ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น (Vibratory Bowl Feeder) DPS-2 | เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) SMT

ขอใบเสนอราคา

DPS-2 — ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) SMT
0.5–1 วินาทีต่อเลนส์อัตราของเสีย <0.5%รางแบบจาน 2 ราง · สูงสุด 106 แบรนด์ P&Pการจัดแนว ±1mm
  • ⚡ การป้อน 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ — 3,600–7,200 UPH ต่อช่อง
  • 🎯 อัตราของเสีย <0.5% · การจัดตำแหน่ง ±1mm · เลนส์ 3–25mm · เปลี่ยนรุ่นได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ
  • 🏭 ควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ — พนักงานหนึ่งคนดูแลเครื่องได้ 4 เครื่องขึ้นไป
ขอใบเสนอราคา

ระบบป้อนเลนส์ SMT อัตโนมัติ

JHIMS ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ DPS-2

การป้อนเลนส์ความเร็วสูงแบบหลายช่องสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ยี่ห้อ Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi และ Fuji ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ อัตราคัดทิ้งต่ำกว่า 0.5% ควบคุมด้วย PLC

🏅 ได้รับการรับรอง ISO 9001
✅ ได้มาตรฐาน CE
🌍 ให้บริการลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
🔧 วิศวกร R&D 36 คน
📅 ก่อตั้งปี 2012 — กว่า 12 ปีแห่งความเป็นเลิศ





สำรวจโซลูชันของ JHIMS: ฟีดเดอร์ป้อนฉลาก (Label Feeder) FUJI · เครื่อง Mounter YSM20R · 3D SPI · XI-2000 AOI · เครื่องจ่ายกาว JH-D900 · เครื่องขันสกรู ZM500 · หัวดูด และ Tappet · PCBA สำหรับเซมิคอนดักเตอร์ · โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรม · กรณีศึกษา · คู่มือการเลือกซื้อ · โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรม · การเปรียบเทียบสินค้า · การแก้ไขปัญหา · คู่มือการติดตั้ง · คู่มือผู้ใช้ · ศูนย์วิดีโอ · ข่าวอุตสาหกรรม

ปัญหาในการป้อนชิ้นงาน SMT ของท่าน — แก้ไขได้แล้ว

ปัญหาที่พบบ่อยในการป้อนเลนส์

  • อัตราของเสียสูง (5–15%) — เลนส์ติดขัด เป็นรอย หรือวางไม่ตรงตำแหน่งเมื่อป้อนด้วยมือ
  • ต้นทุนแรงงานพุ่งสูงขึ้น — การวางเลนส์ด้วยมือต้องใช้พนักงาน 2–3 คนต่อกะ
  • เปลี่ยนรุ่นช้า (30 นาทีขึ้นไป) — การเปลี่ยนอุปกรณ์ระหว่างเลนส์แต่ละชนิดทำให้เสียชั่วโมงการผลิต
  • ฟีดเดอร์ (Feeder) ทั่วไปใช้งานร่วมกันไม่ได้ จำกัดที่ 1–2 ช่องสัญญาณ และรองรับรูปทรงเลนส์ที่หลากหลายไม่ได้
  • UPH ไม่สม่ำเสมอ — ความเร็วแกว่ง ทำให้เกิดคอขวดในการผลิต
  • บริการหลังการขายไม่ดี — ประกันสั้น และไม่มีการวินิจฉัยระยะไกล

โซลูชันระบบอัตโนมัติ JHIMS DPS-2

  • อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% การสั่นแบบสองความถี่ที่จดสิทธิบัตรช่วยป้องกันการติดขัดและรอยขีดข่วน
  • พนักงาน 1 คนดูแลเครื่องได้ 4 เครื่องขึ้นไป — ควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมเซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติก
  • เปลี่ยนรุ่นได้ในไม่ถึง 5 นาที — ใช้ชุดพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าใน PLC และรางปรับเร็วที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือ
  • รางจานมาตรฐาน 2 ราง ขยายได้ถึง 10 ราง — รองรับเลนส์ขาสามด้านใน/ด้านนอก และเลนส์สะท้อนแสงสี่มุม
  • คงที่ 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง — ระบบสั่นแบบวงกลมสี่ทิศกำลังสูง
  • รับประกัน 1 ปี + ซัพพอร์ตตลอดอายุการใช้งาน — มีบริการวินิจฉัยทางวิดีโอทางไกลและบริการหน้างาน

ภาพรวมสินค้า

ฟีดเดอร์แบบถาดสั่นอัตโนมัติสำหรับเลนส์ JHIMS DPS-2

ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่น DPS-2 ของ JHIMS — การป้อนเลนส์หลายช่องแบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน SMT

เครื่อง JHIMS DPS-2 เป็นเครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น (ถาดสั่น) ความเร็วสูงหลายช่องทาง ที่ออกแบบมาเพื่องาน Pick and Place ในสายการผลิต SMT โดยเฉพาะ เปิดตัวในปี 2013 และพัฒนาต่อเนื่องเรื่อยมา ป้อนเลนส์ออปติก (3–25 mm) เข้าสู่ Head ของเครื่องวางชิ้นส่วนโดยตรง ด้วยเวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ และอัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% แทนการใช้พนักงานวางมือ 2–3 คนต่อสาย ด้วยพนักงานเพียงคนเดียวที่ดูแลเครื่อง 4+ เครื่อง เทคโนโลยีการสั่นตรงแบบสองความถี่ที่จดสิทธิบัตร แยกการป้อนแบบวนมวลออกจากการจัดเรียงเชิงเส้นอย่างแม่นยำ รักษาแอมพลิจูดการสั่นให้คงที่แม้ภาระเปลี่ยน เป็นสิทธิบัตรของ JHIMS ที่ขจัดการรบกวนจากเรโซแนนซ์ซึ่งพบบ่อยในฟีดเดอร์ความถี่เดียว

