Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
W pełni automatyczna wizyjna drukarka pasty lutowniczej JHIMS L12 — bardzo duży format
Poproś o wycenę
L12 — wielkoformatowa w pełni automatyczna wizualna drukarka pasty lutowniczej
Dokładność ±0,025 mmMaks. PCB 1200×350 mmSzablon (stencil) 1500×750 mmWbudowana inspekcja pasty 2D (SPI)Przezbrojenie < 5 min
- 🖨️ Wielki format dla miniLED, półprzewodników i nowej energii
- 🎯 Trzystopniowe odklejanie szablonu — czyste uwolnienie pasty na komponentach 01005
- 🏭 Gotowość MES (Industry 4.0) · ISO 9001 · Globalny serwis posprzedażowy
AUTOMATYCZNA DRUKARKA PASTY LUTOWNICZEJ
JHIMS Drukarka pasty lutowniczej L12 — wielkoformatowa, w pełni automatyczna
Drukarka pasty lutowniczej JHIMS L12 drukuje płytki PCB o wymiarach do 1200×350 mm z dokładnością ±0,025 mm, na ramach szablonu (stencil) do 1500×750 mm. Zaprojektowana dla produkcji miniLED, półprzewodników i nowej energii — z ultradrobnym drukiem 01005, trzystopniowym odklejaniem szablonu i wbudowaną inspekcją pasty lutowniczej 2D.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS: Dowiedz się więcej o urządzeniach do montażu powierzchniowego i rozwiązaniach do produkcji PCBA. Szukasz konkretnych zastosowań? Poznaj nasze doświadczenie w zakresie automatów montażowych i pieców rozpływowych dla kompletnej integracji linii montażu powierzchniowego.
Problemy i rozwiązania JHIMS
Typowe wyzwania w produkcji SMT
- Wysoki współczynnik strat pasty lutowniczej (do 8–12 %) wynikający z niedokładnego druku
- Nadmierne koszty pracy ręcznej przy ustawianiu i przezbrajaniu szablonów
- Długie czasy przezbrojenia linii (15–30 minut) obniżające wydajność produkcji
- Nierówna jakość druku powodująca wady w kolejnym etapie lutowania rozpływowego
- Częste uszkodzenia szablonów (stencil) wskutek nieprawidłowej kontroli nacisku rakli (squeegee)
- Ograniczona elastyczność rozmiarów PCB wymagająca kilku modeli drukarek
- Brak kontroli jakości w czasie rzeczywistym prowadzący do wad całych partii
Rozwiązania automatyzacyjne drukarki pasty lutowniczej JHIMS L12
- Dokładność ±0,025 mm ogranicza straty pasty do poniżej 2 %
- Automatyczne pozycjonowanie szablonu (stencil) i programowalna rakla (squeegee) — jeden operator obsługuje całe stanowisko druku
- Przezbrojenie produktu w mniej niż 5 minut przy prędkości transportu 1500 mm/s
- Inspekcja pasty lutowniczej 2D wykrywa wady w czasie rzeczywistym, jeszcze przed lutowaniem rozpływowym
- System zapobiegający tępieniu rakli (squeegee) z programowalnym naciskiem 0–15 kg chroni szablony (stencil)
- Uniwersalne ramy szablonu od 470×370 mm do 737×737 mm — jedna maszyna do wszystkich zastosowań
- Wbudowany sterownik PC z Windows z rejestracją operacji i diagnostyką usterek
Przegląd produktu — drukarka pasty lutowniczej L12
Urządzenie JHIMS L12 drukarka pasty lutowniczej to w pełni automatyczna drukarka wizyjna zaprojektowana dla wielkoformatowych modułów miniLED, pakowania półprzewodników i produkcji PCB dla nowej energii. Ta automatyczna wizualna drukarka pasty lutowniczej obsługuje płytki PCB od 50×50 mm do 1200×350 mm oraz ramy szablonu do 1500×750 mm, przy maksymalnej masie płytki 7 kg. Dzięki systemowi wizyjnemu CCD 1,3 megapiksela z obrazowaniem góra/dół i bezstopniową regulacją światła, dokładności druku ±0,025 mm, powtarzalności pozycjonowania ±0,015 mm oraz trzystopniowemu odklejaniu szablonu L12 zapewnia precyzyjne i powtarzalne nakładanie pasty na komponenty 01005 i ultradrobne ścieżki o rastrze 0,25 mm.
