Руководство по УФ-лазерной маркировке: 9 видеоуроков

Видеоурок

Как работать на УФ-лазерной маркировочной установке JHIMS R6-U — пошаговое видеоруководство (2026)

Освойте УФ-лазерную маркировочную установку JHIMS R6-U с помощью 9 видеошагов — от монтажа и калибровки до проверки маркировки и ежедневного обслуживания. Повторяйте за видео, ставьте на паузу и отрабатывайте каждый шаг.

✎ Автор: инженерная команда JHIMS✓ Проверил: Rock Xie📅 Обновлено 2026-08-16⏱️ 68 мин чтения

📋 Похожие товары 💬 Запросить расчёт

Краткий ответ: Освойте конвейерную УФ-лазерную маркировочную установку JHIMS R6-U с помощью 9 последовательных видеоуроков — от монтажа и калибровки лазера до рабочего процесса маркировки QR-кодов, пропуска дефектов по Bad Mark и устранения неполадок. Повторяйте показанное на экране, затем используйте письменные шаги, таблицы обслуживания и дерево решений, чтобы линия работала без остановок.

Ключевые выводы

1 Смотрите 9 видео по порядку — каждое соответствует одной ежедневной задаче на R6-U.
2 Калибруйте положение лазера после каждой очистки объектива или юстировки зеркала.
3 Проверяйте хладагент в чиллере ежедневно; неисправный чиллер — причина №1 нестабильности маркировки.
4 Оставляйте QR-коды отдельными объектами — группировка разрушает закодированные данные.

Видеоурок по УФ-установке лазерной маркировки — 9 шагов к полному освоению

Видеоурок по JHIMS R6-U — 9 шагов до полного освоения

Навигатор по шагам

Нажмите на любой шаг, чтобы открыть соответствующее обучающее видео. Основной плеер выше показывает полную последовательность из 9 шагов.

Пошаговое текстовое руководство по УФ-установке лазерной маркировки

Шаг 1: Монтаж и подготовка к запуску

УФ-установка лазерной маркировки R6-U перед включением питания: снимите красные транспортные фиксаторы (см. деревянный ящик или дверцу установки), выставьте по уровню, подключите чиллер, проверьте поток хладагента — лазерному диоду 355 нм требуется непрерывное охлаждение.

Шаг 2: Работа с ПО и калибровка лазера

Программное обеспечение Jinghe, УФ-лазерная маркировочная установка R6-U: три модуля — главный интерфейс, управление рецептами, калибровка. “Laser Position”: нажмите на перекрестие чтобы совместить предпросмотр с точкой лазера и привязать координаты к гальвосканеру.

Шаг 3: Оптимальные параметры маркировки

УФ-лазеры обеспечивают холодную маркировку с минимальной зоной термического влияния. Баланс скорости и качества через мощность лазера, скорость маркировки, частоту. УФ-гравировка белого покрытия: режим заливки. Доверяйте результатам, а не теории; проверяйте на образце платы.

Шаг 4: Базовая работа: интерфейс, перемещения, тракт и камера

Ручное управление перемещениями: оси X и Y, быстрое перемещение. Задавайте высоту и ширину трассы конвейера под плату; сбрасывайте трассу только по запросу. Камера вкл./выкл., увеличение, визуальный контроль; освещение внешнее или заданное программой.

Шаг 5: Загрузка и выгрузка плат, учётные записи пользователей

Загрузка и выгрузка плат на опорной конструкции для точного позиционирования. В режиме производства конвейер подаёт платы автоматически. Учётная запись пользователя: по завершении выходите из системы, чтобы защитить рецепты от несанкционированных изменений.

Шаг 6: Процесс маркировки QR-кодов на платах

Рабочий процесс УФ-маркировки: разместите объект QR-кода в едином шаблоне, совместите плату по CCD, запустите цикл маркировки; считыватель штрихкодов в линии проверяет каждую маркировку. Для панелизированных плат цикл повторяется по каждой панели с автоматической коррекцией по реперным знакам.

Шаг 7: Окно редактирования шаблона

В редактор шаблонов, совмещение, поворот и центрирование — 80% ежедневных задач проектирования. Для сложных работ импортируйте файлы DXF вместо перерисовки. Задайте начало координат маркировки и проверьте позиции в предпросмотре перед сохранением.

