Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Пример внедрения питателя линз Hanwha SM481: LED в Дунгуане
Линия LED-лент в Дунгуане автоматизирована на базе старой Hanwha SM481: время цикла −40% (6 мин на ленту), отходы клея с 30% до 5%, коэффициент готовности с 85% до 99%, окупаемость за 4–6 месяцев.
Пример внедрения
Пример внедрения питателя линз Hanwha SM481: сборка LED в Дунгуане
Как производитель LED в Дунгуане автоматизировал сборку линз на LED-лентах 1,2 м на старой линии Hanwha SM481: время цикла меньше на 40%, отходы клея с 30% до 5%, затраты на труд ниже на 50% и коэффициент готовности 99%.
Краткий ответ: Вибробункер линз для Hanwha SM481 — это индивидуальное вибрационное решение, автоматизирующее подачу линз для LED-лент в крупносерийном производстве. JHIMS поставила производителю LED в Дунгуане вибробункер из нержавеющей стали с двумя бункерами для линии Hanwha SM481, обеспечив одновременный захват пяти линз при вибрации 50–60 Гц и точности ±0,03 мм. Модернизация сократила время сборки на 40%, снизила затраты на труд на 50%, подняла коэффициент готовности с 85% до 99% и окупилась за 6 месяцев — без необходимости в новой производственной линии.
Ключевые выводы
- 1-40% Время сборки
- 2-50% Стоимость труда
- 399% Коэффициент готовности
- 46 мес Окупаемость инвестиций
Клиенты & отрасль
Кратко: кто заказчик, куда поставлена машина и что стало причиной инвестиции.
КлиентПроизводитель LED в Дунгуане (название не раскрывается)
ОтрасльLED-освещение / сборка LED-лент
Место проектаДунгуань, Гуандун, Китай
Тип проектаИндивидуальный питатель линз Hanwha SM481 (вибрационный)
ПрименениеСборка линз на LED-лентах 1,2 м
Ключевое требованиеАвтоматизировать сборку линз без полной переделки линии
Сборка LED-лент — задача иная, чем установка LED-модулей: лента длиной 1,2 м несёт линзы по всей длине, поэтому работа представляет собой непрерывную последовательность «нанесение — установка» на длинной гибкой подложке, которую нельзя зафиксировать так же, как жёсткую печатную плату. Заказчик — производитель LED в Дунгуане, эксплуатирующий старую линию Hanwha SM481 в крупносерийном режиме. Заявленное требование: автоматизировать сборку линз без полной перестройки линии — новое оборудование должно было вписаться в существующую платформу, планировку цеха и привычный порядок работы операторов и окупиться до любой более широкой модернизации.
О заказчике: узкое место на сборке линзовых лент
Производитель LED в Дунгуане устанавливал линзы на LED-ленты 1,2 м вручную на линии с машинным тактом. Заявленные показатели: узкие места, сдерживавшие выпуск в больших объёмах, 30% отходов материалов из-за нестабильного нанесения клея и рост затрат на труд вместе с объёмом. Ручная сборка задаёт такт линии — лента не может продвинуться, пока оператор не закончит, — а на этапе дозирования материал расходуется в момент установки, поэтому смещение и переделки съедают клей и линзы, которые уже не вернуть. JHIMS поставила вибробункер, адаптированный под типы линз заказчика, а также автоматическое дозирование красного клея и эпоксидной смолы.
Задачи проекта
- Узкое место ручной сборки Ручная сборка линз на лентах на старой линии SMT создавала узкие места и сдерживала крупносерийный выпуск LED.
- Отходы материала 30 % потерь из-за нестабильного нанесения клея на LED-лентах 1,2 м.
- Риск интеграции Модернизация старой линии без полной перестройки: новое оборудование должно бесшовно встраиваться в существующую инфраструктуру Hanwha SM481.
- Высокие затраты на персонал Ручная подача требовала нескольких операторов, что раздувало затраты на труд в крупносерийном производстве.
Каждая из четырёх заявленных проблем соответствует измеримому свойству поставленного модуля: ручная сборка задавала такт линии, поэтому выпуск определялся скоростью рук, а не возможностями машины; показатель 30% отходов — это клей и линзы, расходуемые на каждой позиции дозирования; риск интеграции исключал любое решение, требующее новой платформы, планировки или схемы управления; а затраты на труд были накопленным эффектом ручной операции при больших объёмах. Все они указывают на вибробункер, созданный под эту линзу, эту ленту и эту машину.