DPS-2 สร้างบนฐานอะลูมิเนียมหล่อแบบหนักหน่วง ควบคุมด้วย PLC Mitsubishi FX5U แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 7 นิ้ว ระบบรับรู้การขยับด้วยไฟเบอร์ออปติก และชิ้นส่วนนิวเมติกของ SMC Profile ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับเลนส์ได้ถึง 50 ชนิด ช่วยให้การเปลี่ยนรุ่นไม่ต้องใช้เครื่องมือและใช้เวลาไม่ถึง 5 นาที

การใช้งาน: กล้อง ADAS สำหรับยานยนต์ เลนส์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค เลนส์อุปกรณ์การแพทย์ ไฟ LED และโมดูลแบ็คไลท์ทีวี ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม และอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่

📊 ดูข้อมูลจำเพาะทั้งหมด

คุณสมบัติเด่น

🔀

การป้อนหลายช่องทาง

รางจานมาตรฐาน 2 ราง (ขยายได้ถึง 10 ราง) แต่ละช่องมีชุดขับ เซนเซอร์ และการควบคุมแบบ jog แยกอิสระ ป้อนเลนส์หลายชนิดพร้อมกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด

🎯

การจัดตำแหน่งความแม่นยำสูง

เทคโนโลยีการสั่นตรงแบบสองความถี่ที่ได้รับสิทธิบัตรช่วยให้เลนส์อยู่ในแนวที่พร้อมหยิบได้อย่างสมบูรณ์ ค่าความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดขา

🔍

การตรวจจับด้วยไฟเบอร์ออปติก

เซนเซอร์ไฟเบอร์ออปติก Keyence/Omron ตรวจจับการมีอยู่และทิศทางของเลนส์แบบเรียลไทม์ ป้องกันการป้อนผิดพลาด และทำให้คิวเดินหน้าต่อได้โดยไม่กระทบการจัดแนว

🧠

ควบคุมด้วย PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

PLC Mitsubishi FX5U พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI 7 นิ้ว เก็บโปรไฟล์สำเร็จรูปได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ เรียกคืนโปรไฟล์ใช้เวลาไม่ถึง 3 วินาที ลดเวลาตั้งค่าได้ถึง 80%

🔩

ความเข้ากันได้กับเลนส์ทุกแบบ

รองรับเลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาใน/นอก และแบบสี่มุม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm พร้อมอุปกรณ์รางเปลี่ยนเร็วแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ

⚡

การถ่ายโอนความเร็วสูง

0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อราง การสั่นแบบวงกลมสี่ทางกำลังสูงให้การป้อนที่สม่ำเสมอในทุกความเร็วการผลิต

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ
รุ่น DPS-2 (ฟีดเดอร์เลนส์แบบ Pick และ Place) รางบนจาน (Disc Tracks) 2 ราง (ขยายได้ถึง 10 ราง)
รางสั่นแบบตรง 2 ราง ฐานเครื่อง เบาะนั่งเดี่ยว หล่ออะลูมิเนียมแบบรับน้ำหนักสูง
เทคโนโลยีการสั่น การสั่นโดยตรงแบบเสถียรด้วยระบบสองความถี่ที่จดสิทธิบัตรแล้ว การสั่นแบบวงกลม ระบบสี่ทางกำลังสูง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน
ระบบปฏิบัติการ ควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI 7 นิ้ว การควบคุมด้วยลม การสั่งขยับแบบ jog ด้วยเซนเซอร์ไฟเบอร์ออปติก ปรับแรงดันลมได้ 0.4–0.6 MPa
ความเร็วในการถ่ายโอนเลนส์ 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว) ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ 3mm – 25mm
ประเภทเลนส์ที่รองรับ เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งถาดสั่น ±1 mm (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดของพิน)
ออปชันป้องกันไฟฟ้าสถิต มีการเคลือบถาดกันไฟฟ้าสถิต (ESD) ระดับเสียง < 65 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร
ขนาด (กว้าง×ยาว×สูง) 1050 × 700 × 750 mm น้ำหนักสุทธิ ประมาณ 130kg
แหล่งจ่ายไฟ 220V AC, 50–60 Hz, เฟสเดียว กำลังไฟฟ้าที่ใช้ 0.55 KVA (ค่าพิกัด) / 0.35 KVA (ค่าทั่วไป)
อุณหภูมิใช้งาน 0 °C ถึง 45 °C ความชื้น 20%–85% RH (ไม่มีการควบแน่น)
แบรนด์ P&P ที่รองรับ Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, Fuji ชุดควบคุมแบบมือ 2 กลุ่ม (สั่นแบบหมุนวน + สั่นตรง ปรับแยกกันได้)

การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม

เครื่อง JHIMS DPS-2 เครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น (ถาดสั่น) คือเครื่องอเนกประสงค์ที่ทำงานหนัก ถูกนำไปใช้ในภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญยิ่งทั่วโลก

