ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
คำถามที่พบบ่อย
ฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ DPS-2: คำถามที่พบบ่อย
40 คำตอบเกี่ยวกับฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์แบบอัตโนมัติ DPS-2 ของ JHIMS ครอบคลุมกำลังการผลิต อัตราของเสีย ความเข้ากันได้กับเครื่อง ช่วงเลนส์ที่รองรับ อุปกรณ์จับยึด การตั้งค่าห้องคลีนรูมและ ESD เงื่อนไขทางการค้า และวิธีทดสอบตัวอย่างด้วยเลนส์ของท่านเอง
คำตอบโดยตรง: JHIMS DPS-2 เป็นฟีดเดอร์เลนส์แบบถาดสั่นสำหรับงาน SMT หลายช่องอัตโนมัติ ซึ่งทำได้ถึง ของเสีย <0.5% ที่ 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์, ใช้ร่วมกับเครื่องหยิบวาง (Pick and Place) ของ Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi และ Fuji ตัวเครื่องใช้ PLC ของ Mitsubishi ระบบนิวแมติก SMC และเซ็นเซอร์ Keyence พร้อมบริการทดสอบตัวอย่างฟรีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน
ประเด็นสำคัญที่ได้
- 1 ป้อนเลนส์ 0.5–1 วินาที/ชิ้น อัตราของเสีย <0.5% (โดยทั่วไป 0.2–0.4% หลังการปรับแต่ง)
- 2 รองรับ 6 แบรนด์ P&P: Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, Fuji
- 3 PLC Mitsubishi + ระบบนิวแมติก SMC + เซนเซอร์ Keyence (แสดงรายการ BOM อย่างโปร่งใส)
- 4 รวมการทดสอบตัวอย่างฟรีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน
รายการตรวจสอบฉบับย่อสำหรับผู้ซื้อ
ก่อนขอใบเสนอราคาหรือขอทดสอบตัวอย่าง ให้เตรียมข้อมูลแปดข้อนี้ไว้ — ข้อมูลเหล่านี้ทำให้ทีมวิศวกรรม JHIMS ตอบยืนยันเรื่องความเข้ากันได้ ความเร็ว และราคาให้ท่านได้ในรอบเดียว:
- ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ (mm)
- รูปทรงเลนส์ / เรขาคณิต (กลม สามขา สี่มุม เจาะช่องสี่เหลี่ยม)
- วัสดุและสารเคลือบ (แก้ว, พลาสติก; ข้อกำหนดด้าน ESD)
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการวางชิ้นส่วนที่ต้องการ
- เป้าหมาย UPH และโครงสร้างกะ
- แบรนด์และรุ่นของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของท่าน
- จำนวนช่องที่ต้องใช้ (หรือจำนวนเลนส์ต่อชนิด)
- อินเทอร์เฟซของฟีดเดอร์ (Feeder) เดิม ในกรณีที่เปลี่ยนแทนเครื่องอื่น
การเตรียมข้อมูลทั้งแปดข้อนี้ให้พร้อมคือความต่างระหว่างการได้ใบเสนอราคากับการต้องมาคุยกันอีกหลายรอบ เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงของเลนส์เป็นตัวกำหนดชุดจับยึด (tooling) วัสดุและสารเคลือบเป็นตัวกำหนดว่าต้องจัดการแบบป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) หรือไม่ ส่วนค่าความคลาดเคลื่อนในการวางชิ้นส่วนที่ต้องการและเป้าหมาย UPH เป็นตัวกำหนดจำนวนช่องป้อน
เมื่อส่งข้อมูลเหล่านี้มาพร้อมรุ่นเครื่อง วิศวกรของ JHIMS จะตอบเรื่องความเข้ากันได้ ความเร็ว และราคาได้ในรอบเดียวแทนที่จะหลายรอบ หากยังมีตัวเลขบางตัวที่ยังไม่ชัดเจน โดยมากคือค่า UPH ที่ไลน์ต้องทำได้จริง ขอให้แจ้งมาและส่งตัวอย่างเลนส์มาแทนได้ การทดสอบฟรี 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ 500–800 ชิ้นจะให้คำตอบเรื่องความเร็วและอัตราของเสียจากผลวัดจริง และตัวเลขที่วัดได้จะกลายเป็นเกณฑ์ตรวจรับในใบสั่งซื้อ
สำรวจฐานความรู้ DPS-2
คำถามที่พบบ่อยนี้เป็นส่วนหนึ่งของชุดความรู้เรื่องการป้อนเลนส์ SMT ของ JHIMS:
- เพิ่งเริ่มใช้สินค้า? เริ่มจาก ภาพรวมผลิตภัณฑ์ DPS-2.
- กำลังเปรียบเทียบสถาปัตยกรรมอยู่หรือ โปรดอ่าน การเปรียบเทียบแบบความถี่คู่กับความถี่เดี่ยว.
- กำลังพิจารณาระบบอัตโนมัติ? ใช้ คู่มือ ROI แบบมือเทียบกับแบบอัตโนมัติ.
- ติดตั้งเครื่องแล้วหรือยัง บันทึกหน้านี้ไว้ คู่มือการแก้ไขปัญหา.
- ต้องการคำศัพท์? โปรดดูที่ อภิธานศัพท์การป้อนเลนส์ SMT.
