آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰
آدرس
ساختمان A1، شهرک صنعتی Runteng، خیابان Xishan شماره 4، محله Longteng، بخش Shiyan، منطقه Bao'an، شنژن 518000، چین
ساعات کاری
دوشنبه تا جمعه: ۷:۰۰ تا ۱۹:۰۰
آخر هفته: ۱۰:۰۰ تا ۱۷:۰۰










استعلام قیمت
دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place)
سرعت مونتاژ 46,000 CPH را بهعنوان سریعترین سرعت در جهان در کلاس 1-beam 1-head تجربه کنید. هد تکی قطعات 0201 تا 55×100mm را بدون تعویض هد پوشش میدهد. 3 نوع دستگاه را در 1 پلتفرم یکپارچه میکند — با افتخار توسط JHIMS، شریک جهانی مجاز YAMAHA، توزیع میشود.

این YAMAHA YSM10 دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) یک دستگاه مونتاژ ماژولار فشرده پرسرعت است که در رده 1-beam 1-head به سریعترین سرعت نصب جهان یعنی 46,000 CPH میرسد. JHIMS بهعنوان توزیعکننده مجاز YAMAHA، فروش جهانی، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش این دستگاه توانمند رده ورودی را ارائه میکند. دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) YSM10 دقت ±0.035mm (±0.025mm در Cpk≥1.0) را با تشخیص خودکار e-Vision و آشکارسازی Side View ترکیب میکند.
ساختهشده توسط YAMAHA با ریلهای خطی THK، درایوهای سروو Panasonic، سیستم پنوماتیک SMC، کابلکشی IGUS و اجزای بینایی Hikvision برای قابلیت اطمینان صنعتی 24/7.
کاربردها: الکترونیک مصرفی، الکترونیک خودرو، دستگاههای پزشکی، اتوماسیون صنعتی، لوازم خانگی، انرژیهای نو و مونتاژ SMT روشنایی LED.
هد چندگانه پرسرعت استاندارد با 10 نازل، قطعات 0201 تا 55×100mm را در یک راهاندازی پوشش میدهد. نیازی به تعویض هد نیست — همان فناوری هدی که در مدلهای ردهبالای YAMAHA استفاده شده، اکنون در یک پلتفرم سطح ورودی در دسترس است. هد اقتصادی HM5 (5 نازل) نیز موجود است.
تشخیص قطعه در حال حرکت برای قطعات تا 12×12mm با سرعت کامل. عملکرد بهبودیافته دوربین اسکن، افت سرعتی را که معمولاً با سیستمهای بینایی ماشین همراه است از میان میبرد. این ویژگی با دوربین چندگانه اختیاری برای قطعات بزرگتر تا 55×100mm و ارتفاع 15mm ترکیب میشود.
سیستم تشخیص هوشمند انقلابی که داده قطعه را در حدود 1 دقیقه بهطور خودکار تولید میکند. کافی است تصویر قطعه را بارگذاری کنید، کانتور را ویرایش کنید و سیستم بهطور خودکار پارامترهای تشخیص را تولید و یک تست راستیآزمایی اجرا میکند. از خطاهای برداشت و تشخیص در قطعات با شکل پیچیده جلوگیری میکند.
تأیید بلادرنگ قطعات بدون هیچ اتلاف زمان. حضور قطعه، قطعات جاافتاده و وضعیت برداشت را در حین سیکل مونتاژ تشخیص میدهد. خطاهای مونتاژ را پیش از رسیدن به رفلو کاملاً حل میکند — بدون نیاز به زمان سیکل اضافی.
ایستگاه تعویض خودکار نازل با پایش هوشمند سلامت نازل. ایستگاه دمش، شافتهای نازل را بهصورت خودکار تمیز میکند تا در اجراهای طولانی تولید، عملکرد در اوج حفظ شود. بررسی سلامت نازل، فرآیندهای بازیابی خودکار شامل تمیزکاری با دمش و محافظت نازل را اعمال میکند تا از استفاده از نازلهای غیرعادی جلوگیری شود.
فیدرهای هوشمند برقی با ظرفیت 96 مسیر (بر پایه نوار 8mm) بههمراه واحد تغذیه خودکار سینی با 15 سینی (sATS15). فیدرهای SS و ZS کاملاً با همه مدلهای سری YS سازگار هستند. آموزش خودکار ارتفاع برداشت و جبران موقعیت، عملکرد برداشت عالی را تضمین میکند.
