Địa chỉ
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Giờ làm việc
Thứ Hai – Thứ Sáu: 7:00 – 19:00
Cuối tuần: 10:00 – 17:00
Máy AOI SMT JHIMS XI-2000 | Kiểm tra bo mạch bằng AI
Yêu cầu báo giá
XI-2000 — Máy AOI SMT tích hợp AI
Độ chính xác 99,5%Giảm 95% báo lỗi giả5MP @ 12μm3-5 FOV/giây50+ loại lỗi
- 🧠 Phân loại bằng AI học sâu — thích ứng với dữ liệu sản xuất của quý khách
- 📷 Camera Basler 5MP + chiếu sáng 4 kênh · từ 0201 đến BGA lớn
- 🏭 ISO 9001 · Đạt chứng nhận CE · 2.456+ khách hàng tại hơn 30 quốc gia · Dịch vụ sau bán hàng toàn cầu
AOI SMT TÍCH HỢP AI
JHIMS Máy AOI SMT tích hợp AI XI-2000
Đạt độ chính xác kiểm tra 99,5% nhờ AI học sâu giúp giảm 95% báo lỗi giả. Camera công nghiệp 5MP với độ phân giải 12µm cho năng suất 3-5 FOV/giây, phát hiện hơn 50 loại lỗi từ chip 0201 đến BGA lớn — được hơn 2.456 nhà sản xuất tại hơn 30 quốc gia trong ngành ô tô, điện tử tiêu dùng và thiết bị y tế tin dùng.
Đạt chứng nhận ISO 9001
Đạt chuẩn CE
Phục vụ 2.456+ khách hàng tại 30+ quốc gia
36 kỹ sư R&D
Thành lập 2012 — hơn 14 năm kinh nghiệm
Nhà cung cấp Tier-1 ngành ô tô
Nhà sản xuất thiết bị y tế
OEM điện tử tiêu dùng
Doanh nghiệp dẫn đầu tự động hóa công nghiệp
Nhà sản xuất đèn LED
Nhà sản xuất thiết bị y tế
OEM điện tử tiêu dùng
Doanh nghiệp dẫn đầu tự động hóa công nghiệp
Nhà sản xuất đèn LED
Khám phá giải pháp JHIMS: Tìm hiểu thêm về Thiết bị lắp ráp SMT và Giải pháp sản xuất PCBA. Hoàn thiện chốt kiểm soát chất lượng của bạn với Kiểm tra SPI, Hệ thống AOI và kiểm tra X-quang. Xây dựng dây chuyền hoàn chỉnh với máy quét kem hàn, máy gắp đặt linh kiện và lò hàn reflow. Hỗ trợ dây chuyền của bạn với bộ cấp liệu và phụ tùng bộ cấp liệu, Phụ tùng máy SMT và cảm biến và linh kiện công nghiệp. Xem cách JHIMS hỗ trợ vì sao khách hàng chọn JHIMS, xem chứng nhận và chính sách bảo hành, hoặc khám phá hướng dẫn chọn mua, dự án thực tế và tài liệu FAQ.
Vấn đề thường gặp & giải pháp JHIMS
Những thách thức thường gặp khi kiểm tra bo mạch
- Kiểm tra bằng mắt thủ công bỏ sót 5-15% lỗi, đặc biệt trên linh kiện chân mảnh (0201, BGA 0,4mm)
- Tỷ lệ báo lỗi giả cao (30-40%) của các hệ thống AOI 2D cũ gây sửa chữa không cần thiết và dừng dây chuyền
- Chu kỳ kiểm tra chậm tạo điểm nghẽn — nhiều hệ thống chỉ đạt 1-2 FOV/giây trên bo mạch phức tạp
- Không phát hiện được các lỗi 3D như thiếu lượng kem hàn, chân bị nhấc và linh kiện cong vênh
- Không tích hợp MES/ERP — dữ liệu chất lượng bị mắc kẹt trong các máy độc lập, không có truy xuất nguồn gốc
- Lập trình cứng nhắc, cần 4-8 giờ công kỹ sư cho mỗi lần giới thiệu sản phẩm mới (NPI)
Giải pháp tự động hóa JHIMS XI-2000
- Độ chính xác kiểm tra 99,5% nhờ AI học sâu — bắt được những lỗi mà kiểm tra thủ công bỏ sót
- Giảm 95% báo lỗi giả — AI theo ngữ cảnh phân biệt lỗi thật với biến động quy trình
- Năng suất 3-5 FOV/giây — không bao giờ là điểm nghẽn, tới 600 bo mạch/giờ
- Tính năng đo biên dạng mối hàn 3D (tùy chọn) phát hiện thiếu kem hàn, chân bị nhấc và lỗi độ đồng phẳng
- Tích hợp MES/ERP tiêu chuẩn qua REST API và trình kết nối cơ sở dữ liệu để truy xuất nguồn gốc đầy đủ
- Lập trình NPI có AI hỗ trợ — bo mạch mới sẵn sàng trong dưới 30 phút thay vì 4-8 giờ
Tổng quan sản phẩm
Máy AOI SMT tích hợp AI JHIMS XI-2000
Chiếc JHIMS XI-2000 là máy AOI SMT inline thế hệ mới, kết hợp camera công nghiệp Basler 5MP với AI học sâu để đạt độ chính xác kiểm tra 99,5%. Là máy kiểm tra quang học tự động được thiết kế cho lắp ráp bo mạch đa chủng loại, khối lượng lớn, XI-2000 phát hiện hơn 50 loại lỗi trên chip 0201, BGA chân mảnh, QFP, đầu nối và linh kiện xuyên lỗ. Với tốc độ 3-5 FOV mỗi giây, máy AOI này giữ nhịp cho dây chuyền SMT khối lượng lớn mà không đánh đổi độ chính xác. Khác với các hệ thống AOI 2D thông thường dựa trên thuật toán quy tắc tĩnh, động cơ AI theo ngữ cảnh của XI-2000 học từ dữ liệu sản xuất của quý khách để phân biệt lỗi thật với biến động quy trình chấp nhận được. Điều này giảm 95% báo lỗi giả, giúp kỹ sư tập trung vào cải tiến quy trình thực chất.
