آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰
راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام کار با دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS M8 (2026)
آموزش ویدیویی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری اتوماتیک دیدبصری JHIMS M8 — 3 مرحله بهره‌برداری، جدول عیب‌یابی، مواد مصرفی، دوره‌های نگهداشت، پارامترها و خطاهای اپراتور که بیشترین نقص چاپ را ایجاد می‌کنند.
مرکز آموزش
نحوه کار با دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS M8 – راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام (2026)
آموزش ویدیویی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری اتوماتیک دیدبصری JHIMS M8 — 3 مرحله بهره‌برداری، جدول عیب‌یابی، مواد مصرفی، دوره‌های نگهداشت، پارامترها و خطاهای اپراتور که بیشترین نقص چاپ را ایجاد می‌کنند.
پاسخ مستقیم: دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS M8 یک چاپگر استنسیل SMT تمام‌خودکار با هم‌ترازی نقاط مرجع CCD (تکرارپذیری ±0.01mm)، فشار و سرعت قابل تنظیم تیغه اسکوئیجی و بازرسی 2D یکپارچه خمیر لحیم‌کاری است. این راهنما 3 آموزش ویدیویی را گام‌به‌گام پوشش می‌دهد: مراحل آماده‌سازی پیش از روشن‌کردن دستگاه، برنامه‌ریزی و تنظیم پارامترها، و پیکربندی بازرسی 2D — و سپس مراحل مکتوب، یک پایگاه دانش و بیش از 30 مورد پرسش و پاسخ (Q&A) واقعی را اضافه می‌کند.
آموزش ویدیویی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری — 3 گام تا تسلط کامل
راهنمای مراحل
- مرحله 1: اقدامات آماده‌سازی پیش از روشن کردن (3:32)
- مرحله 2: برنامه‌نویسی & تنظیم پارامترها (15:41)
- مرحله 3: بازرسی 2D خمیر لحیم‌کاری (7:37)
برای باز شدن ویدیوی آموزشی آن مرحله، روی هر مرحله کلیک کنید. پخش‌کننده اصلی بالا توالی کامل 3 مرحله‌ای را نشان می‌دهد — روی یک مرحله کلیک کنید تا همان‌جا پخش شود.
راهنمای گام‌به‌گام مکتوب دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری
مرحله 1: اقدامات آماده‌سازی پیش از روشن کردن
پیش از روشن کردن دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری M8، مطمئن شوید فشار هوای ورودی در بازه مشخص‌شده است، بررسی کنید گیره‌های استنسیل (شابلون) باز و استنسیل درست نشسته باشد، تأیید کنید تیغه اسکوئیجی نصب و هم‌تراز است، و هر جسم خارجی را از بستر چاپ پاک کنید. نرم‌افزار را اجرا کنید، منتظر بارگذاری آن بمانید، سپس روی “Start” کلیک کنید تا محورها ریست شوند. ایمنی اولویت دارد — پیش از هر مداخله از دکمه توقف استفاده کنید. مسیر حمل را از موانع پاک کنید، سپس در صورت نیاز وارد حالت مهندسی شوید (رمز پیش‌فرض 000000 یا 888888).
مرحله 2: برنامه‌نویسی & تنظیم پارامترها
مشخصات PCB (مثلاً 120×100×1.5mm)، ابعاد استنسیل (شابلون)، سرعت تیغه اسکوئیجی (پیش‌فرض 50mm/s، قابل تنظیم) و فشار (پیش‌فرض 3kg، قابل تنظیم) را وارد کنید، به‌همراه پروتکل شست‌وشو (تر/خشک/وکیوم با سیکل‌های قابل برنامه‌ریزی). کانال PCB را برای جریان بی‌درنگ با ارتفاع برد تنظیم کنید. نقاط مرجع را با دوربین CCD آموزش دهید — روشنایی را تنظیم کنید، استنسیل را هم‌تراز کنید (مثلاً +2mm روی محور Y) و هم‌ترازی پد را تأیید کنید. مواد شست‌وشو و خمیر لحیم‌کاری را اضافه کنید، آفست‌ها را با چاپ‌های آزمایشی دیباگ کنید، سپس برنامه را ذخیره و اجرا را آغاز کنید. نکات ضروری: تأکید بر ایمنی، پیکربندی دقیق، دقت CCD و دیباگ مرحله‌به‌مرحله.
مرحله 3: بازرسی 2D خمیر لحیم‌کاری
برد را به‌طور خودکار جایگذاری و علامت‌های قطری را ایجاد کنید، سپس به «Mark 2D» بروید. تنظیمات قبلی را پاک کنید، از پدها تصویر بگیرید، پنجره‌های بازرسی را دقیق کنید و خطاهای سریال را اصلاح کنید (برای حذف نادقیقی‌ها راست‌کلیک کنید و تغییرات را ذخیره نمایید). سطوح آستانه برای خمیر ناکافی و اضافی را تعیین کنید و اقدام‌های هشدار خطا (توقف، اخطار یا ثبت در لاگ) را پیکربندی کنید. بازرسی 2D را فعال کنید، با شبیه‌سازی نقص هشدارها را تست کنید و پنجره‌ها را با استانداردهای کیفیت خود تنظیم کنید. نکته کلیدی: علامت‌های قطری هم‌ترازی را ممکن می‌کنند؛ پنجره‌های متمرکز و تصحیح‌ها عملکرد بازرسی را بهینه می‌کنند.
