Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
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Domingo: cerrado
SMT alimentador de lentes ROI Case Study: 280% UPH en 7 meses
How a 12-line TV backlight plant moved from hand-placed lenses to 24 DPS-2 feeders: rejection 12% to 0.3%, throughput 900 to 3,420 UPH, OEE 58% to 81%, payback in 7 months.
Estudio de casos
Cómo una marca electrónica importante Conseguido 280% UPH Aumento y 7 meses ROI con JHIMS Automated Lens Feeding
Cómo una planta de retroiluminación de TV de 12 líneas pasó de lentes colocadas a 24 alimentadores DPS-2: la base medida, los criterios de aceptación y la transición de KPI que produjo un reembolso de 7 meses.
Respuesta directa: Una marca electrónica importante que ejecute líneas de módulos de retroiluminación de TV en Qingdao reemplazó la colocación manual de lentes con 24 alimentadores de lentes JHIMS DPS-2 y cortó el rechazo de 12% a 0,3%, levantó la UPH de 900 a 3.420 (+280%), plantilla de alimentación de lente cortada 1 operador por 3 líneas de producción y OEE levantado 58% a 81% - con el reembolso completo 7 meses. Este estudio de caso ROI alimentador de lentes demuestra que la misma transición basada en evidencia es replicable en su línea.
Key Takeaways
Aumento de la UPH+280% — de 900 manual a 3.420 automático por línea
Tasa de rechazo12% → 0.3% — una mejora de 40x
Trabajo1 operador por 3 líneas de producción con control PLC automatizado
PagoROI completo en 7 meses en 24 unidades DPS-2
Cliente e industria
Este estudio de caso ROI alimentador de lentes cubre una operación de retroiluminación de TV de 12 líneas en Qingdao. De un vistazo:
ClienteUna marca electrónica importante (nombre confidencial)
IndustriaConsumer Electronics — TV Backlight Modules
UbicaciónQingdao, China
Líneas de producción12 líneas SMT, 24 horas durante temporadas pico
Volumen anual20+ millones de unidades de televisión
Operadores1 por 3 líneas de producción (después de la automatización)
Tratar el bloque de a-a-glance como conjunto de restricciones del proyecto, no de fondo. Doce líneas de SMT funcionando las 24 horas del día en temporada alta significa que la alimentación falla como un sistema: una línea de infravaloración muere por las aguas abajo, y un cambio de 30 minutos cuesta esa vez doce veces más. El volumen anual de televisión implica una demanda continua y amplia de lentes, por lo que la estación manual se convirtió en la restricción de unión. El cliente es una marca electrónica importante que se mantiene confidencial aquí: no se publican empresas ni nombres personales, mientras que los datos de ingeniería se reportan en su totalidad.
Antecedentes del cliente: De la colocación manual de lentes a la automatización
El cliente produce más de 20 millones de unidades de televisión anualmente. Su fábrica Qingdao opera 12 líneas SMT para montaje de módulos retroiluminados de TV, funcionando las 24 horas del día durante las temporadas pico. Las lentes de retroiluminación fueron colocadas a mano sobre barras de luz: los operadores escogieron cada lente y la colocaron manualmente antes de reflujo.
La alimentación manual de lentes es uno de los pasos más intensivos en producción de módulos de retroiluminación, y la decisión de alimentador de lentes se convirtió en un cuello de botella para toda la fábrica. El proceso manual se agrandó poco: a medida que los volúmenes crecieron y los diseños retroiluminados de TV se movieron a geometrías de lente más finas y más variadas, se convirtió en el enlace más débil de la línea. Se limitó el rendimiento, produjo una calidad de colocación incoherente, e hizo que la plantilla de alta temporada fuera un problema constante.
La causa era geometría. A medida que las barras de luz se hicieron más delgadas y los esbozos de lente más variados, el nido manual que funcionó para la generación anterior se hizo más difícil de alcanzar: la lente es pequeña, la ventana de colocación estrecha, y la posición del operador a la velocidad que la línea exige cada cambio. El manejo entre la bandeja y el nido añade contaminación y desorientación como fuentes de defecto separadas, y el rechazo se ensancha con fatiga, por lo que la línea se planificó alrededor de sus peores horas. La respuesta es sacar al operador del paso de orientación.