Automatyczna wizualna drukarka pasty lutowniczej L12 jest przystosowana do pracy przemysłowej 24/7: ma wzmocnioną ramę o nośności 1500 kg, jednosekcyjny tor transportowy o dużej prędkości (maks. 1500 mm/s) oraz przemysłowy system sterowania PC obsługujący łączność MES w standardzie Industry 4.0.
Zastosowania: Drukarka pasty lutowniczej L12 idealnie nadaje się do modułów miniLED, płytek pakowania półprzewodników, systemów zarządzania bateriami (BMS) w energetyce oraz wielkoformatowych zespołów PCB do 1200×350 mm.
Kluczowe cechy drukarki pasty lutowniczej L12
🖨️
Druk wielkoformatowy
Obsługuje płytki PCB od 50×50 mm do 1200×350 mm i ramy szablonu do 1500×750 mm przy maksymalnej masie płytki 7 kg — zaprojektowana dla modułów miniLED, pakowania półprzewodników i płytek dla nowej energii.
🎯
Wysokoprecyzyjne wyrównanie wizyjne
Kamera CCD 1,3 megapiksela z obrazowaniem góra/dół i bezstopniową regulacją światła. Pole widzenia 10×8 mm i cykl rejestracji 150 ms zapewniają szybkie i niezawodne wyrównanie względem punktów fiducial (znacznik) dla komponentów 01005 i obwodów o rastrze 0,25 mm.
📐
Dokładność druku ±0,025 mm
Powtarzalność pozycjonowania ±0,015 mm w połączeniu z precyzyjną kontrolą nacisku rakli (squeegee) (0,5–25 kg) zapewnia spójne, równomierne nakładanie pasty lutowniczej na całym obszarze druku.
🧩
Trzystopniowe odklejanie szablonu
Programowalna odległość (0–20 mm) i prędkość (0–20 mm/s) odklejania oraz trzystopniowe oddzielanie szablonu gwarantują czyste uwolnienie pasty nawet z najmniejszych otworów szablonu (stencil), ograniczając wady na ultradrobnych elementach.
👁️
Wbudowana inspekcja pasty lutowniczej 2D
Wykrywa w czasie rzeczywistym zbyt małą ilość pasty, brak nadruku i mostki lutownicze jeszcze przed lutowaniem rozpływowym. Automatyczna kompensacja przesunięcia i automatyczne czyszczenie szablonu (stencil) utrzymują powtarzalną jakość w kolejnych cyklach.
🧹
Trójfunkcyjny system czyszczenia natryskowego
Tryby czyszczenia na sucho, na mokro i próżniowo, z automatycznym generowaniem ściegu na podstawie wymiarów PCB. Zużycie płynu czyszczącego i papieru jest wyliczane automatycznie i można je regulować ręcznie.
🏭
System MES w standardzie Industry 4.0
Standardowa łączność MES rejestruje SOP oraz udostępnia dane urządzenia do przesłania, z konfigurowalnym wyjściem w standardzie Industry 4.0. Opcjonalnie: połączenie SPI, automatyczne cynowanie, pomiar temperatury i wilgotności oraz kamera identyfikowalności.
🖥️
Inteligentny interfejs z dostępem według ról
Całkowicie nowy interfejs z obsługą klawiszy skrótu. Swobodnie konfigurowalne poziomy uprawnień dla operatorów, techników i inżynierów. Blokada bezpieczeństwa zatrzymuje maszynę przy otwarciu drzwi.