กลุ่มเนื้อหานี้จัดเรียงตามการตัดสินใจที่ท่านกำลังเผชิญ ไม่ใช่ตามรหัสสินค้า เริ่มจากภาพรวมผลิตภัณฑ์หากท่านยังอยู่ในขั้นกำหนดข้อกำหนด อ่านการเปรียบเทียบแบบสองความถี่หากท่านกำลังชั่งน้ำหนักสถาปัตยกรรมการป้อน หรือกำลังจะเปลี่ยนฟีดเดอร์ (Feeder) ที่ดริฟต์ และใช้คู่มือ ROI (ผลตอบแทนการลงทุน) ระหว่างแบบมือกับแบบอัตโนมัติ เมื่อคำถามคือการป้อนชิ้นงานคุ้มทุนที่ปริมาณของท่านหรือไม่
เปิดคู่มือการแก้ไขปัญหาเมื่อเครื่องจักรเดินสายการผลิตอยู่แล้ว และเปิดอภิธานศัพท์คู่ไว้ขณะอ่านเอกสารสเปก เพราะคำอย่างแอมพลิจูด เรโซแนนซ์ และเอสเคปเมนต์ มีความหมายเฉพาะเจาะจงในงานป้อนชิ้นงาน ทุกหน้าเชื่อมกลับมาที่นี่ คำตอบ 40 ข้อด้านล่างจึงเป็นเอกสารอ้างอิงร่วมของทั้งกลุ่มเนื้อหา
ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น DPS-2 คืออะไร — ฉบับย่อ
DPS-2 เป็นฟีดเดอร์ (Feeder) แบบสั่นหลายช่องอัตโนมัติ ที่ป้อนเลนส์ออปติกเปล่าเข้าสู่หัวดูดของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) แทนพนักงานที่ต้องหยิบเลนส์ทีละตัวด้วยมือ เครื่องมาตรฐานมีสามถึงหกช่องอิสระ รุ่นสั่งทำพิเศษมีได้ถึงสิบช่อง และทุกช่องมีชุดขับ เซนเซอร์ และปุ่มปรับแบบ jog ของตัวเอง
กำลังการผลิตอยู่ที่ 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง หรือ 3,600–7,200 UPH ต่อช่องทาง และ 14,400–28,800 UPH บนเครื่องแบบสี่ช่องทาง โดยวัดที่อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% และโดยทั่วไป 0.2–0.4% เมื่อปรับแต่งจิกแล้ว การควบคุมใช้ PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES พร้อม HMI Weintek 7 นิ้ว ที่เก็บโปรไฟล์เลนส์ได้ถึง 50 โปรไฟล์ (ทางเลือกคือ Siemens S7-1200 และ Pro-face) ระบบลม SMC เซ็นเซอร์ Keyence และการรายงานผ่าน Modbus TCP ไปยัง MES
ทางกล เครื่องมีขนาด 1050 × 700 × 750 mm น้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้ไฟ AC 220 V แบบเฟสเดียว พิกัด 0.55 kVA ต้องใช้อากาศอัด 0.4–0.6 MPa และมีระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A) ที่ระยะหนึ่งเมตร รับน้ำหนักพื้นโรงงานมาตรฐาน ไม่ต้องทำฐานรากพิเศษ
สำหรับไลน์ที่ผ่านการตรวจสอบ ESD ถาดจะเคลือบด้วยวัสดุนำไฟฟ้าที่ 10⁶–10⁹ Ω ตาม IEC 61340-5-1 และอินเสิร์ตของรางเป็นแบบระบายประจุ สำหรับงานคลีนรูมมีรุ่นที่กำหนดค่าระดับ ISO Class 7 พร้อมตลับลูกปืนแบบปิดผนึก วัสดุปล่อยแก๊สต่ำ และตู้กรองด้วย HEPA
กำลังการผลิต ความเร็ว และความหมายจริงของอัตราคัดทิ้ง
ความเร็วและคุณภาพในการป้อนเลนส์ไม่ใช่ตัวเลขที่แยกจากกัน แต่เป็นสองมุมมองของความเสถียรของแอมพลิจูดเดียวกัน ช่องที่รักษาระดับแอมพลิจูดไว้ได้จะส่งเลนส์ออกมาด้วยความเร็วและทิศทางเดียวกันทุกตัว หัวดูดจึงเจอเลนส์ที่ราบและอยู่กึ่งกลางในทุกรอบ ภายในค่าความคลาดเคลื่อนในการวาง ±1 mm
เมื่อแอมพลิจูดคลาดเคลื่อน วัฏจักรส่วนใหญ่ยังสำเร็จและมีเพียงส่วนน้อยที่ล้มเหลว ซึ่งเป็นสิ่งที่อัตราการคัดทิ้งวัดได้พอดี นั่นคือเหตุผลที่ตัวเลขเปรียบเทียบมีความสำคัญ การวางเลนส์ด้วยมือมักมีอัตราคัดทิ้ง 5–15% ฟีดเดอร์แบบถาดสั่นเอนกประสงค์ 2–5% และ DPS-2 ต่ำกว่า 0.5% (โดยทั่วไป 0.2–0.4% หลังปรับจูนอุปกรณ์จับยึด)
ตัวเลขทุกตัวที่เราเสนอเป็นค่าที่วัดได้ ไม่ใช่ค่าประมาณ เลนส์ที่ส่งมาทดสอบตัวอย่างจะผ่านการ Burn-in 48 ชั่วโมง และรายงานจะประกอบด้วยข้อมูลอนุกรมเวลาของแอมพลิจูดและรอบการทำงาน การแยกสาเหตุการคัดออกตามประเภท ผลตรวจขอบเลนส์ด้วยกล้องจุลทรรศน์หลังการป้อน และวิดีโอการเดินเครื่อง
ค่าเหล่านี้ได้รับการบันทึกไว้ในหนังสือรับรองประจำเครื่อง เกณฑ์การตรวจรับในคำสั่งซื้อจึงเป็นตัวเลขชุดเดียวกับที่ตรวจสอบระหว่าง Burn-in การเปลี่ยนรุ่นเป็นอีกครึ่งของกำลังการผลิต: การเรียกคืน Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) จาก PLC ใช้เวลาไม่ถึงสามวินาที การปรับแบบไม่ใช้เครื่องมือประมาณสองนาที การยึดเร็วด้วยแม่เหล็กไม่ถึงหนึ่งนาที และการทวนสอบหนึ่งถึงสองนาที รวมแล้วไม่ถึงห้านาที เทียบกับ 15–30 นาทีที่การเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดด้วยมือต้องใช้
ความเข้ากันได้กับเครื่องจักรและวิธีการเชื่อมต่อระบบ
