镜片振动供料器案例研究:越南 LED 照明

越南丰田审核制程案例:为 LED 透镜装配定制的 DPS-2 供料器——消除卡料、供料提速 30%、成本下降 15%(三星 SLM120S 产线)。

案例研究

越南 LED 照明制造商如何消除镜片卡料并将送料速度提升 30%

一个越南LED照明制造商如何从三星SLM120S线路上取出有定制JHIMS DPS-2镜头振动供料器的镜头干扰——一个供料器覆盖了组合中的每一个镜头,30%的进食速度快并降低了15%的成本。

直接答案: 一家越南 LED 照明制造商(名称保密)通过集成于其 Samsung SLM120S 贴片产线的定制 JHIMS 镜头振动供料器,彻底消除镜头卡料并将供料速度提升 30%。双频振动(50–60 Hz)、优化轮辐与精密控制器消除了 100% 的卡料事故,并以单台供料器替代多种供料配置,成本降低 15%(摘自 JHIMS 公开案例记录)。

要点速览

  • 1100% 卡料消除
  • 2+30% 上料速度
  • 315% 成本下降
  • 41 单一供料器适配全部镜片

客户与行业

一览:客户是谁、组装什么产品、以及投资动因。

客户越南 LED 照明制造商(名称保密)
行业LED 照明——镜片组装
项目地点越南
项目类型定制 JHIMS 镜头振动供料器
线体集成三星 SLM120S 贴片机(现有)
核心动因消除卡料、提升送料速度、单一供料器适配全部镜片

LED镜头组装是电子产品制造中一项更难进食的义务。镜头光学清晰并往往很薄,因此不能被推向硬用具而不冒被刮去的风险;外观轮廓通常为三英尺或四角几何而非平面圆盘,所以取向在两轴而非一轴中都很重要。

一个照明产品家庭也迅速改变镜头,因此供料步骤必须支持多部分而无需机械重建。加上一道照明线的体积要求——每天有上万个镜头——人工取取就成为了顾客开始去除的瓶颈。

客户背景:镜片组装瓶颈

一家越南 LED 照明制造商在镜头组装环节长期受效率问题困扰。在安装 JHIMS 镜头振动供料器之前,镜头卡料中断生产流程,供料速度慢制约产出,原有设备也无法适配产品组合中的多种镜头型号。

随着 LED 照明产品线日益多样化,该制造商需要一台能够可靠处理其全部镜头规格的镜头振动供料器——既无卡料,也无需为每种镜头单独设定。

旧方法的成本不仅是速度。每道卡料都阻止了取地取地机,在线路重启前必须手取清空,这意味着一个操作员被有效指派来观看供料器进行一整班。缓慢喂养使产出低于组装过程所能吸收的水平。

由于每个镜头大小和形状都需要自己的设定,一个镜头变化意味着停止了线来重新调整振动和工具。这三种症状——停止、输出上限和损失的改变时间——与大多数镜头供料项目中出现的三个相同。

用于 LED 镜头装配的 JHIMS 镜头振动盘供料器
JHIMS 镜头振动供料器
JHIMS 镜头振动盘供料器为贴片机供送 LED 镜头
供料器取代了LED照明组装线上的人工镜头处理。

项目挑战:卡料、送料慢、多镜片不兼容

  • 镜片卡料 镜片卡料扰乱生产流程,需要操作员持续干预。
  • 供料速度慢 送料速度使产线产量低于组装流程要求。
  • 多镜片不兼容 不同尺寸与形状的镜片需要不同设置——没有任何单一供料器能覆盖全部组合。

这三项挑战中的每一项都有一个值得命名的工程事业,因为修补就是由此而来。环形碗中的阻塞通常来自两个相竞于同一时点同一轨道位置的镜头,当部分速度随碗载荷而变化时就会发生。

缓慢的喂养也是从另一边带来的同样的问题:为避免干扰而降低振幅也降低了吞吐量,因此线路在设置时的停站最少,而不是最快的安全率。多伦不相容是一个工具问题——轨道宽度,逃生几何和传感器位置都是镜头特有。