Четыре заявленные проблемы, механизм каждой из них и решение, заложенное в поставленный модуль.
| Заявленная проблема | Механизм на линии лент 1,2 м | Показатели в поставленной конфигурации |
|---|---|---|
| Узкое место ручной сборки | Ручная установка линз задаёт темп линии, а не следует за ним | Захват пятью головками и синхронизация работы машины — 15+ линз в минуту |
| 30 процентов потерь материала | Клей наносится по позициям, поэтому смещение расходует материал, который уже не вернуть | Встроенное дозирование сократило потери до 5 процентов |
| Риск интеграции в существующую линию на старой платформе | Новое оборудование требует новой платформы, а это затраты, которые проект не выдержит | Питатель создан под существующую линию Hanwha SM481 и проверен на месте |
| Высокие затраты на персонал при больших объёмах | Каждая дополнительная лента добавляет время оператора, а не машинное время | Заявленное сокращение затрат на персонал на 50 процентов с окупаемостью за 4–6 месяцев |
| Непрерывный расход линз | Длинная лента расходует линзы большими сериями, поэтому дозаправка прерывает цикл | Двухбункерная система из нержавеющей стали постоянно пополняет позиции захвата |
| Точность позиционирования по длине ленты | Из-за длины любая накопленная погрешность проявляется на дальнем конце ленты | Точность установки линз на ленте плюс-минус 0,03 мм |
| Доступность линии во время модернизации | Переделка останавливает производство и ставит под угрозу график | Ноль простоев при переходе и коэффициент готовности 99 процентов после сдачи |
Требования заказчика
Перед выбором вибробункера линз JHIMS для Hanwha SM481 заказчик проверил четыре обязательных требования:
- Бесшовная интеграция Совместимость с существующей линией установки компонентов Hanwha SM481.
- Работа с большими объёмами Надёжная подача LED-лент 1,2 м в серийном производстве.
- Захват нескольких линз Одновременный захват для ускорения циклов сборки.
- Точное дозирование Автоматическое нанесение красного клея и эпоксидной смолы на LED-ленты.
Все четыре требования можно было проверить на машине: совместимость с существующей линией Hanwha SM481 — монтируется, программируется и работает без перестройки; надёжная подача LED-лент 1,2 м в объёме (длина и объём, а не только показатель скорости); одновременный захват нескольких линз, который превращает ручную последовательность в машинный цикл и даёт большую часть заявленной экономии времени; и автоматическое дозирование красного клея и эпоксидной смолы — требование, отвечающее на показатель 30% отходов. Вместе они описывают единый интегрированный модуль, проверенный на объекте без простоя.
Решение JHIMS: питатель линз Hanwha SM481
- Индивидуальный двухбункерный питатель Вибробункер линз для Hanwha SM481 построен на устойчивой двухбункерной системе из нержавеющей стали, рассчитанной на надёжную подачу линз в Hanwha SM481 и адаптированной под разные типы линз.
- Захват 5 головками Оптимизированные сопла захвата позволяют работать с несколькими линзами — 15+ линз в минуту при 5 одновременных захватах.
- Встроенное дозирование В паре с автоматическими дозаторами в линии — для точного нанесения красного клея и эпоксидной смолы на светодиодные ленты.
- Проверка на месте Проверено на месте: ноль простоев при переходе, коэффициент готовности 99 %.
- Без переделки линии Полная совместимость с чипами, микросхемами и разъёмами — новая производственная линия не требуется.
- Послепродажная поддержка Полный цикл услуг — от проектирования до внедрения, с видеоуроками и удалённой поддержкой.
Почему JHIMS: 10+ лет в индивидуальных решениях SMT для сборки LED, адаптированные интеграции — например, захват нескольких линз для машин Hanwha, — и экономичные модернизации с подтверждённой экономией 50%.
Индивидуальный вибробункер с двумя чашами из нержавеющей стали подаёт линзы в Hanwha SM481 и работает в паре с дозатором в линии для красного клея и эпоксидной смолы. Две чаши важны для ленты длиной 1,2 м: линзы расходуются непрерывно, и одна небольшая чаша означала бы частую дозаправку. Пятиголовочный захват превращает эту операцию в машинный цикл: заявлено 15+ линз в минуту против 2–3 вручную. Дозирование синхронизировано той же ячейкой с заявленной точностью ±0,03 мм.