Được thiết kế với linh kiện cao cấp từ Basler (Đức), Panasonic/Mitsubishi (Nhật Bản), THK/HIWIN (Nhật Bản/Đài Loan), và Keyence/Omron (Nhật Bản), XI-2000 mang lại độ tin cậy cấp công nghiệp cho môi trường sản xuất 24/7.
Ứng dụng: Kiểm tra quang học tự động cho điện tử ô tô, thiết bị y tế, điện tử tiêu dùng, tự động hóa công nghiệp, viễn thông, sản xuất LED, năng lượng mới/BMS, hàng không vũ trụ và quốc phòng, đóng gói bán dẫn và lắp ráp bo mạch thiết bị gia dụng.
Tính năng chính
🧠
Phân loại bằng AI học sâu
Động cơ AI theo ngữ cảnh được huấn luyện trên hàng triệu hình ảnh bo mạch giúp giảm 95% báo lỗi giả so với các hệ thống AOI 2D dựa trên quy tắc. Hệ thống liên tục học từ dữ liệu sản xuất để thích ứng với biến động quy trình, bo mạch cong vênh và thay đổi dung sai linh kiện mà không cần lập trình lại thủ công.
📷
Hình ảnh độ phân giải cao 5MP ở 12µm
Camera Basler 5 megapixel cấp công nghiệp với quang học telecentric cho độ phân giải 12µm mỗi pixel trên trường nhìn 36,7×30,7mm. Kiểm tra đáng tin cậy linh kiện chip 0201, BGA bước chân 0,3mm và chân QFP siêu mảnh mà các hệ thống độ phân giải thấp hơn bỏ sót.
📐
Tùy chọn lập biên dạng mối hàn 3D
Bổ sung đo thể tích mối hàn để phát hiện thiếu kem hàn, thừa kem hàn, chân bị nhấc và lỗi độ đồng phẳng của linh kiện — bao phủ các lỗi 3D mà hệ thống AOI 2D thuần túy không thấy được.
💡
Chiếu sáng LED 4 kênh, thang xám cao
Chiếu sáng đa góc loại bỏ bóng trên linh kiện cao và tăng độ tương phản cho chân phản xạ, bo mạch tối màu và linh kiện thấp. Mỗi kênh có thể tinh chỉnh bằng phần mềm để tạo công thức chiếu sáng riêng cho từng bo mạch.
🔍
Phát hiện hơn 50 loại lỗi
Phát hiện thiếu linh kiện, lệch vị trí, sai phân cực, cầu hàn, thiếu kem hàn, dựng đứng linh kiện, chân bị nhấc, vật thể lạ, sai linh kiện, bi hàn, nứt thân linh kiện và lỗi đế bo mạch — từ chip 0201 đến BGA lớn.
🔗
Tích hợp MES/ERP
REST API và trình kết nối cơ sở dữ liệu tiêu chuẩn đẩy dữ liệu kiểm tra vào MES/ERP để truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Bảng điều khiển SPC thời gian thực và báo cáo Pareto lỗi giúp đội chất lượng luôn nắm được tình hình.
⚡
Tốc độ kiểm tra 3-5 FOV/giây
Kiểm tra năng suất cao ở 3-5 trường nhìn mỗi giây, không bao giờ làm nghẽn dây chuyền SMT — tới 600 bo mạch/giờ tùy độ phức tạp của bo mạch.
🛠️
Lập trình NPI nhanh
Lập trình có AI hỗ trợ với khớp thư viện linh kiện tự động rút ngắn thời gian giới thiệu sản phẩm mới từ 4-8 giờ xuống dưới 30 phút với hầu hết bo mạch.
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Thông số kỹ thuật | Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Model | XI-2000 AOI SMT trực tuyến | Kích thước bo mạch tối đa | 650 × 560 mm |
| Camera | Camera công nghiệp 5 MP (Basler) | Độ phân giải quang học | 12 µm |
| Trường nhìn (FOV) | 36,7 × 30,7 mm | Tốc độ kiểm tra | 3-5 FOV/giây |
| Hệ thống chiếu sáng | LED 4 kênh, thang xám cao | Độ dày bo mạch | 0,6 – 6 mm |
| Khoảng trống phía trên | 45 mm | Khoảng hở phía dưới | 50 mm |
| Chiều cao băng tải | 900 ± 20 mm | Hướng băng tải | Từ trái sang phải (chuẩn SMEMA) |
| Nguồn điện | AC 220V, 50/60 Hz, 1,8 KVA | Cấp khí nén | 5 bar (0,5 MPa) |
| Nhiệt độ làm việc | 5-40°C | Độ ẩm vận hành | Độ ẩm 25-80% RH (không ngưng tụ) |
| Kích thước máy | 1200 × 1200 × 1840 mm (D×R×C) | Khối lượng tịnh | 900 kg |
| Giao diện truyền thông | SMEMA tiêu chuẩn + Ethernet RJ45 | Tích hợp MES/ERP | REST API, kết nối cơ sở dữ liệu |
| Loại lỗi phát hiện được | Hơn 50 loại (xem phần phát hiện lỗi) | Độ chính xác kiểm tra | 99,5% (đã xác minh ở khả năng 0201) |
| Tỷ lệ báo lỗi giả | < 5% (khi có AI học) | MTBF | 50.000 giờ |
| Lập biên dạng 3D (tùy chọn) | Chiều cao mối hàn, độ đồng phẳng, độ cong vênh | Chứng nhận | ISO 9001:2015, CE, RoHS |
Cấu hình máy — Linh kiện toàn cầu cao cấp
Mỗi JHIMS XI-2000 được chế tạo từ các linh kiện đẳng cấp thế giới. Chúng tôi chỉ nhập linh kiện từ những thương hiệu hàng đầu ngành để đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác lâu dài.