پایگاه دانش دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری — بینش‌های مهندسی اصیل
چاپ استنسیل به همان اندازه که یک مسئله مکانیکی است، یک مسئله رئولوژی هم هست. خمیر لحیم‌کاری تیکسوتروپیک است: زیر برش تیغه اسکوئیجی رقیق می‌شود و به داخل روزنه‌های استنسیل جریان می‌یابد، سپس همان لحظه‌ای که متوقف می‌شود دوباره غلیظ می‌شود و شکل خود را روی پد نگه می‌دارد. متغیرهایی که تعیین می‌کنند آیا آن رسوب صاف، تمیز و تکرارپذیر است یا نه عبارت‌اند از گرانروی خمیر (همان‌طور که تحویل داده می‌شود و همان‌طور که کهنه می‌شود)، ضخامت استنسیل (شابلون) و طراحی روزنه، و فشار، زاویه و سرعت تیغه اسکوئیجی. وقتی این‌ها رانش می‌کنند، نقص‌های کلاسیک ظاهر می‌شوند — ریزش و پل‌زدن (slumping و bridging)، اتصال‌های باز، یا رسوبی که روی برد درست به نظر می‌رسد اما درست رفلو نمی‌شود. بخش‌های زیر دانش کاری فراتر از دفترچه راهنمای اپراتور است: چطور یک خطا را عیب‌یابی کنیم، مواد مصرفی و فیلترهایی که دستگاه را سالم نگه می‌دارند، دوره نگهداری که رانش را پیش از شروع متوقف می‌کند، و یک مرجع سریع پارامترها برای یک راه‌اندازی درست در خط تولید.
جدول عیب‌یابی
| علائم | علت احتمالی | احتمال | تصحیح |
|---|---|---|---|
| چاپ‌های ناقص / جاافتادن چاپ | روزنه‌های استنسیل مسدود شده | 35% | چرخه تمیزکاری را اجرا کنید؛ در صورت انسداد با حلال دستی تمیز کنید |
| چاپ‌های ناقص / جاافتادن چاپ | فشار تیغه اسکوئیجی خیلی کم | 15% | فشار را افزایش دهید؛ تأمین هوا را بررسی کنید |
| پخش‌شدگی / پل لحیم | فشار تیغه اسکوئیجی بیش از حد زیاد | 20% | فشار را کاهش دهید؛ لبه تیغه اسکوئیجی را بررسی کنید |
| انحراف انطباق چاپ | خطای آموزش نقطه مرجع | 15% | علامت‌های قطری را با کراس‌هیر بزرگ‌نمایی‌شده دوباره آموزش دهید |
| هشدارهای کاذب 2D | آستانه‌ها بیش از حد سخت‌گیرانه | 10% | آستانه‌ها را تا نرخ هشدار نادرست زیر 2% آزاد کنید |
| رشته‌های خمیر لحیم‌کاری | سرعت جداسازی خیلی زیاد | 5% | جدایش کند استنسیل (شابلون) از PCB |
| چاپ نشدن روی بخشی از برد | استنسیل (شابلون) تاب برداشته یا کاملاً ننشسته است؛ پین‌های پشتیبان برد موجود نیستند | – | صافی و گیره استنسیل را بررسی کنید؛ زیر نواحی تاب‌دار پین نگه‌دارنده اضافه کنید |
| خمیر لحیم‌کاری اضافی | فشار تیغه اسکوئیجی بیش از حد یا سرعت کم است | – | فشار را کم کنید؛ سرعت را افزایش دهید |
| خمیر لحیم‌کاری اضافی | جدایش استنسیل (شابلون) از PCB بیش از حد سریع | – | سرعت جداسازی را کم کنید |
| کمبود خمیر لحیم‌کاری | تیغه اسکوئیجی ساییده یا لبه آسیب‌دیده | – | تیغه اسکوئیجی را تعویض کنید |
| کمبود خمیر لحیم‌کاری | روزنه‌های استنسیل کوچک‌تر از حد یا مسدود | – | نسبت روزنه استنسیل به پد را بررسی کنید؛ چرخه تمیزکاری را اجرا کنید |
| پل‌شدن (Bridging) | ویسکوزیته خمیر بیش از حد پایین | – | گرانروی خمیر را بررسی کنید؛ خمیر را دوباره آماده کنید |
| پل‌شدن (Bridging) | زاویه تیغه اسکوئیجی نادرست است | – | زاویه تیغه اسکوئیجی را بررسی کنید (پیش‌فرض 60°) |
| جابه‌جایی چاپ | PCB مهار نشده یا پین‌های تکیه‌گاه تنظیم نشده‌اند | – | مهار شدن برد مدار چاپی (PCB) و چیدمان پین‌های نگه‌دارنده را بررسی کنید |
| جابه‌جایی چاپ | ناهم‌مرکزی استنسیل (شابلون) | – | استنسیل (شابلون) را دوباره با PCB تراز کنید |