这三个缔约方报告了其工程事业面临的挑战以及该项目采用的设计对策。

公布的挑战 工程原因 设计对策
透镜卡料 部分速度随碗载荷的不同而变化;镜头争夺同一轨道位置 双频驱动器:碗式吸收载荷,线性通道持有演示文稿
需操作员频繁干预 在线能重启之前,必须手动清除Jams 免费转移可以消除干预 不只是症状
供料速度慢 为避免干扰而缩小了高度,因此吞吐量低于线路能力 独立对齐通道允许在逃逸时全速运行
多种镜头尺寸 轨迹宽度、逃生和感知是镜头特有的 覆盖整个组合的自定义路由和轮口
多种镜头形状 三尺四角的轮廓 需要两个轴的方向 在客户上验证方向工具’自有部件
按镜头类型设置 每次变化时手动调整振动和工具 按镜头类型回顾存储控制器设置
与现有线路合并 供料器必须适合现有的三星SLM120S头和喷嘴 独立控制柜、指头上架括号、不修改机器
用于定制振动供料器工装的不同外形 LED 镜头
不同的镜头轮廓被定制路线所覆盖,而不是单独的供料器所覆盖。

客户要求

  • 无卡料供料 镜头振动供料器,实现无卡料、无需人工干预的可靠供料。
  • 更高速度 更快送料,消除产线产量瓶颈。
  • 单一供料器灵活性 一台供料器覆盖组合中的全部镜片尺寸与形状。
  • 设备兼容性 与现有三星 SLM120S 贴片产线集成。

这四项要求成为了项目-8217;验收标准,因此它们值得作为可衡量的条件,而不是愿望。无Jam作业被解释为没有计划外的停站,因为整个燃烧跑道的进食;更高速度作为进食率,不再限制行出。

单调灵活性是指所有客户之间经过证明的变化;镜头类型而不取代工具;机器兼容性是指使用客户的三星SLM120S头与现有的三星SLM120S头的物理和电相融合;自有喷嘴。这样写作要求让双方就机器船前所展示的东西达成一致。

JHIMS 方案:定制镜头振动碗式供料器

JHIMS 依托先进的振动技术,为客户定制了配套 Samsung SLM120S 贴片机的镜头振动供料器:

  • 双频振动 该镜头振动供料器的双频系统以 50–60 Hz 振动,防止卡料并确保零件顺畅定向。
  • 优化了轮子 Spokes &精密控制器 工程优化带来 30% 更快的送料。
  • 定制路径 适配多种镜头尺寸与形状——一台镜头振动供料器覆盖整个产品组合。

客户为何选择 JHIMS

  • 振动供料器系统专业能力 JHIMS 自 2013 年起从事振动供料器系统工程。
  • 全球成熟业绩 在全球市场的 LED 与电子组装领域拥有成功安装案例。
  • 可靠自动化 高质量、可靠的自动化解决方案,并提供售后服务。
  • 定制工程 围绕客户的镜片组合与设备阵容定制供料器。

移除卡料与快取舍的架构是两个驱动器而不是一个。循环道以低频波段运行——这个安装被调制为50-60Hz范围——它唯一的工作是把镜头绕出碗来并抬上跑道;因为它可以驱动更硬或更软而无需改变演示文稿,碗吸收负载的变化。

线性通道以更高的频率运行,并保持演示几何常数,因此出道时的镜头速度无论碗是满还是接近空都保持不变。自定义的路线和轮子的声响被设计在客户XX8217周围;镜头大小,为组合中最小的部分设置了轨迹宽度和逃生并进行向上验证。

JHIMS 双频自动镜头振动盘供料器
JHIMS 自动镜头振动料盘供料器
镜头振动供料器料道上的光纤传感,在出料口检测镜头
跟踪感知关闭了碗负荷和镜头演示之间的循环。

设备配置:镜头振动供料器和发件;规格

项目 型号 数量
镜头振动供料器(定制) JHIMS DPS-2 平台 1
贴片机集成 三星 SLM120S(现有) 1

摘自公开案例记录:为 Samsung SLM120S 产线定制的镜头振动供料器。JHIMS 销售记录还显示 2018 年 3 月交付过 2 台 DPS-2 镜头振动供料器。

关键规格

特性 详情
镜头直径范围 3毫米 -- -- 25毫米
镜片类型 内外三脚、四角反射镜片
轨道数 标准 2 盘式轨道,可扩展至 10 轨;另有 2 条直线轨道
移送速度 0.5–1 秒/片(单通道)
拒绝率 低于 0.5%
振动控制 双频振动(50–60 Hz)
PLC & HMI 系统 三菱 FX5U + 7 英寸威纶通 HMI(50 组配方)
供电电源 220V AC,50–60Hz,单相,0.55 KVA

