Ghidul mașinii de marcare cu laser UV: 9 tutoriale video

Tutorial video

Cum se operează mașina de marcare cu laser UV JHIMS R6-U – ghid video pas cu pas (2026)

Stăpâniți mașina de marcare cu laser UV JHIMS R6-U cu 9 pași video — de la instalare și calibrare până la verificarea marcajului și întreținerea zilnică. Urmați demonstrațiile, opriți și exersați fiecare pas.

✎ Scris de JHIMS Engineering✓ Verificat de Rock Xie📅 Actualizat 2026-08-16⏱ 68 min de citit

📋 Produse conexe 💬 Solicitați o ofertă

Răspuns direct: Stăpâniți mașina de marcare cu laser UV inline JHIMS R6-U cu 9 tutoriale video progresive — de la instalare și calibrarea laserului până la fluxul de marcare a codurilor QR, ignorarea plăcilor defecte prin Bad Mark și depanare. Urmați demonstrațiile de pe ecran, apoi folosiți pașii scriși, tabelele de mentenanță și arborele decizional pentru a menține linia în funcțiune.

Concluzii esențiale

1 Urmăriți cele 9 videoclipuri în ordine — fiecare corespunde unei sarcini zilnice pe R6-U.
2 Calibrați poziția laserului după fiecare curățare a lentilei sau ajustare a oglinzilor.
3 Verificați zilnic lichidul de răcire; un răcitor defectuos este principala cauză a marcajului inconsistent.
4 Păstrați codurile QR ca obiecte independente — gruparea distruge datele codificate.

Tutorial video pentru mașina de marcare cu laser UV — 9 pași către stăpânire deplină

JHIMS R6-U Video Tutorial — 9 Steps to Full Mastery

Navigator pe pași

Faceți clic pe orice pas pentru a deschide tutorialul video respectiv. Playerul principal de mai sus redă întreaga secvență de 9 pași.

Ghid scris pas cu pas pentru mașina de marcare cu laser UV

Pasul 1: Instalare și pregătire înainte de pornire

Mașina de marcare cu laser UV R6-U înainte de pornire: îndepărtați blocajele roșii de transport (consultați cutia de lemn sau ușa mașinii), nivelați-o, conectați răcitorul de apă, verificați debitul lichidului de răcire — dioda laser de 355 nm necesită răcire continuă.

Pasul 2: Operarea software-ului și calibrarea laserului

Software Jinghe, mașina de marcare cu laser UV R6-U: trei module — interfața principală, gestionarea rețetelor, calibrare. „Laser Position”: faceți clic pe reticul pentru a alinia previzualizarea la punctul laser, mapând coordonatele către galvanometru.

Pasul 3: Parametri optimi de marcare

Laserele UV realizează o marcare la rece, cu o zonă afectată termic minimă. Echilibrați viteza și calitatea prin puterea laserului, viteza de marcare și frecvență. Gravare UV pe vopsea albă: mod fill. Aveți încredere în rezultate, nu în teorie; verificați pe o placă de probă.

Pasul 4: Operare de bază: interfață, mișcare, pistă și cameră

Control manual al mișcării: axele X și Y, deplasare rapidă. Setați înălțimea și lățimea pistei transportorului în funcție de PCB; resetați pista doar la cerere. Cameră pornit/oprit, mărire, inspecție vizuală; iluminare externă sau definită de program.

Pasul 5: Încărcarea și descărcarea PCB-urilor și conturile de utilizator

Încărcați și descărcați PCB-urile pe structura de susținere pentru o poziționare precisă. În modul de producție, transportorul inline alimentează plăcile automat. Cont de utilizator: deconectați-vă la final pentru a proteja rețetele de modificări neautorizate.

Pasul 6: Fluxul de marcare a codurilor QR pe PCB

Fluxul UV: plasați obiectul cod QR într-un singur șablon, aliniați PCB-ul prin CCD, rulați ciclul de marcare; cititorul de coduri de bare online verifică fiecare marcaj. Plăcile panelizate se repetă panou cu panou, cu corecție automată a punctelor fiducial.

