آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰
نحوه کار با دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5 – راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام (2026)
آموزش ویدیویی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5 — 7 مرحله کار، جدول عیب‌یابی، دوره‌های نگهداری، پارامترها و اشتباهات اپراتور که بیشترین نقص چاپ را ایجاد می‌کند.
مرکز آموزش
نحوه کار با دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5 – راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام (2026)
آموزش ویدیویی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5 — 7 مرحله کار، جدول عیب‌یابی، دوره‌های نگهداری، پارامترها و اشتباهات اپراتور که بیشترین نقص چاپ را ایجاد می‌کند.
پاسخ مستقیم: دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری L5 شرکت JHIMS یک چاپگر استنسیل بینایی‌محور تمام‌خودکار با دقت چاپ ±0.025mm (دقت تکرارپذیری موقعیت ±0.01mm)، هم‌ترازی با نقاط مرجع CCD و بازرسی 2D خمیر لحیم‌کاری (SPI) یکپارچه است. این راهنما 7 آموزش ویدیویی را گام‌به‌گام توضیح می‌دهد: حمل و پشتیبان‌گیری سیستم، ایمنی و راه‌اندازی، عملیات پایه، برنامه‌ریزی، برنامه‌ریزی پیشرفته، اسپری الکل و چاپ، و کاردک (اسکریپر) و تمیزکاری — و سپس مراحل مکتوب، مشخصات فنی رسمی، جداول نگهداری و بیش از 30 مورد پرسش و پاسخ (Q&A) واقعی را اضافه می‌کند.
آموزش ویدیویی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری — 7 گام تا تسلط کامل
راهنمای مراحل
- گام 1: حمل & پشتیبان‌گیری سیستم
- مرحله 2: ایمنی & راه‌اندازی
- گام 3: ایمنی & بهره‌برداری پایه
- مرحله 4: برنامه‌نویسی & راه‌اندازی
- مرحله 5: برنامه‌نویسی پیشرفته
- گام 6: اسپری الکل & چاپ
- گام 7: اسکوئیجی & تمیزکاری
برای باز شدن ویدیوی آموزشی آن مرحله، روی هر مرحله کلیک کنید. پخش‌کننده اصلی بالا توالی کامل 7 مرحله‌ای را نشان می‌دهد — روی یک مرحله کلیک کنید تا همان‌جا پخش شود.
راهنمای گام‌به‌گام مکتوب دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری
گام 1: حمل & پشتیبان‌گیری سیستم
پیش از جابه‌جایی دستگاه، L5 را قفل کنید تا در حین حمل آسیب نبیند. پس از رسیدن دستگاه به محل جدید، پیش از روشن کردن، بلوک قفل را بردارید. از داده‌های سیستم نسخه پشتیبان بگیرید تا از دست نرود — نسخه پشتیبان برنامه‌ها، پارامترها و داده‌های کالیبراسیون شما را در جابه‌جایی یا سرویس حفظ می‌کند.
مرحله 2: ایمنی & راه‌اندازی
کابل‌های سیگنال (24V/0V) را وصل کنید و منبع تغذیه 220V را آماده کنید. فشار هوای مورد نیاز را در بازه 0.5–0.6 MPa نگه دارید (مطابق مشخصات رسمی: هوای ورودی 4–6 kgf/cm²). پیش از روشن کردن، همه اتصالات را بررسی کنید، سپس نرم‌افزار را اجرا کنید و مطمئن شوید دستگاه بدون آلارم راه‌اندازی می‌شود.
گام 3: ایمنی & بهره‌برداری پایه
بررسی‌های پیش از راه‌اندازی را انجام دهید، سپس با رابط نرم‌افزار آشنا شوید. سیستم خطاها را تشخیص می‌دهد و به‌وضوح نمایش می‌دهد؛ زبان رابط را در صورت نیاز تغییر دهید. سطوح دسترسی (اپراتور، تکنسین، مهندس) را بشناسید — هر نقش حقوق دسترسی متفاوتی دارد. پیش از ادامه تولید، هر صدای غیرعادی یا نقص عملکرد را بررسی کنید.
مرحله 4: برنامه‌نویسی & راه‌اندازی
یک برنامه جدید بسازید و پارامترهای ابعاد PCB را وارد کنید. حالت تشخیص (علائم PCB یا علائم استنسیل) را انتخاب کنید و تنظیمات تمیزکاری (تر، خشک یا وکیوم) را تنظیم کنید. راه‌اندازی درست، هم‌ترازی دقیق میان استنسیل (شابلون) و PCB را برای بهترین نتیجه چاپ تضمین می‌کند. برای پنل‌های فوق‌بزرگ، JHIMS همچنین می‌سازد دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری بینایی‌محور تمام‌اتوماتیک L12، که تا 1,200 × 350 mm با همان جریان کاری بازرسی خمیر 2D چاپ می‌کند.
