Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Çalışma Saatleri
Pazartesi – Cuma: 07:00–19:00
Hafta sonu: 10:00–17:00
BL18 Vida Sıkma Makinesi Vaka Çalışması: Arjantin’deki LED Ekran Kasaları
Arjantin’deki bir LED kasa üreticisi, elle vida sıkmayı bir JHIMS BL18 ile değiştirdi: tekrarlanabilir tork, daha hızlı kasalar.
Vaka Çalışması
BL18 Vida Sıkma Makinesi Vaka Çalışması: Arjantin’deki LED Ekran Kasaları
Arjantin’deki bir LED ekran kasası üreticisinin, manuel vida sıkmadan — operatöre bağlı çevrimler ve vidadan vidaya değişen tork — JHIMS BL18 dikey dört eksenli vida sıkma makinesine geçişi.
Kısa yanıt: Müşteri, LED ekran kasalarını eskiden elle, her seferinde tek bir M4 vidasıyla sıkıyordu. Üretim operatöre bağlıydı ve tork vidadan vidaya değişiyordu. Çift fikstürlü üç istasyonlu düzene, kamera destekli hizalamaya ve 1,000 kayıtlı programa sahip bir JHIMS BL18 dikey dört eksenli makine kurdular; böylece sıkma artık makine tarafından ayarlanmış torkta yapılırken bir sonraki kasa yükleme istasyonunda monte ediliyor. Müşteri, vida başına yaklaşık 2.5 saniyelik bir tempoya ve daha iyi ürün kalitesine ulaşıldığını bildiriyor.
Önemli Çıkarımlar
- 1≈2.5s Vida Başına (Müşteri Bildirimi)
- 2≈1,440 Bu Hızda Vida/Saat
- 3±0.02mm Konumlandırma Hassasiyeti
- 430 gün Standart termin süresi
Müşteri & Sektör
Bir bakışta: müşteri kim, makine nereye teslim edildi ve yatırımı ne tetikledi.
MüşteriArjantin’deki bir LED ekran kasası üreticisi (adı gizli)
SektörLED ekran üretimi
Proje konumuArjantin
Proje türüJHIMS BL18 dikey dört eksenli vida sıkma makinesi
UygulamaLED ekran kasası montajı — M4×10 vida sıkma
Belirleyici gereksinimTork değişkenliğini ortadan kaldırmak ve kasa üretimini artırmak için manuel vida sıkmayı değiştirin
Arjantin’de LED ekran üretimi rekabetçi ve ihracata yönelik bir segmenttir; kasa kalitesini, montaj tezgâhını değil bitmiş duvarı gören müşteriler değerlendirir. Düzgün kapanmayan bir kasa veya kullanımda gevşeyen bir birleşim sahada hemen görülür.
Projenin hız kadar tutarlılık üzerine kurgulanmasının nedeni buydu. Her vidayı farklı torkta sıkan bir tezgâhtan daha hızlı kasa çıkarmak, sorunu yalnızca sonraki aşamaya taşır; bu nedenle başlangıçtaki gereksinim, her kasaya aynı sıkmayı uygulayan bir makineydi.
Müşteri Profili: Kasa Tezgâhında Manuel Vida Sıkma
LED ekran kasaları sac metal ve alüminyum profillerden monte edilir ve her modül veya kart M4 bağlantı elemanlarıyla yerinde tutulur. Bu projeden önce müşterinin operatörleri bu vidaları montaj tezgâhında elektrikli veya manuel tornavidalarla elle sıkıyordu — kasa atölyesinde yıllardır kullanılan aynı vidalama yöntemiydi.
Manuel sıkmanın iki maliyeti vardır ve bunlar ancak seri üretimde ortaya çıkar. Birincisi tempodur: her vidanın bir kişi tarafından alınması, konumlandırılması, sıkılması ve kontrol edilmesi gerekir; bu nedenle bitmiş kasa üretimi operatörün ne kadar hızlı çalışabildiğine bağlıdır.