| انحراف انطباق چاپ | از دست رفتن کشش استنسیل | – | کشش استنسیل را بررسی و در صورت نیاز دوباره تنظیم کنید |
| انحراف انطباق چاپ | عدسی CCD آلوده است — تشخیص علامت مرجع ناپایدار | – | عدسی CCD را تمیز کنید؛ نشانه‌های مرجع را دوباره آموزش دهید |
| 2D نقص‌ها را از دست می‌دهد | آستانه‌های بازرسی بیش از حد آسان‌گیرانه | – | آستانه‌ها را سخت‌تر کنید؛ پنجره‌ها را دوباره آموزش دهید |
| هشدارهای کاذب 2D | دوربین ناهم‌تراز یا دریچه جابه‌جا شده | – | موقعیت و پنجره‌های دوربین 2D را دوباره کالیبره کنید |
| سرریز خمیر لحیم‌کاری | فشار تیغه اسکوئیجی بیش از حد زیاد | – | فشار را کاهش دهید؛ لبه تیغه را بررسی کنید |
| چاپ‌های جاافتاده | تمیزکاری استنسیل بین دسته‌ها فعال نشده است | – | تناوب چرخه تمیزکاری را در برنامه بررسی کنید |
| هشدار افت فشار هوا | هوای فشرده کافی نیست؛ رگولاتور تنظیم نشده است | – | کمپرسور هوا و رگولاتور را بررسی کنید؛ فشار را در محدوده مشخصات تنظیم کنید |
مواد مصرفی & فیلترهای جایگزین
| مواد مصرفی | شماره قطعه | دوره تعویض | نکته |
|---|---|---|---|
| تسمه نوار نقاله | 2620MM | در صورت فرسودگی / شکستن | تعویض در صورت ساییدگی |
| پولی تسمه | پولی نوار نقاله 696 (بدون بلبرینگ) | در صورت سایش | – |
| سنسور | GL5/L/28a/115 (EE-SX671) | در صورت آسیب | – |
| درایور استپر (محورها) | 2D45M | در صورت آسیب | – |
| سیلندر بالابر تمیزکاری | MGPM16-10 | در صورت آسیب | – |
| شیر برقی الکل | 1022-22-TMA | در صورت آسیب | – |
| ترکیب فیلترها | – | در صورت گرفتگی | – |
| تیغه اسکوئیجی | 300MM | در صورت تغییر شکل | – |
| بلوک سد لحیم | بلوک فنری | در صورت آسیب | – |
| گیره لبه بلند | 300MM | در صورت سایش | – |
| تیغه اسکوئیجی | 300MM، زاویه 60° | در صورت سایش | – |
| کاغذ تمیزکاری | 530×510mm | پس از اتمام | تعویض هر رول |
چک‌لیست راه‌اندازی & شیفت
- گیج فشار هوا در محدوده مشخص‌شده
- سکو: بال‌اسکرو و پیچ‌های ریل محکم؛ سطوح کار تمیز
- تیغه اسکوئیجی: کشش تسمه و سایش مناسب؛ فشار کالیبره‌شده
- واحد تمیزکاری: تغذیه غلتک کاغذ؛ نازل اسپری باز؛ توری فیلتر تمیز
- بینایی: تصویر برد / استنسیل واضح؛ روشنایی LED مناسب
- قاب استنسیل: ارتفاع چپ-راست موازی؛ سیلندر بدون نشتی هوا
- نوار نقاله: کشش تسمه مناسب و بدون لغزش؛ سیلندر توقف بدون نشت؛ ارتفاع ریل یکنواخت
- برق: پیوستگی زمین؛ تخلیه فیلتر هوا؛ محکم بودن اتصال‌ها
- هیچ نشانگر هشداری روی دستگاه نیست
جدول دوره نگهداری
| ناحیه سرویس و نگهداری | محتوای بازرسی & نگهداری | ابزارها |
|---|---|---|
| 1. پلتفرم | شلی پیچ‌های نصب را بررسی کنید؛ باقی‌مانده روغن و خمیر را تمیز کنید؛ سطوح کار را تمیز نگه دارید؛ بال‌اسکروها و ریل‌های خطی را روغن‌کاری کنید. | تفنگ گریس، پارچه بدون پرز |
| 2. تیغه اسکوئیجی | پیچ‌ها، دوشاخه‌ها و کانکتورها را از نظر شلی بررسی کنید؛ اجسام خارجی را بردارید؛ سایش تسمه حرکت عرضی تیغه اسکوئیجی و محکم بودن پیچ‌ها را بررسی کنید؛ در صورت وجود، بال‌اسکرو را روغن‌کاری کنید. | گریس‌پمپ |
| 3. واحد تمیزکاری | واحد شست‌وشو را از نظر تغییر شکل، تغذیه کاغذ توسط موتور غلتک، سایش میله تیغه پاک‌کن، پاشش شیر اسپری، خوردگی/نشتی لوله شست‌وشو و سایش تسمه اسپری بررسی کنید. | — |
| 4. CCD بینایی ماشین | پیچ‌های نصب دوربین و کانکتورها را بررسی کنید؛ ذرات ریزشی را پاک کنید؛ وضوح تصویر را تأیید کنید؛ نشتی هوای سیلندر توقف را بررسی کنید. | دستمال بدون پرز |