Pasul 7: Fereastra de editare a șabloanelor

În editorul de șabloane, stăpâniți alinierea, rotirea și centrarea — 80 % din sarcinile zilnice de proiectare. Pentru lucrări complexe, importați fișiere DXF în loc să redesenați. Setați originea marcajului și verificați pozițiile în previzualizare înainte de salvare.

Pasul 8: Configurarea Bad Mark pentru ignorarea PCB-urilor defecte

Bad Mark: ignorați gravarea codului QR pe panourile PCB defecte — setați poziția Bad Mark în șablon, învățați sistemul de vedere indicatorul de defect, activați funcția de ignorare; camera îl semnalează și marcarea continuă.

Pasul 9: Depanarea problemelor frecvente

Prea deschis: mai multă putere sau viteză mai mică. Prea închis: mai puțină putere, verificați focalizarea. Marcaj lipsă: alinierea CCD, Bad Mark. Estompat: curățați lentila CCD, verificați calibrarea galvanometrului. Inconsistent: temperatura răcitorului. Arborele decizional mai jos.

Depanare și diagnosticarea defecțiunilor

Tabel de diagnosticare a defecțiunilor

Simptom	Cauză probabilă	Probabilitate	Corecție
Marcaje prea deschise / invizibile	Puterea laserului prea mică sau derivă de focalizare	30%	Măriți puterea în pași de 2 %; verificați înălțimea focalizării
Marcaje prea închise / ardere	Putere prea mare pentru material	20%	Reduceți puterea; treceți la modul fill pentru vopseaua albă
Margini estompate sau deformate	Lentila CCD murdară sau galvanometru dezaliniat	35%	Curățați lentila CCD; recalibrați poziția laserului
Densitate de marcare inconsistentă	Derivă de temperatură a răcitorului	15%	Verificați nivelul lichidului de răcire și funcționarea răcitorului (chiller)
Marcaje lipsă pe unele panouri	Detectarea greșită a mărcii Bad Mark sau eroare de fiducial	10%	Verificați pad-ul mărcii Bad Mark; reînvățați punctele fiducial
Codul QR nu poate fi citit	Codul QR este comasat cu alte obiecte	25%	Recreați codul QR ca obiect independent; nu îl grupați niciodată
Alarmă motor servo	Cablu de motor slăbit; blocurile de blocare a transportului XYZ nu au fost îndepărtate; lipsă retur de nul	–	Reconectați cablurile motorului; îndepărtați toate blocurile de blocare a axelor; urmăriți și reconectați linia de nul
Alertă „Blocaj placă pe transport”	Lățimea șinei de transport prea mică; curea/rolă blocată; senzor fotoelectric obturat	–	Reajustați lățimea șinei de transport și salvați rețeta
Dimensiunea marcajului diferă de imaginea camerei	PCB nu este ridicat sau aplatizat; scala camerei nu este calibrată	–	Verificați unitatea de ridicare a plăcii; recalibrați scala de afișare a camerei
Decalaj de poziție al marcajului	PCB nu este plan sau este deformat; calibrarea laserului este deplasată; șablonul de marcare nu este centrat	–	Ridicați placa plan (sprijiniți panourile care se lasă); refaceți calibrarea laserului; centrați șablonul de marcare
Fără emisie laser (model UV)	Răcitor oprit sau în alarmă; tub de lichid de răcire îndoit sau cu scurgeri; software deschis înainte de încălzire; lipsă semnal de marcare	–	Porniți răcitorul și resetați alarma; verificați circuitul lichidului de răcire; așteptați încălzirea; verificați ieșirea plăcii de marcare
Galvo nu scanează sau nu are ieșire de linie	Lipsă alimentare galvo; fișa galvo slăbită	–	Verificați tensiunea de intrare/ieșire a galvo (15 V c.c. ±); reconectați fișa galvo
Poziția de intrare a plăcii este inconsistentă	Întârzierea de încărcare prea scurtă; viteza benzii prea mare, cauzând ricoșeu	–	Măriți întârzierea de încărcare; reduceți viteza benzii și a decelerației
Șina de întoarcere (flip track) nu întoarce placa	Motor blocat sau alarmă driver; cablu de alimentare al motorului slăbit	–	Verificați alarma driverului și sarcina motorului; reconectați cablul de alimentare al motorului
Mouse sau tastatură blocată	Hub USB nealimentat; conector USB slăbit	–	Verificați LED-ul de alimentare al hubului; reconectați conectorii mouse-ului și ai tastaturii
PC-ul se blochează sau repornește automat	Răcire insuficientă; tensiune de alimentare insuficientă	–	Curățați fantele de răcire și filtrele; verificați ștecherul și tensiunea de alimentare
Puterea laserului scade	Praf pe lentila de câmp sau pe oglinzi; traseu optic deplasat	–	Curățați optica cu alcool și lavetă fără scame; verificați și reglați traseul optic
Fără alimentare sau contactorul clănțăne	Tensiune instabilă; linie de nul întreruptă; buton de urgență apăsat	–	Măsurați tensiunea de alimentare; verificați linia de nul; eliberați butonul de urgență
Alarmă de blocare a ușii sau ușa nu se închide	Senzor în afara domeniului; cilindrul nu ajunge la blocaj	–	Ajustați distanța senzorului de blocare a ușii; verificați cursa cilindrului
Marcaj slab pe o parte	Întârzierea de pornire a laserului prea devreme sau prea târzie; placă neuniformă	–	Ajustați întârzierea de pornire a laserului (sunt permise valori negative); aplatizați sau înlocuiți placa
Lățimea șinei de transport nu corespunde	Șina de transport nu este adusă la origine; curea slăbită	–	Readuceți șina la origine și recalibrați lățimea; tensionați cureaua de sincronizare
Imaginea camerei este înghețată (mașina funcționează)	IP-ul camerei modificat sau în conflict; camera nealimentată; cablu de rețea slăbit	–	Verificați IP-ul camerei; verificați alimentarea camerei; strângeți cablul de rețea