İkincisi tutarlılıktır: elle sıkma, operatörün uyguladığı torku aktarır; bu nedenle sıkma kuvveti vidalar arasında ve operatörler arasında değişir.
Projeyi ileri iten şey bu iki maliyetti. Kasa siparişleri artıyordu ve düzgün kapanan bir kasa ile yeniden işlem gerektiren bir kasa arasındaki farkı, makinedeki bir ayar değil operatörün tekniği belirliyordu.
Proje zorlukları
- Tork Tutarlılığı Vidalar elle, operatörün uyguladığı kuvvet kadar sıkılıyordu; bu nedenle aynı kasada kenetleme kuvveti vidadan vidaya değişiyordu.
- Çevrim Süresi Her vidayı elle alma, konumlandırma, sıkma ve kontrol etme, makinenin değil kasanın temposunu belirliyordu.
- Operatöre Bağımlılık Üretim ve kalite, tezgâhta kimin olduğuna ve vardiyanın ne kadar ilerlediğine bağlıydı.
- Kasa Çeşitliliği Farklı kasa düzenleri farklı vida konumları anlamına geliyordu ve partiler arasında yeniden kullanılacak kayıtlı bir düzen yoktu.
- Vasıflı İş Gücü Tutarlı sıkma, vasıflı personeli karar gerektiren montaj işi yerine tekrarlayan bir göreve bağlıyordu.
Bildirilen her sorun manuel sıkmanın tek bir özelliğine dayanır: bağlantı elemanı torku insan elinden alır ve el kalibre edilmiş bir alet değildir. Aynı tornavidayı kullanan iki operatör aynı sıkma kuvvetini uygulayamaz; aynı operatör de bunu 08:00’de ve 17:00’de aynı şekilde uygulayamaz.
Çevrim süresi de aynı nedenden kaynaklanır. Manuel montajda vida işin en küçük birimidir ve operatör tüm yükü taşır: getir, yerleştir, sık, doğrula. Otomasyon vidayı tek başına hızlandırmaz — operatörü bu diziden çıkarır ve kasa montajının paralel olarak sürmesini sağlar.
Bildirilen zorluklar, vidalar elle sıkıldığında bunların nedeni ve tasarım yanıtı.
| Bildirilen zorluk | Manuel sıkmada neden ortaya çıkar | Tasarım yanıtı |
|---|---|---|
| Tork vidalar arasında değişiyor | Manuel tornavida, operatörün uyguladığı kuvveti olduğu gibi aktarır | Sıkma, makine tarafından programlanmış bir ayarda uygulanır |
| Üretim operatörün temposuna bağlı | Bir kişi her vida için alma, yerleştirme, sıkma ve doğrulama yapar | Kafa, program kontrolüyle hareket eder ve vidalama yapar |
| Vardiya sırasında yorgunluk | Tekrarlı sıkma, saatler geçtikçe tekniği bozar | Makine ilk kasadan son kasaya kadar aynı çevrimi yineler |
| Kasa başına yeniden kullanılabilir bir şablon yok | Her yeni partide vida konumları gözle bulunur | 1,000 kayıtlı program, konumlandırma için kamera destekli hizalama |
| Yükleme sıkma işlemini durduruyor | Tezgah aynı anda yalnızca bir kasa üzerinde çalışır | Çift fikstür: bir kasa sıkılırken diğeri monte edilir |
Müşteri gereksinimleri
BL18’i sipariş etmeden önce proje, makinenin karşılaması gereken altı gereksinim belirledi:
- Tutarlı Tork Her M4 vida operatörün hissine göre değil, ayara göre sıkılır.
- Daha Yüksek Üretim Artık el hızına bağlı olmayan kasa çevrimi.
- Büyük Kasa Taşıma Üretimdeki kasaları kapsayacak şekilde 1024×1024×105mm’ye kadar fikstürler.
