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中国广东省深圳市宝安区石岩街道龙腾社区西山路4号润腾工业园A1栋(518000)
工作时间
周一至周六:09:00 – 23:00(UTC+8)
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这个 YAMAHA YRM20 贴片机 是雅马哈新YRM平台的旗舰机型——一款高端高效YRM20贴片机,融合了成熟的YS系列技术和先进的Σ(Sigma)伺服与控制架构。作为雅马哈授权经销商,JHIMS以工厂直销价格提供YRM20,包括全面安装、培训和全球售后支持。
YRM20将1贴装头方案推向极致:超高速旋转RM头以115,000 CPH贴装0201芯片,同时可处理最大12×12mm的中型异形件;高速通用HM头覆盖0201至55×100mm;异形件FM头以力控制处理最大的连接器和最高30mm的高元件。无需更换贴装头,无需妥协。双段式传送带支持最大L810×W510mm的电路板,eATS30不停机托盘供料器持续供应30个料盘。
应用: 消费电子产品、汽车电子产品、医疗设备、LED照明和amp;显示、新能和amp;BMS、工业自动化、电信和amp;5G和EMS合同制造。
全新旋转RM贴装头(18吸嘴)在2梁配置下实现115,000 CPH——同级最快。无需更换贴装头即可保持高速生产,处理从超微型0201芯片到最大12×12mm、高6.5mm的中型异形元器件。
±0.025mm Cpk≥1.0(高精度模式),在Yamaha最佳工况下验证。低冲击轻量吸嘴为标准配置,确保狭窄空间内超微型元器件的轻柔高质量贴装——吸嘴带ID便于简化维护。
一台YRM20覆盖整个元器件范围:RM贴装头(0201至12×12mm)、HM贴装头(0201至55×100mm,高15mm)和FM贴装头(03015至55×100mm,高30mm,力控制)。每个梁可独立选择贴装头组合——1梁或2梁通用平台。
雅马哈机内双轨贴装可同时传送2块PCB(L380×W510),或单块最大L810×W510mm的板卡。高速PCB传送大幅缩短换板时间,提升高混合生产线的效率。
大容量eATS30最多存储30个料盘,不停机供给托盘元器件——精简补料流程,实现不停机生产。紧凑型cATS10R(10段)节省占地空间,ZSR供料器为RM贴装头提升元器件输送速度。
侧视相机拍摄取料状态,检测元器件掉落、倾斜或翻转。可选共面度检测器验证BGA/CSP锡球共面度;可选All ImageTracer保存每次元器件识别图像,用于缺陷分析和追溯。
自诊断和自恢复功能保持吸嘴和供料器处于良好状态:校正吸嘴偏心、缓冲弹簧检查、吸嘴气压检查和外观检查——并自动更换备用吸嘴、继续生产。
兼容SEMI SMT-ELS通信标准(可选),实现与其他厂商设备的无缝连接,如自动程序切换。自动顶针定位减少换线工作量,支持无人值守的程序切换。
除非另有说明,所有规格均来自Yamaha官方技术文档:SEBMX19C00-07(2022年12月)——YRM20规格,基于最佳工况。
| 参数 | 规格 | 参数 | 规格 |
|---|---|---|---|
| 型号 | YRM20(1梁/2梁) | 产品类型 | 优质高效模块化贴片机 |
| 贴装头系统 | 超高速旋转RM贴装头/高速通用在线HM贴装头/异形元器件在线FM贴装头 | ||
| 吸嘴(RM贴装头) | 每贴装头单元18个 | RM 贴装头组件 | 0201至宽12×长12mm,高度≤6.5mm |
| 吸嘴(HM贴装头) | 每贴装头单元5个 | HM 贴装头部件 | 0201至宽55×长100mm,高度≤15mm |
| 吸嘴(FM贴装头) | 每贴装头单元10个 | FM 贴装头组件 | 03015至宽55×长100mm,高度≤30mm |
| 贴装速度 | RM:115,000 / HM:98,000 / FM:35,000 CPH | 贴装速度 | RM:57,500 / HM:49,000 / FM:17,500 CPH |
| 贴装精度 | ±0.025mm Cpk≥1.0(高精度模式);±0.035mm Cpk≥1.0 | ||
| 元器件类型(料车) | 最多128种(32个供料器×4,按8mm料带换算) | 元器件类型(固定板) | 最多128种(按8mm料带换算) |