Состав оборудования питателя линз Hanwha SM481
| Функция | Подробнее |
|---|---|
| Совместимость | Установщики компонентов Hanwha SM481/SM482; поддержка LED-лент 1,2 м |
| Производительность | 5 одновременных захватов линз; частота вибрации 50–60 Гц |
| Материалы | Двухбункерная конструкция из нержавеющей стали |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Интеграция с дозированием | Интегрируется с автоматическими дозаторами в линии |
| Скорость подачи | 15+ линз в минуту (захват 5×) |
| Коэффициент готовности | 99% |
Заявленная конфигурация показывает, насколько узко была поставлена задача: совместимость с машинами Hanwha SM481 и SM482 и поддержка светодиодных лент длиной 1,2 м — именно это позволило добавить питатель в существующую линию. Частота вибрации — узкий диапазон 50–60 Гц, настроенный под эти корпуса линз. Производительность: пять одновременных захватов при 15+ линзах в минуту, сохраняемых в течение всей смены благодаря двойной чаше из нержавеющей стали. Дозирование работает в паре с автоматическими машинами в линии для красного клея и эпоксидной смолы, что делает ячейку комбинированным блоком нанесения и установки.
Заявленные показатели «до и после» для этого проекта, измеренные на светодиодных лентах длиной 1,2 м, предоставленных заказчиком.
| Показатель | Вручную / до модернизации | Автоматизированная ячейка |
|---|---|---|
| Время цикла на ленту | 10 минут | 6 минут, сокращение на 40 процентов |
| Линз установлено в минуту | 2–3 вручную | 15+ при пяти одновременных захватах |
| Доля ошибок установки | 15–20 процентов | Менее 1 процента при точном дозировании |
| Потери клея на лентах | 30 процентов | 5 процентов, сокращение на 83 процента |
| Коэффициент готовности линии | 85 процентов | 99 процентов |
| стоимость труда | Несколько операторов на участке установки линз | Сокращение на 50 процентов, окупаемость за 4–6 месяцев |
| Точность установки | Зависит от квалификации оператора | Плюс-минус 0,03 мм |
| Схема захвата | По одной линзе | Пять одновременных захватов |
| Совместимость с платформой | Линия Hanwha SM481, чипы, микросхемы и разъёмы | Без изменений, новая производственная линия не требуется |
Индивидуальный питатель линз для Hanwha SM481 был спроектирован и поставлен для линии Hanwha SM481 заказчика; система с двумя чашами обеспечивает стабильную подачу различных типов линз.
Внедрение: интеграция & валидация питателя линз Hanwha SM481
JHIMS спроектировала питатель линз для Hanwha SM481 со стабильной системой из двух чаш для надёжной подачи, оптимизированными соплами захвата для работы с несколькими линзами и бесшовно интегрированной технологией дозирования для точного нанесения покрытия на ленту. Решение было проверено на месте, что обеспечило отсутствие простоев при переходе.
Модернизация шла по схеме, которую требует устаревшая линия: питатель спроектировали под собственные типы линз заказчика со стабильной системой из двух чаш, сопла захвата оптимизировали для работы с несколькими линзами, а дозирование интегрировали так, что нанесение покрытия и установка выполняются в одной последовательности. Проверка прошла на месте без простоев при переходе — линию переводили на новое решение на месте, а не останавливали и перестраивали, — что зависит от подготовки питателя по образцам линз заказчика до поставки. Заявленный после этого коэффициент готовности 99% — устойчивая форма этого результата.
Видео: питатель линз Hanwha SM481 в работе
Смотрите видео об интеграции питателя линз Hanwha SM481 с дозированием для LED-линеек. Смотреть полное видео о питателе на YouTube.
Смотрите на последовательность между дозированием и установкой: клей должен быть нанесён, а линза посажена в пределах открытого времени клея, поэтому нестабильный шаг проявляется в том, что линзы садятся неплотно. Смотрите на выход из чаши во время прогона ленты: на ленте 1,2 м линзы расходуются длинными сериями, и питатель должен держать темп на всей ленте. Смотрите на головку захвата: пять одновременных захватов должны проходить без пропущенного сопла. И смотрите на брак: при дозировании важна не только цифра линз в минуту, но и сколько материала тратится на её достижение.
