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Lens Vibrating alimentador Case Study: LED Lighting in Vietnam
Estudio de caso de alimentación de lentes con auditoría Toyota en Vietnam: un alimentador DPS-2 personalizado para el montaje de lentes LED — atascos eliminados, alimentación un 30% más rápida y un 15% menos de coste en una línea Samsung SLM120S.
Estudio de casos
Cómo un fabricante vietnamita de iluminación LED elimina las lentes Jamming y velocidad de alimentación aumentada 30%
Cómo un fabricante vietnamita de iluminación LED removió la interferencia de lentes de su línea Samsung SLM120S con un alimentador vibratorio de lentes JHIMS DPS-2 personalizado, un alimentador que cubre cada lente en la cartera, un 30% de alimentación más rápida y una reducción de costes del 15%.
Respuesta directa: Un fabricante vietnamita de iluminación LED (nombre confidencial) eliminó la atasco de lentes y la velocidad de alimentación elevada 30% con un alimentador vibratorio JHIMS personalizado integrado con su línea de selección y lugar Samsung SLM120S. Vibración de doble frecuencia (50–60 Hz), radios de rueda optimizadas y un controlador de precisión removió el 100% de los incidentes de interferencia y los costes de corte 15% reemplazando múltiples configuraciones de alimentación con un solo alimentador (grabado registro de caso JHIMS).
Key Takeaways
- 1100% Jams Eliminated
- 2+30% Velocidad de alimentación
- 315% Cost Reduction
- 41 alimentador, All Lens Types
Cliente e industria
De un vistazo: quién es el cliente, lo que montan, y lo que condujo la inversión.
ClienteFabricante vietnamita de iluminación LED (nombre confidencial)
IndustriaIluminación LED - montaje de lentes
Ubicación del proyectoVietnam
Tipo de proyectoAlimentador vibrador de lente JHIMS personalizado
Integración de líneasSamsung SLM120S pick-and-place (existiendo)
Driving RequirementEliminar la atasco, aumentar la velocidad de alimentación, un alimentador para todos los tipos de lentes
El montaje de lentes LED es uno de los deberes de alimentación más duros en la fabricación electrónica. Las lentes son ópticamente claras y a menudo delgadas, por lo que no pueden ser empujadas contra la herramienta dura sin arriesgar arañazos; el contorno es generalmente una geometría de tres pies o cuatro ángulos en lugar de un disco plano, por lo que la orientación importa en dos ejes en lugar de uno.
Una familia de productos de iluminación también cambia el objetivo rápidamente, por lo que el paso de alimentación debe soportar varias partes sin una reconstrucción mecánica. Agregue el requisito de volumen de una línea de iluminación — decenas de miles de lentes al día— y la recogida manual se convierte en el cuello de botella que el cliente se establece para eliminar.
Antecedentes del cliente: Lens Assembly Bottleneck
Un fabricante vietnamita de iluminación LED luchó con ineficiencias en su proceso de montaje de lentes. Antes de que se instalara el alimentador vibratorio de la lente JHIMS, la interferencia de lentes interrumpió el flujo de producción, velocidades de alimentación lentas de salida limitada, y el equipo no pudo acomodar los múltiples tipos de lentes en la cartera.
A medida que se diversificaban las líneas de productos de iluminación LED, el fabricante necesitaba un alimentador vibrador de lentes que pudiera manejar su gama de lentes completa de forma fiable, sin atascos y sin configuraciones separadas para cada tipo de lente.
El costo del viejo método no era sólo la velocidad. Cada atasco detuvo la máquina de pick-and-place y tuvo que ser limpiado a mano antes de que la línea pudiera reiniciar, lo que significa que un operador efectivamente asignado a ver el alimentador para un cambio completo. La alimentación lenta redujo la producción debajo de lo que el proceso de montaje podría absorber.
Debido a que cada tamaño y forma de lente necesitaba su propia configuración, un cambio de lente significaba detener la línea para reajustar la vibración y la herramienta. Esos tres síntomas —paradas, techo de salida y tiempo de cambio perdido— son los mismos tres que aparecen en la mayoría de los proyectos de alimentación de lentes.
