Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
Segunda a sexta: 7h – 19h
Fim de semana: 10h – 17h
Estudo de Caso do Alimentador de Lentes Hanwha SM481: LED em Dongguan
Linha de fita de LED em Dongguan automatizada em uma Hanwha SM481 legada: tempo de ciclo -40% (6 min por fita), desperdício de cola de 30% para 5%, disponibilidade de 85% para 99%, retorno em 4 a 6 meses.
Estudo de Caso
Estudo de Caso do Alimentador de Lentes Hanwha SM481: Montagem de LED em Dongguan
Como um fabricante de LED de Dongguan automatizou a montagem de lentes em fitas de LED de 1,2 m em uma linha Hanwha SM481 legada: tempo de ciclo 40% menor, desperdício de cola de 30% para 5%, custo de mão de obra 50% menor e 99% de disponibilidade.
Resposta direta: O alimentador de lentes para Hanwha SM481 é uma solução vibratória personalizada que automatiza o manuseio de fitas de lentes de LED para produção de alto volume. A JHIMS entregou um alimentador de tigela dupla em aço inoxidável para a linha Hanwha SM481 de um fabricante de LED de Dongguan, permitindo cinco captações simultâneas de lentes com vibração de 50–60 Hz e precisão de ±0,03 mm. O upgrade reduziu o tempo de montagem em 40%, cortou os custos de mão de obra em 50%, elevou a disponibilidade de 85% para 99% e se pagou em 6 meses — sem exigir uma nova linha de produção.
Principais Pontos
- 1-40% Tempo de Montagem
- 2-50% Custo de Mão de Obra
- 399% Disponibilidade
- 46 meses Retorno do Investimento
Cliente & Indústria
Visão geral: quem é o cliente, onde a máquina foi entregue e o que motivou o investimento.
ClienteFabricante de LED de Dongguan (nome confidencial)
IndústriaIluminação LED / montagem de fita LED
Local do ProjetoDongguan, Guangdong, China
Tipo de ProjetoAlimentador de lentes Hanwha SM481 personalizado (vibratório)
AplicaçãoMontagem de lentes em fita LED de 1,2 m
Requisito de AcionamentoAutomatize a montagem de lentes sem reformar toda a linha
A montagem de fitas de LED é um problema diferente da colocação de módulos de LED: uma fita de 1,2 m carrega lentes ao longo de todo o seu comprimento, então o trabalho é uma sequência contínua de dosagem e colocação sobre um substrato longo e flexível, que não pode ser apoiado como uma PCB rígida. O cliente é um fabricante de LED de Dongguan que opera uma linha Hanwha SM481 legada em alto volume. O requisito publicado: automatizar a montagem de lentes sem uma reforma completa da linha — o novo equipamento tinha de se encaixar na plataforma existente, no layout de piso e na rotina dos operadores, e se pagar antes de qualquer modernização mais ampla.
Contexto do Cliente: Gargalo na Tira de Lentes
Um fabricante de LED de Dongguan colocava lentes em fitas de LED de 1,2 m à mão, dentro de uma linha com ritmo de máquina. Números publicados: gargalos que reduziam a produção em alto volume, 30% de desperdício de material por aplicação irregular de cola e custo de mão de obra crescendo com o volume. A montagem manual define o ritmo da linha — a fita não avança até o operador terminar — e, em uma etapa de dosagem, o material é comprometido na colocação, de modo que desalinhamentos e retrabalho consomem cola e lentes que não podem ser recuperados. A JHIMS forneceu um alimentador de tigela personalizado para os tipos de lente do cliente, além de dosagem automatizada de cola vermelha e epóxi.
Desafios do Projeto
- Gargalo na Montagem Manual A montagem manual de fitas de lentes em uma linha SMT legada criava gargalos de produção e reduzia a saída de LED em alto volume.
- Desperdício de Material 30% de desperdício por aplicação irregular de cola em fitas LED de 1,2 m.
- Risco de Integração Modernizar uma linha legada sem reforma completa — o novo equipamento precisa se integrar perfeitamente à infraestrutura Hanwha SM481 existente.
- Altos Custos de Mão de Obra A alimentação manual exigia vários operadores, inflando o custo de mão de obra na produção em alto volume.