Specyfikacja techniczna — drukarka pasty lutowniczej L12
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | L12 | Rama szablonu (min.) | 520×300 mm |
| Rama szablonu (maks.) | 1500×750 mm | Grubość szablonu | 0,06–0,15 mm |
| Pozycjonowanie szablonu | Pozycjonowanie ręczne | Min. wymiary PCB | 50×50 mm |
| Maks. wymiary PCB | 1200×350 mm | Grubość PCB | 0,4–6 mm |
| Wichrowatość PCB | < 1 % | Odstęp od krawędzi płytki | 2,5 mm |
| Wysokość płytki | 25 mm | Wysokość transportowa | 900±40 mm |
| Kierunek transportu | L→R; R→L; L→L; R→R | Prędkość transportu | Maks. 1500 mm/s (programowalna) |
| Tryb transportu | Jednosekcyjny tor transportowy | System podparcia PCB | Kołki magnetyczne / regulowany stół podnoszący / blok podporowy |
| Maks. masa PCB | 7 kg | Prędkość druku | 10–200 mm/s |
| Nacisk druku | 0,5–25 kg | Tryb druku | Pojedyncza lub podwójna rakla (squeegee) |
| Odległość odklejania | 0–20 mm | Prędkość odklejania | 0–20 mm/s |
| Tryb odklejania | Trzystopniowe odklejanie szablonu | Typ rakli (squeegee) | Stalowa (standard), gumowa |
| Powtarzalność pozycjonowania | ±0,015 mm | Dokładność druku | ±0,025 mm |
| Czas cyklu | <15 s (bez druku i czyszczenia) | Czas przezbrojenia | <5 minut |
| Metoda czyszczenia | Na sucho / na mokro / próżniowo (natrysk) | Położenie czyszczenia | Czyszczenie po prawej stronie |
| Prędkość czyszczenia | 10–200 mm/s | Pole widzenia CCD | 10×8 mm |
| Typ kamery | Kamera cyfrowa 1,3 MP | System kamer | Obrazowanie góra/dół, bezstopniowa regulacja oświetlenia |
| Czas cyklu kamery | 150 ms | Typy znaczników fiducial | Kwadrat, okrąg, trójkąt, romb, krzyż, pad lutowniczy, otwór |
| Rozmiar znacznika | 0,1–6 mm | Liczba znaczników | Maks. 4 |
| Detekcja 2D | Zbyt mała ilość pasty / brak nadruku / mostek lutowniczy | System identyfikowalności | Odczyt kodu kamerą, 2,5×2,5–8×8 mm |
| Wymagane sprężone powietrze | 4–6 kgf/cm² | Zużycie powietrza | ~5 l/min |
| Temperatura robocza | -20 °C ~ 45 °C | Wilgotność robocza | 30%~60% |
| Zasilanie | AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 1Φ, 3,5 kW | Sposób sterowania | Sterowanie z komputera PC |
| Wymiary maszyny | 2200 (dł.)×1200 (szer.)×1500 (wys.) mm | Masa maszyny | ~1500 kg |
Zastosowania i branże
Urządzenie JHIMS L12 Ekstraduża, w pełni automatyczna wizyjna drukarka pasty lutowniczej to wszechstronna, niezawodna maszyna wykorzystywana w kluczowych dla bezpieczeństwa sektorach produkcji elektroniki na całym świecie.
💡
Moduły miniLED
🔬
Pakowanie półprzewodników
🔋
Nowa energetyka i BMS
📱
Elektronika użytkowa
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
🏭
Automatyzacja przemysłowa
📡
Telekomunikacja
Centrum pogłębionej wiedzy
Branżowe rozwiązania druku w montażu powierzchniowym
Produkcja wyświetlaczy miniLED i LED
L12 powstała z myślą o drukowaniu modułów miniLED, gdzie tysiące drobnych padów lutowniczych trzeba wypełnić pastą o powtarzalnej objętości na dużych powierzchniach paneli. Możliwość zadrukowania płytek 1200×350 mm i ram szablonów 1500×750 mm pozwala obsłużyć pełne matryce paneli LED, a dokładność ±0,025 mm i praca z rastrem 0,25 mm zapewniają odwzorowanie ultrasubtelnej geometrii padów w procesach miniLED COB i COG. System inspekcji 2D wychwytuje na pojedynczych mikropadach defekty w postaci zbyt małej ilości pasty i mostków, zanim płytka trafi do lutowania rozpływowego, co chroni wydajność na drogich panelach LED.
Pakowanie półprzewodników
Podłoża półprzewodnikowe i płytki do obudów wymagają precyzyjnego, powtarzalnego nanoszenia pasty na pady o drobnym rastrze przy minimalnym ryzyku zanieczyszczenia. L12 umożliwia montaż komponentów 01005 z powtarzalnością pozycjonowania ±0,015 mm, trzystopniowe odformowanie w trybie snap-mode zapewniające czyste uwolnienie pasty z drobnych otworów oraz kamerę do identyfikowalności (zakres odczytu kodów 2,5×2,5–8×8 mm), która pozwala śledzić proces na poziomie całej partii. Standardowy interfejs MES obsługuje dokumentację danych wymaganą przez systemy jakości w produkcji półprzewodników.