🚗
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
📱
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
🏥
อุปกรณ์การแพทย์
💡
ไฟส่องสว่าง LED
🏭
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
📡
โทรคมนาคม
🏠
เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน
⚡
พลังงานใหม่

ศูนย์รวมความรู้เชิงเทคนิคระดับเจาะลึก



โซลูชันการป้อนเลนส์เฉพาะอุตสาหกรรม

🚗

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

การป้อนเลนส์ความน่าเชื่อถือสูงสำหรับโมดูลกล้อง ADAS จอแสดงผลแผงหน้าปัด และชุดไฟหน้ารถยนต์ LED พร้อมการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้อง IATF 16949 รองรับเลนส์ทนอุณหภูมิสูงสำหรับงานในห้องเครื่องยนต์

📱

อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

การป้อนชิ้นงานความเร็วสูงมากสำหรับเลนส์กล้องสมาร์ทโฟน เลนส์เซ็นเซอร์ลายนิ้วมือ และชุดเลนส์ของอุปกรณ์สวมใส่ ปรับแต่งมาเพื่อการผลิตปริมาณมากแบบ 24/7 รองรับไมโครเลนส์ขนาดต่ำกว่า 5mm

🏥

อุปกรณ์การแพทย์

การกำหนดค่าที่ใช้งานร่วมกับห้องคลีนรูมได้ สำหรับเลนส์กล้องส่องตรวจ โมดูลกล้องผ่าตัด และชิ้นเลนส์ของอุปกรณ์วินิจฉัย กระบวนการผ่านการตรวจยืนยันพร้อมเอกสารตรวจสอบย้อนกลับครบถ้วน

💡

LED และ ออปโตอิเล็กทรอนิกส์

การป้อนชิ้นงานอย่างแม่นยำสำหรับเลนส์คอลลิเมเตอร์ LED เลนส์ TIR และทัศนูปกรณ์ทุติยภูมิ สำหรับงานให้แสงทั่วไป การบ่มด้วย UV และงานพืชสวน พร้อมตัวเลือกการตั้งค่าป้องกันไฟฟ้าสถิต

คู่มือเทคโนโลยีการป้อนเลนส์แบบสั่น

การเข้าใจเทคโนโลยีการป้อนชิ้นงานแบบสั่น (vibratory feeding) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับกระบวนการประกอบเลนส์ SMT ของท่านให้เหมาะสมที่สุด ด้านล่างคือเอกสารอ้างอิงทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกรและผู้จัดการกระบวนการ

🔬

โครงสร้างการสั่นแบบสองความถี่

DPS-2 แยกการสั่นแบบหมุนวน (การลำเลียงชิ้นงานจำนวนมาก) ออกจากการสั่นแบบตรง (การจัดเรียงตำแหน่งอย่างแม่นยำ) — สิทธิบัตรของ JHIMS การออกแบบไดรฟ์คู่ (Dual-Drive) นี้ขจัดปัญหาการรบกวนจากเรโซแนนซ์ที่พบบ่อยในฟีดเดอร์ความถี่เดียว

🌀

การสั่นแบบวงกลม (Bowl Drive)

ระบบแม่เหล็กไฟฟ้าแบบสี่ทิศทางกำลังสูงสร้างการเคลื่อนที่แบบเกลียวที่ควบคุมได้ ดันเลนส์ให้ขึ้นไปตามรางเกลียว การออกแบบสี่ทิศทางกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการเกิดจุดอับ

🔆

การสั่นโดยตรงและ Fiber Jog

ไดรเวอร์แบบสองความถี่ที่แยกจากกัน ส่งพัลส์สำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ โดยมี amplitude คงที่แม้โหลดจะเปลี่ยน เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกตรวจพบเลนส์แบบเรียลไทม์ และส่งพัลส์ jog ให้ PLC เพื่อเลื่อนคิวถัดไป

⚙️

Profile ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าใน PLC และการเปลี่ยนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

PLC Mitsubishi FX5U เก็บโปรไฟล์ (Profile) สำเร็จรูปได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ — แอมพลิจูด ความถี่ ความกว้างราง และค่าเกณฑ์ของเซนเซอร์ แยกตามประเภทเลนส์ การสลับโปรไฟล์ใช้เวลาไม่ถึง 3 วินาที และการเปลี่ยนรางกับถาดแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาน้อยกว่า 5 นาที

คู่มือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในงานผลิต

ยกระดับประสิทธิภาพ DPS-2 ของคุณด้วยแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตและการบำรุงรักษาต่อไปนี้

📋

การตรวจรับวัตถุดิบขาเข้า (IQC)

วัตถุดิบทั้งหมด ทั้งอะลูมิเนียมหล่อ รางเหล็ก มอเตอร์ และเซ็นเซอร์ ถูกตรวจรับเทียบกับเอกสารข้อกำหนดของ JHIMS และเก็บหนังสือรับรองความสอดคล้อง (CoC) ไว้ตามหมายเลขเครื่องแต่ละเครื่อง

🛠️

การตัดเฉือนด้วย CNC

รางของถาดป้อนชิ้นงานและพื้นผิวสำหรับติดตั้งถูกกลึงขึ้นรูปอย่างแม่นยำบนศูนย์ CNC 5 แกน ด้วยพิกัดความเผื่อ ±0.02 mm และตรวจสอบความเรียบของผิวด้วยเครื่องวัดความเรียบผิว (profilometer)