Desafíos del proyecto: Jamming, Slow Feeding, Multi-Lens Incompatibilidad
- Lens Jamming La interferencia de lentes interrumpió el flujo de producción y requirió una intervención constante del operador.
- Velocidades de alimentación lenta Alimentación velocidades de salida de línea limitada debajo de lo que el proceso de montaje demanda.
- Multi-Lens Incompatibilidad Diferentes tamaños y formas de lente requerían diferentes configuraciones — ningún alimentador único cubrió la cartera.
Cada uno de los tres desafíos tiene una causa de ingeniería que vale la pena nombrar, porque la solución sigue de ella. Jamming en un tazón circular generalmente viene de dos lentes compitiendo por la misma posición de la pista en el mismo momento, que sucede cuando la velocidad de la parte varía con la carga del tazón.
La alimentación lenta es el mismo problema desde el otro lado: reducir la amplitud para evitar los atascos también reduce el rendimiento, por lo que la línea se ejecuta en el entorno con pocas paradas en lugar de la tasa segura más rápida. La incompatibilidad multi-lens es un problema de herramientas: ancho de pista, geometría de escape y posición de sensor son todos objetivos específicos.
Los tres retos reportados, relacionados con su causa técnica y con la respuesta de diseño aplicada en este proyecto.
| Problemas denunciados | Causa de ingeniería | Respuesta al diseño |
|---|---|---|
| Lens jamming | La velocidad de la parte varía con la carga del tazón; los lentes compiten por la misma posición de la pista | Unidades de frecuencia doble: el tazón absorbe carga, canal lineal sostiene presentación |
| Intervención constante del operador | Los Jams tenían que ser aclarados a mano antes de que la línea pudiera reiniciar | Transferencia libre de Jam elimina la intervención, no sólo el síntoma |
| Slow feeding speeds | Amplitud reducida para evitar las atascos, por lo que el rendimiento corrió por debajo de la capacidad de línea | Canal de alineación independiente permite la velocidad total en el escape |
| Tamaños de lente múltiple | Ancho de pista, escape y detección son objetivos específicos | Rutas personalizadas y radios de rueda que cubren toda la cartera |
| Formas de lente múltiple | Los contornos de tres pies y cuatro ángulos necesitan orientación en dos ejes | Herramienta de orientación verificada en el cliente ’ sus propias partes |
| Configuración por tipo de lente | Ajuste manual de vibraciones y herramientas en cada cambio | Ajustes de controlador almacenados recordados por tipo de lente |
| Integración con línea existente | alimentador tenía que adaptarse a una cabeza y boquilla Samsung SLM120S existente | Armario de control independiente, soporte de montaje específico para cabeza, sin modificación de máquina |
Requisitos del cliente
- Jam-Free Feeding Un alimentador vibrador de lentes que proporciona alimentación confiable sin interferencia o intervención del operador.
- Velocidad superior Alimentación más rápida para eliminar el cuello de botella de salida de la línea.
- Flexibilidad de un solo proveedor Un alimentador que cubre todos los tamaños y formas de la gama.
- Compatibilidad de la máquina Integración con la línea existente Samsung SLM120S pick-and-place.
Los cuatro requisitos se convirtieron en los criterios de aceptación del proyecto núm. 8217, por lo que vale la pena descansar como condiciones mensurables en lugar de deseos. La operación libre de atascos se interpretó como ninguna parada no planificada atribuible a la alimentación a través del funcionamiento del quemado; mayor velocidad como una tasa de alimentación que ya no limita la producción de línea.
La flexibilidad de una sola alimentación significó un cambio probado entre todos los clientes cercanos’ los tipos de lentes sin reemplazar la herramienta, y la compatibilidad de la máquina significó la integración física y eléctrica con la cabeza existente de Samsung SLM120S utilizando el cliente Pulsera’ su propia boquilla. Escribir los requisitos de esta manera permite a ambos lados estar de acuerdo en lo que se ha demostrado antes de las naves automáticas.