Zastosowania w nowej energetyce i systemach BMS
Bateryjne systemy zarządzania (BMS), falowniki i energoelektronika w nowej energetyce korzystają z dużych płytek z grubą warstwą miedzi i ciężkimi komponentami. L12 obsługuje płytki do 1200×350 mm o masie do 7 kg, a system podparcia z magnetycznych pinów i regulowanego stołu podnoszącego zapewnia stabilny, płaski druk. Programowalny nacisk rakli (squeegee) do 25 kg gwarantuje pełne wypełnienie otworów nad ścieżkami wysokoprądowymi, a jednosekcyjny tor transportowy płynnie przesuwa ciężkie płytki z prędkością do 1500 mm/s.
Elektronika użytkowa i motoryzacyjna w produkcji wieloasortymentowej
W firmach EMS prowadzących produkcję mieszaną przezbrojenie w czasie poniżej 5 minut i automatyczne przywoływanie programów utrzymują wydajność linii przy częstych zmianach produktu. Inteligentny interfejs z dostępem opartym na rolach rozdziela uprawnienia operatora, technika i inżyniera, a standardowy system MES rejestruje SOP i dane maszynowe na potrzeby raportowania w duchu Przemysłu 4.0 — rozwiązanie idealne do spełnienia wymagań identyfikowalności stawianych dostawcom Tier-1 z branży motoryzacyjnej.
Przewodnik po technologii druku szablonowego w montażu powierzchniowym
Znajomość technologii drukowania pasty lutowniczej jest niezbędna do optymalizacji procesu montażu powierzchniowego. Poniżej znajdziesz obszerny materiał referencyjny dla inżynierów i menedżerów procesu.
Reologia pasty lutowniczej i parametry druku
Pasta lutownicza jest płynem nienewtonowskim rozrzedzanym ścinaniem. Programowalna prędkość druku (10–200 mm/s) i nacisk (0,5–25 kg) w L12 pozwalają dopasować dynamikę rakli (squeegee) do lepkości pasty — zwykle 800–1200 kcps przy głowicy drukującej. Nacisk początkowy ustaw na około 0,5 kg na każde 100 mm długości rakli i koryguj w krokach co 0,5 kg. Przy pracy z drobnym rastrem (0,25 mm i mniej) zmniejsz prędkość druku i lekko zwiększ nacisk, aby otwory były w pełni wypełnione, a pasta nie przeskakiwała nad otworami.
Projekt szablonu (stencil) do druku wielkoformatowego
L12 obsługuje ramy szablonów od 520×300 mm do 1500×750 mm o grubości 20–40 mm. Przy dużych panelach o wydajności odformowania decyduje konstrukcja otworów: utrzymuj współczynnik powierzchni ≥0,66 i współczynnik kształtu ≥1,5. Do pracy z drobnym rastrem miniLED i półprzewodnikami stosuj szablony (stencil) ze stali nierdzewnej ciętej laserowo, z elektropolerowanymi ściankami otworów i powłoką nano. Naprężaj siatkę równomiernie na całej dużej ramie, aby nie zapadała się w środku, bo to powoduje wahania grubości pasty.
Trzystopniowe odklejanie szablonu
Odformowanie to krytyczny moment, w którym szablon (stencil) odrywa się od zadrukowanej płytki. Trzystopniowy system snap-mode w L12 dzieli odrywanie na kontrolowane fazy o regulowanej odległości (0–20 mm) i prędkości (0–20 mm/s). Przy otworach o drobnym rastrze stosuj wolniejsze, wielostopniowe odrywanie, aby pasta czysto odchodziła od ścianek otworów; w standardowym montażu powierzchniowym szybszy snap poprawia wydajność. Stopniowane odrywanie zapobiega „efektowi podciśnienia”, który podnosi pastę przy nadrukach wielkopowierzchniowych.
