ~$12 tys. (1 operator) |
| Wskaźnik wad | Typowo 2–5 % | 0,5–1 % typowo | <0,05 % (pierwsze przejście) |
| Czas przezbrojenia | 10–15 min | 15–30 min | Bezprzerwowy eATS30 + automatyczna zmiana programu |
Na podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych od producentów elektroniki korzystających z szybkich automatów montażowych. Faktyczne wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania.
Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu
Na podstawie oferty, którą przygotujemy dla twojego YRM20. Wprowadź aktualne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko YRM20 na siebie zarobi.
Galeria produktu — zobacz YRM20 z bliska
YAMAHA YRM20: szybki automat montażowy, dwuwspornikowa jednostka montażowa i integracja z rzeczywistą linią produkcyjną.
Filmy produktowe — zobacz YRM20 w akcji
Zobacz YAMAHA YRM20 i platformę montażową Yamaha podczas rzeczywistych zadań produkcyjnych. Wszystkie filmy są udostępniane na YouTube, co zapewnia szybkie i stabilne strumieniowanie na całym świecie.
Yamaha YRM20 — automat montażowy | Szybka maszyna do montażu powierzchniowego dla montażu PCB
Podajnik do montażu powierzchniowego Yamaha | podajnik taśmowy do automatu montażowego Yamaha
YSM40R i YSM20R — automat montażowy Yamaha — wymiana doświadczeń technicznych
Yamaha YSM20R — automat montażowy — wprowadzenie
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste projekty produkcyjne i integracyjne w obszarze montażu powierzchniowego zrealizowane przez JHIMS — szybkie linie montażowe, montaż wyświetlaczy LED i fabryki pod klucz. Każdy projekt dostarczony, zainstalowany i objęty wsparciem przez zespół JHIMS.
LINIA POD KLUCZFabryka montażu powierzchniowego pod klucz w Malezji
Niemieckie przedsiębiorstwo elektroniczne zautomatyzowało swoją fabrykę w Malezji dzięki dostawie pod klucz JHIMS DDP — automaty montażowe YSM10, drukarka L5 i piec rozpływowy F8, w pełni uruchomione.
DDPDostawa „pod klucz”
3Maszyny w linii
100%Linia zautomatyzowana
145 tys. CPH LEDPodwojona produkcja LED dzięki szybkim automatom montażowym Yamaha
Shenzhen LJX Display Technology podwoiła produkcję wyświetlaczy LED, zastępując linię Hanwha S2 szybkim automatem montażowym Yamaha YSM40R — z tej samej rodziny platform montażowych Yamaha co YRM20.
145KOsiągnięte CPH
+123%Wzrost prędkości
-33%Długość linii
EFEKTYWNOŚĆ LINIITCL + JHIMS: przezbrojenie szybsze o 85 %
Linia produkcyjna TCL skróciła czas przezbrojenia o 85 % i zwiększyła przepustowość o 30 % dzięki automatyzacji JHIMS — to samo podejście do szybkiego przezbrojenia jest wbudowane w eATS30 i automatyczną zmianę programu w YRM20.
-85%Czas przezbrojenia
+30%Wydajność
OSZCZĘDNOŚĆ ROBOCIZNYMontaż PCB w Meksyku — o 67 % mniej robocizny
Zakład montażu PCB w Meksyku obniżył koszty pracy o 67 % dzięki zautomatyzowanemu podawaniu i montażowi powierzchniowemu — ekonomia, która sprawia, że automat montażowy 115 000 CPH zwraca się sam.
-67%Koszty robocizny
1Linia zautomatyzowana
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
W konfiguracji 2-beam YRM20 osiąga 115 000 CPH z super szybką obrotową głowicą RM, 98 000 CPH z głowicą HM i 35 000 CPH z głowicą FM (w optymalnych warunkach Yamaha). Wersja 1-beam osiąga odpowiednio 57 500 / 49 000 / 17 500 CPH. Rzeczywiste CPH zależy od projektu PCB, mieszanki komponentów i czasu transportu płytki.
±0,025 mm Cpk≥1,0 w trybie wysokiej dokładności, przy standardowej specyfikacji ±0,035 mm Cpk≥1,0 — oba potwierdzone w optymalnych warunkach Yamaha, z użyciem standardowych komponentów ewaluacyjnych i płytek testowych. W połączeniu z dyszą o niskim nacisku zapewnia to wysoką wydajność pierwszego przejścia w montażu komponentów o drobnym rastrze i mikrokomponentów.
Głowica RM obsługuje komponenty od 0201 do W12×L12 mm o wysokości do 6,5 mm; głowica HM obsługuje komponenty od 0201 do W55×L100 mm o wysokości do 15 mm; głowica FM obsługuje komponenty od 03015 do W55×L100 mm o wysokości do 30 mm z kontrolą siły. Jedna YRM20 pokrywa chipy, SOP/SOJ/QFP, BGA/CSP oraz duże złącza o nietypowych kształtach.
