Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
De lunes a sábado: 09:00 – 23:00 (UTC+8)
Domingo: cerrado
R10 terminal sin plomo Hot Air horno de reflujo
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R10 — 10-Zone Lead-Free Hot Air Reflow Oven
±1°C Accuracy20 Heating Zones300°C Peak460mm Max PCB30% Energy Saving
- 🌡️ 10 zonas superiores + 10 inferiores con control en lazo cerrado PID para perfiles térmicos uniformes
- ⚙️ Siemens PLC + WIN10 control · German Hotset heating elements · UPS backup
- 🏭 ISO 9001 · CE compliant · 2,456+ clients in 30+ countries · Global after-sales
LEAD-FREE HOT AIR REFLOW OVEN
JHIMS R10 terminal sin plomo Hot Air horno de reflujo
Achieve ±1°C control de temperatura en 20 zonas de calefacción independientes con elementos de calefacción de Hotset alemán y control Siemens PLC. El R10 combina una desviación inteligente de corriente que reduce el consumo de energía en un 30%, componentes japoneses y alemanes de clase mundial, y un túnel de longitud completa de 6,380 mm para ofrecer una soldadura fiable de reflujo para fabricantes de electrónica de automóviles, médicos y consumidores en todo el mundo.
Certificado ISO 9001
CE Cumplida
Servir a 2.456+ Clientes en 30+ Países
36 ingenieros de investigación
Est. 2012 — 14+ Años de Excelencia
Proveedor Automotriz Tier-1
Dispositivo médico Fabricantes
Consumer Electronics OEM
Industrial automatización Leader
Iluminación LED Fabricante
Dispositivo médico Fabricantes
Consumer Electronics OEM
Industrial automatización Leader
Iluminación LED Fabricante
Explore JHIMS Solutions: Aprender más acerca de Equipo de montaje SMT y Soluciones de fabricación PCBA. ¿Buscando aplicaciones específicas? Descubra nuestra experiencia en MÁQUINA PICK-AND-PLACE, solder paste printers y Problemas habituales para la integración completa de la línea SMT. Completa tu línea con SPI inspection, Sistemas AOI, alimentadores y partes alimentadoras, y SMT machine parts. Ver cómo soporta JHIMS por qué los clientes eligen JHIMS, revisar nuestro certificates y warranty policy, o explorar buying guides, case studies y Recursos de preguntas frecuentes. Para el apoyo al proceso, busque nuestro installation guides, user manuals y troubleshooting guides.
Puntos de dolor y soluciones JHIMS
Desafíos comunes de soldadura de reflujo
- Inconsistencia de temperatura en zonas que provocan uniones de soldadura desiguales y tombstoning
- Altos costos de energía: los hornos de reflujo tradicionales consumen 20-25KW continuamente sin una gestión inteligente de energía
- Tasas de enfriamiento lentas - las zonas de enfriamiento inadecuadas resultan en estructuras de grano gruesas y bonos intermetálicos debilitados
- Warpage de la Junta: mecanismos desiguales de calefacción y de transporte deficientes provocan la doblación de PCB y la desalineación de componentes en la reflujo pico
- Soldaduras frías y puentes — la falta de un control PID preciso provoca fallos latentes en campo
- Tiempo de inactividad de mantenimiento frecuente: acceso difícil a los interiores de horno y componentes de baja calidad
- Tiempos de calentamiento largo — demoras de inicio de 40-60 minutos reducen la eficacia general del equipo
JHIMS R10 automatización Solutions
- ±1°C de precisión en 20 zonas controladas de forma independiente - perfiles uniformes de rampa-up a través de refrigeración
- La desviación de corriente inteligente reduce el consumo de energía en un 30% — potencia de operación normal sólo 11-13KW
- enfriamiento de lado doble de 1,260 mm (3 zonas superiores + 3 inferiores) para la solidificación controlada y las articulaciones fuertes
- túnel de precalentamiento de 3.840 mm con calefacción de doble cara evita la warpage en grandes placas de masa térmica
- PID cerrar-loop + unidad SSR elimina las articulaciones frías y el puente, reduciendo las tasas de defecto por debajo de 50 DPMO
- La cubierta superior eléctrica se abre en un solo toque: mantenimiento semanal cortado de 45 minutos a menos de 10
- Inicio rápido y ajuste del ancho del tren eléctrico — cambio en menos de 3 minutos
Descripción del producto
JHIMS R10 Lead Free Hot Air Reflow Oven
El JHIMS R10 es un horno de reflujo de aire caliente sin plomo de 10 zonas diseñado para la soldadura de reflujo SMT de alto volumen en montaje PCB. Como una máquina de soldadura de reflujo de aire caliente valorada a 300°C, maneja ambas aleaciones de soldadura sin plomo (RoHS) con precisión de ±1°C en 20 zonas de calefacción. Con 20 zonas de calefacción independientes (10 superiores + 10 inferiores) con control de cierre cerrado PID y un túnel de precalentamiento de 3,840 mm, el R10 ofrece perfiles térmicos uniformes tablero tras tablero, mientras que la sección de refrigeración de doble cara de 1,260 mm garantiza una solidificación controlada para juntas de soldadura de alta fiabilidad.