DPS-2 เสนอราคาตามหัว (Head) ของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นที่ระบุ ไม่ได้อ้างอิงตามประเภทเครื่อง การตรวจสอบความเข้ากันได้ยืนยันจากข้อมูลสามส่วน คือ รุ่นเครื่องและประเภทหัว ข้อมูลหัวดูดหรือถ้วยสุญญากาศ และรูปทรงเรขาคณิตของเลนส์
ในทางปฏิบัติ งานผสานรวมส่วนใหญ่อยู่ที่ความสูงของจุดนำเสนอและระยะเข้าถึง คือจัดวางแท่นหยิบให้หัวดูดเดินทางจากเลนส์ไปยังจุดวางสั้นที่สุด และอยู่ที่อินเทอร์เฟซระหว่าง PLC ของฟีดเดอร์กับไลน์ ซึ่งเป็นได้ทั้งแบบดิจิทัล I/O หรือ Modbus TCP สำหรับไลน์ที่ต้องการข้อมูลวัฏจักรและอัตราการคัดทิ้งเข้าระบบ MES
เนื่องจากฟีดเดอร์ (Feeder) เป็นหน่วยแยกที่มีตู้ควบคุมของตัวเอง จึงติดตั้งเพิ่มในสายการผลิตเดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ตัวยึดถูกออกแบบมาให้เข้ากับ Head แพลตฟอร์มถูกตั้งค่าให้ตรงกับหัวดูด และ Recipe ถูกเก็บไว้ใน PLC
วิธีนี้ทำให้การติดตั้งถอดกลับได้ ซึ่งสำคัญเมื่อต้องปรับผังสายการผลิตใหม่ในภายหลัง หรือเมื่อย้ายฟีดเดอร์ไปเครื่องที่สอง ในกรณีที่ลูกค้าใช้เครื่องมากกว่าหนึ่งแบรนด์ในพื้นที่เดียวกัน DPS-2 ตัวเดียวรับบราเก็ตของทั้งสองแบรนด์ได้ และเรียกโปรไฟล์คืนตามชนิดเลนส์แทนที่จะตามเครื่อง
ตารางนี้แสดงแบรนด์เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ที่ DPS-2 ถูกนำไปเปรียบเทียบ พร้อมข้อมูลที่บันทึกไว้ของแต่ละแบรนด์ การยืนยันระดับรุ่นจะทำจากข้อมูลหัว (Head) และหัวดูด (Nozzle) ของท่านในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง
| แบรนด์เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | สถานะ | สิ่งที่ระบุไว้ในเอกสาร |
|---|---|---|
| Hanwha | รองรับ | การติดตั้งที่บันทึกไว้บน Head ของ SM481 และ SM482 |
| Yamaha | รองรับ | การติดตั้งที่มีบันทึกไว้บนหัว YSM10, YSM20R และ YSM40R |
| JUKI | รองรับ | ยืนยันความเข้ากันได้จากข้อมูล Head และหัวดูด |
| Samsung | รองรับ | ยืนยันความเข้ากันได้จากข้อมูล Head และหัวดูด |
| Fuji | รองรับ | ยืนยันความเข้ากันได้จากข้อมูล Head และหัวดูด |
| Hitachi | รองรับ | ยืนยันความเข้ากันได้จากข้อมูล Head และหัวดูด |
| Panasonic, Siemens | ประเมินเป็นรายโครงการ | ส่งแบบวาดของ Head และข้อมูลหัวดูดมาเพื่อยืนยันคำตอบที่ชัดเจน |
| ไลน์หลายแบรนด์ | รองรับ | ขายึดสำหรับ Head ทั้งสองข้าง เรียกคืนค่า Profile ตามประเภทเลนส์ |
ช่วงเลนส์ เครื่องมือ และขีดจำกัดทางเรขาคณิต
อุปกรณ์จับยึดรองรับเลนส์ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm ภายในช่วงนี้ DPS-2 รองรับเลนส์ทรงกลม แบบสามขา แบบสี่มุม และทรงเจาะตัดสี่เหลี่ยมเป็นมาตรฐาน ส่วนเลนส์ที่มีรูปทรงไม่สมมาตรหรือผิดแปลกจะถือเป็นงานทำรางสั่งทำพิเศษ โดยคิดราคาตามเลนส์แต่ละรุ่น ไม่ใช่ตามเครื่อง
จิกและเครื่องมือสำหรับเลนส์แต่ละชนิดเป็นตัวกำหนดคุณภาพของทิศทางการวาง จึงต้องพัฒนาและตรวจยืนยันกับชิ้นงานจริงของท่าน โดยส่งเลนส์มาเป็นชุด ชุดละ 500–800 ชิ้นต่อชนิด เดินเครื่อง Burn-in 48 ชั่วโมงกับชิ้นงานชุดนั้น และปรับจิกจนกว่าทิศทางการวางและอัตราการคัดทิ้งจะทำซ้ำได้ตลอดทั้งกะ ไม่ใช่แค่ช่วงเริ่มต้น
มีข้อจำกัดในทางปฏิบัติสามข้อที่ควรทราบก่อนกำหนดสเปก ข้อแรก ขนาดของเลนส์ไม่ใช่ปัจจัยเดียว สภาพผิวก็สำคัญ เพราะพื้นผิวเลนส์ที่เคลือบสารหรือบอบบางต้องใช้การป้อนที่อ่อนโยนกว่าพร้อมเส้นทางจัดตำแหน่งที่ยาวขึ้น แทนการเพิ่มแอมพลิจูดการสั่น
ประการที่สอง เลนส์ที่เล็กมากทำให้ความกว้างใช้งานของกลไกปล่อยชิ้นแคบลง ซึ่งลดอัตราการป้อนจริงต่อช่อง อุปกรณ์จับยึดยังใช้ได้ แต่รอบการทำงานจะเป็นไปตามเลนส์ ประการที่สาม ข้อกำหนดห้องคลีนรูมและ ESD เป็นการเลือกตั้งแต่ตอนสั่งซื้อ ไม่ใช่การดัดแปลงภายหลัง: การเคลือบถ้วยนำไฟฟ้า แผ่นรองระบายประจุ และตู้กรอง HEPA ต้องระบุพร้อมกัน เพื่อให้เครื่องผ่านการตรวจสอบ ESD และการทวนสอบ IQ/OQ/PQ ในการตรวจครั้งเดียว
เงื่อนไขทางการค้าครบในที่เดียว
รูปแบบทางการค้าถูกออกแบบให้เรียบง่ายโดยตั้งใจ และคำตอบของข้อ Q13–Q20 ข้างต้นถือเป็นฉบับอ้างอิงหลัก หัวข้อนี้รวบรวมไว้เพื่อการวางแผน ราคาขึ้นอยู่กับจำนวนช่อง ตัวเลือกการป้อนชิ้นงาน และอุปกรณ์จับยึดที่ท่านกำหนด เราจึงเสนอราคาแยกเป็นรายไลน์การผลิต ไม่ประกาศราคาต่อรายการ ติดต่อเรา แล้วเราจะเสนอราคาโดยอิงจากส่วนผสมของแผงและปริมาณงานของท่าน