مرحله 5: برنامه‌نویسی پیشرفته
تنظیمات برد مدار چاپی (PCB)، حالت‌های تشخیص و تنظیمات تمیزکاری را از مرحله 4 ریزتنظیم کنید. برنامه‌نویسی پیشرفته، اعمال دقیق خمیر لحیم‌کاری را برای طرح‌های پیچیده PCB تضمین می‌کند، از جمله بردهای ریزپیچ (تا قطعات 0201 و پیچ 0.25mm پشتیبانی می‌شود).
گام 6: اسپری الکل & چاپ
تنظیمات پاشش الکل — آفست، طول و سرعت پاشش — را همراه با فاصله جدایش PCB/استنسیل (شابلون) و پارامترهای تیغه اسکوئیجی به‌طور دقیق تنظیم کنید. جدایش را برای رهاسازی تمیز در 3 مرحله تنظیم کنید و سرعت چاپ (10–200mm/s) و فشار (0.5–20kg) را با نوع خمیر و اندازه روزنه استنسیل تطبیق دهید.
گام 7: اسکوئیجی & تمیزکاری
تیغه اسکوئیجی (لاستیکی یا فولادی، زاویه 45°/55°/60°) را نصب کنید و کاغذ تمیزکاری استنسیل را آماده کنید. برای تمیزکاری مؤثر استنسیل، کاغذ تمیزکاری را محکم کنید و سطح الکل را مدیریت کنید. دستگاه L5 حالت‌های تمیزکاری خشک، مرطوب و وکیوم را پشتیبانی می‌کند تا روزنه‌های استنسیل بین دسته‌ها باز بماند.
پایگاه دانش دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری — بینش‌های مهندسی اصیل
چاپ استنسیل به همان اندازه که یک مسئله مکانیکی است، یک مسئله رئولوژی هم هست. خمیر لحیم‌کاری تیکسوتروپیک است: زیر برش تیغه اسکوئیجی رقیق می‌شود و به داخل روزنه‌های استنسیل جریان می‌یابد، سپس همان لحظه‌ای که متوقف می‌شود دوباره غلیظ می‌شود و شکل خود را روی پد نگه می‌دارد. متغیرهایی که تعیین می‌کنند آیا آن رسوب صاف، تمیز و تکرارپذیر است یا نه عبارت‌اند از گرانروی خمیر (همان‌طور که تحویل داده می‌شود و همان‌طور که کهنه می‌شود)، ضخامت استنسیل (شابلون) و طراحی روزنه، و فشار، زاویه و سرعت تیغه اسکوئیجی. وقتی این‌ها رانش می‌کنند، نقص‌های کلاسیک ظاهر می‌شوند — ریزش و پل‌زدن (slumping و bridging)، اتصال‌های باز، یا رسوبی که روی برد درست به نظر می‌رسد اما درست رفلو نمی‌شود. بخش‌های زیر دانش کاری فراتر از دفترچه راهنمای اپراتور است: چطور یک خطا را عیب‌یابی کنیم، مواد مصرفی و فیلترهایی که دستگاه را سالم نگه می‌دارند، دوره نگهداری که رانش را پیش از شروع متوقف می‌کند، و یک مرجع سریع پارامترها برای یک راه‌اندازی درست در خط تولید.
جدول عیب‌یابی
| علائم | علت احتمالی | احتمال | تصحیح |
|---|---|---|---|
| چاپ‌های ناقص / جاافتادن چاپ | روزنه‌های استنسیل با خمیر خشک‌شده بسته شده‌اند | 35% | چرخه تمیزکاری را اجرا کنید؛ در صورت انسداد، تمیزکاری دستی با حلال |
| چاپ‌های ناقص / جاافتادن چاپ | فشار تیغه اسکوئیجی خیلی کم | 15% | فشار را در گام‌های کوچک افزایش دهید؛ تأمین هوا را بررسی کنید |
| پخش‌شدگی / پل لحیم | فشار تیغه اسکوئیجی بیش از حد بالا یا لبه فرسوده | 20% | فشار را کاهش دهید؛ لبه تیغه اسکوئیجی را بازرسی/تعویض کنید |
| انحراف انطباق چاپ | خطای آموزش علامت مرجع یا شل بودن استنسیل | 15% | علامت‌های مرجع را دوباره آموزش دهید؛ کشش استنسیل را بررسی کنید |
| چاپ‌های نازک | سرعت جداسازی خیلی زیاد | 10% | سرعت جداسازی استنسیل از PCB کم است |
| هشدارهای کاذب 2D | آستانه‌های بازرسی بیش از حد سخت‌گیرانه | 5% | آستانه‌ها را آزاد کنید؛ پنجره‌های بازرسی را دوباره آموزش دهید |