🔧

การประกอบชิ้นส่วนย่อย และ การประกอบขั้นสุดท้าย

โมดูลที่ประกอบล่วงหน้า (ถาดสั่นพร้อมราง ตู้ควบคุม และชุดท่อลม) ถูกประกอบรวมบนจิกสำหรับประกอบที่ผ่านการปรับเทียบแล้ว ตัวยึดถูกขันด้วยประแจทอร์กดิจิทัล และชุดสายไฟผ่านการทดสอบความต่อเนื่องของวงจร

⏱️

การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง

เครื่องทุกเครื่องเดินต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง ด้วยตัวอย่างเลนส์จากลูกค้า 500–800 ชิ้น โดยบันทึกความเสถียรของการสั่น ความสม่ำเสมอของความเร็ว และอัตราการคัดทิ้ง ทุก 30 นาที

✅

การตรวจคุณภาพขั้นสุดท้าย และ การบรรจุ

รายการตรวจสอบ 120 ข้อ ครอบคลุมระบบกลไก ระบบไฟฟ้า ระบบนิวเมติก และซอฟต์แวร์ บันทึกไว้ในหนังสือรับรองประจำเครื่องที่จัดส่งมาพร้อมเครื่อง บรรจุในถุงกั้นความชื้นแบบสุญญากาศและลังไม้อัดเสริมความแข็งแรงพร้อมตัวบ่งชี้การกระแทก

ขั้นตอนการผลิต — DPS-2 ในสายการผลิต SMT ของท่าน

ดูให้ชัดว่า JHIMS DPS-2 อยู่ตรงไหนในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่าน และเชื่อมต่อกับเครื่องจักรต้นน้ำและปลายน้ำอย่างไร

📦
เครื่องโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
→
🖨️
ครีมบัดกรี
เครื่องพิมพ์
→
🔍
การตรวจสอบด้วย SPI
→
🔀
ฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2
⭐ สินค้านี้
→
🤖
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
→
🔥
เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
→
🔎
การตรวจสอบด้วย AOI
→
📤
เครื่องนำแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออก

JHIMS DPS-2 อยู่ที่ขั้นตอนการป้อนเลนส์ของสายการผลิต SMT ของท่าน ป้อนเลนส์ที่จัดทิศทางแล้วเข้าสู่ Head ของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) โดยตรง ความเร็วลำเลียง 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์เป็นตัวกำหนด UPH ที่ใช้งานได้จริงของสายการผลิตโดยตรง ฟีดเดอร์ที่ช้าหรือไม่น่าเชื่อถือจะทำให้ขั้นตอนการวางชิ้นส่วนถัดไปขาดชิ้นงานและเกิดคอขวด JHIMS มีบริการสนับสนุนการผสานทั้งสายการผลิตเข้ากับระบบ MES/ERP ของท่าน

การป้อนเลนส์ด้วยมือ vs. แบบอัตโนมัติ — ตัวเลขไม่โกหก

ระบบเมตริก การพิมพ์ด้วยมือ JHIMS DPS-2 ข้อได้เปรียบ
UPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) 800–1,200 3,600–7,200 เร็วขึ้น 3–6 เท่า
อัตราของเสีย 5–15% < 0.5% ดีขึ้น 10–30 เท่า
จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องใช้ 2–3 ต่อสายการผลิต 1 ตัวต่อ 4 เครื่องขึ้นไป ลดลงได้ถึง 75%
เวลาเปลี่ยนรุ่น 15–30 นาที < 5 นาที เร็วขึ้น 3–6 เท่า
ต้นทุนแรงงานต่อปี (1 กะ) $18,000–$25,000 $3,000–$4,000 ต่ำลง ~85%
ประเภทเลนส์ที่รองรับ แบบใดก็ได้ (ปรับด้วยมือ) 1–10 ช่อง เลนส์หลายชนิด
การรับประกัน N/A 1 ปี + การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน ครอบคลุมเต็มพื้นที่
ระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไป (กรณีศึกษาที่เผยแพร่) N/A 6 เดือน (LED ตงก่วน) ระยะเวลาคืนทุน ROI (เดือน)

อ้างอิงจากค่ามาตรฐานทั่วไปในอุตสาหกรรม ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันตามงานและสภาวะการใช้งาน

เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน

กรอกพารามิเตอร์การป้อนเลนส์ที่ท่านใช้อยู่ในปัจจุบัน เพื่อคำนวณว่าเครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น JHIMS DPS-2 จะคืนทุนได้เร็วเพียงใด ค่าเริ่มต้นอ้างอิงจากการใช้งานโดยทั่วไป และผลลัพธ์สอดคล้องกับกรณีศึกษาลูกค้าที่เราเผยแพร่

เยี่ยมชมโรงงาน — สัมผัสความเป็นเลิศด้านการผลิตของ JHIMS

เยี่ยมชมโรงงานผลิตที่ทันสมัยของเราในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน เครื่องจักร JHIMS ทุกเครื่องผ่านการประกอบ การสอบเทียบ (เครื่องมือวัด) และการทดสอบภายใต้มาตรฐานควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดก่อนจัดส่ง

ศูนย์แมชชีนนิ่ง CNC ของ JHIMS กำลังกลึงร่องถาดป้อนชิ้นงานให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อน

ศูนย์เครื่องจักรกล CNC ของ JHIMS

สายการประกอบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ป้อนเลนส์ของ JHIMS ในโรงงานเซินเจิ้น