Diseñado con componentes premium Hotset (Alemania), Siemens (Alemania), Omron (Japón), Schneider (Francia), y NSK (Japón), el R10 ofrece fiabilidad de calidad industrial para entornos de producción 24/7.
Aplicaciones: soldadura por reflujo para electrónica automotriz, dispositivos médicos, electrónica de consumo, iluminación LED, nueva energía, automatización industrial, electrodomésticos y telecomunicaciones PCB assembly.
Características clave
🌡️
Calefacción independiente 20-Zone
10 zonas de calefacción superior + 10 bajas con control de circuito cerrado PID independiente. Cada zona es calibrada y monitoreada individualmente, permitiendo un perfil térmico preciso para cualquier montaje PCB, desde simples tableros laterales hasta complejos diseños de doble cara con componentes mixtos. Longitud total de precalentamiento: 3,840mm.
⚙️
Elementos de calefacción
La tecnología de alambre de calefacción de clase mundial de Hotset (Alemania) ofrece precisión de temperatura de ±1°C con estabilidad excepcional a largo plazo. Estos elementos de grado industrial resisten la oxidación y la degradación térmica, garantizando un rendimiento constante en decenas de miles de ciclos de producción.
❄️
Enfriamiento de doble asiento 3-Zone
3 zonas de enfriamiento superior + 3 inferiores que abarcan 1.260mm proporcionan rampa controlada para una formación óptima de capas intermetálicos. El diseño de enfriamiento simétrico evita la pólvora de tablero y garantiza una solidificación conjunta uniforme para conexiones de soldadura más brillantes y mecánicamente más fuertes.
💻
Siemens PLC + WIN10 Control
Siemens PLC de grado industrial junto con un PC industrial Windows 10 ofrece una potente pero intuitiva interfaz de control. Funcionamiento completo de pantalla táctil con perfiles térmicos en tiempo real, gestión de recetas para perfiles ilimitados, registro de datos y capacidades de monitoreo remoto.
⚡
Diversión de corriente inteligente
La tecnología de desvío de corriente automática reduce el sorteo actual en un 40-50% y el consumo de electricidad en un 30%. La potencia de funcionamiento cae de 45KW a 11-13KW durante el funcionamiento normal, uno de los hornos de reflujo más eficientes en energía de su clase.
🛠️
Apertura de cubierta superior eléctrica
La cubierta superior motorizada de un solo toque proporciona acceso completo al horno para la limpieza y el mantenimiento. Elimina el esfuerzo físico y el tiempo necesario para el levantamiento manual de la cubierta, reduciendo los procedimientos semanales de mantenimiento de 45 minutos a menos de 10 minutos.
🔌
Protección de respaldo de UPS
Integrada Zhuhai Shante UPS (Uninterruptible Fuente de alimentación) se compromete automáticamente durante las salidas de energía, manteniendo el sistema de transporte funcionando para evacuar de forma segura todas las tablas del horno. Protege el trabajo-en-progreso PCBs vale miles de dólares de daño térmico.
🔨
Ajuste de la anchura del velo eléctrico
PANASONIC (Japón) ajuste de ancho de precisión impulsado por motor permite un rápido cambio de producto al tacto de un botón. Soporta anchos PCB de hasta 460mm con presets de centro automático y ancho almacenado para recetas de producción frecuentes.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|---|
| Modelo | JHIMS R10 | Dimensiones de la máquina | 6380 × 1445 × 1520 mm |
| Peso neto | 2,550 kg | Peso bruto | ~2,900 kg (con embalaje) |
| Fuente de alimentación | 5 hilos de 3 fases; 380V 50/60Hz | Startup Power | 45 KW |
| Potencia de funcionamiento normal | 11 A 13 KW | Ahorros de energía | reducción del 30% a través de la desviación de corriente automática |
| Rango de temperatura | Temporada de habitación a 300°C | Precisión de la temperatura | ±1°C |
| Max PCB Width | 460 mm | Componente de limpieza de altura | Parte superior: 25 mm / átomo: 25 mm |
| Velocidad de transporte | 300 – 2.000 mm/min | Sistema de transporte | Cinturón de malla + cadena de guía |
| Zonas de calefacción | 10 superior + 10 inferior (20 total) | Longitud de precalentamiento | 3,840 mm |
| Zonas de enfriamiento | 3 superior + 3 inferior (6 total) | Longitud de enfriamiento | 1,260 mm |
| Sistema de control | Windows 10 + PC industrial + Siemens PLC | Control de temperatura | PID de cierre cerrado + unidad SSR |
| Rail Width Adjustment | Electrico (motor PNASONIC) | Cubierta superior | Apertura motorizada eléctrica |
| Protección de respaldo | UPS (Zhuhai Shante) | Tipo de elemento de calefacción | Convección de aire caliente |
| Compatibilidad con los soldados | Libre de plomo (RoHS) + plomo | Temperatura máxima operativa | 300°C |
| Sistema de escape | Puertos de extracción de humo incorporados | Opción de nitrógeno | Disponible (instalado en fábrica) |
| Data Logging | Trazabilidad completa | Especificación | 1 año estándar (extenible) |
Configuración de la máquina — Premium Global Components
Cada uno JHIMS R10 está construido con componentes de clase mundial. Sólo procedemos de marcas líderes de la industria para garantizar la fiabilidad y precisión a largo plazo.