Cada um dos quatro desafios relatados corresponde a uma propriedade mensurável da célula entregue: a montagem manual definia o ritmo da linha, então a produção era determinada pela velocidade da mão, e não pela capacidade da máquina; o número de 30% de desperdício é material de cola e lentes comprometido em cada posição de dosagem; o risco de integração eliminava qualquer solução que exigisse nova plataforma, layout ou regime de controle; e o custo de mão de obra era o efeito acumulado de uma etapa manual em alto volume. Todos apontam para um alimentador construído para esta lente, esta fita e esta máquina.
Os quatro desafios relatados, o mecanismo por trás de cada um e a resposta incorporada à célula entregue.
| Desafio relatado | Mecanismo em uma linha de fita de 1,2 m | Resposta na configuração entregue |
|---|---|---|
| Gargalo na montagem manual | A etapa manual de lentes dita o ritmo da linha em vez de acompanhá-la | Captação com cinco cabeças e sequenciamento da máquina a 15+ lentes por minuto |
| 30 por cento de desperdício de material | A cola é dosada por posição, então um posicionamento errado consome material que não pode ser recuperado | A dosagem integrada reduziu o desperdício para 5 por cento |
| Risco de integração em uma linha legada | Equipamento novo que exige uma nova plataforma traz um custo que o projeto não pode assumir | Alimentador construído para a linha Hanwha SM481 existente, validado no local |
| Custo de mão de obra alto em volume | Cada fita a mais soma tempo de operador, não tempo de máquina | Redução relatada de 50 por cento no custo de mão de obra, com retorno em 4 a 6 meses |
| Consumo contínuo de lentes | Uma fita longa consome lentes em sequências longas, então o reabastecimento interrompe o ciclo | Sistema de dupla tigela em aço inoxidável mantém as posições de captação abastecidas |
| Precisão de posicionamento ao longo da fita | O comprimento torna qualquer erro acumulado visível na extremidade da fita | Precisão de mais ou menos 0,03 mm no posicionamento das lentes na fita |
| Disponibilidade da linha durante a atualização | Uma reconstrução interrompe a produção e coloca o cronograma em risco | Zero tempo de parada durante a transição, com 99 por cento de disponibilidade após a entrega |
Requisitos do Cliente
Antes de selecionar o alimentador de lentes JHIMS para Hanwha SM481, o cliente verificou quatro requisitos inegociáveis:
- Integração Perfeita Compatibilidade com a linha existente de insersoras SMD Hanwha SM481.
- Manuseio de Alto Volume Alimentação confiável de fitas LED de 1,2 m em escala.
- Captação de Múltiplas Lentes Captação simultânea para acelerar os ciclos de montagem.
- Dosagem de Precisão Aplicação automatizada de cola vermelha e epóxi em fitas LED.
Os quatro requisitos eram verificáveis na própria máquina: compatibilidade com a linha Hanwha SM481 existente — monta, programa e opera sem reconstrução; alimentação confiável de fitas de LED de 1,2 m em volume (comprimento e volume, não apenas um número de taxa); captação simultânea de múltiplas lentes, que transforma uma sequência manual em ciclo de máquina e responde pela maior parte da economia de tempo publicada; e dosagem automatizada de cola vermelha e epóxi, o requisito que responde ao número de 30% de desperdício. Juntos, descrevem uma célula integrada, validada no local sem nenhuma parada.
Solução JHIMS: Alimentador de Lentes Hanwha SM481
- Alimentador de Dupla Tigela Personalizado O alimentador de lentes para Hanwha SM481 usa um sistema estável de tigela dupla em aço inoxidável, projetado para alimentação confiável de lentes na Hanwha SM481 e personalizado para diferentes tipos de lente.
- Captação com 5 Cabeças Bicos de captação otimizados permitem o manuseio de múltiplas lentes — 15+ lentes por minuto com 5 captações simultâneas.
- Dosagem Integrada Combinado com máquinas de dosagem automáticas em linha para aplicação precisa de cola vermelha e epóxi em fitas de LED.
- Validação no Local Validado no local com zero tempo de parada durante a transição, alcançando 99% de disponibilidade.
- Sem Reforma da Linha Compatibilidade total com chips, CIs e soquetes — sem necessidade de nova linha de produção.
