Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
De lunes a sábado: 09:00 – 23:00 (UTC+8)
Domingo: cerrado
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MÁQUINA PICK-AND-PLACE
115.000 CPH velocidad de colocación líder en clase, ±0.025mm de precisión y una solución de 1 cabeza que cubre los componentes 0201 a 55×100mm de hasta 30mm de altura. Suministrado por JHIMS como distribuidor autorizado Yamaha — precios indirectos de fábrica con instalación mundial y soporte postventa.

El Máquina pick-and-place Yamaha YRM20 es el buque insignia de Yamaha cosecha’ su nueva plataforma YRM — un montador YRM20 de alta eficiencia premium que fusiona la tecnología probada de la serie YS con la avanzada arquitectura de servo y control de la ega (Sigma). Como distribuidor autorizado de Yamaha, JHIMS entrega el YRM20 con precios directos de fábrica, instalación completa, entrenamiento y soporte postventa en todo el mundo.
El YRM20 lleva la solución de 1 cabeza a su etapa final: los cabezales giratorios de alta velocidad 0201 chips a 115,000 CPH mientras que todavía manejan piezas medias de forma extraña hasta 12×12mm; los lapsos de cabeza HM de alta velocidad de uso general de alta velocidad 0201 a 55×100mm; y la cabeza FM de forma extraña maneja los conectores más grandes y componentes altos hasta 30mm con control de fuerza. Sin reemplazo de cabeza, sin compromiso. Un transportador de dos etapas lleva tableros hasta L810×W510mm, y el alimentador de bandejas sin parar eATS30 mantiene 30 pallets en suministro continuo.
Aplicaciones: Electrónica de consumo, electrónica automotriz, dispositivos médicos, iluminación y pantalla LED, nueva energía y BMS, automatización industrial, telecomunicaciones y 5G y fabricación de contratos EMS.
La nueva cabeza giratoria RM (18 boquillas) ofrece 115.000 CPH en la configuración de 2 hazes, la más rápida de su clase. Mantiene la producción de alta velocidad sin reemplazo de cabeza, manipulando super-tiny 0201 chips a través de componentes medios de forma extraña hasta 12×12mm a 6.5mm de altura.
±0.025mm Cpk≥1.0 (modo de alta precisión) verificado en condiciones óptimas de Yamaha. Las boquillas ligeras de bajo impacto son equipos estándar, asegurando un montaje suave y de alta calidad de componentes super-tiny embalados en espacios estrechos, con identificaciones de boquilla para mantenimiento simplificado.
Un YRM20 cubre todo el espectro de componentes: cabeza RM (0201 a 12×12mm), cabeza HM (0201 a 55×100mm, altura 15mm) y cabeza FM (03015 a 55×100mm, altura 30mm, control de fuerza). Las combinaciones de cabeza son seleccionables por viga — plataforma común de 1 haz o 2 hazes.
Yamaha’s in-machine 2-division mounting transmite 2 PCBs (L380×W510) inmediatamente, o una sola tabla hasta L810×W510mm. PCB de alta velocidad que transmite cortes drásticamente tiempo de cambio de tablero y eleva la eficiencia en la producción de alta mezcla.
El eATS30 de gran capacidad almacena hasta 30 paletas y suministra componentes de bandeja sin parar la máquina: refilización simplificada y producción sin parar. El compacto cATS10R (10 etapas) ahorra espacio de piso, y el alimentador ZSR empuja la velocidad de transferencia de componentes para la cabeza RM.
Un estado de recogida de fotografías de cámara lateral para detectar componentes caídos, inclinados o volteados. Controlador de coplanaridad opcional verifica la coplanaridad de bolas BGA/CSP; el opcional All ImageTracer guarda cada imagen de reconocimiento de componentes para el análisis de defectos y la trazabilidad.
Las funciones de autodiagnóstico y de auto-recuperación mantienen limpias las boquillas y los alimentadores: la excentricidad correcta de la boquilla, el control de muelles, el control de presión del aire de la boquilla y la inspección visual, con el intercambio automático de boquilla y la continuación de la producción.
Compatible con los estándares de comunicación SEMI SMT-ELS (opción) para la conexión perfecta, como Auto Program Change-Over con otros proveedores Pulsera’ máquinas. Posicionamiento automático del pin de empuje reduce la carga de trabajo de cambio y soporta la conmutación del programa no programada.
