Địa chỉ
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Giờ làm việc
Thứ Hai – Thứ Sáu: 7:00 – 19:00
Cuối tuần: 10:00 – 17:00
Địa chỉ
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Giờ làm việc
Thứ Hai – Thứ Sáu: 7:00 – 19:00
Cuối tuần: 10:00 – 17:00








Yêu cầu báo giá
PHUN KEO TỰ ĐỘNG ĐỘ CHÍNH XÁC CAO
Đạt độ chính xác lặp lại ±0,02mm với tốc độ phun keo kiểu jet lên tới 200 điểm mỗi giây. JH-D900 kết hợp công nghệ đầu phun không tiếp xúc, điều khiển khối lượng thông minh và các cụm servo Nhật Bản đẳng cấp thế giới, mang lại chất lượng phun keo vượt trội cho đóng gói bán dẫn, underfill SMT và lắp ráp điện tử chính xác trên toàn cầu.
Máy phun keo tự động JHIMS D900
Chiếc JHIMS D900 là máy phun keo tự động hiện đại bậc nhất, được thiết kế cho việc phun keo chính xác cao trong sản xuất điện tử. Với thiết kế nhóm mô-đun tiên phong — đầu tiên tại Trung Quốc — máy gồm một mô-đun điều khiển và một mô-đun servo kết nối bằng đầu nối công nghiệp dạng cắm, cho phép chẩn đoán sự cố trong vài giây và đảm bảo thời gian hoạt động tối đa.
JH-D900 sử dụng công nghệ phun keo kiểu jet không tiếp xúc với cấp liệu định lượng kiểu đầu phun, loại bỏ nhu cầu dịch chuyển trục Z trong quá trình vận hành. Bước đột phá này khắc phục các nhược điểm của phương pháp phun keo tiếp xúc truyền thống như kéo sợi, phân bố keo không đều và làm hỏng linh kiện. Đây là lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng phun keo và rót keo chính xác trên toàn thế giới.
Ứng dụng: Underfill SMT, đóng gói bán dẫn, gắn chip, kem hàn, keo đỏ, keo bạc, đóng khuôn, phủ keo chính xác và phun keo thấu kính cho bo mạch có kích thước từ 50×50mm đến 1200×400mm.
Cấp liệu định lượng kiểu đầu phun mang tính đột phá loại bỏ việc nâng trục Z khi vận hành. Không kéo sợi, không phân bố keo không đều, không làm hỏng linh kiện. Hỗ trợ phun bay cho các dạng đường thẳng, móng ngựa, xoắn ốc và xoắn ốc kép (nhang muỗi), bao gồm cả phun bay theo cung.
Truyền động trục vít me bi chính xác cao kết hợp động cơ servo Nhật Bản đạt độ chính xác lặp lại ±0,02mm. Hệ thống điều khiển khối lượng siêu chính xác cho độ chính xác lượng keo tới 0,005mg với sai số ≤ ½ điểm, đảm bảo tính đồng nhất tuyệt đối cho các ứng dụng quan trọng.
Trang bị van phun jet tốc độ cao đạt 200 điểm/giây hoặc van trục vít 5 điểm/giây. Chế độ phun bay đạt tới 56.000 điểm/giờ. Tốc độ lập trình từ 6-200mm/giây đáp ứng mọi yêu cầu về năng suất sản xuất.
Hệ thống thị giác CCD độ phân giải cao với đèn vòng đồng đều và chiếu sáng đồng trục để nhận diện điểm chuẩn chính xác. Hỗ trợ nhập tệp gắp đặt SMT của mọi thương hiệu và lập trình trực quan trực tuyến để tạo chương trình nhanh chóng.
Hệ thống gia nhiệt thân van tích hợp với bộ điều nhiệt lập trình được đảm bảo độ nhớt vật liệu ổn định. Tùy chọn mô-đun gia nhiệt đầu phun và gia nhiệt ray giữ quy trình ổn định trong các điều kiện môi trường khác nhau.
Cơ cấu tự làm sạch bằng hút chân không cho van phun jet. Chu trình làm sạch tự động giảm thời gian dừng bảo trì và đảm bảo hiệu suất phun keo ổn định trong suốt các đợt sản xuất dài.
Van phun keo có thể nghiêng 0°-35° và xoay 270° (van trục vít là tùy chọn). Cơ cấu phun xoay có sẵn cho các ứng dụng phủ keo chuyên dụng, mang lại độ linh hoạt vượt trội cho các hình học phun keo 3D phức tạp.
