Cách vận hành máy quét kem hàn JHIMS M8

Name: Hướng dẫn video từng bước vận hành máy quét kem hàn JHIMS M8 (2026)
Uploaded: 2026-08-06T16:54:37+08:00
Description: Video hướng dẫn máy quét kem hàn thị giác tự động JHIMS M8 — ba bước vận hành, bảng chẩn đoán sự cố, vật tư tiêu hao, chu kỳ bảo trì, thông số và những lỗi thao tác của người vận hành gây ra phần lớn khuyết tật khi in.

Trung tâm kiến thức

Cách vận hành máy quét kem hàn JHIMS M8 – Hướng dẫn video từng bước (2026)

Video hướng dẫn máy quét kem hàn thị giác tự động JHIMS M8 — ba bước vận hành, bảng chẩn đoán sự cố, vật tư tiêu hao, chu kỳ bảo trì, thông số và những lỗi thao tác của người vận hành gây ra phần lớn khuyết tật khi in.

✎ Được viết bởi Đội kỹ thuật JHIMS✓ Được thẩm định bởi Rock Xie📅 Cập nhật 2026-08-17⏱️ 47 phút đọc

📋 Sản phẩm liên quan 💬 Yêu cầu báo giá

Trả lời trực tiếp: Máy quét kem hàn JHIMS M8 là máy quét kem hàn SMT hoàn toàn tự động, với căn chỉnh điểm mark bằng CCD (độ lặp lại ±0,01 mm), áp lực và tốc độ dao gạt điều chỉnh được, cùng chức năng kiểm tra kem hàn 2D tích hợp. Hướng dẫn này đi qua 3 video hướng dẫn: các bước chuẩn bị trước khi bật nguồn, lập trình và thiết lập thông số, cấu hình kiểm tra 2D — sau đó bổ sung các bước bằng văn bản, cơ sở kiến thức và hơn 30 mục hỏi đáp thực tế.

Video hướng dẫn máy quét kem hàn — 3 bước thành thạo hoàn toàn

Trình điều hướng từng bước

Nhấp vào bất kỳ bước nào để mở video hướng dẫn tương ứng. Trình phát chính ở trên hiển thị toàn bộ chuỗi 3 bước — nhấp vào một bước để phát ngay tại chỗ.

Hướng dẫn từng bước bằng văn bản về máy quét kem hàn

Bước 1: Các bước chuẩn bị trước khi bật nguồn

Trước khi bật nguồn máy quét kem hàn M8, hãy kiểm tra nguồn khí nén nằm trong dải quy định, kiểm tra kẹp khuôn in đã mở và khuôn in được đặt đúng vị trí, xác nhận dao gạt đã lắp và căn chỉnh, đồng thời loại bỏ mọi vật lạ trên bàn in. Khởi động phần mềm, chờ phần mềm tải xong, rồi nhấn “Start” để reset các trục. Ưu tiên an toàn — dùng nút dừng trước mọi thao tác can thiệp. Dọn vật cản khỏi khu vực vận chuyển, sau đó vào chế độ kỹ sư khi cần (mật khẩu mặc định 000000 hoặc 888888).

Bước 2: Lập trình & thiết lập thông số

Nhập thông số bo mạch (ví dụ 120×100×1,5 mm), kích thước khuôn in, tốc độ dao gạt (mặc định 50 mm/s, có thể điều chỉnh) và áp lực (mặc định 3 kg, có thể điều chỉnh), cùng quy trình vệ sinh (ướt/khô/hút chân không với số chu kỳ lập trình được). Điều chỉnh rãnh bo mạch cho khớp chiều cao tấm bo để dòng chảy liền mạch. Dạy các điểm mark bằng camera CCD — chỉnh độ sáng, căn khuôn in (ví dụ +2 mm theo trục Y) và xác nhận căn chỉnh pad. Thêm vật tư vệ sinh và kem hàn, gỡ sai lệch bằng bản in thử, rồi lưu chương trình và bắt đầu chạy. Các lưu ý cốt lõi: nhấn mạnh an toàn, cấu hình chính xác, độ chính xác của CCD và gỡ lỗi lặp lại.