Listă de verificare zilnică la pornire

Comenzile electrice funcționează normal
Motoarele de transport și șuruburile cu bile fără zgomote anormale
Senzori fotoelectrici curați – preveniți alarmele false
Șina transportoare funcționează lin
Software-ul de comandă funcționează normal
Presiunea aerului între 0,1–0,2 MPa
Răcitorul pornit înainte de startul laserului (previne alarma de supraîncălzire)
Indicatorul de alimentare al capului laser aprins
Niciun indicator de alarmă pe mașină
Extractorul de fum în funcțiune; curele fără uzură sau deviere

Arbore decizional: problemă de calitate a marcajului?

Începeți cu tabelul de simptome de mai sus, apoi aplicați cele șase greșeli frecvente ale operatorului prezentate mai jos — în majoritatea cazurilor cauza principală este alimentarea, focalizarea, curățenia opticii sau temperatura răcitorului.

Consumabile și filtre de schimb

Consumabil	Cod piesă	Ciclu de înlocuire	Observații
Prefiltru	3.9.4.0.0012	1–3 luni	Înlocuiți când scade aspirația
Cartuș de filtru pentru răcitor	3.6.6.0.0315	3–6 luni	Numai modelele cu răcitor
Filtru principal	3.9.4.0.0013	6–12 luni	–
Filtru de gaz	3.9.4.0.0014	6–12 luni	–
Senzor fotoelectric (piesă de schimb)	2.5.1.1.0004	–	Omron; inclus cu mașina
Releu electronic (piesă de schimb)	2.6.6.2.0003	–	Omron; inclus cu mașina
Curele de transmisie (piesă de schimb)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	2 bucăți din fiecare, incluse