Project Challenges
Cuatro problemas empujaron al cliente a automatizar la alimentación de lentes — todo mesurable, todo el tiempo de producción que cuesta:
Calidad12% de la tasa de rechazo de la colocación manual de lentes: desperdicios importantes de materiales y retrabajo
TrabajoColocación manual de lentes atado a operadores en cada línea - la dotación de la temporada alta era una lucha constante
MediadorBotella manual de alimentación en ~900 UPH limitado rendimiento total de línea, equipo descendente de hambre
CambioLos cambios frecuentes de tipo lente tardaron 30 minutos cada uno, perdiendo horas de producción en 12 líneas
Cada desafío tiene un mecanismo de costes que vale la pena indicar, porque los mecanismos son lo que una solución debe interrumpir. Una tasa de rechazo del 12% no es solamente lentes raspadas: cada módulo rechazado también lleva su material consumido, el trabajo para detectar y reelaborar, y la capacidad de inspección. Una tasa de alimentación de aproximadamente 900 UPH significa que la máquina de colocación espera entre ciclos, por lo que el equipo de aguas abajo funciona bajo carga y los administradores compensan con horas extraordinarias en lugar de capacidad. Cambios de 30 minutos a través de doce líneas añaden horas de producción que nunca aparecen en un informe de defecto.
Requisitos del cliente
El equipo de compra del cliente estableció cinco requisitos mensurables antes de evaluar cualquier proveedor de alimentación de lentes:
- Mediador: un sistema de alimentación que ya no ha pasado hambre en las máquinas de pick-and-place
- Calidad: rechazo muy por debajo de la base manual del 12%, sin añadir mano de inspección
- Flexibilidad: cambio rápido en múltiples geometrías y tamaños de la lente de retroiluminación
- Automatización: un operador por línea o menos, eliminando la colocación manual continua
- Cierto: rendimiento validado con los objetivos de producción reales del cliente antes del envío
Los cinco requisitos fueron escritos para que cada uno pudiera ser medido en la línea en vivo en lugar de discutir después: el rendimiento como una tasa de alimentación que deja de mirar fijamente las máquinas de colocación; la calidad como rechazo muy por debajo de la línea de referencia 12% sin trabajo de inspección adicional; la flexibilidad como cambio en varias geometrías de lentes; la automatización como un operador por línea o menos; y la certeza como validación en las propias lentes del cliente antes del envío — que convirtió el proyecto en un procedimiento de aceptación en lugar de ejercicio de especificación.
Cómo los criterios de aceptación estaban escritos
El proyecto fue aceptado contra datos de línea medida, por lo que la primera tarea fue fijar la base de referencia honestamente. Antes de instalar cualquier alimentador, se registraron cuatro KPI en los propios sistemas del cliente: rechazo 12%, alimentación de rendimiento alrededor de 900 UPH por línea, implementación del operador a niveles manuales por línea y OEE 58%. Escribir esos números antes de que comience el proyecto es lo que hace que una comparación posterior sea legítima: una línea de referencia reconstruida después tiende a moverse en cualquier dirección que el debate requiera.
El segundo paso ató los números al equipo. Una tasa de alimentación de 0,5 a 1 segundo por lente por canal equivale a 3,600 a 7,200 UPH por canal, la figura que la configuración tiene que entregar en el conjunto de lentes real; el rechazo por debajo del 0,5% es la figura de calidad que la herramienta tiene que alcanzar en esos mismos lentes. Debido a que el quemador corrió 48 horas en las lentes de producción del cliente, los valores de aceptación y los valores de envío vinieron de las mismas partes, y la aceptación corrió en producción en vivo con los cuatro KPI medidos simultáneamente.