Шаг 8: Настройка метки брака для пропуска дефектных плат

Метка брака: пропуск гравировки QR-кода на дефектных панелях платы — задайте позицию Bad Mark в шаблоне, обучите систему технического зрения метке дефекта, включите функцию пропуска; камера отмечает её, и маркировка продолжается.

Шаг 9: Устранение типовых проблем

Слишком светлая: увеличьте мощность или снизьте скорость. Слишком тёмная: уменьшите мощность, проверьте фокусировку. Отсутствует: совмещение по CCD, Bad Mark. Размытая: очистите объектив CCD, проверьте калибровку гальванометра. Нестабильная: температура чиллера. Дерево решений ниже.

Устранение неполадок и диагностика неисправностей

Таблица диагностики неисправностей

Симптом	Вероятная причина	Вероятность	Исправление
Маркировка слишком бледная / невидима	Слишком низкая мощность лазера или смещение фокуса	30%	Увеличивайте мощность шагами по 2 %; проверьте высоту фокуса
Маркировка слишком тёмная / подгорает	Слишком высокая мощность для материала	20%	Уменьшите мощность; для белой маски переключитесь в режим заливки
Размытые или растянутые края	Загрязнён объектив CCD или разрегулирован гальвосканер	35%	Очистите объектив CCD; перекалибруйте положение лазера
Неравномерная плотность маркировки	Дрейф температуры чиллера	15%	Проверьте уровень хладагента и работу чиллера
Пропуски маркировки на отдельных панелях	Ошибочное определение метки брака или ошибка реперной метки	10%	Проверьте площадку метки брака; заново обучите реперные метки
QR-код не читается	QR-код объединён с другими объектами	25%	Создайте QR-код заново как отдельный объект; не группируйте
Авария серводвигателя	Ослаб кабель двигателя; не сняты транспортные фиксаторы XYZ; отсутствует нейтральный провод	–	Заново подключите кабели двигателя; снимите все фиксаторы осей; проверьте и восстановите цепь нейтрали
Оповещение “Застревание платы при транспортировке”	Слишком малая ширина тракта; заклинило ремень или шкив; перекрыт фотоэлектрический датчик	–	Заново отрегулируйте ширину тракта и сохраните рецепт; очистите ремень, шкив и зону датчика
Размер маркировки не совпадает с изображением камеры	Плата не поднята или не выровнена; не откалиброван масштаб камеры	–	Проверьте узел подъёма платы; перекалибруйте масштаб изображения камеры
Смещение положения маркировки	Плата неровная или деформирована; сбита калибровка лазера; шаблон не отцентрован	–	Поднимите плату ровно (подоприте провисающие панели); заново выполните калибровку лазера; отцентруйте шаблон
Нет излучения лазера (УФ-модель)	Чиллер выключен или в аварии; трубка хладагента перегнута или подтекает; программа запущена до прогрева; нет сигнала маркировки	–	Запустите чиллер и сбросьте аварию; проверьте линию хладагента; дождитесь прогрева; проверьте выходной сигнал платы маркировки
Гальвосканер не сканирует и не выводит линии	Нет питания гальвосканера; ослаб разъём гальвосканера	–	Проверьте входное и выходное напряжение гальвосканера (DC 15 В +/-); вставьте разъём гальвосканера до упора
Нестабильное положение платы при входе	Слишком короткая задержка загрузки; высокая скорость ремня вызывает отскок платы	–	Увеличьте задержку загрузки; снизьте скорость ремня и торможения
Тракт переворота не переворачивает плату	Заклинило двигатель или авария драйвера; ослаб силовой кабель двигателя	–	Проверьте аварию драйвера и нагрузку двигателя; вставьте силовой кабель двигателя до упора
Мышь или клавиатура не реагируют	USB-концентратор без питания; ослаб USB-разъём	–	Проверьте индикатор питания концентратора; вставьте разъёмы мыши и клавиатуры до упора
Компьютер зависает или самопроизвольно перезагружается	Недостаточное охлаждение; низкое напряжение питания	–	Очистите вентиляционные отверстия и фильтры; проверьте вилку и напряжение питания
Мощность лазера снижается	Пыль на полевой линзе или зеркалах; сбит оптический тракт	–	Очистите оптику спиртом и безворсовой салфеткой; проверьте и отрегулируйте оптический тракт
Нет питания или контактор дребезжит	Нестабильное напряжение; обрыв нейтрали; нажата кнопка аварийного останова	–	Измерьте напряжение питания; проверьте нейтраль; отпустите кнопку аварийного останова
Авария блокировки двери или дверь не закрывается	Датчик вне зоны срабатывания; цилиндр не доходит до замка	–	Отрегулируйте расстояние датчика блокировки двери; проверьте ход цилиндра
Маркировка светлее с одной стороны	Задержка включения лазера слишком ранняя или поздняя; плата неровная	–	Отрегулируйте задержку включения лазера (допускаются отрицательные значения); выровняйте или замените плату
Несовпадение ширины тракта	Тракт не в исходном положении; ослаб ремень тракта	–	Верните тракт в исходное положение и перекалибруйте ширину; натяните ремень синхронизации
Изображение с камеры зависло (установка работает)	Изменён IP-адрес камеры или конфликт адресов; камера без питания; ослаб сетевой кабель	–	Проверьте IP-адрес камеры; убедитесь в наличии питания камеры; затяните сетевой кабель