- Suporte Pós-Venda Serviço de ponta a ponta, do projeto à implantação, com tutoriais em vídeo e assistência remota.
Por que a JHIMS: 10+ anos em soluções SMT personalizadas para montagem de LED, integrações sob medida como captações de múltiplas lentes para máquinas Hanwha, e upgrades com bom custo-benefício e economia comprovada de 50%.
Um alimentador vibratório de tigela dupla personalizado, com tigelas em aço inoxidável, alimenta lentes na Hanwha SM481, combinado com uma máquina de dosagem em linha para cola vermelha e epóxi. Duas tigelas importam em uma fita de 1,2 m, em que as lentes são consumidas continuamente e uma única tigela pequena exigiria reabastecimentos frequentes. A captação de cinco cabeçotes transforma a etapa em ciclo de máquina: 15+ lentes por minuto publicadas, contra 2 a 3 à mão. A dosagem é sequenciada pela mesma célula, com precisão publicada de mais ou menos 0,03 mm.
Configuração do Equipamento Alimentador de Lentes Hanwha SM481
| Recurso | Detalhes |
|---|---|
| Compatibilidade | Máquinas insersoras SMD Hanwha SM481/SM482; suporta fitas LED de 1,2 m |
| Capacidade | 5 captações simultâneas de lentes; frequência de vibração 50–60Hz |
| Materiais | Design de dupla tigela em aço inoxidável |
| Exatidão | ±0.03mm |
| Integração de Dosagem | Integra-se a máquinas de dosagem automáticas em linha |
| Velocidade de Alimentação | 15+ lentes por minuto (captação 5×) |
| Disponibilidade | 99% |
A configuração publicada mostra quão estreito era o escopo: compatibilidade com as máquinas Hanwha SM481 e SM482 e suporte a fitas de LED de 1,2 m — o que permitiu acrescentar o alimentador a uma linha existente. A frequência de vibração é uma faixa estreita de 50 a 60 Hz, ajustada para esses corpos de lente. Capacidade: cinco captações simultâneas acima de 15 lentes por minuto, mantidas ao longo de um turno inteiro pela construção em tigela dupla de aço inoxidável. A dosagem se combina com máquinas automáticas em linha para cola vermelha e epóxi, tornando a célula uma unidade combinada de dosagem e colocação.
Os números publicados de antes e depois deste projeto, medidos nas próprias fitas de LED de 1,2 m do cliente.
| Métrica | Manual / antes da atualização | Célula automatizada |
|---|---|---|
| Tempo de ciclo por fita | 10 minutos | 6 minutos, uma redução de 40 por cento |
| Lentes posicionadas por minuto | 2 a 3 manualmente | 15+ com cinco captações simultâneas |
| Taxa de erro de posicionamento | 15 a 20 por cento | Menos de 1 por cento com dosagem de precisão |
| Desperdício de cola nas fitas | 30 por cento | 5 por cento, uma redução de 83 por cento |
| Disponibilidade da linha | 85 por cento | 99 por cento |
| Custo de mão de obra | Vários operadores na etapa de lentes | Redução de 50 por cento, retorno em 4 a 6 meses |
| Precisão de posicionamento | Depende da habilidade do operador | Mais ou menos 0,03 mm |
| Configuração de captação | Uma lente por vez | Cinco captações simultâneas |
| Compatibilidade de plataforma | Linha Hanwha SM481, chips, CIs e soquetes | Inalterada, sem necessidade de nova linha de produção |
O alimentador de lentes personalizado para Hanwha SM481 foi projetado e entregue para a linha Hanwha SM481 do cliente, com o sistema de tigela dupla garantindo alimentação estável para diversos tipos de lente.
Implantação: Integração & Validação do Alimentador de Lentes Hanwha SM481
A JHIMS projetou o alimentador de lentes para Hanwha SM481 com sistema estável de tigela dupla para alimentação confiável, bicos de captação otimizados para o manuseio de múltiplas lentes e tecnologia de dosagem integrada de forma fluida para aplicação precisa na fita. A configuração foi validada no local, garantindo zero paradas durante a transição.
