Hướng dẫn máy phun keo: vận hành JHIMS D900

Trung tâm kiến thức

Cách vận hành máy phun keo JHIMS D900 – Hướng dẫn video từng bước (2026)

Nắm vững JHIMS D900 máy phun keo tại 11 video hướng dẫn ngắn — nhận máy, đấu nối điện và khí, lập trình, bảo trì đầu phun và van, và các chế độ sản xuất.

✎ Được viết bởi Đội kỹ thuật JHIMS✓ Được thẩm định bởi Rock Xie📅 Cập nhật 2026-08-17⏱️ 60 phút đọc

📋 Sản phẩm liên quan 💬 Yêu cầu báo giá

Trả lời trực tiếp: JHIMS D900 là máy phun keo tốc độ cao với chuyển động ba trục chính xác (trục vít bi và động cơ servo), van phun do chính JHIMS phát triển, cấu hình băng tải đôi và nhận diện vị trí bằng thị giác tự động, phun keo ở tốc độ lên đến 3000 Hz. Hướng dẫn này đi qua 11 video hướng dẫn: nhận máy và các bước đầu tiên, đấu nối điện và khí, vận hành cơ bản, cài đặt nâng cao, chế độ sản xuất bo mạch, bảo trì đầu phun, giao diện phần mềm, cấu tạo van, tháo và vệ sinh van, gỡ lỗi, và sản xuất các chương trình ít dùng — sau đó bổ sung các bước bằng văn bản, thông số chính thức, bảng xử lý sự cố và hơn 30 mục Q&A thực tế.

Video hướng dẫn máy phun keo — 11 bước thành thạo hoàn toàn

Trình điều hướng từng bước

Nhấp vào bất kỳ bước nào để mở video hướng dẫn tương ứng. Trình phát chính phía trên hiển thị toàn bộ chuỗi 11 bước — nhấp vào một bước để phát ngay tại chỗ.

Hướng dẫn bằng văn bản từng bước cho máy phun keo

Bước 1: Tiếp nhận & các bước đầu tiên

Xem video này trước: cần làm gì khi JHIMS D900 được giao đến, để khởi động máy đúng cách.

Bước 2: Kết nối nguồn và khí

Kết nối dây nguồn và ống khí, sau đó đặt các công tắc cho nguồn, khí và chiều rộng bo mạch. Video cũng đề cập đến động cơ servo, hệ thống chiếu sáng, điều khiển nhiệt độ van và áp suất bình keo (0,10–0,40 MPa).

Bước 3: Vận hành cơ bản

Tìm hiểu quy trình từng bước để vận hành máy phun keo JHIMS D900 hiệu quả — từ giao diện chính và chọn chương trình đến chạy một lần phun keo an toàn.

Bước 4: Cài đặt nâng cao

Khám phá các cài đặt nâng cao và mẹo vận hành để tối ưu hiệu suất: tốc độ chạy, thời gian mở/đóng van, điều khiển gia nhiệt và hiệu chuẩn vị trí van bằng bàn hiệu chỉnh.

Bước 5: Lập trình chế độ sản xuất bo mạch

Lập trình D900 cho chế độ sản xuất bo mạch: chế độ xem kỹ thuật để phân tách, chế độ xem làm việc cho bo mạch ghép, chế độ xem quỹ đạo cho điểm/đường/cung (mật khẩu quản trị 12345678). Xem thêm: cơ sở kiến thức máy phun keo.

Bước 6: Bảo trì đầu phun

Cấu hình và thực hiện bảo trì đầu phun để tránh tắc và đảm bảo vận hành trơn tru. Thiết lập tác vụ bảo trì tự động cho đầu phun sau mỗi tấm bo mạch để duy trì hiệu suất tối ưu.

Bước 7: Giới thiệu giao diện phần mềm

Làm quen với giao diện phần mềm của máy, gồm các thông số và chức năng chính cho phun keo cùng các tính năng an toàn, có hỗ trợ đa ngôn ngữ.