| چاپ نشدن روی بخشی از برد | استنسیل (شابلون) تاب برداشته یا کاملاً ننشسته است؛ پین‌های پشتیبان برد موجود نیستند | – | صافی و گیره استنسیل را بررسی کنید؛ زیر نواحی تاب‌دار پین نگهدارنده اضافه کنید |
| خمیر لحیم‌کاری اضافی | فشار تیغه اسکوئیجی بیش از حد یا سرعت کم است | – | فشار را کم کنید؛ سرعت را افزایش دهید |
| خمیر لحیم‌کاری اضافی | جدایش استنسیل (شابلون) از PCB بیش از حد سریع | – | سرعت جداسازی را کم کنید |
| کمبود خمیر لحیم‌کاری | تیغه اسکوئیجی ساییده یا لبه آسیب‌دیده | – | تیغه اسکوئیجی را تعویض کنید |
| کمبود خمیر لحیم‌کاری | روزنه‌های استنسیل کوچک‌تر از حد یا مسدود | – | نسبت روزنه استنسیل به پد را بررسی کنید؛ چرخه تمیزکاری را اجرا کنید |
| پل‌شدن (Bridging) | ویسکوزیته خمیر بیش از حد پایین | – | گرانروی خمیر را بررسی کنید؛ خمیر را دوباره آماده کنید |
| پل‌شدن (Bridging) | زاویه تیغه اسکوئیجی نادرست است | – | زاویه تیغه اسکوئیجی را بررسی کنید (پیش‌فرض 45°/55°/60°) |
| جابه‌جایی چاپ | PCB مهار نشده یا پین‌های تکیه‌گاه تنظیم نشده‌اند | – | مهار شدن برد مدار چاپی (PCB) و چیدمان پین‌های نگهدارنده را بررسی کنید |
| جابه‌جایی چاپ | ناهم‌مرکزی استنسیل (شابلون) | – | استنسیل (شابلون) را دوباره با PCB تراز کنید |
| انحراف انطباق چاپ | از دست رفتن کشش استنسیل | – | کشش استنسیل را بررسی و در صورت نیاز دوباره تنظیم کنید |
| انحراف انطباق چاپ | عدسی CCD آلوده است — تشخیص علامت مرجع ناپایدار | – | عدسی CCD را تمیز کنید؛ علامت‌های مرجع را دوباره آموزش دهید |
| 2D نقص‌ها را از دست می‌دهد | آستانه‌های بازرسی بیش از حد آسان‌گیرانه | – | آستانه‌ها را سخت‌تر کنید؛ پنجره‌ها را دوباره آموزش دهید |
| هشدارهای کاذب 2D | دوربین ناهم‌تراز یا دریچه جابه‌جا شده | – | موقعیت و پنجره‌های دوربین 2D را دوباره کالیبره کنید |
| سرریز خمیر لحیم‌کاری | فشار تیغه اسکوئیجی بیش از حد زیاد | – | فشار را کاهش دهید؛ لبه تیغه را بررسی کنید |
| چاپ‌های جاافتاده | تمیزکاری استنسیل بین دسته‌ها فعال نشده است | – | تناوب چرخه تمیزکاری را در برنامه بررسی کنید |
| هشدار افت فشار هوا | هوای فشرده کافی نیست؛ رگولاتور تنظیم نشده است | – | کمپرسور هوا و رگولاتور را بررسی کنید؛ 4-6 kgf/cm² تنظیم کنید |
چک‌لیست راه‌اندازی & شیفت
- فشارسنج هوا در محدوده مشخص‌شده (4-6 kgf/cm²)
- سکو: بال‌اسکرو و پیچ‌های ریل محکم؛ سطوح کار تمیز
- تیغه اسکوئیجی: کشش تسمه و سایش مناسب؛ فشار کالیبره‌شده
- واحد تمیزکاری: تغذیه غلتک کاغذ؛ نازل اسپری باز؛ توری فیلتر تمیز
- بینایی: تصویر برد / استنسیل واضح؛ روشنایی LED مناسب
- قاب استنسیل: ارتفاع چپ-راست موازی؛ سیلندر بدون نشتی هوا
- نوار نقاله: کشش تسمه مناسب و بدون لغزش؛ سیلندر توقف بدون نشت؛ ارتفاع ریل یکنواخت
- برق: پیوستگی زمین؛ تخلیه فیلتر هوا؛ محکم بودن اتصال‌ها
- هیچ نشانگر هشداری روی دستگاه نیست
جدول دوره نگهداری
| ناحیه سرویس و نگهداری | محتوای بازرسی & نگهداری | ابزارها |
|---|---|---|
| 1. پلتفرم | شلی پیچ‌های نصب را بررسی کنید؛ باقی‌مانده روغن و خمیر را تمیز کنید؛ سطوح کار را تمیز نگه دارید؛ بال‌اسکروها و ریل‌های خطی را روغن‌کاری کنید. | تفنگ گریس، پارچه بدون پرز |