رابط لمسی ساده با تغییر زبان با یک کلید بین ژاپنی، انگلیسی، چینی، کرهای و آلمانی. کارکرد روان و ساده، طراحیشده برای محیطهای تولید جهانی. ثبت کامل عملیات همراه با امکانات عیبیابی.
با ابعاد L1,254×W1,440×H1,445mm و وزن تنها 1,270kg، دستگاه YSM10 در چیدمانهای فشرده سالن تولید جا میشود. دارای 4 جهت نوار نقاله قابل انتخاب با نرمافزار (L→R، R→L، L→L، R→R) برای یکپارچهسازی انعطافپذیر خط. افزایش اختیاری طول PCB تا 610mm.
| پارامتر | مشخصات | پارامتر | مشخصات |
|---|---|---|---|
| مدل | YSM10 | نوع | دستگاه مونتاژ SMD مدولار فشرده پرسرعت |
| برد مدار چاپی (PCB) قابل اجرا (حداقل) | طول 50 × عرض 50 mm | برد مدار چاپی (PCB) قابل اجرا (حداکثر) | L510 × W460 mm (اختیاری: L610 mm) |
| قطعات قابل استفاده (حداقل) | 0201 / 03015 متریک (0.3×0.15mm) | قطعات قابل استفاده (حداکثر) | W55 × L100 mm، ارتفاع ≤ 15mm |
| سرعت مونتاژ (هد HM) | 46,000 CPH (بهینه) / 30,000 CPH (IPC9850) | سرعت مونتاژ (هد HM5) | 31,000 CPH (بهینه) / 20,000 CPH (IPC9850) |
| دقت مونتاژ | ±0.035mm (±0.025mm) Cpk ≥ 1.0 (3σ) | انواع هد | HM (10 نازل) / HM5 (5 نازل) |
| ظرفیت فیدر | ثابت: حداکثر 96 نوع (نوار 8mm) | ظرفیت سینی | 15 نوع (sATS15، JEDEC) |
| سیستم دوربین | دوربین اسکن (≤12×12mm) + دوربین چندگانه اختیاری | محدوده دوربین چندگانه | تا W55×L100mm، ارتفاع ≤ 15mm |
| منبع تغذیه | AC 3-فاز 200/208/220/240/380/400/416V ±10%، 50/60Hz | منبع هوا | 0.45 MPa+، تمیز & خشک |
| ابعاد خارجی | L1,254 × W1,440 × H1,445 mm | وزن | حدود 1,270 kg |
| جهت نوار نقاله | L→R؛ R→L؛ L→L؛ R→R (قابل انتخاب در نرمافزار) | ارتفاع نوار نقاله | 900±10 mm (استاندارد) |
| زبانهای نمایشگر | JP / EN / CN / KR / DE (تغییر یککلیدی) | انطباق | نشان CE (استاندارد ایمنی اتحادیه اروپا) |
| نوع فیدر | فیدر SS & فیدر ZS (سازگار با سری YS) | ایستگاه نازل | تعویض خودکار + بررسی سلامت + تمیزکاری |
هر YAMAHA YSM10 از قطعات در کلاس جهانی برندهای مطرح جهان ساخته شده است.
YAMAHA YSM10 در بخشهای حیاتی تولید الکترونیک در سراسر جهان به کار گرفته شده است.
YSM10 استانداردهای سختگیرانه پایایی خودرویی از جمله IATF 16949 را برآورده میکند. دقت ±0.035mm آن قطعات فینپیچ ماژولهای ECU، کنترلرهای BMS، بردهای سنسور ADAS و سیستمهای اینفوتینمنت را پوشش میدهد. ظرفیت 96 مسیر فیدر، تنوع بالای قطعات رایج در بردهای مدار چاپی (PCB) خودرویی را پشتیبانی میکند و راهحل 1-head زمان ازکارافتادگی ناشی از تعویض هد را در تولید با تنوع بالا حذف میکند.
الکترونیک پزشکی نیازمند تولید بدون نقص است. تشخیص Side View در YSM10 قطعات جاافتاده و خطاهای برداشت را بهصورت بلادرنگ و بدون هیچ تأثیر بر زمان سایکل میگیرد. در ترکیب با بهینهساز تشخیص e-Vision، اعتبارسنجی راهاندازی برای PCB دستگاههای پزشکی از ساعتها به دقیقهها کاهش مییابد. انطباق با نشان CE تضمین میکند که دستگاه الزامات ایمنی اتحادیه اروپا را برای محیطهای تولید پزشکی برآورده میکند.