Bước 3: Kiểm tra kem hàn 2D

Tự động định vị bo mạch và thiết lập các điểm mark chéo, sau đó vào “Mark 2D”. Xóa các thiết lập trước, chụp ảnh pad, tinh chỉnh vùng kiểm tra và sửa các lỗi tuần tự (nhấp chuột phải để xóa điểm sai, lưu bản sửa). Đặt ngưỡng cho thiếu và thừa kem hàn, đồng thời cấu hình hành động khi có cảnh báo lỗi (dừng, cảnh báo hoặc ghi log). Kích hoạt kiểm tra 2D, mô phỏng lỗi để kiểm tra cảnh báo và điều chỉnh vùng kiểm tra theo tiêu chuẩn chất lượng của bạn. Điểm mấu chốt: mark chéo giúp căn chỉnh; vùng kiểm tra tập trung và việc sửa sai giúp tối ưu hiệu năng kiểm tra.

Máy quét kem hàn thị giác tự động JHIMS M8 như trong video hướng dẫn — M8 như trong video hướng dẫn: căn chỉnh bằng thị giác và kiểm tra 2D trong một lượt.

Cơ sở kiến thức máy quét kem hàn — Góc nhìn kỹ thuật nguyên bản

In khuôn không chỉ là bài toán cơ khí mà còn là bài toán lưu biến. Kem hàn có tính thixotropic: dưới lực cắt của dao gạt, kem loãng ra và chảy vào các lỗ khuôn, rồi đặc lại ngay khi dao dừng, giữ nguyên hình dạng trên pad. Các yếu tố quyết định lớp kem in có phẳng, sắc nét và lặp lại được hay không gồm: độ nhớt của kem (lúc nhận hàng và khi đã để lâu), độ dày khuôn và thiết kế lỗ khuôn, cùng áp lực, góc và tốc độ của dao gạt. Khi các yếu tố này trôi, sẽ xuất hiện những lỗi điển hình — sụt kem và cầu hàn, mối hàn hở, hoặc lớp kem trông đúng trên bo mạch nhưng lại không hàn reflow đúng. Các mục dưới đây là kiến thức vận hành vượt ra ngoài sách hướng dẫn: cách chẩn đoán lỗi, vật tư tiêu hao và bộ lọc giúp máy luôn khỏe, chu kỳ bảo trì ngăn thông số trôi từ trước khi nó xảy ra, và bảng thông số tham chiếu nhanh để thiết lập đúng ngay tại xưởng.

Bảng chẩn đoán sự cố

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể	Xác suất	Hiệu chỉnh
In không đầy đủ / bỏ lượt in	Lỗ khuôn in bị tắc	35%	Chạy chu trình vệ sinh; vệ sinh thủ công bằng dung môi nếu bị tắc
In không đầy đủ / bỏ lượt in	Áp lực dao gạt quá thấp	15%	Tăng áp lực; kiểm tra nguồn khí
Lem kem / tạo cầu kem hàn	Áp lực dao gạt quá cao	20%	Giảm áp lực; kiểm tra mép dao gạt
Lệch căn chỉnh	Lỗi dạy điểm mark	15%	Dạy lại điểm mark chéo với tâm ngắm phóng to
Báo động giả 2D	Ngưỡng quá chặt	10%	Nới ngưỡng để tỷ lệ báo lỗi giả dưới 2%
Kem hàn bị kéo sợi	Tốc độ tách khuôn quá nhanh	5%	Tách khuôn in khỏi bo mạch chậm
Không in được một phần bo mạch	Khuôn in bị cong vênh hoặc không áp phẳng; thiếu chốt đỡ bo mạch	–	Kiểm tra độ phẳng và kẹp của khuôn in; thêm chốt đỡ dưới các vùng cong
Thừa kem hàn	Áp lực dao gạt quá cao hoặc tốc độ quá thấp	–	Giảm áp lực; tăng tốc độ
Thừa kem hàn	Tách khuôn in khỏi bo mạch quá nhanh	–	Giảm tốc độ tách khuôn
Thiếu kem hàn	Lưỡi dao gạt mòn hoặc mép bị hỏng	–	Thay lưỡi dao gạt
Thiếu kem hàn	Lỗ khuôn in quá nhỏ hoặc bị tắc	–	Kiểm tra tỷ lệ lỗ khuôn trên pad; chạy chu trình vệ sinh
Cầu hàn	Độ nhớt kem hàn quá thấp	–	Kiểm tra độ nhớt kem hàn; ổn định lại kem hàn
Cầu hàn	Góc dao gạt không đúng	–	Kiểm tra góc dao gạt (mặc định 60°)
Lệch vị trí in	Bo mạch chưa được kẹp hoặc chưa đặt chốt đỡ	–	Kiểm tra việc kẹp bo mạch và bố trí chốt đỡ
Lệch vị trí in	Khuôn in lệch tâm	–	Căn chỉnh lại khuôn in theo bo mạch
Lệch căn chỉnh	Khuôn in mất lực căng	–	Kiểm tra lực căng khuôn in và căng lại nếu cần
Lệch căn chỉnh	Ống kính CCD bẩn – nhận diện điểm chuẩn không ổn định	–	Vệ sinh thấu kính CCD; dạy lại điểm mark
2D bỏ sót lỗi	Ngưỡng kiểm tra quá lỏng	–	Siết chặt ngưỡng; dạy lại các vùng kiểm tra
Báo động giả 2D	Camera lệch hoặc vùng kiểm tra bị trôi	–	Hiệu chuẩn lại vị trí camera 2D và các vùng kiểm tra
Kem hàn bị tràn	Áp lực dao gạt quá cao	–	Giảm áp lực; kiểm tra mép lưỡi dao
Bỏ lượt in	Chu trình vệ sinh khuôn in không được kích hoạt giữa các lô	–	Kiểm tra tần suất chu trình vệ sinh trong chương trình
Báo động áp suất khí thấp	Nguồn khí không đủ; bộ điều áp chưa được cài đặt	–	Kiểm tra máy nén khí và bộ điều áp; đặt áp suất trong giới hạn cho phép