- Program Hafızası Konumlar kasa tipine göre kaydedilir ve tekrarlanan siparişlerde geri çağrılır.
- Güvenli Kenetleme Kasalar, bitmiş yüzeyde iz bırakmadan sıkma için sağlamca tutulur.
- Mevcut Personelle Kullanılabilir Müşterinin kendi teknisyenleri tarafından pendant programlama ve rutin bakım.
Altı gereksinim tek bir değişikliği tanımlar: tork ve konumla ilgili kararı operatörden alıp makineye aktarmak ve bunu yaparken makineyi, yerini aldığı tezgâhtan daha zor çalıştırmamak.
Fikstür boyutu pratik kısıtı oluşturur. Kasalar büyüktür; bu nedenle makine modülü değil tam kasayı kabul etmeli ve sıkma düzeneği, panel kafadan uzağa esnemeden vidanın oturmasına yetecek kadar düz tutmalıdır.
JHIMS Çözümü
- Dikey Dört Eksenli Mimari Üç sıkma ekseni artı bir besleme ekseni, sabit bir koordinat sisteminde kafayı kasa üzerinde hareket ettirir.
- Tek Kafalı Emişli Vida Sıkma Vida nozulda alınır ve tutulur, ardından konumuna sıkılır — her konumda kontrollü bir sıkma.
- Pnömatik Üflemeli Besleyici Besleyici X ekseni boyunca hareket eder ve M4×10 vidaları elle besleme olmadan kafaya iletir.
- Kamera Destekli Hizalama Konumlar, müşterinin kendi kasa fikstürlerinden öğretilir; hassasiyeti partiler arasında tekrarlanabilir kılan da budur.
- Çift Fikstür, Üç İstasyon İstasyon 2’de bir kasa sıkılırken bir sonraki İstasyon 1’de monte edilir ve İstasyon 3’te boşaltılır.
- 1,000 Kayıtlı Program Kasa varyantları yeniden öğretilmek yerine geri çağrılır.
- Uzatılmış Z Ekseni Stroku Z ekseni, aynı makinede farklı kalınlıktaki kasa modüllerini kapsar.
- Yerleşik Komponent Altyapısı pnömatik silindirler, taşlanmış bilyalı vidalı mil, lineer kızak, servo sürücü, elektrikli tornavida, endüstriyel dokunmatik ekran.
Neden JHIMS: makine standart bir çalışma alanı yerine müşterinin kendi kasa fikstürü etrafında üretilir ve sıkma düzeni, gerçekte makinede çalışacak kasalardan öğretilir.
Yapılandırma iki sorunu da bildirilme sırasına göre yanıtlar. Tork tutarlılığı, manuel tornavidanın makinenin elektrikli tornavidası ve programlanmış sıkma çevrimiyle değiştirilmesinden gelir; böylece vida bir hisse göre değil, bir ayara göre sıkılır.
Çevrim süresi istasyon düzeninden gelir. Çift fikstürle kafa hiçbir zaman kasa yüklenmesini beklemez: operatör, İstasyon 2 sıkma yaparken İstasyon 1’de bir sonraki kasayı monte eder ve bitmiş olanı İstasyon 3’te alır.
Ekipman Yapılandırması: BL18 Vida Sıkma Makinesi
| Kalem | Model | Adet |
|---|---|---|
| LED ekran kasası vida sıkma makinesi | JHIMS BL18 (dikey 4 eksenli) | 1 |
LED ekran kasası montajı için bir JHIMS BL18 dikey dört eksenli vida sıkma makinesi, M4×10 vidalara ve müşterinin kasa fikstürlerine göre yapılandırılarak teslim edildi.