تولید انبوه گوشیهای هوشمند، تبلتها، پوشیدنیها و دستگاههای IoT به حداکثر ظرفیت تولید نیاز دارد. سرعت مونتاژ 46,000 CPH دستگاه YSM10 — بیش از 25% سریعتر از نسل پیشین — ظرفیت لازم را فراهم میکند. فیدرهای برقی SS/ZS پیشروی نوار را بهصورت مطمئن و پرسرعت با کمترین نگهداری ارائه میدهند و ظرفیت 96 مسیر، بسامد بارگذاری مجدد فیدر را در اجراهای طولانی کاهش میدهد.
دستگاه YSM10 برای الکترونیک قدرت، اینورترها، بردهای BMS و کنترلرهای صنعتی، کانکتورهای بزرگ تا 55×100mm و ارتفاع 15mm را پوشش میدهد. تشخیص قطعهبهقطعه سیستم چنددوربینه، قطعات بزرگتر از حد استاندارد را بدون افت سرعت پردازش میکند. واحد تغذیه خودکار سینی (sATS15) ظرفیت 15 سینی JEDEC را برای قطعات بزرگ و غیراستاندارد (Odd-form) در کاربردهای صنعتی دارد.
شناخت فناوری نوین جایگذاری SMT برای بهینهسازی فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) ضروری است. در ادامه یک مرجع فنی جامع برای مهندسان و مدیران فرآیند ارائه شده است.
دستگاه YSM10 از معماری دو دوربینی بهره میبرد: دوربین Scan در حال حرکت، قطعات تا 12×12mm را با سرعت کامل پوشش میدهد و دوربین Multi اختیاری، شناسایی با تفکیکپذیری بالا را برای قطعات بزرگتر تا 55×100mm فراهم میکند. سیستم از پردازش تصویر پیشرفته با دقت زیرپیکسلی استفاده میکند و به دقت جایگذاری ±0.035mm میرسد. برای کانکتورهای با شکل پیچیده و BGAها، سیستم e-Vision پارامترهای شناسایی را بهطور خودکار از تصویر قطعه تولید میکند.
عملکرد آموزش خودکار ارتفاع برداشت در YSM10، موقعیت بهینه محور Z را برای هر مسیر فیدر اندازه میگیرد و تغییرات ضخامت نوار و فرسودگی فیدر را جبران میکند. در ترکیب با جبرانکننده خودکار موقعیت برداشت، سیستم نرخ موفقیت برداشت را بالای 99.98% (<200 PPM خطا) نگه میدارد. آشکارسازی Side View وضعیت برداشت را در حین انتقال با اتلاف زمان صفر تأیید میکند و قطعات جاافتاده یا ناهمتراز را پیش از جایگذاری میگیرد.
فیدر SS (Smart Servo) از موتور سروو با فیدبک حلقهبسته برای نمایهسازی دقیق نوار استفاده میکند. فیدر ZS (Z-axis Servo) کنترل مستقل محور Z را برای هر مسیر اضافه میکند و ارتفاع برداشت را برای هر نوع قطعه بهینه میسازد. هر دو فیدر از عرض نوارهای 8mm تا 56mm پشتیبانی میکنند و بهطور کامل با تمام پلتفرمهای سری YS سازگارند. درایو الکتریکی نگهداری و ناسازگاری فیدرهای پنوماتیکی را حذف میکند.
YSM10 با 46,000 CPH معمولاً بهعنوان جایگذار پرسرعت اصلی در یک خط چنددستگاهی کار میکند. پیکربندی بهینه خط، YSM10 را با یک جایگذار انعطافپذیر برای قطعات بزرگ و غیراستاندارد (Odd-form) جفت میکند. انعطاف نوار نقاله در 4 جهت، چیدمانهای خط از چپ به راست، از راست به چپ یا U شکل را ممکن میسازد. برای خطوط تکمحصول با حجم بالا، ظرفیت 96 مسیر فیدر، کارکرد بدون مراقبت طولانی تا بیش از 4 ساعت بین بارگذاریها را پشتیبانی میکند.
عملکرد YSM10 خود را با این دستورالعملهای آزمودهشده بهرهبرداری تولید و نگهداری به حداکثر برسانید.
