JHIMS XI-2000 — kontrola optyczna (AOI) SMT z inspekcją PCB opartą na AI
Automatyczny inspektor optyczny JHIMS XI-2000
  1. JHIMS XI-2000 — kontrola optyczna (AOI) SMT z inspekcją PCB opartą na AI
  2. Automatyczny inspektor optyczny JHIMS XI-2000

Maszyna kontroli optycznej SMT JHIMS XI-2000 (AOI) | Inspekcja PCB z użyciem AI

Poproś o wycenę

XI-2000 — maszyna kontroli optycznej SMT (AOI) z napędem AI
Dokładność 99,5 %O 95 % mniej fałszywych alarmów5 MP @ 12 μm3–5 FOV/sPonad 50 typów wad
  • 🧠 Klasyfikacja AI oparta na uczeniu głębokim — dostosowuje się do Państwa danych produkcyjnych
  • 📷 Kamera Basler 5 MP + oświetlenie 4-kanałowe · od 0201 do dużych BGA
  • 🏭 ISO 9001 · zgodność z CE · ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach · obsługa posprzedażowa na całym świecie
Poproś o wycenę

SKU: XI-2000 Kategoria: Tag: , , , , Brand:

KONTROLA OPTYCZNA SMT (AOI) Z NAPĘDEM AI

JHIMS XI-2000 — maszyna kontroli optycznej SMT (AOI) z napędem AI

Osiągnij dokładność kontroli 99,5 % dzięki AI opartej na uczeniu głębokim, która ogranicza liczbę fałszywych alarmów o 95 %. Przemysłowa kamera 5 MP o rozdzielczości 12 µm zapewnia wydajność 3–5 FOV/s i wykrywa ponad 50 typów wad — od komponentów 0201 po duże BGA. Zaufało nam ponad 2 456 producentów w ponad 30 krajach, w branżach motoryzacyjnej, elektroniki użytkowej i wyrobów medycznych.

Zamów wycenęZobacz dane techniczne

🏅 Certyfikat ISO 9001
✅ Zgodność z CE
🌍 Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
🔧 36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
📅 Od 2012 r. — ponad 14 lat doświadczenia





Problemy i rozwiązania JHIMS

Typowe wyzwania w kontroli PCB

  • Ręczna kontrola wzrokowa pomija 5–15 % wad, szczególnie na komponentach o drobnym rastrze (0201, BGA 0,4 mm)
  • Wysoki odsetek fałszywych alarmów (30–40 %) w starszych systemach AOI 2D powoduje niepotrzebne poprawki i przestoje linii
  • Wolne cykle kontroli tworzą wąskie gardła — wiele systemów osiąga zaledwie 1–2 FOV/s na złożonych płytkach
  • Brak możliwości wykrywania wad przestrzennych, takich jak niedobór objętości lutu, uniesione wyprowadzenia i wygięcie komponentów
  • Brak integracji z MES/ERP — dane jakościowe pozostają zamknięte w pojedynczych maszynach, bez identyfikowalności
  • Sztywne programowanie wymagające 4–8 godzin pracy inżyniera przy każdym wdrożeniu nowego produktu (NPI)

Rozwiązania automatyzacji JHIMS XI-2000

  • Dokładność kontroli 99,5 % dzięki AI opartej na uczeniu głębokim — wychwytuje wady pomijane przez kontrolę ręczną
  • O 95 % mniej fałszywych alarmów — kontekstowa AI odróżnia rzeczywiste wady od zmienności procesu
  • Wydajność 3–5 FOV/s — nigdy nie jest wąskim gardłem, do 600 płytek na godzinę
  • Opcjonalne profilowanie 3D lutu wykrywa niedobór lutu, uniesione wyprowadzenia i problemy z koplanarnością
  • Standardowa integracja z MES/ERP przez REST API i konektor bazodanowy, zapewniająca pełną identyfikowalność
  • Programowanie NPI wspomagane przez AI — nowe płytki gotowe w niecałe 30 minut zamiast 4–8 godzin

Przegląd produktu

JHIMS XI-2000 SMT AOI machine — automatic optical inspection for PCB

JHIMS XI-2000 — maszyna kontroli optycznej SMT (AOI) z napędem AI

Urządzenie JHIMS XI-2000 to nowej generacji maszyna kontroli optycznej (AOI) pracująca w linii montażu powierzchniowego, która łączy przemysłową kamerę Basler 5 MP z AI opartą na uczeniu głębokim, osiągając 99,5 % dokładności kontroli. Jako automatyczna maszyna do kontroli optycznej przeznaczona do montażu PCB w produkcji wysokomiksowej i wielkoseryjnej, XI-2000 wykrywa ponad 50 typów wad na komponentach 0201, BGA o drobnym rastrze, QFP, złączach i komponentach przewlekanych (THT). Przy 3–5 FOV na sekundę ta maszyna do kontroli optycznej utrzymuje tempo linii montażu powierzchniowego o dużej wydajności, nie tracąc przy tym dokładności. W odróżnieniu od konwencjonalnych systemów AOI 2D opartych na statycznych algorytmach regułowych kontekstowy silnik AI maszyny XI-2000 uczy się z Państwa danych produkcyjnych, aby odróżnić rzeczywiste wady od dopuszczalnej zmienności procesu. Dzięki temu liczba fałszywych alarmów spada o 95 %, a inżynierowie mogą skupić się na rzeczywistych usprawnieniach procesu.