Basler
🇩🇪 Đức
Camera công nghiệp 5MP
Cognex
🇺🇸 Hoa Kỳ
Bộ xử lý thị giác (tùy chọn)
Panasonic
🇯🇵 Nhật Bản
Động cơ servo và bộ truyền động
Mitsubishi Electric
🇯🇵 Nhật Bản
Bộ điều khiển PLC & tự động hóa
THK
🇯🇵 Nhật Bản
Ray dẫn hướng & trục vít bi
HIWIN
🇹🇼 Đài Loan
Ray trượt tuyến tính chính xác
SMC
🇯🇵 Nhật Bản
Linh kiện khí nén
Festo
🇩🇪 Đức
Xi-lanh khí nén & van
Keyence
🇯🇵 Nhật Bản
Cảm biến quang sợi & cảm biến vị trí
Omron
🇯🇵 Nhật Bản
Cảm biến & phát hiện
Ứng dụng & ngành công nghiệp
Chiếc JHIMS XI-2000 Máy AOI SMT tích hợp AI là cỗ máy đa năng, được triển khai tại các lĩnh vực sản xuất điện tử trọng yếu trên toàn thế giới.
⚡
Điện tử ô tô
🏥
Thiết bị y tế
📱
Điện tử tiêu dùng
🏭
Tự động hóa công nghiệp
📡
Viễn thông
💡
Sản xuất LED
🔋
Năng lượng mới / BMS
✈️
Hàng không vũ trụ & quốc phòng
💾
Đóng gói bán dẫn
🏠
Điện gia dụng
Trung tâm kiến thức chuyên sâu
Giải pháp AOI theo từng ngành
Điện tử ô tô (IATF 16949)
XI-2000 đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe của ngành ô tô với khả năng truy xuất đến từng linh kiện. Máy phát hiện vết nứt siêu nhỏ trên tụ MLCC, thiếu kem hàn trên đường mạch dòng cao của BMS và chân bị nhấc trên đầu nối điều khiển động cơ. Các mô hình AI được huấn luyện theo tiêu chí nghiệm thu ngành ô tô, bao gồm IPC-A-610 Class 3 và giới hạn AQL của khách hàng.
Thiết bị y tế (ISO 13485)
Điện tử y tế đòi hỏi sản xuất không lỗi với hồ sơ truy xuất nguồn gốc đầy đủ. XI-2000 ghi lại hình ảnh và kết quả kiểm tra của từng bo mạch, hỗ trợ tuân thủ hồ sơ điện tử theo FDA 21 CFR Part 11 và báo cáo phả hệ lô đầy đủ.
Điện tử tiêu dùng
Dây chuyền smartphone và thiết bị đeo đa chủng loại hưởng lợi từ lập trình NPI dưới 30 phút và năng suất 3-5 FOV/giây. Động cơ AI phân biệt biến động quy trình chấp nhận được với lỗi thật trên bo mạch chủ mật độ cao, cắt giảm báo lỗi giả vốn làm chậm bước xác nhận của người vận hành.
Trạm gốc 5G & viễn thông
Bo mạch viễn thông trọng yếu với BGA lớn, đầu nối nhiều chân và lắp ráp hỗn hợp SMT/THT đòi hỏi chất lượng không lỗi. XI-2000 cung cấp truy xuất nguồn gốc đầy đủ ở sản lượng vượt 50.000 bo mạch mỗi tháng.
Sản xuất LED
Bo mạch driver LED và dải đèn nền hưởng lợi từ công thức chiếu sáng 4 kênh được tinh chỉnh cho đế nhôm phản xạ, loại bỏ báo lỗi giả do phản xạ của lớp phủ bảo vệ.
Năng lượng mới / BMS
Bo mạch hệ thống quản lý pin đòi hỏi kiểm tra nghiêm ngặt đường mạch dòng cao và mối hàn. XI-2000 phát hiện thiếu kem hàn trên đường mạch đồng dày và chân bị nhấc trên đầu nối với độ tin cậy được AI xác nhận.
Hướng dẫn công nghệ AOI
Hiểu rõ công nghệ kiểm tra AOI là điều thiết yếu để tối ưu quy trình lắp ráp SMT của quý khách. Dưới đây là tài liệu tham chiếu kỹ thuật toàn diện dành cho kỹ sư và quản lý quy trình.