Inspekcja 2D i kontrola procesu
Wbudowana inspekcja 2D w L12 wykrywa w czasie rzeczywistym zbyt małą ilość pasty, brak nadruku i mostki lutownicze. Dopuszczalne progi: odchylenie powierzchni pasty w granicach ±15 %, przesunięcie X/Y w granicach ±50 μm dla standardowych komponentów i ±25 μm dla drobnego rastra. System uruchamia automatyczną kompensację przesunięcia, a po wykryciu zbyt małej ilości pasty może wyzwolić czyszczenie szablonu. Śledź wyniki inspekcji partiami za pomocą kamery do identyfikowalności, aby budować bazę SPC na potrzeby ciągłego doskonalenia procesu.
Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych
Wykorzystaj w pełni możliwości L12, stosując się do poniższych wytycznych dotyczących eksploatacji i konserwacji.
Codzienna lista kontrolna przed uruchomieniem
1. Sprawdź zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu 4–6 kgf/cm² przez przewód 8 mm. 2. Sprawdź zużycie piór rakli (squeegee) (stalowe standardowo, gumowe opcjonalnie). 3. Uruchom cykl czyszczenia na sucho, aby usunąć resztki pasty. 4. Potwierdź szerokość transportera i piny podtrzymujące dla pierwszej płytki. 5. Sprawdź, czy znaczniki fiducial są czyste i nadają się do justowania wizyjnego. 6. Skontroluj poziom rozpuszczalnika i papieru czyszczącego. 7. Wydrukuj płytkę testową i przed rozpoczęciem produkcji obejrzyj ją w systemie 2D.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
Co tydzień: Wyczyść prowadnice i śruby kulowe, sprawdź napięcie pasków, obejrzyj filtry powietrza, zweryfikuj równoległość rakli (squeegee). Co miesiąc: Nasmaruj prowadnice liniowe, skalibruj nacisk rakli (squeegee), zweryfikuj justowanie CCD i stałość oświetlenia. Co kwartał: Pełna kalibracja systemu, wymiana papieru czyszczącego i filtrów próżniowych, aktualizacja oprogramowania PC, kontrola zużycia toru transportowego. Rocznie: Kompleksowy przegląd wykonywany przez inżyniera z certyfikatem JHIMS, obejmujący pełną weryfikację dokładności.
Najlepsze praktyki obsługi dużych płytek
1. Używaj magnetycznych pinów i regulowanego stołu podnoszącego, aby równomiernie podeprzeć ciężkie płytki (do 7 kg) — nigdy nie drukuj niepodpartych paneli. 2. Przy płytkach dłuższych niż 800 mm ustaw prędkość transportu poniżej maksymalnej, aby zapobiec przesunięciom wywołanym bezwładnością. 3. Dla każdego nowego produktu sprawdź luz krawędziowy płytki (2,5 mm) i wysokość płytki (25 mm). 4. W przypadku płytek odkształconych (tolerancja <1 %) stosuj mocowanie próżniowe, które zapewnia płaskie i stabilne ustawienie. 5. Przed długimi seriami potwierdź równomierne naprężenie szablonu.
Warunki środowiskowe i ochrona ESD
Utrzymuj temperaturę roboczą od -20 °C do 45 °C przy wilgotności 30–60 %. Czas życia pasty lutowniczej w temperaturze pokojowej wynosi zwykle 8–12 godzin — niezużytą pastę przechowuj w chłodni i śledź jej zużycie partiami. L12 wymaga dedykowanego przewodu uziemiającego i uziemienia ESD do ochrony elektrostatycznej oraz stabilnego zasilania AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 3,5 kW z wtyczką brytyjską SS145 (13 A). Opcjonalny pomiar temperatury i wilgotności wyświetla warunki otoczenia w czasie rzeczywistym.
Przebieg produkcji — L12 w twojej linii montażu powierzchniowego
Zobacz dokładnie, gdzie drukarka pasty lutowniczej JHIMS L12 wpisuje się w proces montażu PCB i jak współpracuje z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.
📦
Ładowarka PCB
Ładowarka PCB
→
🖨️
Drukarka pasty lutowniczej L12
⭐ Ten produkt
Drukarka pasty lutowniczej L12
⭐ Ten produkt
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
→
🤖
Automat montażowy
Automat montażowy
→
🔥
Piec rozpływowy
Piec rozpływowy
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI)
→
📤
Wyładowarka PCB
Wyładowarka PCB
L12 to pierwszy i najważniejszy etap w linii montażu powierzchniowego — jakość druku bezpośrednio decyduje o wydajności kolejnych etapów. JHIMS zapewnia pełne wsparcie integracji linii i bezproblemową komunikację z twoim systemem MES/ERP.