La base de referencia se registró antes de la instalación y se utilizó como referencia para la aceptación. Cada línea de abajo indica de dónde viene el número, por lo que el mismo método se puede aplicar en otra línea.
| Tema básico | Valor registrado antes de la instalación | Fuente de la medición |
|---|---|---|
| Rejection rate | 12% de colocación manual de lentes | Registros de calidad de línea en el punto de conteo definido |
| Alimentar el rendimiento | Cerca de 900 UPH por línea | Máquina de colocación de contadores sobre un cambio completo |
| Despliegue de los operadores | Personal de colocación manual en cada línea | Plan de rotación de personal y de mantenimiento de líneas |
| OEE | 58% | Transmisión de líneas y datos de tiempo de parada |
| Changeover time | 30 minutos o más por lente cambiar | Registro de producción para eventos de configuración |
| Escala de equipo | 24 unidades DPS-2, 2 por línea, configuración de 4 canales | Lista de configuración del proyecto |
| Base de validación | Lentes de producción de clientes, 48 horas antes del envío | Informe de la prueba previa al envío |
| Ventana de aceptación | aceptación de 30 días en producción en vivo | Cláusula de aceptación de contratos |
JHIMS Solution: 24 DPS-2 Units Across 12 Lines
JHIMS deployed 24 alimentadores vibratorios de lente DPS-2 (2 por línea) con configuraciones personalizadas de 4 canales compatibles con las geometrías de los objetivos de retroiluminación del cliente. Cada unidad alimenta los lentes directamente al cabezal de colocación 0,5 a 1 segundo por lente con una tasa de rechazo inferior al 0,5%, impulsado por la tecnología patentada de vibración de doble frecuencia.
La arquitectura de doble frecuencia separa la alimentación circular masiva de la alineación lineal de precisión — eliminando la interferencia de resonancia común en alimentadores de frecuencia única y manteniendo la amplitud estable a través de cambios de carga. Perfiles predefinidos PLC almacenan parámetros de vibración completos: hasta 50 presets tipo lente hacen cambio sin herramientas y menos de 5 minutos, con el perfil recuerda lo suficientemente rápido como para cortar el tiempo de configuración hasta un 80%.
Antes del envío, las 24 unidades corrieron un 48-hour burn-in test en la instalación JHIMS Shenzhen utilizando los objetivos de producción reales del cliente, la misma validación JHIMS ofrece a cada comprador a través de su prueba de alimentación de muestras gratuita de 48 horas.
Configuración del equipo: 24 DPS-2 Lens Feeders
La configuración de alimentación completa se desplegó por línea:
| Tema | Configuración |
|---|---|
| Equipos | JHIMS DPS-2 alimentador vibratorio de lentes (24 unidades totales) |
| Despliegue | 2 unidades por línea × 12 líneas SMT |
| Configuración de canales | Configuración personalizada de 4 canales por geometría de lente |
| Tasa de alimentación | 0,5-1 por lente – 3,600–7,200 UPH por canal |
| Gama de lentes | 3–25mm — interior/exteriores tipos de reflexión de tres pies y cuatro ángulos |
| Vibration technology | Frecuencia dual patentada (vibración circular + directa) |
| Control | PLC totalmente automático con pantalla táctil HMI, hasta 50 perfiles predefinidos |
| Alignment tolerance | ±1mm (basado en forma de lente y dimensiones de pin) |
| Validación previa al envío | 48 horas de quemado con las lentes reales del cliente |
Dos unidades por línea fueron una decisión de capacidad, no redundancia. La línea ejecuta un conjunto de lentes mixtos, y el recuento de canales fue elegido por lo que el alimentador supera el consumo de lentes de la máquina de colocación con la cámara para cambio y para re-tooling un canal. Cuatro canales por unidad también ayuda en un programa de alta gama: un canal puede estar fuera de línea para la herramienta mientras que los otros siguen alimentando, por lo que un cambio de lente se convierte en una secuencia de cambios de carril en lugar de una parada. La tolerancia de alineación se fijó en más o menos 1 mm de forma de lente y dimensiones de pin.
