ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
เครื่องขันสกรูแบบเป่าลม 4 แกน ตั้งโต๊ะ รุ่น ZM320 จาก JHIMS
ขอใบเสนอราคา
ZM320 — เครื่องขันสกรูแบบเป่าลมสี่แกนตั้งโต๊ะ
ความแม่นยำ ±0.02mm2,800 สกรู/ชม.สกรู M0.8–M2.0320×320mm แบบสองสถานีเปลี่ยนรุ่นได้ในเวลา <5 นาที
- ⚡ เครื่องขันสกรูไฟฟ้าเซอร์โว — ตั้งโปรแกรมแรงบิด ความเร็ว และจำนวนรอบแยกตามตำแหน่ง
- 🎯 การสอนจุดด้วยกล้อง CCD + นำเข้าไฟล์ CAD · เปลี่ยนรุ่นได้ในเวลาไม่ถึง 5 นาที
- 🏭 ชิ้นส่วน HIWIN · Inovance · AIRTAC · CHINT · ISO 9001 · ผ่านมาตรฐาน CE
ระบบการขันสกรู
JHIMS เครื่องขันสกรูแบบสี่แกนตั้งโต๊ะ ZM320
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.02mm ขันสกรู 1–1.2 วินาทีต่อตัว (สูงสุด 2,800 ตัวต่อชั่วโมง) โต๊ะทำงานสองสถานี และระบบปรับตำแหน่งด้วยกล้อง CCD ช่วย JHIMS ZM320 ขันสกรูขนาด M0.8–M2.0 โดยอัตโนมัติ สำหรับการประกอบจอ LED อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ยานยนต์ และอุปกรณ์การแพทย์
ได้รับการรับรอง ISO 9001
ได้มาตรฐาน CE
ให้บริการลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
วิศวกร R&D 36 คน
ก่อตั้งปี 2012 — กว่า 12 ปีแห่งความเป็นเลิศ
ซัพพลายเออร์ Tier-1 ของอุตสาหกรรมยานยนต์
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
สำรวจโซลูชันของ JHIMS: ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องจักรสำหรับการประกอบ SMT และ โซลูชันการผลิต PCBAกำลังมองหาการใช้งานเฉพาะทางอยู่หรือไม่ มาดูความเชี่ยวชาญของเราใน เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) และ เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) สำหรับเชื่อมต่อเป็นสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์
ปัญหาที่พบและโซลูชันของ JHIMS
ปัญหาที่พบบ่อยในการขันสกรูประกอบ
- การขันสกรูด้วยมือไม่สม่ำเสมอ — แรงบิดแตกต่างกันตามแต่ละพนักงานจนเกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
- ต้นทุนแรงงานสูง — ต้องใช้พนักงาน 3-5 คนต่อกะสำหรับงานขันสกรูซ้ำ ๆ
- การขันสกรูลื่นและเกลียวไขว้บ่อยครั้งทำให้ชิ้นส่วนราคาแพงเสียหาย
- รอบการทำงานช้า — พนักงานขันด้วยมือเฉลี่ย 3-5 วินาทีต่อสกรู เทียบกับ 0.9 วินาทีเมื่อใช้ระบบอัตโนมัติ
- ไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ — ไม่มีบันทึกแรงบิด จำนวนรอบ หรือเหตุการณ์ NG
- พนักงานเหนื่อยล้าสูง — บาดเจ็บจากการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ และอัตราการลาออกสูง
- การเปลี่ยนรุ่นบ่อยครั้ง — การตั้งอุปกรณ์จับยึดด้วยมือใช้เวลา 15-30 นาที
โซลูชันระบบอัตโนมัติ JHIMS
- เครื่องขันสกรูไฟฟ้าพร้อมเซอร์โวมอเตอร์ ตั้งโปรแกรมแรงบิด ความเร็ว และจำนวนรอบได้ สม่ำเสมอ 100% ทุกสกรู
- พนักงานหนึ่งคนดูแลเครื่อง 2-3 เครื่อง — ลดต้นทุนแรงงานได้ 3-5 เท่า
- แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อเกิดการลื่นไถลหรือการป้อนผิดปกติ — ปกป้องชิ้นส่วนของท่าน
- ประสิทธิภาพการล็อกสกรู 1-1.2 วินาทีต่อตัว — เร็วกว่าแรงงานคน 3-5 เท่า
- หน้าจอสัมผัสแสดงแรงบิด จำนวนรอบ และสถานะ NG แบบเรียลไทม์ — ตรวจสอบย้อนกลับได้ครบ
- จัดตำแหน่งจุดด้วยกล้องช่วย — เปลี่ยนรุ่นได้เร็วและพนักงานแทบไม่ต้องแทรกแซง
- หน่วยความจำแบบสอนงานด้วยกล้อง พร้อมโหมดจับยึดแบบหนึ่งต่อหนึ่ง — เปลี่ยนรุ่นสินค้าได้รวดเร็วมาก
ภาพรวมสินค้า — เครื่องขันสกรูแบบตั้งโต๊ะ ZM320
เครื่อง เครื่องขันสกรูแบบตั้งโต๊ะ ZM320 ให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.02mm ที่ 1–1.2 วินาทีต่อสกรู (สูงถึง 2,800 สกรูต่อชั่วโมง) ขับสกรู M0.8–M2.0 ด้วยไขควงไฟฟ้าเซอร์โวและการควบคุมแรงแบบ closed-loop และจับคู่ฟีดเดอร์ (Feeder) สกรูแบบลมเป่าด้วยจานสั่นความแม่นยำสูงเพื่อส่งสกรูโดยไม่ติดขัด โต๊ะทำงานสองสถานีทำให้การผลิตเดินต่อเนื่องขณะผู้ปฏิบัติงานโหลดแผงถัดไป การจัดตำแหน่งด้วยกล้อง CCD ช่วยให้เปลี่ยนรุ่นสินค้าได้ในเวลาไม่ถึง 5 นาที และระบบตรวจวัดความลึกในตัวยืนยันว่าสกรูทุกตัวขันเข้าที่ถูกต้อง
สร้างด้วยรางลิเนียร์ไกด์ HIWIN ชิ้นส่วนนิวเมติก AIRTAC ชิ้นส่วนไฟฟ้า CHINT และระบบเซอร์โวมอเตอร์ Inovance เพื่อความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรมตลอด 24/7
การใช้งาน: โมดูลจอแสดงผล LED อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ตัวควบคุมอุตสาหกรรม และการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
เปรียบเทียบกับ JHIMS 2P-LXS500 เครื่องขันสกรูความเร็วสูง หรือ เครื่องขันและถอดสกรูแบบตั้งโต๊ะ ZM500.
