ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.












ขอใบเสนอราคา
ระบบป้อนเลนส์ SMT อัตโนมัติ
การป้อนเลนส์ความเร็วสูงแบบหลายช่องสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ยี่ห้อ Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi และ Fuji ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ อัตราคัดทิ้งต่ำกว่า 0.5% ควบคุมด้วย PLC
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่น DPS-2 ของ JHIMS — การป้อนเลนส์หลายช่องแบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน SMT
เครื่อง JHIMS DPS-2 เป็นเครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น (ถาดสั่น) ความเร็วสูงหลายช่องทาง ที่ออกแบบมาเพื่องาน Pick and Place ในสายการผลิต SMT โดยเฉพาะ เปิดตัวในปี 2013 และพัฒนาต่อเนื่องเรื่อยมา ป้อนเลนส์ออปติก (3–25 mm) เข้าสู่ Head ของเครื่องวางชิ้นส่วนโดยตรง ด้วยเวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ และอัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% แทนการใช้พนักงานวางมือ 2–3 คนต่อสาย ด้วยพนักงานเพียงคนเดียวที่ดูแลเครื่อง 4+ เครื่อง เทคโนโลยีการสั่นตรงแบบสองความถี่ที่จดสิทธิบัตร แยกการป้อนแบบวนมวลออกจากการจัดเรียงเชิงเส้นอย่างแม่นยำ รักษาแอมพลิจูดการสั่นให้คงที่แม้ภาระเปลี่ยน เป็นสิทธิบัตรของ JHIMS ที่ขจัดการรบกวนจากเรโซแนนซ์ซึ่งพบบ่อยในฟีดเดอร์ความถี่เดียว
DPS-2 สร้างบนฐานอะลูมิเนียมหล่อแบบหนักหน่วง ควบคุมด้วย PLC Mitsubishi FX5U แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 7 นิ้ว ระบบรับรู้การขยับด้วยไฟเบอร์ออปติก และชิ้นส่วนนิวเมติกของ SMC Profile ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับเลนส์ได้ถึง 50 ชนิด ช่วยให้การเปลี่ยนรุ่นไม่ต้องใช้เครื่องมือและใช้เวลาไม่ถึง 5 นาที
การใช้งาน: กล้อง ADAS สำหรับยานยนต์ เลนส์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค เลนส์อุปกรณ์การแพทย์ ไฟ LED และโมดูลแบ็คไลท์ทีวี ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม และอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่
รางจานมาตรฐาน 2 ราง (ขยายได้ถึง 10 ราง) แต่ละช่องมีชุดขับ เซนเซอร์ และการควบคุมแบบ jog แยกอิสระ ป้อนเลนส์หลายชนิดพร้อมกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด
เทคโนโลยีการสั่นตรงแบบสองความถี่ที่ได้รับสิทธิบัตรช่วยให้เลนส์อยู่ในแนวที่พร้อมหยิบได้อย่างสมบูรณ์ ค่าความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดขา
เซนเซอร์ไฟเบอร์ออปติก Keyence/Omron ตรวจจับการมีอยู่และทิศทางของเลนส์แบบเรียลไทม์ ป้องกันการป้อนผิดพลาด และทำให้คิวเดินหน้าต่อได้โดยไม่กระทบการจัดแนว
PLC Mitsubishi FX5U พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI 7 นิ้ว เก็บโปรไฟล์สำเร็จรูปได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ เรียกคืนโปรไฟล์ใช้เวลาไม่ถึง 3 วินาที ลดเวลาตั้งค่าได้ถึง 80%
รองรับเลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาใน/นอก และแบบสี่มุม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm พร้อมอุปกรณ์รางเปลี่ยนเร็วแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ
0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อราง การสั่นแบบวงกลมสี่ทางกำลังสูงให้การป้อนที่สม่ำเสมอในทุกความเร็วการผลิต
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| รุ่น | DPS-2 (ฟีดเดอร์เลนส์แบบ Pick และ Place) | รางบนจาน (Disc Tracks) | 2 ราง (ขยายได้ถึง 10 ราง) |
| รางสั่นแบบตรง | 2 ราง | ฐานเครื่อง | เบาะนั่งเดี่ยว หล่ออะลูมิเนียมแบบรับน้ำหนักสูง |
| เทคโนโลยีการสั่น | การสั่นโดยตรงแบบเสถียรด้วยระบบสองความถี่ที่จดสิทธิบัตรแล้ว | การสั่นแบบวงกลม | ระบบสี่ทางกำลังสูง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน |
| ระบบปฏิบัติการ | ควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI 7 นิ้ว | การควบคุมด้วยลม | การสั่งขยับแบบ jog ด้วยเซนเซอร์ไฟเบอร์ออปติก ปรับแรงดันลมได้ 0.4–0.6 MPa |
| ความเร็วในการถ่ายโอนเลนส์ | 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว) | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | 3mm – 25mm |
| ประเภทเลนส์ที่รองรับ | เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม | ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งถาดสั่น | ±1 mm (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดของพิน) |
| ออปชันป้องกันไฟฟ้าสถิต | มีการเคลือบถาดกันไฟฟ้าสถิต (ESD) | ระดับเสียง | < 65 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร |
| ขนาด (กว้าง×ยาว×สูง) | 1050 × 700 × 750 mm | น้ำหนักสุทธิ | ประมาณ 130kg |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V AC, 50–60 Hz, เฟสเดียว | กำลังไฟฟ้าที่ใช้ | 0.55 KVA (ค่าพิกัด) / 0.35 KVA (ค่าทั่วไป) |
| อุณหภูมิใช้งาน | 0 °C ถึง 45 °C | ความชื้น | 20%–85% RH (ไม่มีการควบแน่น) |
| แบรนด์ P&P ที่รองรับ | Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, Fuji | ชุดควบคุมแบบมือ | 2 กลุ่ม (สั่นแบบหมุนวน + สั่นตรง ปรับแยกกันได้) |
เครื่อง JHIMS DPS-2 เครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น (ถาดสั่น) คือเครื่องอเนกประสงค์ที่ทำงานหนัก ถูกนำไปใช้ในภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญยิ่งทั่วโลก
การป้อนเลนส์ความน่าเชื่อถือสูงสำหรับโมดูลกล้อง ADAS จอแสดงผลแผงหน้าปัด และชุดไฟหน้ารถยนต์ LED พร้อมการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้อง IATF 16949 รองรับเลนส์ทนอุณหภูมิสูงสำหรับงานในห้องเครื่องยนต์
การป้อนชิ้นงานความเร็วสูงมากสำหรับเลนส์กล้องสมาร์ทโฟน เลนส์เซ็นเซอร์ลายนิ้วมือ และชุดเลนส์ของอุปกรณ์สวมใส่ ปรับแต่งมาเพื่อการผลิตปริมาณมากแบบ 24/7 รองรับไมโครเลนส์ขนาดต่ำกว่า 5mm
การกำหนดค่าที่ใช้งานร่วมกับห้องคลีนรูมได้ สำหรับเลนส์กล้องส่องตรวจ โมดูลกล้องผ่าตัด และชิ้นเลนส์ของอุปกรณ์วินิจฉัย กระบวนการผ่านการตรวจยืนยันพร้อมเอกสารตรวจสอบย้อนกลับครบถ้วน
การป้อนชิ้นงานอย่างแม่นยำสำหรับเลนส์คอลลิเมเตอร์ LED เลนส์ TIR และทัศนูปกรณ์ทุติยภูมิ สำหรับงานให้แสงทั่วไป การบ่มด้วย UV และงานพืชสวน พร้อมตัวเลือกการตั้งค่าป้องกันไฟฟ้าสถิต