Питатель линз Hanwha SM481: результаты & преимущества в эксплуатации
После внедрения предприятие в Дунгуане сообщило о сокращении производственного цикла на 40% благодаря захватам на 5 головок питателя линз Hanwha SM481, снижении затрат на персонал на 50% и полной совместимости с чипами, микросхемами и разъёмами — новая линия не потребовалась.
| Показатель | До модернизации | После модернизации | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Время цикла | 10 мин/лента | 6 мин/лента | -40% |
| Снижение отходов | 30% | 5% | -83% |
| Коэффициент готовности | 85% | 99% | +16% |
Ручная и автоматическая подача линз
| Параметр | Ручная подача | Питатель линз Hanwha SM481 (автоматический) |
|---|---|---|
| Скорость | 2–3 линзы/мин | 15+ линз/мин (захват 5×) |
| Экономия затрат | Высокие трудозатраты (20 % потерь) | Сокращение на 50 %; ROI за 6 месяцев |
| Доля ошибок | 15–20 % | <1 % при точном дозировании |
| Масштабируемость | Только мелкие серии | Работает с LED-лентами в больших объёмах |
Результаты соответствуют механизму: время цикла на одну ленту сократилось с 10 минут до 6 (на 40%), поскольку пятиголовочный захват заменил ручную последовательность; расход клея упал с 30% до 5% (на 83%), потому что дозирование и установка синхронизированы машиной — материал попадает туда, где будет установлена линза, и бракованных лент становится гораздо меньше; коэффициент готовности вырос с 85% до 99% за счёт исключения ручной операции и проверки перед передачей; затраты на персонал снизились на 50% со сроком окупаемости от четырёх до шести месяцев. Ошибки установки снизились с типичных для ручной работы 15–20% до менее 1% при точном дозировании.
- Скорость Производственные циклы быстрее на 40% благодаря захватам на 5 головок, проверенным в Дунгуане (15+ линз/мин).
- Стоимость Затраты на персонал ниже на 50 %, полная окупаемость за 4–6 месяцев.
- Совместимость Полная совместимость с чипами, микросхемами и разъёмами — новая линия не требуется.
- Качество Точное дозирование сократило потери клея с 30 % до 5 %.
- Надёжность Коэффициент готовности 99 % благодаря проверке на месте и послепродажной поддержке.
Помимо цифр, конструкция питателя рассчитана на различные формы линз благодаря регулируемым настройкам вибрации и адаптирована под объёмы уровня Дунгуаня — для светодиодных светильников, автомобильного освещения и устройств умного дома.
Похожие товары
РекомендуемВибробункер для линз DPS-2Двухчастотный вибрационный питатель линз — 0,5–1 с на линзу, линзы 3–25 мм, 2 дисковые дорожки с расширением до 10.Смотреть товар →
СопутствующийУстановщик компонентов Yamaha YSM10Высокоскоростной компактный модульный установщик компонентов – 46 000 CPH, 96 питателей, e-Vision + боковой обзор.Смотреть товар →
ПохожиеУстановщик Yamaha YSM20RВысокоскоростной модульный установщик – 95 000 CPH, 140 питателей, компоненты от 0201 до 55×100 мм.Смотреть товар →
ПохожиеJHIMS S630 3D SPI3D-инспекция паяльной пасты – проверка качества печати перед оплавлением.Смотреть товар →
ПохожиеВинтовёрт JHIMS ZM500Автоматическое завинчивание и выкручивание винтов при сборке электроники.Смотреть товар →
ПохожиеПечь оплавления JHIMS R10Бесвинцовая пайка оплавлением в горячем воздухе для линий SMT – 20 зон нагрева, пик до 300°C.Смотреть товар →Похожие материалы
Пример внедренияПример внедрения подсветки телевизоров в СямэнеВибробункер линз повысил производительность подсветки ТВ с 6K до 10K CPH в Сямэне.Читать статью →
Пример внедренияПример внедрения: вибробункер для линз в РоссииВибробункер линз, автоматизирующий сборку линз у российского производителя LED-освещения.Читать статью →
Пример внедренияПример внедрения винтовёрта в Саудовской АравииАвтоматизация завинчивания 2P-LXS500 для саудовского производителя LED-дисплеев.Читать статью →
СравнениеСравнение питателей линз SMT 2026Объективное сравнение технологий, качества компонентов, ценового позиционирования и типовых профилей заказчиков у мировых брендов.Читать статью →
РуководствоЗакупка оборудования SMT в КитаеРуководство по закупкам с управлением рисками – поиск поставщика, контроль качества и доставка оборудования SMT из Китая.Читать статью →
ПоддержкаТехническая поддержкаПослепродажная поддержка по всему миру, дистанционное обучение, запчасти и заявки на сервис.Получить поддержку →Часто задаваемые вопросы
Совместим ли питатель линз Hanwha SM481 с другим оборудованием SMT?▼
Да, наш вибробункер по индивидуальному заказу для Hanwha SM481 адаптируется под модели SM471 или Samsung с минимальными доработками.