Implementation: Rolling Out DPS-2 Across 12 Lines
La salida siguió un camino de cinco fases diseñado para eliminar el riesgo a cada paso, desde la validación de muestras hasta la producción completa:
| Fase | Lo que sucedió | Prestaciones |
|---|---|---|
| 1. Validación de muestras | Los objetivos de los clientes pasan por una prueba de alimentación de 48 horas; el rechazo medido y la amplitud reportados | Rendimiento probado en el propio producto del cliente antes de cualquier compromiso |
| 2. Ingeniería y quemador | Configuraciones personalizadas de 4 canales construidas; incendio de 48 horas en JHIMS Shenzhen con lentes reales | Cada unidad validada antes del envío, sin sorpresas en la puesta en marcha |
| 3. Instalación y puesta en marcha | 2 unidades por línea instaladas; perfiles preestablecidos PLC cargados para cada geometría de la lente; entrenamiento del operador | Líneas de vuelta en producción rápidamente, cambio listo desde el primer día |
| 4. aceptación de 30 días | KPI verificados en producción en vivo: rechazo, UPH, operadores, OEE | Aceptación contractual vinculada a resultados medidos |
| 5. Escala y apoyo | Despliegue completo en 12 líneas; respuesta en menos de 4 horas y envío de repuestos en menos de 48 horas | Apoyo continuo a través de la garantía de 1 año y más allá |
Resultados y ROI: alimentador de lentes ROI Medido en la Línea de Producción
Cada KPI en este estudio de caso ROI alimentador de lentes se midió en la línea de producción en vivo del cliente después de la puesta en marcha. The JHIMS DPS-2 ROI result: full payback in 7 months.
Tasa de rechazo12% → 0.3% (reducción de 40x)
UPH por línea900 → 3,420 (+280%)
Operadores1 por 3 líneas de producción
OEE58% → 81% (+23 puntos)
ROIPago completo en 7 meses
| KPI | Antes (Manual) | After (DPS-2) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Tasa de rechazo | 12% | 0.3% | reducción de 40x |
| UPH por línea | ~900 | 3,420 | aumento del 280% |
| Operadores | Manual (por línea) | 1 por 3 líneas | Control automatizado |
| OEE | 58% | 81% | +23 puntos |
| ROI | — | 7 meses | Pago completo |
Qué significan los números para la operación
- Trabajo liberado: la alimentación de lentes ahora funciona con 1 operador por 3 líneas de producción, una pequeña fracción de la dotación de personal manual antes necesaria, con esas personas redistribuidas a otras estaciones.
- Material salvado: a 12% de rechazo significaba que cada 100o lote de lente transportaba 12 unidades de desperdicios y rework; al 0,3%, desperdicios defectuosos esencialmente desaparecidos.
- Capacidad de cabecera: 3,420 UPH por línea removió el cuello de botella de alimentación que protagonizó las máquinas de pick-and-place aguas abajo, protegiendo la salida de alta temporada 24/7.
- Estabilidad: el control de frecuencia dual corrió un cambio completo sin el ajuste del operador, sin afinación continua de amplitud, sin deriva de calidad mediana.
Leer los resultados: Lo que cambió y por qué
La transición de los titulares: rechazo del 12% al 0,3% (unos cuarenta veces), rendimiento por línea de alrededor de 900 a 3.420 UPH, OEE del 58% al 81%, dotación de personal a un operador por tres líneas, y reembolso en siete meses en 24 unidades. Tres efectos lo explican: eliminación de la varianza (orientación dejó de ser un juicio humano, así que el rechazo cayó y dejó de deriva con cambio y fatiga), liberación de la capacidad (las máquinas de colocación ahora funcionan a su propia calificación), y liberación laboral (un operador cubre tres líneas en lugar de una estación).
El reembolso se deriva de esos efectos y de la escala: 24 unidades en 12 líneas significa que la inversión se realiza una vez por par de línea, mientras que los ahorros acumulan por línea cada cambio: el trabajo liberado, el material ya no se raspa al 12%, y la capacidad que de otro modo necesitaría horas extraordinarias. Antes de esperar un resultado similar, compruebe tres condiciones previas que este cliente encontró: una línea de referencia medible de los registros existentes, geometría de lentes dentro de la banda de herramientas de 3–25 mm con un requisito de orientación definido, y una frecuencia de cambio lo suficientemente alta que el tiempo de configuración es un costo real.
