设备保养指南 · SMT 与 PCB 设备

维护指南

让产线稳定运行——掌握科学的设备保养标准

本指南涵盖我们交付的每一台 SMT 贴片机、焊接设备、点胶机、AOI 仪器与 PCBA 测试机。它规定了日、周、月及长期停机的保养标准,帮助降低故障率、延长精密设备寿命,并避免批量生产中因意外停机造成的损失。操作人员与维保人员必须照此执行。

2每日例行 · 生产前后各一次
7每 7 个生产日 · 深度保养周期
30工作日 · 大修周期
24/7远程维护指导
✓ 日常、每周与 30 个工作日标准,汇于一份文件 ✓ 使用不当将失去免费保修 ✓ 可提供付费上门检修
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第 1 节

前言与适用范围

规范、科学的保养是最省钱的停机保险。它能降低机械故障率、延长精密设备使用寿命,并让产线在批量生产中稳定运行。本指南是我们要求每位操作人员与维保技师遵循的标准。

本指南适用的设备

  • SMT 贴片机(贴装机)
  • 自动焊接设备
  • 点胶机 / 灌胶机
  • AOI 光学检测仪器
  • PCBA 检测设备

这不是可选项

工厂全体操作人员与维护人员必须严格遵循本文件中的日检、周检和月检标准。违反操作手册的不当人工维护所导致的故障,不在免费质保范围内。

02

第 2 节

每日保养——生产前后各一次

每日保养由操作人员在每个生产班次前后完成——只需几分钟,就能避免最常见的故障:吸嘴堵塞、光路污染、导轨异物以及故障漏记。

开机前(每日)

  • 检查工厂供电、气压与水循环系统:电压必须稳定,气压须符合设备技术参数。
  • 检查传动导轨、传送带与直线模组表面,清除 PCBA 碎屑、锡渣、塑料碎屑等异物。
  • 检查传感器、光学镜片与相机是否积尘;用专业无尘布轻擦镜片,避免识别模糊与元件定位偏移。
  • 确认所有安全防护门与急停开关工作正常,防止运行过程中发生安全事故。

每班生产结束后

  • 按正确的关机顺序关闭电源和气源,待机械主轴完全停止后再进行清洁。
  • 按正确关机顺序关闭电源与气源,待机械主轴完全停止后再清洁。
  • 清洁废料盒、助焊剂回收盒和集尘盒,清空全部生产废料。
  • 擦拭设备外壳和操作触摸屏,保持工作环境干燥防尘。
  • 填写设备日常运行日志,及时记录异常噪音、定位偏差和小故障。
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第 3 节

每周深度保养——每 7 个生产日

每 7 个生产日执行一次。深度保养守护的是定位精度——在微小偏差变成报废板之前完成润滑、紧固、清洁与校准。

  • 用指定的高温润滑脂润滑全部直线导轨、滚珠丝杆与转动轴承。不要使用劣质润滑油——它会造成精度磨损。
  • 紧固电机、夹具与工作台的固定螺丝,避免高速运行时零件松动导致定位误差。
  • 清洁空压机滤芯与水过滤器,更换堵塞的过滤棉,保证进气与水路循环顺畅。
  • 校准 XY 轴运行精度、元件贴装坐标与光学识别基准;修正轻微偏差,保证 PCBA 产品的组装精度。
  • 检查主控柜的电路连接,用冷风吹尘清理电路板积尘,防止潮气与粉尘引起短路。
  • 检查传送带、滚轮与传动链条的磨损程度;提前更换严重磨损的配件,避免生产中突然断裂。
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第 4 节

全面大修 — 每 30 个工作日

每 30 个工作日一次。这是每周例行保养触及不到的电气与机械深度维护——部件级检查、密封检测与程序备份。

  • 对核心电气部件进行全面检查——伺服电机、驱动模块、电磁阀与电源模块——并测试工作电流与温度,排除潜在隐患。
  • 拆解并清洁精密运动机构,清除内部油污与金属粉末,并按标准用量补充润滑剂。本步骤涵盖操作手册中列明的外部运动机构。
  • 不属于此步骤:精密主轴、光学相机和控制模块。这些只由我们的工程师维护,因此不去拆动它们是正确的做法,也不会影响您的质保。
  • 检查气缸与油缸的密封性能,更换老化密封圈,防止漏气与漏油。
  • 备份设备系统程序、参数文件与产品生产程序,避免系统故障导致数据丢失。
  • 测试安全保护系统,包括过载保护、防撞保护与急停功能。
  • 统计易损件损耗,制定备件计划,提前备好吸嘴、密封件、滤芯等耗材。
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第 5 节

长期停机保养——停机超过 15 天

设备停机超过 15 天,就进入长期停机保养状态——否则再次开机时会遇到潮湿、锈蚀与皮带永久变形。

  • 彻底清洁整机,清除所有残留物,并在金属轴和精密夹具上涂覆防锈油。
  • 将传送带抬起并保持松弛,避免长期受压造成永久变形。
  • 切断主电源,用防水防尘篷布覆盖设备,置于干燥、恒温、无腐蚀性气体的仓库中。
  • 每两周通电运行 1 至 2 小时,防止电路板受潮与机械部件锈蚀。
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第 6 节