| 5. قاب استنسیل | قاب استنسیل را از نظر تغییر شکل، تمیزی و سایش بررسی کنید؛ نشتی هوای سیلندر؛ سایش لوله هوا؛ موازی بودن قاب چپ و راست. | — |
| 6. نوار نقاله | پیچ‌های ریل را بررسی کنید؛ باقی‌مانده روغن/خمیر؛ سایش یا پارگی تسمه انتقال؛ یکنواختی ارتفاع ریل (بدون بازشدگی)؛ سایش پیچ استاپر. | — |
| 7. برق | اندازه‌گیری پیوستگی زمین با مولتی‌متر؛ گیج فشار هوا؛ تخلیه آب فیلتر؛ نشتی هوای سیلندر؛ سیم‌کشی ترمینال؛ کارت کنترل حرکت؛ فن‌های شاسی و IPC؛ کلیدهای مرجع/حد؛ تمیزکاری برد کانکتور. | مولتی‌متر |
| 8. بدنه | بدنه را با دستمال بدون‌پرز و کمی روغن تمیزکننده WD-40 پاک کنید. هرگز از آب یا تفنگ هوا استفاده نکنید. | دستمال بدون پرز، WD-40 |
| 9. سطح | تراز حبابی را روی سکو قرار دهید و تراز بودن دستگاه را بررسی کنید. | تراز |
جدول مرجع سریع پارامترها
| پارامتر | توصیه‌شده | محدوده مجاز | یادداشت‌ها |
|---|---|---|---|
| اندازه PCB | تا 650×610mm | طبق مشخصات دستگاه | گزینه‌های توسعه موجود است |
| اندازه استنسیل (شابلون) | 850×850mm | طبق مشخصات دستگاه | اندازه قاب استاندارد |
| سرعت اسکوئیجی | 50 mm/s | قابل تنظیم | کندتر برای گام‌های ریز |
| فشار تیغه اسکوئیجی | 3 kg | قابل تنظیم | کمتر برای روزنه‌های ریز |
| تکرارپذیری | ±0.01 mm | ±0.01 mm | انطباق نقطه مرجع CCD |
| حالت‌های تمیزکاری | تر / خشک / وکیوم | قابل برنامه‌ریزی | چرخه‌های خودکار بین بچ‌ها |
| بازرسی | 2D خودکار با هشدار خطا | قابل تنظیم | کمبود/اضافه خمیر و پل‌زدگی را تشخیص می‌دهد |
| سرعت پاشش الکل | 200 | قابل تنظیم | به‌ازای هر رسیپی |
| منبع تغذیه | 220V، تک‌فاز | — | — |
جدول یک نقطه شروع است، و تفاوت میان دستگاهی که عملکرد دارد و دستگاهی که درباره‌اش بحث می‌شود، در چیزی است که بعد از نقطه شروع رخ می‌دهد. 3 مقدار شایسته توجه ویژه‌اند. سرعت تیغه اسکوئیجی 50 mm/s عدد مرجع است و کارهای گام‌ریز عموماً سرعت کمتر می‌خواهند، چون خمیر لحیم‌کاری برای غلتیدن و پر کردن روزنه استنسیل به زمان نیاز دارد و نباید روی استنسیل (شابلون) رانده شود. فشار تیغه اسکوئیجی 3 kg مرجع است و برای روزنه‌های ریز کمتر — فشار اضافی خمیر را به زیر استنسیل می‌راند، جایی که به برد بعدی منتقل می‌شود و به شکل نقص‌های تصادفی ظاهر می‌شود که ردیابی‌شان دشوار است. تکرارپذیری ±0.01 mm یک ویژگی خود دستگاه است و با تنظیم بهبود نمی‌یابد، به همین دلیل روال تعیین علامت مرجع از هر پارامتر دیگری در این صفحه مهم‌تر است: هم‌ترازی بینایی ماشین تعیین می‌کند که برد در واقع کجاست.
ردیف‌های باقی‌مانده همان‌هایی هستند که بین محصولات فراموش می‌شوند. ابعاد PCB و استنسیل (شابلون) با فریمی که مشتری دارد ثابت می‌شود و گزینه‌های توسعه باید هنگام خرید تصمیم‌گیری شوند، نه وقتی برد بزرگ‌تری می‌رسد. حالت‌های شست‌وشو — تر، خشک یا وکیوم، قابل برنامه‌ریزی بین بچ‌ها — تعیین می‌کند چه مقدار از وضعیت روزنه به‌طور خودکار مدیریت شود، و سرعت پاشش الکل باید کنار رسیپی بیاید چون با نوع خمیر تعامل دارد. منبع تغذیه تک‌فاز 220 V است. عادتی که ارزش ساختن دارد این است که مقادیر مرجع سریع را خط پایه بگیریم و هر انحراف عمدی را همراه رسیپی ثبت کنیم تا اپراتور بعدی از یک تنظیم شناخته‌شده شروع کند، نه از یک تنظیم ناشناس.