BL18 Temel Teknik Özellikler
| Özellik | Ayrıntılar |
|---|---|
| Vida Spesifikasyonu | Düz ve yaylı pullu M4×10 |
| Besleme Yöntemi | Besleyici pnömatik üfleme |
| Eksen Sayısı | 3 sıkma ekseni + 1 besleme ekseni |
| Konumlandırma Hassasiyeti | ±0.02mm |
| Vida Sıkma Yöntemi | Tek kafalı emme tipi vidalama |
| Hizalama Yöntemi | Kamera destekli hizalama |
| Maks. Uyumlu Fikstür | 1024×1024×105mm |
| Genel Boyutlar (U×G×Y) | 4700×1800×1500mm |
| Ağırlık | Yaklaşık 550kg |
| Kontrol Yöntemi | Hareket kontrol kartı + pendant |
| Güç Kaynağı | AC 220V, 50Hz |
| Çalışma Hava Basıncı | 0.55–0.65MPa |
Eksen düzeni, iş birimini modül yerine kasa yapan şeydir. Üç sıkma ekseni kafayı kasanın üzerine konumlandırır, bir besleme ekseni ise vidayı nozula getirir; böylece tek makine 1024×1024×105mm’ye kadar tüm kasa alanını kapsar.
Bileşen seçimi JHIMS ürün yelpazesinin geri kalanıyla aynıdır: sıkma ve besleme eksenleri için pnömatik silindirler, eksenler için taşlanmış bilyalı vidalı mil ve lineer kızak, sıkma için servo motorlar ve elektrikli tornavida, hareket kontrol kartı platformuna sahip endüstriyel bir dokunmatik ekran.
Uygulama ve Teslimat
Makine, müşterinin kendi kasa fikstürlerine göre üretildi ve konumlar, sıkma düzeninin makinenin kendi koordinat sisteminde saklanması için kamera kayıtlı öğretimle öğretildi. Kontrplak sandıklarda paketlenerek Ağustos 2026’da sevk edildi.
Teslim edildiğinde makine kasa atölyesine kurulur, mevcut fikstürlere sabitlenir ve müşterinin kendi kasaları üzerinde devreye alınır. Operatörlere program çağırma, vida özelliklerinin değiştirilmesi ve rutin bakım eğitimi verilir; çünkü her değişiklik için uzman gerektiren bir makine, süreci yeniden manuel hıza döndürür.
Bu sipariş tek şasi üzerinde bitmiş makine olarak sevk edilmedi. Müşterinin taşıma ve bina giriş koşulları monte edilmiş boyutu kaldıramadığı için BL18 modüller hâlinde sevk edildi ve ikinci kattaki bir üretim odasında, kılavuza göre yerinde monte edildi.
Teslimat görüşmesinde kalibrasyon ve yapılandırma kılavuzları, devreye alma için çevrimiçi uzaktan destek ve makineyle birlikte gönderilenler ile müşterinin yerinde sağladıkları ele alındı — buna burada 0.55–0.65MPa olarak belirtilen basınçlı hava da dahil; böylece sandıklar açılmadan önce atölyenin beslemesi kontrol edilebilir.
Teslimat Kanıtı — Müşterinin Gerçekte Teslim Aldıkları
Vaka çalışmalarını yazmak kolay, inandırıcı kılmak zordur. Bunlar bu siparişe ait kayıtlardır: müşterinin sevkiyattan önce yazdığı gereksinimler ve sandıklar Shenzhen’den ayrıldığı gün kendilerine gönderilen yükleme görüntüleri.
Sevkiyat Günü — Müşteriye Gönderilen Yükleme Kayıtları
Sandıklar sevkiyat tarihinde Shenzhen’de yüklendi ve müşteriye olay anında çekilmiş görüntüler gönderildi — sonradan sahnelenmiş bir fotoğraf değil.