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือ 1 เครื่อง โดยมีส่วนลดตามปริมาณที่ 5, 10 และ 20 เครื่อง เครื่องแรกและเครื่องที่ห้าสิบได้รับการดูแลทางวิศวกรรมในระดับเดียวกัน ทั้งการทดสอบตัวอย่าง การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง การตรวจคุณภาพ 120 จุด และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การชำระเงินคือวางเงินมัดจำ 70% T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และอีก 30% T/T ก่อนการจัดส่ง โดยลูกค้าเดิมสามารถใช้ L/C at sight ได้
ระยะเวลานำส่ง (Lead time) อยู่ที่ 15–20 วันทำการสำหรับเครื่องมาตรฐาน หรือ 10 วันสำหรับงานผลิตแบบเร่งด่วน จากนั้นขนส่งทางอากาศ 5–7 วัน หรือทางเรือ 15–35 วัน รวมเป็น 24–62 วันแบบถึงประตูโรงงาน มีเงื่อนไข DDP ให้เลือก ซึ่งตัดขั้นตอนพิธีการศุลกากรออกจากฝั่งของท่าน พร้อมรายงานความคืบหน้าตลอดการผลิต
การรับประกันครอบคลุม 1 ปีแบบครบวงจร ทั้งอะไหล่และค่าแรง มีการวินิจฉัยทางไกลภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์ 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8) และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคฟรีตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง และมีตัวเลือกขยายความคุ้มครองเป็น 2 หรือ 3 ปี การทดสอบตัวอย่างฟรี และเลนส์จะถูกส่งคืนมาพร้อมเครื่อง
สรุปสเปกสำหรับการกำหนดค่า DPS-2 มาตรฐาน ตามที่ระบุไว้ในคำตอบข้างต้น
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ฟังก์ชัน | การป้อนเลนส์เข้าสู่หัวดูดของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) โดยอัตโนมัติ |
| ช่องสัญญาณ | 3–6 ช่องมาตรฐาน สูงสุด 10 ช่องสำหรับงานสั่งทำ ขับเคลื่อนแยกอิสระ |
| อัตราการป้อน | 0.5–1 วินาที/เลนส์/แชนเนล — 3,600–7,200 UPH/แชนเนล |
| อัตราการคัดออก | ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่ง |
| ช่วงเลนส์ | ขนาด 3–25 มม. เจาะเป็นวงกลม / สามขา / สี่มุม / สี่เหลี่ยม |
| ค่าเผื่อการวางชิ้นส่วน | ±1 mm |
| การควบคุม | Mitsubishi FX5U-32MT/ES + HMI Weintek 7 นิ้ว, 50 Profile |
| การตรวจจับและการสื่อสาร | เซ็นเซอร์ Keyence เชื่อมต่อ Modbus TCP ไปยัง MES |
| ไฟฟ้าและลม | ไฟ 220 V AC เฟสเดียว 0.55 kVA, ลม 0.4–0.6 MPa |
| ขนาดพื้นที่ติดตั้งและน้ำหนัก | 1050 × 700 × 750 mm, ~130 kg, <65 dB(A) |
| ESD และห้องคลีนรูม | ถาดเคลือบผิวต้านทาน 10⁶–10⁹ Ω พร้อมตัวเลือกคอนฟิกูเรชัน ISO Class 7 |
| การเปลี่ยนรุ่น | เปลี่ยนเลนส์ใช้เวลาไม่ถึง 5 นาที |
วิธีใช้ 40 คำตอบเหล่านี้
คำถามสี่สิบข้อด้านล่างจัดกลุ่มตามลำดับที่มักเกิดขึ้นในโครงการ คำถามข้อ 1–12 เป็นเรื่องเทคนิค ตอบว่าเครื่องเหมาะกับเลนส์ของคุณ เครื่องของคุณ และสายการผลิตของคุณหรือไม่ ข้อ 13–20 เป็นเรื่องการค้า ตอบเรื่องต้นทุน ระยะเวลาส่งมอบ การรับประกัน และการจัดส่ง ข้อ 21–28 ครอบคลุมบริการหลังการติดตั้ง ข้อ 29–35 ครอบคลุมสภาพแวดล้อม ESD และห้องคลีนรูม ข้อ 36–40 เกี่ยวกับการค้า Incoterms และการคุ้มครองการชำระเงิน
สองนิสัยนี้ทำให้คำตอบมีประโยชน์มากขึ้น ข้อแรก ให้ถือว่าตัวเลขใด ๆ ที่ขึ้นกับเลนส์ของท่านเป็นค่าชั่วคราว จนกว่าจะได้ทดสอบกับตัวอย่างจริง อัตราการป้อนและอัตราของเสียเป็นค่าที่วัดได้ ไม่ใช่ตัวเลขจากแคตตาล็อก ข้อที่สอง เมื่อขอใบเสนอราคา โปรดระบุรายละเอียดทั้งแปดข้อในรายการตรวจสอบด้านบน พร้อมรุ่นเครื่องและข้อมูลหัวดูดของท่าน ซึ่งเพียงพอต่อการตอบเรื่องความเข้ากันได้และราคาในรอบเดียว และนัดหมายการทดสอบตัวอย่างในการตอบกลับครั้งเดียวกัน
ดัชนีหัวข้อ: แต่ละขั้นตอนของโครงการควรอ่านคำถามกลุ่มใด
| คำถาม | หัวข้อ | อ่านเมื่อ |
|---|---|---|
| Q1–Q6 | ผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิต | ท่านกำลังตรวจสอบว่าเครื่องตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ |
| Q7–Q12 | การควบคุม การบำรุงรักษา อุตสาหกรรม 4.0 | ท่านกำลังกำหนดอินเทอร์เฟซของสายการผลิต |
| คำถาม 13–20 | ต้นทุน, ROI (ผลตอบแทนการลงทุน), Lead time (ระยะเวลานำส่ง), การรับประกัน และการขนส่ง | คุณกำลังจัดทำงบประมาณหรือแฟ้มเอกสารจัดซื้อ |