Zaprojektowany z najwyższej klasy komponentów od Basler (Niemcy), Panasonic/Mitsubishi (Japonia), THK/HIWIN (Japonia/Tajwan), oraz Keyence/Omron (Japonia), XI-2000 zapewnia przemysłową niezawodność w środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7.

Zastosowania: Automatyczna kontrola optyczna dla elektroniki motoryzacyjnej, wyrobów medycznych, elektroniki użytkowej, automatyki przemysłowej, telekomunikacji, produkcji LED, nowej energii/BMS, lotnictwa i obronności, pakowania półprzewodników oraz montażu PCB w sprzęcie AGD.

📊 Zobacz pełną specyfikację

Najważniejsze funkcje

🧠

Klasyfikacja AI oparta na uczeniu głębokim

Kontekstowy silnik AI wytrenowany na milionach obrazów PCB ogranicza liczbę fałszywych alarmów o 95 % w porównaniu z systemami AOI 2D opartymi na regułach. Nieustannie uczy się na danych produkcyjnych, dostosowując się do zmienności procesu, wygięcia płytek i zmian tolerancji komponentów — bez ręcznego przeprogramowywania.

📷

Obrazowanie 5 MP o rozdzielczości 12 µm

Przemysłowa kamera Basler 5 megapikseli z optyką telecentryczną zapewnia rozdzielczość 12 µm na piksel w polu widzenia 36,7 × 30,7 mm. Niezawodnie kontroluje komponenty 0201, BGA o rastrze 0,3 mm oraz wyprowadzenia QFP o bardzo drobnym rastrze, które umykają systemom o niższej rozdzielczości.

📐

Opcjonalne profilowanie 3D lutu

Dodaje objętościowy pomiar lutu do wykrywania niedoboru i nadmiaru lutu, uniesionych wyprowadzeń oraz problemów z koplanarnością komponentów — obejmując wady przestrzenne, których systemy czysto 2D nie widzą.

💡

4-kanałowe oświetlenie LED o wysokiej skali szarości

Wielokątowe oświetlenie eliminuje cienie na wysokich komponentach i poprawia kontrast dla odblaskowych wyprowadzeń, ciemnych płytek PCB i niskich elementów. Każdy kanał można stroić programowo, tworząc indywidualne receptury oświetlenia dla poszczególnych płytek.

🔍

Wykrywanie ponad 50 typów wad

Wykrywa brakujące elementy, przesunięcia, błędy polaryzacji, mostki, niedobór lutu, efekt nagrobka, uniesione wyprowadzenia, ciała obce, niewłaściwe komponenty, kulki lutownicze, pęknięcia komponentów i wady podłoża PCB — od komponentów 0201 po duże BGA.

🔗

Integracja z MES/ERP

Standardowe REST API i konektor bazodanowy przesyłają dane kontroli do systemów MES/ERP, zapewniając pełną identyfikowalność. Pulpity SPC w czasie rzeczywistym i raporty Pareto wad dostarczają zespołowi jakości bieżących informacji.

⚡

Szybkość kontroli 3–5 FOV/s

Wysokowydajna kontrola przy 3–5 polach widzenia na sekundę nigdy nie ogranicza wydajności linii montażu powierzchniowego — do 600 płytek na godzinę, w zależności od złożoności płytki.

🛠️

Szybkie programowanie NPI

Programowanie wspomagane przez AI z automatycznym dopasowaniem biblioteki komponentów skraca wprowadzenie nowego produktu z 4–8 godzin do poniżej 30 minut w przypadku większości płytek.

Dane techniczne

Parametr Specyfikacja Parametr Specyfikacja
Model XI-2000 — kontrola optyczna (AOI) w linii montażu powierzchniowego Maksymalny wymiar płytki PCB 650 × 560 mm
Kamera Kamera przemysłowa 5 MP (Basler) Rozdzielczość optyczna 12 µm
Pole widzenia (FOV) 36,7 × 30,7 mm Szybkość inspekcji 3–5 FOV/s
System oświetlenia 4-kanałowe diody LED o wysokiej skali szarości Grubość PCB 0,6 – 6 mm
Prześwit górny 45 mm Prześwit dolny 50 mm
Wysokość transportera 900 ± 20 mm Kierunek przenośnika Od lewej do prawej (standard SMEMA)
Zasilanie AC 220 V, 50/60 Hz, 1,8 kVA Zasilanie powietrzem 5 bar (0,5 MPa)
Temperatura pracy 5–40 °C Wilgotność podczas pracy 25–80 % wilgotności względnej (bez kondensacji)
Wymiary maszyny 1200 × 1200 × 1840 mm (dł. × szer. × wys.) Masa netto 900 kg
Interfejs komunikacyjny Standard SMEMA + Ethernet RJ45 Integracja z MES/ERP REST API, konektor bazy danych
Wykrywane typy wad Ponad 50 typów (patrz sekcja wykrywania) Dokładność inspekcji 99,5 % (potwierdzone przy zdolności 0201)
Wskaźnik fałszywych alarmów < 5 % (z uczeniem AI) MTBF 50 000 godzin
Profilowanie 3D (opcjonalne) Wysokość lutu, koplanarność, wypaczenie Certyfikaty ISO 9001:2015, CE, RoHS

Konfiguracja maszyny — komponenty klasy premium od światowych dostawców

Każdy JHIMS XI-2000 powstaje z komponentów klasy światowej. Pozyskujemy je wyłącznie od wiodących w branży marek, aby zapewnić długotrwałą niezawodność i precyzję.