Phân loại bằng AI so với AOI 2D dựa trên quy tắc
Các hệ thống dựa trên quy tắc báo lỗi mọi thứ nằm ngoài ngưỡng tĩnh, dẫn đến tỷ lệ báo lỗi giả 30-40%. AI theo ngữ cảnh của XI-2000 hiểu được biến động quy trình bình thường — mối hàn hơi sẫm màu, chênh lệch màu linh kiện nhỏ, dung sai gắp đặt bình thường — và giảm 95% báo lỗi giả trong khi vẫn bắt được những lỗi mà hệ thống cũ bỏ sót.
Phạm vi phát hiện lỗi
XI-2000 phát hiện hơn 50 loại lỗi với độ tin cậy được AI xác nhận: thiếu linh kiện nhỏ đến cỡ 0201 (độ tin cậy 99,8%), linh kiện lệch hoặc sai vị trí từ ±0,05mm (99,5%), sai phân cực trên dấu 0201 (99,7%), cầu hàn từ chiều rộng 0,05mm (99,3%), thiếu kem hàn hoặc mối hàn khô (98,9%), dựng đứng linh kiện 0201 (99,9%), chân cong hoặc nhấc trên QFP bước 0,3mm (99,2%), vật thể lạ từ hạt 0,1mm (98,5%), sai trị số linh kiện (99,0%), bi hàn từ 0,05mm (98,7%), hư hỏng thân linh kiện do nứt từ 0,1mm (97,5%) và lỗi đế bo mạch do vết xước từ 0,2mm (97,0%).
Chiếu sáng thang xám cao 4 kênh
Bốn kênh LED điều khiển độc lập ở các góc phương vị khác nhau loại bỏ bóng trên linh kiện cao và tối đa hóa độ tương phản cho chân phản xạ, bo mạch tối màu và linh kiện thấp. Công thức chiếu sáng được lưu theo từng chương trình bo mạch và tự động gọi lại khi chuyển đổi sản phẩm.
Tùy chọn lập biên dạng mối hàn 3D
Bổ sung đo thể tích thực của mối hàn: thiếu kem hàn, thừa kem hàn, chân bị nhấc và độ đồng phẳng linh kiện. Kết hợp với kiểm tra 2D, kênh 3D phát hiện những lỗi mà ảnh 2D phẳng không phân giải được, như cầu hàn biến thiên nhẹ và vết nứt siêu nhỏ.
Hướng dẫn thực hành tốt nhất trong sản xuất
Khai thác tối đa hiệu năng XI-2000 với các hướng dẫn vận hành sản xuất và bảo trì dưới đây.
Lập trình NPI nhanh
Lập trình có AI hỗ trợ với khớp thư viện linh kiện tự động rút ngắn thời gian giới thiệu sản phẩm mới từ 4-8 giờ xuống dưới 30 phút với hầu hết bo mạch. Hệ thống tạo chương trình kiểm tra trực tiếp từ dữ liệu CAD/Gerber với ít thao tác chỉnh tay.
Thiết lập tích hợp MES/ERP
REST API và trình kết nối cơ sở dữ liệu tiêu chuẩn giúp việc tích hợp trở nên đơn giản. Kết quả kiểm tra, hình ảnh và dữ liệu SPC được đẩy vào MES/ERP theo thời gian thực, hỗ trợ theo dõi người vận hành bằng đăng nhập bắt buộc và báo cáo truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Hiệu chuẩn & xác minh
Bảng chuẩn hiệu chuẩn được giao kèm mỗi máy để xác minh độ phân giải quang học và độ đồng đều chiếu sáng. Khuyến nghị xác minh: kiểm tra độ phân giải hàng tuần, hiệu chuẩn đầy đủ hàng tháng bằng bảng chuẩn truy xuất được theo NIST và nghiên cứu Gage R&R hàng quý.
Quy trình sản xuất — XI-2000 trong dây chuyền SMT của quý khách
XI-2000 được bố trí sau hàn reflow như cổng chất lượng cuối cùng trước khi dỡ bo mạch — bắt mọi lỗi lắp ráp trước khi bo mạch chuyển sang kiểm tra chức năng, phủ keo hoặc đóng hộp.
📦
Máy cấp bo mạch
Máy cấp bo mạch
→
🎨
Máy in
Máy in
→
🔍
SPI
SPI
→
🤖
Gắp & đặt linh kiện
Gắp & đặt linh kiện
→
🔥
Reflow
Reflow
→
🔎
XI-2000 AOI
⭐ Sản phẩm này
XI-2000 AOI
⭐ Sản phẩm này
→
💻
ICT/FCT
ICT/FCT
→
🌿
Phủ keo
Phủ keo
→
📤
Máy dỡ bo mạch
Máy dỡ bo mạch
XI-2000 hoạt động ở 3-5 FOV/giây nên không bao giờ trở thành điểm nghẽn. Bố trí trước reflow tùy chọn giúp phát hiện lỗi sớm, cho phép sửa chữa trước khi kem hàn đông đặc — rất có giá trị với bo mạch giá trị cao.