设备清单刻意地很短,因为项目的价值在于工具和控制工作,而不是很长的材料单。 DPS-2平台上的一个自定义镜头振动供料器被整合到客户QQ-8217;是现有的三星SLM120S投放机;已公布的销售记录显示有两台DPS-2供料器于2018年3月交付给该账户。

因为供料器是一个独立的单元,有自己的控制柜,所以投放机中的任何设备都无需修改:架起的括号会跟随头部,取出站台会被设置到喷嘴出行上,镜头配方会活在供料器PLC中——所以如果线路稍后被重新配置,安装仍可逆。

执行:自定义镜头振动供料器工程和amp;集成

  • 第一阶段——流程分析 JHIMS 工程师评估镜片组装流程、卡料失效模式与镜片组合。
  • 第二阶段——自定义工程 围绕客户镜头尺寸定制镜头振动供料器的料碗、轮辐、精密控制器与定制路径。
  • 第3阶段——安装和amp;集成 镜头振动供料器已安装并集成至 Samsung SLM120S 贴片机。
  • 第四阶段——生产验证 卡料消除,送料速度提升 30%,产量提高。
  • 第五阶段——追加订购 客户的追加订购与积极反馈印证了 JHIMS 的可靠性。

有三个阶段是为了使结果可以重复而不是延长项目。过程分析映射出故障模式——镜头相撞相撞相撞相撞相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相。

自定义工程将这个短片转换为碗几何,轮口,路由和控制器设置,均被证明是针对客户的;自有镜头而不是从库存中取出样品部件。然后安装在机器上定位供料器,连接线接头并验证演示高度与出品喷嘴,然后将设置作为剖面存储,因此后期镜头变化是一种回想而不是再调。

JHIMS 工厂内组装并老化测试的镜头振动盘供料器
Burn-in运行于客户Q’在供料器被发货前拥有自有镜头。
SMT 产线上与贴片机集成的镜头振动盘供料器
独立供料器单元:贴片机本身不作修改。

视频:镜头振动供料器生产实况

观看 JHIMS 镜头振动供料器向贴片机供送 LED 镜头。 在 YouTube 观看完整供料器视频.

在观看视频时,有三件事值得一看,因为它们是项目的实际内容。首先,碗中的镜头:它们应该连续地循环,在跑道出入口没有形成队列,这是不与自己负载战斗的供料器的视觉标志。

第二,线性轨道上的镜头应该到达已经向上的逃生地,因此喷嘴会遇到平整的,以中心为主的镜头,而不是纠正一个角度的镜头。第三,取取节奏:一整碗和一整碗相近空碗之间的镜头间隔发生明显变化,就是漂移出单频供料器显示器,而这一安装被移除。

成果:镜头振动供料器 100% 消除卡料

摘自该镜头振动供料器的 JHIMS 公开案例记录:

  • 100% 消除镜片卡料 双频振动消除了组装流程中的卡料事故。
  • 送料速度提升 30% 优化轮辐与精密控制器提升了送料速度与产量。
  • 成本下降 15% 单一供料器适配全部镜片,取代多套设置并降低成本。
  • 重复订单 客户的追加订购与积极反馈印证了 JHIMS 的可靠性。

三种已公布的结果是相通的,一起阅读就可以解释报偿。消除干扰可以去除计划外的停站,这可以恢复机器的’可用时间;供料速度增加30%可以提高输出而无需改变布置方案。

15%的成本降低来自将操作员从供餐任务中移除,并减少人工操作造成的镜头废料——包括从未出现在卡料计数中但确实出现在材料成本中的刮痕和掉落部分。对于运行多班次的照明线来说,节省在两侧累积,这就是为什么这种自动化通常在一年内还清的原因。

DPS-2 多通道镜头振动供料器高速输出镜头
连续的,无干扰的演示是使机器变成可预期输出的。

装运前如何验证像这样的项目

接受供料项目是衡量的事件,而不是承诺,对于我们处理的每一个镜头类型来说,顺序是一样的。客户发送每型500-800个镜头;工具已建成,供料器与这些部件运行48小时。