Lập trình trực quan trên nền Windows, dễ sử dụng, với chế độ dạy trực tuyến. Hệ thống tự động hiệu chỉnh chiều cao nhận biết chiều cao linh kiện theo thời gian thực. Tự động phân đoạn quy trình chia lượng keo qua nhiều lượt để rót keo hoàn hảo.
Điều khiển bằng PC công nghiệp với phần mềm phun keo Windows + 01AD. Ghi nhật ký vận hành, chẩn đoán sự cố và giao diện truyền thông SMEMA để tích hợp liền mạch với MES/ERP. Gọi lại chương trình bằng một phím với tự động điều chỉnh ray.
Kết cấu khung thép tích hợp, tổng khối lượng khoảng 900kg (toàn bộ cụm máy). Độ rung khi vận hành thấp hơn tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo phun keo ổn định ngay cả khi máy di chuyển đa trục tốc độ cao.
| Thông số | Thông số kỹ thuật | Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Model | JH-D900 | Phương thức điều khiển | PC + card điều khiển chuyển động |
| Kích thước (D×R×C) | 1500 × 1320 × 1480 mm | Phần mềm | Windows + 01AD |
| Trọng lượng | ~600 kg (chỉ thân máy) | Hệ thống truyền động | Động cơ servo + trục vít me bi |
| Số trục | X / Y / Z | Tốc độ di chuyển tối đa | 1.000 mm/s |
| Diện tích phun keo tối đa (D×R) | 860 × 400 mm | Chiều dài vùng phun keo hai đoạn | 1200 mm (có thể mở rộng lên 1500 mm) |
| Chiều cao linh kiện tối đa | 50 mm | Độ chính xác lặp lại | ±0,02 mm |
| Tốc độ phun keo dạng tia | Tới 200 điểm/s (van phun tia) | Tốc độ van trục vít | Tới 5 điểm/s |
| Chế độ phun tia khi di chuyển | Tới 56.000 điểm/giờ | Độ chính xác kiểm soát trọng lượng | ±0,005 mg |
| Truyền động ray dẫn | Động cơ bước + driver động cơ bước | Điều chỉnh ray dẫn | Tự động / thủ công có lưu nhớ |
| Tốc độ điều chỉnh ray dẫn | 800 mm/min | Chiều cao làm việc của ray dẫn | 920 ± 20 mm |
| Tốc độ chuyền của ray dẫn | 0-6 m/min | Hướng ray dẫn | L-R / R-L |
| Số rãnh | 1 (tùy chọn hai làn) | Dải điều chỉnh ray dẫn | 80-500 mm |
| Tải trọng băng tải | 5 kg (tiêu chuẩn) | Khoảng trống mép bo mạch | 5 mm (tiêu chuẩn) |
| Giao diện truyền thông | SMEMA | Loại van | Tia / Áp điện / Trục vít (tùy chọn) |
| Áp suất khí nén yêu cầu | 0,4 – 0,6 MPa | Hệ thống cấp liệu | 30 / 55 / 200 / 330 cc (có thể chọn) |
| Hệ thống thị giác CCD | Tiêu chuẩn (Hikvision) | Nguồn điện | 200-240V AC, 50-60Hz, một pha |
| Tổng công suất | 2.8 KW | Tiêu chuẩn an toàn | Đạt chuẩn CE |
| Góc nghiêng van | 0° – 35° | Xoay van | 270° (van trục vít tùy chọn) |
Mỗi JHIMS D900 được chế tạo từ các linh kiện đẳng cấp thế giới. Chúng tôi chỉ nhập linh kiện từ những thương hiệu hàng đầu ngành để đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác lâu dài.
Chiếc JHIMS D900 Máy phun keo tự động là thiết bị đa năng, được triển khai trong các lĩnh vực sản xuất điện tử trọng yếu trên toàn thế giới.
JH-D900 mang lại độ chính xác mà các quy trình đóng gói bán dẫn tiên tiến yêu cầu. Với độ chính xác lặp lại ±0,02mm và điều khiển khối lượng siêu chính xác tới 0,005mg, máy xử lý gắn chip, đóng khuôn, underfill và đóng gói cấp tấm wafer với độ đồng nhất đặc biệt. Phun keo kiểu jet không tiếp xúc loại bỏ ứng suất lên chip và hư hại bề mặt, yếu tố then chốt với wafer mỏng và ứng dụng bước mạch mịn. Chế độ phun bay 56.000 điểm/giờ giữ dây chuyền đóng gói chạy ở năng suất tối đa.