Los cuatro KPI de negocios y las dos cifras del equipo se midieron en las mismas líneas de producción, antes y después de la puesta en marcha.
| Métrica | Antes | Después | Cómo se mide |
|---|---|---|---|
| Rejection rate | 12% | 0.3% | Registros de calidad en el punto de conteo después de la alimentación y colocación |
| Alimentación por línea | Cerca de 900 UPH | 3.420 UPH | Máquina de colocación de contadores sobre un cambio completo |
| Operadores | Colocación manual en cada línea | 1 por 3 líneas de producción | Lista de personal después de la automatización |
| OEE | 58% | 81% | Computación de línea contra datos de tiempo de parada |
| Lens change | 30 minutos o más | Bajo 5 minutos con recetas PLC | Cambio de tiempo, herramienta más recuperación de recetas y verificación |
| Tasa de alimentación por canal | No se aplica a la alimentación manual | 0,5 a 1 segundo por lente | Pista de detección cuenta por canal sobre un cambio |
| Canales por unidad | Not applicable | 4 canales por unidad, 2 unidades por línea | Lista de configuración confirmada en la puesta en marcha |
| Alignment tolerance | Colocado al ojo en el nido | ±1 mm, configurado en forma de lente y dimensiones de pin | Configuración de la hoja y inspección del punto de recogida |
| Recetas en el control | Ninguno | Hasta 50 presets tipo lente en el PLC | Lista de perfiles en el HMI |
Video: DPS-2 Lens Feeding in Operation
Vea la misma tecnología de alimentación que funciona con lentes reales: la tecnología detrás de este estudio de caso:
Ver el vídeo completo en YouTube · más videos de máquina y fábrica en JHIMS canal oficial.
Observe con una pregunta en mente: ¿cómo se obtiene la lente de un tazón a granel a una posición presente repetible sin que un operador la toque? La parte interesante no es el tazón sino el límite entre el movimiento a granel y la alineación — vibración circular mueve partes en el tazón, y una etapa lineal separada los arregla a lo largo de la pista en un campo controlado para que la boquilla encuentre cada lente en el mismo lugar. Esa separación es por qué la amplitud puede ser sintonizada para el objetivo en lugar de para el transporte.
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¿Qué es el JHIMS DPS-2?Productos relacionados
El DPS-2 es un alimentador vibratorio de lentes totalmente automático para el pick-and-place de SMT: unidad de doble frecuencia, control PLC, 0,5-1 segundo por lente, bajo 0,5% de rechazo y alineación de tazón ± 1mm.
¿Cuánto se tarda en lograr el ROI en este caso?Productos relacionados
El cliente logró un reembolso total en 7 meses en 24 unidades DPS-2, impulsadas por una reducción de rechazo de 40x, un aumento de la UPH del 280% y una plantilla de alimentación de lentes cortada a 1 operador por 3 líneas de producción.
¿Se puede replicar este ROI en mi línea?Productos relacionados
La transición es basada en evidencia y repetible: JHIMS realiza una prueba de alimentación gratuita de 48 horas con sus propios objetivos y construye una proyección de ROI personalizada antes de comprometerse.
¿Cómo calcula JHIMS la proyección ROI?Productos relacionados
De sus datos medidos: tasa de rechazo actual, mano de obra manual por línea, portafolio de objetivos y objetivos de rendimiento. La prueba de 48 horas produce los números para el modelo, nada se estima en folletos.
¿Qué tasa de rechazo logró el cliente?Productos relacionados
El rechazo se redujo del 12% al 0,3%, una mejora de 40x, con control de frecuencia dual y sin trabajo de inspección adicional.
¿Cuántos operadores se necesitan después de la automatización?Productos relacionados
Con control PLC, 1 operador gestiona 3 líneas de producción, la dotación de personal que este cliente dirige hoy.