Ежедневный чек-лист запуска

Электрические органы управления работают нормально
Транспортные двигатели и шарико-винтовые передачи без постороннего шума
Фотоэлектрические датчики чистые – предотвращение ложных срабатываний
Конвейерный тракт движется плавно
ПО управления работает нормально
Давление воздуха в пределах 0,1–0,2 МПа
Чиллер включён до запуска лазера (предотвращает аварию по перегреву)
Индикатор питания лазерной головки горит
На установке нет индикации аварии
Дымоуловитель работает; ремни без износа и перекосов

Дерево решений: проблема с качеством маркировки?

Начните с таблицы симптомов выше, затем используйте раздел «Шесть самых частых ошибок оператора» ниже — в большинстве случаев первопричина в питании, фокусировке, чистоте оптики или температуре чиллера.

Расходные материалы & сменные фильтры

Расходный материал	Артикул	Периодичность замены	Примечание
Предфильтр	3.9.4.0.0012	1–3 месяца	Заменять при снижении всасывания
Фильтрующий элемент чиллера	3.6.6.0.0315	3–6 месяцев	Только для моделей с чиллером
Основной фильтр	3.9.4.0.0013	6–12 месяцев	–
Газовый фильтр	3.9.4.0.0014	6–12 месяцев	–
Фотоэлектрический датчик (запасной)	2.5.1.1.0004	–	Omron; входит в комплект установки
Электронное реле (запасное)	2.6.6.2.0003	–	Omron; входит в комплект установки
Приводные ремни (запасные)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	По 2 шт. каждого, в комплекте

Таблица периодов обслуживания

Частота	Задача	Метод	Расчётное время
Ежедневно	Проверить уровень хладагента в чиллере	Визуальная проверка уровня	2 мин
Ежедневно	Проверить качество маркировки на первой плате	Сканирование QR-кода считывателем; визуальная проверка	3 мин
Еженедельно	Очистка объектива CCD	Линзовая салфетка + рекомендованное чистящее средство	10 мин
Еженедельно	Очистить конвейерный тракт и опорные направляющие	Пылесос + безворсовая салфетка	10 мин
Ежемесячно	Перекалибровать положение лазера	Инструмент «перекрестие» в ПО	5 мин
Ежемесячно	Осмотреть зеркала и защитное окно	Визуально; очистить при запылении	15 мин
Ежеквартально	Заменить хладагент чиллера	По руководству чиллера	20 мин
Ежеквартально	Полная проверка системы безопасности	Блокировки, аварийный останов, уплотнения корпуса	15 мин

Справочные материалы и лучшие практики на производстве

Таблица-справочник параметров

Параметр	Рекомендуется	Допустимый диапазон	Примечания
Мощность лазера	Зависит от материала	0–100%	Регулировка шагами по 2 %
Скорость маркировки	Среднее значение по умолчанию	Медленно–Быстро	Баланс скорости и глубины
Высота фокуса	По спецификации объектива	±0,5 мм	Проверять после обслуживания головки
Размер QR-кода	≥1,2×1,2 мм	1,2×1,2 мм мин.	Меньше — нечитаемо
Темп. чиллера	По спецификации чиллера	±1 °C	Стабильная температура = стабильная мощность