Video: BL18 ile LED Kasa Vidalama
İlk klip bu siparişe ait sevkiyat görüntüleridir; geri kalanı BL18’in LED ekran kasalarını sıkma sürecini gösterir — modül montajı, kasa taşıma ve otomatik vida sıkma. JHIMS ayrıca 19 bölümlük bir operasyon serisi yayımlar (tork ayarı, kamera kalibrasyonu, nozul ayarı, besleyici sorun giderme) ve serinin bağlantısı şurada yer alır JHIMS YouTube kanalı. Eksiksiz operatör kursu — 19 prosedürün tamamı yazılı olarak, bir arıza tablosuyla birlikte — şurada BL18 video kılavuzu.
İki noktaya dikkat etmek gerekir; çünkü gösterimde iyi performans sergileyen bir makineyi kasa atölyesinin üretimini sürdüren makineden ayıran şey bunlardır: vida besleme tereddütsüz ve çift vida almadan gerçekleşmeli, kasa ise tork paneli esnetmeye değil dişe gidecek kadar düz tutulmalıdır.
Sonuçlar ve Operasyonel Kazanımlar
Burada önemli olan müşterinin kendi özetidir: ürün kalitesi arttı ve işlem verimliliği yükseldi. İkisi de aynı değişiklikten kaynaklanır — bağlantı elemanı artık torkunu bir elden almıyor.
Kalite arttı çünkü tork artık bir teknik değil, bir ayar. Her kasadaki her vida aynı programlanmış değere sıkılır; böylece ilk istasyonda düzgün kapanan bir kasa, vardiyanın son kasasında da aynı şekilde kapanır.
Operatör artık sıkma çevriminin bir parçası olmadığı için verimlilik arttı. Çift fikstür ve üç istasyonla bir kasa İstasyon 2’de sıkılırken bir sonraki İstasyon 1’de monte edilir ve bitmiş kasa İstasyon 3’te alınır; böylece kafa, kasa yüklenmesini beklemek yerine çalışmaya devam eder.
Müşterinin bildirdiği tempo, paylaşmaya değer rakam: yaklaşık Vida başına 2.5 saniye. Tek bir sıkma kafasında bu kabaca şu değere denk gelir Saatte 1,440 vida (3,600 ÷ 2.5) ve bu gerçekleşirken operatör bir sonraki kasayı yüklüyor.
| Ölçüm | Değer | Kaynak |
|---|---|---|
| Sıkma temposu | Vida başına yaklaşık 2.5 saniye | Müşteri bildirimi |
| Bu Hızda Saatlik Üretim | Saatte yaklaşık 1,440 vida (3,600 ÷ 2.5) | Bildirilen tempodan hesaplanmıştır |
| Konumlandırma hassasiyeti | ±0.02mm | Makine teknik özellikleri |
| Standart termin süresi | 30 gün | JHIMS teslimatı |
| Sıkma tutarlılığı | Makinenin vida başına uyguladığı tork | Makine teknik özellikleri |
- Tekrarlanabilir Tork Sıkma, elle uygulama yerine programlanmış bir ayarda yapılır.
- Sürekli Çevrim Çift fikstür, bir sonraki yüklenirken bir kasayı kafanın altında tutar.
- Daha Az Operatör Değişkeni Sıkma kuvvetini artık teknik ve yorgunluk belirlemiyor.
- Kayıtlı Kasa Varyantları Tekrarlanan siparişler için 1,000 kayıtlı program geri çağrılır.
- Daha Büyük Kasalar için Kapasite Tek makinede 1024×1024×105mm’ye kadar fikstür kapasitesi.
Yayımlanmayan şey ret oranıdır. Müşterinin bildirdiği sonuçlar tempo, kalite ve verimlilik artışıdır; kasa başına ölçülen kusur verileri müşteride kalır.
Manuel Sıkma Kasa Üretimini Neden Sınırlar
Elle sıkma tek bir kasada yeterli görünür, ancak seri üretimde yeterli olmaktan çıkar. M4 bağlantı elemanı o kadar küçüktür ki doğru oturmuş bir vida ile aşırı sıkılmış bir vida arasındaki fark dar bir tork aralığına sığar; manuel tornavida ise vidanın bu aralığın neresinde kaldığını göstermez.