Tabelul ciclului de întreținere

Frecvență	Sarcină	Metodă	Timp estimat
Zilnic	Verificați nivelul lichidului de răcire al răcitorului	Verificare vizuală a nivelului	2 min
Zilnic	Verificați calitatea marcajului pe prima placă	Scanați codul QR cu cititorul; verificare vizuală	3 min
Săptămânal	Curățați lentila CCD	Hârtie pentru lentile + soluție de curățare aprobată	10 min
Săptămânal	Curățați șina transportoare și șinele de sprijin	Aspirator + lavetă fără scame	10 min
Lunar	Recalibrați poziția laserului	Instrumentul de tip reticul (crosshair) din software	5 min
Lunar	Inspectați oglinzile și fereastra de protecție	Vizual; curățați dacă este praf	15 min
Trimestrial	Înlocuiți lichidul de răcire al răcitorului	Conform manualului răcitorului	20 min
Trimestrial	Verificare completă a sistemului de siguranță	Interblocare, buton de urgență, garnituri ale carcasei	15 min

Referințe și bune practici în teren

Tabel de referință rapidă a parametrilor

Parametru	Recomandat	Interval admis	Note
Puterea laserului	Depinde de material	0–100 %	Ajustați în pași de 2 %
Viteză de marcare	Mediu implicit	Lent–Rapid	Echilibru între viteză și adâncime
Înălțime de focalizare	Conform specificației lentilei	±0,5 mm	Verificați după întreținerea capului
Dimensiunea codului QR	≥1,2×1,2 mm	1,2×1,2 mm min.	Dimensiuni mai mici compromit lizibilitatea
Temperatura răcitorului	Conform specificației răcitorului	±1 °C	Temperatură stabilă = putere stabilă

Șase dintre cele mai frecvente greșeli ale operatorului

Gruparea transformă codurile QR și codurile de bare în imagini simple și le distruge datele. Nu le combinați și nu le grupați niciodată.
Orice perturbație optică deplasează fasciculul. Recalibrați cu instrumentul reticul (crosshair) după fiecare curățare.
Lichidul de răcire insuficient sau un răcitor defect provoacă derivarea puterii laserului și poate distruge dioda. Verificați zilnic.
Puterea prea mare carbonizează FR4 și reduce contrastul codului QR. Reduceți puterea, nu calitatea.
Un pad Bad Mark murdar provoacă omisiuni de marcare pe plăci bune. Mențineți padul curat și cu contrast ridicat.
Interlock-ul este un sistem de siguranță. Nu îl ocoliți niciodată — radiația UV de 355 nm poate deteriora instantaneu ochii.

Șapte reguli de teren din 15 ani de instalări

Calibrați după fiecare intervenție optică. Alinierea fasciculului este variabila de calitate nr. 1.
Păstrați codurile QR separat. Gruparea este cea mai frecventă greșeală care duce la pierderea datelor.
Verificați prima placă din fiecare schimb cu un scaner real, nu doar cu ochiul liber.
Urmăriți temperatura răcitorului. O abatere de 2 °C modifică vizibil contrastul marcajului.
Folosiți modul de umplere pentru vopseaua albă. Modul vectorial lasă goluri care compromit lizibilitatea.
Țineți lentile și oglinzi de rezervă la fața locului. O oprire din cauza unei piese de 50 $ este cea mai costisitoare defecțiune.
Documentați versiunile șabloanelor. Când o rețetă se modifică, versiunea veche este punctul de revenire.

Întrebări frecvente despre mașina de marcare cu laser UV

Care este dimensiunea minimă a codului QR pe care o poate marca R6-U?▼

R6-U marchează coduri QR de până la 1,2×1,2 mm, cu o lățime minimă de linie de 0,04 mm și o înălțime minimă de caracter de 0,2 mm, ceea ce permite coduri de trasabilitate de mare densitate pe PCB-uri cu spațiu limitat.

