Oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal (lead-free) JHIMS R10

Oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal R10

Minta penawaran

R10 — Oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal (lead-free) 10 zona
Akurasi ±1 °C20 zona pemanasanPuncak 300 °CPCB maks. 460 mmPenghematan energi 30%
  • 🌡️ 10 zona atas + 10 zona bawah dengan kendali loop tertutup PID untuk profil suhu (profile) yang merata
  • ⚙️ PLC Siemens + kontrol WIN10 · elemen pemanas Hotset Jerman · cadangan UPS
  • 🏭 ISO 9001 · sesuai CE · lebih dari 2.456 pelanggan di 30+ negara · Layanan purna jual global
Minta penawaran

SKU: R10 Kategori: Tag: , , , , , Brand:

OVEN PEMANASAN ULANG UDARA PANAS BEBAS TIMBAL

JHIMS Oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal R10

Capai kendali suhu ±1 °C di 20 zona pemanasan independen dengan elemen pemanas Hotset Jerman dan kendali PLC Siemens. R10 menggabungkan pengalihan arus cerdas yang memangkas konsumsi energi sebesar 30%, komponen Jepang dan Jerman kelas dunia, serta terowongan panjang penuh 6.380 mm untuk menghadirkan penyolderan reflow yang andal bagi produsen otomotif, medis, dan elektronik konsumen di seluruh dunia.

Minta penawaran sekarangLihat spesifikasi

🏅 Tersertifikasi ISO 9001
✅ Sesuai CE
🌍 Melayani 2.456+ pelanggan di 30+ negara
🔧 36 insinyur riset dan pengembangan (R&D)
📅 Berdiri sejak 2012 — 14+ tahun pengalaman





Masalah utama dan solusi JHIMS

Tantangan umum penyolderan ulang (reflow soldering)

  • Suhu yang tidak konsisten antar zona menyebabkan sambungan solder tidak merata dan efek batu nisan (tombstoning)
  • Biaya energi tinggi — oven pemanasan ulang (reflow oven) tradisional mengonsumsi 20-25 kW terus-menerus tanpa manajemen daya cerdas
  • Laju pendinginan lambat — zona pendinginan (cooling zone) yang tidak memadai menghasilkan struktur butir kasar dan ikatan intermetalik yang melemah
  • Lengkungan papan — pemanasan yang tidak merata dan mekanisme transportasi yang buruk menyebabkan PCB melengkung dan komponen bergeser pada puncak pemanasan ulang (reflow)
  • Sambungan solder dingin dan jembatan solder (bridging) — kurangnya kendali PID yang presisi menimbulkan kegagalan laten di lapangan
  • Sering terjadi henti produksi karena perawatan (maintenance) — akses ke bagian dalam tungku (furnace) sulit dan komponen bermutu rendah
  • Waktu pemanasan lama — penundaan awal 40-60 menit menurunkan efektivitas peralatan keseluruhan (OEE)

Solusi otomasi JHIMS R10

  • Akurasi ±1 °C di 20 zona yang dikendalikan secara independen — profil seragam dari pemanasan hingga pendinginan
  • Pengalihan arus pintar memangkas konsumsi energi 30% — daya operasi normal hanya 11-13 kW
  • Pendinginan dua sisi 1.260 mm (3 zona atas + 3 zona bawah) untuk pemadatan terkendali dan sambungan yang kuat
  • Terowongan pemanasan awal (preheating) 3.840 mm dengan pemanasan dua sisi mencegah pelengkungan (warpage) pada papan bermassa termal besar
  • Loop tertutup PID + penggerak SSR menghilangkan sambungan dingin dan jembatan solder, menurunkan tingkat cacat di bawah 50 DPMO
  • Penutup atas elektrik terbuka dengan satu sentuhan — perawatan mingguan turun dari 45 menit menjadi di bawah 10 menit
  • Startup cepat dan penyesuaian lebar rel elektrik — pergantian di bawah 3 menit, waktu henti lebih singkat

Ringkasan produk

Oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal (lead-free) JHIMS R10

Oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal (lead-free) JHIMS R10

Itu JHIMS R10 adalah oven pemanasan ulang (reflow oven) udara panas bebas timbal (lead-free) 10 zona yang direkayasa untuk penyolderan pemanasan ulang SMT bervolume tinggi dalam perakitan PCB. Sebagai mesin penyolderan pemanasan ulang udara panas dengan rating 300 °C, perangkat ini menangani paduan solder bebas timbal (RoHS) maupun yang mengandung timbal dengan akurasi ±1 °C di 20 zona pemanasan. Dengan 20 zona pemanasan independen (10 atas + 10 bawah) berkendali PID lingkar tertutup dan terowongan pemanasan awal 3.840 mm, R10 memberikan profil suhu (temperature profile) yang seragam papan demi papan, sementara bagian pendinginan dua sisi 1.260 mm memastikan pemadatan terkendali untuk sambungan solder berkeandalan tinggi.

Dirancang dengan komponen premium dari Hotset (Jerman), Siemens (Jerman), Omron (Jepang), Schneider (Prancis), dan NSK (Jepang), R10 memberikan keandalan kelas industri untuk lingkungan produksi 24/7.

Aplikasi: Penyolderan ulang (reflow soldering) untuk elektronika otomotif, perangkat medis, elektronika konsumen, lampu LED, energi baru, otomasi industri, peralatan rumah tangga, dan perakitan PCB telekomunikasi.

📊 Lihat spesifikasi lengkap

Fitur utama

🌡️

Pemanasan independen 20 zona

10 zona pemanasan atas + 10 zona bawah dengan kontrol loop tertutup PID independen. Setiap zona dikalibrasi dan dipantau secara individual, sehingga profiling termal menjadi presisi untuk rakitan PCB apa pun — dari papan satu sisi yang sederhana hingga desain dua sisi kompleks dengan ukuran komponen campuran. Total panjang pemanasan awal: 3.840 mm.