Điện tử ô tô đòi hỏi phun keo không lỗi cho mô-đun ECU, cảm biến ADAS, bộ điều khiển BMS và hệ thống thông tin giải trí. Hệ thống thị giác CCD của JH-D900 với nhận diện điểm chuẩn chính xác đảm bảo căn chỉnh đúng trên mọi bo mạch. Kết cấu khung thép chắc chắn và truyền động động cơ servo Nhật Bản đảm bảo độ ổn định lâu dài mà môi trường sản xuất ô tô 24/7 theo tiêu chuẩn chất lượng IATF 16949 yêu cầu.
Sản xuất thiết bị y tế loại II và loại III yêu cầu quy trình tuân thủ ISO 13485 với khả năng truy xuất đầy đủ. Hệ thống điều khiển trên nền Windows của JH-D900 với ghi nhật ký vận hành, kiểm tra khối lượng và truyền thông SMEMA cung cấp khả năng truy xuất lô hoàn chỉnh. Các ứng dụng gồm linh kiện thiết bị chẩn đoán, bộ điều khiển thiết bị cấy ghép, bo mạch máy theo dõi bệnh nhân và thiết bị phòng thí nghiệm, nơi độ tin cậy của phun keo ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn bệnh nhân.
Sản xuất số lượng lớn điện thoại thông minh, thiết bị đeo, thiết bị IoT và mô-đun LED đòi hỏi tốc độ mà không đánh đổi chất lượng. Cấu hình hai van của JH-D900 với tự động làm sạch và phun keo kiểu jet 200 điểm/giây mang lại năng suất mà các nhà cung cấp dịch vụ EMS điện tử tiêu dùng cần. Tự động điều chỉnh độ rộng ray có bộ nhớ cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh — dưới 5 phút — yếu tố then chốt trong môi trường sản xuất đa chủng loại.
Hiểu rõ công nghệ phun keo là điều thiết yếu để tối ưu quy trình lắp ráp điện tử của quý khách. Dưới đây là tài liệu tham khảo kỹ thuật toàn diện dành cho kỹ sư và quản lý quy trình.
Phun keo tiếp xúc truyền thống cần dịch chuyển trục Z để chạm vào bề mặt, gây kéo sợi, lượng keo không đều và hỏng linh kiện ở tốc độ cao. Phun keo kiểu jet không tiếp xúc của JH-D900 dùng cơ cấu áp điện hoặc khí nén để bắn giọt keo chính xác với vận tốc cao (tới 200 điểm/giây) mà không cần nâng trục Z. Cách này loại bỏ hoàn toàn kéo sợi, giảm 30-50% thời gian chu kỳ và ngăn hư hại cho linh kiện mỏng manh và bề mặt bước mạch mịn.
JH-D900 có hệ thống điều khiển khối lượng siêu chính xác tích hợp, sai số tới 0,005mg (sai lệch ≤ ½ điểm). Kết hợp với điều khiển nhiệt độ vòng kín cho rãnh dẫn keo trong thân van (bộ điều nhiệt lập trình được), máy duy trì độ nhớt vật liệu ổn định trong suốt các đợt sản xuất. Hệ thống cân xác minh theo thời gian thực từng chu kỳ phun keo, cho phép kiểm soát quy trình bằng thống kê (SPC) và phát hiện ngay hiện tượng trôi quy trình.
Vật liệu khác nhau cần công nghệ van khác nhau. JH-D900 hỗ trợ ba loại van: van phun jet khí nén tốc độ cao (lý tưởng cho chất lỏng độ nhớt thấp đến trung bình: underfill, kem hàn, epoxy); van phun jet áp điện (cho định lượng vi mô siêu chính xác xuống tới thể tích dưới nanolít); và van trục vít/auger (cho vật liệu độ nhớt cao: keo bạc, keo tản nhiệt, kem hàn). Tốc độ lập trình (6-200mm/giây) và điều khiển áp suất đáp ứng toàn dải độ nhớt.