การเข้าใจเทคโนโลยีการป้อนชิ้นงานแบบสั่น (vibratory feeding) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับกระบวนการประกอบเลนส์ SMT ของท่านให้เหมาะสมที่สุด ด้านล่างคือเอกสารอ้างอิงทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกรและผู้จัดการกระบวนการ
DPS-2 แยกการสั่นแบบหมุนวน (การลำเลียงชิ้นงานจำนวนมาก) ออกจากการสั่นแบบตรง (การจัดเรียงตำแหน่งอย่างแม่นยำ) — สิทธิบัตรของ JHIMS การออกแบบไดรฟ์คู่ (Dual-Drive) นี้ขจัดปัญหาการรบกวนจากเรโซแนนซ์ที่พบบ่อยในฟีดเดอร์ความถี่เดียว
ระบบแม่เหล็กไฟฟ้าแบบสี่ทิศทางกำลังสูงสร้างการเคลื่อนที่แบบเกลียวที่ควบคุมได้ ดันเลนส์ให้ขึ้นไปตามรางเกลียว การออกแบบสี่ทิศทางกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการเกิดจุดอับ
ไดรเวอร์แบบสองความถี่ที่แยกจากกัน ส่งพัลส์สำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ โดยมี amplitude คงที่แม้โหลดจะเปลี่ยน เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกตรวจพบเลนส์แบบเรียลไทม์ และส่งพัลส์ jog ให้ PLC เพื่อเลื่อนคิวถัดไป
PLC Mitsubishi FX5U เก็บโปรไฟล์ (Profile) สำเร็จรูปได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ — แอมพลิจูด ความถี่ ความกว้างราง และค่าเกณฑ์ของเซนเซอร์ แยกตามประเภทเลนส์ การสลับโปรไฟล์ใช้เวลาไม่ถึง 3 วินาที และการเปลี่ยนรางกับถาดแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาน้อยกว่า 5 นาที
ยกระดับประสิทธิภาพ DPS-2 ของคุณด้วยแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตและการบำรุงรักษาต่อไปนี้
วัตถุดิบทั้งหมด ทั้งอะลูมิเนียมหล่อ รางเหล็ก มอเตอร์ และเซ็นเซอร์ ถูกตรวจรับเทียบกับเอกสารข้อกำหนดของ JHIMS และเก็บหนังสือรับรองความสอดคล้อง (CoC) ไว้ตามหมายเลขเครื่องแต่ละเครื่อง
รางของถาดป้อนชิ้นงานและพื้นผิวสำหรับติดตั้งถูกกลึงขึ้นรูปอย่างแม่นยำบนศูนย์ CNC 5 แกน ด้วยพิกัดความเผื่อ ±0.02 mm และตรวจสอบความเรียบของผิวด้วยเครื่องวัดความเรียบผิว (profilometer)
โมดูลที่ประกอบล่วงหน้า (ถาดสั่นพร้อมราง ตู้ควบคุม และชุดท่อลม) ถูกประกอบรวมบนจิกสำหรับประกอบที่ผ่านการปรับเทียบแล้ว ตัวยึดถูกขันด้วยประแจทอร์กดิจิทัล และชุดสายไฟผ่านการทดสอบความต่อเนื่องของวงจร
เครื่องทุกเครื่องเดินต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง ด้วยตัวอย่างเลนส์จากลูกค้า 500–800 ชิ้น โดยบันทึกความเสถียรของการสั่น ความสม่ำเสมอของความเร็ว และอัตราการคัดทิ้ง ทุก 30 นาที
รายการตรวจสอบ 120 ข้อ ครอบคลุมระบบกลไก ระบบไฟฟ้า ระบบนิวเมติก และซอฟต์แวร์ บันทึกไว้ในหนังสือรับรองประจำเครื่องที่จัดส่งมาพร้อมเครื่อง บรรจุในถุงกั้นความชื้นแบบสุญญากาศและลังไม้อัดเสริมความแข็งแรงพร้อมตัวบ่งชี้การกระแทก
ดูให้ชัดว่า JHIMS DPS-2 อยู่ตรงไหนในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่าน และเชื่อมต่อกับเครื่องจักรต้นน้ำและปลายน้ำอย่างไร
