DPS-2 Lens Vibratory alimentador: Preguntas frecuentes

Lista de verificación rápida del comprador

Antes de solicitar una cita o prueba de muestra, prepare estos ocho detalles — permiten a la ingeniería JHIMS darle una respuesta firme sobre compatibilidad, velocidad y precio en una ronda:

• Rango de diámetro de lentes (mm)
• Forma de lentes / geometría (redo, tres pies, cuatro ángulos, corte rectangular)
• Material y cualquier recubrimiento ( vidrio, plástico; requisitos ESD)
• Tolerancia de colocación necesaria
• Objetivo UPH y estructura de cambio
• Su marca y modelo de máquina de elegir y colocar
• Número de canales necesarios (o lentes por tipo)
• Interfaz de alimentador existente, si reemplaza otra unidad

Tener estos ocho detalles listos es la diferencia entre una cita y una conversación. El diámetro y la geometría deciden la elaboración de herramientas; el material y el recubrimiento deciden si se requiere manejo seguro de ESD; la tolerancia de colocación necesaria y el objetivo UPH decide el número de canales.

Junto con el modelo de máquina, dejaron que JHIMS respuesta de la ingeniería compatibilidad, velocidad y precio en una ronda en lugar de varios. Si algunas figuras todavía están abiertas — la mayor parte de la UPH exacta que la línea debe golpear— digan eso y envíen lentes en su lugar: la prueba gratuita de 48 horas con 500–800 lentes resuelve la velocidad y el rechazo empíricamente, y los números medidos se convierten en los criterios de aceptación en el orden.

Explore la base de conocimientos DPS-2

Esta FAQ forma parte del grupo de conocimientos de alimentación de lentes JHIMS SMT:

• ¿Nuevo para el producto? Empieza con el DPS-2 panorama general del producto.
• ¿Comparando arquitecturas? Leer el doble vs. comparación de frecuencias únicas.
• ¿Evaluar la automatización? Usar el manual vs. automatic ROI guide.
• ¿La máquina ya está instalada? Marcar el guía de solución de problemas.
• ¿Necesitas terminología? Revisar el SMT Lens Feeding Glosary.

El grupo está organizado por la decisión que se enfrenta en lugar de por código de producto. Comience con la visión general del producto si todavía está definiendo el requisito; lea la comparación de doble frecuencia si usted está pesando arquitecturas de alimentación o reemplazando un alimentador que deriva; utilice la guía manual contra el ROI automático cuando la pregunta es si la alimentación paga por sí misma en su volumen.

Abra la guía de solución de problemas cuando una máquina ya está funcionando en la línea, y mantenga el brillo abierto mientras lee una hoja de especificación, porque términos como amplitud, resonancia y escape llevan un significado preciso en la alimentación. Cada página enlaza aquí, por lo que las 40 respuestas a continuación son la referencia compartida para todo el grupo.

Lo que el DPS-2 es — la versión corta

El DPS-2 es un alimentador vibratorio multicanal automático que presenta lentes ópticas desnudas a la boquilla de una máquina de pick-and-place, reemplazando al operador que de otro modo escogería cada lente a mano. Una máquina estándar lleva de tres a seis canales independientes, la costumbre se acumula hasta diez, y cada canal tiene su propio disco, sensores y control de troque.

El rendimiento es de 0,5 a 1 segundo por lente por canal — 3,600–7,200 UPH por canal, 14,400–28,800 UPH en una máquina de cuatro canales — medido con rechazo inferior al 0,5% y típicamente 0,4% una vez optimizada la herramienta. Control es un Mitsubishi FX5U-32MT/ES PLC con un HMI Weintek de 7 pulgadas con hasta 50 perfiles de lente (Siemens S7-1200 y alternativa Pro-face), neumáticas SMC, detección de Keyence y Modbus TCP reportando a MES.

Mecánicamente la máquina es 1050 × 700 × 750 mm a aproximadamente 130 kg, funciona en una fase única 220 V AC a 0.55 kVA nominal, necesita 0.4–0.6 MPa aire comprimido y produce menos de 65 dB(A) a un metro — carga de suelo industrial estándar, sin base especial.

