UV Lazer Markalama Makinesi Kılavuzu: 9 Video Eğitim

Video Eğitimi

JHIMS R6-U UV Lazer Markalama Makinesi Nasıl Kullanılır – Adım Adım Video Rehber (2026)

JHIMS R6-U UV lazer markalama makinesini 9 video adımıyla öğrenin — kurulum ve kalibrasyondan markalama doğrulamasına ve günlük bakıma kadar. Adımları birlikte izleyin, duraklatın ve pratik yapın.

✎ JHIMS Mühendislik ekibi tarafından yazıldı✓ Rock Xie tarafından incelendi📅 Güncelleme 2026-08-16⏱ 68 dk okuma

📋 İlgili Ürünler 💬 Teklif İsteyin

Kısa yanıt: JHIMS R6-U inline UV lazer markalama makinesine 9 aşamalı video eğitimle hâkim olun — kurulum ve lazer kalibrasyonundan QR kod markalama iş akışına, Bad Mark ile hatalı kart atlamaya ve sorun gidermeye kadar. Ekrandaki uygulamaları takip edin, ardından hattı çalışır tutmak için yazılı adımları, bakım tablolarını ve karar ağacını kullanın.

Önemli Çıkarımlar

1 9 videoyu sırayla izleyin — her biri R6-U üzerindeki bir günlük göreve karşılık gelir.
2 Her lens temizliğinden veya ayna ayarından sonra lazer konumunu kalibre edin.
3 Chiller soğutma sıvısını günlük kontrol edin; arızalı bir chiller markalama tutarsızlığının 1 numaralı nedenidir.
4 QR kodlarını bağımsız nesneler olarak tutun — gruplama kodlanmış veriyi bozar.

UV Lazer Markalama Makinesi Video Eğitimi — 9 Adımda Tam Hâkimiyet

JHIMS R6-U Video Eğitimi — Tam Ustalık İçin 9 Adım

Adım Gezgini

Herhangi bir adıma tıklayarak ilgili eğitim videosunu açın. Yukarıdaki ana oynatıcı 9 adımlı dizinin tamamını gösterir.

UV Lazer Markalama Makinesi Adım Adım Yazılı Rehber

Adım 1: Kurulum & Başlatma Öncesi Hazırlık

R6-U UV lazer markalama makinesini çalıştırmadan önce: kırmızı nakliye kilitlerini çıkarın (ahşap sandığa veya makine kapağına bakın), cihazı düzleştirin, su soğutucusunu bağlayın, soğutma sıvısı akışını doğrulayın — 355nm lazer diyodu sürekli soğutmaya ihtiyaç duyar.

Adım 2: Yazılım Kullanımı & Lazer Kalibrasyonu

Jinghe yazılımı, R6-U UV lazer markalama makinesi: üç modül — Ana Arayüz, Reçete Yönetimi, Kalibrasyon. “Lazer Konumu”: artı işaretine tıklayın önizlemeyi lazer noktasına hizalamak ve koordinatları galvanometreye eşlemek için.

Adım 3: Optimum Markalama Parametreleri

UV lazerler, ısıdan etkilenen bölgesi minimum düzeyde olan soğuk markalama sağlar. Hız ve kaliteyi dengeleyin lazer gücü, markalama hızı ve frekans ile. Beyaz yağ UV gravürü: dolgu modu. Teori yerine sonuçlara güvenin; bir numune kart üzerinde doğrulayın.

Adım 4: Temel Kullanım: Arayüz, Hareket, Ray & Kamera

Manuel hareket kontrolü: X ve Y ekseni, hızlı hareket. Konveyör ray yüksekliğini ve genişliğini PCB kartına göre ayarlayın; rayı yalnızca talep üzerine sıfırlayın. Kamera açma/kapama, büyütme, görsel denetim; harici veya program tanımlı aydınlatma.

Adım 5: PCB Yükleme, Boşaltma & Kullanıcı Hesapları

PCB kartlarını yükleyip boşaltın — destek yapısı hassas konumlama sağlar. Üretim modunda inline konveyör kartları otomatik besler. Kullanıcı hesabı: reçetelerin yetkisiz düzenlemelere karşı korunması için işiniz bittiğinde oturumu kapatın.