跑步产生一份带有时间序列振幅和周期数据的报告,按类别分列拒绝原因,摄取后对镜头边缘的显微镜检查,以及跑步的视频。测量到的供料器率,取向质量和拒绝率记录在机器出生证上,在包装前进行120分质量检查,覆盖组装和电气工作。

本案例客户走的是同一套流程,因此公布的结果可以写成项目成果,而不是销售话术:不卡料、送料更快、成本更低,都是在客户自己的产品族、自己的镜片上实测观察到的。

如果你正在评价一个类似的项目,那么首先请输入报告结构——一个无法描述如何在装运前在你的镜头上证明性能的供应商是供应商,其性能将在安装后辩论。

在这个级舰的支流之前测量的是什么,以及记录每个结果的地方。

项目 如何核实 记录在
送料速度 每个频道与客户的计时周期 ’s 镜头 验收报告和机器出生证明
不良率 在48小时的运行中按原因分类计数的拒绝数 刻录报告
方向质量 摄入后镜头边缘的显微镜检查 刻录报告
无卡料运行 由于进食而无计划地停站,在全跑道上记录 刻录报告
镜头样品数量 客户提供的每型500-800个镜头 样品测试记录
振幅稳定性 跨填充范围的时间序列振幅数据 刻录报告
大会质量 包装前120分质量检查 QC 记录
概况回顾 按镜头类型回顾和确认存储的设置 机器文件