Bu değişkenlik genellikle bitmiş kasada görünmez. Daha sonra gevşeyen bir birleşim, yük altında gıcırdayan bir panel veya kayan bir tornavida ucuyla deforme olmuş bir yüzey olarak ortaya çıkar — bu nedenle elle vidalama, üretildikleri istasyonda değil genellikle son muayenede bulunan hatalar üretme eğilimindedir.
Bu adımı otomatikleştirmek, kontrol edilen şeyi değiştirir. Konum makinenin koordinat sisteminden ve öğretilen düzenden gelir, tork elektrikli tornavidanın ayarından gelir ve sıra programdan gelir — operatörün artık aynı anda elinde tutması gerekmeyen üç şey.
Fikstürün de kafa kadar önemli olmasının nedeni budur. Kasa düz ve sağlam tutulmazsa tork dişe değil panelin esnemesine gider ve sonuç, makinenin ortadan kaldırmak için satın alındığı tutarsızlığın aynısı olur. Tam boy fikstürde pnömatik sıkma çözümün bir parçasıdır, ona eklenen bir aksesuar değildir.
Bu proje için teslim edilen yapılandırma.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Makine | JHIMS BL18 dikey dört eksenli vida sıkma makinesi |
| Sıkma eksenleri | 3 sıkma ekseni + 1 besleme ekseni |
| Vida | Düz ve yaylı pullu M4×10 |
| Besleme | Pnömatik üfleme, besleyicinin X ekseninde hareket etmesi |
| Konumlandırma hassasiyeti | ±0.02mm |
| Hizalama | Kamera destekli |
| Maks. Fikstür | 1024×1024×105mm |
| Program hafızası | 1,000 program |
| İstasyonlar | Üç istasyon, çift fikstür |
| Güç / hava | AC 220V 50Hz / 0.55–0.65MPa |
| Müşteri sonucu (bildirildiği şekilde) | Daha iyi ürün kalitesi ve daha yüksek işleme verimliliği |
İlgili Ürünler
Öne çıkanBL18 Dikey 4 Eksenli Vida Sıkma MakinesiDikey 4 eksenli kasa vidalama — ±0.02mm, M4×10, 1024×1024×105mm’ye kadar fikstürler, 1,000 program.Ürünü görüntüle →
İlgili ÜrünZM320 Masaüstü Vidalama MakinesiDaha küçük LED kartları ve modüller için hava üflemeli beslemeli dört eksenli masaüstü vidalama.Ürünü görüntüle →
Önceki AşamaR10 Reflow FırınıKasa montajından önce LED devre kartları için kurşunsuz reflow lehimleme.Ürünü görüntüle →
Önceki AşamaDPS-2 Lens Titreşimli BesleyiciLED modül hatları için titreşimli lens besleme — lens başına 0.5–1s hızında 3–25mm lensler.Ürünü görüntüle →KategoriVidalama SistemleriElektronik montajı için masaüstü, el tipi ve vakumlu alma özellikli vida sıkma makineleri.Ürünü görüntüle →İlgili Kaynaklar
Vaka ÇalışmasıVida Sıkma: Suudi ArabistanSuudi Arabistan’da LED ekran kasası montajını otomatikleştiren bir JHIMS vida sıkma makinesi.Makaleyi oku →
Vaka ÇalışmasıLED Üretimi: İspanyaİspanyol bir LED ekran üreticisi için dört adet ikinci el YSM20R makinesi.Makaleyi oku →
Vaka ÇalışmasıLens Besleyici: DongguanDongguan’daki bir LED montaj hattı için özel üretilmiş lens besleyici.Makaleyi oku →
DestekTeknik DestekJHIMS makineleri için uzaktan teşhis, yedek parça ve servis talepleri.Makaleyi oku →Sıkça Sorulan Sorular
Müşteri hangi makineyi kurdu?▼
LED ekran kasalarında M4×10 vida sıkmak için kullanılan bir JHIMS BL18 dikey dört eksenli vida sıkma makinesi.