Adım 6: PCB QR Kod Markalama İş Akışı

UV iş akışı: QR kod nesnesini tek bir şablona yerleştirin, PCB kartını CCD ile hizalayın, markalama çevrimini çalıştırın; online barkod okuyucu her markayı doğrular. Panelize kartlar, otomatik fiducial düzeltmesi ile panel başına tekrarlanır.

Adım 7: Şablon Düzenleme Penceresi

İlgili bölüm: şablon düzenleyicibölümünde hizalama, döndürme ve ortalama konularına hâkim olun — günlük tasarım işlerinin 'i. Karmaşık işler için yeniden çizmek yerine DXF dosyalarını içe aktarın. Markalama orijinini ayarlayın ve kaydetmeden önce önizlemede konumları doğrulayın.

Adım 8: Hatalı PCB Atlama için Bad Mark Ayarı

Bad Mark: hatalı PCB panellerinde QR kod gravürünü atlayın — Bad Mark konumunu şablonda ayarlayın, görüntü işleme sistemine hata göstergesini öğretin, atlama işlevini etkinleştirin; kamera işareti algılar ve markalama devam eder.

Adım 9: Yaygın Sorunların Giderilmesi

Çok açık: gücü artırın veya hızı düşürün. Çok koyu: gücü azaltın, fokusu kontrol edin. Kaçan: CCD hizalama, Bad Mark. Bulanık: CCD lensini temizleyin, galvanometre kalibrasyonunu kontrol edin. Tutarsız: chiller sıcaklığı. Aşağıdaki karar ağacına bakın.

