ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
วิธีใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5 – คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอน (2026)
วิดีโอสอนการใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) L5 ของ JHIMS ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งเจ็ดขั้น ตารางวินิจฉัยอาการเสีย รอบการบำรุงรักษา พารามิเตอร์ และข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ส่วนใหญ่
ศูนย์การเรียนรู้
วิธีใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5 – คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอน (2026)
วิดีโอสอนการใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) L5 ของ JHIMS ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งเจ็ดขั้น ตารางวินิจฉัยอาการเสีย รอบการบำรุงรักษา พารามิเตอร์ และข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ส่วนใหญ่
คำตอบโดยตรง: เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5 เป็นเครื่องพิมพ์สเตนซิล (Stencil) แบบวิชั่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีความแม่นยำการพิมพ์ ±0.025mm (ความแม่นยำการทำซ้ำของตำแหน่ง ±0.01mm) จัดตำแหน่งจุดมาร์กด้วย CCD และมีการตรวจครีมบัดกรี 2D ในตัว คู่มือนี้พาไปดูวิดีโอสอนทั้ง 7 ตอน ได้แก่ การลำเลียงและการสำรองข้อมูลระบบ ความปลอดภัยและการเริ่มเดินเครื่อง การใช้งานพื้นฐาน การเขียนโปรแกรม การเขียนโปรแกรมขั้นสูง การพ่นแอลกอฮอล์และการพิมพ์ และใบปาดกับงานทำความสะอาด พร้อมเพิ่มขั้นตอนแบบลายลักษณ์อักษร ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคอย่างเป็นทางการ ตารางบำรุงรักษา และรายการถาม-ตอบจากงานจริงกว่า 30 รายการ
วิดีโอสอนใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี — 7 ขั้นตอนสู่ความเชี่ยวชาญเต็มรูปแบบ
ตัวนำทางขั้นตอน
- ขั้นที่ 1: การขนย้าย และ การสำรองข้อมูลระบบ
- ขั้นตอนที่ 2: ความปลอดภัยและการเริ่มเดินเครื่อง
- ขั้นตอนที่ 3: ความปลอดภัย และ การใช้งานพื้นฐาน
- ขั้นตอนที่ 4: การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่า
- ขั้นตอนที่ 5: การเขียนโปรแกรมขั้นสูง
- ขั้นตอนที่ 6: การพ่นแอลกอฮอล์ และ การพิมพ์
- ขั้นตอนที่ 7: Scraper และ การทำความสะอาด
คลิกที่ขั้นตอนใดก็ได้เพื่อเปิดวิดีโอสอนขั้นตอนนั้น เครื่องเล่นหลักด้านบนแสดงลำดับทั้ง 7 ขั้นตอน — คลิกที่ขั้นตอนเพื่อเล่นในตำแหน่งนั้น
คู่มือขั้นตอนการใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรีแบบละเอียด
ขั้นที่ 1: การขนย้าย และ การสำรองข้อมูลระบบ
ก่อนเคลื่อนย้ายเครื่อง ให้ล็อก L5 ไว้เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างขนย้าย หลังจากเครื่องถึงที่หมายใหม่ ให้ถอดบล็อกล็อกออกก่อนเปิดเครื่อง สำรองข้อมูลระบบไว้เพื่อป้องกันการสูญหาย การสำรองข้อมูลช่วยปกป้องโปรแกรม พารามิเตอร์ และข้อมูลการสอบเทียบของท่าน ระหว่างการย้ายที่หรือการบำรุงรักษา
ขั้นตอนที่ 2: ความปลอดภัยและการเริ่มเดินเครื่อง
ต่อสายสัญญาณ (24V/0V) และตั้งระบบจ่ายไฟ 220V รักษาแรงดันลมให้อยู่ในช่วง 0.5–0.6 MPa ตามที่กำหนด (ดูข้อกำหนดอย่างเป็นทางการ: แหล่งลม 4–6 kgf/cm²) ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดก่อนเปิดเครื่อง จากนั้นเปิดซอฟต์แวร์และยืนยันว่าเครื่องเริ่มต้นทำงานโดยไม่มีสัญญาณเตือน
ขั้นตอนที่ 3: ความปลอดภัย และ การใช้งานพื้นฐาน
ทำการตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่อง จากนั้นทำความคุ้นเคยกับอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ ระบบจะตรวจจับข้อผิดพลาดและแสดงอย่างชัดเจน สลับภาษาของอินเทอร์เฟซได้ตามต้องการ และทำความเข้าใจระดับสิทธิ์ (ผู้ปฏิบัติงาน ช่างเทคนิค วิศวกร) เพราะแต่ละบทบาทมีสิทธิ์การเข้าถึงต่างกัน หากพบเสียงผิดปกติหรือการทำงานขัดข้อง ให้ตรวจสอบก่อนเดินการผลิตต่อ