JHIMS DPS-2 อยู่ที่ขั้นตอนการป้อนเลนส์ของสายการผลิต SMT ของท่าน ป้อนเลนส์ที่จัดทิศทางแล้วเข้าสู่ Head ของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) โดยตรง ความเร็วลำเลียง 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์เป็นตัวกำหนด UPH ที่ใช้งานได้จริงของสายการผลิตโดยตรง ฟีดเดอร์ที่ช้าหรือไม่น่าเชื่อถือจะทำให้ขั้นตอนการวางชิ้นส่วนถัดไปขาดชิ้นงานและเกิดคอขวด JHIMS มีบริการสนับสนุนการผสานทั้งสายการผลิตเข้ากับระบบ MES/ERP ของท่าน
| ระบบเมตริก | การพิมพ์ด้วยมือ | JHIMS DPS-2 | ข้อได้เปรียบ |
|---|---|---|---|
| UPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) | 800–1,200 | 3,600–7,200 | เร็วขึ้น 3–6 เท่า |
| อัตราของเสีย | 5–15% | < 0.5% | ดีขึ้น 10–30 เท่า |
| จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องใช้ | 2–3 ต่อสายการผลิต | 1 ตัวต่อ 4 เครื่องขึ้นไป | ลดลงได้ถึง 75% |
| เวลาเปลี่ยนรุ่น | 15–30 นาที | < 5 นาที | เร็วขึ้น 3–6 เท่า |
| ต้นทุนแรงงานต่อปี (1 กะ) | $18,000–$25,000 | $3,000–$4,000 | ต่ำลง ~85% |
| ประเภทเลนส์ที่รองรับ | แบบใดก็ได้ (ปรับด้วยมือ) | 1–10 ช่อง | เลนส์หลายชนิด |
| การรับประกัน | N/A | 1 ปี + การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน | ครอบคลุมเต็มพื้นที่ |
| ระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไป (กรณีศึกษาที่เผยแพร่) | N/A | 6 เดือน (LED ตงก่วน) | ระยะเวลาคืนทุน ROI (เดือน) |
อ้างอิงจากค่ามาตรฐานทั่วไปในอุตสาหกรรม ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันตามงานและสภาวะการใช้งาน
กรอกพารามิเตอร์การป้อนเลนส์ที่ท่านใช้อยู่ในปัจจุบัน เพื่อคำนวณว่าเครื่องป้อนเลนส์แบบสั่น JHIMS DPS-2 จะคืนทุนได้เร็วเพียงใด ค่าเริ่มต้นอ้างอิงจากการใช้งานโดยทั่วไป และผลลัพธ์สอดคล้องกับกรณีศึกษาลูกค้าที่เราเผยแพร่
เยี่ยมชมโรงงานผลิตที่ทันสมัยของเราในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน เครื่องจักร JHIMS ทุกเครื่องผ่านการประกอบ การสอบเทียบ (เครื่องมือวัด) และการทดสอบภายใต้มาตรฐานควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดก่อนจัดส่ง
ชม JHIMS DPS-2 ทำงานผลิตจริง วิดีโอทั้งหมดโฮสต์บน YouTube เพื่อการสตรีมที่รวดเร็วและเสถียรทั่วโลก
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
การติดตั้งใช้งานจริงของฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ของ JHIMS — ตั้งแต่ไฟ LED ในรัสเซียไปจนถึงการผลิตแบ็คไลท์ทีวีในจีน ทุกโครงการจัดส่ง ติดตั้ง และดูแลโดยทีม JHIMS
ไฟส่องสว่าง LEDผู้ผลิตไฟ LED สัญชาติรัสเซียเปลี่ยนการประกอบเลนส์ด้วยมือสำหรับบาร์ไฟแผง LED เป็นระบบอัตโนมัติด้วยฟีดเดอร์ JHIMS บนสายการผลิต Hanwha SM481
ไฟแบ็กไลต์ทีวีผู้ผลิตแผงทีวีรายใหญ่ในเซียะเหมินเพิ่มกำลังการผลิตเลนส์แบ็คไลท์จาก 6,000 เป็น 10,000 CPH และลดอัตราการติดขัดลง 87% ด้วยฟีดเดอร์แบบสั่นคู่
การประกอบ LEDผู้ผลิต LED รายหนึ่งในตงก่วนเปลี่ยนการประกอบแถบเลนส์ LED ขนาด 1.2m เป็นระบบอัตโนมัติด้วยฟีดเดอร์ SM481 ถาดคู่แบบเฉพาะ — คืนทุนใน 6 เดือน เวลาทำงานพร้อมใช้งาน 99%
ไฟแบ็กไลต์ทีวีTCL ลดเวลาเปลี่ยนรุ่นเลนส์ได้ 85% และเพิ่มกำลังการผลิตได้ 30% หลังจากกำหนดมาตรฐานเป็นฟีดเดอร์เลนส์ JHIMS ที่มี Profile สำเร็จรูปบน PLC