JHIMS Solución: Lens personalizados Vibrating Bowl alimentador
JHIMS diseñó un alimentador vibrador de lentes personalizado para el cliente ’s Samsung SLM120S máquina de pick-and-place, aprovechando la tecnología de vibración avanzada:
- Dual-Frequency Vibration El sistema de frecuencia dual del alimentador vibrador de la lente oscilando a 50–60 Hz evita la atasco y garantiza una orientación suave de la parte.
- Controlador optimizado de ruedas y precisión Las refinerías de ingeniería ofrecen un 30% de alimentación más rápida.
- Rutas personalizadas Alojando varios tamaños y formas de lentes: un alimentador vibratorio para toda la cartera.
Por qué el cliente elige JHIMS
- Expertise in Vibrating alimentador Systems JHIMS ha diseñado sistemas de alimentador vibratorio desde 2013.
- Provend Global Track Record Instalaciones exitosas en mercados globales en montaje LED y electrónica.
- Automatización fiable Soluciones de automatización de alta calidad y fiable con soporte post-venta.
- Ingeniería personalizada Alimentadores diseñados alrededor de la cartera de objetivos cliente’s y alineación de máquinas.
La arquitectura que elimina el cambio de velocidad de atasco es dos unidades en lugar de una. El canal circular funciona en la banda de baja frecuencia — esta instalación fue sintonizada en la gama 50–60 Hz— y su único trabajo es mover lentes alrededor del tazón y levantarlos en la pista; porque puede ser conducido más duro o más suave sin cambiar la presentación, el tazón absorbe cambios en la carga.
El canal lineal funciona a una frecuencia más alta y mantiene la constante de geometría de presentación, por lo que la velocidad de la lente en el escape permanece igual si el tazón está lleno o casi vacío. Las rutas personalizadas y los radios de rueda fueron diseñados alrededor del cliente ’ sus tamaños de lente, con ancho de pista y escape fijado para la parte más pequeña de la cartera y verificado hacia arriba.
Configuración del equipo: Lens Vibrating alimentador & Especificaciones
| Tema | Modelo | Qty |
|---|---|---|
| alimentador de lentes vibrador (costo) | JHIMS DPS-2 plataforma | 1 |
| Integración de Pick-and-Place | Samsung SLM120S (existiendo) | 1 |
Del registro de caso publicado: un alimentador vibrador de lente personalizado diseñado para la línea Samsung SLM120S. Los registros de ventas de JHIMS también muestran 2 alimentadores vibratorios de lente DPS-2 entregados en marzo de 2018.
Especificaciones clave
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Lens Diameter Range | 3mm – 25mm |
| Tipos de lentes | Lentes de reflexión interior/exterior de tres pies y cuatro ángulos |
| Número de pistas | 2 pistas de disco estándar, ampliables a 10; 2 pistas lineales |
| Velocidad de transferencia | 0,5 a 1 segundo por lente (canal de sensor) |
| Tasa de rechazo | Bajo 0,5% |
| Control de vibración | Vibración de doble frecuencia (50–60 Hz) |
| PLC & HMI | Mitsubishi FX5U + 7 pulgadas Weintek HMI (50 perfiles) |
| Fuente de alimentación | 220V AC, 50-60Hz, fase única, 0,55 KVA |
La lista de equipos es deliberadamente corta porque el valor del proyecto está en el trabajo de herramientas y control en lugar de en una larga factura de materiales. Un alimentador vibrador de lentes personalizados en la plataforma DPS-2 se integró con la máquina de colocación de Samsung SLM120S existente; el registro de ventas publicado muestra dos alimentadores DPS-2 entregados para esta cuenta en marzo de 2018.
Debido a que el alimentador es una unidad independiente con su propio gabinete de control, nada en la máquina de colocación tuvo que ser modificado: el soporte de montaje sigue la cabeza, la plataforma de recogida se establece en el viaje de la boquilla, y la receta de la lente vive en el alimentador PLC — por lo que la instalación permanece reversible si la línea se reconfigura más adelante.
Implementación: Lens personalizados Vibrating alimentador Engineering & Integration
- Fase 1 - Análisis de procesos Los ingenieros de JHIMS evaluaron el proceso de montaje de lentes, los modos de interferencia y la cartera de objetivos.