Basler
🇩🇪 Niemcy
Kamera przemysłowa 5 MP
Cognex
🇺🇸 USA
Procesor wizyjny (opcjonalny)
Panasonic
🇯🇵 Japonia
Serwosilniki i napędy
Mitsubishi Electric
🇯🇵 Japonia
Sterowniki PLC i automatyka
THK
🇯🇵 Japonia
Prowadnice liniowe i śruby kulowe
HIWIN
🇹🇼 Tajwan
Precyzyjne prowadnice liniowe
SMC
🇯🇵 Japonia
Podzespoły pneumatyczne
Festo
🇩🇪 Niemcy
Siłowniki i zawory pneumatyczne
Keyence
🇯🇵 Japonia
Czujniki światłowodowe i pozycyjne
Omron
🇯🇵 Japonia
Czujniki i detekcja

Zastosowania i branże

Urządzenie JHIMS XI-2000 Maszyna kontroli optycznej (AOI) SMT z napędem AI to wszechstronny koń roboczy, wdrażany w sektorach produkcji elektroniki o krytycznym znaczeniu na całym świecie.

⚡
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
📱
Elektronika użytkowa
🏭
Automatyzacja przemysłowa
📡
Telekomunikacja
💡
Produkcja LED
🔋
Nowa energetyka / BMS
✈️
Lotnictwo i obronność
💾
Pakowanie półprzewodników
🏠
Sprzęt AGD

Centrum pogłębionej wiedzy



Rozwiązania AOI dla poszczególnych branż

Elektronika motoryzacyjna (IATF 16949)

XI-2000 spełnia rygorystyczne wymagania jakościowe motoryzacji, z identyfikowalnością do poziomu pojedynczego komponentu. Wykrywa mikropęknięcia w kondensatorach MLCC, niedostateczny lut na ścieżkach wysokoprądowych BMS oraz podniesione nóżki w złączach sterowników silnika. Modele AI są uczone na motoryzacyjnych kryteriach odbioru, w tym IPC-A-610 klasa 3 i limitach AQL klienta.

Urządzenia medyczne (ISO 13485)

Elektronika medyczna wymaga produkcji bez wad wraz z pełną dokumentacją identyfikowalności. XI-2000 rejestruje obrazy i wyniki inspekcji dla każdej płytki, wspierając zgodność zapisów elektronicznych z FDA 21 CFR Part 11 oraz pełne raportowanie genealogii partii.

Elektronika użytkowa

Linie o dużej różnorodności produkcji smartfonów i urządzeń noszonych korzystają z programowania NPI w czasie poniżej 30 minut i wydajności 3–5 FOV/s. Silnik AI odróżnia dopuszczalną zmienność procesu od rzeczywistych wad na gęstych płytach głównych, ograniczając fałszywe alarmy, które spowalniają weryfikację przez operatora.

Stacje bazowe 5G i telekomunikacja

Płytki PCB dla telekomunikacji o krytycznym znaczeniu, z dużymi układami BGA, złączami o dużej liczbie pinów i mieszanym montażem SMT/THT, wymagają jakości bez wad. XI-2000 zapewnia pełną identyfikowalność przy wolumenach produkcji przekraczających 50 000 płytek miesięcznie.

Produkcja LED

Płytki sterowników LED i listwy podświetlenia korzystają z 4-kanałowych receptur oświetlenia dostrojonych do refleksyjnych podłoży aluminiowych, eliminując fałszywe alarmy wywołane odbiciami od powłoki konforemnej.

Nowa energetyka / BMS

Płytki PCB systemów zarządzania baterią wymagają rygorystycznej inspekcji ścieżek wysokoprądowych i połączeń lutowanych. XI-2000 wykrywa niedostateczny lut na grubych ścieżkach miedzianych oraz podniesione nóżki w złączach z pewnością potwierdzoną przez AI.

Przewodnik po technologii AOI

Zrozumienie technologii inspekcji AOI jest niezbędne do optymalizacji procesu montażu powierzchniowego. Poniżej znajduje się kompleksowe odniesienie techniczne dla inżynierów i menedżerów procesu.

Klasyfikacja oparta na AI a regułowa kontrola optyczna (AOI) 2D

Systemy regułowe oznaczają wszystko, co wykracza poza statyczne progi, co daje 30–40 % fałszywych alarmów. Kontekstowa AI w XI-2000 rozumie normalną zmienność procesu — nieco ciemniejsze spoiny lutownicze, niewielkie różnice koloru komponentów, normalne tolerancje montażu — i ogranicza fałszywe alarmy o 95 %, wychwytując przy tym wady, które umykają starszym systemom.

