Mașină AOI SMT JHIMS XI-2000 - inspecție PCB asistată de AI
Mașină de control optic automat (AOI) JHIMS XI-2000
  1. Mașină AOI SMT JHIMS XI-2000 - inspecție PCB asistată de AI
  2. Mașină de control optic automat (AOI) JHIMS XI-2000

Mașină de control optic automat (AOI) SMT JHIMS XI-2000 | inspecție PCB asistată de inteligență artificială

Solicitați o ofertă

XI-2000 — mașină de control optic automat (AOI) SMT asistată de AI
Precizie de 99,5 %Cu 95 % mai puține alarme false5 MP @ 12 μm3–5 FOV/secPeste 50 de tipuri de defecte
  • 🧠 🧠 Clasificare AI prin învățare profundă — se adaptează la datele dumneavoastră de producție
  • 📷 Cameră Basler de 5 MP + iluminare pe 4 canale · de la 0201 la BGA mari
  • 🏭 ISO 9001 · conformitate CE · peste 2.456 de clienți în 30+ țări · service post-vânzare global
Solicitați ofertă

SKU: XI-2000 Categorie: Etichetă: , , , , Brand:

AOI SMT ASISTAT DE AI

JHIMS Mașină de control optic automat (AOI) SMT XI-2000 asistată de AI

Obțineți o precizie de inspecție de 99,5 % cu AI bazat pe învățare profundă, care reduce pozitivele false cu 95 %. O cameră industrială de 5 MP la rezoluție de 12 µm asigură un debit de 3–5 FOV/sec și detectează peste 50 de tipuri de defecte, de la cipuri 0201 la BGA mari — soluție în care au încredere peste 2.456 de producători din peste 30 de țări, din industriile auto, electronice de consum și dispozitive medicale.

Cereți o ofertă acumVedeți specificațiile

🏅 Certificat ISO 9001
✅ Conform CE
🌍 Deservim peste 2.456 de clienți în peste 30 de țări
🔧 36 de ingineri în cercetare-dezvoltare
📅 Din 2012 — peste 14 ani de excelență





Descoperiți soluțiile JHIMS: Aflați mai multe despre echipamente de asamblare prin montare pe suprafață (SMT) și soluții de fabricație PCBA. Completați poarta de calitate cu inspecția pastei de lipit (SPI), sisteme de control optic automat (AOI) și inspecție cu raze X. Construiți linia completă cu imprimante cu șablon pentru pastă de lipit, mașini de montare (pick and place) și cuptoare de retopire (reflow oven). Susțineți linia dumneavoastră cu alimentatoare (feeder) și piese pentru alimentatoare, Piese pentru mașini SMT și senzori și componente industriale. Vedeți cum JHIMS sprijină de ce clienții aleg JHIMS, consultați certificatele noastre și politica de garanție, sau explorați ghidurile de achiziție, studiile de caz și resursele de tip întrebări frecvente.

Probleme frecvente și soluțiile JHIMS

Provocările uzuale ale inspecției PCB

  • Inspecția vizuală manuală ratează 5–15 % din defecte, în special la componentele cu pas fin (0201, BGA de 0,4 mm)
  • Ratele mari de pozitive false (30–40 %) la sistemele AOI 2D vechi provoacă relucrări inutile și opriri ale liniei
  • Ciclurile lente de inspecție creează blocaje — multe sisteme ating doar 1–2 FOV/sec pe plăcile complexe
  • Incapacitatea de a detecta defecte 3D precum volumul insuficient de lipitură, terminalele ridicate și deformarea componentelor
  • Fără integrare MES/ERP — datele de calitate rămân blocate în mașini independente, fără trasabilitate
  • Programare rigidă, care necesită 4–8 ore de muncă de inginerie pentru fiecare introducere de produs nou (NPI)

Soluțiile de automatizare JHIMS XI-2000

  • Precizie de inspecție de 99,5 % cu AI bazat pe învățare profundă — prinde defectele pe care inspecția manuală le ratează
  • Cu 95 % mai puține pozitive false — AI contextual distinge defectele reale de variația de proces
  • Debit de 3–5 FOV/sec — niciodată blocajul liniei, până la 600 de plăci pe oră
  • Profilare 3D opțională a lipiturii, care detectează lipitura insuficientă, terminalele ridicate și problemele de coplanaritate
  • Integrare MES/ERP standard prin API REST și conector de bază de date, pentru trasabilitate completă
  • Programare NPI asistată de AI — plăci noi gata în mai puțin de 30 de minute, în loc de 4–8 ore