Druk szablonowy ręczny a automatyczny — liczby nie kłamią
| Wskaźnik | Druk ręczny | JHIMS L12 | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Dokładność druku | ±0,1 mm (zależnie od operatora) | ±0,025 mm | 4× lepiej |
| Powtarzalność pozycjonowania | Brak gwarancji | ±0,015 mm | Stabilny i powtarzalny |
| Czas cyklu | 25–35 sekund na płytkę | <15 sekund | 2–3× szybciej |
| Czas przezbrojenia | 15–30 minut | < 5 minut | 3–6× szybciej |
| Kontrola jakości | Kontrola wzrokowa (subiektywna) | Automatyczna 2D — inspekcja 100 % | pełne pokrycie |
| Wymagani operatorzy | 2–3 operatorów na zmianę | 1 operator obsługuje 3–4 drukarki | 67 % oszczędności pracy |
| Płytki wielkoformatowe | 1200×350 mm niepraktyczne przy pracy ręcznej | 1200×350 mm, do 7 kg | Możliwość pracy z ekstradużymi płytkami |
| Identyfikowalność procesu | Papierowe rejestry — wpisy ręczne | Cyfrowy rejestr — MES w duchu Przemysłu 4.0 | Pełna identyfikowalność |
Na podstawie typowych danych porównawczych z branży. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i warunków pracy.
Kalkulator ROI — zwrot z inwestycji w drukarkę pasty lutowniczej L12
Obliczenia opierają się na ofercie, którą przygotowujemy dla twojej drukarki pasty lutowniczej L12. Wprowadź obecne parametry produkcji, aby sprawdzić, jak szybko L12 na siebie zarobi.
Wizyta w fabryce — gdzie powstaje drukarka pasty lutowniczej L12
Odwiedź nasz nowoczesny zakład produkcyjny w Shenzhen w Chinach. Każda drukarka pasty lutowniczej JHIMS L12 jest montowana, kalibrowana i testowana według rygorystycznych standardów kontroli jakości przed wysyłką.
Montaż ramy maszyny JHIMS
Hala montażowa JHIMS
Hala demonstracyjna JHIMS
Hala testów starzeniowych JHIMS
Filmy produktowe — zobacz L12 w działaniu
Zobacz, jak drukarka pasty lutowniczej JHIMS L12 wykonuje rzeczywiste zadania produkcyjne. Wszystkie filmy są udostępnione w serwisie YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne odtwarzanie na całym świecie.
Jak obsługiwać w pełni automatyczną drukarkę PCB 1,2 m — krok po kroku
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste wdrożenia drukarki pasty lutowniczej JHIMS L12 na czterech kontynentach — od linii montażu powierzchniowego pod klucz po szybką produkcję wyświetlaczy LED. Każdy projekt jest wysyłany, instalowany i objęty wsparciem przez zespół JHIMS.
LINIA SMTLinia montażu powierzchniowego pod klucz dla niemieckiego przedsiębiorstwa elektronicznego
Kompletna dostawa „pod klucz” w formule DDP — YSM10, drukarka pasty lutowniczej L5 i piec rozpływowy F8, zaprojektowane, zainstalowane i uruchomione jako jedna zautomatyzowana linia.
100%Dostawa „pod klucz”
3+Stanowiska linii
DDPPełna logistyka
DRUKOWANIE PASTY LUTOWNICZEJDrukarka pasty lutowniczej L5 dla indyjskiego producenta OEM
Automatyczna drukarka JHIMS L5 wdrożona u indyjskiego producenta OEM — dokładność ±0,01 mm, pełna automatyzacja i wymierne obniżenie kosztów w codziennej produkcji.
±0,01 mmPrecyzja druku
PełnaAutomatyzacja
NiższeKoszty produkcji
WYŚWIETLACZE LEDLinia produkcyjna wyświetlaczy LED YSM40R
Producent wyświetlaczy LED z Shenzhen zwiększył moce dzięki automatom montażowym YSM40R — wydajność 145K CPH i krótsza, smuklejsza linia produkcyjna.