Vật tư tiêu hao & bộ lọc thay thế

Vật tư tiêu hao	Mã phụ tùng	Chu kỳ thay thế	Lưu ý
Băng tải	2620MM	Khi mòn / đứt	Thay khi mòn
Puly băng tải	Puly băng tải 696 (không kèm vòng bi)	Khi mòn	–
Cảm biến	GL5/L/28a/115 (EE-SX671)	Khi hư hỏng	–
Driver động cơ bước (các trục)	2D45M	Khi hư hỏng	–
Xi-lanh nâng cụm vệ sinh	MGPM16-10	Khi hư hỏng	–
Van điện từ cồn	1022-22-TMA	Khi hư hỏng	–
Bộ lọc kết hợp	–	Khi bị tắc	–
Lưỡi gạt kem hàn	300MM	Khi bị biến dạng	–
Thanh chặn kem hàn	Thanh chặn có lò xo	Khi hư hỏng	–
Kẹp cạnh dài	300MM	Khi mòn	–
Dao gạt kem hàn	300MM, góc 60°	Khi mòn	–
Giấy lau	530×510mm	Khi dùng hết	Thay từng cuộn

Danh mục kiểm tra khởi động & ca làm việc

Đồng hồ đo áp suất khí trong dải quy định
Bàn máy: vít bi và vít dẫn hướng chắc chắn; bề mặt làm việc sạch
Dao gạt: lực căng dây đai và độ mòn đạt yêu cầu; áp lực đã hiệu chuẩn
Bộ phận vệ sinh: trục lăn cấp giấy hoạt động; đầu phun thông; lưới lọc đã vệ sinh
Thị giác: hình ảnh bo mạch / khuôn in rõ nét; độ sáng LED đạt yêu cầu
Khung khuôn in: độ cao trái – phải song song; xi lanh không rò khí
Băng tải: lực căng dây đai đạt, không trượt; xi-lanh chặn không rò khí; chiều cao ray đồng đều
Hệ thống điện: thông mạch nối đất; xả bộ lọc khí; đầu nối chắc chắn
Không có đèn báo động trên máy

Buổi trình diễn máy quét kem hàn và đào tạo tại xưởng JHIMS — Vật tư tiêu hao và cách vệ sinh được hướng dẫn trong quá trình nghiệm thu và đào tạo.