Prezentarea produsului

JHIMS XI-2000 SMT AOI machine — automatic optical inspection for PCB

Mașină de control optic automat (AOI) SMT asistată de AI JHIMS XI-2000

Unitatea JHIMS XI-2000 este o mașină de control optic automat (AOI) SMT în linie de generație nouă, care combină o cameră industrială Basler de 5 MP cu AI bazat pe învățare profundă pentru a atinge o precizie de inspecție de 99,5 %. Ca mașină de inspecție optică automată proiectată pentru asamblare PCB cu mare varietate de produse și volume mari, XI-2000 detectează peste 50 de tipuri de defecte pe cipuri 0201, BGA cu pas fin, QFP, conectori și componente cu montare în gaură străpunsă. La 3–5 FOV pe secundă, această mașină de inspecție AOI menține liniile SMT de volum mare în mișcare, fără a sacrifica precizia. Spre deosebire de sistemele AOI 2D convenționale, care se bazează pe algoritmi statici bazați pe reguli, motorul AI contextual al XI-2000 învață din datele dumneavoastră de producție pentru a distinge defectele reale de variațiile de proces acceptabile. Astfel, pozitivele false se reduc cu 95 %, iar inginerii se pot concentra asupra îmbunătățirilor reale de proces.

Construit cu componente premium de la Basler (Germania), Panasonic/Mitsubishi (Japonia), THK/HIWIN (Japonia/Taiwan), și Keyence/Omron (Japonia), XI-2000 oferă fiabilitate de nivel industrial pentru medii de producție 24/7.

Aplicații: Inspecție optică automată pentru electronica auto, dispozitive medicale, electronice de consum, automatizări industriale, telecomunicații, fabricarea LED-urilor, energie nouă/BMS, aerospațiu și apărare, ambalarea semiconductorilor și asamblarea PCB pentru aparate electrocasnice.

📊 Vedeți specificațiile complete

Caracteristici principale

🧠

Clasificare AI prin învățare profundă

Motorul AI contextual, antrenat pe milioane de imagini PCB, reduce pozitivele false cu 95 % față de sistemele AOI 2D bazate pe reguli. Învață continuu din datele de producție pentru a se adapta la variația de proces, la deformarea plăcilor și la modificările toleranțelor componentelor, fără reprogramare manuală.

📷

Imagistică de înaltă rezoluție de 5 MP la 12 µm

Cameră industrială Basler de 5 megapixeli, cu optică telecentrică, oferă o rezoluție de 12 µm pe pixel pe un câmp vizual de 36,7×30,7 mm. Inspectează fiabil componente 0201, BGA cu pas de 0,3 mm și terminale QFP cu pas ultra-fin, pe care sistemele cu rezoluție mai mică le ratează.

📐

Profilare 3D opțională a lipiturii

Adaugă măsurarea volumetrică a lipiturii pentru detectarea lipiturii insuficiente, a lipiturii în exces, a terminalelor ridicate și a problemelor de coplanaritate a componentelor — acoperind defectele 3D pe care sistemele AOI pur 2D nu le pot vedea.

💡

Iluminare LED pe 4 canale, cu niveluri înalte de gri

Iluminarea din mai multe unghiuri elimină umbrele pe componentele înalte și îmbunătățește contrastul pentru terminalele reflectorizante, PCB-urile închise la culoare și piesele joase. Fiecare canal este reglabil din software, pentru rețete de iluminare specifice fiecărei plăci.

🔍

Peste 50 de tipuri de defecte detectate

Detectează piese lipsă, decalaje, erori de polaritate, punți de lipit, lipitură insuficientă, componente ridicate pe un capăt (tombstone), terminale ridicate, materiale străine, componente greșite, bile de lipit, fisuri ale componentelor și defecte ale substratului PCB — de la cipuri 0201 la BGA mari.

🔗

Integrare MES/ERP

API-ul REST standard și conectorul de bază de date trimit datele de inspecție în MES/ERP pentru o trasabilitate completă. Tablourile de bord SPC în timp real și rapoartele Pareto ale defectelor mențin echipa de calitate informată.

⚡

Viteză de inspecție de 3–5 FOV/sec

Inspecția de mare debit, la 3–5 câmpuri vizuale pe secundă, nu blochează niciodată linia SMT — până la 600 de plăci pe oră, în funcție de complexitatea plăcii.

🛠️

Programare NPI rapidă

Programarea asistată de AI, cu potrivirea automată a bibliotecii de componente, reduce introducerea unui produs nou de la 4–8 ore la mai puțin de 30 de minute, pentru majoritatea plăcilor.