Siemens
🇩🇪 Germany
PLC Controller
Hotset
🇩🇪 Germany
Elementos de calefacción Wire
Schneider Electric
🇫 Francia
Contactos, interruptor principal
Omron
🇯 Haití
Relés intermedios, cámara de velocidad
NSK
🇯 Haití
Rodamientos
PANASONIC
🇯 Haití
Motor de ajuste de ancho
Izumi
🇯 Haití
Botones de control
Koki / Mitsukoshi
🇹 Taiwán
Motores de alta temperatura
Ming Wei
🇹 Taiwán
24V DC Fuente de alimentación
Confia
🇹 Taiwán
Tornillo de plomo eléctrico
KMC
🇹 Taiwán
Doble fila Long Shaft
ADDK
China
Transporte
Sine
China
Frequency Converter
Zhuhai Shante
China
UPS Power Backup
Jiale / Ruilai
🇨🇭 Suiza / 🇨🇳 China
Solid State Relay (SSR)
Aplicaciones e industrias
El JHIMS R10 terminal sin plomo Hot Air horno de reflujo es un caballo de trabajo versátil desplegado en los sectores de fabricación electrónica crítica de misiones en todo el mundo.
📱
Electrónica de consumo
🚗
Electrónica automotriz
🏥
Dispositivos médicos
🏭
Automatización industrial
🏠
Electrodomésticos
☁️
Nueva energía
💡
Iluminación LED
Automatización industrial
Telecomunicaciones
Centro de conocimientos en profundidad
Soluciones de soldadura de reflujo industrial
Reflujo electrónico automotriz
Los PCB automotrices exigen la fiabilidad de IPC Class 3 con soldadura sin defecto. La precisión de ±1°C y el control de 20 zonas garantizan una calidad de conjunto de soldadura consistente para unidades de control de motores (ECU), módulos ADAS, tableros BMS y sistemas de infotainment. La zona de precalentamiento de 3,840mm extendida maneja grandes conjuntos de masa térmica comunes en electrónica de potencia automotriz, mientras que el enfriamiento controlado de 1.260mm evita el choque térmico en condensadores de cerámica y BGAs. Con IATF 16949-compatible trazabilidad y registro completo de datos, el R10 cumple con los rigurosos requisitos de documentación de calidad de los proveedores automotriz tier-1.
Soldadura de dispositivos médicos
La electrónica médica requiere los niveles más altos de control de procesos y repetibilidad. El sistema de transmisión SSR de cierre PID R10’s PID ofrece perfiles térmicos consistentes en lote después de lote, crítico para dispositivos médicos de clase II y Clase III regulados por la FDA. La opción de atmósfera de nitrógeno evita la oxidación en componentes de punta fina utilizados en dispositivos implantables, equipos de diagnóstico y sistemas de monitoreo de pacientes. La trazabilidad de temperatura completa con registro de timetamp proporciona la documentación de calidad necesaria para las auditorías de cumplimiento y regulación ISO 13485. El sistema de respaldo de UPS protege conjuntos de PCB médicos de alto valor durante interrupciones de energía inesperadas.
Consumer Electronics Mass Production
Smartphones, tabletas, wearables y dispositivos IoT exigen un reflujo de alta velocidad con cero defectos en componentes de ultrafino. El R10 borde8217; s 2.000 mm/min velocidad máxima de transporte y correa de malla + guía sistema de carriles manejan la producción de electrónica de alto volumen con facilidad. El ajuste de ancho eléctrico permite un cambio rápido entre diferentes modelos de productos, maximizando la utilización de líneas. La tecnología de desvío actual inteligente mantiene los costos operativos bajos a sólo 11-13KW, mejorando directamente la economía unitaria de fabricación de electrónica de consumo de alto volumen. Compatible con SAC305 y soldadores de baja temperatura para montajes híbridos flexibles.
Electrónica industrial y de potencia
Los tableros de control industrial, los suministros de energía, las unidades de motor y las pasarelas IoT suelen contar con conjuntos de tecnología mixta con grandes componentes de masa térmica. La arquitectura R10’s de 20 zonas con precalentamiento de 3,840mm proporciona la capacidad térmica necesaria para llevar tablas de cobre pesadas, conectores grandes y MOSFETs potencia para reflujo la temperatura sin sobrecalentamiento de componentes pequeños. El sistema de calefacción y refrigeración de doble cara maneja las tablas híbridas THT+SMT con hasta 25 mm de altura y la limpieza de componentes inferiores, mientras que los puertos de extracción de humo incorporados mantienen el entorno de producción limpio y compatible.
Reflow soldadura Technology Guide
Comprender la tecnología de soldadura de reflujo es esencial para optimizar su proceso de montaje SMT. A continuación se presenta una referencia técnica integral para ingenieros y administradores de procesos.
Reflow soldadura Principles
La soldadura de reflujo funde pasta de soldadura pre-desechada para formar uniones eléctricas y mecánicas fiables. El proceso sigue un perfil térmico controlado: rampa-up, soak, reflujo (peak) y enfriamiento. Las 20 zonas independientes le permiten programar cada fase de forma precisa, una típica rampa de perfil sin plomo SAC305 a 1-3°C/s, remojo a 150-200°C para 60-120, picos a 235-250°C y se enfría a 2-4°C/s. El túnel de precalentamiento de 3,840 mm proporciona el tiempo de remojo grandes tableros de masa térmica, mientras que la precisión de ±1 °C mantiene cada tablero en perfil.