禁止操作(会损坏设备)

以下五项操作会损坏设备,明确禁止。其中数项还会导致保修失效——走捷径的代价总是更高。

  • 禁止用高压热风吹电路板除尘——会烧毁精密芯片。
  • 未经我方技术工程师指导,禁止擅自调整电机转速、运行行程或系统参数。
  • 禁止用水冲洗电控柜内部——会造成短路并对电气部件造成永久损坏。
  • 禁止在粉尘过大、高湿、电压波动或剧烈振动的环境中操作设备。
  • 禁止未经授权拆装精密主轴、光学相机或原厂核心部件——私自拆装将导致保修失效。
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第 7 节

保养记录与工程师支持

完整的记录让保修申请更顺畅。请保存好文件;当精密校准、机械拆装或程序调试超出团队能力时,请交给我们工程师。

完整保存保养记录

  • 买方应完整保存保养记录:每日清洁、每周校准与每月检修文件。
  • 我们在受理保修申请时会核对这些记录——有据可查的保养历史能让申请又快又无争议。

何时联系我们的工程师

  • 精密校准、机械拆装与程序调试:通过邮件或 WhatsApp 联系我们的技术团队——我们提供 24/7 远程保养指导。
  • 付费上门检修服务:可按您的生产计划申请工程师上门检查与整机保养。

可打印的维护记录模板

这张表就是我们在处理保修申请时核对的记录。每台设备打印一张,与设备日志一起保存,操作人员完成第 2 至第 5 节的每个周期后签字。只要写清日期、保养步骤与签字即可,不需要额外的软件。

维护记录表——每台设备一张,保存至设备全生命周期
日期设备型号与编号步骤
(每日 / 每周 / 30 工作日周期 / 存放)
已完成项目
(对照第 2–5 节逐项勾选)
异常发现与处理措施操作人员
(签字)
      
      
      
      
      
      
      
      

使用普通纸质表格记录同样有效,只要写清日期、保养步骤与操作人员签字即可。打印请使用浏览器自带的打印功能—— Windows 按 Ctrl + P,Mac 按 Command + P。

版本 1.0 · 2026 年 10 月 · 共 13 页 · 标准与本页一致,并含维护记录表。线上页面始终为最新版本。

08

常见问题

保养常见问题

操作人员与厂长最常问的八个问题。

SMT 设备保养多久做一次?

每日开机前与生产结束后各一次;每 7 个生产日做深度保养;每 30 个工作日做综合检修;停机超过 15 天时执行长期停机保养。

不按保养标准执行会怎样?

违反操作手册的不当人工保养,其导致的故障不在免费质保范围内。未经授权拆解精密主轴、光学相机或原厂核心部件,将使质保失效。

我们需要保留保养记录吗?

需要。买方应完整保存保养记录,包括每日清洁、每周校准与每月检修的文件。我们在受理保修申请时会对这些记录进行核对。

你们的工程师能协助校准与调试吗?

可以。通过邮件或 WhatsApp 联系我们的技术团队,可获得 24/7 远程保养指导。我们也提供付费上门检修服务:按您的生产计划安排工程师上门检查与整机保养。

本指南适用于哪些设备?

SMT 贴片机、自动焊接设备、点胶机与点胶系统、AOI 光学检测仪器以及 PCBA 测试机。第 2 至第 5 节的日保养、周保养、月保养与停机保养周期,对上述设备全部适用。

每周深度保养需要准备哪些东西?

直线导轨、滚珠丝杆与转动轴承所需的高温润滑脂,清洁光学镜头与相机用的专业无尘布,清理控制柜电路板用的冷风枪,以及空压机滤芯与水过滤器的备用滤棉。请勿使用劣质润滑油——它会造成精度磨损。

月度全面保养我们可以自己做吗?

第 4 节列出的检查项目可以自行完成:电气元件普查、精密运动机构清洗、密封性检查、程序与参数备份、安全保护系统测试。精密校准、机械拆装与程序调试超出这一范围——请联系我们的技术团队,获取 7×24 远程指导或付费上门大修。

设备停机超过 15 天应如何存放?

整机清洁,金属轴与精密夹具涂抹防锈油;抬起输送皮带,避免长期受压变形;切断主电源;用防水防尘篷布覆盖;存放在干燥、恒温、无腐蚀性气体的仓库。每两周通电并运行 1 至 2 小时。

09

下一步

让真正的工程师为您的保养把关

把以下四项发给我们,我们会给出所需的保养步骤、备件或上门安排:

  • 设备型号与序列号(或发票号/订单号)
  • 您当前处于哪一步——每日、每周、每月或长期停机保养
  • 故障或异常现象,尽量附照片与短视频
  • 您的厂址(如需安排工程师上门)

联系我们的技术团队

远程维护指导全天候提供,含法定节假日。常规问题在 12 个工作小时内回复,周一至周六 09:00–23:00,中国标准时间(UTC+8)。

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