Bảng chu kỳ bảo trì

Hạng mục bảo trì	Nội dung kiểm tra & bảo trì	Dụng cụ
1. Bàn máy	Kiểm tra ốc lắp có bị lỏng; làm sạch dầu và kem hàn còn sót; giữ bề mặt làm việc sạch; bôi trơn trục vít me bi và ray dẫn hướng.	Súng mỡ, khăn không xơ
2. Dao gạt	Kiểm tra ốc, phích cắm và đầu nối có bị lỏng; loại bỏ vật lạ; kiểm tra độ mài mòn dây đai chạy dao gạt và độ siết của ốc; bôi trơn trục vít me bi nếu có.	Súng mỡ
3. Bộ phận vệ sinh	Kiểm tra cụm vệ sinh có bị biến dạng; động cơ con lăn cấp giấy; độ mài mòn thanh gạt; khả năng phun của van phun; ăn mòn/rò rỉ của ống vệ sinh; độ mài mòn dây đai phun.	—
4. Thị giác CCD	Kiểm tra ốc lắp và đầu nối của camera; loại bỏ mảnh vụn rơi xuống; xác nhận hình ảnh rõ nét; kiểm tra rò khí ở xi-lanh chặn.	Khăn không bụi
5. Khung khuôn in	Kiểm tra khung khuôn có biến dạng, sạch và mài mòn không; rò khí ở xi-lanh; độ mài mòn ống khí; độ song song trái – phải của khung.	—
6. Băng tải	Kiểm tra ốc ray; dầu/kem còn sót; dây đai vận chuyển mài mòn hoặc đứt; độ đồng đều chiều cao ray (không bị xòe); độ mài mòn ốc chặn.	—
7. Hệ thống điện	Đo thông mạch nối đất bằng đồng hồ vạn năng; đồng hồ đo áp khí; xả nước bộ lọc; rò khí ở xi-lanh; đấu dây đầu cực; card điều khiển chuyển động; quạt thùng máy và IPC; công tắc gốc/giới hạn; vệ sinh bo mạch đầu nối.	Đồng hồ vạn năng
8. Vỏ máy	Lau vỏ máy bằng khăn không xơ và một ít dầu vệ sinh WD-40. Tuyệt đối không dùng nước hoặc súng hơi.	Khăn không xơ, WD-40
9. Độ cân bằng	Đặt thước thủy lên bàn máy và kiểm tra xem máy có cân bằng không.	Thước thủy

Bảng tra cứu nhanh thông số

Thông số	Khuyến nghị	Phạm vi cho phép	Ghi chú
kích thước bo mạch	Lên đến 650×610mm	Theo thông số máy	Có tùy chọn mở rộng
Kích thước khuôn in kem hàn	850×850mm	Theo thông số máy	Kích thước khung tiêu chuẩn
Tốc độ dao gạt	50 mm/s	Có thể điều chỉnh	Chậm hơn với bước chân linh kiện mịn
Áp lực dao gạt	3 kg	Có thể điều chỉnh	Giảm với lỗ mở nhỏ
Độ lặp lại	±0,01 mm	±0,01 mm	Căn chỉnh bằng điểm chuẩn CCD
Chế độ làm sạch	Ướt / khô / hút chân không	Lập trình được	Chu trình tự động giữa các lô
Kiểm tra	2D tự động với cảnh báo lỗi	Có thể cấu hình	Phát hiện thiếu/thừa kem hàn và hiện tượng cầu kem
Tốc độ phun cồn	200	Có thể điều chỉnh	Theo mỗi công thức
Nguồn điện	220V, một pha	—	—

Bảng này chỉ là điểm khởi đầu, và khác biệt giữa một chiếc máy chạy tốt với một chiếc máy khiến người ta phải tranh cãi nằm ở những gì xảy ra sau điểm khởi đầu đó. Ba giá trị cần đặc biệt lưu tâm. Tốc độ dao gạt 50 mm/s là mốc tham chiếu, và công việc fine-pitch nói chung cần chậm hơn vì kem hàn cần thời gian lăn và lấp đầy lỗ mở thay vì bị đẩy ngang qua khuôn in. Áp lực dao gạt 3 kg là mốc tham chiếu, và thấp hơn với các lỗ mở nhỏ — áp lực thừa sẽ ép kem hàn xuống mặt dưới khuôn in, từ đó chuyển sang tấm bo kế tiếp và xuất hiện thành những lỗi ngẫu nhiên khó truy vết. Độ lặp lại ±0,01 mm là đặc tính của máy và không thể cải thiện bằng điều chỉnh, đó là lý do quy trình dạy điểm mark quan trọng hơn mọi thông số trên trang: căn chỉnh bằng thị giác quyết định bo mạch thực sự nằm ở đâu.