Mejores Prácticas de Profesión Termal
Profilación precisa comienza con la colocación correcta del termopar: adjuntar termopares a los puntos más calientes y frescos de la tabla (estéticamente grandes BGAs y bordes de la tabla) utilizando la soldadura de alta temperatura o la cinta de Kapton. Ejecute un perfil con el software R10’s WIN10, revise la curva contra su hoja de datos de pasta de soldadura y ajuste las temperaturas de zona en pequeños incrementos (2-5°C). El R10 almacena recetas ilimitadas, por lo que cada tipo de tabla mantiene su propio perfil verificado. Re-profile después de cualquier cambio significativo del diseño del tablero o mantenimiento del horno.
Reflujo de atmósfera de nitrógeno
Nitrogen reflow (factory-installed option) displaces oxygen inside the tunnel to below 1,000 ppm, reducing oxidation during soldering. Benefits include brighter solder joints, better wetting on fine-pitch and OSP-finished boards, fewer voids in BGA and QFN joints, and wider process windows for lead-free alloys. The R10’s nitrogen system includes flow control, distribution manifolds, oxygen monitoring sensors, and sealed tunnel construction to minimize N₂ consumption. Typical N₂ usage ranges from 18-25 m³/h depending on the profile and board load.
Guía de soldadura libre de plomo
Las aleaciones libres de plomo como SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) requieren temperaturas pico más altas (235-250°C) que el SnPb tradicional (210-220°C) y un control de proceso más estricto. El R10 es compatible con RoHS y tiene un valor de 300°C, proporcionando un cuarto de baño sobre el pico SAC305 para tablas densas con masa térmica pesada. La arquitectura de 20 zonas ofrece las exigencias uniformes de soldadura sin plomo, mientras que el enfriamiento controlado (2-4°C/s) evita el choque térmico y la hervidura intermetállica. Para las tablas terminadas de OSP, se recomienda reflujo de nitrógeno para mantener la soldabilidad.
Manufacturing Best Practices Guide
Maximice su rendimiento R10 con estas directrices de operación de fabricación y mantenimiento.
Lista de verificación de reflujo diario
1. Verificar el suministro de energía y comprobar el indicador de estado de UPS. 2. Inspeccione el cinturón de malla para el seguimiento y la tensión. 3. Confirme la extracción de escape y fume. 4. Compruebe la presión de suministro de nitrógeno si se instala la opción de nitrógeno. 5. Cargar la receta correcta para hoy mismo. 6. Ejecute un control de perfil rápido con un tablero de pruebas o sistema de perfiles. 7. Supervisar las temperaturas de la zona durante los primeros 30 minutos de producción. 8. Lograr desviaciones de temperatura en el registro de mantenimiento.
Calendario de mantenimiento preventivo
Semanalmente: Residuo de flujo limpio de la entrada y salida del túnel, seguimiento del cinturón de inspección, filtros de comprobación. Mensual: Elementos de calefacción limpios y sensores de temperatura, verificar la operación SSR, cadena lubricada. Trimestralmente: Calibración completa de las 20 zonas con termopares certificados, ventiladores de enfriamiento, inspeccionar conexiones eléctricas. Anualmente: Reemplazar filtros de flujo, inspeccionar elementos de calefacción para oxidación, inspección mecánica completa del sistema de transporte. La cubierta superior eléctrica reduce el tiempo de acceso al mantenimiento de 45 minutos a menos de 10.
Mejores prácticas de cambio de producto
El ajuste de ancho del tren eléctrico (motor PANASONIC) cambia la anchura PCB en menos de 3 minutos con presets almacenados. Para un cambio rápido: 1. Recordar la configuración actual de recetas y dimensiones de la tabla. 2. Seleccione el nuevo preset del producto — el ancho se ajusta automáticamente. 3. Cargar la nueva receta de la biblioteca de recetas WIN10. 4. Confirme el perfil con una tabla de pruebas. 5. Ajustar la velocidad de transporte para la nueva tabla límite’s masa térmica si es necesario. Comparado con 15-30 minutos de ajuste manual en hornos de mesa, el R10 mantiene el tiempo de inactividad de cambio al mínimo.
Environmental Control & Facility requirements
El R10 requiere un suministro 380V 50/60Hz de 5 hilos con capacidad de arranque de 45 KW (11-13KW operación normal). Asegurar una adecuada extracción de escape para los puertos de extracción de humo incorporados - flujo de escape típico de 8-12 m3/min. Permitir 1m de limpieza alrededor del horno para el acceso de apertura y mantenimiento de la tapa eléctrica. Ambiente operativo: 5-40°C, 20-90% RH no condensa. Para la operación de nitrógeno, proporcione una línea de suministro de nitrógeno con presión de 0,5-0,7 MPa. Carga de piso: 2,550 kg peso neto, repartido a través de la huella de 6.380 mm.
Flujo de trabajo de producción — R10 en su línea SMT
Vea exactamente dónde encaja el JHIMS R10 en su proceso de montaje PCB y cómo se integra con el equipo de corriente arriba y abajo.