De ce laserul UV de 355 nm este numit marcare la rece?▼

La 355 nm, fotonii UV au suficientă energie pentru a rupe direct legăturile moleculare (ablație fotochimică), în loc să încălzească materialul. Zona afectată termic este minimă, protejând substraturile sensibile ale PCB-ului, îmbinările de lipire și componentele din apropiere de deteriorarea termică.

Cât de rapid este timpul de ciclu al R6-U?▼

R6-U realizează aproximativ 7 secunde pe ciclu complet, incluzând încărcarea, poziționarea, marcarea și verificarea. Cu transportorul inline, susține un debit de producție de până la 500 de plăci pe oră.

Cum calibrez poziția laserului?▼

Deschideți instrumentul Laser Position din software-ul de control Jinghe și faceți clic pe punctul de miră pentru a alinia previzualizarea din software cu punctul real al laserului. Efectuați această calibrare după orice curățare a lentilei, reglaj al oglinzii sau mutare a mașinii.

Ce întreținere necesită răcitorul de apă (chiller)?▼

Verificați nivelul lichidului de răcire săptămânal, inspectați lunar pentru scurgeri și înlocuiți lichidul de răcire conform programului producătorului răcitorului (de obicei la fiecare 6–12 luni). Răcitorul menține dioda laser la o temperatură de funcționare stabilă, ceea ce influențează direct consecvența marcării.

Cum funcționează omiterea panourilor Bad Mark?▼

Funcția Bad Mark scanează un marcaj desemnat pe fiecare PCB panelizat. Când un panou este detectat ca defect, mașina omite automat gravarea codului QR pe acel panou, economisind timp de ciclu și evitând procesarea inutilă a plăcilor deja cunoscute ca defecte.

Ce ochelari de protecție sunt necesari?▼

Purtați întotdeauna ochelari de protecție laser cu clasă OD 4+ (densitate optică 4 sau mai mare) pentru lungimea de undă UV de 355 nm. Nu priviți niciodată direct în fasciculul laser sau în reflexiile sale speculare, nici chiar cu ochelari.

R6-U poate fi integrat într-o linie SMT existentă?▼

Da. R6-U este o mașină inline, cu integrare pe transportor și comunicație compatibilă SMEMA, proiectată să se integreze direct în liniile de producție SMT/PCBA, între stații, pentru marcarea automată a trasabilității.

De ce afișează mașina alarma „servomotor”?▼

Cablul motorului poate fi slăbit, blocajele de transport XYZ pot să nu fi fost îndepărtate după livrare, ori firul neutru poate lipsi. Reconectați cablurile motorului, îndepărtați toate blocajele de pe axe și identificați linia neutră cu un multimetru.

De ce apare alerta „blocaj placă de transport”?▼

Lățimea șinei este prea mică, banda sau fulia este blocată, ori senzorul fotoelectric este obturat. Reajustați lățimea șinei și salvați rețeta, apoi curățați banda, fulia și zona senzorului.

Dimensiunea marcării diferă de cea afișată de cameră▼

PCB-ul nu este ridicat sau aplatizat, ori scara de afișare a camerei nu este calibrată. Verificați unitatea de ridicare a plăcii și recalibrați scara de afișare a camerei.

De ce este deplasată poziția de marcare?▼

PCB-ul nu este plat sau este deformat, calibrarea laserului este decalată, ori șablonul de marcare nu este centrat. Ridicați placa pentru a o aplatiza (folosiți suportul inferior pentru panourile care se lasă), refaceți calibrarea laserului și centrați șablonul.

Ce trebuie verificat când modelul UV nu are ieșire de laser?▼

Verificați că răcitorul funcționează fără alarme, că tubul lichidului de răcire nu este îndoit și nu prezintă scurgeri, că software-ul a fost deschis după încălzire și că placa de marcare emite semnal. Remediați fiecare aspect în ordine și reporniți.