¿Qué UPH puedo esperar del DPS-2?Productos relacionados
La línea de caso pasó de ~900 a 3,420 UPH. El DPS-2 alimenta 0,5-1 segundo por lente, o 3,600–7,200 UPH por canal.
¿Qué diferencia la vibración de doble frecuencia?Productos relacionados
La arquitectura patentada separa la alimentación circular a granel de la alineación lineal de precisión, eliminando la interferencia de resonancia común en alimentadores de frecuencia única y manteniendo la amplitud estable a través de los cambios de carga.
¿Cuántos presets tipo lente puede la tienda DPS-2?Productos relacionados
Hasta 50 perfiles predefinidos de tipo lente en el PLC: el recuento del perfil tarda menos de 3 segundos y reduce el tiempo de configuración hasta un 80% en este despliegue.
¿Maneja múltiples tipos y tamaños de lentes?Productos relacionados
Sí — lentes de 3 a 25 mm, incluidos los tipos de reflexión de tres pies y cuatro ángulos interiores y exteriores, con configuraciones multicanal personalizadas y cambio de preset PLC.
¿Hay validación previa al envío?Productos relacionados
Cada unidad realiza una prueba de grabación de 48 horas en la instalación JHIMS Shenzhen, utilizando los objetivos de producción reales del cliente antes del envío.
¿El DPS-2 trabajará con mis máquinas de pick-and-place?Productos relacionados
Es compatible con 6 grandes marcas de selección y lugar. Confirme su modelo exacto con un cheque de compatibilidad antes de ordenar.
¿Cuánto tarda el cambio?Productos relacionados
Bajo 5 minutos con presets PLC y diseño sin herramientas, en comparación con 30 minutos para cambios manuales típicos.
¿Qué condiciones de pago y contrato se aplican?Productos relacionados
70% T/T depósito + 30% antes del envío; L/C a la vista para clientes establecidos. Los contratos incluyen garantías de rendimiento y un período de aceptación de 30 días.
¿Qué soporte post-venta proporciona JHIMS?Productos relacionados
Bajo 4 horas de respuesta y menos de 48 horas de despacho de repuesto, un período de aceptación de 30 días, más una garantía de 1 año con soporte vitalicio y diagnóstico de vídeo remoto.
¿Cómo mejoró OEE?Productos relacionados
El OEE aumentó del 58% al 81% (+23 puntos) — el efecto combinado de menos rechazos, sin paradas de alimentación manuales y operación estable de doble frecuencia.
¿Se revela el nombre del cliente?Productos relacionados
No — el cliente solicitó la confidencialidad y se conoce como “una marca electrónica importante” a lo largo de este estudio de caso.
¿Qué incluye la prueba de alimentación gratuita de 48 horas?Productos relacionados
Enviar 500–800 muestras de lentes por tipo; los ingenieros de JHIMS ejecutan la prueba y entregan un informe con datos de series temporales, descomposición de rechazo e inspección de microscopio de las lentes.
¿Cuál es la garantía del DPS-2?Productos relacionados
garantía de 1 año con soporte de vida — diagnóstico de vídeo remoto y servicio in situ disponible.
¿Qué marcas de pick-and-place son compatibles?Productos relacionados
El DPS-2 es compatible con máquinas de recambio y recambio Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi y Fuji.
¿Cuáles son las especificaciones físicas del DPS-2?Productos relacionados
1050 × 700 × 750 mm, aproximadamente 130 kg, 220V AC 50–60Hz fase única, potencia nominal 0.55 KVA, ruido bajo 65 dB(A) a 1 metro.
¿Se puede utilizar el DPS-2 en entornos sensibles al ESD?Productos relacionados
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¿Qué industrias usan el DPS-2?Productos relacionados
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¿Cómo se llevó a cabo la aceptación de 30 días?Productos relacionados
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¿Cómo obtengo una proyección de ROI para mi línea?Productos relacionados
Envía muestras de lentes para una prueba de alimentación gratuita de 48 horas. Usted recibirá un informe de rechazo medido y una proyección de ROI personalizada dentro de los días.
¿Cuál fue la situación de cambio ante el DPS-2?Productos relacionados
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