1. برق 3-فاز را در ولتاژ درست (200-416V ±10%) تأیید کنید. 2. تأمین هوا را حداقل 0.45MPa، تمیز و خشک بررسی کنید. 3. همه نازلها را از نظر ساییدگی یا گرفتگی بازرسی کنید — تست سلامت نازل را اجرا کنید. 4. تخصیص مسیر فیدرها را با برنامه تولید تطبیق دهید. 5. کالیبراسیون خودکار برداشت را برای همه موقعیتهای فعال فیدر اجرا کنید. 6. تنظیم عرض نوار نقاله را برای نخستین بچ PCB تأیید کنید. 7. پیش از شروع تولید کامل، یک اجرای آزمایشی جایگذاری همراه با تأیید به کمک تشخیص Side View انجام دهید.
روزانه: محورهای نازل را پاک کنید (چرخه خودکار ایستگاه دمش)، نمایهگذاری فیدر را بازرسی کنید و سطح وکیوم را بررسی کنید. هفتگی: لنز دوربین اسکن و آینهها را تمیز کنید، همه تسمهها را از نظر کشش و سایش بازرسی کنید و همترازی نوار نقاله را کنترل کنید. ماهانه: ریلهای خطی را روغنکاری کنید (گریس مشخصشده YAMAHA)، دقت جایگذاری را با برد تست کالیبره کنید، فیلترهای هوا را تمیز یا تعویض کنید. سهماهه: کالیبراسیون کامل سیستم شامل همترازی چنددوربینه، تعویض فیلترهای پمپ وکیوم و بهروزرسانی نرمافزار. سالانه: سرویس جامع توسط مهندس دارای گواهی JHIMS — شامل بازرسی کامل مکانیکی، تنظیم سروو و اعتبارسنجی عملکرد.
1. برنامه تولید بعدی را در حین اجرای فعلی از پیش بارگذاری کنید — کنترل مبتنی بر ویندوز YSM10 ویرایش برنامه در پسزمینه را پشتیبانی میکند. 2. از ایستگاه تعویض خودکار نازل برای تغییر مجموعه نازلها بدون دخالت دستی استفاده کنید. 3. فیدرهای SS/ZS را میتوان از پیش و بهصورت آفلاین بارگذاری و بهعنوان واحد کامل تعویض کرد — صفر زمان راهاندازی روی دستگاه. 4. دادههای تأییدشده تشخیص قطعه را برای استفاده مجدد خروجی بگیرید و ذخیره کنید — دادههای e-Vision بین دستگاههای سری YS قابل انتقال است. 5. زمان هدف تعویض محصول: کمتر از 15 دقیقه برای تغییر کامل محصول با بیش از 60 نوع قطعه.
کلاس اتاق تمیز 100,000 (ISO 8) یا بهتر را حفظ کنید. دما: 22±3°C. رطوبت: 45±10% RH. طراحی بسته دستگاه YSM10 از مکانیزمهای داخلی محافظت میکند، اما کنترل یکنواخت محیط، عمر قطعات را افزایش میدهد و دقت جایگذاری را حفظ میکند. پایداری برق حیاتی است — اگر نوسان شبکه بیش از ±10% باشد از تثبیتکننده ولتاژ استفاده کنید. در محیطهای لحیمکاری بدون سرب، تهویه کافی را تضمین کنید تا باقیمانده فلاکس روی سطوح نوری جمع نشود.
دقیقاً ببینید YAMAHA YSM10 کجای فرآیند مونتاژ PCB شما قرار میگیرد و چگونه با تجهیزات بالادست و پاییندست یکپارچه میشود.
دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) YSM10 همان است که هسته خط مونتاژ SMT — سرعت و دقت جایگذاری مستقیماً ظرفیت تولید کل خط را تعیین میکند. JHIMS پشتیبانی کامل یکپارچهسازی خط را ارائه میدهد، شامل دستگاه چاپ خمیر لحیمکاری بالادست، بازرسی خمیر لحیمکاری (SPI)، کوره رفلوهای پاییندست و سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) برای اتصال یکپارچه MES/ERP.