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Préstamo PCB
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Impresora de pasta de soldadura
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Cuervo de reflujo R10
⭐ Este producto
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AOI inspección
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PCB Unloader
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El R10 se integra perfectamente con los sistemas de pick-and-place upstream y downstream AOI, con el intercambio de datos compatible con Ethernet para la trazabilidad de línea completa.
Reflujo manual vs. JHIMS R10 Reflujo automático — Los Números Don aportar’t Lie
| Métrica | Impresión manual | JHIMS R10 | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Precisión de la temperatura | ±5-10°C variación | ±1°C en 20 zonas | Hasta 10× Mejor |
| Tasa de defectos | 3.000 A 8.000 DPMO | <50 DPMO | 99% Menos defectos |
| Energy Consumption | 18-25 KW continuo | 11-13 KW (30% de ahorro) | 30% menor de energía |
| Mediador | 10-30 tableros/hora | 60-200+ tablas/hora | Hasta 6× más rápido |
| Repetibilidad del proceso | Operador dependiente, alta variabilidad | Receta controlada, 100% repetible | Calidad consistente |
| trazabilidad | Registro manual o ninguno | Trazabilidad digital completa con timetamp | Registro de datos completos |
| Cambio de tiempo | 15 a 30 minutos (ajustes manuales) | <3 minutos (ajuste de ancho eléctrico) | Cambio de velocidad 10× |
| Mantenimiento | Acceso difícil, 45-60 min/semana | Funda eléctrica superior, <10 min/semana | 5× Menos tiempo de descanso |
Basado en parámetros típicos de la industria. Los resultados reales pueden variar por aplicación y condiciones de funcionamiento.
Calculadora de ROI — Vea su período de devolución
Introduzca sus parámetros de producción actuales para calcular lo rápido que el JHIMS R10 paga por sí mismo.
Factory Tour — Vea la excelencia de fabricación JHIMS
Cada máquina JHIMS está montada, calibrada y puesta a prueba en nuestras instalaciones de Shenzhen, luego cuidadosamente empacada para la entrega internacional.
horno de reflujo Prepared for Customer Delivery
JHIMS Aging Test Workshop
JHIMS assembly workshop
JHIMS Demonstration Workshop
Vídeos de Producto — Ver el R10 en Acción
Vea el JHIMS R10 realizando tareas de producción en el mundo real. Todos los vídeos son alojados en YouTube para una transmisión rápida y fiable en todo el mundo.
Cómo instalar la máquina de soldadura de reflujo — Parte 1
Guía completa de configuración de existencias de reflujo — Parte 2
Instalación de la máquina de soldadura de reflujo paso a paso - Parte 3
Cómo instalar la máquina de soldadura de reflujo — Parte 4
Historias de éxito al cliente
Confía en SMT Factories Worldwide
Los resultados del mundo real de los fabricantes de SMT y PCB que trabajan con JHIMS — un fabricante de hornos de reflujo certificado ISO 9001— vinculan cada caso con un estudio de caso JHIMS verificado.
LINE AUTOMATIONTCL + JHIMS: 85% Cambio de velocidad, 30% más
Cómo una línea de producción TCL cortó el tiempo de cambio en un 85% y subió el rendimiento en un 30% con la automatización JHIMS.
85%Cambio más rápido
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ensamblaje de PCB (PCBA)Mason Electronics Vietnam: Zero Scratch Defects en Toyota Auditoría de Proveedores
Un proveedor de EMS vietnamita pasó una auditoría del proveedor de Toyota con defectos cero después de reconfigurar su línea PCB.
CeroScratch Defects
PasoAuditoría de Toyota
COST REDUCTIONMéxico ensamblaje de PCB (PCBA) — 67% Labor Reduction
Cómo una operación de montaje PCB mexicana redujo el costo de trabajo en un 67% a través de la automatización de líneas SMT.
-67%Costo laboral
AutomatizadoSMT LINE
Preguntas frecuentes
Vídeos
El JHIMS R10 puede alcanzar temperaturas de hasta 300°C, lo que lo hace totalmente compatible con soldaduras sin plomo (SAC305 normalmente picos a 235-250°C) así como soldaduras SnPb tradicionales. Los elementos de calefacción de Hotset alemanes se clasifican específicamente para una operación sostenida de alta temperatura sin degradación. La precisión de la temperatura se mantiene a ±1°C en todas las 20 zonas de todo el rango operativo.
El Zhuhai Shante integrado UPS (Uninterruptible Fuente de alimentación) monitorea continuamente la entrada principal de energía. En caso de salida de energía, la UPS se compromete automáticamente dentro de milisegundos, proporcionando potencia de respaldo específicamente al sistema transportador de transporte. Esto asegura que todos los PCB dentro del horno sean transportados con seguridad fuera del túnel de calefacción antes de que el horno se enfríe, evitando que las tablas sean dañados térmicamente.
Sí, el R10 está disponible con una opción de nitrógeno instalado en fábrica (N2). Esto incluye el control integrado del flujo de nitrógeno, los manifolds de distribución a lo largo de las zonas de calefacción, los sensores de control de oxígeno y la construcción de túneles sellados para minimizar el consumo de N2. El reflujo de nitrógeno reduce la oxidación, mejora el humedecimiento de soldadura y produce juntas de soldadura más brillantes y fiables, ideales para tablas finas y terminadas por OSP.