⚙️

Elemen pemanas Hotset Jerman

Teknologi kawat pemanas kelas dunia dari Hotset (Jerman) memberikan presisi suhu ±1 °C dengan stabilitas jangka panjang yang luar biasa. Elemen kelas industri ini tahan oksidasi dan degradasi termal, memastikan performa konsisten selama puluhan ribu siklus produksi.

❄️

Pendinginan dua sisi 3 zona

3 zona pendinginan (cooling zone) atas + 3 bawah dengan panjang total 1.260 mm memberikan penurunan suhu terkendali untuk pembentukan lapisan intermetalik yang optimal. Desain pendinginan simetris mencegah warpage papan dan memastikan pemadatan sambungan yang seragam sehingga sambungan solder lebih terang dan lebih kuat secara mekanis.

💻

Kontrol PLC Siemens + WIN10

PLC Siemens kelas industri yang dipadukan dengan PC industri Windows 10 memberikan antarmuka kendali yang kuat namun intuitif. Operasi layar sentuh penuh dengan pembuatan profil suhu (thermal profiling) real-time, manajemen resep (recipe) untuk profil tanpa batas, pencatatan data, dan kemampuan pemantauan jarak jauh.

⚡

Pengalihan arus pintar

Teknologi pengalihan arus otomatis menurunkan tarikan arus 40–50% dan konsumsi listrik 30%. Daya operasi turun dari 45 kW saat start menjadi 11–13 kW saat berjalan normal — salah satu oven pemanasan ulang paling hemat energi di kelasnya.

🛠️

Pembukaan penutup atas elektrik

Penutup atas bermotor sekali sentuh (one-touch) memberi akses penuh ke tungku untuk pembersihan dan perawatan. Menghilangkan tenaga dan waktu untuk mengangkat penutup secara manual, sehingga prosedur perawatan mingguan turun dari 45 menit menjadi di bawah 10 menit.

🔌

Perlindungan cadangan UPS

UPS (Uninterruptible Power Supply) Zhuhai Shante terintegrasi otomatis aktif saat listrik padam, menjaga sistem transportasi tetap berjalan agar semua papan dapat dikeluarkan dari tungku (furnace) dengan aman. Melindungi PCB dalam proses (work in progress) senilai ribuan dolar dari kerusakan termal.

🔨

Penyetelan lebar rel elektrik

Penyetelan lebar presisi bermotor PANASONIC (Jepang) memungkinkan pergantian model produk yang cepat hanya dengan menekan tombol. Mendukung lebar PCB hingga 460 mm dengan pemusatan otomatis dan preset lebar tersimpan untuk resep (recipe) produksi yang sering dipakai.

Spesifikasi teknis

Parameter Spesifikasi Parameter Spesifikasi
Model JHIMS R10 Dimensi mesin 6.380 × 1.445 × 1.520 mm
Berat bersih 2.550 kg Berat kotor ~2.900 kg (dengan kemasan)
Catu daya 3 fase 5 kabel; 380 V 50/60 Hz Daya saat mulai 45 kW
Daya operasi normal 11 – 13 kW Penghematan energi Pengurangan 30% melalui pengalihan arus otomatis
Rentang suhu Suhu ruang hingga 300 °C Akurasi suhu ±1 °C
Lebar PCB maksimum 460 mm Jarak bebas tinggi komponen Atas: 25 mm / Bawah: 25 mm
Kecepatan transportasi 300 – 2.000 mm/min Sistem transportasi Sabuk jaring (mesh belt) + rantai rel pemandu
Zona pemanasan 10 atas + 10 bawah (total 20) Panjang pemanasan awal 3.840 mm
Zona pendinginan 3 atas + 3 bawah (total 6) Panjang zona pendinginan 1.260 mm
Sistem kontrol Windows 10 + PC industri + Siemens PLC Kontrol suhu Loop tertutup PID + penggerak SSR
Penyetelan lebar rel (rail) Elektrik (motor PANASONIC) Penutup atas Pembukaan bermotor elektrik
Perlindungan cadangan UPS (Zhuhai Shante) Jenis elemen pemanas Konveksi udara panas
Kompatibilitas Penyolderan Bebas timbal (RoHS) + bertimbal Suhu operasi maksimum 300 °C
Sistem pembuangan Port pembuangan asap bawaan Opsi nitrogen Tersedia (terpasang dari pabrik)
Pencatatan data Ketertelusuran penuh Garansi Standar 1 tahun (dapat diperpanjang)

Konfigurasi mesin — komponen global premium

Setiap JHIMS R10 dibangun dengan komponen kelas dunia. Kami hanya mengambil komponen dari merek terkemuka industri untuk memastikan keandalan dan presisi jangka panjang.

Siemens
🇩🇪 Jerman
Pengendali PLC
Hotset
🇩🇪 Jerman
Elemen kawat pemanas
Schneider Electric
🇫🇷 Prancis
Kontaktor, sakelar utama
Omron
🇯🇵 Jepang
Relai perantara, kamera kecepatan
NSK
🇯🇵 Jepang
Bantalan (bearing)
PANASONIC
🇯🇵 Jepang
Motor penyesuaian lebar
Izumi
🇯🇵 Jepang
Tombol kontrol
Koki / Mitsukoshi
🇹🇼 Taiwan
Motor suhu tinggi
Ming Wei
🇹🇼 Taiwan
Catu daya 24V DC
Confia
🇹🇼 Taiwan
Poros ulir elektrik (lead screw)
KMC
🇹🇼 Taiwan
Poros panjang baris ganda (double row long shaft)
ADDK
🇨🇳 Tiongkok
Motor transportasi
Sinus
🇨🇳 Tiongkok
Konverter frekuensi
Zhuhai Shante
🇨🇳 Tiongkok
Cadangan daya UPS
Jiale / Ruilai
🇨🇭 Swiss / 🇨🇳 Tiongkok
Relay solid state (SSR)

Aplikasi dan industri

Itu JHIMS R10 Oven pemanasan ulang udara panas bebas timbal (lead-free reflow oven) adalah perangkat serbaguna yang dipakai di sektor manufaktur elektronik paling kritis di seluruh dunia.