Para líneas controladas por ESD, el tazón lleva un recubrimiento conductivo de 106–109 Ω por IEC 61340-5-1 y los insertos de pista son estáticos-dispositivos; para el trabajo de limpieza una configuración ISO Class 7 está disponible con rodamientos sellados, materiales de baja carga y un gabinete lleno de HEPA.

Capacidad, velocidad y qué tasa de rechazo realmente significa

La velocidad y la calidad en la alimentación de los lentes no son números separados; son dos vistas de la misma estabilidad de la amplitud. Un canal que sostiene su amplitud presenta cada lente a la misma velocidad y orientación, por lo que la boquilla encuentra un objetivo plano y centrado cada ciclo dentro de una tolerancia de colocación de ±1 mm.

Cuando la amplitud de la deriva, la mayoría de los ciclos todavía tienen éxito y un pequeño porcentaje falla — que es exactamente lo que una tasa de rechazo mide. Es por eso que las cifras de comparación importan: la colocación manual de lentes normalmente corre 5–15% de rechazo, alimentadores vibratorios de uso general 2–5%, y el DPS-2 inferior al 0,5% (0,2–0,4% típico después de la optimización de herramientas).

Cada cifra que citamos se mide en lugar de estimar. Los lentes enviados para la prueba de muestras pasan por un incendio de 48 horas, y el informe contiene datos de amplitud y ciclo de series temporales, un desglose de las causas de rechazo por categoría, la inspección del microscopio de los bordes de las lentes después de la alimentación y el vídeo de la carrera.

Los valores medidos se registran en el certificado de nacimiento de máquina, por lo que los criterios de aceptación en el orden son los mismos números verificados durante el incendio. El cambio es la otra mitad de la capacidad: la memoria del perfil PLC tarda menos de tres segundos, ajuste sin herramientas de unos dos minutos, montaje rápido magnético en un minuto y verificación de uno a dos minutos, menos de cinco minutos en total, frente a los 15 a 30 minutos que los costos de reabastecimiento manual.

Compatibilidad de la máquina y cómo funciona la integración

El DPS-2 se cita en contra de una cabeza específica de pick-and-place, no en contra de una categoría de máquina. La compatibilidad se confirma a partir de tres entradas: el modelo de máquina y el tipo de cabeza, los datos de la boquilla o la copa de vacío, y la geometría de la lente.

En la práctica la mayor parte del trabajo de integración es sobre la altura y el alcance de la presentación — la plataforma de recogida está posicionada para que la boquilla viaje la distancia más corta de la lente a la colocación— y sobre la interfaz entre el alimentador PLC y la línea, que es discreta I/O o Modbus TCP para líneas que quieren datos de ciclo y rechazo en un MES.

Debido a que el alimentador es una unidad independiente con su propio gabinete de control, se puede añadir a una línea existente sin modificar la máquina de pick-and-place: el soporte de montaje está hecho para la cabeza, la plataforma se establece en la boquilla, y la receta se almacena en el PLC.

Eso mantiene la instalación reversible, que importa cuando una línea se reconfigura más tarde o el alimentador se mueve a una segunda máquina. Cuando un cliente ejecuta más de una marca en el mismo piso, un DPS-2 puede llevar soportes para ambos, y los perfiles se recuerdan por lente en lugar de por máquina.

La tabla enumera las marcas de selección y lugar en las que se cita el DPS-2 y lo que se documenta para cada uno. La confirmación del nivel de modelo se hace desde los datos de la cabeza y la boquilla durante la prueba de la muestra.

Límites de alcance, herramientas y geometría

La herramienta cubre lentes de 3 mm a 25 mm de diámetro. Dentro de esa banda, el DPS-2 maneja lentes redondas, geometría de corte de tres pies, cuatro ángulos y rectangulares como estándar; los contornos asimétricos o inusuales se tratan como un proyecto de herramientas de pista personalizada, precio por tipo de lente en lugar de por máquina.