常见问题

越南制造商如何消除镜片卡料?▼
JHIMS 定制了采用 50–60 Hz 双频振动的镜头振动供料器。双频系统防止卡料并理顺零件定向,公开案例记录显示镜头卡料问题 100% 消除。
供应了哪些设备?▼
与客户 Samsung SLM120S 贴片产线集成的定制 JHIMS 镜头振动供料器。JHIMS 销售记录还显示,2018 年 3 月为该客户镜头供料交付过 2 台 DPS-2 镜头振动供料器。
双频振动如何防止卡料?▼
50–60 Hz 双频振动保持镜片方向顺畅,防止单频料碗常见的卡料;优化轮辐与精密控制器则带来 30% 更快的送料。
报告的送料速度提升是多少?▼
已发布案例记录显示送料速度提升 30%,产量提高;同时因单一供料器适配全部镜片,成本下降 15%。
一台供料器能处理多种镜片吗?▼
可以——定制路径适配各种镜片尺寸与形状,单一供料器即可取代整个镜片组合的多套设置。
JHIMS 为镜片供料器提供哪些支持?▼
针对您的镜头产品组合与产线布局提供定制工程,镜头振动供料器与贴片机的安装与集成,操作员培训及售后支持。
什么是DPS-2镜片振动供料器?▼
自动多通道SMT镜头振动盘进料器。以0.5–1秒/镜头的速度向P&P机器供给光学镜头(3–25mm),不良率<0.5%。1名操作员可管理4台以上机器,替代2–3名人工操作员。兼容六大P&P品牌。采用Mitsubishi PLC、SMC气动元件、Keyence传感器。
它与什么P&P机兼容?▼
Hanwha(HM520、Decan)、Yamaha(YSM20、YSM10)、JUKI(RS-1、RX-7)、Samsung(SM 系列)、Hitachi(G5、SIGMA)、Fuji(NXT、AIMEX)。附带对应品牌接口套件。安装:远程视频指导下 4–8 小时。
速度多快?UPH 多少?▼
0.5–1秒/镜头/通道——3,600–7,200 UPH/通道。4通道:14,400–28,800总UPH。比手动(800–1,200 UPH)快3–6倍。通过PLC控制,速度在整个班次中保持一致。
不良率是多少?▼
低于0.5%,优化后典型0.2–0.4%。对比:手动5–15%,普通进料器2–5%。在48小时老化测试中使用您的镜头测量。记录在机器出厂证书中。
支持哪些镜片尺寸和形状?▼
直径 3mm 至 25mm。外形:圆形、三脚、四角、矩形开口。非对称外形可定制轨道工装。贴装公差 ±1mm。
多少个通道?▼
标准:3–6 通道。定制:最多 10 通道。每个通道独立——独立驱动、传感器、点动控制。全部由一台三菱 FX5U PLC 管理。
什么是双频振动?▼
JHIMS 专利:两套独立驱动,各自配备 PID 控制器。圆振(50–120 Hz)负责批量输送;直振(100–200 Hz)负责精密排列。振幅波动 <5%,而单频方案为 15–30%。
换线需要多长时间?▼
5 分钟以内:PLC 调取 <3 秒(50 组配置)、免工具调整约 2 分钟、磁吸快装 <1 分钟、验证 1–2 分钟。对比:手动方式需 15–30 分钟。按每天 3 次换型计算,可回收 30–75 分钟/天。
尺寸、重量、功率?▼
1050×700×750mm,约130 kg。220V AC,50–60Hz,单相,额定0.55 KVA。压缩空气:0.4–0.6 MPa。噪音:1米处<65 dB(A)。标准工业地面载荷。
采用什么 PLC 和 HMI?▼
标准配置:三菱 FX5U-32MT/ES + 7 英寸 Weintek HMI。50 组配方。选配:西门子 S7-1200 + Pro-face HMI。语言:EN/ZH/ES/VI/HI/TR。支持 Modbus TCP 对接 MES。
支持工业 4.0 / MES 吗?▼
是的。Modbus TCP流:镜头计数、速度、抛料、停机时间、配置文件ID。用途:OEE仪表板、质量警报、批次追溯(IATF/FDA)、预测性维护。可选:Ethernet/IP、OPC UA。
需要哪些维护?▼
每日(2 分钟):目视检查。每周(10 分钟):清洁轨道、检查压力。每月(30 分钟):检查驱动、润滑导轨、校准传感器。每年(4 小时):全面预防性维护。附带手册、速查卡和视频指导。
价格多少?▼
基础:约8,000美元。因通道、选项而异。典型配置:8K–12K美元。备件套件:500–800美元。可提供DDP。[email protected]获取报价。
典型的投资回报?▼
6–11 个月回本。人工:操作人员减少 67–85%($15K–$75K/年)。物料:不良率 5–15%→500%。Hisense:7 个月回本,24 台。
付款条件?▼
标准付款条件:下单时70% T/T定金,发货前30% T/T。老客户可使用即期L/C(信用证)。
可以用我的镜片测试吗?▼
是的——免费。每种镜头发送500–800个。48小时老化测试。报告:时间序列数据、抛料分解、显微镜检查、视频。之后安排现场演示。镜头随机器退回。
交货时间?▼
制造:15–20 个工作日(标准),10 天(加急)。运输:空运 5–7 天,海运 15–35 天。门到门:24–62 天。支持 DDP。提供进度更新。
保修?▼
1年全面保修(零件+人工)。远程诊断<4小时。零件通过DHL在<48小时内发出。保修期后终身免费技术支持。服务合作伙伴:越南/印度/墨西哥/土耳其。可延长2–3年保修。
运输包装?▼
真空密封防潮层 → ISPM-15 熏蒸胶合板木箱 → 防震/倾斜指示器 → 海运保险。完整文件:发票、装箱单、提单、原产地证书、CE、ISO、出厂证书、测试报告。