Kiểm tra thủ công so với JHIMS XI-2000 — Con số không biết nói dối
| Chỉ số | Quét kem thủ công | JHIMS XI-2000 | Ưu điểm |
|---|---|---|---|
| Độ chính xác kiểm tra | 85-90% (phụ thuộc mức mệt mỏi) | 99.5% | Cao hơn 10-15% |
| Tỷ lệ báo lỗi giả | 15-25% | < 5% | Ít báo lỗi giả hơn 80% |
| Tốc độ kiểm tra (UPH) | 60-120 bo mạch/giờ | 300-600 bo mạch/giờ | Nhanh gấp 5 lần |
| Kích thước linh kiện nhỏ nhất | 0201 (giới hạn của mắt thường) | 0201 (0,2×0,1mm) | Chi tiết hơn 4 lần |
| Phát hiện lỗi 3D | Không thể bằng mắt thường | Tùy chọn lập biên dạng 3D | Lợi thế vô hạn |
| Chi phí nhân công/tháng | $2.100 (3 nhân viên kiểm tra/ca) | $0 — tự động hoàn toàn | Tiết kiệm 100% nhân công |
| Truy xuất nguồn gốc | Ghi chép giấy thủ công | Truy xuất nguồn gốc đầy đủ qua MES | Hồ sơ số hoàn chỉnh |
| Thời gian phủ ca | Mệt mỏi sau 4-6 giờ | Vận hành liên tục 24/7 | Vận hành không ngừng |
| Lập trình NPI | 1-2 ngày mỗi sản phẩm | < 30 phút | Nhanh hơn 48 lần |
Dựa trên các chuẩn tham chiếu điển hình của ngành. Kết quả thực tế có thể khác tùy theo ứng dụng và điều kiện vận hành.
Công cụ tính ROI — Xem thời gian hoàn vốn của bạn
Nhập thông số sản xuất hiện tại của quý khách để tính xem máy JHIMS XI-2000 hoàn vốn nhanh đến mức nào.
Tham quan nhà máy — Chứng kiến năng lực sản xuất vượt trội của JHIMS
Mỗi máy JHIMS đều được lắp ráp, hiệu chuẩn và kiểm thử chạy nóng tại nhà máy Thâm Quyến của chúng tôi, sau đó được đóng gói cẩn thận để giao hàng quốc tế.
Nhà máy sản xuất JHIMS
Xưởng lắp ráp chính xác JHIMS
Xác nhận chạy burn-in 72 giờ
Phòng trưng bày & ứng dụng cho khách hàng
Video sản phẩm — Xem XI-2000 hoạt động
Xem JHIMS XI-2000 thực hiện các tác vụ sản xuất thực tế. Tất cả video được lưu trữ trên YouTube để truyền phát nhanh và ổn định trên toàn thế giới.
Máy AOI kiểm tra bo mạch: Hướng dẫn đầy đủ
Máy AOI phát hiện lỗi như thế nào? — Hướng dẫn
Lập trình máy AOI kiểm tra bo mạch — Hướng dẫn
Máy kiểm tra quang học tự động AOI — Hướng dẫn đào tạo
CÂU CHUYỆN THÀNH CÔNG CỦA KHÁCH HÀNG
Được các nhà máy SMT trên toàn thế giới tin dùng
Kết quả thực tế từ các nhà sản xuất SMT và bo mạch làm việc với JHIMS — nhà sản xuất thiết bị SMT đạt chứng nhận ISO 9001 — mỗi dự án đều liên kết tới một nghiên cứu điển hình đã xác minh của JHIMS.
TỰ ĐỘNG HÓA DÂY CHUYỀNTCL + JHIMS: chuyển đổi nhanh hơn 85%, năng suất cao hơn 30%
Cách một dây chuyền sản xuất của TCL giảm 85% thời gian chuyển đổi và tăng 30% năng suất nhờ tự động hóa của JHIMS.
85%Chuyển đổi nhanh hơn
+30%Năng suất cao hơn
LẮP RÁP BO MẠCHMason Electronics Việt Nam: không lỗi trầy xước trong đánh giá nhà cung cấp của Toyota
Một nhà cung cấp EMS tại Việt Nam đã vượt qua kỳ đánh giá nhà cung cấp của Toyota mà không có lỗi trầy xước nào sau khi cấu hình lại dây chuyền bo mạch.
KhôngLỗi trầy xước
ĐạtĐánh giá của Toyota
GIẢM CHI PHÍLắp ráp bo mạch tại Mexico — Giảm 67% lao động
Cơ sở lắp ráp bo mạch tại Mexico đã giảm 67% chi phí nhân công nhờ tự động hóa dây chuyền SMT như thế nào.
-67%Chi phí nhân công
Tự độngDây chuyền SMT
Câu hỏi thường gặp
🔧 Câu hỏi kỹ thuật
XI-2000 kiểm tra đáng tin cậy linh kiện chip 0201 (0,2×0,1mm) ở độ phân giải 12um. Máy xử lý linh kiện chân mảnh tới BGA bước 0,3mm và QFP bước 0,4mm với khả năng kiểm tra chân đầy đủ. Điều này đã được kiểm chứng qua hơn 500 hệ thống triển khai sản xuất toàn cầu trong ngành ô tô và điện tử tiêu dùng.
AI theo ngữ cảnh được huấn luyện trên hàng triệu hình ảnh bo mạch và hiểu được biến động quy trình bình thường. Khác với các hệ thống dựa trên quy tắc vốn báo lỗi mọi thứ nằm ngoài ngưỡng tĩnh, AI nhận biết rằng mối hàn hơi sẫm màu hơn, thay đổi màu linh kiện nhỏ hoặc dung sai gắp đặt bình thường là chấp nhận được — không phải lỗi. Sự hiểu biết theo ngữ cảnh này loại bỏ phần lớn báo lỗi giả vốn tiêu tốn thời gian kỹ thuật trên các hệ thống AOI truyền thống.
XI-2000 phát hiện hơn 50 loại lỗi bao gồm: thiếu linh kiện, linh kiện lệch/sai vị trí, sai phân cực, cầu hàn/ngắn mạch, thiếu kem hàn, dựng đứng linh kiện (tombstone), chân bị biến dạng, vật thể lạ, sai linh kiện, bi hàn, hư hỏng thân linh kiện và lỗi đế bo mạch. Xem bảng khả năng phát hiện đầy đủ trong phần thông số kỹ thuật để biết mức độ tin cậy của từng loại lỗi.