| 2. تیغه اسکوئیجی | پیچ‌ها، دوشاخه‌ها و کانکتورها را از نظر شلی بررسی کنید؛ اجسام خارجی را بردارید؛ سایش تسمه حرکت عرضی تیغه اسکوئیجی و محکم بودن پیچ‌ها را بررسی کنید؛ در صورت وجود، بال‌اسکرو را روغن‌کاری کنید. | گریس‌پمپ |
| 3. واحد تمیزکاری | واحد شست‌وشو را از نظر تغییر شکل، تغذیه کاغذ توسط موتور غلتک، سایش میله تیغه پاک‌کن، پاشش شیر اسپری، خوردگی/نشتی لوله شست‌وشو و سایش تسمه اسپری بررسی کنید. | — |
| 4. CCD بینایی ماشین | پیچ‌های نصب دوربین و کانکتورها را بررسی کنید؛ ذرات ریزشی را پاک کنید؛ وضوح تصویر را تأیید کنید؛ نشتی هوای سیلندر توقف را بررسی کنید. | دستمال بدون پرز |
| 5. قاب استنسیل | قاب استنسیل را از نظر تغییر شکل، تمیزی و سایش بررسی کنید؛ نشتی هوای سیلندر؛ سایش لوله هوا؛ موازی بودن قاب چپ و راست. | — |
| 6. نوار نقاله | پیچ‌های ریل را بررسی کنید؛ باقی‌مانده روغن/خمیر؛ سایش یا پارگی تسمه انتقال؛ یکنواختی ارتفاع ریل (بدون بازشدگی)؛ سایش پیچ استاپر. | — |
| 7. برق | پیوستگی اتصال ارت را با مولتی‌متر اندازه بگیرید؛ گیج فشار هوا؛ تخلیه آب فیلتر؛ نشتی هوای سیلندر؛ سیم‌کشی ترمینال‌ها؛ کارت کنترل حرکت؛ فن‌های شاسی و IPC؛ کلیدهای مرجع/لیمیت. | مولتی‌متر |
| 8. بدنه | بدنه را با دستمال بدون‌پرز و کمی روغن تمیزکننده WD-40 پاک کنید. هرگز از آب یا تفنگ هوا استفاده نکنید. | دستمال بدون پرز، WD-40 |
| 9. سطح | تراز حبابی را روی سکو قرار دهید و تراز بودن دستگاه را بررسی کنید. | تراز |
جدول مرجع سریع پارامترها
| پارامتر | توصیه‌شده | محدوده مجاز | یادداشت‌ها |
|---|---|---|---|
| اندازه قاب استنسیل | 370×370 – 737×737 mm | ضخامت فریم 20–40mm | فریم‌های استاندارد |
| اندازه PCB | 50×50 – 400×340 mm | گزینه 510×340mm | تاب‌بردگی <1% |
| ضخامت PCB | 0.4 – 6 mm | فاصله لبه برد 2.5mm | ارتفاع برد 25mm |
| سرعت چاپ | 10 – 200 mm/s | قابل تنظیم | کندتر برای گام‌های ریز |
| فشار چاپ | 0.5 – 20 kg | قابل تنظیم | تیغه اسکوئیجی لاستیکی یا فولادی |
| دقت چاپ | ±0.025 mm | — | با هم‌ترازی بینایی ماشین |
| دقت تکرار موقعیت | ±0.01 mm | مشخصات دستگاه | انطباق نقطه مرجع CCD |
| زمان چرخه (بدون احتساب تمیزکاری) | 7 ثانیه | 14 s با احتساب تمیزکاری | تعویض محصول 5 دقیقه |
| تیغه اسکوئیجی | لاستیک / فولاد، 45°/55°/60° | تک‌مسیره یا دومسیره | بر اساس خمیر & روزنه استنسیل |
| حالت‌های تمیزکاری | خشک / تر / وکیوم | سیستم تمیزکاری پاششی | تولید خودکار استروک |
| دوربین | دیجیتال 1.3 مگاپیکسل | FOV 10×8mm | بینایی تطبیق هندسی |
| نقاط مرجع | 0.1 – 6 mm، حداکثر 4 | شکل‌های استاندارد | 2D: کمبود خمیر / پل‌زدگی |
| هوای فشرده مورد نیاز | 4 – 6 kgf/cm² | ~5 L/min | بازرسی پیش از هر شیفت |
| ورودی برق | AC 220V ±10%، 50/60Hz، 2.5kW | — | کنترل با PC |
| وزن دستگاه | ~1000 kg | 1220×1375×1500mm | — |
درخت تصمیم: مشکل کیفیت چاپ؟
دوربین بازرسی 2D الگوی خمیر رسوب‌یافته را پس از چاپ اسکن می‌کند. با اندازه‌گیری مساحت هر رسوب خمیر در مقابل مساحت روزنه استنسیل، سیستم خمیر ناکافی (مساحت خیلی کوچک)، خمیر اضافی (مساحت خیلی بزرگ) و پل‌زدن (خمیر متصل‌کننده پدهای مجاور) را تشخیص می‌دهد. ارتفاع را نمی‌تواند مستقیماً اندازه بگیرد — این کار به 3D/SPI نیاز دارد — اما تشخیص مبتنی بر مساحت بیشتر نقص‌های چاپ را پیش از رفلو می‌گیرد.