Zamiast wymieniać głowice przy zmianie mieszanki komponentów, YRM20 przenosi obrotową głowicę RM, uniwersalną głowicę HM i głowicę FM do elementów nietypowych na wspólnej platformie 1-beam lub 2-beam. Kombinacje głowic są konfigurowane dla każdej belki, więc produkcja nigdy nie zatrzymuje się na wymianę głowicy — to rozwiązanie 1-head doprowadzone do perfekcji.
YRM20 to model z dwustanowiskowym przenośnikiem: 1 PCB do L810×W510 mm lub 2 PCB po L380×W510 mm, 115 000 CPH. YRM20DL to model dwutorowy: dwa niezależne tory o szerokości do W330 mm każdy (lub pojedynczy tor do L810×W610 mm), 120 000 CPH z opcjami dokładności ±0,015 mm. JHIMS dostarcza oba modele — skontaktuj się z nami w sprawie rekomendacji linii.
1-beam, pojedynczy tor: od L50×W50 mm do L510×W510 mm standardowo, opcjonalnie rozszerzalne do L810×W510 mm. 2-beam, dwustanowiskowy: transport 1 PCB do L810×W510 mm lub 2 PCB po L380×W510 mm. Minimalny rozmiar płytki to L50×W50 mm.
Wymienna kareta podajników: maks. 128 typów komponentów (32 podajniki × 4, odpowiednik taśmy 8 mm). Stała płyta: maks. 128 typów. Tacki: do 60 typów przy dwóch jednostkach eATS30. Oferta podajników obejmuje szybki podajnik ZSR, lekki podajnik ZS oraz podajnik z automatycznym załadunkiem.
Trójfazowe AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz. Należy zainstalować dedykowany obwód z przekrojem przewodów właściwym dla danego napięcia; maszyna jest dostarczana przygotowana na napięcie podane w zamówieniu.
0,45 MPa lub więcej, w stanie czystym i suchym. Zamontuj osuszacz i filtr powietrza przed maszyną i użyj przewodu zasilającego dobranego do zużycia maszyny. Inżynier JHIMS potwierdzi dokładne wartości zużycia dla twojej konfiguracji głowic podczas uruchomienia.
eATS30 to podajnik tacowy o dużej pojemności, który mieści do 30 palet i uzupełnia je bez zatrzymywania produkcji — idealny do linii pracujących 24/7, gdzie komponenty z tac są używane stale. Kompaktowy cATS10R (10 poziomów) to oszczędna przestrzennie i kosztowo alternatywa.
Tak. YRM20 jest opcjonalnie zgodny ze standardami komunikacji SEMI SMT-ELS, co umożliwia bezproblemowe połączenie, na przykład automatyczną zmianę programu z maszynami innych producentów — kluczowy wymóg inteligentnych fabryk z urządzeniami różnych dostawców.
Kamera boczna fotografuje stan pobrania, aby wykryć komponenty upuszczone, przekrzywione lub odwrócone. Opcjonalny kontroler koplanarności sprawdza koplanarność kul BGA/CSP, a opcjonalny All ImageTracer zapisuje każdy obraz rozpoznania komponentu do analizy wad i identyfikowalności.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
JHIMS zapewnia standardową gwarancję obejmującą wady produkcyjne. Okres i warunki gwarancji są określone w umowie zakupu, z odniesieniem do standardowych warunków Yamaha. Pakiety gwarancji rozszerzonej są dostępne na życzenie.
YRM20 stale autodiagnozuje ekscentryczność dyszy, sprężyny buforujące, ciśnienie powietrza i wygląd dyszy, a następnie samoczynnie się regeneruje lub sygnalizuje potrzebę wymiany. Standardowa rutyna: codzienna kontrola dysz, okresowa konserwacja podajników i kwartalne sprawdzenie kamery oraz prowadnic — opisane w instrukcjach operatora i konserwacji dostarczanych z maszyną.
Tak. JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — usługa na miejscu jest płatna. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne.
JHIMS utrzymuje kompletny zapas części zamiennych w naszej siedzibie w Shenzhen. Części krytyczne wysyłamy ekspresem DHL/FedEx, zwykle w ciągu 3–7 dni roboczych. Zalecamy zakup zestawu części zamiennych do konserwacji prewencyjnej wraz z maszyną.
Wsparcie dostępne przez: telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech), Microsoft Teams, e-mail ([email protected]) oraz telefon (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin (UTC+8)). Pierwsza odpowiedź zwykle w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8); przy zatrzymanej linii odpowiadamy 24/7 na WhatsApp.