| متریک | جایگذاری قدیمی / کمسرعت | YAMAHA YSM10 | مزیت |
|---|---|---|---|
| سرعت جایگذاری | 15,000–25,000 CPH | 46,000 CPH | 2-3 برابر سریعتر |
| محدوده قطعات | نیازمند 2-3 دستگاه/هد | 0201 تا 55×100mm — تکهد | 3 دستگاه → 1 |
| زمان تعویض هد | 15–30 دقیقه برای هر تعویض | صفر — نیازی به تعویض هد نیست | کاملاً حل شد |
| نرخ خطای برداشت | 2,000+ PPM | <200 PPM | 10 برابر خطای کمتر |
| برنامهنویسی بینایی ماشین | 2–4 ساعت برای هر قطعه جدید | ~1 دقیقه (e-Vision) | 100-200 برابر سریعتر |
| ظرفیت فیدر | 40–60 مسیر | 96 لاین + 15 سینی | 2× ظرفیت |
| فضای اشغالی | 3 دستگاه مورد نیاز | یک واحد L1,254×W1,440mm | 67% صرفهجویی فضا |
| ظرفیت سالانه (شیفت 8 ساعته) | در مجموع ~300,000 جایگذاری در ساعت | ~736,000 جایگذاری در ساعت | ظرفیت تولید 2.5 برابری |
بر پایه دادههای واقعی تولید از تولیدکنندگان الکترونیک که از YSM10 استفاده میکنند. نتایج واقعی ممکن است بسته به کاربرد متفاوت باشد.
بر اساس پیشنهاد قیمتی که برای YSM10 شما تهیه میکنیم. پارامترهای تولید فعلی خود را وارد کنید تا محاسبه کنید YSM10 چه زمانی هزینه خود را جبران میکند.
YAMAHA YSM10: دستگاه چندکاره، ساختار داخلی، پلتفرم فیدر و نمای کلی دستگاه.




دستگاه YAMAHA YSM10 را در حال انجام وظایف جایگذاری واقعی ببینید. همه ویدیوها برای پخش سریع و مطمئن در سراسر جهان روی YouTube میزبانی میشوند.
داستانهای موفقیت مشتریان
استقرارهای واقعی جایگذاری پرسرعت کلاس Yamaha YSM10 در 4 قاره — از خطوط SMT کلید در دست تا تولید پرسرعت نمایشگر LED. هر پروژه توسط تیم JHIMS ارسال، نصب و پشتیبانی شده است.
خط SMTتحویل کامل کلید در دست بهصورت DDP — YSM10، دستگاه چاپ خمیر لحیمکاری L5 و کوره رفلو F8، مهندسیشده، نصب و راهاندازیشده بهصورت یک خط خودکار.
جایگذاری پرسرعتخطوط جایگذاری پرسرعت Yamaha (همان پلتفرم YSM مدل YSM10) با 95,000 CPH در یک کارخانه مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) در چانگشا.
بهرهوری SMTیک ارائهدهنده EMS در شنژن به جایگذاری پرسرعت Yamaha ارتقا یافت و هزینه نیروی کار هر برد را بیش از 40% کاهش داد.
نمایشگر LEDسازنده نمایشگر LED در شنژن تولید خود را با جایگذاری سرعتبالای Yamaha گسترش داد — ظرفیت 145K CPH و خطی کوتاهتر و متراکمتر.
مرکز آموزش
مطالعات موردی و راهنماهای واقعی درباره جایگذاری پرسرعت کلاس Yamaha YSM10 — از یکپارچهسازی خط تا بهینهسازی ظرفیت تولید، نوشته مهندسان JHIMS.
ویدیوهای مرجع: دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) کارخانهای Yamaha برای فروش #yamaha #ysm20r #pick and place machine #smt #ysm10; فرآیند را در YouTube ببینید; دستگاه مونتاژ قطعات SMD (Pick and Place) YSM10| دستگاه Yamaha YSM10 روی کدام سکو توسعه و طراحی شد؟ #YSM10.
| وزن | 1270 کیلوگرم |
|---|---|
| ابعاد | 1254 × 1440 × 1445 میلیمتر |
| محدوده قطعات (حداقل) | 0201 / 03015 متریک |
| ابعاد PCB (حداقل) | L50×W50mm |
| ابعاد PCB (حداکثر) | L510×W460mm |
| ابعاد PCB (توسعه) | اختیاری تا L610mm |
| سرعت جایگذاری (هد HM) | 46,000 CPH (بهینه) |
| دقت جایگذاری | ±0.035mm (±0.025mm) Cpk≥1.0 |
| ظرفیت فیدر | حداکثر 96 نوع (معادل نوار 8mm) |
| دوربین اسکن | قطعات تا 12×12mm |
| دوربین چندگانه (اختیاری) | تا 55×100mm، H≤15mm |
| ظرفیت سینی | 15 سینی (sATS15، JEDEC) |
| توان | 3 فاز AC 200~416V ±10% 50/60Hz |