نقص‌هایی که در ایستگاه چاپ گرفته شوند، چند ثانیه زمان برای رفع دارند (تمیزکردن استنسیل (شابلون)، چاپ مجدد). نقص‌هایی که پس از رفلو گرفته شوند، دقیقه‌ها یا ساعت‌ها هزینه دارند (لحیم‌کاری معکوس، تعمیر مجدد یا اسقاط). بازرسی 2D ارزان‌ترین دروازه کیفیت در کل خط SMT است.
یک علامت مرجع بدآموزش‌داده، همه چاپ‌ها روی برد را جابه‌جا می‌کند. خطا در سراسر برد انباشته می‌شود — خطای 0.1mm در مبدأ برای برد 300mm به جابه‌جایی 0.5mm در گوشه دور تبدیل می‌شود. نشانه‌ها را با زوم روی نشانگر صلیبی با دقت آموزش دهید.
L5 از قطعات 0201 و پیچ 0.25mm پشتیبانی می‌کند. برای چنین بردهای ریزپیچ، از علامت‌های مورب، فشار کمتر، سرعت پایین‌تر و جدایش 3 مرحله‌ای استفاده کنید تا هم‌ترازی و رهاسازی یکنواخت بماند.
6 اشتباه رایج اپراتورها
- روشن کردن دستگاه بدون برداشتن بلوک قفل حمل می‌تواند به هد چاپ و درایوها آسیب بزند.
- نادیده گرفتن بررسی فشار هوا پیش از راه‌اندازی، آلارم‌های کاذب و چاپ ناپایدار ایجاد می‌کند.
- آموزش تنها یک علامت مرجع نمی‌تواند چرخش برد را اصلاح کند — برای انطباق قابل اعتماد از 2 علامت استفاده کنید.
- بردهای با فاصله‌پایه ریز به فشار کمتر تیغه اسکوئیجی و سرعت پایین‌تر نیاز دارند؛ تنظیمات پیش‌فرض روزنه‌های ریز را مالیده می‌کند.
- آلارم‌های مکرر 2D نشانه انحراف واقعی فرایند است. به‌جای غیرفعال‌کردن آلارم، علت را بررسی کنید.
- خمیر لحیم‌کاری مخلوط یا تاریخ‌گذشته، روزنه‌های استنسیل را آلوده می‌کند و عیب چاپ ناقص ایجاد می‌کند
این شش اشتباه یک ویژگی مشترک دارند: هر کدام شبیه یک میان‌بر به نظر می‌رسد و زمانی بیشتر از آنچه صرفه‌جویی می‌کند هزینه دارد. برداشتن بلوک قفل حمل‌ونقل روشن‌ترین نمونه است — چند ثانیه وقت می‌گیرد و نادیده گرفتنش خطر آسیب به هد چاپ و درایوها را دارد که یک رویداد سرویس است، نه یک تأخیر. بررسی فشار هوای پیش از راه‌اندازی به دلیل مشابهی اهمیت دارد: چاپ و نظافت استنسیل هر دو با هوا کار می‌کنند، پس هوای تغذیه پایین‌تر از بازه 4–6 kgf/cm² هشدارهای کاذب و رسوب ناپایدار تولید می‌کند که اپراتورها بعد تلاش می‌کنند آن را با تغییر پارامترها اصلاح کنند و به این ترتیب یک دستگاه سالم را از یک رسیپی آزموده‌شده دور می‌کنند. آموزش فقط یک علامت مرجع نمی‌تواند چرخش برد را تصحیح کند، بنابراین خطاهای ثبت به شکل ناهم‌ترازی متناوب ظاهر می‌شوند که تشخیص بعدی‌شان بسیار سخت است؛ دو علامت این مشکل را از همان ابتدا حل می‌کند.
سه مورد باقی‌مانده انضباط فرآیندی است. بردهای با گام ریز به فشار تیغه اسکوئیجی کمتر و سرعت پایین‌تر از پیش‌فرض‌ها نیاز دارند، چون تنظیمات پیش‌فرض روزنه‌های ریز را لکه‌دار می‌کنند حتی اگر روی بردهای درشت خوب کار کنند. هشدارهای مکرر بازرسی 2D باید نشانه دریفت واقعی فرآیند خوانده شوند، نه هشداری که خاموشش کنیم؛ غیرفعال کردن این بررسی ارزان‌ترین دروازه کیفیت خط را حذف می‌کند. و خمیر لحیم‌کاری مخلوط یا تاریخ‌گذشته روزنه‌ها را آلوده می‌کند و نقص‌های نخوردگی چاپ ایجاد می‌کند که شبیه خطای دستگاه چاپ است اما خطای مواد است؛ پس هویت و تاریخ انقضای خمیر بخشی از فرآیند چاپ است، نه موضوع انبار.
7 قاعده میدانی از 15 سال نصب
- پیش از جابه‌جایی دستگاه یا تغییر سخت‌افزار، همیشه از داده‌های سیستم پشتیبان بگیرید.
- فشار هوا (4–6 kgf/cm²) را پیش از هر شیفت بررسی کنید — هم چاپ و هم تمیزکاری به آن وابسته است.