Zakres wykrywania wad

XI-2000 wykrywa ponad 50 typów wad z pewnością potwierdzoną przez AI: brakujące komponenty już od rozmiaru 0201 (pewność 99,8 %), przesunięcie lub niewspółosiowość komponentu od ±0,05 mm (99,5 %), błędy polaryzacji na oznaczeniach 0201 (99,7 %), mostki lutownicze od szerokości 0,05 mm (99,3 %), niedostateczny lut lub zimne spoiny (98,9 %), efekt nagrobka na elementach 0201 (99,9 %), wygięte lub podniesione piny w układach QFP o rastrze 0,3 mm (99,2 %), ciała obce od cząstek 0,1 mm (98,5 %), nieprawidłowe wartości komponentów (99,0 %), kulki lutownicze od 0,05 mm (98,7 %), uszkodzenia korpusu komponentu od pęknięć 0,1 mm (97,5 %) oraz wady podłoża PCB od rys 0,2 mm (97,0 %).

4-kanałowe oświetlenie o wysokiej skali szarości

Cztery niezależnie sterowane kanały LED pod różnymi kątami azymutalnymi eliminują cienie na wysokich komponentach i maksymalizują kontrast dla refleksyjnych nóżek, ciemnych płytek PCB i niskich elementów. Receptury oświetlenia są zapisywane w programie każdej płytki i automatycznie przywoływane przy przezbrojeniu.

Opcjonalne profilowanie 3D lutu

Dodaje rzeczywisty pomiar objętościowy połączeń lutowanych: niedostateczny lut, nadmiar lutu, podniesione nóżki i koplanarność komponentów. W połączeniu z inspekcją 2D kanał 3D wykrywa wady, których płaskie obrazowanie 2D nie rozdziela, takie jak mostki stopniowe i mikropęknięcia.

Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych

Zmaksymalizuj wydajność XI-2000 dzięki tym wytycznym dotyczącym eksploatacji produkcyjnej i konserwacji.

Szybkie programowanie NPI

Programowanie wspomagane przez AI z automatycznym dopasowaniem biblioteki komponentów skraca wprowadzenie nowego produktu z 4–8 godzin do poniżej 30 minut w przypadku większości płytek. System generuje programy inspekcji bezpośrednio z danych CAD/Gerber przy minimalnym ręcznym dostrajaniu.

Konfiguracja integracji MES/ERP

Standardowe REST API i konektor bazy danych sprawiają, że integracja jest prosta. Wyniki inspekcji, obrazy i dane SPC są przesyłane do MES/ERP w czasie rzeczywistym, z obsługą śledzenia operatorów przez wymuszone logowanie i pełnym raportowaniem identyfikowalności.

Kalibracja i weryfikacja

Wzorce kalibracyjne są dostarczane z każdą maszyną, aby weryfikować rozdzielczość optyczną i równomierność oświetlenia. Zalecana weryfikacja: cotygodniowa kontrola rozdzielczości, comiesięczna pełna kalibracja ze wzorcem odniesionym do NIST oraz kwartalne badanie Gage R&R.

Przebieg produkcji — XI-2000 w Twojej linii montażu powierzchniowego

XI-2000 jest umieszczana po lutowaniu rozpływowym jako ostatnia brama jakości przed rozładunkiem PCB — wychwytując wszystkie wady montażu, zanim płytki trafią do testów, powlekania lub montażu końcowego.

📦
Ładowarka PCB
→
🎨
Drukarka pasty lutowniczej
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
→
🤖
Automat montażowy
→
🔥
Lutowanie rozpływowe
→
🔎
XI-2000 kontrola optyczna (AOI)
⭐ Ten produkt
→
💻
ICT/FCT
→
🌿
Powlekanie
→
📤
Odbierak (unloader)

XI-2000 pracuje z wydajnością 3–5 FOV/s, dzięki czemu nigdy nie staje się wąskim gardłem. Opcjonalne stanowisko przed lutowaniem rozpływowym zapewnia wczesne wykrywanie wad, umożliwiając naprawę przed zakrzepnięciem lutu — cenne w przypadku płytek o wysokiej wartości.

Inspekcja ręczna a JHIMS XI-2000 — liczby nie kłamią

Wskaźnik Druk ręczny JHIMS XI-2000 Zaleta
Dokładność inspekcji 85–90 % (zależnie od zmęczenia) 99.5% O 10–15 % wyższa
Wskaźnik fałszywych alarmów 15-25% < 5 % O 80 % mniej fałszywych alarmów
Prędkość inspekcji (UPH) 60–120 płytek/godzinę 300–600 płytek/godzinę 5× szybciej
Minimalny rozmiar komponentu 0201 (granica wzroku) 0201 (0,2 × 0,1 mm) 4× dokładniej
Wykrywanie wad 3D Niemożliwe wzrokowo Opcjonalne profilowanie 3D Przewaga nieograniczona
Koszt pracy/miesiąc $2 100 (3 inspektorów/zmianę) $0 — pełna automatyzacja 100 % oszczędności pracy
Identyfikowalność Ręczne zapisy papierowe Pełna identyfikowalność w MES Kompletny zapis cyfrowy
Obsada zmian Zmęczenie po 4–6 godzinach Ciągła praca 24/7 Praca bez przerwy
Programowanie NPI 1–2 dni na produkt < 30 minut 48× szybciej

Na podstawie typowych danych porównawczych z branży. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i warunków pracy.

Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu

Wprowadź swoje obecne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko JHIMS XI-2000 się zwróci.

Zwiedzanie fabryki — zobacz doskonałość produkcyjną JHIMS

Każda maszyna JHIMS jest montowana, kalibrowana i poddawana testowi burn-in w naszym zakładzie w Shenzhen, a następnie starannie pakowana do wysyłki międzynarodowej.

Fabryka produkcyjna JHIMS w Shenzhen

Fabryka JHIMS

Hala montażu maszyn JHIMS w fabryce w Shenzhen

Warsztat precyzyjnego montażu JHIMS

Hala testów starzeniowych maszyn JHIMS w fabryce w Shenzhen

72-godzinna walidacja burn-in

Hala pokazowa maszyn JHIMS

Laboratorium demonstracji i aplikacji dla klientów

Filmy produktowe — zobacz XI-2000 w działaniu

Obejrzyj JHIMS XI-2000 podczas rzeczywistych zadań produkcyjnych. Wszystkie filmy są hostowane na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne przesyłanie strumieniowe na całym świecie.

Maszyna AOI do kontroli PCB: kompletny przewodnik
Jak maszyna AOI wykrywa wady? — poradnik
Programowanie maszyny AOI do kontroli PCB — poradnik
Automatyczna maszyna do kontroli optycznej (AOI) — instruktaż

HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW

Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie

Rzeczywiste wyniki producentów z branży montażu powierzchniowego (SMT) i PCB, którzy współpracują z JHIMS — producentem urządzeń do montażu powierzchniowego z certyfikatem ISO 9001. Każdy przypadek prowadzi do zweryfikowanego studium przypadku JHIMS.

Najczęściej zadawane pytania

🔧 Pytania techniczne

XI-2000 niezawodnie kontroluje komponenty chip 0201 (0,2×0,1 mm) przy rozdzielczości 12 µm. Obsługuje komponenty o drobnym rastrze, aż do BGA o rastrze 0,3 mm i QFP o rastrze 0,4 mm, z pełną kontrolą wyprowadzeń. Potwierdza to ponad 500 wdrożeń produkcyjnych na całym świecie, w przemyśle motoryzacyjnym i w elektronice użytkowej.

Kontekstowa AI jest trenowana na milionach obrazów PCB i rozumie normalną zmienność procesu. W przeciwieństwie do systemów opartych na regułach, które oznaczają wszystko poza statycznymi progami, AI rozpoznaje, że nieco ciemniejsze spoiny, niewielkie różnice koloru komponentów czy normalne tolerancje umieszczenia są dopuszczalne, a nie stanowią wady. To kontekstowe rozumienie eliminuje zdecydowaną większość fałszywych zgłoszeń, które pochłaniają czas inżynierów w tradycyjnych systemach AOI.

XI-2000 wykrywa ponad 50 typów wad, w tym: brakujące komponenty, przesunięcie i niewspółosiowość komponentów, błędy polaryzacji, mostki i zwarcia lutownicze, niedobór lutu, efekt nagrobka, odkształcenie pinów i wyprowadzeń, ciała obce, niewłaściwe komponenty, kulki lutownicze, uszkodzenia korpusów komponentów oraz wady podłoża PCB. Pełną tabelę możliwości detekcji wraz z poziomami pewności dla każdego typu wady znajdą Państwo w sekcji specyfikacji.

Kontrola optyczna (AOI) 2D wykorzystuje obrazowanie z góry do wykrywania wad widocznych na płaskim obrazie — obecności komponentów, ich położenia, polaryzacji, mostków oraz widocznej jakości lutu. Kontrola optyczna (AOI) 3D dodaje pomiar wysokości z wykorzystaniem projekcji światła strukturalnego, co umożliwia wykrywanie niedoboru objętości lutu, uniesionych wyprowadzeń, problemów z koplanarnością komponentów oraz różnic wysokości złącz lutowanych. XI-2000 oferuje moduł 3D jako opcjonalne rozszerzenie, które można doinstalować na miejscu, bez wymiany maszyny.

XI-2000 pracuje z szybkością 3–5 FOV (pól widzenia) na sekundę. Każde FOV obejmuje 36,7×30,7 mm. Dla typowej płytki PCB 200×150 mm pełna inspekcja trwa około 15–25 sekund, w zależności od gęstości komponentów i ustawień inspekcji. Ta szybkość pozwala nadążyć za liniami montażu powierzchniowego pracującymi z prędkością przenośnika do 5 metrów na minutę, bez tworzenia wąskiego gardła.

XI-2000 obsługuje płytki PCB o wymiarach od 50 × 50 mm do 650 × 560 mm i grubości od 0,6 mm do 6 mm. Możliwość pracy z dużym formatem sprawia, że maszyna nadaje się do płyt głównych serwerów, płyt backplane oraz sterowników przemysłowych, które przekraczają możliwości mniejszych systemów AOI (zwykle ograniczonych do 510 × 460 mm). Prześwit górny wynosi 45 mm, a dolny 50 mm.