ขั้นตอนที่ 4: การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่า
สร้างโปรแกรมใหม่และป้อนพารามิเตอร์ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จากนั้นเลือกโหมดการจดจำ (เครื่องหมายบน PCB หรือเครื่องหมายบนสเตนซิล) และปรับการตั้งค่าการทำความสะอาด (เปียก แห้ง หรือสุญญากาศ) การตั้งค่าที่ถูกต้องช่วยให้สเตนซิลและ PCB วางตรงกันอย่างแม่นยำเพื่อผลการพิมพ์ที่ดีที่สุด สำหรับแผงขนาดใหญ่พิเศษ JHIMS ยังผลิต เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรีพร้อมระบบวิชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบ L12, ซึ่งพิมพ์ได้ถึง 1,200 × 350 mm ด้วยขั้นตอนตรวจครีมบัดกรีแบบ 2D เดียวกัน
ขั้นตอนที่ 5: การเขียนโปรแกรมขั้นสูง
ปรับแต่งการตั้งค่าแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โหมดการจดจำ และการปรับการทำความสะอาดจากขั้นตอนที่ 4 อย่างละเอียด การตั้งโปรแกรมขั้นสูงช่วยให้การพิมพ์ครีมบัดกรีแม่นยำสำหรับงานออกแบบ PCB ที่ซับซ้อน รวมถึงแผงวงจรแบบฟายน์พิทช์ (รองรับชิ้นส่วนขนาด 0201 และระยะพิทช์ 0.25mm)
ขั้นตอนที่ 6: การพ่นแอลกอฮอล์ และ การพิมพ์
ตั้งค่าการพ่นแอลกอฮอล์ ทั้งระยะเหลื่อมของการพ่น ความยาว และความเร็ว ควบคู่กับระยะแยก PCB/สเตนซิล และพารามิเตอร์ของ Squeegee ตั้งการแยกเป็นสามจังหวะเพื่อให้ปลดออกได้สะอาด และปรับความเร็วการพิมพ์ (10–200mm/s) กับแรงกด (0.5–20kg) ให้เหมาะกับชนิดครีมบัดกรีและขนาดรู
ขั้นตอนที่ 7: Scraper และ การทำความสะอาด
ติดตั้งใบปาด (Squeegee ยางหรือเหล็ก ทำมุม 45°/55°/60°) และตั้งกระดาษทำความสะอาดแม่พิมพ์ จากนั้นยึดกระดาษทำความสะอาดให้แน่นและควบคุมระดับแอลกอฮอล์เพื่อให้การทำความสะอาดสเตนซิล (Stencil) ได้ผลดี เครื่อง L5 รองรับโหมดเช็ดแห้ง เช็ดเปียก และดูดฝุ่น เพื่อให้รูตะแกรงโล่งอยู่เสมอระหว่างแต่ละล็อต
คลังความรู้เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี — ข้อมูลเชิงวิศวกรรมจากต้นฉบับ
การพิมพ์สเตนซิล (Stencil) เป็นปัญหาด้านรีโอโลยีไม่แพ้ปัญหาด้านกลศาสตร์ ครีมบัดกรีมีสมบัติ thixotropic กล่าวคือเมื่อถูกแรงเฉือนจาก Squeegee ครีมจะเหลวลงและไหลลงสู่รูของสเตนซิล จากนั้นจะกลับข้นขึ้นทันทีที่หยุด โดยคงรูปอยู่บนแพด ตัวแปรที่ชี้ขาดว่าครีมที่พิมพ์ออกมาจะเรียบ คม และทำซ้ำได้หรือไม่ ได้แก่ ความหนืดของครีม (ทั้งค่าเริ่มต้นและเมื่อเก็บไว้นาน) ความหนาของสเตนซิลและการออกแบบรู ตลอดจนแรงกด มุม และความเร็วของ Squeegee เมื่อค่าเหล่านี้คลาดเคลื่อนจะเกิดข้อบกพร่องแบบคลาสสิก คือ ครีมทรุดตัวและการเกิดสะพานเชื่อม (bridging) จุดเชื่อมที่ไม่ติด (open joint) หรือครีมที่ดูเรียบร้อยบนแผงแต่กลับรีโฟลว์ไม่ถูกต้อง หัวข้อด้านล่างคือองค์ความรู้หน้างานที่เกินกว่าคู่มือผู้ปฏิบัติงาน ครอบคลุมวิธีวินิจฉัยอาการเสีย วัสดุสิ้นเปลืองและฟิลเตอร์ที่ช่วยให้เครื่องทำงานสมบูรณ์ รอบการบำรุงรักษาที่หยุดความคลาดเคลื่อนก่อนจะเริ่มต้น และตารางอ้างอิงค่าพารามิเตอร์แบบเร็วสำหรับการตั้งเครื่องที่ถูกต้องหน้างาน
ตารางวินิจฉัยอาการเสีย
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | ความน่าจะเป็น | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| การพิมพ์ไม่สมบูรณ์ / พิมพ์ข้ามตำแหน่ง | ช่องเปิดสเตนซิล (Stencil) อุดตันด้วยครีมบัดกรีที่แห้งตัว | 35% | เดินรอบทำความสะอาด หากยังตัน ให้ทำความสะอาดด้วยน้ำยาด้วยมือ |
| การพิมพ์ไม่สมบูรณ์ / พิมพ์ข้ามตำแหน่ง | แรงกด Squeegee ต่ำเกินไป | 15% | เพิ่มแรงดันทีละน้อย และตรวจสอบระบบจ่ายลม |