สายการประกอบเลนส์ด้วย Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) ของ JHIMS

พื้นที่ทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงของถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ป้อนเลนส์ JHIMS

พื้นที่ทดสอบ Burn-in ของถาดสั่นป้อนเลนส์ JHIMS

ภาพระยะใกล้ของชุดแท่นรับชิ้นงานของถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) JHIMS DPS-2

ชุดแท่นรับชิ้นงานของ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) DPS-2

วีดีโอสินค้า — ดูการทำงานจริงของ DPS-2

ชม JHIMS DPS-2 ทำงานผลิตจริง วิดีโอทั้งหมดโฮสต์บน YouTube เพื่อการสตรีมที่รวดเร็วและเสถียรทั่วโลก

ถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ป้อนเลนส์อัตโนมัติ | ระบบป้อนเลนส์ความแม่นยำ
ถาดสั่นป้อนเลนส์อัตโนมัติ (Vibratory Bowl Feeder) | ระบบป้อนเลนส์ความแม่นยำสูง
JHIMS | ฟีดเดอร์เลนส์ LED (Feeder) สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | วิดีโอสาธิตการใช้งาน
JHIMS | ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | วิดีโอสาธิตการใช้งาน
ฟีดเดอร์เลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) — JHIMS
ฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) — JHIMS
ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ JH (JH Lens Vibratory Feeder) สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
ถาดสั่นป้อนเลนส์ JH Lens (Vibratory Feeder) สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ (Lens Vibratory Feeder) รองรับ Hanwha JUKI Yamaha Panasonic Samsung
ถาดสั่นป้อนเลนส์สำหรับ Hanwha JUKI Yamaha Panasonic Samsung
ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ JH | Yamaha Hanwha Panasonic Juki
ฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ JH | Yamaha Hanwha Panasonic Juki

เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า

ได้รับความไว้วางใจจากโรงงาน SMT ทั่วโลก

การติดตั้งใช้งานจริงของฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ของ JHIMS — ตั้งแต่ไฟ LED ในรัสเซียไปจนถึงการผลิตแบ็คไลท์ทีวีในจีน ทุกโครงการจัดส่ง ติดตั้ง และดูแลโดยทีม JHIMS

ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น JHIMS ทำงานร่วมกับ Hanwha SM481 ที่โรงงานไฟ LED ในรัสเซียไฟส่องสว่าง LED
🇷🇺 รัสเซียบาร์ไฟแผง LED

กรณีศึกษาฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์: ไฟส่องสว่าง LED ในรัสเซีย

ผู้ผลิตไฟ LED สัญชาติรัสเซียเปลี่ยนการประกอบเลนส์ด้วยมือสำหรับบาร์ไฟแผง LED เป็นระบบอัตโนมัติด้วยฟีดเดอร์ JHIMS บนสายการผลิต Hanwha SM481

+35%กำลังการผลิต
-25%เวลาหยุดเครื่อง
5ประเภทเลนส์
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่น SMT กำลังป้อนเลนส์แบ็คไลท์ทีวีที่เซียะเหมินไฟแบ็กไลต์ทีวี
🇨🇳 เซียะเหมินการผลิตแผง TV

กรณีศึกษา ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT: แบ็คไลท์ทีวีที่เมืองเซียะเหมิน

ผู้ผลิตแผงทีวีรายใหญ่ในเซียะเหมินเพิ่มกำลังการผลิตเลนส์แบ็คไลท์จาก 6,000 เป็น 10,000 CPH และลดอัตราการติดขัดลง 87% ด้วยฟีดเดอร์แบบสั่นคู่

10,000กำลังการผลิต CPH
-87%อัตราการติดขัด
99%การจัดตำแหน่ง
ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์แบบสั่งทำสำหรับ Hanwha SM481 บนสายการผลิต LED ที่ตงก่วนการประกอบ LED
🇨🇳 ตงก่วนการประกอบแถบ LED

กรณีศึกษา ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์บน Hanwha SM481: งาน LED ที่ตงก่วน

ผู้ผลิต LED รายหนึ่งในตงก่วนเปลี่ยนการประกอบแถบเลนส์ LED ขนาด 1.2m เป็นระบบอัตโนมัติด้วยฟีดเดอร์ SM481 ถาดคู่แบบเฉพาะ — คืนทุนใน 6 เดือน เวลาทำงานพร้อมใช้งาน 99%

-40%เวลาในการประกอบ
-50%ต้นทุนแรงงาน
6 เดือนระยะเวลาคืนทุน (ROI)
ถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ป้อนเลนส์อัตโนมัติของ JHIMS ที่ติดตั้งใช้งานที่ TCL เพื่อการผลิตไฟแบ็คไลท์ทีวีไฟแบ็กไลต์ทีวี
🇨🇳 TCL (จีน)การผลิตจอแสดงผล

TCL + JHIMS: เปลี่ยนรุ่นเร็วขึ้น 85% กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 30%

TCL ลดเวลาเปลี่ยนรุ่นเลนส์ได้ 85% และเพิ่มกำลังการผลิตได้ 30% หลังจากกำหนดมาตรฐานเป็นฟีดเดอร์เลนส์ JHIMS ที่มี Profile สำเร็จรูปบน PLC