La tecnología de desvío de corriente automática R10#8217 monitorea activamente la carga eléctrica a través de las 20 zonas de calefacción. Durante las fases de reflujo de sobriedad y pico, cuando todas las zonas demandan la máxima potencia, el sistema redistribuye inteligentemente la corriente para evitar el sorteo de pico simultáneo. Esto reduce el requisito general de corriente en un 40-50% y se traduce en aproximadamente un 30% menor de consumo de electricidad en comparación con los hornos convencionales de reflujo.
El R10 es controlado por un Siemens PLC (Programmable Logic Controller) junto con un PC industrial Windows 10. El Siemens PLC maneja todo el control de temperatura en tiempo real, regulación de velocidad de transporte y interconectaciones de seguridad con confiabilidad de calidad industrial. El PC WIN10 proporciona la interfaz de usuario de pantalla táctil con almacenamiento ilimitado de perfiles térmicos, visualización de temperatura multizona en tiempo real, registro de datos y capacidades de monitoreo remoto.
Cada una de las 20 zonas de calefacción (10 por encima y 10 por debajo del transportador) funciona independientemente con su propio sensor de temperatura, el elemento de calefacción de Hotset y el bucle de control PID. Las zonas superiores principalmente calientan componentes y pasta de soldadura desde arriba, mientras que las zonas inferiores calientan el sustrato PCB y los componentes inferiores de abajo. Esta calefacción simétrica de doble cara garantiza una distribución térmica uniforme en todo el tablero, que es esencial para conjuntos de doble cara y grandes componentes de masa térmica.
El R10 es compatible con todos los acabados de superficie PCB estándar de la industria, incluyendo HASL (Hot Air Solder Leveling – liderado y sin plomo), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (preservador de soldadura orgánica), Immersion Silver, Immersion Tin y ENEPIG. Para las tablas terminadas de OSP, se recomienda la opción de atmósfera de nitrógeno para preservar la soldabilidad durante el proceso de reflujo.
El R10 acomoda los grosores PCB de 0,5 mm a 6,0mm con la configuración estándar del carril. Las limpiezas de altura de componentes superior e inferior de 25 mm proporcionan un amplio espacio para conjuntos de tecnología mixta con componentes de agujeros en la parte superior. Para aplicaciones con componentes más altos, las configuraciones de ferrocarril personalizadas están disponibles bajo petición; por favor contacte a nuestro equipo de ventas para discutir sus requisitos específicos.
El R10 mantiene una precisión de temperatura de ±1°C en todas las 20 zonas de calefacción, verificadas durante las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) con termopares calibrados. Esta precisión se logra a través de la combinación de elementos de calefacción de Hotset alemanes (tight resistance tolerance), relés de estado sólido Jiale/Ruilai (respuesta de conmutación de milisegundos), y algoritmos de PID Siemens PLC (continuamente optimizados parámetros de control).
Sí, el R10 está totalmente diseñado para soldadura sin plomo y es compatible con RoHS. Con una temperatura máxima de 300°C, maneja cómodamente perfiles SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) con temperaturas máximas de 235-250°C, así como aleaciones sin plomo de mayor temperatura como SN100C y SAC387. La longitud de precalentamiento de 3.840 mm y la arquitectura de 20 zonas proporcionan la capacidad térmica y la precisión de control necesaria para un reflujo fiable sin plomo.
El R10 procesa los anchos PCB hasta 460mm con cualquier longitud de la tabla, cubriendo todo desde pequeños módulos electrónicos de consumo a grandes tableros de control industrial. La velocidad de transporte varía de 300 a 2.000 mm/min con un sistema de correa de malla + guía que maneja PCBs rígidos, sustratos de aluminio (LED), y conjuntos de tecnología mixta con componentes de hasta 25mm en ambos lados.
Sí. El R10 está diseñado para el montaje PCB de doble cara donde el lado inferior se reflujo primero y el lado superior segundo. La sección de refrigeración de 1.260 mm con 3 zonas superiores + 3 inferiores proporciona una solidificación controlada que mantiene los componentes inferiores en su lugar durante el segundo paso. El sistema de transporte admite el manejo estable de tablas pobladas, y las recetas se pueden almacenar por separado para cada lado.
Sí, el PC industrial WIN10 y Siemens PLC admiten actualizaciones de software. Las actualizaciones de firmware PLC son proporcionadas por JHIMS para agregar características, mejorar algoritmos de control de temperatura, o abordar cualquier problema identificado. Las actualizaciones de software WIN10 PC pueden incluir nuevas funciones de interfaz de usuario, capacidades de registro de datos mejoradas y una mejor integración MES. Las actualizaciones se proporcionan gratuitamente durante el período de garantía.
Los elementos de calefacción en caliente alemanes en el R10 tienen una vida útil esperada de 15.000-25.000 horas de funcionamiento en condiciones normales (aproximadamente 5-8 años para una operación de un solo turno, o 2-3 años para la producción 24/7). Lifespan depende de la temperatura de funcionamiento, la frecuencia del ciclismo térmico y las condiciones ambientales. Los elementos de sustitución se almacenan y se pueden instalar durante el mantenimiento programado.