Bước 8: Cấu tạo và bảo trì van phun keo

Tìm hiểu cấu tạo, cách tháo và nguyên lý hoạt động của van phun keo, cùng các mẹo bảo trì để phun keo chính xác.

Bước 9: Tháo và vệ sinh van

Làm theo hướng dẫn để tháo, vệ sinh và lắp lại van phun keo cẩn thận, giúp tránh sự cố và kéo dài tuổi thọ.

Bước 10: Kỹ thuật gỡ lỗi và bảo trì

Khám phá các phương pháp gỡ lỗi và bảo trì van phun keo, gồm điều chỉnh áp suất khí và nhiệt độ, để máy luôn đạt hiệu suất cao nhất.

Bước 11: Sản xuất các chương trình ít dùng

Với các chương trình sản xuất ít dùng: đặt điểm và đường keo, chọn chế độ đường thẳng, hình tròn hoặc nửa hình tròn, điều chỉnh lượng keo và chiều rộng đường keo, và dùng chế độ phun bay để tăng tốc độ.

Cơ sở kiến thức máy phun keo — Góc nhìn kỹ thuật nguyên bản

Phun keo là độ lặp lại ở mức miligam — cùng một điểm hay đường keo, ở đúng một vị trí, qua từng chu kỳ. Điều này phụ thuộc vào độ nhớt của chất lỏng, áp suất phun và tốc độ đầu phun, cùng đường dẫn sạch từ bình chứa đến đầu kim.

Bảng chẩn đoán sự cố

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể	Xác suất	Hiệu chỉnh
Không có dòng keo	Kim phun bị tắc do keo đã đóng rắn	40%	Chạy xả; nếu vẫn tắc, vệ sinh kim bằng dung môi
Không có dòng keo	Đường khí bị ngắt / bộ điều áp đóng	15%	Kiểm tra khí ở 0,4–0,6 MPa
Kích thước điểm keo không đều	Vòng làm kín bị mòn	25%	Thay vòng làm kín (bộ phận mòn nhanh nhất)
Kích thước điểm keo không đều	Áp khí dao động	10%	Kiểm tra bộ sấy và bộ điều áp của máy nén khí
Kéo sợi / văng giọt	Kim rút lên quá thấp hoặc thời gian mở van dài	20%	Tăng chiều cao rút kim; giảm thời gian mở van
Không có dòng keo	Kim phun bị tắc do keo đã đóng rắn	–	Chạy xả; nếu vẫn tắc, vệ sinh kim bằng dung môi
Không có dòng keo	Đường khí bị ngắt hoặc bộ điều áp đóng	–	Kiểm tra khí ở 0,5–0,7 MPa
Kích thước điểm keo không đều	Vòng làm kín bị mòn	–	Thay vòng làm kín (bộ phận mòn nhanh nhất)
Kích thước điểm keo không đều	Áp khí dao động	–	Kiểm tra bộ sấy và bộ điều áp của máy nén khí
Kéo sợi / văng giọt	Kim rút lên quá thấp hoặc thời gian mở van dài	–	Tăng chiều cao rút kim; giảm thời gian mở van
Bo mạch đến mà không phun keo	Cảm biến quang điện định vị bị chắn hoặc bẩn	–	Kiểm tra cảm biến; loại bỏ keo phủ trên đầu cảm biến
Bo mạch đến mà không phun keo	Cài đặt bộ khuếch đại số không đúng	–	Kiểm tra mức tín hiệu xanh; điều chỉnh về mức tối thiểu
Bo mạch đến mà không phun keo	Thiếu tín hiệu IO	–	Kiểm tra tín hiệu điểm IO trong phần mềm
Camera định vị không hoạt động	Camera bị tắt trong phần mềm	–	Bật chức năng camera trong cài đặt phần mềm
Camera định vị không hoạt động	Cáp camera lỏng hoặc hỏng	–	Cắm lại hoặc thay cáp camera
Tự động hiệu chỉnh độ cao không hoạt động	Điểm hiệu chỉnh độ cao bị bẩn	–	Vệ sinh bề mặt điểm hiệu chỉnh
Tự động hiệu chỉnh độ cao không hoạt động	Cáp dữ liệu hỏng	–	Kiểm tra và thay cáp kết nối dữ liệu
Van không phun được	Bình keo hết keo	–	Châm thêm keo; kiểm tra áp bình keo 0,10–0,40 MPa
Van không phun được	Van bị tắc	–	Tháo và vệ sinh van (Bước 9)
Thiếu điểm ở chế độ phun bay	Điểm cuối hàng chưa được gom nhóm ở chế độ cột	–	Kiểm tra gom nhóm cột cho từng hàng phun bay
Lệch vị trí sau bảo trì	Vị trí van chưa được hiệu chỉnh lại	–	Chạy hiệu chỉnh van; căn dấu chữ thập vào tâm điểm keo