- نوع تیغه اسکوئیجی (لاستیکی یا فولادی، 45°/55°/60°) را با خمیر و هندسه روزنه استنسیل منطبق کنید.
- برای بردهای ریزپیچ (fine-pitch) از جدایش 3 مرحله‌ای استفاده کنید تا ریسه خمیر ایجاد نشود.
- لنز CCD را هفتگی تمیز کنید — کیفیت سیستم بینایی ماشین هم ترازبندی و هم بازرسی را تعیین می‌کند.
- کیفیت چاپ اولین برد را در هر شیفت بررسی کنید؛ یک کنترل 30 ثانیه‌ای انحراف را زود می‌گیرد.
- تنظیمات آستانه را همراه هر رسیپی مستند کنید. وقتی کیفیت افت می‌کند، بدانید چه چیزی تغییر کرده است.
آنچه این هفت قانون را ارزشمند می‌کند این است که هر کدام یک عادت است، نه یک کار. پشتیبان‌گیری از داده‌های سیستم پیش از جابه‌جایی دستگاه یا تغییر سخت‌افزار چند دقیقه وقت می‌برد و تعیین می‌کند که بازیابی یک restore باشد یا یک آموزش دوباره. بررسی فشار هوا پیش از هر شیفت چند ثانیه وقت می‌برد و شایع‌ترین علت چاپ ناپایدار را حذف می‌کند. تطبیق نوع تیغه اسکوئیجی — لاستیکی یا فولادی، در پروفایل‌های 45°، 55° یا 60° — با خمیر و هندسه روزنه، تصمیمی است که باید یک بار برای هر محصول گرفته و سپس ثبت شود، نه هر شیفت از نو. جدایش 3 مرحله‌ای برای بردهای گام‌ریز، تفاوت میان آزادسازی تمیز و رشته‌های خمیری است که چاپ بعدی را پل می‌زنند.
سه قانون آخر درباره دید (visibility) است. تمیز کردن هفتگی لنز CCD کیفیت بینایی را قابل پیش‌بینی نگه می‌دارد و بینایی هم هم‌ترازی و هم بازرسی 2D را می‌گرداند، پس لنز آلوده دو کارکرد را هم‌زمان تضعیف می‌کند. بررسی اولین برد در هر شیفت حدود 30 ثانیه وقت می‌برد و دریفت را پیش از تولید یک بچ می‌گیرد، نه پس از بازرسی آن. مستندسازی تنظیمات آستانه همراه هر رسیپی یعنی وقتی کیفیت دریفت کرد، اپراتور می‌تواند با یک خط پایه ثبت‌شده مقایسه کند به‌جای حدس زدن درباره آنچه تغییر کرده — و این مفیدترین سند مستندسازی‌ای است که یک فرآیند چاپ می‌تواند داشته باشد.
محصولات پیشنهادی
مرتبطدستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری تمام‌خودکار بینایی‌محور با دقت ±0.025mm و بازرسی 2D یکپارچه.مشاهده محصول →
مرتبطدستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS M8دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری تمام‌خودکار با بینایی ماشین برای بردهای بزرگ‌تر — هم‌ترازی CCD (±0.01mm) و بازرسی 2D.مشاهده محصول →
مرتبطدستگاه علامت‌گذاری لیزری UV مدل JHIMS R6-Uعلامت‌گذار لیزری UV 355nm برای ردیابی PCB — کدهای QR و Data Matrix با ظرفیت بالا.مشاهده محصول →
مرتبطدستگاه چسب‌زن JH-D900چسب‌زنی (دیسپنسینگ) خودکار با دقت بالا برای مونتاژ SMT — خمیر لحیم‌کاری، چسب و پوشش.مشاهده محصول →مرتبطJHIMS S630 3D SPIبازرسی 3D خمیر لحیم‌کاری برای خطوط SMT — نقص‌های حجم، ارتفاع و سطح را پیش از رفلو تشخیص می‌دهد.مشاهده محصول →
مرتبطکوره رفلو JHIMS R10لحیم‌کاری فرونشینی (رفلو) هوای گرم بدون سرب برای خطوط SMT — 20 زون حرارتی، تا اوج 300°C.مشاهده محصول →منابع مرتبط
راهنماراهنمای دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری M8راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام کار با دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS M8.خواندن مقاله →
راهنماراهنمای دستگاه علامت‌گذاری لیزری UV مدل R6-Uراهنمای ویدئویی 9 مرحله‌ای: نصب، کالیبراسیون لیزر، روند علامت‌گذاری QR و عیب‌یابی.خواندن مقاله →راهنماراهنمای دستگاه چسب‌زن (دیسپنسینگ) D900راهنمای ویدیویی گام‌به‌گام کار با دستگاه چسب‌زن JH-D900.خواندن مقاله →مطالعه موردیمطالعه موردی دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری M8چگونه یک کارخانه LED در عربستان سعودی از JHIMS M8 برای چاپ برد mini-LED استفاده می‌کند.خواندن مقاله →
راهنماراهنمای عیب‌یابی فیدر عدسی DPS-25 مشکل رایج فیدر عدسی به‌ترتیب احتمال، با راه‌حل گام‌به‌گام — بیشتر آن‌ها در کمتر از 10 دقیقه حل می‌شوند.خواندن مقاله →پشتیبانیپشتیبانی فنیآموزش، عیب‌یابی از راه دور و ارسال قطعات یدکی برای خط JHIMS شما.خواندن مقاله →پرسش‌های متداول دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری
چگونه دستگاه چاپ خمیر لحیم‌کاری JHIMS L5 را راه‌اندازی کنم؟▼
دستورالعمل‌های مرحله 2 (ایمنی & راه‌اندازی) را دنبال کنید: کابل‌های سیگنال (24V/0V) را وصل کنید، منبع تغذیه 220V را راه‌اندازی کنید و فشار هوای لازم (4–6 kgf/cm²، حدود 0.4–0.6 MPa) را حفظ کنید.