Как питатель линз интегрируется с автоматическим дозированием?▼
Он напрямую работает в паре с нашими дозирующими установками для точного нанесения клея на LED-ленты и поддерживает УФ- и эпоксидные смолы.
Каков ROI при переходе на этот питатель линз для SMT?▼
Такие клиенты, как наш партнёр в Дунгуане, окупают вложения за 4–6 месяцев с вибробункером линз для Hanwha SM481: рост эффективности на 40% и меньше отходов на лентах 1,2 м.
Справится ли он с нестандартными типами линз для производства LED?▼
Безусловно: наша конструкция рассчитана на разные формы линз благодаря регулируемым параметрам вибрации и адаптирована под объёмы масштаба Дунгуаня.
Насколько надёжна интеграция с Hanwha SM481?▼
Гарантируем коэффициент готовности 99%, с полной проверкой на объекте и послепродажной поддержкой — как подтверждено на нашем проекте в Дунгуане.
Насколько автоматическая подача линз быстрее ручной?▼
Захват на 5 головок обеспечивает 15+ линз в минуту против 2–3 линз в минуту вручную — прирост скорости в 5 раз — при снижении затрат на труд на 50%.
Что такое вибробункер для линз DPS-2?▼
DPS-2 — автоматический многоканальный питатель линз для SMT: вибробункер для подачи линз на линиях установки компонентов. Он подаёт оптические линзы (3–25 мм) за 0,5–1 секунду на линзу с браком менее 0,5%, заменяя 2–3 операторов одним.
С какими установщиками компонентов совместим DPS-2?▼
Как питатель линз Hanwha, DPS-2 интегрируется с машинами Hanwha SM481, SM482, HM520 и DECAN, а также поддерживает Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (серия SM), Hitachi (G5, SIGMA) и Fuji (NXT, AIMEX). Поставляется интерфейсный комплект под конкретный бренд.
Насколько быстр DPS-2? Какой показатель UPH он обеспечивает?▼
Питатель линз DPS-2 подаёт линзу за 0,5–1 секунды на канал, что равно 3 600–7 200 UPH на канал. Конфигурация на 4 канала достигает 14 400–28 800 UPH суммарно — в 3–6 раз быстрее ручной установки линз при 800–1 200 UPH.
Какая доля брака при использовании DPS-2?▼
Питатель линз DPS-2 обеспечивает брак менее 0,5%, обычно 0,2–0,4% после оптимизации. Для сравнения: ручная подача даёт 5–15%, а обычные вибробункеры — 2–5%. Каждая машина проверяется в ходе 48-часового прогона на ваших образцах линз.
Какие размеры и формы линз поддерживаются?▼
DPS-2 работает с линзами диаметром от 3 до 25 мм, включая круглые, трёхопорные, четырёхгранные и прямоугольные с вырезом, с допуском совмещения бункера ±1 мм. Для асимметричных конструкций линз доступна оснастка дорожек на заказ.
Сколько каналов поддерживает DPS-2?▼
Стандартная конфигурация включает 2 дисковые дорожки с возможностью расширения до 10 дорожек для производства с высокой номенклатурой. Каждая дорожка полностью независима — свой привод, датчики и управление толчковым режимом — и все они управляются одним ПЛК Mitsubishi FX5U.
Что такое технология двухчастотной вибрации?▼
Это запатентованная компанией JHIMS архитектура привода с двумя независимыми виброузлами и отдельными ПИД-регуляторами: круговая вибрация (50–120 Гц) перемещает линзы потоком по дорожке бункера, а прямая вибрация (100–200 Гц) обеспечивает точное совмещение.
Сколько времени занимает переналадка под тип линзы?▼
Менее 5 минут. ПЛК вызывает сохранённый профиль менее чем за 3 секунды (хранится до 50 профилей), регулировка дорожек без инструмента занимает около 2 минут, замена магнитных вставок бункера — менее 1 минуты, а проверка — 1–2 минуты.
Каковы габариты, масса и требования к электропитанию?▼
Габариты DPS-2 — 1050 × 700 × 750 мм, масса около 130 кг. Питание: 220 В перем. тока, 50–60 Гц, одна фаза, номинальная потребляемая мощность 0,55 кВА (типичная 0,35 кВА). Потребность в сжатом воздухе — 0,4–0,6 МПа, уровень шума — менее 65 дБ(А).