Sorun Giderme & Arıza Teşhisi

Arıza Teşhis Tablosu

Belirti	Olası Neden	Olasılık	Düzeltme
Markalar çok açık / görünmez	Lazer gücü çok düşük veya fokus kayması	30%	Gücü %2 adımlarla artırın; fokus yüksekliğini doğrulayın
Markalar çok koyu / yanma	Malzeme için güç çok yüksek	20%	Gücü azaltın; beyaz yağ için dolgu moduna geçin
Bulanık veya uzamış kenarlar	CCD lensi kirli veya galvanometre hizasız	35%	CCD lensini temizleyin; lazer konumunu yeniden kalibre edin
Tutarsız marka yoğunluğu	Chiller sıcaklık kayması	15%	Soğutma sıvısı seviyesini ve chiller çalışmasını kontrol edin
Bazı panellerde marka kaçması	Bad Mark yanlış algılama veya fiducial hatası	10%	Bad Mark pedini doğrulayın; fiducial noktalarını yeniden öğretin
QR kodu okunamıyor	QR kod başka nesnelerle birleştirilmiş	25%	QR kodu bağımsız nesne olarak yeniden oluşturun; asla gruplamayın
Servo motor alarmı	Motor kablosu gevşek; XYZ taşıma kilit blokları çıkarılmamış; nötr dönüş hattı eksik	–	Motor kablolarını yeniden bağlayın; tüm eksen kilit bloklarını çıkarın; nötr hattını izleyip yeniden birleştirin
“Konveyörde kart sıkışması” uyarısı	Taşıma rayı genişliği çok dar; kayış/kasnak sıkışmış; fotoelektrik sensör engellenmiş	–	Ray genişliğini yeniden ayarlayıp reçeteyi kaydedin; kayış, kasnak ve sensör bölgesini temizleyin
Markalama boyutu kamera görüntüsünden farklı	PCB kaldırılmamış veya düzleştirilmemiş; kamera ölçeği kalibre edilmemiş	–	Kart kaldırma ünitesini kontrol edin; kamera görüntü ölçeğini yeniden kalibre edin
Markalama konumu kaymış	PCB düz değil veya deforme; lazer kalibrasyonu kaymış; şablon ortalanmamış	–	Kartı düz şekilde kaldırın (sarkan panelleri destekleyin); lazer kalibrasyonunu yeniden yapın; şablonu ortalayın
Lazer çıkışı yok (UV model)	Chiller kapalı veya alarmda; soğutma sıvısı hortumu kıvrılmış ya da sızdırıyor; yazılım ısınma tamamlanmadan açılmış; markalama sinyali yok	–	Chiller ünitesini çalıştırıp alarmı giderin; soğutma hattını kontrol edin; ısınmayı bekleyin; markalama kartı çıkışını kontrol edin
Galvo tarama veya çizgi çıkışı yok	Galvo beslemesi yok; galvo fişi gevşek	–	Galvo giriş/çıkış gerilimini doğrulayın (DC 15V +/-); galvo fişini yerine oturtun
Kart giriş konumu tutarsız	Yükleme gecikmesi çok kısa; kayış hızı çok yüksek olduğu için kart sıçrıyor	–	Yükleme gecikmesini artırın; kayış ve yavaşlama hızını düşürün
Çevirme rayı dönmüyor	Motor sıkışmış veya sürücü alarmı var; motor güç kablosu gevşek	–	Sürücü alarmını ve motor yükünü kontrol edin; motor güç kablosunu yerine oturtun
Fare veya klavye donuyor	USB hub beslenmiyor; USB bağlantısı gevşek	–	Hub güç LED göstergesini kontrol edin; fare ve klavye bağlantılarını yerine oturtun
Bilgisayar kasıyor veya kendiliğinden yeniden başlıyor	Soğutma yetersiz; besleme gerilimi düşük	–	Soğutma deliklerini ve filtreleri temizleyin; fişi ve besleme gerilimini kontrol edin
Lazer gücü zayıflıyor	Alan merceğinde veya aynalarda toz var; optik yol kaymış	–	Optik parçaları alkol ve tüy bırakmayan bezle temizleyin; optik yolu kontrol edip ayarlayın
Besleme yok veya kontaktör titriyor	Gerilim dengesiz; nötr hattı kopuk; acil stop basılı	–	Besleme gerilimini ölçün; nötr hattını kontrol edin; acil stopu serbest bırakın
Kapı kilidi alarmı var veya kapı kapanmıyor	Sensör menzil dışında; silindir kilide ulaşmıyor	–	Kapı kilidi sensör mesafesini ayarlayın; silindir stroğunu kontrol edin
Markalama ışığı tek tarafta kalıyor	Lazer açma gecikmesi çok erken veya çok geç; kart düz değil	–	Lazer açma gecikmesini ayarlayın (negatif değerlere izin verilir); kartı düzleştirin veya değiştirin
Ray genişliği uyuşmuyor	Ray referans konumuna alınmamış; ray kayışı gevşek	–	Rayı yeniden referans konumuna alıp genişliği yeniden kalibre edin; senkron kayışını gerdirin
Kamera görüntüsü dondu (makine çalışıyor)	Kamera IP adresi değişmiş veya çakışıyor; kamera beslemesi kapalı; ağ kablosu gevşek	–	Kamera IP adresini kontrol edin; kamera beslemesini doğrulayın; ağ kablosunu sıkın

Günlük işe başlama kontrol listesi

Elektrik kumandaları normal çalışıyor
Taşıma motorları & bilyalı vidalı miller anormal ses yapmıyor
Fotoelektrik sensörler temiz – yanlış alarmları önler
Konveyör rayı akıcı çalışıyor
Kontrol yazılımı normal çalışıyor
Hava basıncı 0.1-0.2 MPa aralığında
Lazer başlatılmadan önce chiller açık (aşırı ısınma alarmını önler)
Lazer kafası güç göstergesi yanıyor
Makinede hiçbir alarm göstergesi yanmıyor
Duman emiş çalışıyor; kayışlarda aşınma veya kayma yok

Karar ağacı: Markalama kalitesi sorunu mu?

Yukarıdaki belirti tablosuyla başlayın, ardından aşağıdaki En Sık Görülen Altı Operatör Hatasını uygulayın — çoğu durumda kök neden güç, odak, optik temizliği veya chiller sıcaklığıdır.