📱
Elektronik konsumen
🚗
Elektronika otomotif
🏥
Perangkat medis
🏭
Otomasi industri
🏠
Peralatan rumah tangga
☁️
Energi baru
💡
Pencahayaan LED
📡
Telekomunikasi

Pusat pengetahuan mendalam



Solusi penyolderan ulang (reflow soldering) khusus industri

Pemanasan ulang (reflow) elektronik otomotif

PCB otomotif menuntut keandalan IPC Kelas 3 dengan penyolderan tanpa cacat. Akurasi ±1 °C dan kendali 20 zona pada R10 memastikan mutu sambungan solder yang konsisten untuk unit kendali mesin (ECU), modul ADAS, papan BMS, dan sistem infotainment. Zona pemanasan awal (preheating zone) yang diperpanjang hingga 3.840 mm menangani rakitan bermassa termal besar yang umum pada elektronik daya otomotif, sementara pendinginan terkendali 1.260 mm mencegah kejut termal pada kapasitor keramik dan BGA. Dengan ketertelusuran yang sesuai IATF 16949 dan pencatatan data penuh, R10 memenuhi persyaratan dokumentasi mutu yang ketat dari pemasok otomotif tingkat satu.

Penyolderan perangkat medis

Elektronik medis menuntut tingkat pengendalian proses dan pengulangan tertinggi. Sistem penggerak SSR lingkar tertutup PID pada R10 memberikan profil suhu (temperature profile) yang konsisten batch demi batch, hal kritis untuk perangkat medis Kelas II dan Kelas III yang diatur FDA. Opsi atmosfer nitrogen mencegah oksidasi pada komponen jarak rapat yang dipakai di perangkat implan, peralatan diagnostik, dan sistem pemantauan pasien. Ketertelusuran suhu penuh dengan pencatatan stempel waktu menyediakan dokumentasi mutu yang disyaratkan untuk kepatuhan ISO 13485 dan audit regulasi. Sistem cadangan UPS (uninterruptible power supply) melindungi rakitan PCB medis bernilai tinggi saat gangguan daya tak terduga.

Produksi massal elektronika konsumen

Ponsel, tablet, perangkat pakai (wearable), dan perangkat IoT menuntut pemanasan ulang (reflow) berkapasitas keluaran tinggi tanpa cacat pada komponen jarak sangat rapat (ultra-fine pitch). Kecepatan transportasi maksimum 2.000 mm/menit pada R10 serta sistem sabuk jaring (mesh belt) dan rel pemandu menangani produksi elektronik konsumen bervolume tinggi dengan mudah. Penyetelan lebar elektrik memungkinkan pergantian cepat antar model produk sehingga pemanfaatan lini maksimal. Teknologi pengalihan arus cerdas menjaga biaya operasional tetap rendah, hanya 11–13 kW, sehingga langsung memperbaiki ekonomi unit produksi elektronik konsumen bervolume tinggi. Perangkat kompatibel dengan solder bebas timbal (lead-free) SAC305 maupun solder suhu rendah untuk rakitan hibrida yang fleksibel.

Elektronika Industri dan Daya

Papan kendali industri, catu daya, penggerak motor, dan gateway IoT sering memakai rakitan teknologi campuran dengan komponen bermassa termal besar. Arsitektur 20 zona R10 dengan pemanasan awal 3.840 mm menyediakan kapasitas termal yang dibutuhkan untuk membawa papan tembaga tebal, konektor besar, dan MOSFET daya ke suhu pemanasan ulang (reflow) tanpa memanaskan komponen kecil secara berlebihan. Sistem pemanasan dan pendinginan dua sisi menangani papan hibrida THT+SMT dengan ruang bebas komponen atas dan bawah hingga 25 mm, sementara port penyedot asap (fume extraction) bawaan menjaga lingkungan produksi tetap bersih dan sesuai regulasi.

Panduan teknologi penyolderan ulang (reflow soldering)

Memahami teknologi penyolderan ulang (reflow soldering) sangat penting untuk mengoptimalkan proses perakitan SMT Anda. Berikut ini referensi teknis lengkap bagi para insinyur dan manajer proses.

Prinsip penyolderan ulang (reflow)

Penyolderan pemanasan ulang (reflow) melelehkan pasta solder yang sudah dideposisikan untuk membentuk sambungan listrik dan mekanis yang andal. Prosesnya mengikuti profil suhu (temperature profile) terkendali: kenaikan suhu (ramp-up), penahanan (soak), pemanasan ulang (puncak), dan pendinginan. 20 zona independen R10 memungkinkan Anda memprogram setiap fase secara presisi — profil bebas timbal (lead-free) SAC305 tipikal naik pada 1–3 °C/detik, menahan pada 150–200 °C selama 60–120 detik, mencapai puncak 235–250 °C, dan mendingin pada 2–4 °C/detik. Terowongan pemanasan awal 3.840 mm menyediakan waktu penahanan yang dibutuhkan papan bermassa termal besar, sementara akurasi ±1 °C menjaga setiap papan tetap pada profil.

Praktik terbaik pembuatan profil suhu (thermal profiling)

Pembuatan profil suhu (temperature profile) yang akurat dimulai dari penempatan termokopel yang benar: tempelkan termokopel pada titik terpanas dan terdingin papan (biasanya BGA besar dan tepi papan) menggunakan solder suhu tinggi atau pita Kapton. Jalankan profil dengan perangkat lunak WIN10 pada R10, tinjau kurvanya terhadap lembar data teknis (TDS) pasta solder Anda, dan sesuaikan suhu zona dalam kenaikan kecil (2–5 °C). R10 menyimpan resep (recipe) tanpa batas, sehingga setiap jenis papan menyimpan profil terverifikasi sendiri. Lakukan profil ulang setelah setiap perubahan desain papan yang signifikan atau perawatan oven.