Specificații tehnice

Parametru Specificație Parametru Specificație
Model XI-2000 AOI SMT în linie Dimensiunea maximă a PCB-ului 650 × 560 mm
Cameră Cameră industrială de 5 MP (Basler) Rezoluție optică 12 µm
Câmp de vedere (FOV) 36,7 × 30,7 mm Viteza de inspecție 3–5 FOV/sec
Sistem de iluminare LED cu 4 canale și scară de gri extinsă Grosime PCB 0,6 – 6 mm
Spațiu liber superior 45 mm Spațiu liber inferior 50 mm
Înălțimea transportorului 900 ± 20 mm Direcția transportorului De la stânga la dreapta (standard SMEMA)
Alimentare electrică AC 220 V, 50/60 Hz, 1,8 kVA Alimentare cu aer 5 bar (0,5 MPa)
Temperatură de funcționare 5–40 °C Umiditate de funcționare 25–80 % umiditate relativă (fără condens)
Dimensiuni mașină 1.200 × 1.200 × 1.840 mm (L × l × H) Greutate netă 900 kg
Interfață de comunicare SMEMA standard + Ethernet RJ45 Integrare MES/ERP API REST, conector de bază de date
Tipuri de defecte detectate Peste 50 de tipuri (a se vedea secțiunea de detecție) Precizia inspecției 99,5 % (verificat la capabilitatea 0201)
Rata de alarme false < 5 % (cu învățare AI) MTBF 50.000 de ore
Profilare 3D (opțional) Înălțimea lipiturii, coplanaritate, deformare Certificări ISO 9001:2015, CE, RoHS

Configurația mașinii — componente globale premium

Fiecare JHIMS XI-2000 este construit din componente de clasă mondială. Ne aprovizionăm exclusiv de la mărci lider din industrie, pentru a garanta fiabilitatea și precizia pe termen lung.

Basler
🇩🇪 Germania
Cameră industrială de 5 MP
Cognex
🇺🇸 SUA
Procesor de viziune (opțional)
Panasonic
🇯🇵 Japonia
Servomotoare și convertoare servo
Mitsubishi Electric
🇯🇵 Japonia
Controlere PLC și automatizare
THK
🇯🇵 Japonia
Ghidaje liniare și șuruburi cu bile
HIWIN
🇹🇼 Taiwan
Șine liniare de precizie
SMC
🇯🇵 Japonia
Componente pneumatice
Festo
🇩🇪 Germania
Cilindri și valve pneumatice
Keyence
🇯🇵 Japonia
Senzori de fibră optică și de poziție
Omron
🇯🇵 Japonia
Senzori și detecție

Aplicații și industrii

Unitatea JHIMS XI-2000 Mașina AOI asistată de AI pentru asamblare SMT este un instrument versatil, desfășurat în sectoare critice ale fabricației electronice din întreaga lume.

⚡
Electronică auto
🏥
Dispozitive medicale
📱
Electronică de consum
🏭
Automatizare industrială
📡
Telecomunicații
💡
Producție de LED-uri
🔋
Energie nouă / BMS
✈️
Aerospațial și apărare
💾
Capsulare semiconductori
🏠
Electrocasnice

Centru de cunoștințe aprofundate



Soluții AOI specifice industriei

Electronică auto (IATF 16949)

XI-2000 îndeplinește cerințele riguroase de calitate din industria auto, cu trasabilitate până la nivel de componentă individuală. Detectează microfisuri în condensatoarele MLCC, lipire insuficientă pe traseele BMS de curent mare și pini ridicați la conectorii de control al motorului. Modelele AI sunt antrenate pe criterii de acceptare auto, inclusiv IPC-A-610 Clasa 3 și limitele AQL ale clientului.

Dispozitive medicale (ISO 13485)

Electronica medicală impune o producție fără defecte, cu documentație completă de trasabilitate. XI-2000 înregistrează imaginile și rezultatele inspecției pentru fiecare placă, susținând conformitatea cu cerințele privind înregistrările electronice din FDA 21 CFR Part 11 și raportarea completă a genealogiei loturilor.

Electronică de consum

Liniile cu mix ridicat de smartphone-uri și dispozitive purtabile beneficiază de programare NPI în mai puțin de 30 de minute și de un debit de 3–5 FOV/s. Motorul AI distinge variația acceptabilă a procesului de defectele reale pe plăcile de bază dense, reducând alarmele false care încetinesc verificarea de către operator.

Stații de bază 5G și telecomunicații

PCB-urile critice pentru telecomunicații, cu BGA-uri mari, conectori cu număr mare de pini și asamblare mixtă SMT/THT, necesită o calitate fără defecte. XI-2000 oferă trasabilitate completă la volume de producție ce depășesc 50.000 de plăci pe lună.

Producție de LED-uri

Plăcile de driver LED și benzile de retroiluminare beneficiază de rețete de iluminare pe 4 canale, adaptate pentru substraturi reflectorizante de aluminiu, care elimină alarmele false cauzate de reflexiile stratului de acoperire conformă.

Energie nouă / BMS

PCB-urile pentru sistemul de management al bateriei necesită inspecție strictă a traseelor de curent mare și a lipiturilor. XI-2000 detectează lipirea insuficientă pe traseele groase de cupru și pinii ridicați la conectori, cu o încredere verificată de AI.

Ghid tehnic AOI

Înțelegerea tehnologiei de inspecție AOI este esențială pentru optimizarea procesului dumneavoastră de asamblare SMT. În continuare găsiți o referință tehnică completă pentru ingineri și manageri de proces.