DPS-2 เป็นฟีดเดอร์เลนส์ SMT แบบหลายช่องอัตโนมัติ ใช้ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) สำหรับป้อนเลนส์ในสายการผลิตแบบ Pick and Place ป้อนเลนส์ออปติกขนาด 3–25 มม. ด้วยความเร็ว 0.5–1 วินาทีต่อชิ้น อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% แทนผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ 2–3 คนด้วยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนที่ดูแลเครื่องได้ 4 เครื่องขึ้นไป ใช้งานร่วมกับแบรนด์เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รายใหญ่ได้ 6 แบรนด์ และใช้ PLC Mitsubishi FX5U กับระบบนิวเมติก SMC และเซนเซอร์ Keyence
ในฐานะฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ของ Hanwha นั้น DPS-2 ทำงานร่วมกับเครื่อง Hanwha SM481, SM482, HM520 และ DECAN และยังรองรับ Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ซีรีส์ SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) ชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์รวมอยู่ในอุปกรณ์ และการติดตั้งใช้เวลา 4–8 ชั่วโมง โดยมีคำแนะนำผ่านวิดีโอทางไกล
ฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ DPS-2 ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่อง เทียบเท่า 3,600–7,200 UPH ต่อช่อง การกำหนดค่า 4 ช่องทำได้รวม 14,400–28,800 UPH ซึ่งเร็วกว่าการวางเลนส์ด้วยมือที่ 800–1,200 UPH อยู่ 3–6 เท่า ความเร็วคงที่ตลอดทั้งกะด้วยการควบคุมผ่าน PLC
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-2 ทำอัตราของเสียได้ต่ำกว่า 0.5% โดยปกติอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่ง เมื่อเทียบกับการป้อนด้วยมือที่ 5–15% และฟีดเดอร์แบบสั่นทั่วไปที่ 2–5% เครื่องทุกเครื่องผ่านการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์ของลูกค้าเอง และผลลัพธ์ถูกบันทึกไว้ในเอกสารประจำเครื่อง
DPS-2 รองรับเลนส์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm รวมถึงรูปทรงกลม แบบสามขา แบบสี่มุม และแบบเจาะช่องสี่เหลี่ยม ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดถาด ±1 mm มีรางสั่งทำพิเศษสำหรับเลนส์ที่ออกแบบไม่สมมาตร
การกำหนดค่ามาตรฐานใช้รางแบบถาด 2 ราง และขยายได้ถึง 10 รางสำหรับการผลิตที่เปลี่ยนรุ่นบ่อย แต่ละรางทำงานแยกกันอย่างสมบูรณ์ ทั้งชุดขับ เซนเซอร์ และการสั่งเดินช้า (jog) โดยควบคุมทั้งหมดด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว
เป็นสถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนที่ JHIMS จดสิทธิบัตรไว้ ประกอบด้วยชุดสั่น 2 ชุดที่ทำงานอิสระต่อกันและตัวควบคุม PID แยกกัน: การสั่นแบบหมุนวน (50–120 Hz) เคลื่อนเลนส์จำนวนมากไปตามรางของถาดสั่น ส่วนการสั่นแบบตรง (100–200 Hz) ให้พัลส์สำหรับจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ ค่าแอมพลิจูดแปรผันน้อยกว่า 5% เทียบกับ 15–30% ในฟีดเดอร์ที่ใช้ความถี่เดียว