Pemanasan ulang atmosfer nitrogen (reflow)

Pemanasan ulang dengan nitrogen (opsi terpasang di pabrik) menggantikan oksigen di dalam terowongan hingga di bawah 1.000 ppm, sehingga oksidasi selama penyolderan berkurang. Manfaatnya mencakup sambungan solder yang lebih cemerlang, pembasahan (wetting) lebih baik pada papan jarak rapat dan berfinishing OSP, lebih sedikit rongga (void) pada sambungan BGA dan QFN, serta jendela proses lebih lebar untuk paduan bebas timbal (lead-free). Sistem nitrogen R10 mencakup kendali aliran, manifold distribusi, sensor pemantauan oksigen, dan konstruksi terowongan tersegel untuk menekan konsumsi N₂. Pemakaian N₂ tipikal berkisar 18–25 m³/jam tergantung profil dan beban papan.

Panduan penyolderan bebas timbal

Paduan bebas timbal (lead-free) seperti SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) memerlukan suhu puncak lebih tinggi (235–250 °C) daripada SnPb tradisional (210–220 °C) dan pengendalian proses lebih ketat. R10 sesuai RoHS dan berating 300 °C, memberikan ruang di atas puncak SAC305 untuk papan padat bermassa termal besar. Arsitektur 20 zona memberikan pemanasan seragam yang dituntut solder bebas timbal, sementara pendinginan terkendali (2–4 °C/detik) mencegah kejut termal dan kerapuhan antarlogam (intermetallic). Untuk papan berfinishing OSP, pemanasan ulang (reflow) dengan nitrogen disarankan agar kemampuan solder tetap terjaga.

Panduan praktik terbaik manufaktur

Maksimalkan kinerja R10 Anda dengan panduan operasi dan perawatan produksi berikut.

Daftar periksa harian oven pemanasan ulang (reflow oven)

1. Verifikasi catu daya dan periksa indikator status UPS. 2. Periksa sabuk jaring (mesh belt) untuk pemusatan jalur dan tegangan. 3. Pastikan pembuangan dan penyedot asap (fume extraction) berfungsi. 4. Periksa tekanan pasokan nitrogen jika opsi nitrogen terpasang. 5. Muat resep (recipe) yang benar untuk jenis papan hari ini. 6. Jalankan pemeriksaan profil suhu cepat dengan papan uji atau sistem profiling. 7. Pantau suhu zona selama 30 menit pertama produksi. 8. Catat setiap penyimpangan suhu dalam catatan perawatan.

Jadwal perawatan preventif

Mingguan: Bersihkan sisa fluks (flux) di pintu masuk dan keluar terowongan, periksa jalur sabuk, dan cek filter. Bulanan: Bersihkan elemen pemanas dan sensor suhu, verifikasi kerja SSR, lumasi rantai. Triwulan: Kalibrasi penuh seluruh 20 zona dengan termokopel bersertifikat, periksa kipas pendingin, dan periksa sambungan listrik. Tahunan: Ganti filter fluks, periksa elemen pemanas terhadap oksidasi, lakukan inspeksi mekanis menyeluruh pada sistem transportasi. Penutup atas elektrik memangkas waktu akses perawatan dari 45 menit menjadi di bawah 10 menit.

Praktik terbaik waktu pergantian model (changeover time)

Penyetelan lebar rel elektrik pada R10 (motor PANASONIC) mengubah lebar PCB dalam waktu kurang dari 3 menit dengan preset tersimpan. Untuk pergantian cepat: 1. Catat penyetelan resep (recipe) saat ini dan dimensi papan. 2. Pilih preset produk baru — lebar menyesuaikan otomatis. 3. Muat resep baru dari pustaka resep WIN10. 4. Konfirmasi profil suhu dengan papan uji. 5. Sesuaikan kecepatan transportasi untuk massa termal papan baru jika perlu. Dibandingkan 15–30 menit penyetelan manual pada oven meja, R10 menekan waktu henti pergantian (changeover) seminimal mungkin.

Persyaratan kontrol lingkungan dan fasilitas

R10 memerlukan pasokan 5 kawat 3 fase 380 V 50/60 Hz dengan kapasitas start 45 kW (operasi normal 11–13 kW). Pastikan saluran pembuangan asap memadai untuk port penyedot asap (fume extraction) bawaannya — aliran pembuangan tipikal 8–12 m³/menit. Sediakan ruang bebas 1 m di sekeliling oven untuk pembukaan penutup atas elektrik dan akses perawatan. Lingkungan operasi: 5–40 °C, kelembapan relatif 20–90% tanpa kondensasi. Untuk operasi nitrogen, sediakan saluran pasokan nitrogen dengan tekanan 0,5–0,7 MPa. Beban lantai: berat bersih 2.550 kg, tersebar pada tapak 6.380 mm.

Alur kerja produksi — R10 di lini SMT Anda

Lihat dengan jelas posisi JHIMS R10 dalam proses perakitan PCB Anda dan bagaimana perangkat ini terintegrasi dengan peralatan hulu dan hilir.

📦
Pemuat papan sirkuit cetak (PCB)
→
🖨️
Mesin cetak pasta solder (solder paste printer)
→
📡
Ambil dan tempat (pick and place)
→
🔥
Oven pemanasan ulang (reflow oven) R10
⭐ Produk ini
→
🔍
Inspeksi optik otomatis (AOI)
→
📦
Pembongkar PCB (unloader)

R10 terintegrasi mulus dengan sistem penempatan komponen (pick and place) di hulu dan inspeksi optik otomatis (AOI) di hilir, dengan berbagi data berbasis Ethernet untuk ketertelusuran lini secara menyeluruh.