Clasificare AI față de AOI 2D bazat pe reguli

Sistemele bazate pe reguli semnalează orice valoare în afara pragurilor statice, generând rate de alarme false de 30–40 %. AI-ul contextual din XI-2000 înțelege variația normală a procesului – lipituri ușor mai închise la culoare, mici diferențe de culoare ale componentelor, toleranțe normale de plasare – și reduce alarmele false cu 95 %, detectând totodată defecte pe care sistemele vechi le ratează.

Acoperirea detecției defectelor

XI-2000 detectează peste 50 de tipuri de defecte, cu încredere verificată de AI: componente lipsă până la dimensiunea 0201 (încredere 99,8 %), decalaj sau dezaliniere a componentelor de la ±0,05 mm (99,5 %), erori de polaritate pe marcajele 0201 (99,7 %), punți de lipit de la 0,05 mm lățime (99,3 %), lipire insuficientă sau lipituri reci (98,9 %), efect de piatră funerară (tombstoning) la piesele 0201 (99,9 %), pini îndoiți sau ridicați la QFP cu pas de 0,3 mm (99,2 %), materiale străine de la particule de 0,1 mm (98,5 %), valori greșite ale componentelor (99,0 %), bile de lipit de la 0,05 mm (98,7 %), deteriorarea corpului componentelor de la fisuri de 0,1 mm (97,5 %) și defecte ale substratului PCB de la zgârieturi de 0,2 mm (97,0 %).

Iluminare pe 4 canale cu scară de gri extinsă

Patru canale LED controlate independent, la unghiuri azimutale diferite, elimină umbrele pe componentele înalte și maximizează contrastul pentru pinii reflectorizanți, PCB-urile închise la culoare și piesele cu profil jos. Rețetele de iluminare sunt salvate în programul fiecărei plăci și rechemate automat la schimbarea produsului.

Profilare 3D opțională a lipiturii

Adaugă măsurare volumetrică reală a lipiturilor: lipire insuficientă, exces de lipit, pini ridicați și coplanaritatea componentelor. Combinat cu inspecția 2D, canalul 3D detectează defecte pe care imagistica 2D plană nu le poate rezolva, cum ar fi punțile gradate și microfisurile.

Ghid de bune practici în fabricație

Maximizați performanța XI-2000 urmând aceste recomandări de operare și întreținere în producție.

Programare NPI rapidă

Programarea asistată de AI, cu potrivire automată în biblioteca de componente, reduce introducerea unui produs nou de la 4–8 ore la mai puțin de 30 de minute pentru majoritatea plăcilor. Sistemul generează programele de inspecție direct din datele CAD/Gerber, cu reglaje manuale minime.

Configurarea integrării MES/ERP

API-ul REST standard și conectorul de bază de date fac integrarea simplă. Rezultatele inspecției, imaginile și datele SPC sunt transmise în timp real către MES/ERP, cu suport pentru urmărirea operatorilor prin autentificare obligatorie și raportare completă a trasabilității.

Calibrare și verificare

Țintele de calibrare sunt livrate împreună cu fiecare mașină, pentru verificarea rezoluției optice și a uniformității iluminării. Verificare recomandată: control săptămânal al rezoluției, calibrare completă lunară cu ținta trasabilă NIST și studiu Gage R&R trimestrial.

Fluxul de producție – XI-2000 în linia dumneavoastră SMT

XI-2000 este amplasat după retopire, ca poartă finală de calitate înainte de descărcarea PCB-ului – detectând toate defectele de asamblare înainte ca plăcile să intre în testare, acoperire sau montaj final.

📦
Încărcător PCB
→
🎨
Imprimantă cu șablon
→
🔍
SPI
→
🤖
Mașină de montare (pick and place)
→
🔥
Retopire (reflow)
→
🔎
XI-2000 AOI
⭐ Acest produs
→
💻
ICT/FCT
→
🌿
Acoperire
→
📤
Descărcător (unloader)

XI-2000 funcționează la 3–5 FOV/s, astfel încât nu devine niciodată un punct de blocaj. Inspecția opțională înainte de retopire oferă detectarea timpurie a defectelor, permițând remedierea înainte de solidificarea lipiturii – un avantaj prețios pentru plăcile de valoare ridicată.

Inspecție manuală vs. JHIMS XI-2000 – cifrele nu mint

Indicator Tipărire manuală JHIMS XI-2000 Avantaj
Precizia inspecției 85–90 % (în funcție de oboseală) 99.5% cu 10–15 % mai ridicat
Rata de alarme false 15-25% < 5 % cu 80 % mai puține alarme false
Viteza de inspecție (UPH) 60–120 plăci/oră 300–600 plăci/oră de 5 ori mai rapid
Dimensiunea minimă a componentei 0201 (limita vederii) 0201 (0,2 × 0,1 mm) de 4 ori mai fin
Detecție 3D a defectelor Imposibil vizual Profilare 3D opțională Avantaj incomparabil
Cost cu forța de muncă/lună $2.100 (3 inspectori/schimb) $0 – complet automatizat Economie de 100 % din forța de muncă
Trasabilitate Înregistrări manuale pe hârtie Trasabilitate completă în MES Înregistrare digitală completă
Acoperire pe schimburi Oboseală după 4–6 ore Funcționare continuă 24/7 Funcționare neîntreruptă
Programare NPI 1–2 zile per produs < 30 de minute de 48 de ori mai rapid

Pe baza valorilor de referință tipice din industrie. Rezultatele efective pot varia în funcție de aplicație și de condițiile de operare.