คุณสมบัติเด่นของเครื่องขันสกรู ZM320
⚡
เครื่องขันสกรูไฟฟ้าเซอร์โว
ชุดขับเซอร์โวความแม่นยำสูง พร้อมตั้งค่าความเร็วรอบ จำนวนรอบล็อก และแรงบิดได้ตามโปรแกรม การแสดงผลและบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มทั้งความเร็วและคุณภาพ ตั้งค่าพารามิเตอร์แยกได้ทุกตำแหน่งสกรู
📷
การจัดตำแหน่งด้วยความช่วยเหลือของกล้อง
โมดูลกล้องในตัวสำหรับสอนจุดอย่างรวดเร็วและทวนสอบการจัดตำแหน่ง ช่วยให้เปลี่ยนรุ่นสินค้าได้อย่างรวดเร็วมากโดยไม่ต้องกรอกพิกัดใหม่ด้วยมือ ลดเวลาการตั้งเครื่องจากหลายนาทีเหลือไม่กี่วินาที
🔔
ระบบแจ้งเตือนอัจฉริยะ
ตรวจจับและแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อสกรูหลุดร่อง เกลียวข้ามกัน หรือระบบป้อนทำงานผิดปกติ เครื่องจะหยุดชั่วคราวโดยอัตโนมัติและแสดงข้อมูลการแจ้งเตือน ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องไหลไปยังสถานีปลายน้ำ
💾
การสอนด้วยกล้อง + การนำเข้า CAD
หน่วยความจำที่ขยายเพิ่มได้ รองรับการเก็บโปรแกรมจากการสอนด้วยกล้อง (camera teaching) และโปรแกรมที่นำเข้าจากไฟล์ CAD เรียกใช้ได้ทันทีสำหรับงานสั่งผลิตซ้ำ โดยไม่ต้องสอนใหม่ เหมาะกับการรับจ้างผลิตแบบหลายรุ่นปริมาณน้อย
📊
การตรวจสอบผ่านจอทัชสกรีน
อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสใช้งานง่าย แสดงแรงบิดของไดรเวอร์ จำนวนรอบการขัน และสถานะ NG (No Good) แบบเรียลไทม์ พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตครบถ้วนด้วยการบันทึกข้อมูลเพื่อการตรวจประเมินคุณภาพ
🔄
ฟีดเดอร์แบบสั่น (Vibrating Feeder) ความแม่นยำสูง
ชุดฟีดเดอร์ (Feeder) จานสั่นความแม่นยำสูง 1 ชุด พร้อมตัวแยกสกรูและระบบส่งด้วยท่อเป่าลม รองรับขนาดสกรู M0.8–M2.0 การป้อนที่สม่ำเสมอและไม่ติดขัดช่วยให้การผลิตดำเนินต่อเนื่องไม่หยุดชะงัก
🎯
โหมดจับยึดแบบหนึ่งต่อหนึ่ง
อุปกรณ์จับยึดเฉพาะสำหรับแต่ละโมดูลสินค้าช่วยให้ทำซ้ำได้แม่นยำอย่างสมบูรณ์ วางชิ้นงานด้วยมือแล้วเริ่มทำงานด้วยปุ่มสตาร์ท หลังทำงานเสร็จ แกน X/Y จะกลับสู่ตำแหน่งที่กำหนดโดยอัตโนมัติเพื่อรอบถัดไป
🛡️
โมดูลตรวจจับความลึก
เซ็นเซอร์ตรวจจับความลึกในตัวช่วยให้มั่นใจว่าสกรูทุกตัวถูกขันลงถึงระดับความลึกที่ถูกต้อง ป้องกันความเสียหายจากการขันแน่นเกินไปและการหลวมจากการขันไม่แน่น จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานประกอบที่ไวต่อคุณภาพ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — ZM320
ข้อมูลสเปกทั้งหมดอ้างอิงจากเอกสารทางเทคนิคของ JHIMS ZM320 ติดต่อ JHIMS เพื่อสอบถามตัวเลือกการปรับแต่ง
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| รุ่น | ZM320 | ข้อกำหนดสกรู | M0.8–M2.0 |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ที่รองรับ | 320×320mm (สองสถานี) | จำนวนแกน | 4 แกน |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ±0.02mm | ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.02mm |
| จำนวนหัวขับพร้อมกัน | 1 (ไขควงขับด้วยเซอร์โว) | ประสิทธิภาพการล็อก | 1–1.2 วินาทีต่อสกรู |
| ระยะเคลื่อนที่จริง (X/Y/Z) | ขนาด 320×320×100mm | ขนาดโดยรวม | ขนาด 900×800×760mm |
| น้ำหนักเครื่อง | สั่งทำตามความต้องการ (ตามการกำหนดค่าเครื่อง) | วิธีการควบคุม | การ์ดควบคุม + ด้ามจับ |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 220V, 50Hz | แรงดันลมใช้งาน | 0.6MPa |
| วิธีการป้อนชิ้นงาน | แบบเป่าลม (นิวแมติก) | ประเภทฟีดเดอร์ | ถาดสั่นความแม่นยำสูง |
| ความจุจัดเก็บโปรแกรม | การสอนด้วยกล้อง + การนำเข้า CAD | ประเภทหน้าจอ | หน้าจอสัมผัส |
| วิธีการจัดแนว | ใช้กล้องช่วย | โหมดฟิกซ์เจอร์ (Fixture) | หนึ่งต่อหนึ่ง |
| ฟังก์ชันแจ้งเตือน | การลื่นไถล, การป้อนชิ้นงานผิดปกติ | การตรวจจับความลึก | โมดูลเซ็นเซอร์ในตัว |
คอนฟิกูเรชันเครื่อง — ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมระดับพรีเมียม
เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนขึ้นรูป และความเสถียรในระยะยาว JHIMS ZM320 สถานีขันสกรูแบบตั้งโต๊ะสี่แกนสร้างจากชิ้นส่วนหลักระดับอุตสาหกรรมคุณภาพสูง คัดสรรสำหรับงานสองสถานีขนาด 320×320mm:
Inovance
🇨🇳 จีน
ระบบเซอร์โวมอเตอร์ — ตอบสนองเร็ว จัดตำแหน่งแม่นยำ และควบคุมการเคลื่อนที่ได้เสถียร
มาตรฐานในประเทศ
🇨🇳 จีน
บอลสกรูความแม่นยำสูง — ระบบส่งกำลังความแม่นยำสูงสำหรับการทำงานระยะยาว
HIWIN
🇹🇼 ไต้หวัน
ลิเนียร์ไกด์ — การเคลื่อนที่ราบนุ่ม แรงเสียดทานต่ำ และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำสูง
AIRTAC
🇹🇼 ไต้หวัน
ชิ้นส่วนนิวเมติก — การควบคุมด้วยลมที่เสถียรและเชื่อถือได้
DAHENG
🇨🇳 จีน
กล้องวิชัน CCD — การจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชันความแม่นยำสูง และการตรวจสอบ
ChuangXinFengDa
🇨🇳 จีน
กล้องอุตสาหกรรม — การเฝ้าติดตามกระบวนการ และการบันทึกภาพการผลิต
CHINT
🇨🇳 จีน
ส่วนประกอบไฟฟ้า — ระบบควบคุมไฟฟ้าที่ปลอดภัย และ เสถียร
Advantech
🇹🇼 ไต้หวัน
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC) — อุปกรณ์เสริม ทำหน้าที่เป็นแกนประมวลผลข้อมูลที่เชื่อถือได้
JinHuanYu
🇨🇳 จีน
สายเคเบิลแบบอ่อนตัวและโซ่ลำเลียงสาย (Drag Chain) — ปกป้องสายไฟขณะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง
การปรับแต่งตามความต้องการ: ข้อมูลข้างต้นเป็นรูปแบบมาตรฐาน JHIMS สามารถปรับหรืออัปเกรดให้ตรงกับความต้องการด้านการผลิต ข้อกำหนดกระบวนการ และสภาพการใช้งานของท่านได้ ตัวอย่างเช่น การอัปเกรดระบบควบคุมการเคลื่อนที่ การปรับโซลูชันการตรวจสอบด้วยระบบวิชันซิสเต็ม การอัปเกรดสเปกพีซีอุตสาหกรรม การเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นแบรนด์ที่กำหนด หรือการเพิ่มฟังก์ชันระบบอัตโนมัติ ติดต่อ JHIMS เพื่อรับโซลูชันการกำหนดค่าที่เหมาะกับงานของท่าน
การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม
เครื่อง ZM320 ของ JHIMS ถูกนำไปใช้งานในภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญทั่วโลก
📱
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
🚗
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
💡
การผลิต LED
🏥
อุปกรณ์การแพทย์
🏭
ระบบควบคุมอุตสาหกรรม
🔋
พลังงานใหม่
📡
โทรคมนาคม
โซลูชันตามอุตสาหกรรม และ คู่มือทางเทคนิค
โซลูชันการขันสกรูเฉพาะอุตสาหกรรม
การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์สวมใส่ต้องการการขันสกรูขนาดจิ๋วที่สม่ำเสมอและรวดเร็ว ZM320 รองรับสกรู M0.8–M2.0 ด้วยอัตรา 1–1.2 วินาทีต่อตัว บนแท่นระบบ 4 แกน หัวขับไฟฟ้าแบบเซอร์โวทำแรงบิดได้ตรงตามที่กำหนดในทุกสกรู ขจัดปัญหาสกรูภายในหลวมซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเคลมประกันในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การจัดตำแหน่งด้วยกล้องช่วยให้เวลาเปลี่ยนรุ่นต่ำกว่า 2 นาทีสำหรับสายการผลิต EMS แบบหลายรุ่น
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
กล่อง ECU ตัวควบคุม BMS และโมดูล ADAS ต้องมีหลักฐานการตรวจสอบย้อนกลับของแรงบิดเพื่อรองรับการตรวจประเมิน IATF 16949 หน้าจอสัมผัสของ ZM320 บันทึกค่าแรงบิด จำนวนรอบ และเหตุการณ์ NG แยกตามตำแหน่งสกรูแต่ละจุด เพื่อให้เอกสารคุณภาพครบถ้วน โมดูลตรวจวัดความลึกที่ติดตั้งมาให้ตรวจยืนยันว่าสกรูเข้าที่ถูกต้องบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของยานยนต์ที่เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน ช่วยป้องกันความเสียหายภาคสนามจากการหลุดหลวมของจุดเชื่อมต่อ
การผลิตโมดูล LED
โมดูลและไดรเวอร์ LED ใช้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ชนิดฐานอะลูมิเนียมที่ต้องการช่วงแรงขันแคบและแม่นยำ เซอร์โวมอเตอร์แบบโปรแกรมได้ของ ZM320 ใช้โปรไฟล์แรงขันเฉพาะแต่ละตำแหน่ง อ่อนโยนสำหรับแผ่นฐานบาง และแน่นสำหรับฮีตซิงก์หนา ระบบป้อนแบบเป่าลมเหมาะกับสายการผลิต LED ที่ต้องการวางสกรูสะอาดและแม่นยำบนพื้นผิวสะท้อนแสง เครื่องขันสกรูของ JHIMS ใช้งานในโรงงาน LED ปริมาณมากทั่วเอเชีย
การประกอบอุปกรณ์การแพทย์