| คำถาม 21–28 | การสนับสนุน อะไหล่ การติดตั้ง และใบรับรองมาตรฐาน | ท่านกำลังวางแผนการบริการหลังการติดตั้ง |
| คำถาม 29–35 | อุตสาหกรรม ห้องคลีนรูม ESD อายุการใช้งาน และความยั่งยืน | สายการผลิตของคุณต้องผ่านการตรวจประเมินหรือมีข้อกำหนดควบคุม |
| คำถาม 36–40 | พิธีการศุลกากร, Incoterms (อินโคเทอมส์), การชำระเงิน, โลจิสติกส์ | ท่านกำลังสั่งซื้อครั้งแรก |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
แนะนำJHIMS DPS-2ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) SMT · 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ · อัตราการคัดทิ้ง <0.5% · จัดตำแหน่ง ±1mmดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมMounter Yamaha YSM10 (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน)Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง – 46,000 CPH, ฟีดเดอร์ 96 ตัว, e-Vision + Side Viewดูสินค้า →
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน Yamaha YSM20Rเครื่องวางชิ้นส่วน (Mounter) แบบโมดูลาร์ 95,000 CPH — ใช้คู่กับสายป้อนเลนส์ DPS-2ดูสินค้า →
การตรวจสอบครีมบัดกรีด้วย SPI 3Dจับข้อบกพร่องของการพิมพ์ได้ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) ด้วยการตรวจครีมบัดกรี 3D แบบ 100%ดูสินค้า →
เตาอบรีโฟลว์ R10การรีโฟลว์ด้วยลมร้อนแบบไร้สารตะกั่ว พร้อม Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) ที่เสถียรสำหรับงานประกอบเลนส์ดูสินค้า →
เครื่องจ่ายกาว D900การจ่ายกาวอย่างแม่นยำสำหรับขั้นตอนการเคลือบผิว (Conformal Coating) และการยึดติดเลนส์ดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
คู่มือเลือกซื้อวิธีเลือกฟีดเดอร์เลนส์สำหรับ SMT (2026)เส้นทางการตัดสินใจซื้อ 8 ขั้นตอน คะแนนประเมินซัพพลายเออร์ และการเปรียบเทียบระบบสองความถี่กับความถี่เดียวอ่านบทความ →
กรณีศึกษากรณีศึกษา ROI ของฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ SMTผล KPI ที่เกิดขึ้นจริง: อัตราของเสีย 12%→0.3%, UPH 900→3420, ระยะเวลาคืนทุน 7 เดือนอ่านบทความ →
อภิธานศัพท์อภิธานศัพท์การป้อนเลนส์ SMTคำศัพท์สำหรับการป้อนแบบสั่น การควบคุม PID และตัวชี้วัด UPHอ่านอภิธานศัพท์ →
การเปรียบเทียบถาดสั่น (Vibratory Feeder) แบบสองความถี่เทียบกับแบบความถี่เดียวการเปรียบเทียบทางเทคนิคของเทคโนโลยีการสั่นสองแบบอ่านบทความ →
การเปรียบเทียบฟีดเดอร์เลนส์ SMT แบบมือ เทียบกับแบบอัตโนมัติวิธีป้อนแบบใดเหมาะกับการผลิตของท่านอ่านบทความ →
สินค้าองค์ความรู้ผลิตภัณฑ์ DPS-2DPS-2 คืออะไร ทำงานอย่างไร และป้อนอะไรได้บ้างอ่านเพิ่มเติม →คำถามที่พบบ่อย
คำถามข้อ 1: DPS-2 Lens Vibratory Feeder (ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์) คืออะไร▼
ถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ป้อนเลนส์ SMT แบบหลายช่องอัตโนมัติ ป้อนเลนส์ออปติกขนาด 3–25mm เข้าเครื่อง Pick and Place ด้วยอัตรา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ และอัตราการคัดออกต่ำกว่า 0.5% ทดแทนพนักงาน 2–3 คนด้วยพนักงาน 1 คนที่ดูแลเครื่องได้มากกว่า 4 เครื่อง ใช้ได้กับเครื่อง Pick and Place แบรนด์หลักหกแบรนด์ ใช้ PLC Mitsubishi ระบบนิวเมติก SMC และเซนเซอร์ Keyence
ข้อ 2: ใช้ร่วมกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นใดได้บ้าง▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (SM series), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX) แถมชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์ การติดตั้งใช้เวลา 4–8 ชั่วโมง พร้อมคำแนะนำผ่านวิดีโอทางไกล
Q3: เร็วแค่ไหน? UPH เท่าใด▼
0.5–1 วินาที/เลนส์/ราง — 3,600–7,200 UPH/ราง แบบ 4 ราง: รวม 14,400–28,800 UPH เร็วกว่าทำด้วยมือ 3–6 เท่า (800–1,200 UPH) ความเร็วสม่ำเสมอตลอดทั้งกะด้วยการควบคุมจาก PLC
คำถามข้อ 4: อัตราของเสียเป็นเท่าใด▼
ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่ง เปรียบเทียบ: แบบทำมือ 5–15%, ฟีดเดอร์ (Feeder) ทั่วไป 2–5% วัดระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ของท่าน และบันทึกไว้ในเอกสารประจำเครื่อง (Birth Certificate)
คำถามข้อ 5: รองรับเลนส์ขนาดและรูปทรงใดบ้าง▼