- Fase 2 - Ingeniería personalizada El cuenco del alimentador vibrador de lentes, radios de rueda, controlador de precisión y rutas personalizadas diseñadas alrededor del cliente.
- Fase 3 — Instalación e integración El alimentador vibrador de lentes fue instalado e integrado con la máquina Samsung SLM120S pick-and-place.
- Fase 4 - Validación de la producción Jamming eliminado, velocidad de alimentación del 30%, potenciado de salida.
- Fase 5 - Órdenes de repetición El cliente #’ s pedidos repetidos y retroalimentación positiva subrayaron la confiabilidad de JHIMS.
Las tres fases existen para hacer repetible el resultado en lugar de prolongar el proyecto. El análisis de procesos mapea los modos de falla —donde los lentes colliden, donde giran, donde el operador solía intervenir— y produce el resumen de herramientas.
La ingeniería personalizada convierte esa información en geometría de cuencos, radios de rueda, rutas y configuraciones de controlador, todas probadas contra el cliente. La instalación coloca entonces el alimentador en la máquina, conecta la interfaz de línea y verifica la altura de la presentación con la boquilla de producción, después de lo cual los ajustes se almacenan como perfil para que un cambio de lente posterior sea un recuerdo en lugar de un ejercicio de re-establecimiento.
Video: Lens Vibrating alimentador in Production
Mira la lente JHIMS alimentador vibrador de lentes LED a una máquina de pick-and-place. Ver el vídeo completo del alimentador en YouTube.
Al ver el video, tres cosas valen la pena mirar porque son lo que el proyecto era en realidad. Primero, las lentes en el tazón: deben circular continuamente sin cola formando en la entrada de la pista, que es la firma visual de un alimentador que no está luchando su propia carga.
En segundo lugar, las lentes en la pista lineal deben llegar al escape ya orientado, por lo que la boquilla se encuentra con una lente plana, centrada en lugar de corregir un ángulo. En tercer lugar, el ritmo de recogida: un cambio visible en el espaciamiento de la lente entre un tazón lleno y casi vacío es la deriva un alimentador de frecuencia única muestra y esta instalación se elimina.
Resultados: Lens Vibrating alimentador elimina el 100% de Jams
Según el registro de casos publicado por JHIMS para el alimentador vibratorio de lentes:
- Eliminación del 100% de Lens Jamming La vibración de doble frecuencia quitó los incidentes de interferencia del proceso de montaje.
- 30% Aumento de velocidad de alimentación Los radios de rueda optimizados y el controlador de precisión impulsaron la velocidad de alimentación y el rendimiento.
- 15% de reducción de costos Un solo alimentador para todos los tipos de lentes sustituyó múltiples configuraciones y costos reducidos.
- Repeat Orders El cliente #’ s pedidos repetidos y retroalimentación positiva subrayaron la confiabilidad de JHIMS.
Los tres resultados publicados están conectados, y leerlos juntos explica la recompensa. Eliminar la atasco elimina las paradas no planificadas, que restablece el tiempo disponible de la máquina; un aumento del 30% de la velocidad de alimentación aumenta la salida sin cambiar el programa de colocación.
La reducción de costes del 15% proviene de la eliminación de un operador de la tarea de alimentación y la reducción de la chatarra de lente causada por el manejo manual, incluyendo rasguños y partes caídas que nunca aparecen en un recuento de atasco, pero aparecen en el costo del material. Para una línea de iluminación que ejecuta varios cambios el ahorro se acumula en ambos lados, por lo que este tipo de automatización generalmente paga de nuevo en menos de un año.
Cómo proyectos como este son verificados antes del envío
La aceptación de los proyectos de alimentación es un evento medido, no una promesa, y la secuencia es la misma para cada tipo de lente que manejamos. El cliente envía 500–800 lentes de cada tipo; la herramienta se construye y el alimentador funciona durante 48 horas con esas partes.