อุปกรณ์การแพทย์ต้องการการขันยึดที่ปราศจากตำหนิพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับครบถ้วน ระบบตรวจหา NG และการตรวจวัดความลึกของ ZM320 ตรวจสกรูทุกตัวเทียบกับข้อกำหนด โหมดจับยึดแบบหนึ่งต่อหนึ่งช่วยให้การวางตำแหน่งสม่ำเสมอสำหรับงานประกอบอุปกรณ์คลาส II และคลาส III และการบันทึกข้อมูลช่วยรองรับระบบคุณภาพตาม FDA 21 CFR Part 820 พร้อมเอกสารที่สอดคล้อง ISO 13485
คู่มือเทคโนโลยีการขันสกรูอัตโนมัติ
การเข้าใจเทคโนโลยีการขันสกรู (Screw Fastening) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับกระบวนการประกอบของท่านให้เหมาะสมที่สุด ด้านล่างคือเอกสารอ้างอิงทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกรฝ่ายผลิตและผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ
การป้อนสกรูแบบเป่าลม
ระบบป้อนแบบเป่าลมใช้อากาศอัด (0.6MPa) ลำเลียงสกรูจากจานสั่นความแม่นยำสูงผ่านท่อเป่าลมไปยังหัวดูด วิธีนี้ตัดความซับซ้อนเชิงกลของฟีดเดอร์แบบหยิบวางออก และเหมาะกับสกรูขนาดเล็กตั้งแต่ M0.8 ถึง M2.0 จานสั่นแบบวงกลมพร้อมกระบอกคัดแยกความแม่นยำส่งสกรูออกครั้งละหนึ่งตัวพอดี ด้วยความน่าเชื่อถือในการป้อนเกิน 99.8% เมื่อบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง
การควบคุมแรงบิดด้วยเซอร์โว
หัวขับไฟฟ้าแบบเซอร์โวให้การควบคุมแรงบิดแบบปิดลูป ซึ่งสม่ำเสมอกว่าอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับไขควงลม พารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่ ความเร็วรอบ (RPM) จำนวนรอบล็อกจนแน่นสนิท และแรงบิดเป้าหมาย (Nm) การตรวจวัดแรงบิดแบบเรียลไทม์จะแจ้งเหตุการณ์ NG หยุดชั่วคราวและเตือนพนักงานเมื่อแรงบิดออกนอกช่วงที่ตั้งไว้ ช่วยป้องกันทั้งการขันไม่แน่น (สกรูหลวม) และการขันแน่นเกิน (เกลียวรูด)
การเคลื่อนที่แม่นยำ 4 แกน
ระบบเคลื่อนที่สี่แกนให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.02mm ด้วยบอลสกรูความแม่นยำสูงจากผู้ผลิตในประเทศ ลิเนียร์ไกด์ HIWIN และเซอร์โวมอเตอร์ Inovance ระยะเดินแนว X/Y 320×320mm ต่อสถานีคู่ ขณะที่แกน Z ให้ระยะชัก 100mm สำหรับความลึกในการขันสกรู โปรไฟล์การเร่งและลดความเร็วที่นุ่มนวลช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการเคลื่อนที่แบบจุดต่อจุดด้วยความเร็วสูง ทำให้ความสามารถในการทำซ้ำคงอยู่ที่ ±0.02mm
การจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชันซิสเต็มช่วยด้วยกล้อง
กล้องในตัวจับภาพ Fiducial หรือลักษณะของรูสกรูเพื่อแก้ไขพิกัดโดยอัตโนมัติ จำเป็นเมื่อผลิตภัณฑ์ขยับเล็กน้อยระหว่างจิ๊ก หรือเมื่อเปลี่ยนรุ่น ระบบวิชันซิสเต็มชดเชยความคลาดเคลื่อนของจิ๊กและการโก่งตัวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) พร้อมรักษาความสามารถทำซ้ำที่ ±0.02mm การสอนผลิตภัณฑ์ใหม่ทำได้โดยเลื่อนไปยังตำแหน่งสกรูและบันทึกพิกัด ไม่ต้องวัดด้วยมือ
คู่มือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในงานผลิต
เพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องขันสกรูและเวลาพร้อมใช้งานด้วยแนวทางการใช้งานและการบำรุงรักษาต่อไปนี้
รายการตรวจสอบก่อนเริ่มงานประจำวัน
1. ตรวจสอบแรงดันลมที่ 0.6MPa 2. ตรวจสอบระดับสกรูของถาดสั่น — เติมเพิ่มหากต่ำกว่า 30% 3. เดินเครื่องทดสอบ 5 รอบ และตรวจค่าแรงบิดที่แสดงบนหน้าจอทัชสกรีน 4. ตรวจสอบหัวดูดว่าสึกหรอหรือมีเศษวัสดุ 5. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งกล้องด้วยผลิตภัณฑ์อ้างอิง 6. ตรวจสอบท่อเป่าลมว่าพับงอหรืออุดตัน 7. บันทึกค่าแรงบิดฐานเริ่มต้นเพื่อติดตามแนวโน้มด้วย SPC
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)
รายวัน: ทำความสะอาดปลายหัวดูด และเทสกรู NG ออกจากถาดเก็บให้หมด รายสัปดาห์: ทำความสะอาดถาดสั่น (Vibratory Bowl) ตรวจสอบท่อเป่าลม และหล่อลื่นรางนำแกน Z รายเดือน: สอบเทียบเซนเซอร์แรงบิด ตรวจสอบความแม่นยำการวางตำแหน่ง XY และทำความสะอาดเลนส์กล้อง รายไตรมาส: เปลี่ยนไส้กรองอากาศ ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทางไฟฟ้า และสอบเทียบระบบทั้งชุด รายปี: บริการครบวงจรโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS รวมถึงการตรวจสอบเซอร์โวไดรเวอร์และการเปลี่ยนรางนำทางหากจำเป็น
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเปลี่ยนรุ่น