Danh mục kiểm tra khởi động & ca làm việc

Nguồn khí 0,5-0,7 MPa; bộ điều áp và bộ sấy hoạt động tốt
Áp bình keo 0,10-0,40 MPa; mức keo đủ
Xả đầu phun bằng lần phun thử 3 giây vào cốc hứng chất thải
Cảm biến quang điện sạch – không có keo trên đầu cảm biến
Ống kính camera định vị sạch; hình ảnh rõ nét
Bề ngoài đầu phun và đế van sạch
Không có đèn báo lỗi; nút dừng khẩn cấp đã nhả
Khu vực phun keo sạch; không có keo tràn trên các bộ phận chuyển động
Hệ thống hút / thông gió hoạt động khi phun keo

Bảng chu kỳ bảo trì

Tần số	Nhiệm vụ	Phương pháp
Hàng ngày	Kiểm tra áp khí và mức keo; xả đầu phun trước lô đầu tiên.	Đồng hồ đo bộ điều áp + phun thử 3 giây
Hàng ngày	Giữ khu vực phun keo sạch; lau ngay keo tràn.	Khăn không bụi
Hàng tuần	Bôi trơn tất cả bộ phận chuyển động chính (trục vít bi, thanh dẫn hướng).	Dầu bôi trơn
Hàng tuần	Vệ sinh bề ngoài đầu phun và đế van.	Khăn mềm + IPA
Hàng tháng	Kiểm tra vít cố định các bộ phận chuyển động; siết lại nếu lỏng.	Bộ cờ lê
Định kỳ	Lau ống kính camera định vị bằng khăn sạch không xơ.	Khăn không bụi
Thời gian máy nghỉ	Xả hết keo trong ống và vệ sinh súng phun keo để tránh tắc.	Dung môi
Tắt máy	Dừng bằng phần mềm → đóng phần mềm → tắt PC → nút dừng → cầu dao chính OFF → rút phích điện → bộ điều áp về 0 psi → đóng khí.	—

Bảng tra cứu nhanh thông số

Thông số	Khuyến nghị	Phạm vi cho phép	Ghi chú
Cấp khí nén	0,5 – 0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²)	Khí khô, điểm sương ≤ -17°C	Theo hướng dẫn sử dụng
Áp bình keo	0,10 – 0,40 MPa	Điều chỉnh theo loại keo	Quá cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình phun keo
Tần suất phun keo	Lên đến 3.000 Hz	Tùy thuộc vào keo & kim phun	Sản xuất tốc độ cao
Nhiệt độ làm việc	+10°C đến +30°C	Độ ẩm ≤50%RH(35°C)	Vận chuyển -10 đến +60°C
Hệ chuyển động	Trục vít bi ba trục + động cơ servo	—	Nền tảng tốc độ cao ổn định
Van phun tia	Thiết kế nội bộ (IP)	Vòng làm kín có thể thay thế	Bộ phận mòn nhanh nhất
Theo dõi	Có thể cấu hình hai làn	Điều khiển độc lập	Giảm thời gian chờ
Thị giác	Tự động nhận diện & bù vị trí	Cảm biến độ cao laser không tiếp xúc	—
Phần mềm điều khiển	UFD / IEM, đa ngôn ngữ	Mật khẩu quản trị 12345678	Lập trình đơn giản
Trọng lượng máy	Nhóm ~1000 kg	Kích thước theo từng model	Dòng AT-D450 / D900C / D1200

Sơ đồ quyết định: Sự cố chất lượng phun keo?