| 托盘容量 | 最多60种(配eATS30 × 2) | 最小 PCB | L50×W50mm |
| PCB(1梁,单轨) | L50×W50至L510×W510mm(可选至L810×W510mm) | PCB(2梁,1块PCB) | L50×W50 至 L810×W510mm |
| PCB(2梁,2块PCB) | L50×W50 至 L380×W510mm | 传送带 | 双段传送带,高速PCB输送 |
| 供电电源 | 三相交流 200/208/220/240/380/400/416V ±10%,50/60Hz | 使用空气 | 0.45MPa以上,洁净干燥 |
| 外部尺寸 | L1,374 × W1,948 × H1,445mm(不含突出部分) | 重量(双横梁) | 约2,250kg(仅主机) |
| 重量(单横梁) | 约2,150kg(仅主机) | SEMI SMT-ELS | 兼容(可选) |
| 供料器阵容 | ZSR高速供料器/ZS供料器/自动装载供料器 | 托盘供料器 | eATS30(30盘,不停机)/ cATS10R(10段) |
每台 YAMAHA YRM20 基于雅马哈自主研发的Σ(Sigma)运动技术和完整的雅马哈机器人生态系统。
YAMAHA YRM20广泛应用于全球各关键电子制造领域。
ECU、BMS控制器、ADAS传感器板和信息娱乐模块要求零缺陷输出和完全可追溯性。YRM20的±0.025mm高精度模式和SEMI SMT-ELS选项支持ISO/TS 16949文档,而FM头可贴装车身控制模块上的大型55×100mm连接器和30mm高元件。
植入式控制器、诊断仪器和病人监护仪要求符合ISO 13485的工艺。可选All ImageTracer保存每次元器件识别图像,为质量团队提供医疗审核所需的证据链——并由低冲击吸嘴的0201处理能力提供支持。
智能手机、平板、可穿戴设备和IoT设备兼具极致小型化和大批量。RM贴装头以115,000 CPH贴装0201芯片,双段传送带无需停机即可处理两种不同板型。
高密度LED板贴装数千颗相同元件,要求接近零缺陷。RM头的低冲击吸嘴防止损坏相邻微小元件,不停机eATS30托盘进料器保持LED生产线24/7连续生产。
电源逆变器、电机驱动和电池管理板承载大型元器件、厚铜走线和高元器件。FM贴装头以力控制处理最大55×100mm、高30mm的元器件,确保异形元器件贴装一致。
多品种、变批量生产正是YRM20的优势所在:单头解决方案消除更换贴装头停机,快速程序/供料器换线配合自动顶针定位,让每周数十种板型保持高利用率。
YRM20额定产能(2梁时RM 115,000 / HM 98,000 / FM 35,000 CPH)在Yamaha最佳工况下测得。实际产能取决于板复杂度、元器件组合和输送时间。购买前请使用Yamaha Y.FacT/P-Tool用您的具体PCB模拟节拍。
YRM20无需针对不同元器件尺寸更换贴装头,而是将旋转(RM)、通用(HM)和异形(FM)贴装头集成于同一平台。每个梁均可配置,1梁或2梁选项满足不同的速度/成本目标——无需更换贴装头,零停机。
雅马哈机内双轨贴装可并行传送两块PCB(每块最大L380×W510mm),或单块最大L810×W510mm。高速传送缩短换板时间,提高混合批次生产线的整体设备效率。
侧视相机在取料时检测掉落、倾斜或翻转的元器件。可选共面度检测器检查BGA/CSP锡球共面度,All ImageTracer记录每次识别图像——支持与YSi-V和AIT连接的追溯系统,实现快速缺陷原因分析。
凭借115,000 CPH,YRM20通常决定高速生产线的节拍时间。上游钢网印刷机和SPI必须匹配;下游回流焊和AOI必须跟上。Yamaha Y.FacT可模拟完整生产线,确保瓶颈永远不会是贴片机。
主机:L1,374×W1,948×H1,445mm,约2,250kg(2梁)——前后预留1m、侧面预留0.5m维护空间。电源:专用三相AC 200-416V电路。气源:0.45MPa以上洁净干燥,需配干燥器和过滤器。为获得最佳精度,保持20–28°C和50–60% RH。
YRM20自诊断吸嘴偏心、缓冲弹簧、气压和外观,然后自行恢复或提示更换。标准做法:每日吸嘴检查、每周空气过滤器检查、每月导轨润滑和相机玻璃清洁,以及每季度按随设备提供的操作和维护手册进行供料器维护。