El R10 utiliza elementos de calefacción de convección de aire caliente —el método prefijado por la industria para la transferencia de calor uniforme en la soldadura de reflujo. La circulación de aire caliente forzada distribuye el calor uniformemente a través de la superficie de la tabla y en las sombras de componentes, evitando los puntos calientes y los problemas de sombra de la calefacción solo por infrarrojos. Combinado con la arquitectura de 20 zonas, el calentamiento de la convección ofrece la uniformidad térmica necesaria para conjuntos densos y mixtos.
El R10 utiliza el control PID de cierre cerrado con unidad SSR (Solid State Relay). Cada una de las 20 zonas tiene su propio sensor de temperatura alimentando datos en tiempo real al PLC Siemens, que ajusta continuamente la salida SSR para la respuesta de milisegundos niveles. Esta arquitectura cerrada mantiene la precisión de ±1°C incluso bajo cargas de tabla variable, manteniendo cada tabla en su perfil térmico programado.
Sí. El R10 registra datos completos de producción con temporizadores —temperaturas de zona, velocidad de transporte, receta utilizada y recuentos de tablero— almacenados en el PC industrial WIN10. Los datos pueden exportarse a CSV o integrarse con sistemas MES/ERP a través de Ethernet, proporcionando trazabilidad completa para sistemas de calidad ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485.
Sí. El R10 es un horno de reflujo de 10 zonas (20 zonas de calefacción total con 10 superiores + 10 inferiores) diseñado para la producción SMT sin plomo. La longitud de precalentamiento de 3.840 mm, precisión ±1°C y rango de temperatura de 300°C manejan cómodamente SAC305 y otras aleaciones sin plomo, mientras que el ahorro de energía del 30% mantiene bajos los costes de funcionamiento, lo que lo convierte en una opción rentable para líneas SMT de mediano a alto volumen.
Garantía y ventas posteriores
Cada horno de reflujo JHIMS R10 incluye una garantía integral estándar de 1 año que cubre todas las piezas y mano de obra para defectos de fabricación. La garantía cubre el controlador PLC, elementos de calefacción, relés de estado sólido, motores, rodamientos, sistema de transporte, componentes eléctricos y el PC industrial. Los planes de garantía extendidos de 2 o 3 años están disponibles en el momento de la compra.
Sí. JHIMS proporciona una instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores por ingenieros certificados JHIMS: el servicio in situ está disponible a cargo. Se ofrece gratuitamente capacitación de vídeo remoto, soporte de documentación y orientación técnica profesional. Nuestro paquete estándar incluye consultas previas a la instalación, calibración completa del sistema y operación de entrenamiento de operadores, perfiles y mantenimiento.
JHIMS proporciona soporte técnico multicanal: diagnósticos remotos a través de la conexión R10’s Ethernet, soporte WhatsApp/Telegram/Teams para solución rápida de problemas, soporte de correo electrónico con la primera respuesta garantizada dentro de 12 horas de trabajo (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8), y visitas de servicio in situ para problemas complejos (disponibles a nivel mundial a cargo). También está disponible una amplia base de conocimientos en línea con manuales, guías y video tutoriales.
Una instalación estándar R10 normalmente lleva 3-5 días hábiles de entrega a estado de producción: montaje mecánico, conexiones eléctricas, conducto de escape, calibración completa de las 20 zonas de calefacción, perfiles térmicos, entrenamiento de operadores y pruebas de producción. El cronograma puede ser más corto para instalaciones con instalaciones pre-preparadas.
Sí, JHIMS mantiene inventario regional de piezas de repuesto en Asia, Europa y América para su rápida entrega. Artículos de desgaste comunes como elementos de calefacción, módulos SSR, cintas transportadoras, rodamientos, filtros de flujo y ventiladores se almacenan en cantidad. Para componentes críticos, ofrecemos kits de repuesto recomendados que pueden mantenerse in situ para su sustitución inmediata.
Por supuesto. JHIMS ofrece optimización de perfiles térmicos como parte de nuestro servicio de instalación y como opción de soporte continua. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden revisar remotamente sus perfiles actuales utilizando datos exportados desde el R10, recomendar ajustes para diseños específicos de PCB y mezclas de componentes, y desarrollar perfiles personalizados para conjuntos desafiantes como tableros de cobre pesado, sustratos cerámicos y circuitos flex.
Sí, JHIMS ofrece contratos de mantenimiento preventivo atado (PM): Básico (1 visita anual con inspección completa y calibración), Estándar (2 visitas anuales con servicio completo, calibración y soporte prioritario), y Premium (visitas trimestrales con servicio completo, soporte prioritario 24/7 y descuentos de piezas de repuesto). Todos los contratos de PM incluyen la inspección integral de máquinas y la medición de resistencia de elementos de calefacción.
To request an on-site service visit, contact your designated JHIMS support engineer directly, call our service hotline at (86-755) 86700443, email [email protected] with “Service Visit Request” in the subject line, or use the contact form on this page. Provide your machine serial number, a description of the issue, and your preferred visit timeframe.
🚚 Envío y pago
El horno de reflujo JHIMS R10 se cita por configuración (FOB Shenzhen). La cotización final depende de opciones de configuración como la opción de ambiente nitrógeno, anchos de tren personalizados, garantía ampliada y costos de envío de destino. Para una cita exacta adaptada a sus requisitos, por favor contacte con nuestro equipo de ventas a través de WhatsApp, correo electrónico o el formulario de contacto.