Müşteri makineden önce ne yapıyordu?▼
Kasaların elle monte edilmesi ve her M4 vidanın el tornavidasıyla sıkılması, üretim ve torku operatöre bağımlı kılıyordu.
Manuel sıkma hangi soruna yol açtı?▼
Tork vidadan vidaya değişiyordu, kasa çevrimi operatörün temposuna göre ilerliyordu ve vardiya ilerledikçe operatörler yoruldukça tutarlılık düşüyordu.
BL18 tork tutarlılığını nasıl sağlar?▼
Sıkma, elle tornavida yerine makinenin elektrikli tornavidası tarafından programlanmış bir ayarda uygulanır; böylece her vida aynı torku alır.
Bu makine hangi vida ölçüsüyle çalışır?▼
Düz ve yaylı pullarla M4×10. Standart konfigürasyon, müşterinin vida spesifikasyonuna göre üretilir.
BL18’in yerleşimi nasıldır?▼
Üç istasyonda çift fikstür: İstasyon 2 sıkma yapar, İstasyon 1 bir sonraki kasayı monte eder, İstasyon 3 biten kasayı boşaltır.
Makine sıkma yaparken operatör ne yapar?▼
Bir sonraki kasayı boştaki fikstürde monte eder ve pnömatik kenetlemeyi açıp kapatır; böylece sıkma ile yükleme iç içe geçer.
Konumlandırma doğruluğu nedir?▼
±0.02mm; konumların müşterinin kendi kasa fikstürlerinden öğretilmesinde kamera destekli hizalama kullanılır.
Ne büyüklükte bir kasayı işleyebilir?▼
1024×1024×105mm’ye kadar fikstür. Makine ölçüleri 4700×1800×1500mm ve makine yaklaşık 550kg ağırlığındadır.
Vida konumları nasıl programlanır?▼
Pendant ile, kamera destekli hizalama eşliğinde; konumlar kaydedilir ve geri çağrılır. Makine, kasa varyantları için 1,000 program saklar.
Vidalar kafaya nasıl iletilir?▼
X ekseni boyunca hareket eden pnömatik üflemeli besleyici, vidaların nozula elle beslenmemesini sağlar.
Farklı kalınlıktaki kasaları sıkabilir mi?▼
Evet. Z ekseni, farklı kalınlıklardaki kasa modüllerini karşılamak için uzatılmış stroğa sahiptir.
Hangi komponentler kullanılıyor?▼
pnömatik silindirler, taşlanmış bilyalı vidalı mil, lineer kızak, servo motor, elektrikli tornavida ve endüstriyel dokunmatik ekran.
Hangi güç ve hava beslemesini gerektirir?▼
AC 220V 50Hz ve 0.55–0.65MPa çalışma hava basıncı.
Kim çalıştırır ve bakımını yapar?▼
Müşterinin kendi operatörleri. Eğitim; program çağırma, vida spesifikasyonu değişimi ve rutin bakımı kapsar.
Müşteri kurulumdan sonra ne bildirdi?▼
Daha iyi ürün kalitesi ve daha yüksek işleme verimliliği; sıkma artık operatörün tekniğine bağlı değil.
Bu proje için ölçülmüş çevrim süresi verilerini yayımlıyor musunuz?▼
Hayır. Müşteri kalite ve verimlilik iyileşmesini bildirdi; yayınlanmak üzere kasa başına çevrim süresi paylaşılmadı.
Makine nasıl sevk edilir?▼
Güçlendirilmiş kontrplak sandıklarda, fabrika testinden sonra, teslimat sırasında devreye alma ve operatör eğitimiyle.