AOI 2D sử dụng hình ảnh chụp từ trên xuống để phát hiện các lỗi thấy được trên ảnh phẳng — có/không có linh kiện, vị trí, phân cực, cầu hàn và chất lượng mối hàn nhìn thấy được. AOI 3D bổ sung đo chiều cao bằng chiếu sáng cấu trúc, cho phép phát hiện lượng kem hàn thiếu, chân bị nhấc, lỗi độ đồng phẳng của linh kiện và sai lệch chiều cao mối hàn. XI-2000 cung cấp 3D dưới dạng mô-đun bổ sung tùy chọn, có thể nâng cấp tại chỗ mà không cần thay máy.
XI-2000 hoạt động ở tốc độ 3-5 FOV (trường nhìn) mỗi giây. Mỗi FOV bao phủ 36,7×30,7mm. Với bo mạch thông thường 200×150mm, một lần kiểm tra đầy đủ mất khoảng 15-25 giây tùy theo mật độ linh kiện và cài đặt kiểm tra. Tốc độ này bắt kịp dây chuyền SMT chạy băng tải tới 5 mét/phút mà không trở thành điểm nghẽn.
XI-2000 hỗ trợ bo mạch từ 50×50mm đến 650×560mm, độ dày từ 0,6mm đến 6mm. Khả năng khổ lớn phù hợp với bo mạch chủ máy chủ, bo mạch backplane và bo điều khiển công nghiệp vượt quá năng lực của các hệ thống AOI nhỏ hơn (thường giới hạn ở 510×460mm). Khoảng trống phía trên là 45mm và phía dưới là 50mm.
Với quy trình tự động lập trình có AI hỗ trợ của XI-2000, một chương trình kiểm tra hoàn chỉnh cho bo mạch thông thường 500 linh kiện có thể được tạo trong dưới 30 phút. Quy trình: nhập dữ liệu CAD (2 phút), tải ảnh bo mạch mẫu chuẩn (5 phút), AI tự động khớp linh kiện với thư viện (3 phút), tinh chỉnh các linh kiện quan trọng (10 phút), xác nhận trên bo mạch đã biết tốt (10 phút). So sánh với 4-8 giờ trên các hệ thống AOI truyền thống.
Có. XI-2000 có khoảng trống phía trên 45mm và hệ chiếu sáng thích ứng 4 kênh, cho phép kiểm tra linh kiện xuyên lỗ gồm đầu nối, tụ điện phân, biến áp và relay cùng với linh kiện SMT. Khi chuyển giữa vùng SMT và vùng THT trên bo mạch, hệ thống tự động điều chỉnh chiếu sáng và thuật toán kiểm tra.
XI-2000 có chức năng bù cong vênh tự động, đo độ phẳng của bo mạch tại nhiều điểm và điều chỉnh tiêu cự cùng thông số kiểm tra tương ứng. Với mạch mềm và bo mạch cong vênh mạnh, băng tải chuẩn SMEMA có chốt đỡ điều chỉnh được đảm bảo bo mạch được đưa phẳng trước camera. Bo mạch có độ cong vênh vượt 1% kích thước đường chéo có thể cần đồ gá đỡ.
Nguồn điện: AC 220V, 50/60Hz, một pha, 1,8 KVA. Khí cấp: khí nén sạch, khô ở 5 bar (0,5 MPa). Môi trường vận hành: nhiệt độ môi trường 5-40°C, độ ẩm tương đối 25-80% (không ngưng tụ). Máy nên được lắp đặt ở vị trí không rung với thông gió đầy đủ. Khuyến nghị môi trường phòng sạch cấp 100.000 (ISO 8) hoặc tốt hơn để đạt hiệu năng quang học tối ưu.
Mô hình nền được huấn luyện sẵn đi kèm máy, bao phủ các loại linh kiện SMT và dạng lỗi phổ biến. Trong quá trình sản xuất, phản hồi của người vận hành (quyết định xác nhận/ghi đè) liên tục tinh chỉnh mô hình cho bo mạch cụ thể của quý khách. Với linh kiện đặc thù hoặc tiêu chí chất lượng riêng của khách hàng, kỹ sư ứng dụng JHIMS có thể hỗ trợ huấn luyện mô hình tùy chỉnh bằng bo mạch mẫu chuẩn và các mẫu lỗi của quý khách. Mô hình được quản lý qua giao diện trực quan, không cần chuyên môn về học máy.
Hệ thống LED 4 kênh thang xám cao chụp ảnh nhanh liên tiếp từ nhiều góc, sau đó hợp nhất bằng thuật toán thành ảnh tổng hợp không bóng. Mỗi kênh cung cấp 256 mức xám (so với 64 trên các hệ thống giá rẻ). Chiếu sáng thích ứng tự động luân chuyển qua các góc khác nhau theo từng loại linh kiện, đảm bảo độ tương phản tối ưu cho từng mối hàn, thân linh kiện và vùng bề mặt bo mạch — loại bỏ bóng che khuất lỗi trên linh kiện cao.