Oven pemanasan ulang (reflow oven) manual vs. oven pemanasan ulang otomatis JHIMS R10 — angkanya tidak berbohong

Metrik Pencetakan manual JHIMS R10 Keunggulan
Akurasi suhu variasi ±5-10 °C ±1 °C pada 20 zona Hingga 10× lebih baik
Tingkat cacat (defect rate) 3.000-8.000 DPMO <50 DPMO Cacat 99% lebih sedikit
Konsumsi energi 18-25 kW kontinu 11-13 KW (penghematan 30%) Energi 30% lebih rendah
Kapasitas produksi (throughput) 10-30 papan/jam 60-200+ papan/jam Hingga 6× lebih cepat
Keterulangan proses (process repeatability) Bergantung pada operator, variabilitas tinggi Dikontrol resep (recipe), 100% dapat diulang Kualitas konsisten
Ketertelusuran Log manual atau tidak ada Ketertelusuran digital penuh dengan stempel waktu Pencatatan data lengkap
Waktu pergantian model (changeover) 15-30 menit (penyesuaian manual) <3 menit (penyesuaian lebar elektrik) Pergantian model (changeover) 10× lebih cepat
Waktu henti perawatan Akses sulit, 45–60 menit/minggu Penutup atas elektrik, <10 menit/minggu Waktu henti 5× lebih sedikit

Berdasarkan tolok ukur industri pada umumnya. Hasil aktual dapat berbeda tergantung aplikasi dan kondisi pengoperasian.

Kalkulator ROI — lihat periode pengembalian modal (payback period) Anda

Masukkan parameter produksi Anda saat ini untuk menghitung seberapa cepat JHIMS R10 mengembalikan modalnya.

Kunjungan pabrik — lihat keunggulan manufaktur JHIMS

Setiap mesin JHIMS dirakit, dikalibrasi, dan diuji penuaan awal (burn-in) di fasilitas kami di Shenzhen, lalu dikemas dengan hati-hati untuk pengiriman internasional.

Mesin penyolderan ulang (reflow soldering) JHIMS siap dikirim ke pelanggan

Oven pemanasan ulang (reflow oven) disiapkan untuk pengiriman ke pelanggan

Bengkel uji penuaan mesin JHIMS di pabrik Shenzhen

Bengkel uji penuaan JHIMS

Bengkel perakitan mesin JHIMS di pabrik Shenzhen

Bengkel perakitan JHIMS

Lokakarya demonstrasi mesin JHIMS

Lokakarya demonstrasi JHIMS

Video produk — lihat R10 beraksi

Saksikan JHIMS R10 menjalankan tugas produksi nyata. Semua video dihosting di YouTube agar streaming cepat dan andal di seluruh dunia.

Cara Memasang Oven Pemanasan Ulang (reflow oven) — Bagian 1
Panduan lengkap penyiapan oven pemanasan ulang (reflow oven) — bagian 2
Pemasangan mesin penyolderan pemanasan ulang (reflow) langkah demi langkah — Bagian 3
Cara memasang mesin penyolderan ulang (reflow soldering) — bagian 4

Kisah sukses pelanggan

Dipercaya Pabrik SMT di Seluruh Dunia

Hasil nyata dari produsen SMT dan PCB yang bekerja sama dengan JHIMS — produsen oven pemanasan ulang (reflow oven) bersertifikat ISO 9001 — setiap kasus tertaut ke studi kasus JHIMS yang terverifikasi.

Pertanyaan yang sering diajukan

🔧 Pertanyaan teknis

JHIMS R10 dapat mencapai suhu hingga 300 °C, sehingga sepenuhnya kompatibel dengan solder bebas timbal (lead-free) — SAC305 umumnya memuncak pada 235–250 °C — maupun solder SnPb tradisional. Elemen pemanas Hotset Jerman secara khusus dirancang untuk operasi suhu tinggi berkelanjutan tanpa degradasi. Akurasi suhu dipertahankan pada ±1 °C di seluruh 20 zona sepanjang rentang operasi penuh.

UPS (Uninterruptible Power Supply) Zhuhai Shante yang terintegrasi memantau masukan daya utama secara terus-menerus. Jika terjadi pemadaman listrik, UPS otomatis aktif dalam hitungan milidetik dan menyediakan daya cadangan khusus untuk sistem konveyor (conveyor) transport. Ini memastikan semua PCB di dalam tungku terangkut keluar dari terowongan pemanasan dengan aman sebelum tungku mendingin, sehingga papan tidak rusak secara termal.

Ya, R10 tersedia dengan opsi atmosfer nitrogen (N₂) yang dipasang di pabrik. Opsi ini mencakup kendali aliran nitrogen terintegrasi, manifold distribusi di seluruh zona pemanasan, sensor pemantauan oksigen, dan konstruksi terowongan tersegel untuk menekan konsumsi N₂. Penyolderan ulang dengan nitrogen mengurangi oksidasi, memperbaiki pembasahan solder, dan menghasilkan sambungan solder yang lebih cerah serta lebih andal — ideal untuk papan pitch halus dan berpermukaan OSP.

Teknologi pengalihan arus otomatis pada R10 memantau beban listrik secara aktif di seluruh 20 zona pemanasan. Selama fase soak dan puncak penyolderan ulang, ketika semua zona menuntut daya maksimum, sistem secara cerdas mendistribusikan ulang arus agar tarikan puncak tidak terjadi bersamaan. Ini menurunkan kebutuhan arus keseluruhan 40–50% dan berarti konsumsi listrik sekitar 30% lebih rendah dibandingkan oven pemanasan ulang (reflow oven) konvensional.

R10 dikendalikan oleh PLC (pengontrol logika terprogram) Siemens yang dipasangkan dengan PC industri Windows 10. PLC Siemens menangani seluruh kendali suhu real time, pengaturan kecepatan transportasi, dan interlock keselamatan dengan keandalan kelas industri. PC Windows 10 menyediakan antarmuka pengguna layar sentuh dengan penyimpanan profil suhu (temperature profile) tanpa batas, tampilan suhu multi-zona real time, pencatatan data, dan kemampuan pemantauan jarak jauh.

Masing-masing dari 20 zona pemanasan (10 di atas dan 10 di bawah konveyor) beroperasi independen dengan sensor suhu, elemen pemanas Hotset, dan lingkar kendali PID sendiri. Zona atas terutama memanaskan komponen dan pasta solder dari atas, sementara zona bawah memanaskan substrat PCB dan komponen sisi bawah dari bawah. Pemanasan dua sisi yang simetris ini memastikan distribusi termal seragam di seluruh papan, yang penting untuk rakitan dua sisi dan komponen bermassa termal besar.