| การเลอะเปื้อน / การเชื่อมติดกัน (Bridging) | แรงกด Squeegee สูงเกินไปหรือขอบสึกหรอ | 20% | ลดแรงกด; ตรวจสอบ/เปลี่ยนขอบใบปาด (Squeegee) |
| ตำแหน่งลงทะเบียนเหลื่อม | การสอน Fiducial ผิดพลาด หรือสเตนซิล (Stencil) หลวม | 15% | สอน Fiducial ใหม่; ตรวจความตึงของสเตนซิล (Stencil) |
| งานพิมพ์ที่บางเกินไป | ความเร็วในการแยกเร็วเกินไป | 10% | ความเร็วในการแยกสเตนซิลออกจากแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต่ำ |
| การแจ้งเตือนผิดพลาดของระบบ 2D | ค่าเกณฑ์การตรวจสอบเข้มงวดเกินไป | 5% | ผ่อนเกณฑ์ให้หลวมขึ้น แล้วสอนช่วงการตรวจใหม่ |
| พิมพ์ไม่ติดในบางบริเวณของแผงวงจร | สเตนซิล (Stencil) บิดเบี้ยวหรือวางไม่สนิท; หมุดพยุงแผงหายไป | – | ตรวจสอบความเรียบของสเตนซิล (Stencil) และการจับยึด; เพิ่มหมุดรองรับใต้บริเวณที่แผ่นโก่ง |
| ครีมบัดกรีมากเกินไป | แรงกดของ Squeegee สูงเกินไป หรือความเร็วต่ำเกินไป | – | ลดแรงดัน เพิ่มความเร็ว |
| ครีมบัดกรีมากเกินไป | การแยกสเตนซิลออกจาก PCB เร็วเกินไป | – | ลดความเร็วในการแยก |
| ครีมบัดกรีไม่เพียงพอ | ใบมีด Squeegee สึกหรอหรือขอบชำรุด | – | เปลี่ยนใบมีด Squeegee |
| ครีมบัดกรีไม่เพียงพอ | ช่องเปิดของสเตนซิล (Stencil) เล็กเกินไปหรืออุดตัน | – | ตรวจสอบอัตราส่วนช่องเปิดสเตนซิลต่อแพด; แล้วเรียกใช้รอบทำความสะอาด |
| สะพานบัดกรี (Bridging) | ความหนืดของครีมบัดกรีต่ำเกินไป | – | ตรวจสอบความหนืดของครีมบัดกรี; ปรับสภาพครีมบัดกรีใหม่ |
| สะพานบัดกรี (Bridging) | มุมของใบปาด (Squeegee) ไม่ถูกต้อง | – | ตรวจสอบมุมของ Squeegee (45°/55°/60° ค่าเริ่มต้น) |
| การเลื่อนตำแหน่งงานพิมพ์ | แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่ถูกจับยึด หรือไม่ได้ตั้งหมุดรองรับ | – | ตรวจสอบการจับยึดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และผังหมุดรองรับ |
| การเลื่อนตำแหน่งงานพิมพ์ | สเตนซิลไม่ตรงกลาง | – | จัดตำแหน่งสเตนซิลให้ตรงกับ PCB ใหม่ |
| ตำแหน่งลงทะเบียนเหลื่อม | สเตนซิล (Stencil) สูญเสียแรงตึง | – | ตรวจความตึงของสเตนซิล (Stencil) และขันให้ตึงใหม่หากจำเป็น |
| ตำแหน่งลงทะเบียนเหลื่อม | เลนส์ CCD สกปรก – การอ่านเครื่องหมายไม่เสถียร | – | ทำความสะอาดเลนส์ CCD; สอน Fiducial ใหม่ |
| ระบบ 2D มองข้ามของเสีย | ค่าเกณฑ์การตรวจสอบหลวมเกินไป | – | ปรับเกณฑ์ให้เข้มขึ้น; สอนกรอบการตรวจวัดใหม่ |
| การแจ้งเตือนผิดพลาดแบบ 2D | กล้องวางไม่ตรงแนว หรือหน้าต่างตรวจวัดเคลื่อน | – | สอบเทียบตำแหน่งและหน้าต่างตรวจวัดของกล้อง 2D ใหม่ |
| ครีมบัดกรีล้นออกมา | แรงกด Squeegee สูงเกินไป | – | ลดแรงกด และตรวจขอบใบมีด |
| รอบการพิมพ์ที่ถูกข้าม | การทำความสะอาดสเตนซิล (Stencil) ไม่ถูกเรียกทำงานระหว่างแบตช์ | – | ตรวจสอบความถี่ของรอบการทำความสะอาดในโปรแกรม |
| สัญญาณเตือนแรงดันลมต่ำ | ลมจ่ายไม่เพียงพอ ยังไม่ได้ตั้งค่าเรกูเลเตอร์ (Regulator) | – | ตรวจสอบปั๊มลมและตัวปรับแรงดัน ตั้งค่า 4-6 kgf/cm² |
รายการตรวจสอบการเริ่มงาน และ การเปลี่ยนกะ
- มาตรวัดแรงดันลมอยู่ในช่วงที่กำหนด (4-6 kgf/cm²)
- แท่นเครื่อง: บอลสกรูและสกรูนำทางแน่นดี พื้นผิวทำงานสะอาด
- Squeegee: ความตึงสายพานและการสึกหรออยู่ในเกณฑ์; ปรับเทียบแรงกดแล้ว
- ชุดทำความสะอาด: ลูกรีดกระดาษป้อนได้ตามปกติ หัวฉีดโล่ง และตะแกรงกรองสะอาด
- ระบบวิชันซิสเต็ม: ภาพแผงวงจร / สเตนซิลคมชัด; ความสว่าง LED อยู่ในเกณฑ์ดี
- กรอบสเตนซิล: ความสูงซ้าย-ขวาขนานกัน กระบอกลมไม่มีการรั่ว
- สายพานลำเลียง: ความตึงสายพานเหมาะสม ไม่ลื่นไถล; กระบอกหยุดไม่มีการรั่ว; ความสูงรางสม่ำเสมอ
- ระบบไฟ: ตรวจความต่อเนื่องของสายดิน ระบายน้ำจากกรองลม และตรวจขั้วต่อให้แน่น
- ไม่มีไฟแจ้งเตือนบนเครื่อง
ตารางรอบการบำรุงรักษา