-85%เวลาเปลี่ยนรุ่น
+30%กำลังการผลิต
15+ประเภทเลนส์

คำถามที่พบบ่อย

🔧 คำถามทางเทคนิค

DPS-2 เป็นฟีดเดอร์เลนส์ SMT แบบหลายช่องอัตโนมัติ ใช้ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) สำหรับป้อนเลนส์ในสายการผลิตแบบ Pick and Place ป้อนเลนส์ออปติกขนาด 3–25 มม. ด้วยความเร็ว 0.5–1 วินาทีต่อชิ้น อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% แทนผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ 2–3 คนด้วยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนที่ดูแลเครื่องได้ 4 เครื่องขึ้นไป ใช้งานร่วมกับแบรนด์เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รายใหญ่ได้ 6 แบรนด์ และใช้ PLC Mitsubishi FX5U กับระบบนิวเมติก SMC และเซนเซอร์ Keyence

ในฐานะฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ของ Hanwha นั้น DPS-2 ทำงานร่วมกับเครื่อง Hanwha SM481, SM482, HM520 และ DECAN และยังรองรับ Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ซีรีส์ SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) ชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์รวมอยู่ในอุปกรณ์ และการติดตั้งใช้เวลา 4–8 ชั่วโมง โดยมีคำแนะนำผ่านวิดีโอทางไกล

ฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ DPS-2 ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่อง เทียบเท่า 3,600–7,200 UPH ต่อช่อง การกำหนดค่า 4 ช่องทำได้รวม 14,400–28,800 UPH ซึ่งเร็วกว่าการวางเลนส์ด้วยมือที่ 800–1,200 UPH อยู่ 3–6 เท่า ความเร็วคงที่ตลอดทั้งกะด้วยการควบคุมผ่าน PLC

ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-2 ทำอัตราของเสียได้ต่ำกว่า 0.5% โดยปกติอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่ง เมื่อเทียบกับการป้อนด้วยมือที่ 5–15% และฟีดเดอร์แบบสั่นทั่วไปที่ 2–5% เครื่องทุกเครื่องผ่านการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์ของลูกค้าเอง และผลลัพธ์ถูกบันทึกไว้ในเอกสารประจำเครื่อง

DPS-2 รองรับเลนส์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm รวมถึงรูปทรงกลม แบบสามขา แบบสี่มุม และแบบเจาะช่องสี่เหลี่ยม ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดถาด ±1 mm มีรางสั่งทำพิเศษสำหรับเลนส์ที่ออกแบบไม่สมมาตร

การกำหนดค่ามาตรฐานใช้รางแบบถาด 2 ราง และขยายได้ถึง 10 รางสำหรับการผลิตที่เปลี่ยนรุ่นบ่อย แต่ละรางทำงานแยกกันอย่างสมบูรณ์ ทั้งชุดขับ เซนเซอร์ และการสั่งเดินช้า (jog) โดยควบคุมทั้งหมดด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว

เป็นสถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนที่ JHIMS จดสิทธิบัตรไว้ ประกอบด้วยชุดสั่น 2 ชุดที่ทำงานอิสระต่อกันและตัวควบคุม PID แยกกัน: การสั่นแบบหมุนวน (50–120 Hz) เคลื่อนเลนส์จำนวนมากไปตามรางของถาดสั่น ส่วนการสั่นแบบตรง (100–200 Hz) ให้พัลส์สำหรับจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ ค่าแอมพลิจูดแปรผันน้อยกว่า 5% เทียบกับ 15–30% ในฟีดเดอร์ที่ใช้ความถี่เดียว

ต่ำกว่า 5 นาที PLC เรียกคืน Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) ที่บันทึกไว้ได้ภายในไม่ถึง 3 วินาที (เก็บได้ถึง 50 Profile) การปรับรางแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาประมาณ 2 นาที การสลับอินเสิร์ตถาดแบบแม่เหล็กใช้เวลาไม่ถึง 1 นาที และการตรวจยืนยันใช้เวลา 1–2 นาที ส่วนการเปลี่ยนรุ่นด้วยมือโดยทั่วไปใช้เวลา 15–30 นาที

เครื่อง DPS-2 มีขนาด 1050 × 700 × 750 mm และมีน้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้ไฟ 220V AC เฟสเดียว 50–60 Hz กำลังไฟที่กำหนด 0.55 KVA (ใช้งานทั่วไป 0.35 KVA) ต้องใช้อากาศอัด 0.4–0.6 MPa และระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร

มาตรฐาน: PLC รุ่น Mitsubishi FX5U-32MT/ES พร้อม HMI Weintek ขนาด 7 นิ้ว เก็บ Profile ได้สูงสุด 50 ชุด ทางเลือกเสริม: Siemens S7-1200 พร้อม HMI Pro-face HMI รองรับภาษาอังกฤษ จีน สเปน เวียดนาม ฮินดี และตุรกี และสื่อสารผ่าน Modbus TCP เพื่อเชื่อมต่อกับ MES

ได้ Modbus TCP ส่งข้อมูลจำนวนเลนส์ ความเร็ว อัตราการคัดทิ้ง เวลาหยุดเครื่อง และ ID ของ Profile ที่ใช้งานอยู่ อย่างต่อเนื่องให้แดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับระดับล็อต (IATF/FDA) พร้อมเกตเวย์ Ethernet/IP และ OPC UA เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการเชื่อมต่อทั้งโรงงาน