اگر دستگاه چاپ خطا نشان دهد چه کنم؟▼
برای تشخیص خطا و عیب‌یابی، به مرحله 3 (Safety & Basic Operation) مراجعه کنید، از جمله بررسی صداهای غیرعادی و درک سطوح دسترسی. بیشتر آلارم‌ها دستگاه را به‌صورت ایمن متوقف می‌کنند تا اپراتور بتواند بررسی کند.
چگونه دستگاه چاپ را برای ابعاد مختلف PCB برنامه‌نویسی کنم؟▼
مراحل 4 و 5 راهنمای کامل می‌دهند: یک برنامه جدید بسازید، پارامترهای ابعاد برد مدار چاپی (PCB) را وارد کنید (50×50 تا 400×340mm، گزینه 510×340mm)، حالت تشخیص را انتخاب کنید (علامت‌های PCB یا علامت‌های استنسیل) و تنظیمات تمیزکاری را تغییر دهید.
دقت چاپ L5 چقدر است؟▼
L5 دقت چاپ ±0.025mm را همراه با دقت تکرار موقعیت ±0.01mm و با هم‌ترازی بینایی ماشین روی نقاط مرجع CCD ارائه می‌دهد.
چگونه پارامترهای پاشش الکل را تنظیم کنم؟▼
مرحله 6 به آفست پاشش، طول و سرعت می‌پردازد. فاصله جدایش (0–20mm) را در 3 مرحله تنظیم کنید و فشار تیغه اسکوئیجی (0.5–20kg) و سرعت چاپ (10–200mm/s) را متناسب با نوع خمیر لحیم‌کاری دقیق تنظیم کنید.
تیغه اسکریپر هر چند وقت یک‌بار باید تعویض شود؟▼
لبه تیغه اسکوئیجی را هفتگی از نظر بریدگی و سایش بررسی کنید. وقتی لبه تغییر شکل داد، تیغه لاستیکی یا فولادی را تعویض کنید — لبه آسیب‌دیده باعث کمبود خمیر و پخش‌شدگی (اسمیر) می‌شود.
استنسیل (شابلون) را چگونه باید تمیز و نگهداری کرد؟▼
دستگاه L5 حالت‌های تمیزکاری خشک، مرطوب و وکیوم را پشتیبانی می‌کند. تمیزکاری خودکار بین بچ‌ها را برنامه‌ریزی کنید و مطابق گام 7، کاغذ تمیزکاری و سطح الکل را بررسی کنید.
چگونه از سیستم نسخه پشتیبان بگیرم؟▼
پیش از جابه‌جایی دستگاه یا انجام نگهداری، از کارکرد پشتیبان‌گیری سیستم استفاده کنید. نسخه پشتیبان از برنامه‌ها، پارامترها و داده‌های کالیبراسیون شما محافظت می‌کند (مرحله 1).
دستگاه L5 چه اندازه‌های PCB را پشتیبانی می‌کند؟▼
50×50 تا 400×340mm به‌صورت استاندارد، با گزینه 510×340mm. ضخامت برد 0.4–6mm با کمتر از 1% تاب.
L5 چه اندازه‌های قاب استنسیل را می‌پذیرد؟▼
قاب‌های استنسیل از 370×370mm تا 737×737mm، با ضخامت قاب 20–40mm.
محدوده سرعت چاپ چقدر است؟▼
10–200mm/s، قابل تنظیم. برای بردهای با پیچ ریز سرعت کمتر و برای بردهای استاندارد سرعت بیشتر به‌کار ببرید.
فشار تیغه اسکوئیجی را روی چه مقداری تنظیم کنم؟▼
0.5–20kg، قابل تنظیم. بسته به خمیر و روزنه استنسیل، از تیغه اسکوئیجی لاستیکی یا فولادی با زاویه 45°/55°/60° استفاده کنید.
دقت چاپ L5 چقدر است؟▼
دقت چاپ ±0.025mm با دقت تکرار موقعیت ±0.01mm به‌کمک هم‌ترازی بینایی نقاط مرجع CCD.