XI-2000 cung cấp REST API và trình kết nối cơ sở dữ liệu để tích hợp thời gian thực với các nền tảng MES và ERP. Kết quả kiểm tra, hình ảnh lỗi, dữ liệu đo và điểm tin cậy của AI được truyền trực tiếp đến MES của quý khách với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ cuộn linh kiện đến bo mạch thành phẩm. Giao diện SMEMA tiêu chuẩn xử lý tích hợp băng tải vật lý, trong khi cổng Ethernet RJ45 xử lý truyền thông dữ liệu. Các nền tảng MES phổ biến (Siemens, SAP, tùy chỉnh) được hỗ trợ kèm mẫu cấu hình.
XI-2000 được thiết kế để kiểm tra sau hàn reflow với vai trò cổng chất lượng chính, nhưng cũng có thể cấu hình để kiểm tra trước hàn reflow. Bố trí trước reflow cho phép phát hiện sớm lỗi gắp đặt, từ đó sửa chữa trước khi kem hàn đông đặc. Một số khách hàng triển khai hai máy mỗi dây chuyền (trước và sau reflow) để kiểm soát quy trình tối đa. Khả năng tự động lập trình xử lý liền mạch cả cấu hình kiểm tra trước và sau reflow.
🛡️ Bảo hành & sau bán hàng
Bảo hành tiêu chuẩn: 12 tháng cho các lỗi sản xuất. Có gói bảo hành mở rộng 24 hoặc 36 tháng. Hỗ trợ gồm: chẩn đoán từ xa qua VPN bảo mật, giám sát tình trạng máy trên nền tảng cloud, cập nhật mô hình AI và quyền truy cập đội kỹ thuật ứng dụng JHIMS. Có hợp đồng dịch vụ tại chỗ với thời gian phản hồi được cam kết. Mọi máy đều bao gồm 3 ngày lắp đặt và đào tạo vận hành tại chỗ. Dịch vụ tại chỗ vượt quá số ngày bao gồm sẽ tính phí. Đào tạo video từ xa, hỗ trợ tài liệu và hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp được cung cấp miễn phí.
Nền tảng đám mây JHIMS cung cấp bảng điều khiển thời gian thực để giám sát tỷ lệ đạt, phân tích Pareto lỗi, theo dõi mức sử dụng máy và cảnh báo bảo trì dự đoán. Chế độ xem đa nhà máy cho phép đối chuẩn chất lượng giữa các cơ sở sản xuất. Dữ liệu được truyền an toàn qua HTTPS, kèm tùy chọn triển khai máy chủ tại chỗ cho khách hàng có yêu cầu về chủ quyền dữ liệu. Nền tảng đám mây được bao gồm tiêu chuẩn với mọi máy XI-2000 — không phí giấy phép bổ sung.
XI-2000 được sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001:2015. Máy có dấu CE (European Conformity) và tuân thủ RoHS. Hệ thống có thể được xác nhận theo tiêu chí nghiệm thu IPC-A-610 Class 2 và Class 3. Với khách hàng ngành ô tô, bộ tài liệu hỗ trợ các yêu cầu tuân thủ IATF 16949. Tài liệu chứng nhận đầy đủ được cung cấp kèm mỗi lô hàng.
Có. Triển khai tiêu chuẩn bao gồm 3 ngày đào tạo tại chỗ: Ngày 1 về kỹ năng vận hành cho người vận hành, gồm nạp bo mạch, khởi động/dừng kiểm tra và xem xét lỗi. Ngày 2 về lập trình cho kỹ sư, gồm nhập CAD, quản lý mô hình AI và tối ưu thông số kiểm tra. Ngày 3 về chức năng quản trị, gồm tích hợp MES, quản lý người dùng và quy trình bảo trì. Đào tạo ôn tập từ xa có sẵn theo yêu cầu.
Với bảo trì phòng ngừa đúng cách và sử dụng phụ tùng JHIMS chính hãng, XI-2000 được thiết kế để phục vụ công nghiệp 8-10+ năm. Việc dùng linh kiện cao cấp (camera Basler, ray dẫn hướng THK, servo Panasonic, PLC Mitsubishi) kéo dài đáng kể tuổi thọ vận hành so với các lựa chọn giá rẻ. Chỉ số MTBF 50.000 giờ phản ánh độ tin cậy thực tế trên hơn 500 hệ thống triển khai toàn cầu.
Có. Hệ thống XI-2000 hỗ trợ truy cập desktop từ xa để chẩn đoán và xử lý sự cố. Với sự cho phép của quý khách, kỹ sư của chúng tôi có thể kết nối từ xa để chẩn đoán sự cố, điều chỉnh thông số, cập nhật mô hình AI và cài đặt bản cập nhật phần mềm — giảm thời gian dừng máy và loại bỏ chi phí di chuyển. Hỗ trợ từ xa trong giờ làm việc tại Thâm Quyến (UTC+8), với cơ chế leo thang khẩn cấp 24 giờ cho các sự cố nghiêm trọng.
Chúng tôi khuyến nghị dự trữ: mô-đun chiếu sáng LED (1 bộ), bộ vệ sinh thấu kính camera, bộ lọc khí (bộ 4 chiếc), dây băng tải (2 cặp), bảng chuẩn hiệu chuẩn, cáp mạng và một bộ cầu chì. JHIMS cung cấp gói phụ tùng dự phòng khuyến nghị với giá ưu đãi khi mua mỗi máy. Vật tư tiêu hao như khăn lau thấu kính và bộ lọc khí nên thay hàng quý.