Tình trạng kim/van, áp khí và tốc độ chuyển động quyết định chất lượng điểm keo. Nếu các điểm keo không đồng đều, hãy kiểm tra vòng làm kín trước, sau đó đến độ ổn định của khí, rồi đến thời gian mở van. Các yếu tố đồng hành của đường keo: Hướng dẫn L5, Hướng dẫn M8.

Kim bị tắc gây lãng phí keo và dẫn đến thiếu điểm phun. Hãy xả trước lô đầu tiên và thiết lập bảo trì đầu phun tự động sau mỗi tấm bo mạch (Bước 6) để tránh tắc.

Khi bo mạch đã đến nhưng không bắt đầu phun, hãy kiểm tra cảm biến quang điện định vị, cài đặt bộ khuếch đại số và tín hiệu IO trước khi nghi ngờ chính van.

Chế độ phun bay giúp rút ngắn thời gian chu kỳ nhưng chỉ dùng cho các mẫu điểm đều — điểm cuối của mỗi hàng phải được gộp theo chế độ cột, nếu không máy sẽ bỏ qua điểm.

Sáu lỗi thường gặp nhất của người vận hành

Vận hành khi không đủ áp suất khí yêu cầu (0,5–0,7 MPa) gây ra điểm keo không đồng đều và hỏng van.
Chạy máy với kim bị tắc gây lãng phí keo và tạo ra lỗi thiếu điểm phun.
Bỏ qua việc kiểm tra vít hàng tháng trên các chi tiết chuyển động có thể khiến trục bị lỏng và lệch vị trí.
Để keo trong ống trong thời gian dừng máy dài sẽ khiến keo đóng rắn và làm tắc súng phun keo.
Bỏ qua vệ sinh ống kính camera làm giảm độ chính xác của định vị thị giác và bù sai lệch.
Cưỡng bức mở van mà không xả sau khi bảo trì có thể làm hỏng cơ cấu phun tia.

Bảy nguyên tắc thực địa từ 15 năm lắp đặt

Xả đầu phun trước lô đầu tiên mỗi ngày — một lần phun thử 3 giây vào cốc hứng chất thải.
Dùng bàn hiệu chỉnh van sau mỗi lần vệ sinh van để căn lại dấu chữ thập của camera vào tâm điểm keo.
Đặt áp suất bình keo trong khoảng 0,10–0,40 MPa; áp suất quá cao làm giảm chất lượng điểm keo.
Chỉ lập trình chế độ phun bay cho các mẫu điểm đều; kiểm tra việc gộp cột cho điểm cuối mỗi hàng.
Kiểm tra cảm biến quang điện và bộ khuếch đại số khi bo mạch đã đến nhưng không bắt đầu phun.
Sao lưu ổ cứng thường xuyên — hướng dẫn sử dụng ghi rõ hỏng ổ cứng không thuộc phạm vi bảo hành.
Tuân thủ đúng trình tự tắt máy (phần mềm → PC → dừng → điện → khí) để bảo vệ dữ liệu điều khiển.

Câu hỏi thường gặp về máy phun keo

Tốc độ phun keo tối đa của JHIMS D900 là bao nhiêu?▼

D900 đạt tốc độ phun keo tối đa 3.000 Hz, lý tưởng cho sản xuất SMT khối lượng lớn.

D900 có thể phun những loại chất lỏng nào?▼

Máy xử lý được keo dính, kem hàn và các loại chất lỏng khác thường dùng trong sản xuất điện tử.