Hệ thống thị giác CCD của JH-D900 với đèn vòng đồng đều và chiếu sáng đồng trục độ sáng cao xử lý được mọi màu bề mặt — thiếc, đồng, vàng, mặt nạ hàn đen và vật liệu FPC. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp tệp gắp đặt SMT của mọi thương hiệu và dạy trực quan trực tuyến để tạo chương trình nhanh chóng. Tự động hiệu chỉnh chiều cao phát hiện biến thiên chiều cao trục Z theo thời gian thực, đảm bảo khe phun keo đồng đều trên bề mặt cong vênh hoặc không phẳng.
Tối đa hóa hiệu suất D900 với các hướng dẫn vận hành và bảo trì sản xuất dưới đây.
1. Kiểm tra nguồn khí nén ở 0,4-0,6 MPa, kiểm tra hơi ẩm trong đường ống khí. 2. Kiểm tra đầu phun xem có tắc hoặc mòn không (làm sạch bằng dây vệ sinh chuyên dụng nếu cần). 3. Chạy chu trình xả để kiểm tra dòng vật liệu và phản hồi của van. 4. Kiểm tra mức dung môi trong hệ thống làm sạch. 5. Kiểm tra lấy nét và ánh sáng của camera CCD. 6. Chạy kiểm tra khối lượng hiệu chuẩn. 7. Nạp chương trình sản xuất và kiểm tra phun keo mẫu đầu tiên bằng kiểm tra thị giác trước khi cho chạy sản xuất.
Hàng tuần: Làm sạch đầu phun và bề mặt ngoài thân van. Kiểm tra bộ lọc khí, kiểm tra độ căng dây đai, xác minh độ song song của ray dẫn. Hàng tháng: Bôi trơn trục vít me bi và ray dẫn hướng (mỡ THK AFE-CA), hiệu chuẩn hệ thống cân, làm sạch đệm hút chân không, xác minh hành trình và thời gian phản hồi của van. Hàng quý: Hiệu chuẩn toàn hệ thống, thay đệm gạt làm sạch, kiểm tra rò rỉ tất cả khớp nối khí nén, sao lưu cơ sở dữ liệu chương trình, chạy kiểm tra phun keo toàn diện. Hàng năm: Dịch vụ toàn diện do kỹ sư được chứng nhận JHIMS thực hiện, thay vòng bi nếu cần, cập nhật phần mềm.
Lưu nhớ ray dẫn: Chương trình tự lưu chiều rộng ray dẫn, không cần điều chỉnh thủ công. Nạp trước: Nạp chương trình sản xuất tiếp theo trong khi lô hiện tại đang chạy. Bảo quản: Bảo quản ống keo theo chiều thẳng đứng trong môi trường kiểm soát nhiệt độ. Xác nhận: Xác nhận sản phẩm đầu tiên bằng kiểm tra trọng lượng trước khi chạy sản xuất. Thời điểm: Mục tiêu chuyển đổi dưới 5 phút khi chạy cùng loại vật liệu, dưới 10 phút khi đổi loại chất lỏng. Cách đặt tên: Dùng quy ước: KháchHàng-TênBoMạch-LoạiVan-PhiênBản-Ngày để dễ tra cứu.
Duy trì phòng sạch cấp 100.000 (ISO 8) hoặc tốt hơn. Nhiệt độ: 22±3°C. Độ ẩm: 45±10% RH. Thời gian sử dụng của kem hàn và keo epoxy ở nhiệt độ phòng thường là 8-12 giờ — dùng nhật ký vận hành trên Windows để theo dõi thời gian vật liệu tiếp xúc môi trường theo lô. Bảo quản vật liệu trong tủ lạnh ở 2-8°C và để 2+ giờ ở nhiệt độ phòng trước khi dùng. Luôn khử khí vật liệu sau khi rã đông để loại bỏ bọt khí gây rỗng khi phun keo.
Xem chính xác vị trí của JHIMS JH-D900 trong quy trình lắp ráp điện tử của quý khách và cách máy tích hợp với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn.