Todas las especificaciones provienen de la documentación técnica oficial de Yamaha: SEBMX19C00-07 (diciembre 2022) — YRM20 especificaciones, en condiciones óptimas a menos que se indique.
| Parámetro | Especificación | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|---|
| Modelo | YRM20 (1-beam / 2-beam) | Tipo de producto | Soporte modular de alta eficiencia Premium |
| Head System | Cabeza giratoria de alta velocidad / Cabeza de alta velocidad para uso general en línea HM / Componentes en forma de riesgo en línea FM | ||
| Boquillas | 18 por unidad de cabeza | RM Head Components | 0201 a W12×L12mm, altura ≤6.5mm |
| Boquillas (HM Head) | 5 por unidad de cabeza | HM Head Components | 0201 a W55×L100mm, altura ≤15mm |
| Boquillas (jefe de misión) | 10 por unidad de cabeza | FM Head Components | 03015 a W55×L100mm, altura ≤30mm |
| Velocidad de montaje (2-beam) | RM: 115.000 / HM: 98.000 / FM: 35,000 CPH | Velocidad de montaje (1 haz) | RM: 57.500 / HM: 49.000 / FM: 17.500 CPH |
| Precisión de montaje | ±0.025mm Cpk≥1.0 (modo de alta precisión); ±0.035mm Cpk≥1.0 | ||
| Tipos de componentes (Carriage) | Max. 128 tipos (32 alimentadores × 4, 8 mm de cinta equivalente) | Tipos de componentes (Fixed) | Max. 128 tipos (8mm de cinta equivalente) |
| Capacidad de comercio | Max. 60 tipos (con eATS30 × 2) | Min PCB | L50×W50mm |
| PCB (1 haz, carril individual) | L50×W50 a L510×W510mm (opción: a L810×W510mm) | PCB (2-beam, 1-PCB) | L50×W50 a L810×W510mm |
| PCB (2-beam, 2-PCB) | L50×W50 a L380×W510mm | Transportador | Transportador de dos etapas, transmisión PCB de alta velocidad |
| Fuente de alimentación | 3-phase AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz | Air Supply | 0.45MPa o más, limpio y seco |
| Dimensiones exteriores | L1,374 × W1,948 × H1,445mm (excluidas las proyecciones) | Peso (2-beam) | Aprox. 2.250 kg (sólo unidad principal) |
| Peso (1-beam) | Aprox. 2.150kg (sólo unidad principal) | SEMI SMT-ELS | Compatible (opción) |
| alimentador Lineup | Alimentador de alta velocidad ZSR / alimentador ZS / alimentador de carga automática | Tray Feeders | eATS30 (30 palets, sin parar) / cATS10R (10 etapas) |
Cada uno YAMAHA YRM20 está construido sobre Yamaha cosecha’s tecnología de movimiento de la eva interna (Sigma) y el ecosistema robótico completo de Yamaha.
El YAMAHA YRM20 se despliega en todos los sectores de fabricación electrónica crítica de misiones en todo el mundo.
ECUs, controladores BMS, tableros de sensores ADAS y módulos de infotainment demandan salida de defecto cero y trazabilidad completa. El modo de alta precisión y la opción SEMI SMT-ELS soportan la documentación ISO/TS 16949, mientras que la cabeza FM coloca grandes conectores de 55×100 mm y componentes altos de 30 mm encontrados en módulos de control de cuerpo.
Los controladores implanables, instrumentos de diagnóstico y monitores de pacientes requieren procesos compatibles con ISO 13485. El opcional All ImageTracer ahorra cada imagen de reconocimiento de componentes, dando a los equipos de calidad la prueba de las auditorías médicas demanda - apoyado por 0201 manipulación con la boquilla de bajo impacto.
Smartphones, tabletas, wearables y dispositivos IoT combinan miniaturización extrema con alto volumen. La cabeza de RM coloca 201 chips a 115,000 CPH, y el transportador de doble fase procesa dos tipos de tablero diferentes sin detener la línea.