รายวัน ตรวจด้วยสายตา 2 นาที รายสัปดาห์ ทำความสะอาดรางและตรวจแรงดันลม (10 นาที) รายเดือน ตรวจชุดสั่นและอัดจาระบีรางนำ (30 นาที) รายปี ให้ JHIMS ทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ครบวงจร 4 ชั่วโมง ทั้งนี้รวมคู่มือ บัตรการบำรุงรักษา และคำแนะนำแบบวิดีโอไว้ด้วย

ได้ สำหรับเลนส์ชนิดที่ไวต่อการคายประจุไฟฟ้าสถิต มีตัวเลือกคือ สารเคลือบถาดที่ปลอดภัยต่อ ESD (10⁶–10⁹ Ω ตามมาตรฐาน IEC 61340-5-1) อุปกรณ์เสริมรางแบบกระจายประจุไฟฟ้าสถิต และชุดต่อสายดินเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีคอนฟิกูเรชันห้องคลีนรูม (ISO Class 7) ให้เลือกด้วย

🛡️ การรับประกันและบริการหลังการขาย

เครื่อง DPS-2 ทุกเครื่องมีการรับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี ทั้งค่าแรงและอะไหล่ พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน บริการวินิจฉัยทางไกลตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.-ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8) และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL มีบริการขยายการรับประกันได้ถึง 3 ปีตามคำขอ

ติดต่อเราทางโทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]) หรือ Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์, 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และปัญหาส่วนใหญ่จะได้รับการวินิจฉัยทางไกลผ่านวิดีโอก่อนจะพิจารณาการเข้าพบหน้างาน

ใช่ ชิ้นส่วนทั้งหมดใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานสากล ได้แก่ Mitsubishi PLC ระบบนิวเมติกส์ SMC เซนเซอร์ Keyence และรางนำ THK/HIWIN JHIMS จัดส่งอะไหล่จากเมืองเซินเจิ้นภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL หรือท่านจะหาซื้อชิ้นส่วนมาตรฐานได้ในประเทศ เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนอุตสาหกรรมของแบรนด์ชั้นนำ

ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนด้านเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

พันธมิตรตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตจาก JHIMS ให้บริการอยู่ในเวียดนาม อินเดีย เม็กซิโก และตุรกี สำหรับภูมิภาคอื่น เราใช้รูปแบบที่เน้นการสนับสนุนทางไกลก่อน ได้แก่ การวินิจฉัยผ่านวิดีโอคอล WhatsApp การส่งอะไหล่ทาง DHL และการเข้าตรวจหน้างานตามกำหนดนัด ซึ่งช่วยให้เวลาตอบสนองสั้นและค่าใช้จ่ายคาดการณ์ได้

การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานยังคงให้บริการฟรี การวินิจฉัยทำผ่าน WhatsApp หรือวิดีโอ และอะไหล่สามารถซื้อจาก JHIMS (จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง) หรือจัดหาในประเทศได้ ไม่มีค่าบริการรายปี ไม่มีสัญญาบริการแบบบังคับ

ทุกเครื่องจัดส่งพร้อมหนังสือรับรองประจำเครื่อง (Machine Birth Certificate) ซึ่งเป็นรายการตรวจสอบคุณภาพ 120 ข้อและมีหมายเลขเครื่องกำกับ, รายงาน Burn-in 48 ชั่วโมง, ใบประกาศความสอดคล้อง CE, สำเนาใบรับรอง ISO 9001:2015, คู่มือการใช้งาน และแบบแปลนขนาด JHIMS ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015

ได้ เราแนะนำให้มาเยี่ยมชมโรงงาน โรงงานของเราในเมืองเซินเจิ้นพื้นที่ 3,000 m² ประกอบด้วยงานกลึง CNC สายการประกอบ และพื้นที่ทดสอบ Burn-in ท่านสามารถดูเครื่องของท่านระหว่างการผลิต ทดลองสาธิตสดด้วยเลนส์ของท่านเอง และพบทีมวิศวกรด้วยตนเอง

ใช้งานได้ 8–10 ปีขึ้นไปเมื่อเดินเครื่อง 2–3 กะ PLC มีอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ 15 ปีขึ้นไป ชิ้นส่วนนิวแมติก 8–12 ปี เซ็นเซอร์ 5–8 ปี (เปลี่ยนได้) และรางนำ 12–15 ปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ตามคู่มืออย่างสม่ำเสมอจะรักษาประสิทธิภาพการคัดแยกของฟีดเดอร์ (Feeder) ไว้ในระดับสูงสุด

🚚 การจัดส่งและการชำระเงิน

DPS-2 คิดราคาตามการกำหนดค่าแต่ละชุด ใบเสนอราคาขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและออปชัน (การเคลือบกันไฟฟ้าสถิต ESD การอัพเกรด PLC Siemens รางสั่งทำพิเศษ) ชุดอะไหล่สำรองสามารถขอใบเสนอราคาได้ตามคำขอ–800 ขอใบเสนอราคาฉบับละเอียดได้ที่ [email protected] หรือทางปุ่มขอใบเสนอราคาบนหน้านี้

เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: ชำระมัดจำ 70% ด้วย T/T พร้อมสั่งซื้อ และ 30% ด้วย T/T ก่อนการจัดส่ง มีบริการ Trade Assurance บนแพลตฟอร์มชั้นนำ มีบริการ Trade Assurance บนแพลตฟอร์มชั้นนำเพื่อเพิ่มความคุ้มครองผู้ซื้อ