درخت تصمیم: مشکل کیفیت چاپ؟
دوربین بازرسی 2D الگوی خمیر رسوب‌یافته را پس از چاپ اسکن می‌کند. با اندازه‌گیری مساحت هر رسوب خمیر در مقابل مساحت روزنه استنسیل، سیستم خمیر ناکافی (مساحت خیلی کوچک)، خمیر اضافی (مساحت خیلی بزرگ) و پل‌زدن (خمیر متصل‌کننده پدهای مجاور) را تشخیص می‌دهد. ارتفاع را نمی‌تواند مستقیماً اندازه بگیرد — این کار به 3D/SPI نیاز دارد — اما تشخیص مبتنی بر مساحت بیشتر نقص‌های چاپ را پیش از رفلو می‌گیرد.
نقص‌هایی که در ایستگاه چاپ گرفته شوند، چند ثانیه زمان برای رفع دارند (تمیزکردن استنسیل (شابلون)، چاپ مجدد). نقص‌هایی که پس از رفلو گرفته شوند، دقیقه‌ها یا ساعت‌ها هزینه دارند (لحیم‌کاری معکوس، تعمیر مجدد یا اسقاط). بازرسی 2D ارزان‌ترین دروازه کیفیت در کل خط SMT است.
یک علامت مرجع بدآموزش‌داده، همه چاپ‌ها روی برد را جابه‌جا می‌کند. خطا در سراسر برد انباشته می‌شود — خطای 0.1mm در مبدأ برای برد 300mm به جابه‌جایی 0.5mm در گوشه دور تبدیل می‌شود. نشانه‌ها را با زوم روی نشانگر صلیبی با دقت آموزش دهید.
M8 از نقاط مرجع قطری (مثلاً پایین‌چپ و بالا‌راست) استفاده می‌کند تا هم جابه‌جایی X/Y و هم چرخش را تصحیح کند. یک علامت تنها می‌تواند جابه‌جایی را تصحیح کند. علامت‌های قطری حداقل لازم برای رجیسترینگ دقیق روی بردهای بزرگ است. در قالب‌های فوق‌بزرگ — تا 1,200 × 350 mm — دستگاه دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری بینایی‌محور فوق‌بزرگ L12 همان هم‌ترازی با علامت‌های قطری را با بازرسی یکپارچه خمیر به روش 2D ترکیب می‌کند.
6 اشتباه رایج اپراتورها
- روشن‌کردن دستگاه بدون بررسی فشار هوا و گیره‌های استنسیل باعث آلارم‌های کاذب و آسیب احتمالی می‌شود.
- یک علامت نمی‌تواند چرخش را اصلاح کند. همیشه دو علامت مرجع قطری را آموزش دهید تا ثبت موقعیت مطمئن باشد.
- بردهای فاین‌پیچ به فشار کمتر و سرعت پایین‌تر نیاز دارند. تنظیمات پیش‌فرض باعث پخش‌شدن خمیر روی روزنه‌های ریز می‌شوند.
- آلارم‌های تکراری نشانه انحراف واقعی فرآیند است. به‌جای غیرفعال کردن آلارم، علت را بررسی کنید.
- خمیرهای مخلوط، روزنه‌های استنسیل را آلوده می‌کنند و نقص جاافتادگی چاپ ایجاد می‌کنند.
- عدسی آلوده تشخیص علامت را تضعیف می‌کند و باعث انحراف انطباق و نتایج بازرسی نادرست می‌شود.
این 6 خطا بر اساس منشأشان دسته‌بندی شده‌اند، و این مفید است چون هر دسته راه‌حل متفاوتی دارد. 2 خطای نخست از میان‌برهای راه‌اندازی می‌آیند: روشن کردن دستگاه بدون بررسی فشار هوا و گیره‌های استنسیل (شابلون) هشدارهای کاذب تولید می‌کند و خطر آسیب مکانیکی دارد، و آموزش دادن فقط 1 علامت، چرخش برد را اصلاح‌نشده می‌گذارد، پس خطاهای انطباق به‌صورت متناوب ظاهر می‌شوند و به دستگاه نسبت داده می‌شوند نه به رویه آموزش. 2 علامت قطری این را حل می‌کند، و هزینه انجام درست آن در مرحله راه‌اندازی چند ثانیه است.
دو مورد بعدی از انتقال تنظیمات میان محصولات ناشی می‌شود. بردهای گام‌ریز (fine-pitch) به فشار کمتر و سرعت پایین‌تری از مقادیر پیش‌فرض نیاز دارند، چون تنظیماتی که روی یک برد درشت‌گام جواب می‌دهد، روزنه‌های استنسیل ریز را لکه‌دار می‌کند؛ و هشدارهای تکراری بازرسی نشانه رانش واقعی فرآیند است، بنابراین بررسی و عیب‌یابی پاسخ درست است و غیرفعال کردن هشدار، ارزان‌ترین دروازه کیفیت خط را حذف می‌کند. دو مورد آخر از نظم در مواد و نظافت برمی‌آید: خمیرهای لحیم‌کاری مخلوط، روزنه‌های استنسیل را آلوده می‌کنند و نقص‌های جاافتادگی چاپ (skip-print) ایجاد می‌کنند، و عدسی CCD کثیف، تشخیص علامت مرجع را ضعیف می‌کند که به شکل رانش ثبت (registration) و نتایج بازرسی غیرقابل‌اعتماد بروز می‌کند، نه به شکل مشکل عدسی. در عمل، جفت دوم عامل بیشتر شکایت‌ها درباره دقت دستگاه چاپ است.