Sarf Malzemeleri & Yedek Filtreler

Sarf malzemesi	Parça no.	Değişim periyodu	Not
Ön filtre	3.9.4.0.0012	1-3 ay	Emiş gücü düştüğünde değiştirin
Chiller filtre elemanı	3.6.6.0.0315	3-6 ay	Sadece chiller donanımlı modeller
Ana filtre	3.9.4.0.0013	6-12 ay	–
Gaz filtresi	3.9.4.0.0014	6-12 ay	–
Fotoelektrik sensör (yedek)	2.5.1.1.0004	–	Omron; makine ile birlikte verilir
Elektronik röle (yedek)	2.6.6.2.0003	–	Omron; makine ile birlikte verilir
Tahrik kayışları (yedek)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	Her birinden 2 adet, dahil

Bakım Periyodu Tablosu

Sıklık	Görev	Yöntem	Tahmini süre
Günlük	Chiller soğutma sıvısı seviyesini kontrol edin	Gözle seviye kontrolü	2 dk
Günlük	İlk kartta markalama kalitesini doğrulayın	QR kodu okuyucuyla tarayın; gözle kontrol	3 dk
Haftalık	CCD merceğini temizleyin	Mercek bezi + onaylı temizleyici	10 dk
Haftalık	Konveyör rayını ve destek raylarını temizleyin	Vakum + tüy bırakmayan bez	10 dk
Aylık	Lazer konumunu yeniden kalibre edin	Yazılımdaki artı işareti aracı	5 dk
Aylık	Aynaları ve koruyucu camı kontrol edin	Gözle; tozluysa temizleyin	15 dk
Üç aylık	Chiller soğutma sıvısını değiştirin	Chiller kılavuzuna göre	20 dk
Üç aylık	Güvenlik sisteminin tam kontrolü	Kilitleme, acil stop, gövde contaları	15 dk

Referans & Saha En İyi Uygulamaları

Parametre hızlı referans tablosu

Parametre	Önerilen	İzin verilen aralık	Notlar
Lazer gücü	Malzemeye bağlı	0–100%	%2 adımlarla ayarlayın
Markalama hızı	Varsayılan: orta	Yavaş–Hızlı	Hız ile derinlik dengesi
Odak yüksekliği	Mercek özelliğine göre	±0.5mm	Kafa bakımından sonra doğrulayın
QR boyutu	≥1.2×1.2mm	Min. 1.2×1.2mm	Daha küçük boyut okunabilirliği düşürür
Chiller sıcaklığı	Chiller özelliğine göre	±1°C	Sabit sıcaklık = sabit güç

En Sık Görülen Altı Operatör Hatası

Gruplama, QR kodları/barkodları düz görsele dönüştürür ve verilerini yok eder. Bunları asla birleştirmeyin veya gruplamayın.
Her optik bozulma ışını kaydırır. Her temizlikten sonra artı işareti aracıyla yeniden kalibre edin.
Düşük soğutma sıvısı veya arızalı chiller lazer gücünü kaydırır ve diyodu bozabilir. Her gün kontrol edin.
Aşırı güç FR4 malzemeyi karbonlaştırır ve QR kontrastını azaltır. Kaliteyi değil gücü düşürün.
Kirli Bad Mark pedi, sağlam kartlarda atlamalara yol açar. Pedi temiz ve yüksek kontrastlı tutun.
Kilitleme bir güvenlik sistemidir. Asla devre dışı bırakmayın — 355nm UV gözlere anında zarar verebilir.

15 Yıllık Kurulum Deneyiminden Yedi Saha Kuralı

Her optik bakımdan sonra kalibrasyon yapın. Işın hizalaması 1 numaralı kalite değişkenidir.
QR kodları bağımsız kalsın. Gruplama en yaygın veri kaybı hatasıdır.
Her vardiyanın ilk kartını sadece gözle değil, gerçek bir tarayıcıyla doğrulayın.
Chiller sıcaklığını izleyin. 2°C kayma marka kontrastını belirgin şekilde değiştirir.
Beyaz yağ için dolgu modunu kullanın. Vektör modu okunabilirliği düşüren boşluklar bırakır.
Yedek mercek ve aynaları sahada bulundurun. 50 dolarlık parça yüzünden yaşanan duruş en pahalı arızadır.
Şablon sürümlerini belgeleyin. Reçete değiştiğinde eski sürüm geri dönüş noktasıdır.

UV Lazer Markalama Makinesi SSS

R6-U modelinin markalayabildiği en küçük QR kod boyutu nedir?▼

R6-U, 1.2×1.2mm kadar küçük QR kodlarını minimum 0.04mm çizgi genişliği ve minimum 0.2mm karakter yüksekliğiyle markalar; böylece alanı kısıtlı kartlarda yüksek yoğunluklu izlenebilirlik kodları mümkün olur.