O upgrade seguiu o padrão que uma linha legada exige: o alimentador foi projetado em torno dos tipos de lente do próprio cliente, com sistema estável de tigela dupla; os bicos de captação foram otimizados para o manuseio de múltiplas lentes; e a dosagem foi integrada para que aplicação e colocação ocorram em uma única sequência. A validação foi feita no local, com zero paradas durante a transição — a linha foi convertida no próprio local, sem parar e reconstruir — o que depende de o alimentador ser preparado com as amostras de lente do cliente antes da entrega. Os 99% de disponibilidade publicados depois são a versão duradoura desse resultado.
Vídeo: Alimentador de Lentes Hanwha SM481 em Ação
Assista à integração do alimentador de lentes Hanwha SM481 com a dosagem para barras de LED. Assista ao vídeo completo do alimentador no YouTube.
Observe a sequência entre dosagem e colocação: a cola precisa ser aplicada e a lente assentada dentro do tempo aberto do adesivo, então um indexador instável aparece como lentes que não assentam corretamente. Observe a saída da tigela durante uma fita — uma fita de 1,2 m consome lentes em corridas longas, então o alimentador tem de manter sua taxa ao longo de toda a fita. Observe o cabeçote de captação: cinco captações simultâneas devem se completar sem falha de bico. E observe os refugos, porque na dosagem a medida não é apenas lentes por minuto, mas quanto material é desperdiçado para chegar a esse número.
Resultados do Alimentador de Lentes Hanwha SM481 & Benefícios Operacionais
Após a implantação, a unidade de Dongguan relatou ciclos de produção 40% mais rápidos com as captações de 5 cabeçotes do alimentador de lentes para Hanwha SM481, custos de mão de obra 50% menores e compatibilidade total com chips, CIs e soquetes — sem necessidade de nova linha.
| Métrica | Antes da Atualização | Após a Atualização | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Tempo de Ciclo | 10 min/fita | 6 min/fita | -40% |
| Redução de Desperdício | 30% | 5% | -83% |
| Disponibilidade | 85% | 99% | +16% |
Alimentação Manual vs. Automatizada de Lentes
| Aspecto | Alimentação Manual | Alimentador de Lentes Hanwha SM481 (Automatizado) |
|---|---|---|
| Velocidade | 2–3 lentes/min | 15+ lentes/min (captação 5×) |
| Economia de Custos | Mão de obra alta (20% de desperdício) | Redução de 50%; ROI em 6 meses |
| Taxa de Erro | 15–20% | <1% com dosagem de precisão |
| Escalabilidade | Limitado a pequenos lotes | Lida com fitas LED de alto volume |
Os resultados correspondem ao mecanismo: o tempo de ciclo por fita caiu de 10 minutos para 6 (queda de 40%) porque a captação de cinco cabeçotes substituiu uma sequência manual; o desperdício de cola caiu de 30% para 5% (queda de 83%) porque dosagem e colocação são sequenciadas pela máquina, então o material vai onde a lente será colocada e as fitas refugadas são muito menos numerosas; a disponibilidade subiu de 85% para 99% ao remover a operação manual e validar antes da entrega; o custo de mão de obra caiu 50%, com retorno em quatro a seis meses. Os erros de colocação caíram dos 15 a 20% típicos do trabalho manual para menos de 1% com dosagem de precisão.
- Velocidade Ciclos de produção 40% mais rápidos com captações de 5 cabeçotes testadas em Dongguan (15+ lentes/min).
- Custo Custos de mão de obra 50% menores, com ROI total em 4–6 meses.
- Compatibilidade Compatibilidade total com chips, CIs e soquetes — sem necessidade de nova linha.
- Qualidade A dosagem de precisão reduziu o desperdício de cola de 30% para 5%.
- Confiabilidade 99% de disponibilidade com validação no local e suporte pós-venda.
Além das métricas, o design do alimentador acomoda diversas formas de lentes por meio de ajustes de vibração, dimensionado para volumes na escala de Dongguan — atendendo luminárias LED, iluminação automotiva e dispositivos para casa inteligente.
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O alimentador de lentes Hanwha SM481 é compatível com outras máquinas SMT?▼
Sim, nosso alimentador vibratório de tigela personalizado para a Hanwha SM481 pode ser adaptado aos modelos SM471 ou Samsung com modificações mínimas.
Como o alimentador de lentes se integra à dosagem automatizada?▼
Ele se integra diretamente às nossas máquinas de dosagem em linha para aplicação precisa de cola em fitas de LED, com suporte a resinas UV e epóxi.