زمان سیکل L5 چقدر است؟▼
7 ثانیه برای هر برد بدون تمیزکاری، 14 ثانیه با تمیزکاری. زمان تعویض محصول حدود 5 دقیقه است.
چه حالت‌های تمیزکاری موجود است؟▼
پاک‌سازی خشک، پاک‌سازی مرطوب و وکیوم (سیستم شست‌وشوی پاششی). مسیر حرکت شست‌وشو به‌طور خودکار از اندازه برد مدار چاپی (PCB) تولید می‌شود.
هم‌ترازی با نقاط مرجع CCD چگونه کار می‌کند؟▼
دوربین 1.3 مگاپیکسلی اشکال استاندارد علامت مرجع (مربع، دایره، مثلث، لوزی، ضربدر، پد، سوراخ) را از 0.1 تا 6mm تشخیص می‌دهد؛ حداکثر 4 علامت در هر برد.
بازرسی 2D چه چیزهایی را تشخیص می‌دهد؟▼
قلع کم (خمیر ناکافی)، چاپ نیامده و قلع پیوسته (پل‌زدگی) پیش از رسیدن برد به کوره رفلو.
دستگاه L5 چه فشار هوایی نیاز دارد؟▼
4–6 kgf/cm² (حدود 0.4–0.6 MPa)، مصرف حدود 5 L/min. پیش از هر شیفت بررسی کنید.
دستگاه L5 چه منبع تغذیه‌ای نیاز دارد؟▼
AC 220V ±10%، 50/60Hz، 2.5kW. دستگاه به سیم زمین جداگانه نیاز دارد.
وزن و ابعاد اشغالی دستگاه چقدر است؟▼
حدود 1000kg؛ ابعاد 1220(L)×1375(W)×1500(H) mm.
آیا L5 از قطعات ریزپیچ (fine-pitch) پشتیبانی می‌کند؟▼
بله. عملکرد چاپ بصری کاملاً خودکار، الزامات فرآیندی قطعات 0201 و گام 0.25mm را با دقت بالا برآورده می‌کند.
چگونه از داده‌های سیستم نسخه پشتیبان بگیرم؟▼
پیش از جابه‌جایی دستگاه یا انجام تعمیر و نگهداری، از عملکرد پشتیبان‌گیری سیستم استفاده کنید – این کار برنامه‌ها، پارامترها و داده‌های کالیبراسیون را حفظ می‌کند.
L5 چه سطوح دسترسی‌ای دارد؟▼
سطوح اپراتور، تکنسین و مهندس را می‌توان آزادانه تعیین کرد و هر یک حقوق دسترسی متفاوتی به تنظیمات دستگاه دارد.
چگونه برنامه جدید را تنظیم کنم؟▼
یک برنامه جدید بسازید، پارامترهای ابعاد برد مدار چاپی (PCB) را وارد کنید، حالت تشخیص (علامت‌های PCB یا علامت‌های استنسیل) را انتخاب کنید و تنظیمات تمیزکاری را تغییر دهید.
استنسیل بین دسته‌ها چگونه باید تمیز شود؟▼
از حالت‌های پاک‌کردن خشک، پاک‌کردن مرطوب یا وکیوم استفاده کنید؛ کورس شست‌وشو به‌طور خودکار از اندازه برد تولید می‌شود. کاغذ شست‌وشو و سطح الکل را بررسی کنید.
چگونه پاشش الکل را تنظیم کنم؟▼
افست، طول و سرعت پاشش را تنظیم کنید؛ فاصله جدایش (0–20mm) را در 3 مرحله تنظیم کنید تا جدایش تمیز انجام شود.
چه گزینه‌هایی برای تکیه‌گاه برد مدار چاپی (PCB) موجود است؟▼
پین‌های مغناطیسی، بلوک‌های نگهدارنده و سکوی بالابر دستی‌تنظیم، با پشتیبانی از PCB تا وزن 4kg.
سیستم انتقال چگونه است؟▼
نوار نقاله یک‌بخشی با کنترل سگمنتی تا 1500mm/s، ارتفاع انتقال 900±40mm و گزینه‌های جریان چپ‌به‌راست، راست‌به‌چپ یا هم‌جهت.
L5 چه نگهداری‌ای نیاز دارد؟▼
رویه عملیاتی استاندارد (SOP) نگهداری 9 بخشی را دنبال کنید: سکو، تیغه اسکوئیجی، واحد تمیزکاری، CCD بینایی، قاب استنسیل، نوار نقاله، برق، بدنه و بررسی تراز.
دفترچه راهنما و پشتیبانی را کجا پیدا کنم؟▼
دفترچه راهنما را از صفحه محصول L5 دانلود کنید، یا برای پرسش‌های مربوط به این دستگاه از طریق WhatsApp با مهندسی JHIMS تماس بگیرید.
آماده شروع هستید؟
برای ارزیابی رایگان با مهندسان ما تماس بگیرید؛ نخستین پاسخ ظرف 12 ساعت کاری (دوشنبه–شنبه، 09:00–23:00 به وقت استاندارد چین، UTC+8).
📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]