ต่ำกว่า 5 นาที PLC เรียกคืน Profile (โปรไฟล์อุณหภูมิ) ที่บันทึกไว้ได้ภายในไม่ถึง 3 วินาที (เก็บได้ถึง 50 Profile) การปรับรางแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาประมาณ 2 นาที การสลับอินเสิร์ตถาดแบบแม่เหล็กใช้เวลาไม่ถึง 1 นาที และการตรวจยืนยันใช้เวลา 1–2 นาที ส่วนการเปลี่ยนรุ่นด้วยมือโดยทั่วไปใช้เวลา 15–30 นาที
เครื่อง DPS-2 มีขนาด 1050 × 700 × 750 mm และมีน้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้ไฟ 220V AC เฟสเดียว 50–60 Hz กำลังไฟที่กำหนด 0.55 KVA (ใช้งานทั่วไป 0.35 KVA) ต้องใช้อากาศอัด 0.4–0.6 MPa และระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร
มาตรฐาน: PLC รุ่น Mitsubishi FX5U-32MT/ES พร้อม HMI Weintek ขนาด 7 นิ้ว เก็บ Profile ได้สูงสุด 50 ชุด ทางเลือกเสริม: Siemens S7-1200 พร้อม HMI Pro-face HMI รองรับภาษาอังกฤษ จีน สเปน เวียดนาม ฮินดี และตุรกี และสื่อสารผ่าน Modbus TCP เพื่อเชื่อมต่อกับ MES
ได้ Modbus TCP ส่งข้อมูลจำนวนเลนส์ ความเร็ว อัตราการคัดทิ้ง เวลาหยุดเครื่อง และ ID ของ Profile ที่ใช้งานอยู่ อย่างต่อเนื่องให้แดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับระดับล็อต (IATF/FDA) พร้อมเกตเวย์ Ethernet/IP และ OPC UA เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการเชื่อมต่อทั้งโรงงาน
รายวัน ตรวจด้วยสายตา 2 นาที รายสัปดาห์ ทำความสะอาดรางและตรวจแรงดันลม (10 นาที) รายเดือน ตรวจชุดสั่นและอัดจาระบีรางนำ (30 นาที) รายปี ให้ JHIMS ทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ครบวงจร 4 ชั่วโมง ทั้งนี้รวมคู่มือ บัตรการบำรุงรักษา และคำแนะนำแบบวิดีโอไว้ด้วย
ได้ สำหรับเลนส์ชนิดที่ไวต่อการคายประจุไฟฟ้าสถิต มีตัวเลือกคือ สารเคลือบถาดที่ปลอดภัยต่อ ESD (10⁶–10⁹ Ω ตามมาตรฐาน IEC 61340-5-1) อุปกรณ์เสริมรางแบบกระจายประจุไฟฟ้าสถิต และชุดต่อสายดินเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีคอนฟิกูเรชันห้องคลีนรูม (ISO Class 7) ให้เลือกด้วย
เครื่อง DPS-2 ทุกเครื่องมีการรับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี ทั้งค่าแรงและอะไหล่ พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน บริการวินิจฉัยทางไกลตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.-ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8) และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL มีบริการขยายการรับประกันได้ถึง 3 ปีตามคำขอ
ติดต่อเราทางโทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]) หรือ Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์, 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และปัญหาส่วนใหญ่จะได้รับการวินิจฉัยทางไกลผ่านวิดีโอก่อนจะพิจารณาการเข้าพบหน้างาน
ใช่ ชิ้นส่วนทั้งหมดใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานสากล ได้แก่ Mitsubishi PLC ระบบนิวเมติกส์ SMC เซนเซอร์ Keyence และรางนำ THK/HIWIN JHIMS จัดส่งอะไหล่จากเมืองเซินเจิ้นภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL หรือท่านจะหาซื้อชิ้นส่วนมาตรฐานได้ในประเทศ เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนอุตสาหกรรมของแบรนด์ชั้นนำ
ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนด้านเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
พันธมิตรตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตจาก JHIMS ให้บริการอยู่ในเวียดนาม อินเดีย เม็กซิโก และตุรกี สำหรับภูมิภาคอื่น เราใช้รูปแบบที่เน้นการสนับสนุนทางไกลก่อน ได้แก่ การวินิจฉัยผ่านวิดีโอคอล WhatsApp การส่งอะไหล่ทาง DHL และการเข้าตรวจหน้างานตามกำหนดนัด ซึ่งช่วยให้เวลาตอบสนองสั้นและค่าใช้จ่ายคาดการณ์ได้
การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานยังคงให้บริการฟรี การวินิจฉัยทำผ่าน WhatsApp หรือวิดีโอ และอะไหล่สามารถซื้อจาก JHIMS (จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง) หรือจัดหาในประเทศได้ ไม่มีค่าบริการรายปี ไม่มีสัญญาบริการแบบบังคับ
ทุกเครื่องจัดส่งพร้อมหนังสือรับรองประจำเครื่อง (Machine Birth Certificate) ซึ่งเป็นรายการตรวจสอบคุณภาพ 120 ข้อและมีหมายเลขเครื่องกำกับ, รายงาน Burn-in 48 ชั่วโมง, ใบประกาศความสอดคล้อง CE, สำเนาใบรับรอง ISO 9001:2015, คู่มือการใช้งาน และแบบแปลนขนาด JHIMS ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
ได้ เราแนะนำให้มาเยี่ยมชมโรงงาน โรงงานของเราในเมืองเซินเจิ้นพื้นที่ 3,000 m² ประกอบด้วยงานกลึง CNC สายการประกอบ และพื้นที่ทดสอบ Burn-in ท่านสามารถดูเครื่องของท่านระหว่างการผลิต ทดลองสาธิตสดด้วยเลนส์ของท่านเอง และพบทีมวิศวกรด้วยตนเอง
ใช้งานได้ 8–10 ปีขึ้นไปเมื่อเดินเครื่อง 2–3 กะ PLC มีอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ 15 ปีขึ้นไป ชิ้นส่วนนิวแมติก 8–12 ปี เซ็นเซอร์ 5–8 ปี (เปลี่ยนได้) และรางนำ 12–15 ปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ตามคู่มืออย่างสม่ำเสมอจะรักษาประสิทธิภาพการคัดแยกของฟีดเดอร์ (Feeder) ไว้ในระดับสูงสุด
DPS-2 คิดราคาตามการกำหนดค่าแต่ละชุด ใบเสนอราคาขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและออปชัน (การเคลือบกันไฟฟ้าสถิต ESD การอัพเกรด PLC Siemens รางสั่งทำพิเศษ) ชุดอะไหล่สำรองสามารถขอใบเสนอราคาได้ตามคำขอ–800 ขอใบเสนอราคาฉบับละเอียดได้ที่ [email protected] หรือทางปุ่มขอใบเสนอราคาบนหน้านี้
เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: ชำระมัดจำ 70% ด้วย T/T พร้อมสั่งซื้อ และ 30% ด้วย T/T ก่อนการจัดส่ง มีบริการ Trade Assurance บนแพลตฟอร์มชั้นนำ มีบริการ Trade Assurance บนแพลตฟอร์มชั้นนำเพื่อเพิ่มความคุ้มครองผู้ซื้อ
ได้ การทดสอบตัวอย่างไม่มีค่าใช้จ่าย ส่งเลนส์ 500–800 ชิ้นต่อชนิดมายังโรงงานของเราในเมืองเซินเจิ้น แล้วเราจะทำการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงอย่างครบถ้วนบนเลนส์จริงของท่าน ท่านจะได้รับรายงานโดยละเอียดพร้อมข้อมูลอนุกรมเวลา การแยกสาเหตุของเสีย และวิดีโอการทดสอบ
การผลิตมาตรฐานใช้เวลา 15–20 วันทำการหลังได้รับเงินมัดจำ และมีการผลิตแบบเร่งด่วน (10 วันทำการ) พร้อมค่าใช้จ่ายเพิ่มสำหรับงานด่วน การขนส่งเพิ่มอีก 5–7 วันทางอากาศ หรือ 15–35 วันทางเรือ ขึ้นกับปลายทาง และมีบริการส่งแบบ DDP ถึงหน้างาน (door-to-door)