145KPrzepustowość CPH
+123%Wzrost prędkości
-33%Długość linii
PRODUKCJA LEDYSM20R w produkcji LED — 2 lata bez awarii
Hiszpański producent oświetlenia LED pracuje na automacie montażowym YSM20R 24/7 — dwa lata ciągłej eksploatacji bez awarii i o 30 % wyższa wydajność.
2 lataBez awarii
+30%Wydajność
CPKPrzetestowane sztuki
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
Drukarka pasty lutowniczej JHIMS L12 osiąga dokładność druku ±0,025 mm przy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ±0,015 mm, dzięki czemu nadaje się do komponentów 01005 i ultradrobnych zastosowań o skoku 0,25 mm.
Drukarka pasty lutowniczej L12 obsługuje płytki PCB od 50 × 50 mm (minimum) do 1200 × 350 mm (maksimum), o grubości od 0,4 mm do 6 mm i maksymalnej masie płytki 7 kg. Odkształcenie płytki PCB (warpage) musi być mniejsze niż 1 %.
L12 obsługuje ramy szablonów od 520×300 mm do 1500×750 mm, o grubości ramy od 20 mm do 40 mm. Pozycjonowanie szablonu (stencil) odbywa się ręcznie.
L12 wykonuje cykl drukowania w czasie krótszym niż 15 sekund (bez czasu drukowania i czyszczenia). Prędkość transportu wynosi do 1500 mm/s, a przezbrojenie zajmuje mniej niż 5 minut.
L12 dzieli odrywanie szablonu na trzy kontrolowane etapy z regulowaną odległością (0–20 mm) i prędkością (0–20 mm/s) odrywania. Zapewnia to czyste uwolnienie pasty z drobnych apertur i zapobiega podnoszeniu pasty przy nadrukach o dużej powierzchni.
L12 ma system czyszczenia natryskowego, który utrzymuje powtarzalną jakość drukowania pasty lutowniczej w trybach czyszczenia na sucho, na mokro i próżniowego. Skok czyszczenia jest generowany automatycznie na podstawie wymiarów płytki, a prędkość czyszczenia wynosi 10–200 mm/s.
Wbudowana inspekcja 2D w L12 wykrywa w czasie rzeczywistym niedobór pasty, brak nadruku i mostki lutownicze. Potrafi automatycznie skompensować przesunięcie i uruchomić czyszczenie szablonu (stencil) po wykryciu niedoboru pasty.
L12 wykorzystuje cyfrową kamerę 1,3 megapiksela z obrazowaniem góra/dół i płynną regulacją oświetlenia. Pole widzenia CCD wynosi 10×8 mm przy cyklu rejestracji 150 ms, co pozwala rozpoznawać znaczniki fiducial w kształcie kwadratu, koła, trójkąta, rombu, krzyża, padu i otworu o wymiarach 0,1–6 mm.
Tak. Drukarka pasty lutowniczej L12 jest zaprojektowana specjalnie do modułów miniLED, drukowania i pakowania w półprzewodnikach oraz zastosowań nowej energii — spełnia wymagania procesowe komponentów 01005 i skoku 0,25 mm z wysoką precyzją.
L12 obsługuje drukowanie jedną lub dwiema raklami (squeegee), zapewniając precyzyjne nanoszenie pasty lutowniczej — standardowo raklami stalowymi, opcjonalnie gumowymi. Ciśnienie drukowania jest programowalne od 0,5 kg do 25 kg przy prędkości 10–200 mm/s.
L12 wykorzystuje przemysłowy komputer PC ze sterowaniem, inteligentnym interfejsem i obsługą klawiszy skrótów. Uprawnienia oparte na rolach można ustawić osobno dla operatorów, techników i inżynierów. Zawiera standardowy system MES do wymiany danych w ramach Przemysłu 4.0.
Zasilanie: AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz, jednofazowe, 3,5 kW z dedykowanym przewodem uziemiającym (wtyczka brytyjska SS145 13 A). Sprężone powietrze: 4–6 kgf/cm² przez przewód 8 mm, zużycie około 5 l/min.
L12 obsługuje płytki do 1200×350 mm o masie do 7 kg. Magnetyczny kołek, regulowany stół podnoszący i system bloków podporowych zapewniają stabilne, płaskie podparcie, a jednosekcyjna prowadnica transportowa przemieszcza płytki z prędkością do 1500 mm/s.