Dzięki opartemu na AI procesowi automatycznego programowania w XI-2000 kompletny program inspekcji dla typowej płytki z 500 komponentami można utworzyć w mniej niż 30 minut. Proces: import danych CAD (2 min), wczytanie obrazu płytki wzorcowej (5 min), automatyczne dopasowanie komponentów do biblioteki przez AI (3 min), precyzyjna regulacja komponentów krytycznych (10 min), walidacja na sprawdzonych płytkach (10 min). Dla porównania: 4–8 godzin w tradycyjnych systemach kontroli optycznej (AOI).

Tak. Prześwit górny 45 mm i adaptacyjne oświetlenie 4-kanałowe w XI-2000 umożliwiają kontrolę komponentów przewlekanych (THT), w tym złączy, kondensatorów elektrolitycznych, transformatorów i przekaźników, obok komponentów montażu powierzchniowego. System automatycznie dostosowuje oświetlenie i algorytmy inspekcji przy przechodzeniu między obszarami montażu powierzchniowego i THT na płytce.

XI-2000 wyposażono w automatyczną kompensację wygięcia, która mierzy płaskość płytki w wielu punktach i odpowiednio dostosowuje ostrość oraz parametry kontroli. W przypadku obwodów elastycznych i silnie wygiętych płytek przenośnik zgodny ze standardem SMEMA z regulowanymi kołkami podtrzymującymi zapewnia płaskie ustawienie płytki względem kamery. Płytki o wygięciu przekraczającym 1 % przekątnej mogą wymagać dodatkowego mocowania w przyrządzie.

Zasilanie: AC 220 V, 50/60 Hz, jednofazowe, 1,8 kVA. Sprężone powietrze: 5 barów (0,5 MPa), czyste i suche. Warunki pracy: temperatura otoczenia 5–40 °C, wilgotność względna 25–80 % (bez kondensacji). Maszynę należy zainstalować w miejscu wolnym od drgań, z odpowiednią wentylacją. Dla optymalnych parametrów optycznych zaleca się pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) lub lepsze.

Wraz z maszyną dostarczane są wstępnie wytrenowane modele bazowe, obejmujące typowe rodzaje komponentów montażu powierzchniowego i typowe wady. W trakcie produkcji informacje zwrotne od operatora (decyzje o potwierdzeniu lub korekcie) na bieżąco dostrajają model do konkretnych płytek. W przypadku nietypowych komponentów lub indywidualnych kryteriów jakości inżynierowie aplikacyjni JHIMS mogą pomóc w wytrenowaniu modelu na podstawie próbek płytek wzorcowych i przykładów wad. Modelami zarządza się przez intuicyjny interfejs, który nie wymaga wiedzy z zakresu uczenia maszynowego.

4-kanałowy system oświetlenia LED o wysokiej skali szarości rejestruje obrazy z wielu kątów w szybkiej sekwencji, a następnie łączy je obliczeniowo w kompozyt bez cieni. Każdy kanał zapewnia 256 poziomów szarości (w porównaniu z 64 w systemach budżetowych). Oświetlenie adaptacyjne automatycznie przełącza się między kątami w zależności od rodzaju komponentu, zapewniając optymalny kontrast dla każdego złącza lutowanego, korpusu komponentu i obszaru powierzchni PCB — eliminując cienie, które ukrywają wady na wysokich komponentach.

XI-2000 udostępnia REST API oraz konektor bazodanowy do integracji w czasie rzeczywistym z platformami MES i ERP. Wyniki kontroli, obrazy wad, dane pomiarowe i wskaźniki pewności AI są przesyłane strumieniowo do systemu MES z pełną identyfikowalnością — od szpuli z komponentami po gotową płytkę. Standardowy interfejs SMEMA odpowiada za integrację fizyczną z przenośnikiem, a port Ethernet RJ45 za komunikację danych. Popularne platformy MES (Siemens, SAP, rozwiązania własne) są obsługiwane za pomocą szablonów konfiguracji.

XI-2000 jest przeznaczona do kontroli po lutowaniu rozpływowym jako głównej bramki jakościowej, ale można ją również skonfigurować do kontroli przed lutowaniem. Ustawienie przed piecem rozpływowym pozwala wcześnie wykryć wady montażu i wykonać poprawki przed krzepnięciem lutu. Niektórzy klienci instalują dwie jednostki na linię (przed i po lutowaniu rozpływowym), aby uzyskać maksymalną kontrolę procesu. Funkcja automatycznego programowania sprawnie obsługuje zarówno profile kontroli przed lutowaniem, jak i po nim.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy

Standardowa gwarancja: 12 miesięcy, obejmuje wady produkcyjne. Dostępne są gwarancje rozszerzone na 24 lub 36 miesięcy. Wsparcie obejmuje: diagnostykę zdalną przez bezpieczny VPN, monitorowanie stanu maszyny w chmurze, aktualizacje modeli AI oraz dostęp do zespołu inżynierii aplikacji JHIMS. Dostępne są umowy serwisowe na miejscu z gwarantowanym czasem reakcji. Każda maszyna obejmuje 3 dni instalacji na miejscu i szkolenia operatorów. Serwis na miejscu ponad wliczone dni jest dostępny za opłatą. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne wskazówki techniczne są świadczone bezpłatnie.