Calculator ROI — vedeți perioada de amortizare

Introduceți parametrii actuali de producție pentru a calcula cât de repede se amortizează JHIMS XI-2000.

Tur al fabricii — descoperiți excelența de fabricație JHIMS

Fiecare mașină JHIMS este asamblată, calibrată și testată burn-in în unitatea noastră din Shenzhen, apoi ambalată cu grijă pentru livrarea internațională.

JHIMS manufacturing factory in Shenzhen

Fabrica de producție JHIMS

Atelier de asamblare a mașinilor JHIMS în fabrica din Shenzhen

Atelierul de asamblare de precizie JHIMS

Atelier de teste burn-in pentru mașinile JHIMS în fabrica din Shenzhen

Validare burn-in de 72 de ore

Atelier de demonstrații pentru mașinile JHIMS

Laborator de demonstrare și aplicații pentru clienți

Videoclipuri de produs — vedeți XI-2000 în acțiune

Urmăriți JHIMS XI-2000 executând sarcini reale de producție. Toate videoclipurile sunt găzduite pe YouTube pentru streaming rapid și fiabil în întreaga lume.

Mașină de control optic automat (AOI) pentru inspecția PCB: ghid complet
Cum depistează defectele o mașină de control optic automat (AOI)? — tutorial
Programarea mașinii de control optic automat (AOI) pentru inspecția PCB — tutorial
Mașina de control optic automat (AOI) — material didactic

POVEȘTI DE SUCCES ALE CLIENȚILOR

Alegerea fabricilor SMT din întreaga lume

Rezultate reale de la producători din domeniul montării pe suprafață și al asamblării PCB care colaborează cu JHIMS — producător de echipamente pentru montare pe suprafață certificat ISO 9001 — fiecare caz fiind legat de un studiu de caz JHIMS verificat.

Întrebări frecvente

🔧 Întrebări tehnice

XI-2000 inspectează în mod fiabil componente chip 0201 (0,2×0,1 mm) la o rezoluție de 12 μm. Gestionează componente cu pas fin până la BGA cu pas de 0,3 mm și QFP cu pas de 0,4 mm, cu capacitate completă de inspecție a terminalelor. Acest lucru este verificat în peste 500 de implementări de producție la nivel global, în fabricația auto și de electronice de consum.

AI-ul contextual este antrenat pe milioane de imagini PCB și înțelege variația normală a procesului. Spre deosebire de sistemele bazate pe reguli, care semnalează orice iese din pragurile statice, AI-ul recunoaște că îmbinările de lipit puțin mai închise la culoare, variațiile minore de culoare ale componentelor sau toleranțele normale de montare sunt acceptabile — nu defecte. Această înțelegere contextuală elimină marea majoritate a alarmelor false care consumă timpul inginerilor la sistemele AOI tradiționale.

XI-2000 detectează peste 50 de tipuri de defecte, inclusiv: componente lipsă, decalaj sau nealiniere a componentelor, erori de polaritate, punți sau scurtcircuite de lipit, lipitură insuficientă, tombstoning, deformarea terminalelor și a pinilor, materiale străine, componente greșite, bile de lipit, deteriorarea corpului componentelor și defecte ale substratului PCB. Consultați tabelul complet al capacităților de detectare din secțiunea de specificații, pentru nivelurile de încredere aferente fiecărui tip de defect.

AOI 2D folosește imagistica de sus în jos pentru a detecta defectele vizibile într-o imagine plană — prezența componentelor, poziția, polaritatea, punțile și calitatea vizibilă a lipiturii. AOI 3D adaugă măsurarea înălțimii prin proiecție de lumină structurată, permițând detectarea volumului insuficient de lipitură, a terminalelor ridicate, a problemelor de coplanaritate a componentelor și a variațiilor de înălțime ale îmbinărilor de lipit. XI-2000 oferă modulul 3D ca opțiune care poate fi instalată ulterior, fără înlocuirea mașinii.

XI-2000 funcționează la 3-5 FOV (câmpuri de vedere) pe secundă. Fiecare FOV acoperă 36,7×30,7 mm. Pentru un PCB tipic de 200×150 mm, inspecția completă durează aproximativ 15-25 de secunde, în funcție de densitatea componentelor și de setările de inspecție. Această viteză ține pasul cu liniile SMT care rulează cu o viteză de transport de până la 5 metri pe minut, fără a deveni un punct de blocaj.