1. โหลดโปรแกรมสินค้าใหม่จากคลังการสอนด้วยกล้อง 2. เปลี่ยนไปใช้ฟิกซ์เจอร์เฉพาะแบบหนึ่งต่อหนึ่งของสินค้านั้น 3. ใช้การสอนด้วยกล้องช่วยตรวจสอบตำแหน่งสกรู โดยทั่วไปใช้เวลาไม่ถึง 2 นาที 4. เดินเครื่องทดสอบยืนยัน 5 รอบ และตรวจค่าทอร์ก 5. เมื่อเปลี่ยนขนาดสกรู ให้เปลี่ยนรางจานสั่นและหัวดูด 6. บันทึกค่าฐานทอร์กของสินค้าใหม่ลงในบันทึกคุณภาพ เป้าหมายเวลาเปลี่ยนรุ่น: ไม่เกิน 5 นาที
ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อม
ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง อุณหภูมิ 10-35°C ความชื้นสัมพัทธ์ 30-70% โดยไม่มีการควบแน่น หลีกเลี่ยงฝุ่นในปริมาณมากซึ่งอาจอุดตันกลไกถาดสั่น วางเครื่องบนโต๊ะทำงานที่เรียบและไม่สั่นสะเทือน อากาศอัดต้องผ่านการกรองและทำให้แห้ง เพราะความชื้นในท่ออากาศทำให้การป้อนสกรูไม่สม่ำเสมอ ไฟเลี้ยงต้องคงที่ที่ AC 220V ±10%, 50Hz
ขั้นตอนการผลิต — ZM320 ในสายการประกอบของท่าน
ดูได้อย่างชัดเจนว่าเครื่องขันสกรู JHIMS ZM320 อยู่ตรงจุดใดในกระบวนการประกอบของคุณ และเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ในขั้นก่อนหน้าและถัดไปอย่างไร
📦
แผงวงจรพิมพ์ (PCB)/โมดูล
การโหลด
แผงวงจรพิมพ์ (PCB)/โมดูล
การโหลด
→
🔍
ครีมบัดกรี
การตรวจสอบ
ครีมบัดกรี
การตรวจสอบ
→
🤖
หยิบวาง
วาง
หยิบวาง
วาง
→
🔥
รีโฟลว์
การบัดกรี
รีโฟลว์
การบัดกรี
→
🔎
AOI
การตรวจสอบ
AOI
การตรวจสอบ
→
🔩
การขันล็อกสกรู
⭐ สินค้านี้
การขันล็อกสกรู
⭐ สินค้านี้
→
✅
QC ขั้นสุดท้าย &
การบรรจุภัณฑ์
QC ขั้นสุดท้าย &
การบรรจุภัณฑ์
การขันสกรูด้วยมือ vs. ระบบอัตโนมัติ — ตัวเลขไม่โกหก
| ระบบเมตริก | การขันสกรูด้วยมือ | ZM320 แบบอัตโนมัติ | ข้อได้เปรียบ |
|---|---|---|---|
| ความเร็วต่อสกรู | 3–5 วินาที | 1–1.2 วินาที | เร็วขึ้น 3–5 เท่า |
| ความสม่ำเสมอของแรงบิด | ±30% (ขึ้นกับผู้ปฏิบัติงาน) | ±3% (ควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์) | ดีขึ้น 10 เท่า |
| จำนวนผู้ปฏิบัติงานต่อกะ | พนักงาน 3–5 คน | ผู้ปฏิบัติงาน 1 คน (3 เครื่อง) | ประหยัดแรงงาน 3–5 เท่า |
| การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ | ไม่มี (จดบันทึกด้วยมือ) | บันทึกดิจิทัลเต็มรูปแบบ | ตรวจสอบย้อนกลับได้ 100% |
| การตรวจจับของเสีย | ตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น | ตรวจจับ NG อัตโนมัติ + ส่งสัญญาณเตือน | การหลุดรอดเป็นศูนย์ |
| เวลาเปลี่ยนรุ่น | 10–20 นาที (ฝึกอบรมใหม่) | ไม่ถึง 5 นาที (เรียกคืนโปรแกรม) | เร็วขึ้น 2–4 เท่า |
| กำลังการผลิตต่อปี (8 ชม.) | ~50,000 สกรูต่อผู้ปฏิบัติงาน | ~900,000 สกรูต่อเครื่อง | กำลังการผลิต 18 เท่า |
| ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน | สูง (งานเคลื่อนที่ซ้ำ ๆ) | ไม่มี (อัตโนมัติเต็มรูปแบบ) | อุบัติเหตุเป็นศูนย์ |
อ้างอิงจากข้อมูลการผลิตจริงของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้เครื่องขันสกรูอัตโนมัติ ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันไปตามการใช้งาน
เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน
คำนวณจากใบเสนอราคาที่เราจัดทำให้ ZM320 ของท่าน กรอกพารามิเตอร์การผลิตปัจจุบันของท่านเพื่อดูว่า ZM320 จะคืนทุนได้เร็วเพียงใด
แกลเลอรีเครื่อง — ZM320 ในรายละเอียด
เครื่องขันสกรูแบบตั้งโต๊ะ JHIMS ZM320: ตัวเครื่องครบชุด หัวทำงานสี่แกน ชุดป้อนสกรูแบบเป่า และดอกขันสกรู
วิดีโอสินค้า — ชมการทำงานของ ZM320
ชมเครื่องขันสกรูของ JHIMS ทำงานประกอบจริง วิดีโอทั้งหมดโฮสต์อยู่บน YouTube เพื่อการสตรีมที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ทั่วโลก
เครื่องขันและถอดสกรูอัตโนมัติ | ระบบอัตโนมัติสำหรับงานประกอบจอแสดงผล LED | JHIMS
เครื่องขันสกรูอัตโนมัติที่ดีที่สุด 2025: ประกอบได้รวดเร็ว
เครื่องขันสกรูจอ LED | โซลูชันขันและถอดสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบ
คู่มือใช้งานเครื่องขันสกรูแบบตั้งโต๊ะ JHIMS – ตอนที่ 3
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
ได้รับความไว้วางใจจากผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก
ผลงานติดตั้งจริงของ JHIMS ในอุตสาหกรรมจอ LED ผู้รับจ้างผลิต (OEM) อิเล็กทรอนิกส์ และการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทั้งระบบอัตโนมัติการขันสกรูและโซลูชันป้อนชิ้นงานความแม่นยำสูง ที่จัดส่ง ติดตั้ง และดูแลโดยทีม JHIMS
สายการผลิตแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)โรงงาน SMT แบบเทิร์นคีย์ในมาเลเซีย
สายการผลิต SMT ครบชุด — การพิมพ์สเตนซิล (Stencil) เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) และสถานีขันสกรู — ส่งมอบแบบ DDP และติดตั้งเดินเครื่องที่มาเลเซียสำหรับโรงงาน PCBA แห่งใหม่
เต็มรูปแบบการส่งมอบแบบ DDP
1สายการผลิตแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)
100%การทดสอบเดินเครื่อง (Commissioning)
การเปลี่ยนรุ่นTCL: เปลี่ยนรุ่นเร็วขึ้น 85% กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 30%
ที่โรงงานผลิตของ TCL ระบบอัตโนมัติของ JHIMS ช่วยลดเวลาเปลี่ยนรุ่นได้ 85% และเพิ่มกำลังการผลิตของสายการผลิตขึ้น 30% ซึ่งพิสูจน์ว่าระบบอัตโนมัติของ JHIMS ใช้งานได้จริงในระดับอุตสาหกรรมกับผู้ผลิต OEM อิเล็กทรอนิกส์รายใหญ่
-85%เวลาเปลี่ยนรุ่น
+30%กำลังการผลิต
1สายการผลิต JHIMS
ของเสียเป็นศูนย์Mason เวียดนาม: ไม่พบของเสียจากรอยขีดข่วนในการตรวจประเมินของ Toyota
ผู้ให้บริการ EMS รายหนึ่งในเวียดนามผ่านการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ของ Toyota อย่างเข้มงวดโดยไม่มีข้อบกพร่องรอยขีดข่วนเลย หลังจากนำระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติของ JHIMS ไปใช้ ถือเป็นความแม่นยำที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้ากลุ่มยานยนต์ที่ต้องการมาตรฐานสูง
0ข้อบกพร่องรอยขีดข่วน
ผ่านการตรวจประเมินโดย Toyota
100%Yield
การประหยัดแรงงานการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่เม็กซิโก: ลดแรงงานลง 67%
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในเม็กซิโกลดต้นทุนแรงงานได้ 67% ด้วยการเปลี่ยนขั้นตอนการป้อนชิ้นงานด้วยมือเป็นระบบอัตโนมัติ ซึ่งเป็นตรรกะ ROI (ผลตอบแทนการลงทุน) แบบเดียวกับที่ขับเคลื่อนระบบขันสกรูอัตโนมัติบนสายการผลิต
-67%ต้นทุนแรงงาน
+ผลผลิต
เร็วระยะเวลาคืนทุน
คำถามที่พบบ่อย — เครื่องขันสกรู ZM320
คำถามทางเทคนิค
เครื่องรองรับสกรูขนาดตั้งแต่ M0.8 ถึง M2.0 ระบบป้อนถาดสั่นความแม่นยำสูงและระบบหัวดูดสามารถตั้งค่าให้เข้ากับความยาวสกรูและชนิดหัวสกรูที่แตกต่างกันได้ภายในช่วงนี้
เครื่องทำความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.02mm และความสามารถทำซ้ำ ±0.02mm ซึ่งเกิดจากบอลสกรูความแม่นยำสูงในประเทศ ลิเนียร์ไกด์ HIWIN และระบบเซอร์โวมอเตอร์ของ Inovance
ประสิทธิภาพในการขันล็อกอยู่ที่ 1–1.2 วินาทีต่อสกรู ขึ้นกับความยาวและวัสดุของสกรู เร็วขึ้นประมาณ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับพนักงานที่ชำนาญซึ่งขันด้วยมือ
ระยะเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพคือ 320×320×100mm (X×Y×Z) รองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 320×320mm ขนาดเครื่องโดยรวมคือ 900×800×760mm
ได้ ชุดขับไฟฟ้าเซอร์โวรองรับการตั้งโปรแกรมความเร็วรอบ จำนวนรอบล็อก และแรงบิดเป้าหมายแยกตามตำแหน่ง ทำให้ใช้ Profile แรงบิดที่ต่างกันในแต่ละตำแหน่งสกรูบนผลิตภัณฑ์เดียวกันได้
เครื่องมีความจุหน่วยความจำเพิ่มขึ้น สามารถเก็บโปรแกรมได้ถึงระดับการสอนด้วยกล้อง (camera teaching) และการนำเข้าไฟล์ CAD แต่ละโปรแกรมบันทึกตำแหน่งสกรูทั้งหมด พารามิเตอร์แรงบิด และการกำหนดค่าชุดจับยึด
ระบบแจ้งเตือนอัจฉริยะตรวจจับความผิดปกติของการป้อนชิ้นงานและการลื่นของสกรูได้โดยอัตโนมัติ เครื่องจะหยุดชั่วคราวและแสดงข้อมูลการแจ้งเตือนบนหน้าจอทัชสกรีน ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขปัญหาแล้วจึงกลับมาเดินเครื่องต่อ
การจัดตำแหน่งด้วยกล้องช่วยให้เปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาไม่ถึง 5 นาที เพียงสลับฟิกซ์เจอร์แบบหนึ่งต่อหนึ่งและเรียกโปรแกรมจากหน่วยความจำกลับมาใช้ การตรวจสอบด้วยกล้องจะยืนยันตำแหน่งสกรูโดยอัตโนมัติ