R10 kompatibel dengan semua penyelesaian permukaan papan sirkuit cetak (PCB) standar industri, termasuk HASL (Hot Air Solder Leveling) dalam versi bertimbal maupun bebas timbal (lead-free), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (Organic Solderability Preservative), Perak Imersi, Timah Imersi, dan ENEPIG. Untuk papan berpenyelesaian OSP, opsi atmosfer nitrogen dianjurkan untuk mempertahankan kemampuan penyolderan selama proses pemanasan ulang.

R10 menangani ketebalan PCB dari 0,5 mm hingga 6,0 mm dengan konfigurasi rel standar. Jarak bebas tinggi komponen atas dan bawah 25 mm menyediakan ruang yang memadai untuk rakitan teknologi campuran dengan komponen tembus lubang (through-hole) di sisi atas. Untuk aplikasi dengan komponen lebih tinggi, konfigurasi rel khusus tersedia atas permintaan — silakan hubungi tim penjualan kami untuk membahas kebutuhan spesifik Anda.

R10 mempertahankan akurasi suhu ±1 °C di seluruh 20 zona pemanasan, diverifikasi selama uji penerimaan pabrik (FAT) dengan termokopel terkalibrasi. Akurasi ini dicapai melalui kombinasi elemen pemanas Hotset Jerman (toleransi resistansi ketat), relay solid state Jiale/Ruilai (respons penyaklaran milidetik), dan algoritma PID PLC Siemens (parameter kendali yang terus dioptimalkan).

Ya, R10 dirancang sepenuhnya untuk penyolderan bebas timbal (lead-free) dan mematuhi RoHS. Dengan suhu maksimum 300 °C, mesin ini dengan mudah menangani profil SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) dengan suhu puncak 235–250 °C, maupun paduan bebas timbal bersuhu lebih tinggi seperti SN100C dan SAC387. Panjang pemanasan awal 3.840 mm dan arsitektur 20 zona memberikan kapasitas termal serta presisi kendali yang dibutuhkan untuk penyolderan ulang bebas timbal yang andal.

R10 memproses lebar papan sirkuit cetak (PCB) hingga 460 mm dengan panjang papan berapa pun, mencakup segalanya dari modul elektronika konsumen yang kecil hingga papan kendali industri yang besar. Kecepatan transport berkisar 300 hingga 2.000 mm/menit dengan sistem sabuk jaring dan rantai rel pemandu yang menangani papan kaku, substrat aluminium (LED), serta rakitan teknologi campuran dengan komponen hingga 25 mm di kedua sisi.

Ya. R10 dirancang untuk perakitan PCB dua sisi, di mana sisi bawah direflow lebih dulu dan sisi atas berikutnya. Bagian pendinginan 1.260 mm dengan 3 zona atas + 3 zona bawah menyediakan pemadatan terkendali yang menjaga komponen sisi bawah tetap pada tempatnya selama lintasan kedua. Sistem transport mendukung penanganan stabil untuk papan yang telah terisi komponen, dan resep dapat disimpan terpisah untuk setiap sisi.

Ya, PC industri WIN10 dan PLC Siemens pada R10 keduanya mendukung pembaruan perangkat lunak. Pembaruan firmware PLC disediakan oleh JHIMS untuk menambah fitur, memperbaiki algoritma kendali suhu, atau mengatasi masalah yang teridentifikasi. Pembaruan perangkat lunak PC WIN10 dapat mencakup fitur antarmuka pengguna baru, kemampuan pencatatan data yang ditingkatkan, dan integrasi MES yang lebih baik. Pembaruan diberikan tanpa biaya selama masa garansi.

Elemen pemanas Hotset Jerman pada R10 memiliki masa pakai yang diharapkan 15.000–25.000 jam operasi dalam kondisi normal (sekitar 5–8 tahun untuk operasi satu shift, atau 2–3 tahun untuk produksi 24/7). Masa pakai bergantung pada suhu operasi, frekuensi siklus termal, dan kondisi lingkungan. Elemen pengganti selalu tersedia dan dapat dipasang selama perawatan terjadwal.

R10 memakai elemen pemanas konveksi udara panas — metode yang paling disukai industri untuk perpindahan panas merata dalam penyolderan ulang. Sirkulasi udara panas paksa mendistribusikan panas secara merata di permukaan papan dan ke area bayangan komponen, sehingga menghindari masalah titik panas dan bayangan pada pemanasan inframerah saja. Dipadukan dengan arsitektur 20 zona, pemanasan konveksi memberikan keseragaman termal yang dibutuhkan rakitan padat dengan teknologi campuran.

R10 menggunakan kendali lingkar tertutup PID dengan penggerak SSR (Solid State Relay). Masing-masing dari 20 zona memiliki sensor suhunya sendiri yang memasok data waktu nyata ke PLC Siemens, yang terus menyesuaikan keluaran SSR untuk respons tingkat milidetik. Arsitektur lingkar tertutup ini mempertahankan akurasi ±1 °C bahkan di bawah beban papan yang berubah-ubah, sehingga setiap papan tetap pada profil suhu (temperature profile) yang diprogram.

Ya. R10 mencatat data produksi lengkap dengan cap waktu — suhu zona, kecepatan transportasi, resep (recipe) yang dipakai, dan jumlah papan — yang disimpan pada PC industri WIN10. Data dapat diekspor ke CSV atau diintegrasikan dengan sistem MES/ERP melalui Ethernet, memberikan ketertelusuran lengkap untuk sistem mutu ISO 9001, IATF 16949, dan ISO 13485.