Qual é o ROI de atualizar para este alimentador de lentes SMT?▼
Clientes como nosso parceiro de Dongguan obtêm ROI total em 4–6 meses com o alimentador de lentes para Hanwha SM481 — 40% de ganho de eficiência e menos desperdício em fitas de 1,2 m.
Ele suporta tipos de lentes personalizados para produção de LED?▼
Com certeza — nosso projeto acomoda diversos formatos por meio de ajustes de vibração, dimensionado para volumes na escala de Dongguan.
Quão confiável é a integração com a Hanwha SM481?▼
99% de disponibilidade garantida, com validação completa no local e suporte pós-venda, como comprovado em nossa implantação em Dongguan.
Quão rápida é a alimentação automatizada de lentes em comparação com a manual?▼
A captação de 5 cabeçotes alcança 15+ lentes por minuto, contra 2–3 lentes por minuto no trabalho manual — um ganho de velocidade de 5× — além de reduzir o custo de mão de obra em 50%.
O que é o Alimentador Vibratório de Lentes DPS-2?▼
O DPS-2 é um alimentador automático multicanal de lentes para SMT — um alimentador vibratório tipo tigela para lentes em linhas de insersão. Alimenta lentes ópticas (3–25 mm) a 0,5–1 segundo por lente com rejeição inferior a 0,5%, substituindo 2–3 operadores manuais por um.
Quais insersoras são compatíveis com o DPS-2?▼
Como alimentador de lentes Hanwha, o DPS-2 se integra às máquinas Hanwha SM481, SM482, HM520 e DECAN, e também suporta Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) e Fuji (NXT, AIMEX). É fornecido um kit de interface específico para cada marca.
Qual é a velocidade do DPS-2? Que UPH ele alcança?▼
O alimentador de lentes DPS-2 transfere 0,5–1 segundo por lente por canal, o que equivale a 3.600–7.200 UPH por canal. Uma configuração de 4 canais alcança 14.400–28.800 UPH totais — 3–6 vezes mais rápido que o posicionamento manual de lentes a 800–1.200 UPH.
Qual é a taxa de rejeição com a DPS-2?▼
O alimentador de lentes DPS-2 alcança rejeição inferior a 0,5%, tipicamente 0,2–0,4% após otimização. Para comparação, a alimentação manual opera com 5–15% e os alimentadores vibratórios genéricos com 2–5%. Cada máquina é verificada em um burn-in de 48 horas com as suas próprias amostras de lentes.
Quais tamanhos e formatos de lente são suportados?▼
O DPS-2 trabalha com diâmetros de lente de 3 mm a 25 mm, incluindo geometrias redondas, de três pés, de quatro ângulos e com recorte retangular, com tolerância de alinhamento da tigela de ±1 mm. Ferramental de pista personalizado está disponível para projetos de lentes assimétricas.
Quantos canais o DPS-2 suporta?▼
A configuração padrão usa 2 pistas de disco, expansível até 10 pistas para produção de alta variedade. Cada pista é totalmente independente — com acionamento, sensores e controle jog próprios — todas gerenciadas por um único CLP Mitsubishi FX5U.
O que é a tecnologia de vibração de dupla frequência?▼
É uma arquitetura de acionamento patenteada pela JHIMS com duas unidades de vibração independentes e controladores PID separados: a vibração circular (50–120 Hz) move as lentes em massa ao longo da pista da tigela, enquanto a vibração direta (100–200 Hz) proporciona o alinhamento de precisão.
Quanto tempo leva a troca de tipo de lente?▼
Menos de 5 minutos. O CLP recupera um perfil salvo em menos de 3 segundos (até 50 perfis armazenados), o ajuste de pista sem ferramentas leva cerca de 2 minutos, as inserções magnéticas da tigela são trocadas em menos de 1 minuto e a verificação leva 1–2 minutos.
Quais são as dimensões, o peso e os requisitos de energia?▼
O DPS-2 mede 1050 × 700 × 750 mm e pesa aproximadamente 130 kg. Opera em 220V AC, 50–60 Hz, monofásico, com consumo nominal de 0,55 KVA (0,35 KVA típico). O requisito de ar comprimido é de 0,4–0,6 MPa e o ruído é inferior a 65 dB(A).