Những dòng còn lại là những dòng thường bị quên khi chuyển giữa các sản phẩm. Kích thước bo mạch và khuôn in do khung máy mà khách hàng đang sở hữu quyết định, và các phương án mở rộng nên được quyết định ngay khi mua thay vì phát hiện ra khi có tấm bo lớn hơn. Chế độ vệ sinh — ướt, khô hoặc hút chân không, lập trình được giữa các mẻ — quyết định mức độ tự động xử lý tình trạng lỗ mở, và tốc độ phun cồn thuộc về công thức vì nó tương tác với loại kem hàn. Nguồn điện là một pha 220 V. Thói quen nên xây dựng là coi các giá trị tham chiếu nhanh như mốc cơ sở và ghi lại mọi sai lệch có chủ đích cùng công thức, để người vận hành tiếp theo bắt đầu từ một thiết lập đã biết thay vì từ một điều chỉnh không rõ nguồn gốc.

Sơ đồ quyết định: Vấn đề chất lượng in?

Camera kiểm tra 2D quét hình ảnh lớp kem đã in. Bằng cách đo diện tích từng điểm kem so với diện tích lỗ khuôn, hệ thống phát hiện thiếu kem (diện tích quá nhỏ), thừa kem (diện tích quá lớn) và cầu hàn (kem nối liền các pad kề nhau). Hệ thống không đo trực tiếp chiều cao — việc đó cần 3D/SPI — nhưng phát hiện dựa trên diện tích bắt được hầu hết lỗi in trước khi vào lò reflow.

Lỗi phát hiện ngay tại máy in chỉ mất vài giây để khắc phục (vệ sinh khuôn, in lại). Lỗi phát hiện sau khi hàn reflow tốn vài phút đến vài giờ (hút thiếc, sửa lại hoặc bỏ bo mạch). Kiểm tra 2D là chốt kiểm soát chất lượng rẻ nhất trong toàn bộ dây chuyền SMT.

Một điểm mark được dạy kém sẽ làm lệch mọi lần in trên tấm bo. Sai số tích lũy dần trên khắp tấm bo — sai số mark 0,1 mm tại gốc tọa độ trở thành độ lệch 0,5 mm ở góc xa trên tấm bo 300 mm. Hãy dạy điểm mark cẩn thận với tâm ngắm được phóng to.

M8 dùng các điểm mark chéo (ví dụ góc dưới trái và góc trên phải) để hiệu chỉnh cả dịch chuyển X/Y VÀ phép quay. Một điểm mark chỉ hiệu chỉnh được dịch chuyển. Mark chéo là mức tối thiểu để căn chỉnh chính xác trên các tấm bo lớn. Trên các khổ cực lớn — tới 1.200 × 350 mm — Máy quét kem hàn thị giác cỡ lớn L12 kết hợp cùng cách căn chỉnh bằng mark chéo đó với kiểm tra kem hàn 2D tích hợp.

Máy quét kem hàn Mini LED M8 đã lắp đặt tại nhà máy sản xuất của khách hàng — Cây quyết định kết thúc bằng một phép đo trên bo mạch, không phải bằng việc thay đổi cài đặt.

Sáu lỗi thường gặp nhất của người vận hành

Bật nguồn mà không kiểm tra áp suất khí và kẹp khuôn in sẽ gây cảnh báo giả và có thể gây hư hỏng.
Một điểm mark không thể hiệu chỉnh phép quay. Luôn dạy hai điểm mark chéo để căn chỉnh tin cậy.
Bo mạch fine-pitch cần áp lực thấp hơn và tốc độ chậm hơn. Thiết lập mặc định làm lem các lỗ mở nhỏ.
Cảnh báo lặp lại cho thấy quá trình thực sự bị trôi. Hãy tìm nguyên nhân thay vì tắt cảnh báo.
Trộn lẫn kem hàn làm nhiễm bẩn lỗ mở khuôn và gây lỗi bỏ in.
Thấu kính bẩn làm giảm khả năng nhận diện mark, gây trôi căn chỉnh và kết quả kiểm tra sai.