La herramienta para un objetivo dado es lo que establece la calidad de la orientación, por lo que se desarrolla y verifica en sus partes reales: los lentes se envían en lotes de 500–800 por tipo, el quemador de 48 horas funciona con esas partes, y la herramienta se ajusta hasta que la orientación y el rechazo sean repetibles a través de un cambio completo en lugar de sólo al principio.

Tres límites prácticos vale la pena saber antes de especificar. En primer lugar, el tamaño de la lente no es el único factor: el acabado superficial importa, ya que las superficies ópticas recubiertas o sensibles se alimentan con un movimiento de vracs más suave y una trayectoria de alineación más larga en lugar de una amplitud superior.

En segundo lugar, las lentes muy pequeñas reducen el ancho de escape utilizable, que reduce la tasa de alimentación práctica por canal; la herramienta todavía funciona, pero el ciclo sigue la lente. Tercero, los requisitos de limpieza y ESD son opciones de configuración hechas en el momento del pedido, no retrofits: recubrimiento conductivo de tazones, insertos estáticos-dispositivos y un gabinete lleno de HEPA se especifican juntos por lo que la máquina pasa una auditoría ESD y validación IQ/OQ/PQ en un solo paso.

Términos comerciales en un solo lugar

El modelo comercial es deliberadamente simple, y las respuestas a Q13-Q20 arriba son la versión autorizada; esta sección los recoge para la planificación. Una base DPS-2 comienza alrededor de $8,000 USD, con la máquina configurada típica entre $8K y $12K dependiendo del recuento de canales y opciones, y un kit de repuesto de $500–800.

La cantidad mínima de pedido es una unidad, con descuentos de volumen a 5, 10 y 20 unidades, la primera máquina y el 50 reciben la misma atención de ingeniería, incluyendo pruebas de muestra, el encendido de 48 horas, QC de 120 puntos y entrenamiento de operador. El pago es un 70% de depósito T/T con el pedido y 30% T/T antes del envío, con L/C a la vista disponible para los clientes existentes.

El tiempo de plomo es de 15 a 20 días hábiles para una máquina estándar o 10 días para una construcción expresa, seguido de 5 a 7 días por aire o 15 a 35 días por mar, dando 24 a 62 días puerta a puerta; DDP está disponible y elimina la limpieza de su lado del proyecto, con actualizaciones de progreso a través de la construcción.

Garantía es un año de cobertura integral de piezas y mano de obra, diagnóstico remoto dentro de 12 horas de trabajo (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8) y partes enviadas dentro de 48 horas por DHL, con soporte técnico gratuito para la vida de la máquina y cubierta ampliada de dos o tres años disponibles. La prueba de muestras es gratuita, y los lentes se devuelven con la máquina.

Resumen de especificación para la configuración estándar DPS-2, publicado en las respuestas anteriores.

Cómo utilizar estas 40 respuestas

Las cuarenta preguntas a continuación se agrupan por el orden en el que normalmente surgen en un proyecto. Las preguntas 1–12 son técnicas y responden si la máquina se ajusta a su lente, su máquina y su línea; 13–20 son comerciales y costos de respuesta, tiempo de entrega, garantía y envío; 21–28 servicio de cobertura después de la instalación; 29–35 ambiente de cubierta, ESD y limpieza; 36–40 tratar con comercio, Incoterms y protección de pago.

Dos hábitos hacen las respuestas más útiles. En primer lugar, trate cualquier figura que dependa de su lente como provisional hasta que se haya realizado una prueba de muestra: la tasa de alimentación y el rechazo son propiedades medida, no reclamaciones de catálogo. En segundo lugar, cuando solicite una cita, incluya los ocho detalles en la lista de verificación de arriba más su modelo de máquina y datos de boquilla, que es suficiente para responder compatibilidad y precio en una ronda y para programar la prueba de muestra en la misma respuesta.

Índice de tema: qué grupo de preguntas leer para cada etapa de un proyecto.