Ya. R10 adalah oven pemanasan ulang (reflow oven) 10 zona (total 20 zona pemanasan dengan 10 atas dan 10 bawah) yang dirancang untuk produksi SMT bebas timbal (lead-free). Panjang pemanasan awal 3.840 mm, akurasi ±1 °C, dan rentang suhu 300 °C dengan nyaman menangani SAC305 serta paduan bebas timbal lainnya, sementara penghematan energi 30% menjaga biaya operasional tetap rendah — menjadikannya pilihan hemat biaya untuk lini SMT bervolume menengah hingga besar.
🛡️ Garansi dan Layanan Purna Jual

Setiap oven pemanasan ulang (reflow oven) JHIMS R10 menyertakan garansi menyeluruh standar 1 tahun yang mencakup semua suku cadang dan tenaga kerja untuk cacat produksi. Garansi mencakup pengendali PLC, elemen pemanas, relai solid state, motor, bantalan, sistem konveyor (conveyor), komponen listrik, dan PC industri. Paket garansi diperpanjang 2 atau 3 tahun tersedia pada saat pembelian.

Ya. JHIMS menyediakan instalasi di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator oleh teknisi bersertifikat JHIMS — layanan di lokasi tersedia dengan biaya. Pelatihan video jarak jauh, dukungan dokumentasi, dan bimbingan teknis profesional diberikan tanpa biaya. Paket standar kami mencakup konsultasi pra-instalasi, kalibrasi sistem menyeluruh, dan pelatihan operator yang mencakup pengoperasian, pembuatan profil suhu (temperature profile), serta perawatan.

JHIMS menyediakan dukungan teknis multi-kanal: diagnostik jarak jauh melalui koneksi Ethernet pada R10, dukungan WhatsApp/Telegram/Teams untuk pemecahan masalah (troubleshooting) cepat, dukungan email dengan jaminan balasan pertama dalam 12 jam kerja (Senin–Sabtu, 09.00–23.00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8), serta kunjungan layanan di lokasi untuk masalah kompleks (tersedia di seluruh dunia dengan biaya). Basis pengetahuan daring yang lengkap dengan manual, panduan, dan video tutorial juga tersedia.

Instalasi R10 standar biasanya memerlukan 3-5 hari kerja sejak pengiriman hingga siap produksi: perakitan mekanis, penyambungan kelistrikan, saluran pembuangan gas, kalibrasi penuh seluruh 20 zona pemanasan, pembuatan profil suhu (temperature profile), pelatihan operator, dan uji coba produksi. Jangka waktunya dapat lebih singkat bagi fasilitas yang lokasi instalasinya sudah disiapkan sebelumnya.

Ya, JHIMS menyimpan persediaan suku cadang (spare parts) regional di Asia, Eropa, dan Amerika untuk pengiriman cepat. Barang aus umum seperti elemen pemanas, modul SSR, sabuk konveyor (conveyor), bantalan, filter fluks, dan kipas tersedia dalam jumlah banyak. Untuk komponen kritis, kami menawarkan kit suku cadang yang direkomendasikan agar dapat disimpan di lokasi untuk penggantian segera.

Tentu. JHIMS menawarkan optimasi profil suhu sebagai bagian dari layanan instalasi kami dan sebagai opsi dukungan berkelanjutan. Teknisi aplikasi kami dapat meninjau profil Anda saat ini dari jarak jauh menggunakan data yang diekspor dari R10, merekomendasikan penyesuaian untuk desain PCB dan komposisi komponen tertentu, serta mengembangkan profil khusus untuk rakitan yang menantang seperti papan tembaga tebal, substrat keramik, dan sirkuit fleksibel.

Ya, JHIMS menawarkan kontrak Perawatan Preventif (Preventive Maintenance) berjenjang: Basic (1 kunjungan tahunan dengan inspeksi dan kalibrasi menyeluruh), Standard (2 kunjungan tahunan dengan layanan penuh, kalibrasi, dan dukungan prioritas), dan Premium (kunjungan triwulanan dengan layanan penuh, dukungan prioritas 24/7, serta diskon suku cadang). Semua kontrak perawatan mencakup inspeksi mesin menyeluruh dan pengukuran resistansi elemen pemanas.

Untuk meminta kunjungan layanan di lokasi, hubungi langsung teknisi dukungan JHIMS yang ditunjuk bagi Anda, telepon hotline layanan kami di (86-755) 86700443, kirim email ke [email protected] dengan subjek “Permintaan Kunjungan Layanan”, atau gunakan formulir kontak di halaman ini. Sertakan nomor seri mesin Anda, uraian masalah, dan rentang waktu kunjungan yang Anda inginkan.
🚚 Pengiriman dan pembayaran

Oven pemanasan ulang (reflow oven) JHIMS R10 ditawarkan per konfigurasi (FOB Shenzhen). Penawaran akhir bergantung pada opsi konfigurasi seperti opsi atmosfer nitrogen, lebar rel khusus, perpanjangan garansi, dan biaya pengiriman ke tujuan. Untuk penawaran pasti yang sesuai kebutuhan Anda, silakan hubungi tim penjualan kami melalui WhatsApp, email, atau formulir kontak.

R10 dikirim dalam peti kayu khusus dengan perkiraan dimensi pengiriman 6.800 × 1.650 × 1.800 mm. Berat kotor pengiriman sekitar 2.900 kg termasuk peti dan aksesori. Metode pengiriman: FCL (Full Container Load) — R10 muat dalam kontainer 20 kaki. Pengiriman udara tersedia untuk kebutuhan mendesak dengan biaya tambahan.

Syarat pembayaran standar: uang muka T/T 70% saat pemesanan, T/T 30% sebelum pengiriman. Pelanggan yang sudah ada dapat memakai L/C (letter of credit) at sight. Semua harga dikutip dalam USD. Tim penjualan kami akan memberikan detail transfer bank lengkap dan dokumen konfirmasi pesanan setelah Anda mengirim pertanyaan.

Waktu tunggu (lead time) standar untuk JHIMS R10 adalah 25-35 hari kerja sejak uang muka diterima hingga siap kirim, termasuk pembuatan, perakitan, kalibrasi pabrik, dan uji penuaan awal (burn-in). Waktu transit pengiriman (angkutan laut) bergantung pada tujuan: 15-25 hari ke pelabuhan Asia Pasifik, 25-35 hari ke pelabuhan Eropa, 30-40 hari ke pelabuhan Amerika Utara, dan 35-50 hari ke pelabuhan Amerika Selatan atau Afrika.