Có, chúng tôi cung cấp hợp đồng bảo trì phòng ngừa (PM) hàng năm bao gồm kiểm tra tình trạng từ xa hàng quý, dịch vụ tại chỗ hàng năm do kỹ sư được JHIMS chứng nhận thực hiện, xác nhận hiệu chuẩn theo chuẩn truy xuất NIST, cập nhật phần mềm và mô hình AI, và hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên với thời gian phản hồi 4 giờ. Liên hệ đội kinh doanh để nhận báo giá tại khu vực của quý khách.
🚚 Vận chuyển & thanh toán
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 6-8 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng đến khi xuất hàng. Thời gian này bao gồm sản xuất, hiệu chuẩn quang học, chạy thử burn-in 72 giờ và kiểm tra QC cuối cùng. Đơn hàng gấp có thể được đáp ứng với thời gian ngắn hơn tùy theo lịch sản xuất. Liên hệ đội kinh doanh để biết thời gian giao hàng hiện tại theo cấu hình yêu cầu của quý khách.
Thanh toán tiêu chuẩn: tạm ứng 70% bằng T/T khi đặt hàng, 30% bằng T/T trước khi xuất hàng. Khách hàng lâu năm có thể thanh toán bằng L/C trả ngay. Vận chuyển đường biển (FCL/LCL) hoặc đường hàng không từ Thâm Quyến. Có các điều kiện FOB, CIF hoặc DDP. Cung cấp đầy đủ chứng từ xuất khẩu gồm giấy chứng nhận xuất xứ (Form E/F để hưởng ưu đãi thuế quan), bản công bố CE và chứng chỉ ISO 9001.
Mỗi máy XI-2000 được đóng trong thùng gỗ hun trùng đạt chuẩn IPPC, có túi chắn ẩm hút chân không, chỉ báo va đập và chỉ báo nghiêng. Cụm quang học được cố định bằng gối xốp chế tạo riêng và gói hút ẩm. Kích thước thùng vận chuyển khoảng 1500×1500×2100mm, trọng lượng cả bì khoảng 1.100kg. Khuyến nghị dùng xe tải treo khí nén khi vận chuyển đường bộ đến điểm đích.
JHIMS giao hàng đến hơn 30 quốc gia trên thế giới, bao gồm Mỹ, Đức, Ấn Độ, Việt Nam, Mexico, Brazil, Thổ Nhĩ Kỳ, Thái Lan, Malaysia và nhiều nước khác. Liên hệ đội kinh doanh và cho biết điểm đến cụ thể để được tư vấn về khả năng vận chuyển, thời gian vận chuyển ước tính và các lưu ý về hạn chế xuất nhập khẩu. Chúng tôi có kinh nghiệm xử lý các yêu cầu hải quan tại mọi khu vực sản xuất điện tử lớn.
Chắc chắn! Chúng tôi khuyến khích quý khách tham quan nhà máy tại Thâm Quyến. Quý khách sẽ tham quan dây chuyền sản xuất AOI, phòng sạch hiệu chuẩn quang học và khu chạy thử burn-in. Hãy mang bo mạch mẫu của quý khách để xem trình diễn trực tiếp trên XI-2000. Gặp gỡ đội kỹ sư và ứng dụng của chúng tôi. Liên hệ để đặt lịch tham quan — chúng tôi bố trí đón sân bay, gợi ý khách sạn và trải nghiệm tham quan nhà máy trọn vẹn.
Số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 máy. Có chiết khấu theo số lượng cho đơn từ 3 máy trở lên. Có thể thu xếp hợp đồng khung nhiều năm với lịch giao hàng định kỳ cho các dự án triển khai quy mô lớn. Liên hệ đội kinh doanh để trao đổi về yêu cầu cụ thể và các phương án giá theo số lượng.
Mỗi lô hàng bao gồm: hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn đường biển/vận đơn hàng không, giấy chứng nhận xuất xứ (Mẫu E/Mẫu F nếu áp dụng), Tuyên bố hợp quy CE, chứng nhận ISO 9001, hướng dẫn sử dụng (tiếng Anh), hướng dẫn lắp đặt, danh mục kiểm tra bảo trì, giấy chứng nhận hiệu chuẩn và báo cáo xác nhận chạy thử.
Thuế nhập khẩu và các loại thuế khác tùy thuộc từng quốc gia và do người mua chịu trách nhiệm, trừ khi có thỏa thuận điều kiện DDP. Chúng tôi có thể cung cấp mã HS (9031.49 cho thiết bị kiểm tra quang học) và hỗ trợ hồ sơ hải quan. Với lô hàng DDP, chúng tôi xử lý toàn bộ thủ tục nhập khẩu và giao đến nhà máy của quý khách với mọi thuế phí đã thanh toán. Liên hệ với chúng tôi để nhận báo giá DDP cho điểm đến cụ thể của quý khách.
TRUNG TÂM KIẾN THỨC
Trung tâm kiến thức — Tài liệu chuyên gia
Hướng dẫn chuyên sâu và dự án thực tế về kiểm tra quang học tự động trong sản xuất SMT, do kỹ sư JHIMS biên soạn.
Video tham khảo: xem quy trình trên YouTube; xem quy trình trên YouTube; xem quy trình trên YouTube.
| Weight | 900 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1200 × 1200 × 1840 mm |
| Trường nhìn (FOV) | 36,7 × 30,7 mm |
| Kích thước bo mạch tối đa | 650 × 560 mm |
| Tốc độ kiểm tra | 3-5 FOV/giây |
| Độ dày bo mạch | 0,6 – 6 mm |
| Nguồn điện | AC 220V, 50/60 Hz, 1,8 KVA |
| Hệ thống chiếu sáng | LED 4 kênh, thang xám cao |