Sáu lỗi này được nhóm theo nguồn gốc, điều này hữu ích vì mỗi nhóm có cách khắc phục khác nhau. Hai lỗi đầu đến từ việc làm tắt ở khâu khởi động: bật nguồn mà không kiểm tra áp suất khí và kẹp khuôn in sẽ tạo cảnh báo giả và có nguy cơ hư hỏng cơ khí, còn chỉ dạy một điểm mark thì để phép quay của tấm bo không được hiệu chỉnh, khiến lỗi căn chỉnh xuất hiện lúc có lúc không và bị quy cho máy chứ không phải quy trình dạy mark. Hai điểm mark chéo giải quyết việc này, và chi phí để làm đúng ngay khi thiết lập chỉ là vài giây.

Hai lỗi tiếp theo đến từ việc dùng lại thiết lập giữa các sản phẩm. Bo mạch fine-pitch cần áp lực thấp hơn và tốc độ chậm hơn so với mặc định, vì thiết lập phù hợp với bo thô sẽ làm lem các lỗ mở nhỏ; và cảnh báo kiểm tra lặp lại là dấu hiệu quá trình thực sự bị trôi, nên điều tra mới là phản ứng đúng, còn tắt cảnh báo là gỡ bỏ cổng chất lượng rẻ nhất trên dây chuyền. Hai lỗi cuối đến từ kỷ luật về vật tư và vệ sinh: trộn lẫn các loại kem hàn làm nhiễm bẩn lỗ mở và gây lỗi bỏ in, còn thấu kính CCD bẩn làm giảm nhận diện mark, biểu hiện thành trôi căn chỉnh và kết quả kiểm tra không đáng tin chứ không phải như một vấn đề thấu kính. Trên thực tế, cặp lỗi thứ hai là nguyên nhân của phần lớn phàn nàn về độ chính xác của máy in.

Bảy nguyên tắc thực địa từ 15 năm lắp đặt

Dạy điểm mark chéo với tâm ngắm được phóng to. Chất lượng căn chỉnh bắt đầu từ điểm mark.
Giữ bật kiểm tra 2D. Đây là chốt kiểm soát chất lượng rẻ nhất trên dây chuyền SMT.
Vệ sinh thấu kính CCD hằng tuần. Chất lượng thị giác quyết định cả căn chỉnh và kiểm tra.
Thay đổi thiết lập dao gạt theo loại kem hàn. Mỗi loại kem hàn có điểm tối ưu áp lực/tốc độ riêng.
Kiểm tra chất lượng bo mạch đầu tiên mỗi ca. Chỉ 30 giây kiểm tra giúp phát hiện sớm sai lệch.
Sao lưu chương trình khi đưa bo mạch mới vào sản xuất. Khôi phục bản cũ tốt hơn dạy lại.
Ghi lại các thiết lập ngưỡng cho từng công thức. Khi chất lượng trôi, bạn biết điều gì đã thay đổi.

Điểm chung của bảy quy tắc này là chúng rẻ, lặp lại được và mang tính phòng ngừa. Dạy điểm mark chéo với tâm ngắm phóng to thiết lập chất lượng căn chỉnh ngay từ đầu nguồn, vì mọi tấm bo sau đó đều được căn theo các điểm mark ấy. Duy trì kiểm tra 2D giữ được cổng chất lượng rẻ nhất trong dây chuyền SMT, vì lỗi bắt được tại máy in sẽ không bao giờ đi tới khâu gắp đặt hay hàn reflow, nơi chi phí khắc phục cao hơn nhiều. Vệ sinh thấu kính CCD hàng tuần bảo vệ hai chức năng cùng lúc, vì cùng một hệ thống thị giác thực hiện cả căn chỉnh và kiểm tra.

Các quy tắc còn lại quản lý thay đổi và độ trôi. Thay đổi thiết lập dao gạt theo loại kem hàn thừa nhận rằng mỗi loại kem hàn có điểm tối ưu áp lực và tốc độ riêng, nên một công thức sao chép giữa các loại kem hàn là một quá trình mới chưa được đánh giá. Kiểm tra chất lượng tấm bo đầu mỗi ca mất khoảng nửa phút và bắt được độ trôi trước khi cả mẻ được sản xuất. Sao lưu chương trình khi có bo mạch mới vào sản xuất giúp có thể khôi phục thay vì phải dạy lại, và ghi lại các thiết lập ngưỡng cùng mỗi công thức biến một cuộc trao đổi chất lượng sau này thành việc so sánh với các giá trị đã ghi thay vì đi tìm xem đã thay đổi điều gì.