เครื่องนี้ใช้ระบบป้อนแบบเป่าลมด้วยแรงลม ฟีดเดอร์ (Feeder) แบบถาดสั่นความละเอียดสูงจะแยกสกรูออกทีละตัว แล้วใช้ลมอัดดันสกรูผ่านท่อเป่าลมตรงไปยังหัวดูด (Nozzle) วิธีนี้รวดเร็ว สะอาด และเหมาะกับสกรูขนาดเล็ก
ไฟฟ้า: AC 220V, 50Hz แบบเฟสเดียว ลม: 0.6 MPa อากาศที่จ่ายเข้าเครื่องต้องสะอาดและแห้ง — แนะนำให้ติดตั้งกรองอากาศและเครื่องเป่าลมที่ทางเข้าเครื่อง
ได้ เครื่องรองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มาตรฐาน FR-4 แผงวงจรพิมพ์ฐานอะลูมิเนียม (ที่ใช้ทั่วไปในงาน LED) และวงจรแบบยืดหยุ่น (FPC) เมื่อติดตั้งอุปกรณ์จับยึดอย่างเหมาะสม ตัวขับเซอร์โวมอเตอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้ปรับแรงบิดแยกตามสกรูแต่ละตัวสำหรับวัสดุฐานที่แตกต่างกัน
ใช้ระบบเซอร์โวมอเตอร์ของ Inovance พร้อมการควบคุมแรงบิดแบบวงปิด ให้ความแม่นยำของแรงบิด ±3% เทียบกับ ±30% ของไขควงลม จึงรับประกันคุณภาพการขันที่สม่ำเสมอตลอดการทำงานหลายล้านรอบ
ได้ หน้าจอสัมผัสแสดงและบันทึกค่าแรงบิด จำนวนรอบ และสถานะ NG แบบเรียลไทม์ในแต่ละตำแหน่งสกรู ข้อมูลสามารถส่งออกได้เพื่อใช้ในการตรวจประเมินคุณภาพ การวิเคราะห์ SPC และเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด (IATF 16949, ISO 13485)
เซนเซอร์ตรวจวัดความลึกในตัวจะยืนยันว่าสกรูแต่ละตัวถูกขันลงถึงความลึกที่ถูกต้อง หากไม่แน่นสนิทจะแจ้งเหตุการณ์ NG ซึ่งป้องกันทั้งการขันแน่นเกินไป (ชิ้นส่วนเสียหาย) และการขันหลวมเกินไป
ได้ JHIMS ให้บริการสนับสนุนการเชื่อมต่อระบบ MES และ ERP โดยระบบควบคุมสามารถส่งข้อมูลการผลิต ตัวชี้วัดคุณภาพ และบันทึกเหตุการณ์ NG เพื่อการติดตามสถานะโรงงานแบบเรียลไทม์ กรุณาติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อแจ้งความต้องการเฉพาะของท่าน
การรับประกันและบริการหลังการขาย
เครื่องมีการรับประกันมาตรฐาน 1 ปี ครอบคลุมความบกพร่องจากการผลิต มีแพ็กเกจรับประกันแบบขยายให้เลือก อะไหล่สึกหรอ (ปลายหัวดูด รางป้อนแบบสั่น) ไม่อยู่ในความคุ้มครองของการรับประกันมาตรฐาน
ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS ทั้งนี้ บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนด้านเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
ภายในเขต Pearl River Delta (PRD): ตอบกลับภายใน 30 นาที เข้าหน้างานภายใน 8 ชั่วโมง นอกเขต PRD: ตอบกลับภายใน 30 นาที เข้าหน้างานภายใน 48 ชั่วโมง (ต่อรองได้) เจ้าหน้าที่บริการหลังการขายพร้อมให้บริการ 24/7 รวมถึงวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์
ติดต่อฝ่ายสนับสนุนได้ทางอีเมล ([email protected]) โทรศัพท์ (86-755) 86700443 WhatsApp Telegram (@jinghe_tech) หรือ Microsoft Teams โดยทีมวิศวกรของเรามักตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (วันจันทร์–เสาร์ เวลา 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)
เราแนะนำให้สำรองหัวดูด (2–3 ชิ้น) ชุดรางถาดสั่นสำหรับขนาดสกรูที่ท่านใช้ ไส้กรองอากาศ และท่อเป่าลมหนึ่งชุด JHIMS มีชุดอะไหล่แนะนำในราคาพิเศษพร้อมทุกการซื้อเครื่อง
มี สัญญา PM รายปีครอบคลุมการตรวจสอบสภาพเครื่องทางไกลทุกไตรมาส บริการหน้างานปีละครั้งโดยวิศวกรที่ผ่านการรับรองจาก JHIMS การสอบเทียบยืนยัน การอัพเดตซอฟต์แวร์ และการสนับสนุนทางเทคนิคแบบให้สิทธิ์ก่อน ติดต่อฝ่ายขายเพื่อสอบถามราคาในพื้นที่ของท่าน
JHIMS ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ด้านการบริหารคุณภาพ สินค้าติดเครื่องหมาย CE และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและ EMC ที่เกี่ยวข้อง สามารถจัดเตรียมเอกสารให้ได้เมื่อร้องขอ เพื่อเก็บเป็นหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของท่าน
ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่เหมาะสมและการใช้อะไหล่แท้ JHIMS เครื่องนี้ถูกออกแบบให้ใช้งานในงานอุตสาหกรรมได้ 8–10 ปีขึ้นไป บอลสกรูความแม่นยำสูงที่ผลิตในประเทศ ลิเนียร์ไกด์ HIWIN และชิ้นส่วนระดับอุตสาหกรรมช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว
การจัดส่ง และ การชำระเงิน
T/T (การโอนเงินทางโทรเลข) เป็นวิธีชำระเงินหลัก เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: มัดจำ 70% ด้วย T/T พร้อมการสั่งซื้อ และอีก 30% ด้วย T/T ก่อนการส่งมอบ ลูกค้าเดิมสามารถใช้ L/C (Letter of Credit) แบบเมื่อเห็นได้
เครื่องบรรจุในลังไม้แข็งแรงพร้อมโฟมกันกระแทกและการป้องกันความชื้น ขนาดลังประมาณ 1100×1000×900mm น้ำหนักรวมประมาณ 130kg พร้อมอุปกรณ์แสดงการกระแทกและการเอียง
เราจัดส่งทางเรือ (FCL หรือ LCL) ทางอากาศ หรือผู้ให้บริการขนส่งด่วนสำหรับอะไหล่ การขนส่งทางเรือจากเซินเจิ้น: 15-30 วันถึงยุโรป 20-35 วันถึงอเมริกา 7-15 วันถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ มีเงื่อนไข FOB, CIF หรือ DDP ให้เลือก
Lead time (ระยะเวลานำส่ง) มาตรฐานคือ 3–5 สัปดาห์นับจากวันยืนยันคำสั่งซื้อ กรณีต้องการเร่งด่วนสามารถสอบถามสถานะการผลิตในปัจจุบันได้ สเปกที่ปรับแต่งเป็นพิเศษอาจทำให้ระยะเวลานำส่งยาวนานขึ้น
JHIMS จัดส่งไปยังกว่า 30 ประเทศ รวมถึงสหรัฐอเมริกา เยอรมนี อินเดีย เวียดนาม เม็กซิโก บราซิล ตุรกี ไทย มาเลเซีย และอีกหลายประเทศ โปรดแจ้งปลายทางที่ต้องการแก่ฝ่ายขายเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการจัดส่ง
เอกสารในแต่ละการจัดส่งประกอบด้วย ใบกำกับสินค้า (Commercial Invoice) ใบรายการบรรจุ (Packing List) ใบตราส่งสินค้า/ใบตราส่งสินค้าทางอากาศ หนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (กรณีที่เกี่ยวข้อง) หนังสือรับรองความสอดคล้องตามมาตรฐาน CE (Declaration of Conformity) ใบรับรอง ISO 9001 คู่มือการใช้งาน (ภาษาอังกฤษ) และคู่มือการติดตั้ง
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือ 1 เครื่อง เรายินดีรับทั้งการสั่งซื้อเครื่องเดียวเพื่อทดลองใช้งานและการสั่งซื้อเป็นชุดจำนวนมาก และมีส่วนลดตามปริมาณสำหรับการสั่งซื้อ 3 เครื่องขึ้นไป
ยินดีเป็นอย่างยิ่ง เราสนับสนุนให้ท่านเยี่ยมชมโรงงานเพื่อดูสายการผลิต ชมการสาธิตการทำงานของเครื่องจักรจริง และพบกับทีมวิศวกรของเรา กรุณาติดต่อเราเพื่อนัดหมายการเข้าเยี่ยมชม เราจะจัดรถรับส่งจากสนามบินและแนะนำโรงแรมในเมือง Shenzhen ให้
ศูนย์การเรียนรู้
ศูนย์ความรู้ — แหล่งข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ
คู่มือปฏิบัติและกรณีศึกษาจริงเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติสำหรับการขันสกรู (Screw Fastening) และการเชื่อมต่อสายการผลิต SMT — ตั้งแต่กลยุทธ์การจัดซื้อไปจนถึงการแก้ไขปัญหาในไลน์ผลิต เขียนโดยวิศวกร JHIMS
วิดีโออ้างอิง: เครื่องขันและถอดสกรูอัตโนมัติ | ระบบอัตโนมัติสำหรับงานประกอบจอแสดงผล LED | JHIMS; เครื่องขันสกรูอัตโนมัติที่ดีที่สุด 2025: ประกอบได้รวดเร็ว; เครื่องขันสกรูจอ LED | โซลูชันขันและถอดสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบ.
| ขนาด | 900 × 800 × 760 มิลลิเมตร |
|---|---|
| รุ่น | ZM320 |
| ข้อกำหนดสกรู | M0.8–M2.0 |
| จำนวนแกน | 4 แกน |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ±0.02mm |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.02mm |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ที่รองรับ | 320×320mm (สองสถานี) |
| จำนวนหัวขับพร้อมกัน | 1 (ไขควงขับด้วยเซอร์โว) |
| ประสิทธิภาพการล็อก | 1–1.2 วินาทีต่อสกรู |
| ระยะเคลื่อนที่จริง (X/Y/Z) | ขนาด 320×320×100mm |
| ขนาดโดยรวม | ขนาด 900×800×760mm |
| น้ำหนักเครื่อง | สั่งทำตามความต้องการ (ตามการกำหนดค่าเครื่อง) |
| วิธีการควบคุม | การ์ดควบคุม + ด้ามจับ |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 220V, 50Hz |
| แรงดันลมใช้งาน | 0.6MPa |
| วิธีการป้อนชิ้นงาน | แบบเป่าลม (นิวแมติก) |
| ประเภทฟีดเดอร์ | ถาดสั่นความแม่นยำสูง |
| ความจุจัดเก็บโปรแกรม | การสอนด้วยกล้อง + การนำเข้า CAD |
| ประเภทหน้าจอ | หน้าจอสัมผัส |
| วิธีการจัดแนว | ใช้กล้องช่วย |
| โหมดฟิกซ์เจอร์ (Fixture) | หนึ่งต่อหนึ่ง |
| ฟังก์ชันแจ้งเตือน | การลื่นไถล, การป้อนชิ้นงานผิดปกติ |
| การตรวจจับความลึก | โมดูลเซ็นเซอร์ในตัว |