Platforma JHIMS Cloud udostępnia pulpity w czasie rzeczywistym do monitorowania wydajności, analizy Pareto wad, śledzenia wykorzystania maszyn oraz alertów o konserwacji predykcyjnej. Widoki wielozakładowe umożliwiają porównywanie jakości między zakładami produkcyjnymi. Dane są przesyłane bezpiecznie przez HTTPS, z opcją wdrożenia serwera lokalnego dla klientów wymagających suwerenności danych. Platforma chmurowa jest standardowo dołączona do każdej maszyny XI-2000 — bez dodatkowych opłat licencyjnych.

XI-2000 jest produkowana w ramach systemu zarządzania jakością certyfikowanego zgodnie z ISO 9001:2015. Posiada oznakowanie CE oraz zgodność z dyrektywą RoHS. System można zwalidować zgodnie z kryteriami odbioru IPC-A-610 klasa 2 i klasa 3. Dla klientów z branży motoryzacyjnej pakiety dokumentacji wspierają spełnienie wymagań IATF 16949. Kompletna dokumentacja certyfikacyjna jest dostarczana z każdą maszyną.

Tak. Standardowe wdrożenie obejmuje 3 dni szkolenia na miejscu: dzień 1 — obsługa na poziomie operatora, w tym ładowanie płytek, uruchamianie i zatrzymywanie kontroli oraz przegląd wad; dzień 2 — programowanie na poziomie inżyniera, w tym import danych CAD, zarządzanie modelami AI i optymalizacja parametrów kontroli; dzień 3 — funkcje administratora, w tym integracja z MES, zarządzanie użytkownikami i procedury konserwacji. W razie potrzeby dostępne są zdalne szkolenia przypominające.

Przy prawidłowej konserwacji zapobiegawczej i stosowaniu oryginalnych części zamiennych JHIMS maszyna XI-2000 jest zaprojektowana na 8–10 i więcej lat pracy przemysłowej. Zastosowanie komponentów najwyższej klasy (kamery Basler, prowadnice THK, serwonapędy Panasonic, sterowniki PLC Mitsubishi) znacząco wydłuża okres eksploatacji w porównaniu z rozwiązaniami budżetowymi. Wskaźnik MTBF na poziomie 50 000 godzin odzwierciedla niezawodność potwierdzoną w ponad 500 wdrożeniach na całym świecie.

Tak. System XI-2000 obsługuje zdalny dostęp do pulpitu na potrzeby diagnostyki i rozwiązywania problemów. Za Twoją zgodą nasi inżynierowie mogą połączyć się zdalnie, aby zdiagnozować problemy, dostosować parametry, zaktualizować modele AI i zainstalować aktualizacje oprogramowania — skracając przestoje i eliminując koszty podróży. Wsparcie zdalne jest dostępne w godzinach pracy biura w Shenzhen (UTC+8), z całodobową eskalacją awaryjną w przypadku problemów krytycznych.

Zalecamy utrzymywanie zapasu: modułów oświetlenia LED (1 zestaw), zestawu do czyszczenia obiektywu kamery, filtrów powietrza (zestaw 4 szt.), pasów przenośnika (2 pary), wzorca kalibracyjnego, kabli sieciowych oraz zestawu bezpieczników. JHIMS oferuje zalecany zestaw części zamiennych w obniżonej cenie przy zakupie każdej maszyny. Materiały eksploatacyjne, takie jak ściereczki do czyszczenia obiektywu i filtry powietrza, należy wymieniać co kwartał.

Tak, oferujemy roczne umowy konserwacji zapobiegawczej (PM), które obejmują kwartalne zdalne kontrole stanu technicznego, coroczny serwis na miejscu wykonywany przez inżyniera certyfikowanego przez JHIMS, weryfikację kalibracji za pomocą wzorców z identyfikowalnością NIST, aktualizacje oprogramowania i modeli AI oraz priorytetowe wsparcie techniczne z czasem reakcji 4 godzin. Ceny dla danego regionu podaje nasz zespół sprzedaży.
🚚 Wysyłka i płatność

Standardowy termin realizacji wynosi 6–8 tygodni od potwierdzenia zamówienia do wysyłki. Obejmuje on produkcję, kalibrację optyczną, 72-godzinny test burn-in oraz końcową kontrolę jakości. Zamówienia pilne mogą być realizowane w krótszym terminie, zależnie od dostępności harmonogramu produkcji. Aktualne szacunki dostaw dla wymaganej konfiguracji podaje nasz zespół sprzedaży.

Standardowa płatność: 70 % zaliczki przelewem T/T wraz z zamówieniem, 30 % przelewem T/T przed wysyłką. Dla stałych klientów dostępna jest akredytywa płatna za okazaniem. Wysyłka drogą morską (FCL/LCL) lub lotniczą z Shenzhen. Dostępne są warunki FOB, CIF lub DDP. Zapewniamy kompletną dokumentację eksportową, w tym świadectwo pochodzenia (formularz E/F dla preferencji taryfowych), deklarację CE i certyfikat ISO 9001.