Las tablas LED densas colocan miles de componentes idénticos con defectos cercanos a cero. El cabezal RM reducida’s boquilla de bajo impacto evita daños a pequeños componentes adyacentes, y el alimentador de bandeja eATS30 sin parar mantiene la producción de línea LED fluyendo a través de turnos 24/7.
Los inversores de potencia, las unidades de motor y las placas de gestión de baterías llevan grandes componentes, trazas de cobre gruesas y piezas altas. El cabezal FM maneja componentes de hasta 55×100mm y altura de 30mm con control de fuerza para la colocación consistente de piezas en forma extraña.
La producción de volumen variable de alta mezcla es donde brilla el YRM20: la solución de 1 cabeza elimina el tiempo de inactividad del cambio de cabeza, y el cambio rápido de programa/feeder con posicionamiento automático del pin de empuje mantiene la utilización alta a través de docenas de tipos de tablero por semana.
Las valoraciones YRM20 (RM 115,000 / HM 98,000 / FM 35,000 CPH a 2-beam) se miden en condiciones óptimas de Yamaha. El rendimiento real depende de la complejidad del tablero, la mezcla de componentes y el tiempo de transporte. Utilice Yamaha Y.FacT/P-Tool para simular tacto con sus PCBs específicos antes de comprar.
En lugar de intercambiar cabezas para diferentes tamaños de componentes, el YRM20 lleva cabezales giratorios (RM), de uso general (HM) y de forma extraña (FM) en una plataforma común. Cada haz es configurable, y las opciones de 1 haz o 2 haz cubren diferentes objetivos de velocidad/costo: sin reemplazo de cabeza, sin tiempo de inactividad.
Yamaha’s in-machine 2-division mounting transmite dos PCBs (hasta L380×W510mm cada uno) en paralelo, o una tabla hasta L810×W510mm. El transporte de alta velocidad reduce el cambio de tablero y aumenta la eficacia general del equipo en las líneas de trama mixta.
La cámara de visión lateral detecta componentes caídos, inclinados o volteados en la recogida. El comprobador de coplanaridad opcional inspecciona la coplanaridad de bolas BGA/CSP, y All ImageTracer registra cada imagen de reconocimiento, soportando sistemas de trazabilidad que se conectan con YSi-V y AIT para el análisis rápido de causa de defecto.
Con 115.000 CPH, el YRM20 normalmente establece el tiempo de takt en una línea de alta velocidad. Las impresoras de plantillas de aguas arriba y SPI deben coincidir; reflujo de aguas abajo y AOI debe mantenerse al día. Yamaha Y.FacT simula la línea completa para que el cuello de botella nunca sea el montador.
Unidad principal: L1,374×W1,948×H1,445mm, aprox. 2,250kg (2-beam) — permitir 1m de frontal/rear y 0,5m de servicio lateral. Potencia: circuito dedicado 3 fases AC 200-416V. Aire: 0.45MPa+ limpio y seco con secador y filtro. Mantenga 20–28°C y 50–60% RH para una precisión óptima.
El YRM20 autodiagnostica la excentricidad de la boquilla, manantiales de amortiguación, presión del aire y apariencia, luego autorecuperaciones o señales para el reemplazo. Práctica estándar: inspección diaria de la boquilla, comprobación semanal de filtros de aire, lubricación de guía mensual y limpieza de vidrio de cámara, y mantenimiento trimestral de alimentador por el operador y manuales de mantenimiento suministrados con la máquina.
JHIMS proporciona la instalación, puesta en marcha y formación de operadores por ingenieros certificados que cubren la puesta en marcha, la carga de programas, la instalación de alimentadores y básicos de mantenimiento, seguidos de la programación avanzada P-Tool cuando sea necesario. Se proporciona gratuitamente capacitación y soporte de documentación de vídeo remoto.
Vea exactamente dónde encaja el YAMAHA YRM20 en su proceso de montaje PCB y cómo se integra con el equipo de corriente arriba y abajo.