Los barcos R10 en una caja de madera personalizada con dimensiones de envío aproximadas de 6,800 × 1,650 × 1,800 mm. El peso bruto del envío es de aproximadamente 2.900 kg incluyendo caja y accesorios. Método de envío: FCL (Full Container Load) — el R10 encaja en un contenedor de 20 pies. El flete aéreo está disponible para entregas urgentes a un costo adicional.
Condiciones de pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden utilizar L/C (Carta de crédito) a la vista. Todos los precios se cotizan en USD. Nuestro equipo de ventas proporcionará detalles completos de transferencia de alambre y documentos de confirmación de pedidos después de realizar una investigación.
El tiempo de plomo estándar para el JHIMS R10 es de 25 a 35 días hábiles desde la recepción del depósito hasta la preparación para el envío, incluyendo fabricación, montaje, calibración de fábrica y pruebas de quemado. El tiempo de tránsito marítimo (gasto marítimo) varía según el destino: 15-25 días a puertos de Asia Pacífico, 25-35 días a puertos europeos, 30-40 días a puertos norteamericanos, y 35-50 días a puertos sudamericanos o africanos.
Para los términos FOB (Free On placa), el comprador es responsable de fletes, seguros, despachos aduaneros y de cualquier arancel o impuesto de importación en el país de destino. Sin embargo, JHIMS proporciona pleno apoyo preparando toda la documentación de exportación necesaria, recomendando a los transportistas de fletes de confianza y a los corredores de aduanas de su país, y proporcionando clasificación de códigos HS para el R10 para ayudarle a determinar los tipos de derechos.
¡Por supuesto! Alentamos a los clientes potenciales a visitar nuestras instalaciones de fabricación en Shenzhen para ver el R10 en producción, presenciar demostraciones en vivo, inspeccionar la calidad de construcción de primera mano, cumplir con nuestro equipo de ingeniería, y discutir sus requisitos específicos cara a cara. Las visitas de fábrica se pueden organizar normalmente dentro de 1-2 semanas de petición. Podemos ayudar con cartas de invitación de visa y recomendaciones de hotel.
Cada entrega R10 incluye: el completo horno de reflujo R10 totalmente montado y probado, Siemens PLC con PC industrial WIN10 precargado con software, kit de accesorios estándar (sondas de tomocouple, filtros de flujo, herramienta de seguimiento de banda transportadora), paquete de documentación integral (manual de usuario, esquemas eléctricos, guía de mantenimiento, lista de repuestos), y el certificado de calibración de pruebas de aceptación de fábrica.
JHIMS envía a más de 30 países de todo el mundo y se está expandiendo constantemente. Tenemos clientes existentes y experiencia de envío en China, India, Vietnam, Tailandia, Malasia, Indonesia, Filipinas, Corea del Sur, Japón, Turquía, Alemania, Italia, Francia, Reino Unido, Polonia, República Checa, Rusia, Brasil, México, Estados Unidos, Egipto, Sudáfrica, Emiratos Árabes Unidos y muchos más. Si su país no está listado, póngase en contacto con nosotros — enviamos a todo el mundo.
Sí, JHIMS ofrece servicios de soldadura de muestras PCB. Usted puede enviarnos sus PCBs, componentes y pasta de soldadura, y los ejecutaremos a través de un R10 en nuestra fábrica, devolviendo las asambleas soldadas junto con los datos de perfil térmico utilizados. Esto le permite verificar la calidad de soldadura en sus productos reales antes de comprometerse a una compra. El procesamiento de muestras normalmente toma 3-5 días hábiles de la recepción.
El R10 está envasado en una caja de madera fumigada de ingeniería personalizada diseñada para el transporte marítimo internacional y aéreo. El embalaje incluye la construcción de madera contrachapada pesada con refuerzo interno de acero, bolsas VCI (Inhibidor de la corrosión volátil) y paquetes desiccant para la protección de la humedad durante el tránsito marítimo, relleno de espuma y soportes de corte personalizado para el aislamiento de choque y vibración, e indicadores de inclinación/impacto para verificar la manipulación de la integridad a la llegada.
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Guías prácticas y estudios de casos reales sobre el JHIMS R10, desde el funcionamiento diario hasta la integración de líneas completas, escrito por ingenieros JHIMS.
Vídeos de referencia: Cómo instalar Reflow soldadura Machine > Step-by-Step Tutorial & Safety Guide; Guía completa de configuración de existencias de reflujo para la Asamblea PCB Instalación y entrenamiento Tutorial Silencio Parte 2; Máquina de soldadura de reflujo paso a paso Instalación rígida PCB SMT Training Video latitud 3.
| Weight | 2900 kg |
|---|---|
| Dimensions | 6800 × 1650 × 1800 mm |
| Fuente de alimentación | 5 hilos de 3 fases; 380V 50/60Hz |
| Startup Power | 45 KW |
| Potencia de funcionamiento normal | 11 A 13 KW |
| Rango de temperatura | Temporada de habitación a 300°C |
| Max PCB Width | 460 mm |
| Zonas de calefacción | 10 superior + 10 inferior (20 total) |
| Zonas de enfriamiento | 3 superior + 3 inferior (6 total) |
| Precisión de la temperatura | ±1°C |
| Especificación | 1 año estándar (extenible) |