XI-2000 suportă PCB-uri de la 50×50 mm până la 650×560 mm, cu grosimi de la 0,6 mm la 6 mm. Capacitatea de format mare îl face potrivit pentru plăci de bază de server, backplane-uri și plăci de control industrial care depășesc capacitatea sistemelor AOI mai mici (de obicei limitate la 510×460 mm). Spațiul liber deasupra este de 45 mm, iar dedesubt de 50 mm.

Cu fluxul de lucru de programare automată asistată de AI al XI-2000, un program complet de inspecție pentru o placă tipică cu 500 de componente poate fi creat în mai puțin de 30 de minute. Procesul: importul datelor CAD (2 min), încărcarea imaginii plăcii de referință (5 min), potrivirea automată de către AI a componentelor cu biblioteca (3 min), reglajul fin al componentelor critice (10 min), validarea pe plăci bune cunoscute (10 min). Comparați cu 4-8 ore pe sistemele AOI tradiționale.

Da. Spațiul liber superior de 45 mm și iluminarea adaptivă cu 4 canale ale XI-2000 permit inspecția componentelor cu montare prin gaură, inclusiv conectori, condensatoare electrolitice, transformatoare și relee, alături de componentele montate pe suprafață. Sistemul ajustează automat iluminarea și algoritmii de inspecție la trecerea între zonele SMT și THT ale plăcii.

XI-2000 include o compensare automată a deformării, care măsoară planeitatea plăcii în mai multe puncte și ajustează corespunzător focalizarea și parametrii de inspecție. Pentru circuitele flexibile și plăcile puternic deformate, transportorul standard SMEMA cu pini de sprijin reglabili asigură o prezentare plană în fața camerei. Plăcile cu o deformare care depășește 1 % din diagonală pot necesita un suport suplimentar de fixare.

Alimentare: AC 220 V, 50/60 Hz, monofazat, 1,8 kVA. Aer: aer comprimat curat și uscat la 5 bari (0,5 MPa). Mediu de operare: temperatura ambiantă 5–40 °C, umiditate relativă 25–80 % (fără condensare). Mașina trebuie instalată într-un loc fără vibrații, cu ventilație adecvată. Pentru o performanță optică optimă se recomandă un mediu de cameră curată de clasa 100.000 (ISO 8) sau mai bună.

Modelele de bază pre-antrenate sunt livrate împreună cu mașina și acoperă tipurile uzuale de componente SMT și tipurile de defect frecvente. În timpul producției, feedbackul operatorului (deciziile de confirmare sau de corectare) rafinează continuu modelul pentru plăcile dumneavoastră. Pentru componente unice sau criterii de calitate specifice clientului, inginerii de aplicații JHIMS vă pot asista la antrenarea unui model personalizat, folosind probele dumneavoastră de plăci de referință și exemple de defecte. Modelele sunt gestionate printr-o interfață intuitivă, care nu necesită cunoștințe de învățare automată (machine learning).

Sistemul LED cu 4 canale și niveluri înalte de gri captează imagini din mai multe unghiuri în succesiune rapidă, apoi le fuzionează computațional într-o compoziție fără umbre. Fiecare canal oferă 256 de niveluri de gri (față de 64 la sistemele economice). Iluminarea adaptivă parcurge automat diferite unghiuri în funcție de tipul componentei, asigurând un contrast optim pentru fiecare punct de lipitură, corp de componentă și zonă de suprafață a PCB-ului — eliminând umbrele care ascund defectele pe componentele înalte.

XI-2000 oferă un API REST și un conector de bază de date pentru integrarea în timp real cu platformele MES și ERP. Rezultatele inspecției, imaginile defectelor, datele de măsurare și scorurile de încredere ale AI sunt transmise în flux către MES-ul dumneavoastră, cu trasabilitate completă de la rola de componente până la placa finită. Interfața SMEMA standard acoperă integrarea fizică a transportorului, iar portul Ethernet RJ45 comunicația de date. Platformele MES uzuale (Siemens, SAP sau soluții personalizate) sunt acceptate prin șabloane de configurare.

XI-2000 este proiectat pentru inspecția după retopire (reflow), ca poartă principală de calitate, dar poate fi configurat și pentru inspecția dinainte de retopire. Amplasarea înainte de retopire permite depistarea timpurie a defectelor de montare, ceea ce face posibilă relucrarea înainte de solidificarea lipiturii. Unii clienți instalează două unități pe linie (înainte și după retopire) pentru un control maxim al procesului. Capacitatea de programare automată gestionează fără probleme atât profilurile de inspecție dinainte de retopire, cât și pe cele de după retopire.
🛡️ Garanție și service post-vânzare

Garanție standard: 12 luni, care acoperă defectele de fabricație. Garanții extinse de 24 sau 36 de luni, disponibile. Suportul include: diagnosticare la distanță prin VPN securizat, monitorizarea în cloud a stării mașinii, actualizări ale modelelor AI și acces la echipa de inginerie de aplicații JHIMS. Contracte de service la fața locului, disponibile cu timpi de răspuns garantați. Toate mașinile includ 3 zile de instalare la fața locului și instruirea operatorilor. Service-ul la fața locului peste zilele incluse este disponibil contra cost. Instruirea video la distanță, suportul documentar și îndrumarea tehnică profesională sunt oferite gratuit.