ได้ การทดสอบตัวอย่างไม่มีค่าใช้จ่าย ส่งเลนส์ 500–800 ชิ้นต่อชนิดมายังโรงงานของเราในเมืองเซินเจิ้น แล้วเราจะทำการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงอย่างครบถ้วนบนเลนส์จริงของท่าน ท่านจะได้รับรายงานโดยละเอียดพร้อมข้อมูลอนุกรมเวลา การแยกสาเหตุของเสีย และวิดีโอการทดสอบ

การผลิตมาตรฐานใช้เวลา 15–20 วันทำการหลังได้รับเงินมัดจำ และมีการผลิตแบบเร่งด่วน (10 วันทำการ) พร้อมค่าใช้จ่ายเพิ่มสำหรับงานด่วน การขนส่งเพิ่มอีก 5–7 วันทางอากาศ หรือ 15–35 วันทางเรือ ขึ้นกับปลายทาง และมีบริการส่งแบบ DDP ถึงหน้างาน (door-to-door)

ทุกเครื่องบรรจุแบบสุญญากาศในชั้นกันความชื้น บรรจุในลังไม้อัดที่ผ่านการอบฆ่าเชื้อตามมาตรฐาน ISPM-15 พร้อมตัวบ่งชี้การกระแทกและการเอียง และได้รับความคุ้มครองจากประกันทางทะเล เอกสารการส่งออก (อินวอยซ์เชิงพาณิชย์ รายการบรรจุ ใบตราส่งสินค้า และหนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า Form E/F) รวมอยู่ในชุดเอกสาร

MOQ (ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ) คือ 1 เครื่อง — ยินดีรับคำสั่งซื้อเพื่อทดลอง ราคาตามปริมาณและการจัดคิวผลิตแบบให้สิทธิ์ก่อนมีผลตั้งแต่ 5, 10 และ 20 เครื่องขึ้นไป ทุกเครื่อง ไม่ว่าจะเป็นเครื่องแรกหรือเครื่องที่ห้าสิบ ได้รับการดูแลทางวิศวกรรมและการทดสอบ Burn-in อย่างเท่าเทียมกัน

ใช่ JHIMS จัดเตรียมเอกสารครบชุดพร้อมใช้ผ่านพิธีการศุลกากร ได้แก่ ใบแจ้งหนี้ทางการค้า (HS 8479.89) ใบรายการบรรจุสินค้า ใบตราส่งสินค้า และหนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (Form E หรือ Form F เพื่อสิทธิพิเศษทางภาษี) ภายใต้เงื่อนไข DDP เราดูแลพิธีการส่งออกและนำเข้า ภาษีอากร และการส่งมอบครั้งสุดท้าย

การขนส่งทางเรือ: 5–10 วันถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ 15–20 วันถึงอินเดียและตะวันออกกลาง 20–28 วันถึงยุโรป 25–35 วันถึงทวีปอเมริกา การขนส่งทางอากาศ: 5–7 วันทั่วโลก บริการด่วนพิเศษ (DHL): 3–5 วันถึงมือ เราจัดส่งไปแล้วกว่า 30 ประเทศ

ได้ ส่วนลดเทิร์นอิน (Trade-in) มูลค่า 10–35% ของราคาเดิมสามารถใช้เป็นส่วนลดสำหรับเครื่อง DPS-2 ใหม่ โดยประเมินจากอายุการใช้งาน สภาพเครื่อง ชั่วโมงเดินเครื่อง และบันทึกการบำรุงรักษา ส่วนโปรแกรมอัพเกรดจะเพิ่มช่องป้อน (channel) ตัวเลือก ESD หรือ PLC ของ Siemens ให้กับฟีดเดอร์ (Feeder) ตัวเดิมที่โรงงาน

ศูนย์การเรียนรู้

ศูนย์ความรู้ — แหล่งข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ

คู่มือปฏิบัติและกรณีศึกษาจริงเกี่ยวกับ JHIMS DPS-2 — ตั้งแต่การใช้งานประจำวันจนถึงการเชื่อมต่อกับสายการผลิตเต็มรูปแบบ เขียนโดยวิศวกร JHIMS

วิดีโออ้างอิง: ถาดสั่นป้อนเลนส์อัตโนมัติ (Vibratory Bowl Feeder) | ระบบป้อนเลนส์ความแม่นยำสูง; JHIMS | ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)|วิดีโอสาธิตการทำงานของเครื่องป้อนเลนส์ LED อัตโนมัติ Yamaha; ฟีดเดอร์เลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) - JHIMS.

น้ำหนัก 130 กก.
ขนาด 1050 × 700 × 750 มิลลิเมตร
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์

ขนาด 3mm – 25mm

ประเภทเลนส์ที่รองรับ

เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม

ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งถาดสั่น

±1mm (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดของหมุด)

ออปชันป้องกันไฟฟ้าสถิต

มีการเคลือบถาดกันไฟฟ้าสถิต (ESD)

จำนวนราง (มาตรฐาน)

รางดิสก์ 2 ราง

ขยายได้ถึง

สูงสุด 10 ราง

จำนวนรางแบบเส้นตรง

รางสั่นแบบตรง 2 ราง

ความเร็วในการลำเลียง

0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว)

แหล่งจ่ายไฟ

220V AC, 50–60Hz, ระบบเฟสเดียว

กำลังไฟฟ้าที่กำหนด

0.55 KVA