| พื้นที่บำรุงรักษา | เนื้อหาการตรวจสอบและการบำรุงรักษา | เครื่องมือ |
|---|---|---|
| 1. แท่นพิมพ์ (Platform) | ตรวจสอบสกรูยึดว่าหลวมหรือไม่ ทำความสะอาดคราบน้ำมันและครีมที่ตกค้าง รักษาพื้นผิวการทำงานให้สะอาด หล่อลื่นบอลสกรูและลิเนียร์ไกด์ | ปืนอัดจาระบี ผ้าไม่ทิ้งขุย |
| 2. Squeegee | ตรวจสอบสกรู ปลั๊ก และขั้วต่อว่าหลวมหรือไม่ กำจัดสิ่งแปลกปลอมออก ตรวจสอบความสึกหรอของสายพานเลื่อน Squeegee และความแน่นของสกรู หล่อลื่นบอลสกรูหากมีการติดตั้งไว้ | ปืนอัดจาระบี |
| 3. ชุดทำความสะอาด | ตรวจชุดทำความสะอาดว่ามีการบิดเบี้ยว ตรวจการป้อนกระดาษของมอเตอร์ลูกกลิ้ง การสึกหรอของแท่งปาด (wiper bar) การพ่นของวาล์วสเปรย์ การกัดกร่อนหรือการรั่วของท่อทำความสะอาด และการสึกหรอของสายพานสเปรย์ | — |
| 4. ระบบวิชัน CCD | ตรวจสอบสกรูยึดกล้องและขั้วต่อ เก็บเศษวัสดุที่อาจหล่นลงมา ยืนยันความคมชัดของภาพ และตรวจหารอยรั่วลมของกระบอกสูบหยุด (stop cylinder) | ผ้าไม่ทิ้งขุย |
| 5. กรอบสเตนซิล (Stencil) | ตรวจสอบว่ากรอบสเตนซิล (Stencil) บิดเบี้ยว สกปรก หรือสึกหรอหรือไม่ ตรวจรอยรั่วของลมในกระบอกสูบ ความสึกหรอของท่อลม และความขนานของกรอบซ้าย-ขวา | — |
| 6. สายพานลำเลียง | ตรวจสอบสกรูราง ความหลงเหลือของน้ำมัน/จาระบี ความสึกหรอหรือการขาดของสายพานลำเลียง ความสม่ำเสมอของความสูงราง (ต้องไม่บาน) และความสึกหรอของสกรูตัวหยุด | — |
| 7. ระบบไฟฟ้า | วัดความต่อเนื่องของสายดินด้วยมัลติมิเตอร์ ตรวจวัดแรงดันลมด้วยเกจ ระบายน้ำในไส้กรอง ตรวจสอบลมรั่วที่กระบอกสูบ ตรวจสอบสายไฟที่ขั้วต่อ การ์ดควบคุมการเคลื่อนที่ พัดลมตัวเครื่องและ IPC และสวิตช์จุดกำเนิด/ลิมิต | มัลติมิเตอร์ |
| 8. ตู้ครอบเครื่อง | เช็ดตัวเครื่องด้วยผ้าไม่ทิ้งขุยและน้ำยาทำความสะอาด WD-40 เล็กน้อย ห้ามใช้น้ำหรือปืนลมฉีดโดยเด็ดขาด | ผ้าไม่ทิ้งขุย, WD-40 |
| 9. ระดับ | วางระดับน้ำ (Spirit Level) บนแท่น แล้วตรวจสอบว่าเครื่องได้ระดับ | ระดับน้ำ |
ตารางอ้างอิงพารามิเตอร์อย่างเร็ว
| พารามิเตอร์ | แนะนำ | ช่วงที่ยอมรับได้ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ขนาดเฟรมสกรีน | 370×370 – 737×737 mm | ความหนากรอบ 20–40mm | เฟรมมาตรฐาน |
| ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) | 50×50 – 400×340 mm | ตัวเลือก 510×340mm | การบิดตัว <1% |
| ความหนา PCB | 0.4 – 6 mm | ระยะขอบแผง 2.5mm | ความสูงของบอร์ด 25mm |
| ความเร็วการพิมพ์ | ความเร็ว 10 – 200 mm/s | ปรับได้ | ช้าลงเมื่อใช้งานระยะพิทช์ละเอียด |
| แรงกดในการพิมพ์ | 0.5 – 20 kg | ปรับได้ | ใบปาด (Squeegee) แบบยางหรือเหล็ก |
| ความแม่นยำในการพิมพ์ | ±0.025 mm | — | พร้อมการจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชัน |
| ความแม่นยำในการทำตำแหน่งซ้ำ | ±0.01 mm | ข้อมูลจำเพาะเครื่อง | การจัดตำแหน่งด้วยจุดมาร์ก CCD |
| เวลาไซเคิล (ไม่รวมการทำความสะอาด) | 7 s | 14 วินาที (รวมการทำความสะอาด) | เวลาเปลี่ยนรุ่น 5 นาที |
| Squeegee (ใบปาด) | ยาง / เหล็ก, 45°/55°/60° | แบบเดี่ยวหรือแบบคู่ | ขึ้นอยู่กับครีมบัดกรี และ ขนาดช่องเปิด |
| โหมดการทำความสะอาด | แบบแห้ง / แบบเปียก / สุญญากาศ | ระบบทำความสะอาดแบบสเปรย์ | การสร้างจังหวะอัตโนมัติ |
| กล้อง | ระบบดิจิทัล 1.3 เมกะพิกเซล | FOV 10×8mm | การตรวจจับด้วยระบบวิชันซิสเต็มแบบจับคู่รูปทรง |
| จุดมาร์ก (Mark Points) | 0.1 – 6 mm, สูงสุด 4 | รูปทรงมาตรฐาน | 2D: ปริมาณดีบุกต่ำ / บริดจ์ |
| ลมที่ต้องใช้ | แรงดัน 4 – 6 kgf/cm² | ~5 L/min (ลิตร/นาที) | ตรวจสอบก่อนเริ่มแต่ละกะ |
| กำลังไฟฟ้าขาเข้า | ไฟ AC 220V ±10%, 50/60Hz, 2.5kW | — | ควบคุมด้วย PC |
| น้ำหนักเครื่อง | ~1000 kg | 1220×1375×1500mm | — |
แผนผังการตัดสินใจ: ปัญหาคุณภาพการพิมพ์?