La ejecución produce un informe con datos de amplitud y ciclo de series temporales, un desglose de las causas de rechazo por categoría, la inspección del microscopio de los bordes de los lentes después de la alimentación y el vídeo de la carrera. La tasa de alimentación asegurada, la calidad de orientación y el rechazo se registran en el certificado de nacimiento de la máquina, y un control de calidad de 120 puntos cubre el montaje y el trabajo eléctrico antes del embalaje.
Para este cliente se aplica la misma secuencia, por lo que los resultados publicados pueden ser declarados como resultados del proyecto en lugar de reclamaciones de ventas: comportamiento libre de atascos, alimentación más rápida y coste reducido se observaron en el cliente Puls’ sus propias lentes en su propia familia de productos.
Si usted está evaluando un proyecto similar, pida primero la estructura de informe quemada —un proveedor que no puede describir cómo probarán el rendimiento en sus lentes antes del envío es un proveedor cuyo rendimiento será debatido después de la instalación.
Lo que se mide antes de un alimentador de estas naves de clase, y donde cada resultado se registra.
| Tema | Cómo se verifica | Grabado en |
|---|---|---|
| Tasa de alimentación | Ciclos cronometrados por canal con el cliente | Informe y certificado de nacimiento de máquina |
| Rejection rate | Rechazos contados con categorías de causa durante 48 horas | Informe de Burn-in |
| Calidad de orientación | Inspección microscopio de los bordes de los lentes después de la alimentación | Informe de Burn-in |
| Jam-Free Operation | Paradas no planificadas atribuibles a la alimentación, registradas a través de la carrera | Informe de Burn-in |
| Cantidad de muestra de lentes | 500–800 lentes por tipo suministrado por el cliente | Registro de prueba de muestras |
| Estabilidad de la ampliación | Datos de amplitud de serie de tiempo en el rango de llenado | Informe de Burn-in |
| Calidad de la Asamblea | verificación de calidad de 120 puntos antes de empaquetar | Registro QC |
| Memoria del perfil | Ajustes almacenados recordados y confirmados por tipo de lente | Documentación de la máquina |
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JHIMS alimentador de lentes ROI AnalysisAnálisis de retorno para alimentación automática de lentes vs colocación manual.Leer artículo →Preguntas frecuentes
¿Cómo el fabricante vietnamita eliminó la atasco de lentes?Productos relacionados
JHIMS diseñó un alimentador vibratorio personalizado con vibración de doble frecuencia oscilando entre 50 y 60 Hz. El sistema de doble frecuencia evita la interferencia y suaviza la orientación parcial, y el registro de casos publicado reporta la eliminación del 100% de los incidentes de interferencia de lentes.
¿Qué equipo fue suministrado?Productos relacionados
Un alimentador vibrador de lentes JHIMS personalizado integrado con el cliente ’s Samsung SLM120S línea de pick-and-place. Los registros de ventas de JHIMS también muestran 2 alimentadores vibratorios de lente DPS-2 entregados en marzo de 2018 para el mismo cliente.
¿Cómo impide la vibración de doble frecuencia la interferencia?Productos relacionados
Vibración de frecuencia dual oscilando entre 50 y 60 Hz mantiene los lentes suavemente orientados y evita los atascos típicos de los tazones de frecuencia única, mientras que los radios de rueda optimizados y un controlador de precisión ofrecen un 30% de alimentación más rápida.
¿Qué mejora de la velocidad de alimentación se reporta?Productos relacionados
El registro de casos publicado reporta un aumento del 30% en la velocidad de alimentación, potenciando el rendimiento, más una reducción del costo del 15% de utilizar un solo alimentador para todos los tipos de lentes.
¿Puede un alimentador manejar múltiples tipos de lentes?Productos relacionados
Sí — las rutas personalizadas dan cabida a varios tamaños y formas de lente, por lo que un solo alimentador reemplaza múltiples configuraciones a través de la cartera de objetivos.
¿Qué soporte proporciona JHIMS con el alimentador de lentes?Productos relacionados
Ingeniería personalizada para su cartera de objetivos y diseño de línea, instalación e integración del alimentador vibratorio de lentes con su máquina de pick-and-place, entrenamiento del operador y soporte post-venta.