Préstamo PCB
Carga de tablero automático
Stencil Printer
JHIMS L5 / L12
SPI inspección
AOI
YRM20
◀
PRODUCTOS
reflujo de zonas 10+
AOI inspección
Post-reflow AOI
PCB Unloader
Descarga de tablero automático
| Métrica | Colocación manual | YRM20 (2-beam RM) | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación | ~800 CPH/operator | ~8,000 CPH | 115,000 CPH (×144 vs manual) |
| Precisión de la colocación | ±0,2 mm (dependiente del operador) | ±0,1 mm | ±0.025mm (Cpk≥1.0) |
| Rango de componentes | 0603+ (limitado por tweezer) | 0402+ | 0201 a 55×100mm, hasta 30mm de altura |
| Operadores requeridos | 1 por estación (líneas x144 para coincidir) | 2-3 por máquina | 1 operador para toda la máquina |
| Producto mensual (8h×26d) | ~166K placements | ~1.66M colocaciones | ~23.9M colocaciones (×144 vs manual) |
| Costo Laboral Anual (est.) | $600K+ (144 operadores) | $180K+ (3 operadores × 10 máquinas) | ~$12K (1 operador) |
| Tasa de defectos | 2-5% típico | 0,51% típico | < 0,05% (primer paso) |
| Cambio de tiempo | 10 a 15 minutos | 15 a 30 min | EATS30 sin escala + cambio de programa de automóviles |
Basado en datos de producción del mundo real de fabricantes de electrónicas utilizando montadores de alta velocidad. Los resultados reales pueden variar por aplicación.
Basado en la cita que preparamos para su YRM20. Introduzca sus parámetros de producción actuales para calcular lo rápido que el YRM20 paga por sí mismo.
El YAMAHA YRM20: montador de alta velocidad, unidad de colocación de doble cañón e integración de línea de producción real.




Vea el YAMAHA YRM20 y la plataforma de colocación Yamaha realizando tareas de producción en el mundo real. Todos los vídeos son alojados en YouTube para una transmisión rápida y fiable en todo el mundo.
Historias de éxito al cliente
Reales proyectos de producción de SMT y de integración lineal entregados por JHIMS — líneas de colocación de alta velocidad, montaje LED y fábricas llave en mano. Cada proyecto enviado, instalado y apoyado por el equipo JHIMS.
TURNKEY LINEUna empresa alemana de electrónica automatizó su fábrica de Malasia con entrega llave en mano JHIMS DDP — montadores YSM10, impresora L5 y reflujo F8, completamente encargado.
145K CPH LEDShenzhen LJX Display Technology duplicó la salida de pantalla LED reemplazando una línea Hanwha S2 con el montador de alta velocidad Yamaha YSM40R — la misma familia de plataforma de colocación Yamaha que el YRM20.
LINE EFFICIENCYUna línea de producción TCL redujo el tiempo de cambio en un 85% y el rendimiento elevado en un 30% con la automatización JHIMS — el mismo pensamiento de cambio rápido incorporado en el YRM20 cosecha’s eATS30 y cambio automático del programa.
LABOR SAVINGSUna operación de montaje PCB con sede en México cortó el costo del trabajo en un 67% a través de alimentación y colocación automatizada de SMT, la economía que hace que un montador de CPH pague por sí mismo.
LEARNING CENTER
Orientación comprobada sobre el campo en la máquina de pick and place YRM20 y colocación de SMT de alta velocidad — estrategia de compra, integración de líneas y resultados de clientes reales, compilados por ingenieros JHIMS.
Vídeos de referencia: Máquina pick-and-place Yamaha YRM20; Yamaha SMT alimentador ← Tape alimentador para Yamaha Pick and Place Machine; YSM40R YSM20R máquina pick-and-place Yamaha: intercambio técnico.
| Weight | 2250 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1374 × 1948 × 1445 mm |
| Marca | Yamaha |
| Modelo | YRM20 |
| Tipo de producto | High-speed modular mounter (SMT pick and place machine) |
| Velocidad de montaje | 115.000 CPH |
| Precisión de montaje | ±0.025mm Cpk≥1.0 |
| Rango de componentes | 0201 to 55×100mm, max height 30mm |
| Min componente | 0201 |
| Min PCB | L50×W50mm |
| Max PCB | L810×W510mm |
| Capacidad de alimentación (Fixed) | Max. 128 tipos (8mm equivalente) |
| Auto Tray | Max. 30 layers (eATS30) |
| Fuente de alimentación | 3-phase AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz |
| Presión aérea | 0.45MPa o superior |
| Origen | Shenzhen, China |
| Especificación | 12 meses |