เส้นผ่านศูนย์กลาง 3mm ถึง 25mm รูปทรง: กลม สามขา สี่มุม หรือเจาะช่องสี่เหลี่ยม มีอุปกรณ์รางแบบสั่งทำสำหรับรูปทรงที่ไม่สมมาตร ค่าคลาดเคลื่อนในการวาง ±1mm
คำถามข้อ 6: มีกี่ช่องสัญญาณ▼
มาตรฐาน: 3–6 ช่องสัญญาณ แบบสั่งทำ: สูงสุด 10 ช่อง แต่ละช่องทำงานอิสระ — มีระบบขับ เซนเซอร์ และการควบคุมแบบ jog ของตัวเอง ทั้งหมดบริหารจัดการด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว
Q7: การสั่นแบบสองความถี่คืออะไร▼
จดสิทธิบัตรโดย JHIMS: ไดรฟ์อิสระสองตัวพร้อมตัวควบคุม PID แยกกัน ไดรฟ์แบบหมุนวน (50–120 Hz) สำหรับการลำเลียงชิ้นงานจำนวนมาก ไดรฟ์แบบตรง (100–200 Hz) สำหรับการจัดเรียงตำแหน่งอย่างแม่นยำ ค่าความกว้างการสั่นคลาดเคลื่อนต่ำกว่า 5% เทียบกับ 15–30% ในระบบความถี่เดียว
คำถาม 8: การเปลี่ยนรุ่นใช้เวลานานเท่าไร▼
ต่ำกว่า 5 นาที: PLC เรียกคืนค่าได้ในเวลาไม่ถึง 3 วินาที (50 Profile) การปรับตั้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือประมาณ 2 นาที การติดตั้งเร็วด้วยแม่เหล็กน้อยกว่า 1 นาที การตรวจยืนยัน 1–2 นาที เทียบกับการทำด้วยมือ 15–30 นาที ช่วยคืนเวลาได้ 30–75 นาทีต่อวันสำหรับการเปลี่ยนรุ่น 3 ครั้ง
คำถาม 9: ขนาด น้ำหนัก และไฟเลี้ยง▼
1050×700×750mm น้ำหนักประมาณ 130 kg ไฟ AC 220V, 50–60Hz เฟสเดียว กำลังไฟพิกัด 0.55 KVA อากาศอัด: 0.4–0.6 MPa ระดับเสียง: น้อยกว่า 65 dB(A) ที่ระยะ 1m รองรับน้ำหนักพื้นโรงงานอุตสาหกรรมมาตรฐาน
คำถามข้อ 10: ใช้ PLC และ HMI รุ่นใด▼
มาตรฐาน: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + HMI Weintek 7 นิ้ว เก็บ Profile ได้ 50 ชุด ตัวเลือก: Siemens S7-1200 + HMI Pro-face ภาษา: EN/ZH/ES/VI/HI/TR เชื่อมต่อ MES ผ่าน Modbus TCP
คำถามข้อ 11: Industry 4.0 / MES▼
ได้ ระบบสตรีมข้อมูลผ่าน Modbus TCP ประกอบด้วย จำนวนเลนส์ ความเร็ว ของเสีย เวลาหยุดเดินเครื่อง และ Profile ID การใช้งาน: แดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับรายล็อต (IATF/FDA) และการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ ตัวเลือกเพิ่มเติม: Ethernet/IP หรือ OPC UA
คำถามข้อ 12: ต้องบำรุงรักษาอย่างไร▼
รายวัน (2 นาที): ตรวจด้วยสายตา รายสัปดาห์ (10 นาที): ทำความสะอาดราง ตรวจแรงดัน รายเดือน (30 นาที): ตรวจไดรฟ์ หล่อลื่นรางนำทาง สอบเทียบเซนเซอร์ รายปี (4 ชม.): ทำ PM เชิงครบวงจร แถมคู่มือ การ์ดสรุป และวิดีโอแนะนำ
คำถาม 13: ราคาเท่าไร▼
ใบเสนอราคาตามคำขอ จำนวนช่องป้อนเลนส์ ตัวเลือกการป้อน และอุปกรณ์จับยึดเป็นตัวกำหนดรูปแบบการตั้งเครื่อง เราจึงเสนอราคาเป็นรายสายการผลิตแทนการประกาศราคาต่อหน่วย DDP มีให้บริการ ติดต่อ [email protected] เพื่อขอใบเสนอราคา
คำถาม 14: ROI โดยทั่วไปเป็นเท่าใด▼
คืนทุน 6–11 เดือน ด้านแรงงาน: ลดพนักงานลง 67–85% (15K–75K เหรียญสหรัฐ/ปี) ด้านวัสดุ: ของเสียลดจาก 5–15% เหลือต่ำกว่า 0.5% (30K–75K เหรียญสหรัฐ/ปี) ROI 5 ปี >500% แบรนด์โทรทัศน์ชั้นนำรายหนึ่ง: คืนทุน 7 เดือน จำนวน 24 เครื่อง
คำถามข้อ 15: เงื่อนไขการชำระเงิน?▼
เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: เงินมัดจำ 70% T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และ 30% T/T ก่อนการจัดส่ง ลูกค้าที่มีอยู่เดิมสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบเบิกใช้เมื่อเห็นได้
คำถามข้อ 16: ทดสอบด้วยเลนส์ของเราเองได้หรือไม่▼
ได้ ฟรี ส่งเลนส์มา 500–800 ชิ้นต่อชนิด ทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง รายงานประกอบด้วย ข้อมูลอนุกรมเวลา แยกสาเหตุของเสีย ผลตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ และวิดีโอ จากนั้นนัดชมการสาธิตสด เลนส์จะถูกส่งคืนพร้อมเครื่อง
คำถามข้อ 17: ระยะเวลาส่งมอบ?▼
การผลิต: 15–20 วันทำการ (มาตรฐาน) หรือ 10 วัน (ด่วน) การขนส่ง: 5–7 วันทางอากาศ 15–35 วันทางเรือ บริการถึงหน้างาน: 24–62 วัน มีบริการ DDP และแจ้งความคืบหน้าให้ตลอด
คำถาม 18: การรับประกัน▼
รับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี (อะไหล่+ค่าแรง) วินิจฉัยทางไกลภายใน 4 ชม. จัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชม. ผ่าน DHL การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานฟรีหลังพ้นประกัน พันธมิตรบริการ: VN/IN/MX/TR มีแบบขยาย 2–3 ปี