¿Qué es el DPS-2 Lens Vibratory alimentador?Productos relacionados
Alimentador vibratorio de lente SMT multicanal automático. Alimenta lentes ópticas (3–25mm) a máquinasP&P a 0,5–1 sec/lens con rechazo <0,5%. Reemplaza 2–3 operadores manuales con 1 operador manejando máquinas 4+. Compatible con seis grandes marcasP&P. Utiliza Mitsubishi PLC, SMC pneumatics, Keyence sensors.
¿Con qué máquinas P comprimido es compatible?Productos relacionados
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (SM series), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). Kit de interfaz específico de marca incluido. Instalación: 4-8 horas con guía de vídeo remoto.
¿Qué tan rápido? ¿Qué UPH?Productos relacionados
0,5–1 sec/lens/canal — 3,600–7,200 UPH/canal. 4 canales: 14,400–28.800 UPH total 3–6× más rápido que el manual (800–1,200 UPH). Velocidad consistente en cambios completos a través del control PLC.
¿Cuál es la tasa de rechazo?Productos relacionados
Debajo del 0,5%, típico 0,2–0,4% después de la optimización. Comparación: manual 5-15%, alimentadores genéricos 2–5%. Medido durante 48 horas incendiado con sus lentes. Documentado en certificado de nacimiento de máquina.
¿Qué tamaños y formas de lente?Productos relacionados
Diámetro de 3mm a 25mm. Geometría: redondo, de tres pies, de cuatro ángulos, corte rectangular. Herramienta de pista personalizada disponible para geometrías asimétricas. Tolerancia de colocación de ± 1 mm.
¿Cuántos canales?Productos relacionados
Estándar: 3-6 canales. Personalizado: hasta 10. Cada canal independiente — su propia unidad, sensores, control de incidencias. Todo controlado por un Mitsubishi FX5U PLC.
¿Qué es la vibración de doble frecuencia?Productos relacionados
JHIMS-patented: Dos unidades independientes con controladores PID separados. Circular (50–120 Hz) para el movimiento a granel; Directo (100–200 Hz) para la alineación de precisión. <5% amplitude variación vs 15-30% en frecuencia única.
¿Cuánto tiempo es cambio?Productos relacionados
Bajo 5 min: PLC recuerda <3 sec (50 perfiles), ajuste sin herramientas ~2 min, montaje rápido magnético <1 min, verificación 1–2 min. Comparar: 15–30 min manual. Recupera 30–75 min/día para 3 cambios.
Dimensiones, peso, poder?Productos relacionados
1050×700×750mm, ~130 kg. 220V AC, 50-60Hz, monofásico, 0.55 KVA puntuado. Aire comprimido: 0,4–0,6 MPa. Noise: <65 dB(A) a 1m. Carga de suelo industrial estándar.
¿Qué PLC y HMI?Productos relacionados
Estándar: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + 7 pulgadas Weintek HMI. 50 perfiles. Opción: Siemens S7-1200 + Pro-face HMI. Idiomas: EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP for MES.
Industria 4.0 / MES?Productos relacionados
Sí. Modbus TCP streams: cuenta de objetivos, velocidad, rechazo, tiempo de inactividad, identificación de perfil. Uso: paneles OEE, alertas de calidad, trazabilidad de lotes (IATF/FDA), mantenimiento predictivo. Opcional: Ethernet/IP, OPC UA.
¿Qué mantenimiento?Productos relacionados
Daily (2 min): inspección visual. Semanal (10 min): pista limpia, presión de control. Mensual (30 min): unidades de inspección, carriles lubricantes, sensores calibrados. Anual (4 hr): PM integral. Manuales + tarjetas + video guía incluido.
¿Cuánto?Productos relacionados
Base: ~8.000 USD. Varía según canales y opciones. Unidad configurada típica: 8.000–12.000 USD. Kit de repuestos: 500–800 USD. Envío DDP disponible. Para cotización: [email protected].
¿Típico ROI?Productos relacionados
Paga de 6 a 11 meses. Trabajo: 67-85% menos operadores (15K–$75K/yr). Material: rechazo 5–15%→ implicalt;0,5% (30K–$75K/yr). 5 años ROI >500%. Hisense: reembolso de 7 meses, 24 unidades.