Câu hỏi thường gặp về máy quét kem hàn

M8 hỗ trợ những kích thước bo mạch nào?▼

M8 hỗ trợ bo mạch tới 650×610mm với các tùy chọn mở rộng, đáp ứng các kích thước bo mạch SMT tiêu chuẩn dùng trong điện tử tiêu dùng, ô tô và sản xuất LED.

Kem hàn không chì có tương thích với M8 không?▼

Có. M8 được tối ưu hoàn toàn cho nhiều loại kem hàn, gồm cả công thức không chì, với áp lực và tốc độ dao gạt điều chỉnh được theo từng đặc tính lưu biến của kem hàn.

Chính sách bảo hành và hỗ trợ như thế nào?▼

M8 đi kèm bảo hành 1 năm. Bộ phận hỗ trợ JHIMS cung cấp đào tạo theo yêu cầu, chẩn đoán từ xa và gửi phụ tùng để dây chuyền của quý khách luôn chạy.

M8 tích hợp với dây chuyền SMT hiện có như thế nào?▼

M8 tương thích với quy trình SMT tiêu chuẩn và giao diện SMEMA, được bố trí giữa máy nạp bo mạch và máy gắp đặt linh kiện. Hãy tham khảo JHIMS để thiết lập tích hợp dây chuyền.

Độ chính xác in của M8 là bao nhiêu?▼

M8 cung cấp khả năng nhận diện điểm mark bằng camera CCD với độ lặp lại ±0,01mm, đảm bảo căn chỉnh in đồng nhất qua các lô.

Chức năng kiểm tra kem hàn 2D hoạt động như thế nào?▼

Hệ thống kiểm tra 2D quét lớp kem hàn đã in bằng camera, phát hiện các lỗi như thiếu hoặc thừa kem hàn, và tự động kích hoạt cảnh báo lỗi trước khi qua reflow.

Nên đặt áp lực dao gạt là bao nhiêu?▼

Áp lực dao gạt khuyến nghị là 3kg, điều chỉnh được theo từng loại kem hàn và lỗ khuôn. Bo mạch bước chân mảnh có thể cần áp lực thấp hơn một chút với tốc độ chậm hơn.

Có những chế độ vệ sinh khuôn in nào?▼

M8 có ba chế độ làm sạch: ướt (dung môi), khô (lau bằng giấy) và hút chân không, với chu trình làm sạch lập trình được giữa các lô.

M8 cần áp suất khí nén bao nhiêu?▼

Nguồn khí phải được giữ trong dải quy định (kiểm tra đồng hồ áp suất hằng ngày). Áp suất khí thấp gây cảnh báo sai và có thể làm hỏng bộ dẫn động dao gạt.

Mật khẩu chế độ kỹ sư là gì?▼

Vào chế độ kỹ sư bằng mật khẩu mặc định 000000 hoặc 888888, như trong phần hướng dẫn lập trình.

Làm thế nào để vào chế độ kỹ sư?▼

Mở đăng nhập kỹ sư từ màn hình chính, nhập mật khẩu và xác nhận. Chế độ kỹ sư mở khóa việc điều chỉnh kênh, cài đặt khuôn in và thông số.

M8 xử lý được những kích thước bo mạch nào?▼

Tới 650×610mm, với các tùy chọn mở rộng đáp ứng bo mạch SMT tiêu chuẩn trong điện tử tiêu dùng, ô tô và sản xuất LED.

M8 nhận những kích thước khuôn in nào?▼

Khung tiêu chuẩn 850×850mm, có kẹp điều chỉnh cho các kích thước khung khác nhau.

Nên đặt tốc độ và áp lực dao gạt như thế nào?▼

Mặc định là 50mm/s và 3kg. Điều chỉnh theo đặc tính lưu biến của kem hàn và kích thước lỗ khuôn – bo mạch bước chân mảnh cần áp lực thấp hơn và tốc độ chậm hơn.

Nên đặt tốc độ phun cồn là bao nhiêu?▼

Giá trị mặc định 200 (điều chỉnh được) phù hợp với phần lớn kem hàn; giảm với lỗ khuôn bước chân mảnh và tăng với dây chuyền tốc độ cao.