起订量?▼
起订量:1台。5台以上、10台以上、20台以上享受批量折扣。每一台设备——无论是第一台还是第五十台——都得到相同的工程关注:打样测试、48小时老化测试、120点质检、培训。
如何获得技术支持?▼
电话 (86-755) 86700443、WhatsApp、邮箱 ([email protected])、Telegram (@jinghe_tech)。工程师 4 小时内响应。视频指导排障。80%+ 的问题在 2 小时内远程解决。服务伙伴覆盖越南、印度、墨西哥、土耳其,必要时可安排现场支持。
备件供应情况?▼
双重供货保障。JHIMS 从深圳发货,经 DHL <48 小时送达。也可本地采购——所有部件均采用全球通用料号(Mitsubishi FX5U-32MT/ES、SMC SY5120、Keyence FS-N41N)。500–800 美元的启动备件包可覆盖前 1–3 年。
现场安装?▼
远程:免费——工程师通过视频指导(4-8小时)。现场:可选(1,500-5,000美元,视地点而定)。两种方式均包含操作员培训。提供您语言的培训材料。
我所在国家有服务伙伴吗?▼
授权合作伙伴:越南、印度、墨西哥、土耳其。其他地区:远程优先模式(WhatsApp视频+DHL零件)可解决80%以上的问题,无需现场派遣。网络正在积极扩展。
保修期后故障?▼
终身支持继续免费。通过WhatsApp/视频进行诊断。零件:从JHIMS购买(48小时发货)或本地购买(Keyence/SMC/Mitsubishi分销商)。包含视频安装指导。绝不孤立无援。
证书( P) ?▼
每台设备:机器出生证明(120点质检,序列号)、48小时老化测试报告、CE符合性声明、ISO 9001:2015证书副本、校准证书、全套出口文件。受监管行业:材料证书、IQ/OQ/PQ模板。
可以参观工厂吗?▼
欢迎——我们鼓励实地考察。深圳 3,000 m² 厂房。参观 CNC、装配与测试环节。用您的镜头现场演示。与工程师面对面。可提供签证邀请函。无法出行?24–48 小时内安排视频看厂。
保修索赔流程?▼
(1)联系 → 工程师<4小时响应。(2)视频诊断 → 80%以上远程解决。(3)需要零件 → <48小时通过DHL发出(保修期内由JHIMS承担费用)。(4)视频指导更换。典型时间:30分钟(远程修复)至5–7天(零件更换)。
适用于哪些行业?▼
汽车(ADAS、LED 前大灯)、消费电子(相机、可穿戴设备、电视背光)、医疗(内窥镜、诊断设备)、LED/光电子、工业自动化、电信、家电、新能源。2,456+ 家客户,遍布 30+ 个国家。
可用于无尘室吗?▼
是的——ISO 7级配置。密封轴承、低释气材料、ESD安全涂层、不锈钢硬件、HEPA过滤柜。支持IQ/OQ/PQ验证。已通过医疗内窥镜制造验证(FDA/ISO 13485)。
防静电/ESD?▼
是的。导电碗涂层(10⁶–10⁹Ω,符合IEC 61340-5-1)、静电耗散轨道插入件、专用接地。推荐用于LED和汽车/医疗行业,这些行业对ESD控制有审核要求。
预期使用寿命?▼
2-3班制运行下使用寿命8-10年以上。PLC:15年以上。气动元件:8-12年。传感器:5-8年(可更换)。导轨:12-15年以上。结构:20年以上。DPS-1设备(2013-2014年)仍在日常生产中。
复杂的非对称镜片?▼
非对称镜片以 0.7–1.0 秒/片的速度上料,不良率 0.3–0.5%——速度略慢,但仍远优于人工(5–15%)。独特外形可定制轨道工装。免费样品测试可验证您的具体镜片。
非镜片元器件?▼
虽然 DPS-2 针对光学镜片进行了优化,但它也能处理小型刚性元器件(3–25mm):塑料外壳、连接器本体、传感器盖、陶瓷基板。寄送样品进行评估。
精益/可持续性?▼
减少:缺陷浪费(减少90–97%废料)、等待浪费(换线<5分钟)、动作浪费(无重复人工操作)。能源:典型约0.35 KVA。主要可持续性:消除90–97%的镜头材料浪费。
清关?▼
JHIMS 提供全套清关文件:商业发票(HS 8479.89)、装箱单、提单、原产地证书(Form E/F)、CE 声明、ISO 9001 副本、出厂证书。清关通常 1–3 天。支持 DDP。
最安全的贸易术语?▼
DDP(完税后交货)——JHIMS处理所有运输、保险、进出口清关、关税、交付。一个全包价格。次安全:CIF。首次订单切勿接受EXW。
付款保护?▼
四层保障:(1)即期信用证——最强;(2)70% T/T 定金 + 30% 发货前凭验证测试文件付清;(3)通过阿里巴巴贸易保障;(4)银行账户验证——收款人须与注册公司名称一致。切勿 100% 预付。
运输方式/时间?▼
海运:东南亚5-10天,印度/中东15-20天,欧洲20-28天,美洲25-35天。空运:全球5-7天。快递(DHL):3-5天门到门(成本最高)。计划性订单海运最经济。
以旧换新/升级计划?▼
以旧换新抵扣:原价的10-35%可用于购买新的DPS-2。根据年限、状况、运行小时数、维护记录评估。回收设备翻新后转售。发送邮件至[email protected]进行评估。

准备好实现镜片供料自动化了吗?

寄送您的镜头样品,免费进行 48 小时镜头振动供料器测试——我们将在您的产线上验证产能与卡料率,并在 12 个工作小时内回复(周一至周六 09:00–23:00 中国标准时间,UTC+8)。

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