355nm UV lazer neden soğuk markalama olarak adlandırılır?▼

355nm dalga boyunda UV fotonları, malzemeyi ısıtmak yerine moleküler bağları doğrudan koparmaya yetecek enerji taşır (fotokimyasal aşındırma). Isıdan etkilenen bölge minimumdur; bu da hassas PCB alt katmanlarını, lehim bağlantılarını ve yakındaki komponentleri termal hasardan korur.

R6-U çevrim süresi ne kadar hızlıdır?▼

R6-U, yükleme, konumlandırma, markalama ve doğrulama dahil tam çevrim başına yaklaşık 7 saniye elde eder. Hat içi konveyörle saatte 500 karta kadar üretim hızını sürdürür.

Lazer konumunu nasıl kalibre ederim?▼

Jinghe kontrol yazılımında Laser Position aracını açın ve yazılım önizlemesini gerçek lazer noktasıyla hizalamak için artı işaretine tıklayın. Bu kalibrasyonu her lens temizliği, ayna ayarı veya makine yer değişikliğinden sonra yapın.

Su soğutucu hangi bakımı gerektirir?▼

Soğutma sıvısı seviyesini haftalık kontrol edin, sızıntıları aylık inceleyin ve soğutma sıvısını soğutucu üreticisinin takvimine göre (genellikle her 6–12 ayda bir) değiştirin. Soğutucu, lazer diyotunu sabit çalışma sıcaklığında tutar; bu da markalama tutarlılığını doğrudan etkiler.

Bad Mark atlama özelliği nasıl çalışır?▼

Bad Mark özelliği, panellenmiş her PCB üzerindeki belirlenen işareti tarar. Hatalı bir panel algılandığında makine o panelde QR kod kazımayı otomatik olarak atlar; böylece çevrim süresi kazanılır ve bilinen hatalı kartlarda boşa işlem yapılması önlenir.

Hangi güvenlik gözlükleri gereklidir?▼

355nm UV dalga boyu için OD 4+ (optik yoğunluk 4 veya üzeri) dereceli lazer güvenlik gözlüklerini her zaman takın. Gözlük takılı olsa bile lazer ışınına veya aynasal yansımalarına asla doğrudan bakmayın.

R6-U mevcut bir SMT hattına entegre edilebilir mi?▼

Evet. R6-U, konveyör entegrasyonu ve SMEMA uyumlu haberleşmeye sahip hat içi bir makinedir; istasyonlar arasında SMT/PCBA üretim hatlarına doğrudan yerleşerek otomatik izlenebilirlik markalaması yapar.

Makine neden “servo motor alarmı” gösteriyor?▼

Motor kablosu gevşek olabilir, nakliye sonrası XYZ taşıma kilidi blokları çıkarılmamış olabilir veya nötr dönüş hattı eksik olabilir. Motor kablolarını yeniden bağlayın, tüm eksen kilit bloklarını çıkarın ve nötr hattını multimetreyle takip edin.

Neden “konveyörde kart sıkışması” uyarısı çıkıyor?▼

Ray genişliği çok dar, kayış veya kasnak sıkışmış ya da fotoelektrik sensör engellenmiş olabilir. Ray genişliğini yeniden ayarlayıp reçeteyi kaydedin, ardından kayış, kasnak ve sensör alanını temizleyin.

Markalama boyutu kameranın gösterdiğinden farklı▼

PCB kaldırılmamış veya düzleştirilmemiş ya da kamera görüntü ölçeği kalibre edilmemiş. Kart kaldırma ünitesini kontrol edin ve kamera görüntü ölçeğini yeniden kalibre edin.

Markalama konumu neden kayıyor?▼

PCB düz değil veya deforme olmuş, lazer kalibrasyonu kaymış ya da markalama şablonu ortalanmamış olabilir. Kartı düz şekilde kaldırın (sarkan paneller için alt desteği kullanın), lazer kalibrasyonunu yeniden yapın ve şablonu ortalayın.