7 قاعده میدانی از 15 سال نصب
- علامت‌های قطری را با بزرگ‌نمایی نشانگر ثبت کنید. کیفیت انطباق از خود علامت آغاز می‌شود.
- بازرسی 2D را فعال نگه دارید. این ارزان‌ترین دروازه کیفیت در خط SMT است.
- عدسی CCD را هفتگی تمیز کنید. کیفیت بینایی هم هم‌راستایی و هم بازرسی را تعیین می‌کند.
- تنظیمات تیغه اسکوئیجی را با نوع خمیر عوض کنید. هر خمیر، نقطه بهینه فشار/سرعت خود را دارد.
- کیفیت برد اول را در هر شیفت بررسی کنید. یک بررسی 30 ثانیه‌ای انحراف را زود می‌گیرد.
- هنگام ورود برد جدید به تولید، از برنامه‌ها نسخه پشتیبان بگیرید. بازگردانی بهتر از آموزش مجدد است.
- تنظیمات آستانه را همراه هر رسیپی مستند کنید. وقتی کیفیت افت می‌کند، بدانید چه چیزی تغییر کرده است.
وجه مشترک این 7 قانون این است که ارزان، تکرارپذیر و پیشگیرانه‌اند. آموزش علامت‌های قطری با بزرگ‌نمایی روی نشانه (کراس‌هیر) کیفیت انطباق را در منبع تثبیت می‌کند، چون هر برد بعدی نسبت به همان علامت‌ها هم‌تراز می‌شود. فعال نگه داشتن بازرسی 2D ارزان‌ترین دروازه کیفیت خط SMT را حفظ می‌کند، چون نقصی که در دستگاه چاپ گرفته شود هرگز به جایگذاری یا رفلو نمی‌رسد، جایی که اصلاح آن بسیار گران‌تر است. تمیز کردن هفتگی لنز CCD 2 کارکرد را همزمان محافظت می‌کند، چون همان سیستم بینایی ماشین هم هم‌ترازی و هم بازرسی را انجام می‌دهد.
قوانین باقی‌مانده، تغییر و دریفت را مدیریت می‌کنند. تغییر تنظیمات تیغه اسکوئیجی همراه با نوع خمیر به این واقعیت توجه دارد که هر خمیر نقطه بهینه فشار و سرعت خودش را دارد؛ پس رسیپی‌ای که بین دو خمیر کپی شود، یک فرآیند نو و اعتبارسنجی‌نشده است. بررسی کیفیت اولین برد در هر شیفت حدود نیم دقیقه طول می‌کشد و دریفت را پیش از ساخت بچ می‌گیرد. پشتیبان‌گیری از برنامه‌ها هنگام ورود یک برد جدید به تولید، بازگشت (rollback) را ممکن می‌کند به‌جای آموزش دوباره، و مستندسازی تنظیمات آستانه همراه هر رسیپی، بحث کیفیت آینده را به مقایسه با مقادیر ثبت‌شده تبدیل می‌کند، نه جست‌وجوی آنچه تغییر کرده.
محصولات پیشنهادی
مرتبطدستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS M8دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری بینایی‌محور تمام‌اتوماتیک با هم‌ترازی نقاط مرجع CCD (±0.01mm) و بازرسی 2D یکپارچه.مشاهده محصول →
مرتبطدستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری SMT خودکار با دقت بالا برای خطوط انعطاف‌پذیر مونتاژ PCB با حجم متوسط.مشاهده محصول →
مرتبطدستگاه علامت‌گذاری لیزری UV مدل JHIMS R6-Uعلامت‌گذار لیزری UV 355nm برای ردیابی PCB — کدهای QR و Data Matrix با ظرفیت بالا.مشاهده محصول →
مرتبطدستگاه چسب‌زن JH-D900چسب‌زنی (دیسپنسینگ) خودکار با دقت بالا برای مونتاژ SMT — خمیر لحیم‌کاری، چسب و پوشش.مشاهده محصول →
مرتبطJHIMS S630 3D SPIبازرسی 3D خمیر لحیم‌کاری برای خطوط SMT — نقص‌های حجم، ارتفاع و سطح را پیش از رفلو تشخیص می‌دهد.مشاهده محصول →
مرتبطکوره رفلو JHIMS R10لحیم‌کاری فرونشینی (رفلو) هوای گرم بدون سرب برای خطوط SMT — 20 زون حرارتی، تا اوج 300°C.مشاهده محصول →منابع مرتبط
راهنماراهنمای دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری L5راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام کار با دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5.خواندن مقاله →
راهنماراهنمای دستگاه علامت‌گذاری لیزری UV مدل R6-Uراهنمای ویدئویی 9 مرحله‌ای: نصب، کالیبراسیون لیزر، روند علامت‌گذاری QR و عیب‌یابی.خواندن مقاله →راهنماراهنمای دستگاه چسب‌زن (دیسپنسینگ) D900راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام کار با دستگاه چسب‌زن JH-D900.خواندن مقاله →مطالعه موردیمطالعه موردی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری M8چگونه یک کارخانه LED در عربستان سعودی از JHIMS M8 برای چاپ برد mini-LED استفاده می‌کند.خواندن مقاله →
راهنماراهنمای عیب‌یابی فیدر عدسی DPS-25 مشکل رایج فیدر عدسی به‌ترتیب احتمال، با راه‌حل گام‌به‌گام — بیشتر آن‌ها در کمتر از 10 دقیقه حل می‌شوند.خواندن مقاله →پشتیبانیپشتیبانی فنیآموزش، عیب‌یابی از راه دور و ارسال قطعات یدکی برای خط JHIMS شما.خواندن مقاله →پرسش‌های متداول دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری
دستگاه M8 چه اندازه‌های برد مدار چاپی (PCB) را پشتیبانی می‌کند؟▼
دستگاه M8 از PCB تا ابعاد 650×610mm با گزینه‌های توسعه پشتیبانی می‌کند و اندازه‌های استاندارد برد SMT در الکترونیک مصرفی، خودرو و تولید LED را پوشش می‌دهد.