Platforma JHIMS Cloud oferă tablouri de bord în timp real pentru monitorizarea randamentului, analiza Pareto a defectelor, urmărirea gradului de utilizare a mașinilor și alertele de mentenanță predictivă. Vizualizările pentru mai multe fabrici permit compararea calității între siturile de producție. Datele sunt transmise securizat prin HTTPS, cu posibilitatea de instalare a unui server local pentru clienții care au cerințe de suveranitate a datelor. Platforma cloud este inclusă standard la fiecare XI-2000 — fără taxe de licență suplimentare.

XI-2000 este fabricat în cadrul unui sistem de management al calității certificat ISO 9001:2015. Poartă marcajul CE (Conformitate Europeană) și respectă cerințele RoHS. Sistemul poate fi validat conform criteriilor de acceptare IPC-A-610 clasa 2 și clasa 3. Pentru clienții din industria auto, pachetele de documentație susțin cerințele de conformitate IATF 16949. Documentația completă de certificare este furnizată la fiecare expediere a mașinii.

Da. Implementarea standard include 3 zile de instruire la fața locului: ziua 1 acoperă operarea la nivel de operator, inclusiv încărcarea plăcilor, pornirea și oprirea inspecției și analiza defectelor. Ziua 2 acoperă programarea la nivel de inginer, inclusiv importul datelor CAD, gestionarea modelelor AI și optimizarea parametrilor de inspecție. Ziua 3 acoperă funcțiile de administrator, inclusiv integrarea cu MES, gestionarea utilizatorilor și procedurile de mentenanță. Instruirea de reîmprospătare la distanță este disponibilă la cerere.

Cu o mentenanță preventivă corectă și cu utilizarea de piese de schimb originale JHIMS, XI-2000 este proiectat pentru 8–10+ ani de service industrial. Utilizarea componentelor premium (camere Basler, ghidaje THK, servo Panasonic, PLC-uri Mitsubishi) extinde semnificativ durata de viață operațională față de alternativele economice. Rata MTBF de 50.000 de ore reflectă fiabilitatea reală în peste 500 de implementări la nivel global.

Da. Sistemul XI-2000 acceptă acces la distanță prin desktop pentru diagnosticare și depanare. Cu permisiunea dumneavoastră, inginerii noștri se pot conecta de la distanță pentru a diagnostica probleme, a ajusta parametri, a actualiza modelele AI și a instala actualizări software — reducând timpii de nefuncționare și eliminând costurile de deplasare. Suportul la distanță este disponibil în timpul programului de lucru din Shenzhen (UTC+8), cu escaladare de urgență 24/7 pentru probleme critice.

Recomandăm să aveți în stoc: module de iluminare LED (1 set), kit de curățare a obiectivului camerei, filtre de aer (set de 4), benzi transportoare (2 perechi), o țintă de calibrare, cabluri de rețea și un set de siguranțe. JHIMS oferă un kit recomandat de piese de schimb la un preț redus la fiecare achiziție de mașină. Consumabilele precum lavetele pentru obiectiv și filtrele de aer trebuie înlocuite trimestrial.

Da, oferim contracte anuale de mentenanță preventivă (PM) care includ verificări trimestriale ale stării mașinii la distanță, service anual la fața locului efectuat de un inginer certificat JHIMS, verificarea calibrării cu standarde trasabile NIST, actualizări de software și de modele AI și suport tehnic prioritar, cu timp de răspuns de 4 ore. Contactați echipa noastră de vânzări pentru prețurile din regiunea dumneavoastră.
🚚 Livrare și plată

Termenul de livrare standard este de 6–8 săptămâni de la confirmarea comenzii până la expediere. Acesta include fabricația, calibrarea optică, testarea burn-in de 72 de ore și inspecția finală de control al calității. Comenzile urgente pot fi acceptate cu termene mai scurte, în funcție de disponibilitatea programului de producție. Contactați echipa noastră de vânzări pentru estimările actuale de livrare, în funcție de cerințele dumneavoastră de configurare.

Plată standard: avans de 70 % prin T/T la comandă, 30 % prin T/T înainte de expediere. Pentru clienții consacrați este disponibil L/C (scrisoare de credit) la vedere. Expediere prin transport maritim (FCL/LCL) sau aerian din Shenzhen. Termeni FOB, CIF sau DDP disponibili. Documentația completă de export este furnizată, inclusiv certificatul de origine (Form E/F pentru preferințe tarifare), declarația CE și certificatul ISO 9001.