UV modelde lazer çıkışı yoksa neleri kontrol etmeliyim?▼

Soğutucunun alarmsız çalıştığını, soğutma sıvısı hortumunun katlanmadığını veya sızdırmadığını, yazılımın ısınma sonrasında açıldığını ve markalama kartının sinyal verdiğini kontrol edin. Her birini sırayla giderin ve yeniden başlatın.

Galvanometre tarama yapmıyor veya çizgi çıkarıyor▼

Galvo beslenmiyor olabilir veya fişi gevşemiş olabilir. Galvo giriş/çıkış voltajını (DC 15V +/-) doğrulayın ve fişi yeniden takın.

Kart giriş konumu her çevrimde tutarsız▼

Yükleme gecikmesi çok kısa veya kayış hızı çok yüksek; bu nedenle kart dayamaya çarpıp sekiyor. Yükleme gecikmesini artırın, kayış ve yavaşlama hızlarını düşürün.

Çevirme rayı döndürmüyor veya yalnızca bir tarafı çeviriyor▼

Motor takılı kalmış, sürücü alarmda veya motor güç kablosu gevşemiş olabilir. Sürücü alarmını ve motor yükünü kontrol edin, ardından motor güç kablosunu yeniden takın.

Fare veya klavye dondu▼

USB hub güç almıyor veya USB bağlantısı gevşek. Hub güç göstergesini kontrol edin, fare ve klavye konnektörlerini yeniden takın.

Bilgisayar kasıyor veya kendiliğinden yeniden başlıyor▼

Soğutma yetersiz veya besleme gerilimi çok düşük olabilir. Soğutma menfezlerini ve filtreleri temizleyin, fişi kontrol edin ve çalışma gerilimini ölçün.

Lazer gücü zayıflıyor▼

Alan merceği veya aynalar tozlu ya da optik yol kaymış (optik yollu UV modelleri). Optikleri alkol ve tüy bırakmayan bezle temizleyin, ardından optik yolu kontrol edip ayarlayın.

Makineye elektrik gelmiyor veya kontaktör zıplıyor▼

Besleme gerilimi kararsız, nötr hattı kopuk veya gevşek ya da acil stop basılı. Gerilim ve akımı ölçün, nötr hattını kontrol edin ve acil stopu serbest bırakın.

Kapı kilidi alarmı veya kapı kapanmıyor▼

Sensör menzil dışında veya kapı kilidi silindiri kilit çerçevesine yükselmiyor. Sensör mesafesini ayarlayın ve silindir stroğunu kontrol edin.

Markalama bir yanda açık, diğer yanda koyu▼

Lazerin devreye girme gecikmesi çok erken veya çok geç ya da kart düz değil (büyük kartlarda karşılıklı köşelerde tipiktir). Lazer devreye girme gecikmesini ayarlayın (negatif değerlere izin verilir) ve kartı düzleştirin veya değiştirin.

Ray genişliği gerçek kartla eşleşmiyor▼

Ray referansına dönülmemiş veya ray kayışı çok gevşek. Rayı yeniden referanslayın, gerekirse genişliği yeniden kalibre edin ve senkron kayışı gerdirin.

Makine normal çalışırken kamera görüntüsü donuyor▼

Kamera IP adresi değiştirilmiş veya çakışıyor, kamera gücü kapalı ya da ağ kablosu gevşek olabilir. Kamera IP adresini kontrol edin, gücü doğrulayın ve ağ kablosunu sıkın.

Duman emici: zayıf emiş ve artan gürültü▼

Giriş veya çıkış tıkalı ya da filtre elemanı doymuş durumda. Gücü kapatın, üst kapağı açın, tıkanıklığı giderin ve emiş hâlâ zayıfsa filtre elemanını değiştirin.

Duman emici çalıştıktan hemen sonra kendiliğinden kapanıyor▼

Tıkalı hava akışı aşırı filtre direnci oluşturur; fan fazla akım çeker ve sistem koruması cihazı kapatır. Tıkanıklığı giderin, hava akışı düğmesini minimuma alın, yeniden başlatın ve ardından normale ayarlayın.

Duman emici hiç çalışmıyor▼

Arka güç anahtarı kapalı, kompakt şalterdeki sigorta atmış veya ön düğme açılmamış. Gücü ve kırmızı lambayı kontrol edin, sigorta atmışsa değiştirin.