กล้องตรวจสอบ 2D สแกนรูปแบบครีมบัดกรีที่พิมพ์ลงไปหลังการพิมพ์ โดยวัดพื้นที่ของครีมบัดกรีแต่ละจุดเทียบกับพื้นที่ช่องของสเตนซิล (Stencil) ระบบจะตรวจพบครีมบัดกรีไม่พอ (พื้นที่เล็กเกินไป) ครีมบัดกรีเกิน (พื้นที่ใหญ่เกินไป) และการเชื่อมติดกัน (ครีมบัดกรีเชื่อมแผ่นรองที่อยู่ติดกัน) ระบบวัดความสูงโดยตรงไม่ได้ ต้องใช้ 3D/SPI แต่การตรวจจับจากพื้นที่ช่วยจับข้อบกพร่องจากการพิมพ์ได้เกือบทั้งหมดก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
ข้อบกพร่องที่ตรวจพบที่เครื่องพิมพ์ใช้เวลาแก้เพียงไม่กี่วินาที (ทำความสะอาดสเตนซิล (Stencil) แล้วพิมพ์ซ้ำ) แต่ข้อบกพร่องที่ตรวจพบหลังผ่านเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) ใช้เวลาหลายนาทีถึงหลายชั่วโมง (ถอดบัดกรี Rework หรือทิ้งแผง) การตรวจสอบ 2D จึงเป็นด่านคุณภาพที่ถูกที่สุดในสายการผลิต SMT ทั้งสาย
การสอน Fiducial อย่างไม่ถูกต้องทำให้ทุกจุดพิมพ์บนแผงเลื่อนตำแหน่ง ความคลาดเคลื่อนสะสมข้ามแผง กล่าวคือความคลาดของจุดมาร์ก 0.1mm ที่จุดเริ่มต้นจะกลายเป็นการเลื่อน 0.5mm ที่มุมไกลสุดของแผงขนาด 300mm ควรสอนจุดมาร์กอย่างระมัดระวังโดยซูมกากบาทให้ใหญ่
รุ่น L5 รองรับชิ้นส่วนขนาด 0201 และระยะพิทช์ 0.25mm สำหรับแผงวงจรที่พิทช์ละเอียดขนาดนี้ ให้ใช้เครื่องหมายทแยง แรงกดที่ต่ำลง ความเร็วที่ช้าลง และการแยกออกเป็นสามจังหวะ เพื่อให้การจัดตำแหน่งและการปล่อยชิ้นงานสอดคล้องกันตลอด
ข้อผิดพลาดหกอันดับที่ผู้ปฏิบัติงานพบบ่อยที่สุด
- การเปิดเครื่องโดยไม่ถอดบล็อกล็อกเพื่อการขนส่งอาจทำให้หัวพิมพ์และชุดขับเสียหาย
- การข้ามการตรวจแรงดันลมก่อนเริ่มเดินเครื่อง ทำให้เกิดการแจ้งเตือนผิดพลาดและการพิมพ์ไม่เสถียร
- การสอน Fiducial เพียงจุดเดียวแก้การหมุนของแผงไม่ได้ ควรใช้สองจุดเพื่อการอ้างอิงตำแหน่งที่เชื่อถือได้
- แผงวงจรระยะพิทช์ละเอียดต้องใช้แรงกด Squeegee ต่ำลงและความเร็วช้าลง ค่าที่ตั้งไว้ตั้งแต่ต้นจะทำให้ครีมบัดกรีเลอะรูพิมพ์ขนาดเล็ก
- การแจ้งเตือนแบบ 2D ที่เกิดซ้ำบ่งบอกว่ากระบวนการเบี่ยงเบนจริง ควรหาสาเหตุแทนที่จะปิดการแจ้งเตือน
- ครีมบัดกรีที่ผสมกันหรือหมดอายุจะปนเปื้อนช่องเปิดสเตนซิลและทำให้เกิดการพิมพ์ขาด
ความผิดพลาดทั้งหกข้อนี้มีลักษณะร่วมกันอย่างหนึ่ง คือแต่ละข้อดูเหมือนทางลัด แต่กลับเสียเวลามากกว่าที่ประหยัดได้ การถอดบล็อกล็อกการขนย้ายออกเป็นตัวอย่างที่ชัดที่สุด ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที แต่การข้ามขั้นตอนนี้เสี่ยงทำให้หัวพิมพ์ (print head) และชุดขับเสียหาย ซึ่งกลายเป็นงานซ่อม ไม่ใช่แค่ความล่าช้า การตรวจแรงดันลมก่อนเริ่มเดินเครื่องสำคัญด้วยเหตุผลทำนองเดียวกัน เพราะทั้งการพิมพ์และการทำความสะอาดสเตนซิลใช้ลมเป็นหลัก แรงดันที่ต่ำกว่าช่วง 4–6 kgf/cm² จะทำให้เกิดการเตือนผิดและครีมที่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานมักพยายามแก้ด้วยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ ทำให้เครื่องที่ดีอยู่แล้วคลาดจาก Recipe ที่พิสูจน์แล้วว่าดี การสอน Fiducial เพียงจุดเดียวแก้การหมุนของแผงไม่ได้ ความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งจึงปรากฏเป็นอาการเยื้องเป็นครั้งคราวที่วินิจฉัยย้อนหลังได้ยากมาก การสอนสองจุดช่วยแก้ปัญหานี้ได้ตั้งแต่ต้น
อีกสามข้อที่เหลือคือวินัยในกระบวนการ แผงวงจรระยะพิทช์ละเอียดต้องใช้แรงกด Squeegee ต่ำลงและความเร็วช้าลงกว่าค่าเริ่มต้น เพราะค่าเริ่มต้นทำให้ครีมเลอะเบ้าพิมพ์ละเอียด แม้จะใช้ได้ดีกับแผงหยาบ สัญญาณเตือนจากการตรวจ 2D ที่เกิดซ้ำควรอ่านว่าเป็นความคลาดเคลื่อนจริงของกระบวนการ ไม่ใช่สัญญาณที่ต้องปิดเสียง การปิดการตรวจนี้เท่ากับถอดด่านคุณภาพที่ถูกที่สุดออกจากสายการผลิต และครีมบัดกรีที่ปนกันหรือหมดอายุจะปนเปื้อนเบ้าพิมพ์และก่อของเสียแบบพิมพ์ไม่ติด ซึ่งดูเหมือนเครื่องพิมพ์เสีย แต่จริง ๆ เป็นวัสดุเสีย ชนิดและอายุของครีมบัดกรีจึงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการพิมพ์ ไม่ใช่เรื่องของคลังพัสดุ