Bao lâu nên vệ sinh đầu hút một lần?▼

Xả rửa trước mẻ đầu tiên mỗi ngày và thiết lập chế độ bảo trì đầu hút tự động sau mỗi tấm bo mạch (Bước 6). Vệ sinh mặt ngoài đầu hút và đế van hàng tuần.

Làm thế nào để chuyển giữa chế độ điểm keo và đường keo?▼

Dùng chế độ xem quỹ đạo để chèn thao tác điểm, đường, tròn hoặc nửa vòng tròn, sau đó điều chỉnh lượng keo và độ rộng đường keo. Chế độ bay áp dụng cho các mẫu điểm đều đặn (Bước 11).

Dải áp suất khí nén khuyến nghị cho D900 là bao nhiêu?▼

Nguồn khí cấp cho máy là 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²). Áp suất làm việc của bình keo là 0,10–0,40 MPa.

Chuyển đổi chương trình bo mạch mất bao lâu?▼

Với khả năng lập trình linh hoạt và thiết lập ma trận, có thể tạo và cài đặt chương trình bo mạch mới trong vài phút — thời gian chính xác tùy độ phức tạp của bo mạch.

Danh mục bảo trì hằng tuần gồm những gì?▼

Bôi trơn các bộ phận chuyển động chính, vệ sinh mặt ngoài đầu hút và đế van, giữ khu vực phun keo sạch sẽ, kiểm tra áp suất khí và mức chất lỏng.

Làm thế nào để hiệu chuẩn van phun keo sau khi vệ sinh?▼

Mở trang hiệu chỉnh van, chạy một lần phun hiệu chuẩn, căn tâm chữ thập camera vào tâm điểm keo và xác nhận — sau đó kiểm tra lại bằng một tấm bo mạch thử.

D900 có thể phun những loại chất lỏng nào?▼

Keo dính, kem hàn và các loại chất lỏng khác thường dùng trong sản xuất điện tử. Máy được thiết kế cho đóng gói chip, lắp ráp bo mạch và sản phẩm y tế.

D900 chạy nhanh đến mức nào?▼

Máy đạt tốc độ phun keo tối đa 3000 Hz, lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.

Máy cần áp suất khí bao nhiêu?▼

Nguồn khí của máy là 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²), khí khô có điểm sương ≤ -17°C.

Áp suất bình keo là bao nhiêu?▼

0,10–0,40 MPa. Nếu quá cao, chất lượng phun keo bị ảnh hưởng.

Mật khẩu quản trị là gì?▼

Mật khẩu quản trị là 12345678. Quyền của nhân viên vận hành, kỹ thuật viên và kỹ sư được quản lý qua phần mềm.

Làm thế nào để tạo chương trình mới?▼

Chọn biểu tượng thư mục đầu tiên, nhấp chuột phải để tạo chương trình mới, nhập tên, sau đó thêm điểm mark và thao tác trong chế độ xem quỹ đạo hoặc chế độ xem làm việc.

Làm thế nào để thiết lập dấu chuẩn?▼

Trong cửa sổ chỉnh sửa Mark, điều chỉnh phạm vi mark và đặt mark (xanh lá = thành công, đỏ = thất bại). Đặt mark chéo thứ hai cho bo mạch, sau đó thêm các chức năng.

Cài đặt ma trận hoạt động như thế nào?▼

Chọn chương trình đã tạo, mở cài đặt ma trận trong chế độ xem làm việc, chọn vị trí tham chiếu và vị trí đích, bật khoảng cách đều và số bản sao, sau đó xác nhận để tạo mảng.

Làm thế nào để điều chỉnh chiều cao trục Z và tham số chạy?▼

Đặt chiều cao trục Z, tốc độ chạy và thời gian mở/đóng van trong các trang thông số. Bật chế độ phun bay cho các mẫu điểm đều (điểm cuối hàng cần gộp theo cột).