¿Condiciones de pago?Productos relacionados
Condiciones de pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden utilizar L/C (Carta de crédito) a la vista.
¿Puedo probar con mis lentes?Productos relacionados
Sí, libre. Enviar 500–800 lentes/tipo. Prueba de quemado de 48 horas. Informe: datos de las series temporales, descomposición de rechazo, inspección del microscopio, vídeo. Programa la demo en vivo después. Los lentes volvieron con la máquina.
¿Tiempo de entrega?Productos relacionados
Fabricación: 15-20 días hábiles (estd), 10 días (expresa). Tránsito: 5–7 días de aire, 15–35 días de mar. Puerta a puerta: 24 a 62 días. DDP disponible. Actualizaciones de progreso.
¿Garantía?Productos relacionados
1-year comprehensive (parts+labor). Diagnóstico remoto <4hr. Parts dispatch <48hr via DHL. Soporte técnico de tiempo libre después de la garantía. Socios de servicio: VN/IN/MX/TR. Extendido 2-3yr disponible.
¿Envasado de envío?Productos relacionados
Barrera de humedad sellada por vacío → ISPM-15 caja fumigada de madera contrachapada → indicadores de choque/tilt → seguro marino. Docs completos: factura, lista de embalaje, B/L, COO, CE, ISO, certificado de nacimiento, informe de prueba.
¿MOQ?Productos relacionados
MOQ: 1 unidad. Descuentos de volumen en 5+, 10+, 20+. Cada unidad —primera o cincuentena— recibe la misma atención de ingeniería: pruebas de muestra, quemados de 48 horas, QC de 120 puntos, entrenamiento.
¿Cómo obtener apoyo técnico?Productos relacionados
teléfono (86-755) 86700443, WhatsApp, correo ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). El ingeniero responde en <4 h. Diagnóstico guiado por vídeo. Más del 80% se resuelve en remoto en 2 h. Socios de servicio: VN/IN/MX/TR para visita in situ si es necesario.
¿ Disponibilidad de repuestos?Productos relacionados
Doble abastecimiento. JHIMS despacha desde Shenzhen en <48 h vía DHL. O compre localmente — todos los componentes usan números de pieza globales (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). El kit inicial de 500–800 USD cubre los años 1 a 3.
¿Instalación in situ?Productos relacionados
Remoto: incluido gratis: guías de ingenieros a través de vídeo (4-8hr). In situ: disponible (1.500–5,000 dependiendo de la ubicación). Entrenamiento de operador incluido con ambos. Materiales en tu idioma.
¿Socia de servicio en mi país?Productos relacionados
Asociados autorizados: Vietnam, India, México, Turquía. Otras regiones: modelo remoto (Video WhatsApp + partes DHL) resuelve un 80% más sin envío in situ. La red se expande activamente.
¿Un fracaso post-warranty?Productos relacionados
El soporte vital continúa libre. Diagnóstico mediante WhatsApp/video. Piezas: compra de JHIMS (despacho de 48 horas) o localmente ( distribuidores Keyence/SMC/Mitsubishi). Orientación de instalación mediante vídeo incluido. Nunca huérfano.
Certificaciones y documentos?Productos relacionados
Cada unidad: Certificado de Nacimiento de Máquina (120-pt QC, numerado en serie), 48-Hr Burn-In Report , CE Declaración , ISO 9001:2015 copia , Certificado de Calibración, docs de exportación completo. Sectores regulados: certificaciones materiales, plantillas IQ/OQ/PQ.
¿Visita de fábrica?Productos relacionados
Sí, alentado. 3000 m2 instalaciones Shenzhen. Tour CNC, montaje, pruebas. Demo en vivo con tus lentes. Conoce a los ingenieros. Cartas de invitación de Visa. ¿No puedes viajar? Visita de video en vivo dentro de 24 a 48 horas.