7 กฎหน้างานจากประสบการณ์ติดตั้ง 15 ปี
- สำรองข้อมูลระบบทุกครั้งก่อนย้ายเครื่องหรือเปลี่ยนฮาร์ดแวร์
- ตรวจสอบแรงดันลม (4–6 kgf/cm²) ก่อนเริ่มงานทุกกะ เพราะแรงดันลมเป็นตัวขับทั้งการพิมพ์และการทำความสะอาด
- เลือกประเภท Squeegee (ยางหรือเหล็ก, 45°/55°/60°) ให้เข้ากับครีมบัดกรีและรูปทรงของช่องเปิดบนสเตนซิล
- ใช้การแยกแบบสามขั้นตอนสำหรับแผงพิทช์ละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงครีมบัดกรีเกาะกันเป็นเส้น
- ทำความสะอาดเลนส์ CCD ทุกสัปดาห์ — คุณภาพของระบบวิชันซิสเต็มมีผลทั้งต่อการจัดตำแหน่งและการตรวจสอบ
- ตรวจคุณภาพการพิมพ์ของแผงแรกทุกกะ การตรวจ 30 วินาทีช่วยจับความเพี้ยนได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ
- บันทึกค่าตั้งต้นและค่าเกณฑ์ไว้กับ Recipe ของแต่ละงาน เมื่อคุณภาพเริ่มคลาดเคลื่อน ท่านจะรู้ว่าอะไรเปลี่ยนไป
เหตุผลที่กฎทั้งเจ็ดข้อนี้ควรค่าแก่การปฏิบัติ คือแต่ละข้อเป็นนิสัย ไม่ใช่งานที่ต้องสั่งทำ การสำรองข้อมูลระบบก่อนย้ายเครื่องหรือเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที แต่เป็นตัวชี้ขาดว่าการกู้คืนจะเป็นการกู้จากข้อมูลสำรองหรือต้องสอนจุดใหม่ทั้งหมด การตรวจแรงดันลมก่อนเริ่มกะทุกครั้งใช้เวลาไม่กี่วินาที และขจัดสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการพิมพ์ที่ไม่เสถียร การเลือกชนิด Squeegee ทั้งยางหรือเหล็ก ในรูปแบบ 45° 55° หรือ 60° ให้เข้ากับชนิดครีมบัดกรีและรูปทรงของรู เป็นการตัดสินใจที่ควรทำครั้งเดียวต่อผลิตภัณฑ์แล้วบันทึกไว้ ไม่ใช่คิดใหม่ทุกกะ การแยกครีมสามจังหวะ (three-stage separation) สำหรับแผงพิทช์ละเอียด คือความต่างระหว่างการปลดครีมออกมาสะอาดกับการเกิดเส้นครีมที่ไปเชื่อมในงานพิมพ์ถัดไป
กฎสามข้อสุดท้ายว่าด้วยการมองเห็น การทำความสะอาดเลนส์ CCD ทุกสัปดาห์ทำให้คุณภาพของระบบวิชันคาดเดาได้ และระบบวิชันเป็นตัวขับทั้งการจัดตำแหน่งและการตรวจ 2D เลนส์ที่สกปรกจึงลดคุณภาพสองหน้าที่พร้อมกัน การตรวจแผงแรกของทุกกะใช้เวลาราว 30 วินาที และจับความคลาดเคลื่อนได้ก่อนผลิตทั้งล็อต ไม่ใช่หลังตรวจเสร็จ การบันทึกค่าขีดจำกัดไว้กับ Recipe แต่ละชุด หมายความว่าเมื่อคุณภาพคลาดเคลื่อนจริง ผู้ปฏิบัติงานเทียบกับค่าฐานที่บันทึกไว้ได้ แทนที่จะเดาว่าอะไรเปลี่ยนไป ซึ่งเป็นเอกสารที่มีประโยชน์ที่สุดชิ้นเดียวที่กระบวนการพิมพ์จะมีได้
สินค้าแนะนำ
ที่เกี่ยวข้องเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) แบบวิชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความแม่นยำ ±0.025mm พร้อมการตรวจ 2D ในตัวดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS M8เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบวิชันสำหรับแผงขนาดใหญ่ — จัดตำแหน่งด้วย CCD (±0.01mm) และตรวจสอบ 2Dดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่อง Laser Marking แบบ UV รุ่น JHIMS R6-Uเครื่องยิงเลเซอร์ UV 355nm สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของ PCB — ยิงรหัส QR&Data Matrix ได้ที่ความเร็วสูงดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องจ่ายกาว JH-D900การจ่ายกาวอัตโนมัติความแม่นยำสูงสำหรับการประกอบ SMT — ครีมบัดกรี กาว และสารเคลือบดูสินค้า →ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจครีมบัดกรีแบบ 3D สำหรับสายการผลิต SMT ตรวจจับข้อบกพร่องด้านปริมาตร ความสูง และพื้นที่ ก่อนเข้าสู่เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยลมร้อนไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT — 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