คำถามข้อ 19: การบรรจุเพื่อขนส่ง▼
ฟิล์มกันความชื้นแบบสุญญากาศ → ลังไม้อัดผ่านการอบฆ่าเชื้อตามมาตรฐาน ISPM-15 → อุปกรณ์แสดงการกระแทก/การเอียง → ประกันภัยทางทะเล เอกสารครบชุด: ใบแจ้งหนี้ ใบรายการบรรจุ ใบตราส่ง (B/L) COO CE ISO birth certificate และรายงานผลการทดสอบ
คำถาม 20: MOQ?▼
MOQ (ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ): 1 เครื่อง มีส่วนลดตามปริมาณที่ 5 เครื่องขึ้นไป 10 เครื่องขึ้นไป และ 20 เครื่องขึ้นไป ทุกเครื่อง — ไม่ว่าจะเป็นเครื่องแรกหรือเครื่องที่ห้าสิบ — ได้รับการดูแลทางวิศวกรรมเหมือนกันทุกขั้นตอน: ทดสอบตัวอย่าง การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง การตรวจคุณภาพ 120 จุด และการฝึกอบรม
คำถามข้อ 21: จะขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคได้อย่างไร▼
โทร (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรตอบกลับภายใน 4 ชั่วโมง มีการแก้ไขปัญหาผ่านวิดีโอแนะนำ และแก้ไขทางไกลได้สำเร็จมากกว่า 80% ภายใน 2 ชั่วโมง พันธมิตรบริการ: VN/IN/MX/TR สำหรับเข้าหน้างานหากจำเป็น
คำถาม 22: ความพร้อมของอะไหล่▼
มีสองทางเลือกในการจัดหา JHIMS จัดส่งจากเชินเจิ้นภายใน 48 ชั่วโมงผ่าน DHL หรือซื้อในประเทศ ชิ้นส่วนทั้งหมดใช้หมายเลขอะไหล่มาตรฐานสากล (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N) ชุดอะไหล่เริ่มต้นสำหรับปีที่ 1–3 จะเสนอราคาพร้อมกับเครื่อง
คำถาม 23: มีบริการติดตั้งหน้างานหรือไม่▼
ทางไกล: รวมฟรี โดยวิศวกรแนะนำผ่านวิดีโอ (4–8 ชั่วโมง) หน้างาน: มีให้บริการ คิดราคาตามปลายทาง ทั้งสองแบบรวมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และเอกสารเป็นภาษาของท่าน
คำถาม 24: มีพันธมิตรให้บริการในประเทศของฉันหรือไม่▼
ตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการ: เวียดนาม อินเดีย เม็กซิโก ตุรกี ภูมิภาคอื่น: รูปแบบรีโมทก่อน (วิดีโอผ่าน WhatsApp + ส่งอะไหล่ทาง DHL) แก้ปัญหาได้กว่า 80% โดยไม่ต้องส่งช่างไปหน้างาน กำลังขยายเครือข่ายอย่างต่อเนื่อง
คำถาม 25: อาการเสียหลังหมดประกัน?▼
การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานยังให้บริการฟรี วินิจฉัยปัญหาผ่าน WhatsApp/วิดีโอ อะไหล่: สั่งซื้อจาก JHIMS (จัดส่งภายใน 48 ชม.) หรือซื้อในประเทศผ่านตัวแทนจำหน่าย Keyence/SMC/Mitsubishi พร้อมคำแนะนำการติดตั้งผ่านวิดีโอ ไม่มีการปล่อยเครื่องไว้โดยไม่มีผู้ดูแล
คำถามข้อ 26: ใบรับรองมาตรฐานและเอกสาร▼
แต่ละเครื่อง: หนังสือรับรองการเกิดของเครื่อง (Machine Birth Certificate) ที่ผ่านการตรวจคุณภาพ 120 จุดและมีหมายเลขเครื่อง รายงาน Burn-in 48 ชั่วโมง คำประกาศ CE สำเนา ISO 9001:2015 ใบรับรองผลการสอบเทียบ และเอกสารการส่งออกครบชุด อุตสาหกรรมควบคุม: ใบรับรองวัสดุ แม่แบบ IQ/OQ/PQ
คำถามข้อ 27: เยี่ยมชมโรงงาน?▼
ได้ และเราขอสนับสนุน โรงงานที่เซินเจิ้นขนาด 3,000 m² เยี่ยมชมงาน CNC งานประกอบ และการทดสอบ สาธิตการทำงานจริงด้วยเลนส์ของท่าน พบวิศวกรของเรา เราจัดเตรียมจดหมายเชิญสำหรับยื่นวีซ่าให้ ไม่สะดวกเดินทาง? เราจัดทัวร์ผ่านวิดีโอสดภายใน 24–48 ชม.
Q28: ขั้นตอนการเคลมตามการรับประกันเป็นอย่างไร▼
(1) ติดต่อ → วิศวกรตอบกลับภายในไม่เกิน 4 ชม. (2) วินิจฉัยทางวิดีโอ → แก้ไขได้ทางไกลมากกว่า 80% (3) ต้องเปลี่ยนอะไหล่ → จัดส่งภายในไม่เกิน 48 ชม. ทาง DHL (JHIMS รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในช่วงรับประกัน) (4) เปลี่ยนอะไหล่โดยมีวิดีโอแนะนำ ขั้นตอนทั่วไป: 30 นาที (แก้ไขทางไกล) ถึง 5–7 วัน (รออะไหล่)
คำถาม 29: รองรับอุตสาหกรรมใดบ้าง▼
ยานยนต์ (ADAS, ไฟหน้าชนิด LED) อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (กล้อง อุปกรณ์สวมใส่ แบ็กไลต์ทีวี) การแพทย์ (กล้องเอ็นโดสโคป เครื่องมือวินิจฉัย) LED/ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม โทรคมนาคม เครื่องใช้ไฟฟ้า และพลังงานใหม่ ลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
คำถาม 30: ใช้ในห้องคลีนรูมได้หรือไม่▼
ได้ มีการกำหนดค่าตาม ISO Class 7 ตลับลูกปืนแบบปิดผนึก วัสดุที่ปล่อยก๊าซต่ำ สารเคลือบป้องกัน ESD อุปกรณ์สแตนเลส และตู้กรองด้วย HEPA พร้อมการสนับสนุนการตรวจรับ IQ/OQ/PQ และผ่านการตรวจรับสำหรับการผลิตกล้องส่องตรวจทางการแพทย์ (FDA/ISO 13485)