Шесть самых частых ошибок оператора

Группировка превращает QR-коды и штрихкоды в обычные изображения и уничтожает их данные. Никогда не объединяйте и не группируйте их.
Любое нарушение оптики смещает луч. После каждой очистки выполняйте повторную калибровку инструментом перекрестия.
Низкий уровень хладагента или неисправный чиллер вызывают дрейф мощности лазера и могут вывести диод из строя. Проверяйте ежедневно.
Завышенная мощность обугливает FR4 и снижает контраст QR-кода. Снижайте мощность, а не качество.
Загрязнённая площадка Bad Mark приводит к пропуску годных плат. Содержите площадку чистой и с высоким контрастом.
Блокировка — это система безопасности. Никогда не обходите её: УФ-излучение 355 нм может мгновенно повредить глаза.

Семь практических правил за 15 лет монтажа

Калибруйте после любого обслуживания оптики. Юстировка луча — переменная качества №1.
Размещайте QR-коды отдельно. Объединение кодов в группу — самая распространённая ошибка, ведущая к потере данных.
Проверяйте первую плату каждой смены реальным сканером, а не только на глаз.
Следите за температурой чиллера. Смещение на 2 °C заметно меняет контраст маркировки.
Для белой маски используйте режим заливки. Векторный режим оставляет пропуски, из-за которых код не читается.
Держите на площадке запасные линзы и зеркала. Простой из-за детали за $50 — самый дорогой отказ.
Документируйте версии шаблонов. При изменении рецепта старая версия служит точкой отката.

УФ-лазерный маркер: часто задаваемые вопросы

Какой минимальный размер QR-кода может наносить R6-U?▼

R6-U наносит QR-коды размером от 1,2×1,2 мм при минимальной ширине линии 0,04 мм и минимальной высоте знака 0,2 мм, что позволяет размещать коды прослеживаемости высокой плотности на платах с ограниченным пространством.

Почему УФ-лазер 355 нм называют холодной маркировкой?▼

На длине волны 355 нм фотоны УФ-диапазона обладают достаточной энергией, чтобы напрямую разрывать молекулярные связи (фотохимическая абляция), а не нагревать материал. Зона термического влияния минимальна, что защищает чувствительные подложки печатных плат, паяные соединения и близко расположенные компоненты от термического повреждения.

Каково время цикла R6-U?▼

R6-U выполняет полный цикл примерно за 7 секунд, включая загрузку, позиционирование, маркировку и проверку. С конвейером в линии установка обеспечивает производительность до 500 плат в час.

Как откалибровать положение лазера?▼

Откройте инструмент «Laser Position» в программе управления Jinghe и щёлкните по перекрестию, чтобы совместить предпросмотр в программе с фактическим положением лазерного пятна. Выполняйте эту калибровку после любой очистки линзы, юстировки зеркал или перемещения установки.

Какое обслуживание требуется водяному чиллеру?▼

Проверяйте уровень хладагента еженедельно, осматривайте на предмет утечек ежемесячно и заменяйте хладагент по регламенту производителя чиллера (обычно каждые 6–12 месяцев). Чиллер поддерживает стабильную рабочую температуру лазерного диода, что напрямую влияет на стабильность маркировки.

Как работает пропуск по Bad Mark?▼

Функция Bad Mark сканирует заданную метку на каждой панели печатной платы. При обнаружении дефектной панели установка автоматически пропускает гравировку QR-кода на этой панели, экономя время цикла и исключая обработку заведомо негодных плат.

Какие защитные очки требуются?▼

Всегда используйте защитные очки для работы с лазером с оптической плотностью OD 4+ (4 и выше) для УФ-излучения с длиной волны 355 нм. Никогда не смотрите прямо на лазерный луч или его зеркальные отражения, даже в очках.

Можно ли встроить R6-U в существующую линию SMT?▼

Да. R6-U — конвейерная установка с интеграцией в конвейер и связью по протоколу, совместимому с SMEMA; она рассчитана на установку непосредственно в производственные линии SMT/PCBA между станциями для автоматической маркировки с целью прослеживаемости.