Untuk ketentuan FOB (Free On Board), pembeli bertanggung jawab atas biaya pengiriman, asuransi, bea cukai, dan bea pajak impor di negara tujuan. Namun JHIMS memberikan dukungan penuh dengan menyiapkan seluruh dokumen ekspor yang diperlukan, merekomendasikan forwarder dan broker kepabeanan tepercaya di negara Anda, serta memberikan klasifikasi kode HS untuk R10 guna membantu Anda menentukan tarif bea masuk.

Tentu saja! Kami mendorong calon pelanggan untuk mengunjungi fasilitas manufaktur kami di Shenzhen guna melihat R10 dalam produksi, menyaksikan demonstrasi langsung, memeriksa kualitas rakitan secara langsung, bertemu tim rekayasa kami, dan membahas kebutuhan spesifik Anda secara tatap muka. Kunjungan pabrik biasanya dapat diatur dalam 1–2 minggu sejak permintaan. Kami dapat membantu surat undangan visa dan rekomendasi hotel.

Setiap pengiriman R10 mencakup: oven pemanasan ulang (reflow oven) R10 lengkap yang sudah dirakit dan diuji, PLC Siemens dengan PC industri WIN10 yang telah dimuati perangkat lunak, kit aksesori standar (probe termokopel, filter flux, alat pelacak sabuk konveyor), paket dokumentasi lengkap (manual pengguna, skema kelistrikan, panduan perawatan, daftar suku cadang), dan sertifikat kalibrasi dari uji penerimaan pabrik.

JHIMS mengirim ke lebih dari 30 negara di seluruh dunia dan terus berkembang. Kami memiliki pelanggan dan pengalaman pengiriman di Tiongkok, India, Vietnam, Thailand, Malaysia, Indonesia, Filipina, Korea Selatan, Jepang, Turki, Jerman, Italia, Prancis, Inggris, Polandia, Republik Ceko, Rusia, Brasil, Meksiko, Amerika Serikat, Mesir, Afrika Selatan, UEA, dan banyak lagi. Jika negara Anda tidak tercantum, silakan hubungi kami — kami mengirim ke seluruh dunia.

Ya, JHIMS menawarkan layanan penyolderan sampel PCB. Anda dapat mengirimkan PCB kosong, komponen, dan pasta solder Anda, dan kami akan menjalankannya melalui R10 di pabrik kami, lalu mengembalikan rakitan yang telah disolder beserta data profil suhu yang digunakan. Ini memungkinkan Anda memverifikasi kualitas penyolderan pada produk aktual sebelum memutuskan pembelian. Pemrosesan sampel biasanya memerlukan 3–5 hari kerja sejak diterima.

R10 dikemas dalam peti kayu berfumigasi yang dirancang khusus untuk pengiriman laut dan udara internasional. Kemasannya mencakup konstruksi kayu lapis tugas berat dengan penguat baja internal, kantong penghambat korosi VCI dan paket desikan untuk melindungi dari kelembapan selama transit laut, bantalan busa dan penopang potong khusus untuk isolasi guncangan serta getaran, dan indikator kemiringan/benturan untuk memverifikasi integritas penanganan saat tiba.

PUSAT PEMBELAJARAN

Pusat Pengetahuan — Sumber Daya Ahli

Panduan praktis dan studi kasus nyata tentang JHIMS R10 — dari operasi harian hingga integrasi lini penuh, ditulis oleh para insinyur JHIMS.

🛒Panduan pembelian

Mengadakan Peralatan SMT dari Tiongkok: Panduan Pengadaan Berbasis Manajemen Risiko

Panduan pengadaan langkah demi langkah: penyaringan pemasok, syarat kontrak, audit pabrik, dan pengendalian risiko untuk membeli peralatan SMT dari Tiongkok.

Oleh insinyur JHIMS · telah ditinjauBaca panduan →

🏭Studi kasus

TCL + JHIMS: penggantian model 85% lebih cepat, kapasitas keluaran 30% lebih tinggi

Bagaimana lini produksi TCL memangkas waktu pergantian model (changeover time) 85% dan menaikkan kapasitas keluaran (throughput) 30% dengan otomasi JHIMS.

Studi kasus pelangganBaca Studi Kasus →

✅Studi kasus

Mason Electronics Vietnam: nol cacat goresan dalam audit pemasok Toyota

Penyedia EMS Vietnam lolos audit pemasok Toyota dengan nol cacat goresan setelah menata ulang lini PCB mereka.

Studi kasus pelangganBaca Studi Kasus →

📈Studi kasus

Perakitan PCB Meksiko — Pengurangan Tenaga Kerja 67%

Bagaimana sebuah perusahaan perakitan PCB di Meksiko menurunkan biaya tenaga kerja sebesar 67% melalui otomasi lini SMT.

Studi kasus pelangganBaca Studi Kasus →

Video referensi: Cara Memasang Mesin Penyolderan Ulang (reflow soldering) – Tutorial Langkah demi Langkah dan Panduan Keselamatan | Bagian 1; Panduan Lengkap Penyetelan Oven Pemanasan Ulang (reflow oven) untuk Perakitan PCB | Tutorial Instalasi dan Pelatihan | Bagian 2; Pemasangan Mesin Penyolderan Ulang (reflow soldering) Langkah demi Langkah | Video Pelatihan SMT PCB | Bagian 3.

Berat 2900 kg
Dimensi 6800 × 1650 × 1800 mm
Catu daya

3 fase 5 kabel; 380 V 50/60 Hz
Daya saat mulai

45 kW
Daya operasi normal

11 – 13 kW
Rentang suhu

Suhu ruang hingga 300 °C
Lebar PCB maksimum

460 mm
Zona pemanasan

10 atas + 10 bawah (total 20)
Zona pendinginan

3 atas + 3 bawah (total 6)
Akurasi suhu

±1 °C
Garansi

Standar 1 tahun (dapat diperpanjang)