Qual CLP e IHM o DPS-2 utiliza?▼
Padrão: CLP Mitsubishi FX5U-32MT/ES com IHM Weintek de 7 polegadas, armazenando até 50 perfis. Opcional: Siemens S7-1200 com IHM Pro-face. A IHM suporta inglês, chinês, espanhol, vietnamita, hindi e turco, e se comunica via Modbus TCP.
O DPS-2 suporta integração com Indústria 4.0 / MES?▼
Sim. O Modbus TCP transmite contagem de lentes, velocidade, taxa de rejeição, tempo de parada e ID do perfil ativo para dashboards de OEE, alertas de qualidade e rastreabilidade de lote (IATF/FDA). Gateways Ethernet/IP e OPC UA opcionais estão disponíveis.
Qual manutenção o DPS-2 exige?▼
Diária: inspeção visual de 2 minutos. Semanal: limpeza das pistas e verificação da pressão pneumática (10 minutos). Mensal: inspeção das unidades de vibração e lubrificação das guias lineares (30 minutos). Anual: manutenção preventiva abrangente de 4 horas pela JHIMS.
O DPS-2 está disponível em configuração antistática / à prova de ESD?▼
Sim. Um revestimento antistático da tigela (10⁶–10⁹ Ω conforme IEC 61340-5-1), inserções de pista dissipativas e um kit de aterramento dedicado estão disponíveis para tipos de lente sensíveis à descarga eletrostática. Também é oferecida configuração para sala limpa (ISO Classe 7).
Qual garantia acompanha o DPS-2?▼
Cada DPS-2 inclui garantia abrangente de 1 ano cobrindo peças e mão de obra, além de suporte técnico vitalício. O diagnóstico remoto responde em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 horário padrão da China, UTC+8) e o envio de peças de reposição ocorre em até 48 horas via DHL. Garantia estendida de até 3 anos está disponível.
Como obtenho suporte técnico?▼
Fale conosco por telefone (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]) ou Telegram (@jinghe_tech). Um engenheiro responde em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 Horário Padrão da China, UTC+8) (dias úteis), e a maioria dos problemas é diagnosticada remotamente por vídeo antes de se considerar uma visita ao local. Veja os vídeos das máquinas JHIMS no YouTube.
O alimentador pode ser personalizado para o meu tipo de lente?▼
Sim. A JHIMS adapta o alimentador à geometria da sua lente e à sua plataforma de pick-and-place. Envie amostras de lentes para uma verificação de burn-in de 48 horas antes do embarque — a máquina sai ajustada às suas condições de produção.
O alimentador elimina os operadores manuais?▼
Sim. Um alimentador substitui 2–3 operadores de montagem manual de lentes por linha. A máquina opera totalmente automática sob controle de CLP, e um operador pode supervisionar 4 ou mais linhas equipadas com alimentador.
Quanto tempo leva a entrega?▼
Padrão: 2 a 4 semanas (produção + burn-in de 48 horas com suas amostras de lentes + embalagem de exportação + frete). Entrega expressa disponível para pedidos urgentes.
Posso visitar a JHIMS para ver o alimentador em operação?▼
Com certeza. Visite nosso centro de demonstração em Shenzhen para ver o alimentador fornecendo lentes em uma linha de pick-and-place em operação. Também podemos organizar uma demonstração remota por vídeo.
Quais condições de pagamento a JHIMS oferece?▼
O T/T (Telegraphic Transfer) é o método principal. Condições de pagamento padrão: 70% de entrada via T/T com o pedido, 30% via T/T antes do embarque. Clientes já ativos podem usar L/C (Carta de Crédito) à vista.
Para que serve o alimentador vibratório de lentes?▼
Ele abastece insersoras SMD com lentes ópticas (lentes de backlight de TV, lentes para barras de LED de painéis etc.) para que sejam posicionadas nas placas automaticamente — substituindo a montagem manual de lentes, lenta e inconsistente.
Qual é a vida útil esperada de um alimentador de lentes JHIMS?▼
Os alimentadores de lentes JHIMS usam tecnologia de vibração patenteada, projetada para 20 anos de vida útil, com mais de 10 anos de experiência em automação SMT por trás de cada unidade.
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