Почему на установке появляется сообщение “авария серводвигателя”?▼

Возможно, ослаб кабель двигателя, после транспортировки не сняты транспортные фиксаторы осей XYZ или отсутствует обратный провод нейтрали. Заново подключите кабели двигателя, снимите все фиксаторы осей и проверьте цепь нейтрали мультиметром.

Почему появляется предупреждение “застревание платы в транспортёре”?▼

Ширина трассы слишком мала, ремень или шкив заклинило, либо фотодатчик перекрыт. Заново отрегулируйте ширину трассы и сохраните рецепт, затем очистите ремень, шкив и зону датчика.

Размер маркировки отличается от изображения камеры▼

Плата не поднята или не выровнена, либо не откалиброван масштаб изображения камеры. Проверьте узел подъёма платы и заново откалибруйте масштаб изображения камеры.

Почему смещается позиция маркировки?▼

Плата не плоская или деформирована, сбита калибровка лазера либо шаблон маркировки не отцентрован. Поднимите плату ровно (для провисающих панелей используйте нижнюю опору), заново выполните калибровку лазера и отцентруйте шаблон.

Что проверить, если на УФ-модели нет лазерного излучения?▼

Проверьте, что чиллер работает без аварийных сигналов, трубка хладагента не перегнута и не подтекает, программа запущена после прогрева, а плата маркировки выдаёт сигнал. Устраните неисправности по порядку и перезапустите.

Гальванометр не сканирует или выдаёт линию▼

Возможно, гальванометр обесточен или ослаб его разъём. Проверьте входное и выходное напряжение гальванометра (DC 15 В +/-) и заново вставьте разъём.

Позиция входа платы нестабильна в каждом цикле▼

Задержка загрузки слишком мала или скорость ремня слишком высока, из-за чего плата отскакивает от упора. Увеличьте задержку загрузки и снизьте скорость ремня и торможения.

Кантователь не переворачивает плату или переворачивает только одну сторону▼

Возможно, двигатель заклинило, драйвер находится в аварийном состоянии или ослаб силовой кабель двигателя. Проверьте аварию драйвера и нагрузку двигателя, затем заново подключите силовой кабель двигателя.

Мышь или клавиатура не реагируют▼

USB-концентратор не получает питание или разъём USB ослаб. Проверьте индикатор питания концентратора и заново вставьте разъёмы мыши и клавиатуры.

Компьютер зависает или сам перезагружается▼

Возможно, охлаждение недостаточно или напряжение питания слишком низкое. Очистите вентиляционные отверстия и фильтры, проверьте разъём и измерьте рабочее напряжение.

Мощность лазера снижается▼

Полевая линза или зеркала запылены, либо оптический тракт сместился (в УФ-моделях с оптическим трактом). Очистите оптику спиртом и безворсовой салфеткой, затем проверьте и отъюстируйте оптический тракт.

Установка не включается или контактор дребезжит▼

Напряжение питания нестабильно, цепь нейтрали оборвана или ослаблена, либо нажата кнопка аварийного останова. Измерьте напряжение и ток, проверьте цепь нейтрали и отпустите кнопку аварийного останова.

Сигнализация блокировки двери или дверь не закрывается▼

Датчик вне зоны действия или цилиндр блокировки дверцы не входит в ответную часть замка. Отрегулируйте расстояние до датчика и проверьте ход цилиндра.

Маркировка светлая с одной стороны и тёмная с другой▼

Задержка включения лазера слишком мала или слишком велика, либо плата неровная (обычно у больших плат в противоположных углах). Отрегулируйте задержку включения лазера (допускаются отрицательные значения) и выровняйте или замените плату.

Ширина тракта не соответствует фактической ширине платы▼

Трасса не прошла процедуру возврата в исходное положение или ремень трассы слишком ослаб. Заново выполните возврат трассы в исходное положение, при необходимости откалибруйте ширину и натяните синхронный ремень.

Изображение с камеры зависло, хотя установка работает нормально▼

Возможно, IP-адрес камеры изменён или конфликтует, камера обесточена либо ослаб сетевой кабель. Проверьте IP-адрес камеры, убедитесь в наличии питания и затяните сетевой кабель.