JHIMS提供认证工程师的现场安装、调试和操作员培训,涵盖开机、程序加载、供料器设置和维护基础——需要时后续提供高级P-Tool编程培训。远程视频培训和文档支持免费提供。
了解YAMAHA YRM20在您的PCB组装流程中的确切位置,以及它如何与上下游设备集成。
PCB 上板机
自动上板
钢网印刷机
JHIMS L5 / L12
SPI检测
回流焊前 AOI
YRM20
▶ 高速贴装机 ◀
回流焊炉
10 温区以上回流焊
AOI 自动光学检测
回流焊后 AOI
PCB 下板机
自动下板
| 指标 | 手动贴装 | YRM20(2梁RM) | 优势 |
|---|---|---|---|
| 贴装速度 | 约 800 CPH/人 | 约 8,000 CPH | 115,000 CPH(人工的144倍) |
| 贴装精度 | ±0.2mm(取决于操作人员) | ±0.1mm | ±0.025mm(Cpk≥1.0) |
| 元件范围 | 0603 及以上(受镊子限制) | 0402+ | 0201至55×100mm,高度达30mm |
| 所需操作人员 | 每工位1名(对应×144个工位) | 每台设备 2–3 人 | 整台设备仅需 1 名操作员 |
| 月产量(8h×26d) | 约 166K 贴装点 | 约 1.66M 贴装点 | 约2,390万个贴装点(人工的144倍) |
| 年人工成本(估算) | $600K+(144名操作员) | $180K+(3 名操作员 × 10 台设备) | 约 $12K(1 名操作员) |
| 缺陷率 | 通常 2–5% | 典型 0.5–1% | <0.05%(首次通过率) |
| 更改时间 | 10–15 分钟 | 15–30 分钟 | 不停机eATS30+自动程序切换 |
基于使用高速贴片机的电子制造商的实际生产数据。实际结果可能因应用而异。
根据我们为你准备的 YRM20 报价测算。输入你当前的生产参数,即可算出 YRM20 的回本周期。
YAMAHA YRM20:高速贴片机、双悬臂贴装单元和真实产线集成。




观看YAMAHA YRM20和Yamaha贴装平台执行真实生产任务。所有视频均托管在YouTube上,全球可快速稳定观看。
客户成功案例
JHIMS交付的真实SMT生产和产线集成项目——高速贴装线、LED显示屏组装和交钥匙工厂。每个项目均由JHIMS团队发货、安装和支持。
交钥匙生产线一家德国电子企业通过JHIMS DDP整线交钥匙交付实现其马来西亚工厂自动化——YSM10贴片机、L5印刷机和F8回流焊炉,全部完成调试。
145K CPH(LED)深圳LJX显示科技用Yamaha YSM40R高速贴片机替换Hanwha S2生产线,将LED显示屏产量翻倍——YSM40R与YRM20属于同一Yamaha贴装平台家族。
产线效率一条TCL生产线通过JHIMS自动化将换线时间缩短85%,产能提升30%——YRM20的eATS30和自动程序切换内置了同样的快速换线理念。
节省人力一家总部位于墨西哥的PCB组装企业通过SMT自动供料和贴装将人力成本降低67%——这正是让115,000 CPH贴片机收回投资的经济逻辑。
学习中心
由JHIMS工程师编写的YRM20贴片机与高速SMT贴装实战指南——采购策略、产线集成和真实客户成果。
| 重量 | 2250 公斤 |
|---|---|
| 尺寸 | 1374 × 1948 × 1445 毫米 |
| 品牌 | Yamaha |
| 型号 | YRM20 |
| 产品类型 | 高速模块化贴片机(SMT 贴片机) |
| 贴装速度 | 115,000 CPH |
| 贴装精度 | ±0.025mm Cpk≥1.0 |
| 元件范围 | 0201 至 55×100mm,最大高度 30mm |
| 最小元器件 | 0201 |
| 最小 PCB | L50×W50mm |
| 最大 PCB | L810×W510mm |
| 供料器容量 | 最多 128 种(8mm 等效) |
| 自动托盘 | 最多30层(eATS30) |
| 供电电源 | 三相交流 200/208/220/240/380/400/416V ±10%,50/60Hz |
| 气压 | 0.45MPa及以上 |
| 产地 | 中国深圳 |
| 质保 | 12个月 |