¿Proceso de reclamaciones de garantía?Productos relacionados
(1) Contacto → ingeniero <4hr. (2) Diagnóstico de vídeo → 80%+ resuelto remotamente. (3) Partes necesarias → enviado <48hr a través de DHL (costo de JHIMS durante la garantía). (4) Reemplazo guiado por video. Típico: 30min (disposición de remoción) a 5-7 días (partes).
¿Qué industrias?Productos relacionados
Automotriz (ADAS, faros LED), electrónica de consumo (cameras, wearables, retroiluminación de TV), médica (endoscopios, diagnóstico), LED/optoelectrónica, automatización industrial, telecomunicaciones, electrodomésticos, nueva energía. 2.456+ clientes, 30+ países.
¿El baño es compatible?Productos relacionados
Sí — ISO Class 7 config. Rodamientos sellados, materiales de bajo consumo, recubrimientos seguros de ESD, hardware inoxidable, armario lleno de HEPA. Soporte de validación IQ/OQ/PQ. Validado para la fabricación de endoscopios médicos (FDA/ISO 13485).
¿Antiestático/ESD?Productos relacionados
Sí. Recubrimiento de tazón conductivo (106–109Ω por IEC 61340-5-1), insertos de pistas estáticas-disipantes, colocación dedicada. Recomendado para LED y automotriz/médico donde se audita el control ESD.
¿Se espera vida útil?Productos relacionados
8–10+ años en 2–3 operaciones de cambio. PLC: 15+yr. Pneumatics: 8–12yr. Sensores: 5–8yr (reemplazable). Rails: 12–15+yr. Estructura: 20+yr. Unidades DPS-1 (2013–2014) todavía en producción diaria.
¿Lejos asimétricos complejos?Productos relacionados
Las lentes asimétricas se alimentan a 0,7–0,0 sec/lens con rechazo 0,3–0,5% — ligeramente más lento pero aún dramáticamente mejor que manual (5–15%). Herramienta de pista personalizada para geometrías únicas. Pruebas de muestra gratuitas valida sus objetivos específicos.
¿Componentes no-lentes?Productos relacionados
Si bien se optimiza para lentes ópticas, el DPS-2 puede manejar pequeños componentes rígidos (3–25 mm): carcasas de plástico, cuerpos de conexión, tapas de sensores, sustratos cerámicos. Enviar muestras para evaluación.
¿Lean/sustentabilidad?Productos relacionados
Reduce: desperdicios defectuosos (90-97% menos desperdicios), desperdicios de espera (cambios de 5min), residuos de movimiento (sin trabajo manual repetitivo). Energía: ~0.35 KVA típico. Sostenibilidad primaria: eliminación del 90-97% de los residuos de material de lente.
¿Desminado de aduanas?Productos relacionados
JHIMS proporciona docs completos de aduanas: factura comercial (HS 8479.89), lista de embalaje, B/L, COO (formulario E/F), declaración CE, copia ISO 9001, certificado de nacimiento. Limpieza típicamente 1-3 días. DDP disponible.
¿Incoterm más seguro?Productos relacionados
DDP (Delivered Duty Paid) — JHIMS maneja todos los envíos, seguros, exportación/importación, derechos, entrega. Un precio todo incluido. Siguiente más seguro: CIF. Nunca acepte EXW para primer orden.
¿Protección de pago?Productos relacionados
Cuatro capas: (1) L/C a la vista — más fuerte; (2) 70% de depósito T/T + 30% de saldo contra documentos de prueba verificados antes del envío; (3) Garantía comercial a través de Alibaba; (4) Verificación de cuenta bancaria — beneficiario debe coincidir con el nombre de empresa registrado. Nunca al 100%.
¿Métodos/tiempos de envío?Productos relacionados
Mar: 5–10d SE Asia, 15–20d India/ME, 20–28d Europa, 25–35d América. Aire: 5-7d global. Express (DHL): 3-5d puerta a puerta (costo más alto). Mar más económico para los pedidos previstos.
¿Programas de comercio / actualización?Productos relacionados
Crédito por canje: 10–35% del precio original para un nuevo DPS-2. Se evalúa según antigüedad, estado, horas de uso y registros de mantenimiento. Las unidades devueltas se reacondicionan y revenden. Para evaluación: [email protected].
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