Fiecare XI-2000 este ambalat într-o ladă de lemn fumigată conform IPPC, cu barieră de umiditate sigilată în vid, indicatori de șoc și indicatori de înclinare. Ansamblul optic este fixat cu suporturi din spumă realizate la comandă și cu plicuri desicante. Dimensiunile lăzii de expediere sunt de aproximativ 1.500×1.500×2.100 mm, cu o greutate brută de aproximativ 1.100 kg. Pentru transportul terestru către destinația finală se recomandă camioane cu suspensie pneumatică.

JHIMS livrează în peste 30 de țări din întreaga lume, inclusiv în SUA, Germania, India, Vietnam, Mexic, Brazilia, Turcia, Thailanda, Malaezia și multe altele. Contactați echipa noastră de vânzări cu destinația dumneavoastră exactă pentru fezabilitatea expedierii, estimarea timpului de tranzit și îndrumări privind eventualele restricții de import sau export. Avem experiență în parcurgerea cerințelor vamale în toate marile regiuni de producție electronică.

Absolut! Încurajăm vizitele la fabrica noastră din Shenzhen. Puteți face turul liniei noastre de fabricație AOI, al camerei curate de calibrare optică și al zonei de testare burn-in. Aduceți propriile probe de PCB pentru o demonstrație live pe un XI-2000 și cunoașteți echipa noastră de inginerie și aplicații. Contactați-ne pentru a programa o vizită — oferim preluare de la aeroport, recomandări de hotel și o experiență completă de vizitare a fabricii.

Cantitatea minimă de comandă este de 1 unitate. Pentru comenzile de 3+ unități sunt disponibile reduceri de volum. Pentru implementările la scară largă pot fi convenite acorduri-cadru multianuale, cu livrări programate. Contactați echipa noastră de vânzări pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice și opțiunile de preț pe volum.

Fiecare expediere include: factură comercială, listă de ambalare, conosament sau scrisoare de transport aerian, certificat de origine (Form E/Form F unde este aplicabil), declarația CE de conformitate, certificatul ISO 9001, manualul de utilizare (în engleză), ghidul de instalare, lista de verificare pentru mentenanță, certificatele de calibrare și raportul de validare a testului burn-in.

Taxele vamale de import și impozitele diferă de la o țară la alta și sunt responsabilitatea cumpărătorului, cu excepția cazului în care se convin condiții DDP. Putem furniza clasificarea în cod HS (9031.49 pentru echipamente de inspecție optică) și vă putem asista cu documentația vamală. Pentru expedierile DDP ne ocupăm de toate formalitățile de import și livrăm la sediul dumneavoastră, cu toate taxele și impozitele achitate. Contactați-ne pentru o ofertă DDP către destinația dumneavoastră exactă.

CENTRU DE ÎNVĂȚARE

Centru de cunoștințe — resurse pentru specialiști

Ghiduri de specialitate și studii de caz reale pentru inspecția optică automată în producția SMT, scrise de inginerii JHIMS.

🛒Ghid de achizițieAchiziția de echipamente SMT din China: ghid de aprovizionare cu riscuri gestionateVerificarea furnizorilor, termenii contractuali, auditurile de fabrică și controlul riscurilor — ghidul complet pentru achiziția de echipamente SMT din China.De inginerii JHIMS · verificatCitiți ghidul →
📈Studiu de cazTCL + JHIMS: schimbare de format cu 85 % mai rapidă, capacitate de producție cu 30 % mai mareTCL a redus timpul de schimbare a formatului cu 85 % și a crescut capacitatea de producție cu 30 % — dovada automatizării JHIMS la scară industrială în electronica de consum.Studiu de caz clientCitiți ghidul →
✅Studiu de cazMason Electronics Vietnam: zero defecte de zgâriere la auditul de furnizor ToyotaCum a trecut Mason Electronics Vietnam un audit de furnizor Toyota cu zero defecte de zgâriere, folosind automatizarea JHIMS.Studiu de caz clientCitiți ghidul →
📈Studiu de cazAsamblare PCB în Mexic — reducerea forței de muncă cu 67 %Costurile cu forța de muncă reduse cu 67% % la o operațiune de asamblare PCB din Mexic, prin inspecție automată și automatizarea liniei.Studiu de caz clientCitiți ghidul →

Videoclipuri de referință: urmăriți procesul pe YouTube; urmăriți procesul pe YouTube; urmăriți procesul pe YouTube.

Greutate 900 kg
Dimensiuni 1200 × 1200 × 1840 mm
Câmp de vedere (FOV)

36,7 × 30,7 mm
Dimensiunea maximă a PCB-ului

650 × 560 mm
Viteza de inspecție

3–5 FOV/sec
Grosime PCB

0,6 – 6 mm
Alimentare electrică

AC 220 V, 50/60 Hz, 1,8 kVA
Sistem de iluminare

LED cu 4 canale și scară de gri extinsă