Galvanometrul nu scanează sau produce doar o linie▼

Galvanometrul poate să nu aibă alimentare sau conectorul lui este slăbit. Verificați tensiunea de intrare/ieșire a galvanometrului (15 V c.c. ±) și fixați bine conectorul.

Poziția de intrare a plăcii variază la fiecare ciclu▼

Întârzierea la încărcare este prea mică sau viteza benzii este prea mare, astfel încât placa ricoșează din opritor. Măriți întârzierea la încărcare și reduceți viteza benzii și a decelerării.

Pista de întoarcere nu răstoarnă placa sau o răstoarnă doar pe o singură parte▼

Motorul poate fi blocat, driverul poate fi în alarmă sau cablul de alimentare al motorului este slăbit. Verificați alarma driverului și sarcina motorului, apoi fixați bine cablul de alimentare al motorului.

Mouse-ul sau tastatura nu răspund▼

Hubul USB nu are alimentare sau conectorul USB este slăbit. Verificați indicatorul de alimentare al hubului și fixați bine conectorii mouse-ului și ai tastaturii.

PC-ul funcționează lent sau se repornește singur▼

Răcirea poate fi insuficientă sau tensiunea de alimentare prea mică. Curățați orificiile de răcire și filtrele, verificați ștecherul și măsurați tensiunea de lucru.

Puterea laserului scade▼

Lentila de câmp sau oglinzile sunt prăfuite, ori calea optică s-a deplasat (modelele UV cu cale optică). Curățați optica cu alcool și o lavetă fără scame, apoi verificați și reglați calea optică.

Mașina nu are alimentare sau contactorul clanțează▼

Tensiunea de alimentare este instabilă, nulul este întrerupt sau slăbit, ori butonul de urgență este apăsat. Măsurați tensiunea și curentul, verificați nulul și deblocați butonul de urgență.

Alarmă de blocare a ușii sau ușa nu se închide▼

Senzorul este în afara razei de acțiune sau cilindrul de blocare a ușii nu ridică în cadrul de blocare. Ajustați distanța senzorului și verificați cursa cilindrului.

Marcajul este deschis pe o parte și închis pe cealaltă▼

Întârzierea de pornire a laserului este prea mică sau prea mare, ori placa este neuniformă (tipic la plăcile mari, în colțuri opuse). Ajustați întârzierea de pornire a laserului (sunt permise valori negative) și aplatizați sau înlocuiți placa.

Lățimea pistei nu corespunde plăcii reale▼

Pista nu a fost referențiată (home) sau cureaua pistei este prea slăbită. Refaceți referențierea pistei, recalibrați lățimea dacă este necesar și tensionați cureaua de sincronizare.

Imaginea camerei este înghețată, deși mașina funcționează normal▼

IP-ul camerei poate fi modificat sau în conflict, camera nu are alimentare ori cablul de rețea este slăbit. Verificați IP-ul camerei, confirmați alimentarea și strângeți cablul de rețea.

Extractor de fum: aspirație slabă și zgomot în creștere▼

Admisia sau evacuarea este blocată, ori elementul filtrant este saturat. Opriți alimentarea, deschideți capacul superior, eliminați orice blocaj și înlocuiți elementul filtrant dacă aspirația rămâne slabă.

Extractorul de fum se oprește singur imediat după pornire▼

Fluxul de aer blocat creează o rezistență excesivă a filtrului, ventilatorul absoarbe prea mult curent, iar protecția sistemului îl oprește. Eliminați blocajul, setați butonul de debit de aer la minim, reporniți, apoi reglați la valoarea normală.

Extractorul de fum nu funcționează deloc▼

Comutatorul de alimentare din spate este oprit, siguranța din comutatorul combinat este arsă sau butonul frontal nu este pornit. Verificați alimentarea și lampa roșie și înlocuiți siguranța dacă este arsă.