Duman emici: emiş yetersiz▼

Duman hortumu hasarlı veya tıkalı ya da toplama torbası dolu. Hortumu değiştirin, tıkanıklıkları giderin ve toplama torbasını boşaltın.

Chiller (soğutma ünitesi) çalışmıyor (soğutma veya pompa yok)▼

Güç kablosunun takılı, güç anahtarının açık ve panel gücünün etkin olduğunu kontrol edin.

Chiller pompası çalışmıyor▼

Pompanın sıvı çekebilmesi için sıvı seviyesini kontrol edin, pompa motorunun döndüğünü doğrulayın ve sirkülasyon devresinde tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.

Chiller pompasının emişi zayıf▼

Gerilim çok düşük, hortum çapı çok küçük veya bağlantı hortumu bükülmüş olabilir. Gerilimi kontrol edin, bükülmeleri ve kısıtlamaları giderin.

Chiller yeterince soğutmuyor▼

Gerilimin çok yüksek veya çok düşük olmadığını, havalandırma deliklerinin açık olduğunu ve ortam sıcaklığının kompresörü kısa süreliğine durduracak kadar yüksek olmadığını kontrol edin.

Filtreler ne sıklıkla değiştirilmelidir?▼

Ön filtre: 1-3 ay; chiller filtre elemanı: 3-6 ay; ana filtre: 6-12 ay; gaz filtresi: 6-12 ay. Emiş düştüğünde veya bakım planına göre değiştirin.

Aksesuar setinde neler yer alır?▼

Bir Omron fotoelektrik sensör ve bir elektronik röle (aşınan parçalar), dört tahrik kayışı, iki SMEMA iletişim kablosu, bir alet seti (tornavidalar ve alyan anahtarları) ve bir chiller filtre elemanı.

Makine hangi hava basıncına ihtiyaç duyar?▼

Hava basıncı 0.1-0.2 MPa arasında tutulmalıdır. Üretim öncesi günlük kontrolün bir parçasıdır.

Chiller neden lazerden önce çalıştırılmalıdır?▼

Lazer başlatılmadan önce chiller çalışıyor olmalıdır; aksi halde lazer aşırı ısınır, alarm verir ve lazer çıkışı olmaz.

Bilyalı vidalı miller ve kızaklar ne sıklıkla yağlanmalıdır?▼

Her 3 ayda bir: milleri tüy bırakmayan bezle silin, WD-40 ile temizleyin, tekrar silin, ardından yağlayıcı uygulayın ve yayılması için eksenleri hareket ettirin.

Lazer optikleri nasıl temizlenmelidir?▼

Aynaları ve galvanometreyi aylık olarak inceleyin. Kirlenmişse pamuk çubuk, tüy bırakmayan bez veya lens bezi üzerine 99.99% alkol uygulayıp hafifçe silin. Optiklere asla çıplak elle dokunmayın.

Elektrik onarımlarını kim yapmalıdır?▼

Enerji altında ölçüm içeren her iş, sertifikalı bir elektrik teknisyeni tarafından yapılmalıdır. Bakımdan önce makinenin gücünü kapatın ve yaralanmayı önlemek için hareketli parçalara dikkat edin.

CCD kamera lensi ne sıklıkla temizlenmelidir?▼

Her 3 ayda bir. Önce kir olup olmadığını kontrol edin; kirlenmişse tüy bırakmayan bez veya pamuk çubuk üzerine 99.99% alkol uygulayarak hafifçe silin.

R6-U konusunda uzmanlaşmaya hazır mısınız?

Ücretsiz değerlendirme için mühendislerimizle iletişime geçin; ilk yanıt 12 çalışma saati içinde (Pzt–Cmt, 09:00–23:00 Çin Standart Saati, UTC+8) — kurulum, kalibrasyon ve operatör eğitimi planlamanıza yardımcı oluruz.

Teklif İsteyin →Ürünlere Göz Atın

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

JHIMS R6-U UV Lazer Markalama Makinesi Nasıl Kullanılır: Adım Adım Video Rehber (2026)

JHIMS R6-U UV Lazer Markalama Makinesi Nasıl Kullanılır – Adım Adım Video Rehber (2026)

Önemli Çıkarımlar