Какой ПЛК и ИЧМИ использует DPS-2?▼
Стандарт: ПЛК Mitsubishi FX5U-32MT/ES с 7-дюймовым ИЧМИ Weintek, хранение до 50 профилей. Опционально: Siemens S7-1200 с ИЧМИ Pro-face. ИЧМИ поддерживает английский, китайский, испанский, вьетнамский, хинди и турецкий языки, связь по Modbus TCP.
Поддерживает ли DPS-2 интеграцию с Industry 4.0 / MES?▼
Да. Modbus TCP передаёт количество линз, скорость, долю брака, простои и идентификатор активного профиля для панелей OEE, оповещений о качестве и прослеживаемости партий (IATF/FDA). Опционально доступны шлюзы Ethernet/IP и OPC UA.
Какое обслуживание требует DPS-2?▼
Ежедневно: 2-минутный визуальный осмотр. Еженедельно: очистка дорожек и проверка давления пневматики (10 минут). Ежемесячно: осмотр виброузлов и смазка направляющих (30 минут). Ежегодно: комплексное профилактическое обслуживание в течение 4 часов силами JHIMS.
Доступен ли DPS-2 в антистатическом / ESD-исполнении?▼
Да. Для линз, чувствительных к электростатическому разряду, доступны антистатическое покрытие бункера (10⁶–10⁹ Ω по IEC 61340-5-1), рассеивающие статические заряды вставки дорожек и отдельный комплект заземления. Также предлагается исполнение для чистых помещений (ISO класс 7).
Какая гарантия распространяется на DPS-2?▼
Каждый DPS-2 поставляется с комплексной гарантией на 1 год, покрывающей запчасти и работы, а также пожизненной технической поддержкой. Ответ на удалённую диагностику — в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по китайскому стандартному времени, UTC+8), отправка запчастей — в течение 48 часов через DHL. Доступно расширение гарантии до 3 лет.
Как получить техническую поддержку?▼
Свяжитесь с нами по телефону (86-755) 86700443, в WhatsApp, по электронной почте ([email protected]) или в Telegram (@jinghe_tech). Инженер отвечает в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по китайскому стандартному времени, UTC+8) (рабочие дни), и большинство вопросов диагностируется удалённо по видео до рассмотрения выезда на место. Смотреть видео об оборудовании JHIMS на YouTube.
Можно ли адаптировать питатель под мой тип линз?▼
Да. JHIMS настраивает вибробункер под геометрию вашей линзы и вашу платформу установщика. Пришлите образцы линз для 48-часового прогона перед отгрузкой — машина отправляется уже настроенной под ваши производственные условия.
Позволяет ли питатель отказаться от ручных операторов?▼
Да. Один вибробункер заменяет 2–3 операторов ручной сборки линз на линии. Машина работает полностью автоматически под управлением ПЛК, и один оператор может обслуживать 4 и более линий с вибробункерами.
Сколько занимает доставка?▼
Стандарт: 2–4 недели (производство + 48-часовой прогон с вашими образцами линз + экспортная упаковка + доставка). Для срочных заказов доступна экспресс-доставка.
Можно ли приехать в JHIMS и увидеть питатель в работе?▼
Безусловно. Приезжайте в наш демонстрационный центр в Шэньчжэне и посмотрите, как вибробункер подаёт линзы на действующей линии установки компонентов. Мы также можем организовать дистанционную видеодемонстрацию.
Какие условия оплаты предлагает JHIMS?▼
Основной способ — T/T (банковский перевод). Стандартные условия оплаты: 70% T/T авансом при заказе, 30% T/T перед отгрузкой. Постоянные клиенты могут использовать L/C (аккредитив) по предъявлении.
Для чего используется вибробункер для линз?▼
Он подаёт оптические линзы (линзы подсветки телевизоров, линзы для линеек LED-панелей и т. п.) в установщики компонентов, чтобы те автоматически устанавливали их на печатные платы, заменяя медленную и нестабильную ручную сборку линз.
Каков ожидаемый срок службы питателя линз JHIMS?▼
Вибробункеры для линз JHIMS используют запатентованную вибрационную технологию, рассчитанную на 20 лет службы; за каждой установкой стоят более 10 лет опыта в автоматизации SMT.
Готовы оптимизировать линию SMT для LED?
Свяжитесь с JHIMS для бесплатной консультации по интеграции питателя линз Hanwha SM481.