Extractor de fum: aspirația este insuficientă▼

Furtunul de fum este deteriorat sau blocat, ori sacul de colectare este plin. Înlocuiți furtunul, eliminați blocajele și goliți sacul de colectare.

Răcitorul nu pornește (fără răcire sau fără pompă)▼

Verificați ca cablul de alimentare să fie conectat, comutatorul de alimentare să fie pornit și alimentarea panoului să fie activată.

Pompa răcitorului nu funcționează▼

Verificați nivelul lichidului pentru ca pompa să poată aspira, confirmați că motorul pompei se rotește și verificați circuitul de circulație pentru blocaje.

Aspirația pompei răcitorului este slabă▼

Tensiunea poate fi prea mică, diametrul furtunului prea mic sau furtunul de legătură îndoit. Verificați tensiunea și eliminați îndoiturile sau strangulările.

Răcitorul nu răcește suficient▼

Verificați ca tensiunea să nu fie prea mare sau prea mică, orificiile de ventilație să fie libere și temperatura ambiantă să nu fie atât de ridicată încât compresorul să se oprească temporar.

Cât de des trebuie înlocuite filtrele?▼

Prefiltru: 1–3 luni; element filtrant al răcitorului: 3–6 luni; filtru principal: 6–12 luni; filtru de gaz: 6–12 luni. Înlocuiți când scade aspirația sau conform planului de mentenanță.

Ce include setul de accesorii?▼

Un senzor fotoelectric Omron și un releu electronic (piese de uzură), patru curele de transmisie, două cabluri de comunicație SMEMA, un set de scule (șurubelnițe și chei imbus) și un element filtrant pentru răcitor.

Ce presiune a aerului necesită mașina?▼

Presiunea aerului trebuie menținută între 0,1–0,2 MPa. Face parte din verificarea zilnică înainte de producție.

De ce trebuie pornit răcitorul înaintea laserului?▼

Răcitorul trebuie să fie în funcțiune înainte de pornirea laserului, altfel laserul se supraîncălzește și declanșează o alarmă, iar emisia laserului se oprește.

Cât de des trebuie lubrifiate șuruburile cu bile și ghidajele?▼

La fiecare 3 luni: ștergeți șuruburile cu o lavetă fără scame, curățați cu WD-40, ștergeți din nou, apoi aplicați lubrifiant și deplasați axele pentru a-l distribui.

Cum se curăță optica laserului?▼

Inspectați lunar oglinzile și galvanometrul. Dacă sunt murdare, folosiți un bețișor de bumbac, o lavetă fără scame sau șervețel pentru lentile cu alcool 99,99 % și ștergeți ușor. Nu atingeți niciodată optica cu mâinile goale.

Cine trebuie să efectueze reparațiile electrice?▼

Orice lucrare care implică măsurători sub tensiune trebuie efectuată de un electrician autorizat. Înainte de mentenanță, opriți alimentarea mașinii și fiți atenți la piesele în mișcare pentru a evita accidentările.

Cât de des trebuie curățată lentila camerei CCD?▼

La fiecare 3 luni. Verificați mai întâi dacă există murdărie; dacă este murdară, ștergeți ușor cu alcool 99,99 % pe o lavetă fără scame sau un bețișor de bumbac.

Sunteți gata să stăpâniți R6-U?

Contactați inginerii noștri pentru o evaluare gratuită; primul răspuns în maximum 12 ore lucrătoare (luni–sâmbătă, 09:00–23:00, ora standard a Chinei, UTC+8) — vă ajutăm să planificați instalarea, calibrarea și instruirea operatorilor.

Solicitați o ofertă →Vedeți produsele

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Cum se utilizează mașina de marcare cu laser UV JHIMS R6-U – ghid video pas cu pas (2026)

Cum se operează mașina de marcare cu laser UV JHIMS R6-U – ghid video pas cu pas (2026)

Concluzii esențiale