คู่มือคู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี M8คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอนสำหรับการใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS M8อ่านบทความ →
คู่มือคู่มือเครื่อง Laser Marking UV รุ่น R6-Uคู่มือวิดีโอ 9 ขั้นตอน: การติดตั้ง การสอบเทียบเลเซอร์ ขั้นตอนการยิงรหัส QR และการแก้ไขปัญหาอ่านบทความ →คู่มือคู่มือเครื่องจ่ายกาว D900คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอนสำหรับการใช้งานเครื่องจ่ายกาว JH-D900อ่านบทความ →กรณีศึกษากรณีศึกษาเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี M8โรงงาน LED ในซาอุดีอาระเบียใช้ JHIMS M8 พิมพ์แผง mini-LED อย่างไรอ่านบทความ →
คู่มือคู่มือการแก้ไขปัญหาฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-2ปัญหา 5 ข้อที่พบบ่อยของฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ เรียงตามความน่าจะเป็น พร้อมวิธีแก้ทีละขั้น — ส่วนใหญ่แก้เสร็จภายในไม่ถึง 10 นาทีอ่านบทความ →การสนับสนุนการสนับสนุนทางเทคนิคการฝึกอบรม การวินิจฉัยทางไกล และการจัดส่งอะไหล่สำหรับสายการผลิต JHIMS ของท่านอ่านบทความ →คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer)
จะติดตั้งเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5 ได้อย่างไร▼
ทำตามคำแนะนำในขั้นตอนที่ 2 (ความปลอดภัยและการเริ่มเดินเครื่อง): ต่อสายสัญญาณ (24V/0V) ตั้งระบบจ่ายไฟ 220V และรักษาแรงดันลมตามที่กำหนด (4–6 kgf/cm² หรือประมาณ 0.4–0.6 MPa)
ควรทำอย่างไรหากเครื่องพิมพ์แสดงข้อผิดพลาด?▼
ดูขั้นตอนที่ 3 (ความปลอดภัยและการใช้งานพื้นฐาน) สำหรับการตรวจจับข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหา รวมถึงการตรวจสอบเสียงผิดปกติและทำความเข้าใจระดับสิทธิ์การใช้งาน สัญญาณเตือนส่วนใหญ่จะหยุดเครื่องอย่างปลอดภัยเพื่อให้พนักงานเข้าไปตรวจสอบได้
จะตั้งโปรแกรมเครื่องพิมพ์สำหรับขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ต่างกันได้อย่างไร▼
ขั้นตอนที่ 4 และ 5 ให้คำแนะนำโดยละเอียด ได้แก่ การสร้างโปรแกรมใหม่ การป้อนพารามิเตอร์ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) (50×50 ถึง 400×340mm หรือรุ่นออปชัน 510×340mm) การเลือกรูปแบบการจดจำ (Mark บน PCB หรือ Mark บนสเตนซิล) และการปรับตั้งค่าการทำความสะอาด
ความแม่นยำในการพิมพ์ของ L5 คือเท่าใด▼
L5 ให้ความแม่นยำในการพิมพ์ ±0.025mm พร้อมความแม่นยำการทำตำแหน่งซ้ำ ±0.01mm ด้วยการจัดตำแหน่งผ่านระบบวิชันซิสเต็ม CCD ตรวจหมุดอ้างอิง (mark point)
ต้องปรับพารามิเตอร์การพ่นแอลกอฮอล์อย่างไร▼
ขั้นตอนที่ 6 ครอบคลุมระยะเยื้องการพ่น ความยาว และความเร็ว ตั้งระยะแยกตัว (0–20mm) เป็นสามระดับ และปรับละเอียดแรงกด Squeegee (0.5–20kg) กับความเร็วในการพิมพ์ (10–200mm/s) ให้เหมาะกับชนิดครีมบัดกรี
ควรเปลี่ยนใบปาด (Squeegee) บ่อยเพียงใด▼
ตรวจขอบ Squeegee ทุกสัปดาห์ว่ามีรอยบิ่นหรือสึกหรอหรือไม่ เปลี่ยนใบปาดยางหรือใบปาดเหล็กเมื่อขอบเสียรูป — ขอบที่ชำรุดทำให้ครีมบัดกรีไม่พอและเกิดการเลอะเปื้อน
ควรทำความสะอาดและบำรุงรักษาสเตนซิล (Stencil) อย่างไร▼
L5 รองรับโหมดทำความสะอาดแบบเช็ดแห้ง เช็ดเปียก และดูดด้วยสุญญากาศ ตั้งโปรแกรมทำความสะอาดอัตโนมัติระหว่างแต่ละล็อต และตรวจกระดาษทำความสะอาดกับระดับแอลกอฮอล์ตามที่แสดงในขั้นตอนที่ 7
จะสำรองข้อมูลระบบได้อย่างไร▼
ใช้ฟังก์ชันสำรองข้อมูลระบบก่อนย้ายเครื่องหรือทำการบำรุงรักษา การสำรองข้อมูลช่วยปกป้องโปรแกรม พารามิเตอร์ และข้อมูลการสอบเทียบของคุณ (ขั้นตอนที่ 1)
L5 รองรับขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้เท่าใด▼
มาตรฐานรองรับ 50×50 ถึง 400×340mm พร้อมตัวเลือก 510×340mm ความหนาแผง 0.4–6mm โดยการโก่งตัวน้อยกว่า 1%
L5 รองรับกรอบสเตนซิล (Stencil) ขนาดใดบ้าง▼
กรอบตะแกรงตั้งแต่ 370×370mm ถึง 737×737mm ความหนากรอบ 20–40mm
ช่วงความเร็วในการพิมพ์เป็นเท่าใด▼