Opcje obejmują połączenie z inspekcją pasty lutowniczej (SPI) dla automatycznej wizualnej drukarki pasty lutowniczej, z automatyczną kompensacją przesunięcia i czyszczeniem szablonu (stencil), automatyczne cynowanie (500 g, uniwersalna puszka), pomiar temperatury i wilgotności oraz kamerę identyfikowalności odczytującą kody od 2,5 × 2,5 mm do 8 × 8 mm.
L12 ma wymiary 2200 (dł.)×1200 (szer.)×1500 (wys.) mm i waży około 1500 kg. Pracuje w temperaturach roboczych od -20 °C do 45 °C przy wilgotności 30–60 %.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
JHIMS udziela 12-miesięcznej gwarancji standardowej obejmującej wady produkcyjne materiałów i wykonania. Dostępne są pakiety przedłużonej gwarancji na 24 lub 36 miesięcy. Elementy zużywalne (listwy rakli, papier czyszczący) nie są objęte gwarancją standardową.
Tak. JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów — serwis na miejscu jest płatny. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie w dokumentacji danych i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne.
Wsparcie techniczne jest dostępne przez e-mail ([email protected]), telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) lub Microsoft Teams. Nasz zespół inżynierów odpowiada zwykle w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8).
Zalecamy utrzymywanie zapasu: listew rakli (stalowych i gumowych), rolek papieru czyszczącego, filtrów próżniowych, filtrów powietrza i pasów transportowych. JHIMS oferuje zalecany zestaw części zamiennych w obniżonej cenie przy zakupie każdej maszyny.
Tak. Roczne umowy PM obejmują kwartalne zdalne kontrole stanu, coroczny serwis na miejscu wykonywany przez inżyniera z certyfikatem JHIMS, weryfikację kalibracji, aktualizacje oprogramowania i priorytetowe wsparcie techniczne. Ceny regionalne prosimy ustalać z naszym zespołem sprzedaży.
🚚 Wysyłka i płatność
Standardowe warunki płatności to 70 % zaliczki przelewem (T/T) przy składaniu zamówienia i 30 % (T/T) przed wysyłką. Stałym klientom oferujemy elastyczne warunki, w tym akredytywę płatną za okazaniem (L/C).
Każda L12 jest pakowana w skrzynię drewnianą poddaną fumigacji, z barierą wilgociową zgrzewaną próżniowo, wskaźnikami wstrząsów i przechyłu. Ze względu na wymiary maszyny (2200×1200×1500 mm, ok. 1500 kg) wymiary skrzyni wysyłkowej i masa brutto są potwierdzane dla każdego zamówienia.
Wysyłamy transportem morskim (FCL lub LCL), lotniczym lub kurierem ekspresowym w przypadku części zamiennych. Transport morski z Shenzhen trwa zwykle 15–30 dni do Europy, 20–35 dni do Ameryk i 7–15 dni do Azji Południowo-Wschodniej. Dostępne warunki FOB, CIF lub DDP.
Standardowy czas realizacji to 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia do wysyłki, w zależności od bieżącej kolejki produkcyjnej i konfiguracji. Zamówienia pilne mogą zostać zrealizowane — prosimy o zapytanie o bieżącą dostępność.
JHIMS dostarcza urządzenia do ponad 30 krajów na całym świecie, w tym do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Indii, Wietnamu, Meksyku, Brazylii, Turcji, Tajlandii i Malezji. Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży, aby potwierdzić dostawę do wskazanej lokalizacji.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Praktyczne przewodniki, studia przypadków i materiały referencyjne o drukarce pasty lutowniczej L12, drukowaniu pasty i optymalizacji procesu, napisane przez inżynierów JHIMS — od strategii zakupowej po rozwiązywanie problemów produkcyjnych.
Filmy referencyjne: Jak obsługiwać w pełni automatyczną drukarkę PCB 1,2 m – krok po kroku; JHIMS | Drukarka pasty lutowniczej do PCB SMT i maszyna do druku szablonowego #PCB Printer; Automatyczna drukarka pasty lutowniczej do PCBA ｜automatyczna drukarka pasty lutowniczej z Chin #smt printer #solder printer.
| Waga | 1500 kg |
|---|---|
| Wymiary | 2200 × 1200 × 1500 mm |