Oczywiście. Odwiedź nasze centrum demonstracyjne w Shenzhen, aby zobaczyć automaty montażowe Yamaha w pracy. Możemy również zorganizować wizyty u obecnych klientów w Twoim regionie (za zgodą klienta). Skontaktuj się z nami, aby ustalić termin.
Na podstawie dotychczasowych doświadczeń Yamaha z maszynami poprzednich generacji dostępność części i serwisu szacuje się na co najmniej 10–15 lat. JHIMS utrzymuje zapas oryginalnych części zamiennych Yamaha i oferuje rozszerzone umowy serwisowe.
🚚 Wysyłka i płatność
Jednostka główna: L1 374×W1 948×H1 445 mm (bez elementów wystających), ok. 2 250 kg dla wersji 2-beam lub 2 150 kg dla wersji 1-beam (tylko jednostka główna). Pełne wymiary transportowe wraz z opakowaniem podano w ofercie.
Podstawową metodą jest T/T (przelew telegraficzny). Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem. Skontaktuj się z działem sprzedaży w sprawie warunków dostosowanych do Twojego zamówienia i regionu.
Standardowo: 4–8 tygodni (produkcja fabryczna + kontrola przeddostawcza + opakowanie eksportowe + fracht morski). Dla pilnych zamówień dostępny jest transport lotniczy. Tranzyt morski: 2–5 tygodni w zależności od miejsca przeznaczenia. Przez cały proces przekazujemy regularne informacje o statusie wysyłki.
Tak. JHIMS dostarcza fakturę handlową, listę pakową, konosament/list lotniczy, świadectwo pochodzenia oraz wszelkie wymagane certyfikaty zgodności. Współpracujemy z doświadczonymi spedytorami, którzy mogą pomóc w odprawie celnej w miejscu przeznaczenia. Wysyłka DDP (Delivered Duty Paid) jest dostępna na życzenie dla niektórych krajów.
Standardowo: jednostka główna maszyny, głowice w zamówionej konfiguracji, standardowe akcesoria (instrukcje operatora i konserwacji, zestaw narzędzi, zestaw konserwacyjny), konfiguracja podajników zgodnie ze specyfikacją oraz certyfikat kontroli JHIMS. Pozycje opcjonalne (eATS30, cATS10R, kontroler koplanarności, All ImageTracer, dodatkowe podajniki, zestaw części zamiennych) muszą być określone w zamówieniu.
Wykonana na zamówienie skrzynia drewniana z pianką tłumiącą drgania i opakowaniem z inhibitorem korozji w fazie gazowej (VCI). Wszystkie ruchome osie są mechanicznie zablokowane. Dołączone wskaźniki przechyłu i wstrząsów pozwalają zweryfikować warunki transportu. Odpowiednia zarówno do frachtu morskiego (w kontenerze), jak i lotniczego.
YRM20 to wyższa klasa z tych dwóch modeli: 115 000 CPH (głowica RM) wobec 95 000 CPH (YSM20R), tryb wysokiej dokładności ±0,025 mm wobec ±0,035 mm (±0,025 mm), szerokość płytki do 510 mm wobec 490 mm oraz rozwiązanie 1-head RM/HM/FM wobec głowic HM/FM. Dwutorowy model YRM20DL idzie dalej — 120 000 CPH. Wybierz według swoich celów w zakresie szybkości, precyzji i rozmiaru płytek — JHIMS doradzi w konfiguracji.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Sprawdzone w praktyce wskazówki dotyczące automatu montażowego YRM20 i szybkiego montażu powierzchniowego — strategia zakupu, integracja linii i rzeczywiste wyniki klientów, opracowane przez inżynierów JHIMS.
Filmy referencyjne: Yamaha YRM20 — automat montażowy | Szybka maszyna do montażu powierzchniowego dla montażu PCB; Podajnik do montażu powierzchniowego Yamaha | podajnik taśmowy do automatu montażowego Yamaha; YSM40R YSM20R – wymiana technologii automatu montażowego Yamaha｜chińskie i angielskie słowa Mu#YSM20R.
| Waga | 2250 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1374 × 1948 × 1445 mm |
| Marka | Yamaha |
| Model | YRM20 |
| Typ produktu | Szybki automat montażowy modułowy (automat do montażu SMD) |
| Prędkość montażu | 115 000 CPH |
| Dokładność montażu | ±0,025 mm Cpk ≥ 1,0 |
| Zakres komponentów | 0201 do 55×100 mm, maks. wysokość 30 mm |
| Min. komponent | 0201 |
| Min. PCB | L50×W50 mm |
| Maks. PCB | Dł. 810 × szer. 510 mm |
| Pojemność podajników (stała) | Maks. 128 typów (odpowiednik taśmy 8 mm) |
| Tace automatyczne | Maks. 30 warstw (eATS30) |
| Zasilanie | AC 3-fazowy 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 MPa lub więcej |
| Kraj pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
| Gwarancja | 12 miesięcy |