คำถาม 31: ป้องกันไฟฟ้าสถิต/ESD หรือไม่▼
ได้ การเคลือบถาดสั่นแบบนำไฟฟ้า (10⁶–10⁹Ω ตาม IEC 61340-5-1) อินเสิร์ตรางแบบระบายประจุไฟฟ้าสถิต และการต่อสายดินเฉพาะ แนะนำสำหรับงาน LED ยานยนต์ และการแพทย์ ที่มีการตรวจประเมินการควบคุม ESD
คำถาม 32: อายุการใช้งานที่คาดไว้▼
8–10+ ปีเมื่อเดินเครื่อง 2–3 กะ PLC: 15+ ปี ระบบนิวเมติก: 8–12 ปี เซ็นเซอร์: 5–8 ปี (เปลี่ยนได้) ราง: 12–15+ ปี โครงสร้าง: 20+ ปี เครื่อง DPS-1 (2013–2014) ยังใช้งานผลิตทุกวัน
คำถามข้อ 33: เลนส์อสมมาตรที่ซับซ้อน▼
เลนส์อสมมาตรป้อนได้ที่ 0.7–1.0 วินาทีต่อเลนส์ อัตราของเสีย 0.3–0.5% ช้ากว่าเล็กน้อยแต่ยังดีกว่าการทำด้วยมือ (5–15%) อย่างชัดเจน มีอุปกรณ์รางแบบสั่งทำสำหรับรูปทรงเฉพาะ และทดสอบตัวอย่างฟรีเพื่อยืนยันกับเลนส์ของท่านจริง
คำถาม 34: ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่เลนส์?▼
แม้จะถูกปรับแต่งมาเพื่อเลนส์เชิงแสง แต่ DPS-2 ยังรองรับชิ้นงานแข็งขนาดเล็ก (3–25mm) ได้ เช่น โครงพลาสติก ตัวคอนเนกเตอร์ ฝาครอบเซนเซอร์ และซับสเตรตเซรามิก ส่งตัวอย่างมาเพื่อประเมินได้
คำถาม 35: Lean/ความยั่งยืน?▼
ลดของเสียจากข้อบกพร่อง (เศษวัสดุน้อยลง 90–97%) ลดการรอคอย (เวลาเปลี่ยนรุ่นน้อยกว่า 5 นาที) ลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (ไม่ต้องทำงานซ้ำด้วยมือ) พลังงาน: ประมาณ 0.35 KVA ตามการใช้งานจริง ความยั่งยืนหลัก: ขจัดเศษวัสดุเลนส์ได้ 90–97%
Q36: พิธีการศุลกากร?▼
JHIMS จัดเตรียมเอกสารครบชุดพร้อมใช้สำหรับพิธีการศุลกากร: ใบแจ้งหนี้การค้า (HS 8479.89) ใบรายการบรรจุ ใบตราส่ง (B/L) หนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (COO แบบฟอร์ม E/F) หนังสือรับรอง CE สำเนา ISO 9001 และ birth certificate โดยทั่วไปพิธีการนำเข้าใช้เวลา 1–3 วัน มีเงื่อนไข DDP
คำถาม 37: Incoterm ใดปลอดภัยที่สุด▼
DDP (Delivered Duty Paid) — JHIMS ดูแลทุกขั้นตอน ทั้งการขนส่ง ประกันภัย พิธีการส่งออก/นำเข้า ภาษี และการส่งมอบ ในราคาเดียวแบบรวมทุกอย่าง ตัวเลือกที่ปลอดภัยรองลงมาคือ CIF และไม่ควรรับเงื่อนไข EXW สำหรับการสั่งซื้อครั้งแรก
คำถามข้อ 38: การคุ้มครองการชำระเงิน▼
มีสี่ชั้นการป้องกัน (1) L/C at sight แข็งแกร่งที่สุด (2) เงินมัดจำ 70% ทาง T/T และส่วนที่เหลือ 30% เมื่อตรวจเอกสารทดสอบครบถ้วนก่อนการจัดส่ง (3) Trade Assurance ผ่าน Alibaba (4) การตรวจสอบบัญชีธนาคาร ผู้รับเงินต้องตรงกับชื่อบริษัทที่จดทะเบียน ไม่ควรชำระ 100% ล่วงหน้าทั้งจำนวน
Q39: วิธีการจัดส่ง/ระยะเวลาจัดส่ง▼
ทางเรือ: 5–10 วัน เอเชียตะวันออกเฉียงใต้, 15–20 วัน อินเดีย/ตะวันออกกลาง, 20–28 วัน ยุโรป, 25–35 วัน อเมริกา ทางอากาศ: 5–7 วันทั่วโลก Express (DHL): 3–5 วัน แบบถึงประตูบ้าน (ค่าขนส่งสูงสุด) ทางเรือประหยัดที่สุดสำหรับคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ล่วงหน้า
คำถามข้อ 40: มีโปรแกรมรับแลกเครื่องเดิมหรืออัพเกรดหรือไม่▼
เครดิตเทิร์น: 10–35% ของราคาเดิมเพื่อใช้เป็นส่วนลดเครื่อง DPS-2 ใหม่ ประเมินจากอายุการใช้งาน สภาพ ชั่วโมงเดินเครื่อง และบันทึกการบำรุงรักษา เครื่องที่รับคืนจะถูกปรับสภาพและจำหน่ายต่อ สอบถามการประเมินได้ที่ [email protected]
ยังมีคำถามอยู่หรือไม่
สอบถามวิศวกรของเราได้ทุกเรื่องเกี่ยวกับ DPS-2 ทั้งความเข้ากันได้ การทดสอบเลนส์ การส่งมอบ หรือราคา และรับคำตอบ โดยตอบกลับครั้งแรกภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์ 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน UTC+8)
ต้องการเห็นก่อนสอบถามหรือไม่? รับชม ถาดสั่นป้อนเลนส์อัตโนมัติ (Vibratory Bowl Feeder) รุ่น DPS-2 และ ฟีดเดอร์เลนส์ที่ทำงานบนสายการผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place), หรือส่งภาพเลนส์ของคุณมาที่ WhatsApp เพื่อรับคำตอบโดยตรงจากวิศวกร วิดีโอเครื่องเพิ่มเติม: JHIMS บน YouTube.
การใช้งานจริง: ผู้ผลิตโมดูลเลนส์ในเซียะเหมินยุติการซื้อฟีดเดอร์ซ้ำได้อย่างไร — กรณีศึกษาการสั่งซื้อซ้ำของฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2.
📞 (86-755) 86700443✉ อีเมล [email protected]