10–200mm/s ปรับได้ ใช้ความเร็วต่ำกับแผงแบบ fine-pitch และใช้ความเร็วสูงกว่ากับแผงมาตรฐาน
ควรตั้งแรงกด Squeegee เท่าใด▼
0.5–20kg ปรับได้ ใช้ Squeegee ยางหรือเหล็กที่มุม 45°/55°/60° ตามชนิดครีมบัดกรีและขนาดช่องเปิด
ความแม่นยำในการพิมพ์ของ L5 คือเท่าใด▼
ความแม่นยำการพิมพ์ ±0.025mm พร้อมความแม่นยำการทำซ้ำตำแหน่ง ±0.01mm ด้วยการจัดตำแหน่งจุดมาร์กด้วยวิชันระบบ CCD
L5 มีรอบเวลาทำงานเท่าใด▼
7 วินาทีต่อแผง (ไม่รวมการทำความสะอาด) และ 14 วินาที (รวมการทำความสะอาด) เวลาเปลี่ยนรุ่นประมาณ 5 นาที
มีโหมดทำความสะอาดอะไรบ้าง?▼
เช็ดแห้ง เช็ดเปียก และดูดด้วยระบบสุญญากาศ (ระบบทำความสะอาดแบบสเปรย์) จังหวะการทำความสะอาดถูกสร้างขึ้นอัตโนมัติตามขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การจัดตำแหน่งด้วย Fiducial Mark ของ CCD ทำงานอย่างไร▼
กล้อง 1.3 ล้านพิกเซลจดจำรูปฟิดูเชียลมาตรฐาน (สี่เหลี่ยม วงกลม สามเหลี่ยม ข้าวหลามตัด กากบาท แพด รู) ขนาด 0.1 ถึง 6 มม. สูงสุด 4 จุดต่อแผ่น
การตรวจสอบแบบ 2 มิติตรวจพบอะไรได้บ้าง?▼
ครีมบัดกรีน้อย (ครีมไม่พอ) การพิมพ์ขาด และการเชื่อมติดกันเป็นแถบ (bridging) ก่อนที่แผงจะเข้าสู่ Reflow
L5 ต้องใช้แรงดันลมเท่าไร▼
4–6 kgf/cm² (ประมาณ 0.4–0.6 MPa) ปริมาณการใช้ราว 5 L/min ตรวจสอบก่อนเริ่มงานทุกกะ
L5 ต้องใช้ไฟเลี้ยงแบบใด▼
AC 220V ±10%, 50/60Hz, 2.5kW เครื่องจักรต้องมีสายดินแยกต่างหาก
น้ำหนักและพื้นที่วางเครื่องคือเท่าใด▼
น้ำหนักประมาณ 1000 กก.; ขนาด 1220(L)×1375(W)×1500(H) mm
L5 รองรับชิ้นส่วนแบบพิทช์ละเอียด (Fine-pitch) หรือไม่▼
ได้ ฟังก์ชันการพิมพ์แบบตรวจด้วยภาพอัตโนมัติเต็มรูปแบบตอบสนองข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับชิ้นส่วน 0201 และระยะพิทช์ 0.25mm ได้อย่างแม่นยำสูง
จะสำรองข้อมูลระบบได้อย่างไร▼
ใช้ฟังก์ชันสำรองข้อมูลของระบบก่อนย้ายเครื่องหรือก่อนทำการบำรุงรักษา — เพื่อปกป้องโปรแกรม พารามิเตอร์ และข้อมูลการปรับเทียบ
L5 มีระดับสิทธิ์การใช้งานใดบ้าง▼
สามารถกำหนดระดับผู้ปฏิบัติงาน ช่างเทคนิค และวิศวกรได้อย่างอิสระ โดยแต่ละระดับมีสิทธิ์เข้าถึงการตั้งค่าเครื่องแตกต่างกัน
จะตั้งค่าโปรแกรมใหม่ได้อย่างไร?▼
สร้างโปรแกรมใหม่ กรอกพารามิเตอร์ขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เลือกโหมดการจดจำ (มาร์กบน PCB หรือมาร์กบนสเตนซิล) และปรับตั้งค่าการทำความสะอาด
ควรทำความสะอาดสเตนซิล (Stencil) ระหว่างแต่ละล็อตอย่างไร▼
ใช้โหมดเช็ดแห้ง เช็ดเปียก หรือดูดฝุ่น โดยจังหวะการทำความสะอาดจะถูกสร้างขึ้นอัตโนมัติตามขนาดแผ่น ตรวจสอบกระดาษทำความสะอาดและระดับแอลกอฮอล์
จะปรับการพ่นแอลกอฮอล์ได้อย่างไร?▼
ตั้งค่าออฟเซตการพ่น ความยาว และความเร็ว ปรับระยะแยกแผง (0–20mm) เป็นสามจังหวะเพื่อให้ปลดแผงได้สะอาด
มีตัวเลือกการรองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบใดบ้าง▼
หมุดแม่เหล็ก บล็อกรองรับ และแท่นยกที่ปรับด้วยมือ รองรับ PCB ที่มีน้ำหนักถึง 4kg
ระบบขนย้ายชิ้นงานเป็นแบบไหน?▼
รางลำเลียงแบบหนึ่งช่วง ควบคุมแบบแบ่งส่วนได้ถึง 1500 มม./วินาที ความสูงลำเลียง 900±40 มม. พร้อมตัวเลือกทิศทางการไหล ซ้ายไปขวา ขวาไปซ้าย หรือทิศทางเดียวกัน
L5 ต้องบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง▼
ปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษามาตรฐาน (SOP) 9 ส่วน: แท่นวาง ใบปาด ชุดทำความสะอาด กล้อง CCD ระบบวิชั่น กรอบสเตนซิล สายพานลำเลียง ระบบไฟฟ้า โครงตัวเครื่อง และการตรวจระดับ
หาเอกสารคู่มือและบริการสนับสนุนได้ที่ไหน▼
ดาวน์โหลดคู่มือได้จากหน้าสินค้า L5 หรือติดต่อฝ่ายวิศวกรรม JHIMS ทาง WhatsApp สำหรับคำถามเฉพาะเครื่อง
พร้อมเริ่มต้นแล้วหรือยัง
ติดต่อวิศวกรของเราเพื่อรับการประเมินฟรี ตอบกลับครั้งแรกภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)
📞 (86-755) 86700443✉ อีเมล [email protected]