آیا M8 با خمیر لحیم‌کاری بدون سرب سازگار است؟▼
بله. دستگاه M8 برای انواع خمیر لحیم‌کاری از جمله فرمولاسیون‌های بدون سرب کاملاً بهینه شده است، با فشار و سرعت تیغه اسکوئیجی قابل تنظیم برای رئولوژی‌های مختلف خمیر.
سیاست گارانتی و پشتیبانی چیست؟▼
M8 با گارانتی 1 ساله ارائه می‌شود. پشتیبانی JHIMS آموزش اختصاصی، عیب‌یابی از راه دور و ارسال قطعات یدکی را برای تداوم کار خط شما فراهم می‌کند.
M8 چگونه با خطوط SMT موجود یکپارچه می‌شود؟▼
دستگاه M8 با جریان کار استاندارد SMT و رابط SMEMA سازگار است و بین لودر و دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) قرار می‌گیرد. برای راه‌اندازی یکپارچه‌سازی خط با JHIMS مشورت کنید.
دقت چاپ دستگاه M8 چقدر است؟▼
دستگاه M8 با تکرارپذیری ±0.01mm، تشخیص علامت مرجع توسط دوربین CCD را ارائه می‌دهد و ثبت یکنواخت چاپ را در سراسر بچ‌ها تضمین می‌کند.
بازرسی 2D خمیر لحیم‌کاری چگونه انجام می‌شود؟▼
سیستم بازرسی 2D خمیر چاپ‌شده را با دوربین اسکن می‌کند، نقص‌هایی مانند کمبود یا زیادی خمیر را تشخیص می‌دهد و پیش از رفلو به‌طور خودکار هشدار خطا صادر می‌کند.
چه فشاری برای تیغه اسکوئیجی تنظیم کنم؟▼
فشار توصیه‌شده تیغه اسکوئیجی 3kg است و برای انواع مختلف خمیر لحیم‌کاری و روزنه‌های استنسیل قابل تنظیم است. بردهای با پیچ ریز ممکن است به فشار کمی کمتر همراه با سرعت پایین‌تر نیاز داشته باشند.
چه حالت‌هایی برای تمیزکاری استنسیل وجود دارد؟▼
M8 سه حالت تمیزکاری دارد: مرطوب (حلال)، خشک (پاک‌کردن با کاغذ) و مکش وکیوم، با چرخه‌های تمیزکاری قابل برنامه‌ریزی بین بچ‌ها.
دستگاه M8 چه فشار هوایی نیاز دارد؟▼
هوای ورودی باید در محدوده مشخص‌شده نگه داشته شود (فشارسنج را روزانه بررسی کنید). فشار هوای پایین آلارم‌های کاذب ایجاد می‌کند و می‌تواند درایو تیغه اسکوئیجی را آسیب بزند.
رمز حالت مهندس چیست؟▼
با رمز پیش‌فرض 000000 یا 888888 وارد حالت مهندسی شوید، همان‌گونه که در آموزش برنامه‌نویسی نشان داده شده است.
چگونه وارد حالت مهندسی شوم؟▼
ورود مهندس را از صفحه اصلی باز کنید، گذرواژه را وارد و تأیید کنید. حالت مهندس تنظیم کانال، استنسیل (شابلون) و پارامترها را باز می‌کند.
دستگاه M8 چه اندازه‌های PCB را پشتیبانی می‌کند؟▼
تا 650×610mm، با گزینه‌های توسعه که بردهای استاندارد SMT در الکترونیک مصرفی، خودروسازی و تولید LED را پوشش می‌دهد.
M8 چه اندازه‌های استنسیل را می‌پذیرد؟▼
قاب‌های استاندارد 850×850mm، با گیره‌های قابل تنظیم برای اندازه‌های مختلف قاب.
چه سرعت و فشاری برای تیغه اسکوئیجی تنظیم کنم؟▼
مقادیر پیش‌فرض 50mm/s و 3kg است. آن را بر اساس رئولوژی خمیر و اندازه روزنه استنسیل تنظیم کنید – بردهای fine-pitch فشار کمتر و سرعت پایین‌تر می‌خواهند.