Każda maszyna XI-2000 jest pakowana w poddanej fumygacji skrzyni drewnianej zgodnej z IPPC, z próżniową barierą wilgociową, wskaźnikami wstrząsów i przechyłu. Zespół optyczny jest zabezpieczony dopasowanymi wkładkami piankowymi i pochłaniaczami wilgoci. Wymiary skrzyni transportowej wynoszą około 1500 × 1500 × 2100 mm, a masa brutto około 1 100 kg. Do transportu lądowego do miejsca docelowego zaleca się ciężarówki z zawieszeniem pneumatycznym.

JHIMS dostarcza maszyny do ponad 30 krajów na całym świecie, m.in. do USA, Niemiec, Indii, Wietnamu, Meksyku, Brazylii, Turcji, Tajlandii i Malezji. Aby poznać możliwości wysyłki, szacowany czas transportu i informacje o ograniczeniach importowo-eksportowych, prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży i podanie miejsca docelowego. Mamy doświadczenie w spełnianiu wymogów celnych we wszystkich głównych regionach produkcji elektroniki.

Oczywiście! Zachęcamy do odwiedzenia naszej fabryki w Shenzhen. Można zobaczyć linię produkcyjną maszyn AOI, pomieszczenie czyste do kalibracji optycznej oraz strefę testów burn-in. Warto zabrać własne próbki PCB na pokaz na żywo na maszynie XI-2000. Będzie też okazja poznać nasz zespół inżynieryjno-aplikacyjny. Prosimy o kontakt w celu ustalenia terminu wizyty — zapewniamy odbiór z lotniska, rekomendacje hoteli oraz pełne zwiedzanie zakładu.

Minimalna wielkość zamówienia to 1 sztuka. Rabaty wolumenowe obowiązują przy zamówieniach od 3 sztuk. W przypadku wdrożeń na dużą skalę możliwe są wieloletnie umowy ramowe z harmonogramem dostaw. Zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem sprzedaży w celu omówienia indywidualnych wymagań i warunków cenowych.

Każda dostawa obejmuje: fakturę handlową, listę pakunkową, konosament lub lotniczy list przewozowy, świadectwo pochodzenia (formularz E/F, jeśli ma zastosowanie), deklarację zgodności CE, certyfikat ISO 9001, instrukcję obsługi (w języku angielskim), przewodnik instalacji, listę kontrolną konserwacji, świadectwa kalibracji oraz raport z walidacji testu burn-in.

Cła importowe i podatki zależą od kraju i obciążają kupującego, o ile nie uzgodniono warunków DDP. Możemy podać klasyfikację według kodu HS (9031.49 dla urządzeń do kontroli optycznej) i pomóc w przygotowaniu dokumentacji celnej. W przypadku dostaw DDP przejmujemy wszystkie formalności importowe i dostarczamy maszynę do Państwa zakładu z opłaconymi cłami i podatkami. Ofertę DDP do wskazanego miejsca docelowego przygotujemy na życzenie.

CENTRUM WIEDZY

Centrum wiedzy — zasoby eksperckie

Fachowe poradniki i rzeczywiste studia przypadków dotyczące automatycznej kontroli optycznej w produkcji montażu powierzchniowego, napisane przez inżynierów JHIMS.

🛒Poradnik zakupowyZakup urządzeń SMT w Chinach: poradnik zakupowy z zarządzaniem ryzykiemWeryfikacja dostawców, warunki umów, audyty fabryk i kontrola ryzyka — kompletny poradnik zakupu urządzeń do montażu powierzchniowego z Chin.Autor: inżynierowie JHIMS · zweryfikowanoPrzeczytaj poradnik →
📈Studium przypadkuTCL + JHIMS: przezbrojenie szybsze o 85 %, wydajność wyższa o 30 %TCL skrócił czas przezbrojenia o 85 % i podniósł wydajność o 30 % — dowód na automatyzację JHIMS w skali przemysłowej w elektronice użytkowej.Studium przypadku klientaPrzeczytaj poradnik →
✅Studium przypadkuMason Electronics Vietnam: zero zarysowań w audycie dostawcy ToyotyJak Mason Electronics Vietnam przeszedł audyt dostawcy Toyoty bez ani jednego zarysowania dzięki automatyzacji JHIMS.Studium przypadku klientaPrzeczytaj poradnik →
📈Studium przypadkuMontaż PCB w Meksyku — o 67 % mniej robociznyKoszty pracy obniżone o 67 % w meksykańskim zakładzie montażu PCB dzięki automatycznej kontroli i automatyzacji linii.Studium przypadku klientaPrzeczytaj poradnik →

Filmy referencyjne: zobacz proces na YouTube; zobacz proces na YouTube; zobacz proces na YouTube.

Waga 900 kg
Wymiary 1200 × 1200 × 1840 mm
Pole widzenia (FOV)

36,7 × 30,7 mm
Maksymalny wymiar płytki PCB

650 × 560 mm
Szybkość inspekcji

3–5 FOV/s
Grubość PCB

0,6 – 6 mm
Zasilanie

AC 220 V, 50/60 Hz, 1,8 kVA
System oświetlenia

4-kanałowe diody LED o wysokiej skali szarości