Máy phun keo JH-D900 đảm nhận việc phun keo chính xác sau khi in kem hàn nhưng trước khi gắn linh kiện — đảm bảo phun keo underfill, đóng khuôn và keo dán không ảnh hưởng tới thao tác gắp đặt. JHIMS cung cấp hỗ trợ tích hợp dây chuyền trọn vẹn để truyền thông liền mạch với hệ thống MES/ERP của quý khách.
| Chỉ số | Quét kem thủ công | JHIMS D900 | Ưu điểm |
|---|---|---|---|
| Độ chính xác lặp lại | ±0,15mm (phụ thuộc người vận hành) | ±0.02mm | Tốt hơn 7,5× |
| Tốc độ phun keo | 2-5 điểm mỗi giây | 200 điểm/s (tia) | Nhanh hơn 40-100× |
| Thời gian chuyển đổi | 15-30 phút | <5 phút | Nhanh hơn 3-6 lần |
| Tỷ lệ lãng phí vật liệu | 8-15% | <2% | Lãng phí ít hơn 4-7,5× |
| Độ chính xác trọng lượng | Không đo được | ±0,005mg | QC có thể định lượng |
| Kéo sợi / đuôi keo | Sự cố thường gặp | Giải quyết hoàn toàn (tia không tiếp xúc) | Không lỗi |
| Cần nhân viên vận hành | 1 nhân viên chuyên trách mỗi trạm | 1 người vận hành quản lý 3-4 máy | Tiết kiệm 3-4× nhân công |
| Công suất hàng năm (ca 8 giờ) | ~60.000 bo mạch | ~350.000 bo mạch | Năng suất 5,8× |
| Kiểm tra chất lượng | Kiểm tra bằng mắt (chủ quan) | Kiểm tra trọng lượng theo thời gian thực | Kiểm tra 100% |
Dựa trên các chuẩn tham chiếu điển hình của ngành. Kết quả thực tế có thể khác tùy theo ứng dụng và điều kiện vận hành.
Nhập thông số sản xuất hiện tại của quý khách để tính xem máy JHIMS D900 hoàn vốn nhanh đến mức nào.
Tham quan cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Mỗi máy JHIMS đều được lắp ráp, hiệu chuẩn và kiểm tra theo tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trước khi xuất hàng.
Xem JHIMS D900 thực hiện các công việc sản xuất thực tế. Tất cả video được lưu trữ trên YouTube để truyền phát nhanh, ổn định trên toàn thế giới.
CÂU CHUYỆN THÀNH CÔNG CỦA KHÁCH HÀNG
Các triển khai thực tế thiết bị tự động hóa JHIMS — từ dây chuyền SMT trọn gói đến giảm nhân công lắp ráp bo mạch. Mọi dự án đều do đội ngũ JHIMS giao hàng, lắp đặt và hỗ trợ.
DÂY CHUYỀN SMT TRỌN GÓIMột dây chuyền sản xuất SMT trọn gói đã được giao và chạy thử nghiệm thu cho một nhà máy tại Malaysia — từ máy quét kem hàn, máy phun keo đến máy gắp đặt và lò hàn reflow.
LẮP RÁP BO MẠCHMột nhà máy lắp ráp bo mạch tại Việt Nam đạt không lỗi xước trong đợt đánh giá nhà cung cấp của Toyota sau khi tự động hóa dây chuyền sản xuất.
GIẢM LAO ĐỘNGMột nhà lắp ráp bo mạch tại Mexico giảm 67% nhân công thủ công nhờ tự động hóa sản xuất — hình mẫu cho điện tử đa chủng loại, số lượng lớn.
SẢN XUẤT OEMMột OEM tại Ấn Độ đã tự động hóa quy trình in bằng JHIMS L5 — tự động hóa toàn phần và cải thiện chất lượng đo lường được.
TRUNG TÂM KIẾN THỨC
Hướng dẫn thực tiễn và dự án thực tế về JHIMS D900 — từ vận hành hằng ngày đến tích hợp toàn dây chuyền, do kỹ sư JHIMS biên soạn.
Video tham khảo: Máy phun keo tốc độ cao: tiếp nhận công việc mà máy cần thực hiện.; Máy phun keo tốc độ cao JHIMS: Hướng dẫn thành thạo trong 30 phút – Phần 8; Máy phun keo dây đèn LED | Máy phun keo tốc độ cao cho thanh đèn LED-jhims.
| Weight | 600 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1500 × 1320 × 1480 mm |
| Diện tích phun keo tối đa (D×R) | 860 × 400 mm |
| Chiều dài vùng phun keo hai đoạn | 1200 mm (có thể mở rộng lên 1500 mm) |
| Chiều cao linh kiện tối đa | 50 mm |
| Độ chính xác lặp lại | ±0,02 mm |
| Tốc độ điều chỉnh ray dẫn | 800 mm/min |
| Tổng công suất | 2.8 KW |
| Nguồn điện | 200-240V AC, 50-60Hz, một pha |