چه سرعتی برای پاشش الکل تنظیم کنم؟▼
مقدار پیش‌فرض 200 (قابل تنظیم) برای بیشتر خمیرهای لحیم‌کاری مناسب است؛ برای روزنه‌های ریز (fine-pitch) آن را کم و برای خطوط پرسرعت زیاد کنید.
هم‌ترازی با نقاط مرجع CCD چگونه کار می‌کند؟▼
دوربین نقاط مرجع با اشکال مختلف را به‌صورت خودکار تشخیص می‌دهد و استنسیل را با تکرارپذیری ±0.01mm روی PCB تراز می‌کند.
چرا از 2 علامت مرجع قطری استفاده می‌شود؟▼
علامت‌های مورب هم جابه‌جایی X/Y و هم چرخش را تصحیح می‌کنند. یک علامت تنها می‌تواند جابه‌جایی را تصحیح کند که برای بردهای بزرگ کافی نیست.
چگونه نقاط مرجع را آموزش دهم؟▼
از دوربین CCD استفاده کنید، روشنایی را تنظیم کنید، نشانگر مرکزی را بزرگ‌نمایی کنید و استنسیل را هم‌تراز کنید (مثلاً +2mm روی محور Y)، سپس هم‌ترازی پدها را با یک چاپ آزمایشی تأیید کنید.
چه حالت‌هایی برای تمیزکاری استنسیل وجود دارد؟▼
تمیزکاری مرطوب (حلال)، خشک (دستمال کاغذی) و مکش وکیوم، با چرخه‌های تمیزکاری قابل برنامه‌ریزی بین بچ‌ها.
تمیزکاری خودکار هر چند وقت یک‌بار باید اجرا شود؟▼
چرخه شست‌وشو را بین بچ‌ها برنامه‌ریزی کنید؛ برای بردهای ریزپیچ آن را بیشتر اجرا کنید تا روزنه‌های استنسیل گرفته نشوند.
بازرسی 2D چه چیزهایی را تشخیص می‌دهد؟▼
خمیر ناکافی، خمیر اضافی و پل‌زدگی. این سیستم مساحت خمیر را با مساحت روزنه مقایسه می‌کند و نمی‌تواند ارتفاع را مستقیماً اندازه بگیرد – این کار به 3D/SPI نیاز دارد.
آستانه‌های بازرسی 2D را چگونه تنظیم کنم؟▼
از پدها تصویر بگیرید، پنجره‌های بازرسی را تنظیم کنید و آستانه‌ها را برای خمیر کم/اضافی تعیین کنید، سپس با شبیه‌سازی نقص، آلارم‌ها را بیازمایید.
M8 چه نگهداری‌ای نیاز دارد؟▼
رویه عملیاتی استاندارد (SOP) نگهداری 9 بخشی را دنبال کنید: سکو، تیغه اسکوئیجی، واحد تمیزکاری، CCD بینایی، قاب استنسیل، نوار نقاله، برق، بدنه و بررسی تراز.
چگونه بال‌اسکروها و ریل‌ها را روان‌کاری کنم؟▼
ابتدا گریس قدیمی را پاک کنید، هنگام حرکت دادن محور به عقب و جلو از گریس‌پمپ روی نوپل‌های روغن استفاده کنید و گریس اضافی را پاک کنید.
برای نگهداری چه ابزارهایی لازم است؟▼
تفنگ گریس، تراز، مولتی‌متر، الکل، گریس سفید، پارچه بدون‌پرز و کاغذ سفید – مطابق دستورکار تعمیر و نگهداری.
چه زمانی باید تیغه اسکوئیجی را تعویض کنم؟▼
زمانی که لبه تغییر شکل داده یا فرسوده شده است. تیغه آسیب‌دیده باعث کمبود خمیر و پهن‌شدن آن می‌شود؛ هر هفته بررسی کنید.
چه قطعات یدکی‌ای را باید در انبار نگه دارم؟▼
تسمه نوار نقاله، تیغه اسکوئیجی، کاغذ تمیزکاری، سنسورها، شیر برقی الکل، سیلندرها و فیلترها – فهرست مواد مصرفی را با شماره قطعات ببینید.
دستگاه M8 چه منبع تغذیه‌ای نیاز دارد؟▼
220V، تک‌فاز.
M8 چگونه به خط SMT من متصل می‌شود؟▼
از رابط استاندارد SMEMA استفاده می‌کند و بین لودر و دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) قرار می‌گیرد تا چاپ درون‌خطی خودکار انجام شود.
دفترچه راهنما و پشتیبانی را کجا پیدا کنم؟▼
دفترچه راهنما را از صفحه محصول M8 دانلود کنید، یا برای پرسش‌های مربوط به این دستگاه از طریق WhatsApp با مهندسی JHIMS تماس بگیرید.
آماده شروع هستید؟
برای ارزیابی رایگان با مهندسان ما تماس بگیرید؛ نخستین پاسخ ظرف 12 ساعت کاری (دوشنبه–شنبه، 09:00–23:00 به وقت استاندارد چین، UTC+8).
📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]