Căn chỉnh điểm chuẩn bằng CCD hoạt động như thế nào?▼

Camera tự động nhận diện điểm mark với nhiều hình dạng khác nhau và căn chỉnh khuôn in với bo mạch ở độ lặp lại ±0,01mm.

Vì sao dùng hai điểm mark chéo nhau?▼

Điểm mark chéo hiệu chỉnh cả độ dịch X/Y và độ xoay. Một điểm mark chỉ hiệu chỉnh được độ dịch, không đủ cho bo mạch lớn.

Làm thế nào để dạy điểm mark?▼

Dùng camera CCD, điều chỉnh độ sáng, phóng to tâm ngắm và căn chỉnh khuôn in (ví dụ +2mm trên trục Y), sau đó xác nhận căn chỉnh pad bằng một lần in thử.

Có những chế độ vệ sinh khuôn in nào?▼

Ướt (dung môi), khô (lau bằng giấy) và hút chân không, với chu trình làm sạch lập trình được giữa các lô.

Bao lâu nên chạy vệ sinh tự động một lần?▼

Lập trình chu trình làm sạch giữa các lô; chạy thường xuyên hơn với bo mạch bước chân mảnh để tránh tắc lỗ khuôn.

Kiểm tra 2D có thể phát hiện những gì?▼

Thiếu kem hàn, thừa kem hàn và cầu hàn. Hệ thống đo diện tích kem hàn so với diện tích lỗ mở và không đo trực tiếp được chiều cao – việc đó cần 3D/SPI.

Làm thế nào để đặt ngưỡng kiểm tra 2D?▼

Chụp ảnh các pad, tinh chỉnh vùng kiểm tra và đặt ngưỡng cho thiếu/thừa kem hàn, sau đó mô phỏng lỗi để kiểm tra cảnh báo.

M8 cần bảo trì những gì?▼

Tuân thủ SOP bảo trì 9 khu vực: bàn máy, dao gạt, cụm vệ sinh, CCD thị giác, khung khuôn, băng tải, phần điện, vỏ máy và kiểm tra thăng bằng.

Làm thế nào để bôi trơn trục vít bi và ray dẫn hướng?▼

Trước tiên lau sạch mỡ cũ, dùng súng bơm mỡ bơm vào các vú bơm dầu trong khi đưa trục qua lại, rồi lau sạch mỡ thừa.

Cần những dụng cụ nào để bảo trì?▼

Súng bơm mỡ, thước thủy, đồng hồ vạn năng, cồn, mỡ trắng, khăn không xơ và giấy trắng – được liệt kê trong hướng dẫn công việc bảo trì.

Khi nào nên thay lưỡi dao gạt?▼

Khi mép bị biến dạng hoặc mòn. Dao gạt hỏng gây thiếu kem hàn và lem kem; hãy kiểm tra hàng tuần.

Tôi nên dự trữ những phụ tùng nào?▼

Băng tải, dao gạt, giấy vệ sinh, cảm biến, van điện từ cồn, xi lanh và bộ lọc – xem danh sách vật tư tiêu hao kèm mã phụ tùng.

M8 cần nguồn điện như thế nào?▼

220V, một pha.

M8 kết nối với dây chuyền SMT của tôi như thế nào?▼

Máy dùng giao diện SMEMA tiêu chuẩn và được bố trí giữa máy cấp bo mạch và máy gắp đặt linh kiện để in tự động trong dây chuyền.

Tôi có thể tìm tài liệu hướng dẫn và hỗ trợ ở đâu?▼

Tải hướng dẫn sử dụng từ trang sản phẩm M8, hoặc liên hệ bộ phận kỹ thuật JHIMS qua WhatsApp cho các câu hỏi riêng về máy.

Sẵn sàng bắt đầu?

Liên hệ với kỹ sư của chúng tôi để được đánh giá miễn phí, phản hồi đầu tiên trong vòng 12 giờ làm việc (Thứ Hai–Thứ Bảy, 09:00–23:00 giờ Trung Quốc, UTC+8).

Yêu cầu báo giá →Xem sản phẩm

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Hướng dẫn video từng bước vận hành máy quét kem hàn JHIMS M8 (2026)

Cách vận hành máy quét kem hàn JHIMS M8 – Hướng dẫn video từng bước (2026)