ทุกเครื่องบรรจุแบบสุญญากาศในชั้นกันความชื้น บรรจุในลังไม้อัดที่ผ่านการอบฆ่าเชื้อตามมาตรฐาน ISPM-15 พร้อมตัวบ่งชี้การกระแทกและการเอียง และได้รับความคุ้มครองจากประกันทางทะเล เอกสารการส่งออก (อินวอยซ์เชิงพาณิชย์ รายการบรรจุ ใบตราส่งสินค้า และหนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า Form E/F) รวมอยู่ในชุดเอกสาร
MOQ (ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ) คือ 1 เครื่อง — ยินดีรับคำสั่งซื้อเพื่อทดลอง ราคาตามปริมาณและการจัดคิวผลิตแบบให้สิทธิ์ก่อนมีผลตั้งแต่ 5, 10 และ 20 เครื่องขึ้นไป ทุกเครื่อง ไม่ว่าจะเป็นเครื่องแรกหรือเครื่องที่ห้าสิบ ได้รับการดูแลทางวิศวกรรมและการทดสอบ Burn-in อย่างเท่าเทียมกัน
ใช่ JHIMS จัดเตรียมเอกสารครบชุดพร้อมใช้ผ่านพิธีการศุลกากร ได้แก่ ใบแจ้งหนี้ทางการค้า (HS 8479.89) ใบรายการบรรจุสินค้า ใบตราส่งสินค้า และหนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (Form E หรือ Form F เพื่อสิทธิพิเศษทางภาษี) ภายใต้เงื่อนไข DDP เราดูแลพิธีการส่งออกและนำเข้า ภาษีอากร และการส่งมอบครั้งสุดท้าย
การขนส่งทางเรือ: 5–10 วันถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ 15–20 วันถึงอินเดียและตะวันออกกลาง 20–28 วันถึงยุโรป 25–35 วันถึงทวีปอเมริกา การขนส่งทางอากาศ: 5–7 วันทั่วโลก บริการด่วนพิเศษ (DHL): 3–5 วันถึงมือ เราจัดส่งไปแล้วกว่า 30 ประเทศ
ได้ ส่วนลดเทิร์นอิน (Trade-in) มูลค่า 10–35% ของราคาเดิมสามารถใช้เป็นส่วนลดสำหรับเครื่อง DPS-2 ใหม่ โดยประเมินจากอายุการใช้งาน สภาพเครื่อง ชั่วโมงเดินเครื่อง และบันทึกการบำรุงรักษา ส่วนโปรแกรมอัพเกรดจะเพิ่มช่องป้อน (channel) ตัวเลือก ESD หรือ PLC ของ Siemens ให้กับฟีดเดอร์ (Feeder) ตัวเดิมที่โรงงาน
ศูนย์การเรียนรู้
คู่มือปฏิบัติและกรณีศึกษาจริงเกี่ยวกับ JHIMS DPS-2 — ตั้งแต่การใช้งานประจำวันจนถึงการเชื่อมต่อกับสายการผลิตเต็มรูปแบบ เขียนโดยวิศวกร JHIMS
วิดีโออ้างอิง: ถาดสั่นป้อนเลนส์อัตโนมัติ (Vibratory Bowl Feeder) | ระบบป้อนเลนส์ความแม่นยำสูง; JHIMS | ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)|วิดีโอสาธิตการทำงานของเครื่องป้อนเลนส์ LED อัตโนมัติ Yamaha; ฟีดเดอร์เลนส์ LED สำหรับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) - JHIMS.
| น้ำหนัก | 130 กก. |
|---|---|
| ขนาด | 1050 × 700 × 750 มิลลิเมตร |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | ขนาด 3mm – 25mm |
| ประเภทเลนส์ที่รองรับ | เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม |
| ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งถาดสั่น | ±1mm (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเลนส์และขนาดของหมุด) |
| ออปชันป้องกันไฟฟ้าสถิต | มีการเคลือบถาดกันไฟฟ้าสถิต (ESD) |
| จำนวนราง (มาตรฐาน) | รางดิสก์ 2 ราง |
| ขยายได้ถึง | สูงสุด 10 ราง |
| จำนวนรางแบบเส้นตรง | รางสั่นแบบตรง 2 ราง |
| ความเร็วในการลำเลียง | 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V AC, 50–60Hz, ระบบเฟสเดียว |
| กำลังไฟฟ้าที่กำหนด | 0.55 KVA |