Ödeme koşulları nelerdir?▼
Standart koşullar, siparişle birlikte T/T peşinat ve sevkiyattan önce T/T şeklindedir. Mevcut müşteriler görüldüğünde ödemeli L/C kullanabilir.
Makinenin garantisi nedir?▼
Teslimattan itibaren malzeme ve işçilikteki üretim hatalarını kapsayan 12 aylık garanti.
Benzer bir kasa sıkma projesi için vaka çalışması var mı?▼
Evet — Suudi Arabistan’daki vida sıkma vaka çalışması, farklı bir makinede aynı kasa sıkma görevini ele alıyor.
Makinenin vida başına süresi ne kadar?▼
Müşterinin bildirdiğine göre vida başına yaklaşık 2.5 saniye. Tek sıkma kafasında bu, saatte yaklaşık 1,440 vidaya karşılık gelir.
Teslimat termin süresi nedir?▼
Sipariş onayından itibaren standart termin süresi 30 gündür. Özel fikstür boyutu veya ek istasyonlar bu süreyi uzatabilir; bu nedenle takvim belirlenmeden önce fikstür üzerinde anlaşılır.
İki farklı kasayı aynı anda sıkabilir mi?▼
Evet. Sol ve sağ fikstür bağımsızdır; bu nedenle iki farklı kasa tipi aynı anda çalışabilir — bu da iki siparişin birlikte ilerlemesini sağlar.
Makine sıkma yaparken operatör çalışmaya devam edebilir mi?▼
Evet. Bir fikstür İstasyon 2’de sıkılırken diğeri İstasyon 1’de monte edilir ve İstasyon 3’te boşaltılır; böylece makine yükleme için durmaz.
Tork nasıl ayarlanır ve değiştirilir?▼
Tork, elektrikli tornavidada bir ayardır; pendant ile programlanır ve kasa programıyla birlikte saklanır. Kasa tipi değiştirildiğinde, her vidayı yeniden öğretmek yerine ilgili program çağrılır.
M3 veya diğer vida ölçüleriyle çalışabilir mi?▼
Standart yapılandırma, düz ve yaylı pullu M4×10 vidadır ve yapılandırma müşterinin vida özelliklerine göre hazırlanır — bu nedenle farklı bir boyut, sahada yapılan bir değişiklik değil, sipariş sırasında verilen bir karardır.
Makine eğitimi ve teslimi nasıl gerçekleştirilir?▼
Devir teslim, program çağırma, vida özelliklerinin değiştirilmesi ve rutin bakımı kapsar. JHIMS ayrıca tork ayarı, kamera kalibrasyonu, nozul ayarı ve sorun gidermeyi kapsayan 19 bölümlük bir operasyon videosu serisi yayımlar.
Hangi bakımları gerektirir?▼
Besleyici, nozul ve sıkma kafasında rutin kontroller; ayrıca nozul değişiminden sonra kamera ve tork doğrulaması — tümü operasyon videolarında anlatılır.
Makine sevk edilmeden önce test edilir mi?▼
Evet. Sandıklamadan önce titiz bir yaşlandırma testi yapılır ve bu sayfadaki sevkiyat görüntüleri yükleme gününde çekilmiştir.
BL18 ile ZM320 masaüstü makinesi arasındaki fark nedir?▼
BL18, üç istasyonda çift fikstür bulunan ve 1024×1024×105mm’ye kadar fikstürleri kabul eden tam kasa makinesidir. ZM320 ise daha küçük kartlar ve modüller için dört eksenli masaüstü makinedir.
Kasa Vida Sıkmayı Otomatikleştirmeye Hazır mısınız?
Kasa boyutunuzu, vida özelliklerinizi ve hedef üretiminizi bize gönderin — JHIMS mühendislik ekibi 12 iş saat içinde yanıt verir (Pzt–Cmt, 09:00–23:00 Çin Standart Saati, UTC+8).