Дымоуловитель: слабое всасывание и растущий шум▼

Вход или выход забит, либо фильтрующий элемент засорён. Отключите питание, откройте верхнюю крышку, устраните засор и замените фильтрующий элемент, если разрежение остаётся слабым.

Дымоуловитель выключается сам сразу после запуска▼

Засорённый воздушный поток создаёт чрезмерное сопротивление фильтра, вентилятор потребляет слишком большой ток, и защита системы отключает его. Устраните засор, установите регулятор воздушного потока в минимум, перезапустите, затем выведите на нормальный режим.

Дымоуловитель не работает совсем▼

Задний выключатель питания выключен, предохранитель в комбинированном выключателе перегорел или передняя ручка не включена. Проверьте питание и красную лампу, при перегорании замените предохранитель.

Дымоуловитель: недостаточное всасывание▼

Дымовой шланг повреждён или забит, либо мешок-сборник полон. Замените шланг, устраните засоры и опорожните мешок-сборник.

Чиллер не работает (нет охлаждения или насоса)▼

Проверьте, что кабель питания подключён, выключатель питания включён и питание панели активировано.

Насос чиллера не работает▼

Проверьте уровень жидкости, чтобы насос мог забирать материал, убедитесь, что двигатель насоса вращается, и проверьте контур циркуляции на засоры.

Слабое всасывание насоса чиллера▼

Возможно, напряжение слишком низкое, диаметр трубки слишком мал или соединительная трубка перегнута. Проверьте напряжение и устраните перегибы и заужения.

Чиллер недостаточно охлаждает▼

Проверьте, что напряжение не слишком высокое и не слишком низкое, вентиляционные отверстия не забиты, а температура окружающей среды не настолько высока, чтобы компрессор кратковременно останавливался.

Как часто нужно менять фильтры?▼

Предфильтр: 1–3 месяца; фильтрующий элемент чиллера: 3–6 месяцев; основной фильтр: 6–12 месяцев; газовый фильтр: 6–12 месяцев. Заменяйте при падении разрежения или по регламенту обслуживания.

Что входит в комплект аксессуаров?▼

Один фотодатчик Omron и одно электронное реле (быстроизнашиваемые детали), четыре приводных ремня, два кабеля связи SMEMA, набор инструмента (отвёртки и шестигранные ключи) и фильтрующий элемент чиллера.

Какое давление воздуха требуется станку?▼

Давление воздуха должно поддерживаться в диапазоне 0,1–0,2 МПа. Это входит в ежедневную проверку перед началом производства.

Почему чиллер нужно запускать до лазера?▼

Чиллер должен работать до запуска лазера, иначе лазер перегревается, срабатывает аварийная сигнализация и излучение отсутствует.

Как часто нужно смазывать ШВП и направляющие?▼

Каждые 3 месяца: протрите винты безворсовой салфеткой, очистите WD-40, протрите ещё раз, затем нанесите смазку и переместите оси для её распределения.

Как чистить лазерную оптику?▼

Ежемесячно осматривайте зеркала и гальванометр. При загрязнении используйте ватную палочку, безворсовую салфетку или салфетку для оптики со спиртом 99,99% и протирайте осторожно. Никогда не трогайте оптику голыми руками.

Кто должен выполнять ремонт электрооборудования?▼

Любые работы, связанные с измерениями под напряжением, должен выполнять аттестованный электрик. Перед обслуживанием отключите питание установки и соблюдайте осторожность рядом с движущимися частями во избежание травм.

Как часто нужно очищать объектив камеры CCD?▼

Каждые 3 месяца. Сначала проверьте загрязнение; при загрязнении осторожно протрите безворсовой салфеткой или ватной палочкой со спиртом 99,99%.

Готовы освоить R6-U?

Свяжитесь с нашими инженерами для бесплатной оценки: первый ответ в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по китайскому стандартному времени, UTC+8) — мы поможем спланировать монтаж, калибровку и обучение операторов.

Запросить расчёт →Смотреть продукцию

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Как работать на УФ-лазерной маркировочной машине JHIMS R6-U: пошаговое видеоруководство (2026)

Как работать на УФ-лазерной маркировочной установке JHIMS R6-U — пошаговое видеоруководство (2026)

Ключевые выводы