Điều khiển gia nhiệt hoạt động như thế nào?▼

Nhấn nút gia nhiệt; màn hình điều khiển nhiệt độ sáng lên, sau đó điều chỉnh nhiệt độ bằng phím lên/xuống trên bộ điều khiển.

Làm thế nào để hiệu chỉnh vị trí van?▼

Mở trang hiệu chỉnh và chạy hiệu chuẩn tâm – van phun một lần, sau đó căn dấu chữ thập của camera vào tâm điểm keo và xác nhận.

Tại sao bo mạch đến mà không có keo phun ra?▼

Kiểm tra cảm biến quang điện định vị (không có keo trên đầu cảm biến), mức tín hiệu xanh của bộ khuếch đại số, tín hiệu IO và xem cảm biến có bị hỏng không.

Tại sao camera định vị không hoạt động?▼

Kiểm tra camera đã được bật trong phần mềm, cáp camera đã cắm chặt và camera không bị hỏng.

Tại sao tự động hiệu chỉnh độ cao không hoạt động?▼

Kiểm tra cài đặt phần mềm, cáp dữ liệu và xem điểm hiệu chỉnh chiều cao có sạch không.

Bao lâu nên vệ sinh đầu hút một lần?▼

Xả đầu phun trước lô sản xuất đầu tiên mỗi ngày và thiết lập bảo trì đầu phun tự động sau mỗi tấm bo mạch. Vệ sinh mặt ngoài đầu phun và đế van hàng tuần.

Van phun keo nên được bảo trì như thế nào?▼

Xem video về cấu tạo và bảo trì van (Bước 8): hiểu nguyên lý hoạt động, sau đó tháo, vệ sinh và lắp lại cẩn thận (Bước 9). Vòng làm kín là chi tiết mài mòn nhanh nhất.

Bảo trì hàng tuần gồm những gì?▼

Bôi trơn các chi tiết chuyển động chính, vệ sinh đầu phun và đế van, giữ khu vực phun keo sạch sẽ, kiểm tra áp suất khí và mức keo.

Hàng tháng nên kiểm tra những gì?▼

Kiểm tra độ lỏng của vít cố định các chi tiết chuyển động và siết lại nếu cần. Sao lưu ổ cứng thường xuyên – hỏng ổ cứng không thuộc phạm vi bảo hành.

Khi máy nghỉ trong thời gian dài nên làm gì?▼

Xả hết keo trong ống để tránh keo đóng rắn và vệ sinh kỹ súng phun keo để tránh tắc.

Trình tự tắt máy đúng là gì?▼

Dừng bằng phần mềm, đóng phần mềm, tắt PC, nhấn nút dừng, gạt cầu dao chính về OFF, rút phích điện, đặt bộ điều áp khí về 0 psi và đóng nguồn khí.

Chế độ phun bay là gì?▼

Chế độ phun bay phun điểm khi đang di chuyển cho các mẫu điểm đều để rút ngắn thời gian chu kỳ. Điểm cuối của mỗi hàng phải được gộp theo chế độ cột, nếu không sẽ bị thiếu điểm.

Tôi có thể tìm tài liệu hướng dẫn và hỗ trợ ở đâu?▼

Tải hướng dẫn sử dụng từ trang sản phẩm D900, hoặc liên hệ bộ phận kỹ thuật JHIMS qua WhatsApp cho các câu hỏi riêng về máy.

Sẵn sàng bắt đầu?

Liên hệ với kỹ sư của chúng tôi để được đánh giá miễn phí, phản hồi đầu tiên trong vòng 12 giờ làm việc (Thứ Hai–Thứ Bảy, 09:00–23:00 giờ Trung Quốc, UTC+8).

Yêu cầu báo giá →Xem sản phẩm

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Hướng dẫn video từng bước vận hành máy phun keo JHIMS D900 (2026)

Cách vận hành máy phun keo JHIMS D900 – Hướng dẫn video từng bước (2026)