ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
กรณีศึกษาฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์: ไฟส่องสว่าง LED ในรัสเซีย
ผู้ผลิตแถบไฟแผง LED รายหนึ่งในรัสเซียเพิ่มเครื่องป้อนเลนส์ DPS-2 ของ JHIMS เข้าในสายการผลิต Hanwha SM481: กำลังการผลิต +35% เวลาหยุดเครื่อง -25%
กรณีศึกษา
กรณีศึกษาฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์: ไฟส่องสว่าง LED ในรัสเซีย
ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น DPS-2 เชื่อมต่อกับสายการผลิต Hanwha SM481 เดิมของผู้ผลิตโคมไฟ LED panel รายหนึ่งในรัสเซีย: กำลังการผลิต +35%, เวลาหยุดเครื่องลดลง 25%.
คำตอบโดยตรง: เครื่องป้อนเลนส์แบบสั่นของ JHIMS เป็นโซลูชันการวางเลนส์อัตโนมัติที่ช่วยให้ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED รายหนึ่งของรัสเซียเอาชนะคอขวดด้านประสิทธิภาพ 40% ในการประกอบเลนส์ด้วยมือสำหรับบาร์ไฟแผง LED โดยทำงานร่วมกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Hanwha SM481 เครื่องป้อนนี้ทำให้การวางเลนส์เป็นอัตโนมัติ เพิ่มกำลังการผลิต 35% และลดเวลาหยุดเครื่อง 25% รองรับเลนส์ได้พร้อมกันถึง 5 ชนิดที่ 50–120Hz ขนาด 1050×700×750mm และใช้ได้กับ Hanwha SM481, DECAN S1 และแพลตฟอร์ม SMT อื่น ๆ
ประเด็นสำคัญที่ได้
- 1+35% กำลังการผลิต
- 2-25% เวลาหยุดเครื่อง
- 35 ประเภทเลนส์
- 450-120Hz ความถี่
ลูกค้า และ อุตสาหกรรม
ภาพรวม: ลูกค้าคือใคร เครื่องถูกส่งไปที่ใด และอะไรเป็นแรงผลักดันการลงทุน
ลูกค้าผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED รายหนึ่งในรัสเซีย (ไม่เปิดเผยชื่อ)
อุตสาหกรรมการผลิตไฟส่องสว่าง LED
สถานที่ตั้งโครงการรัสเซีย
ประเภทโครงการการผสานรวมฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น (DPS-2)
การใช้งานการประกอบเลนส์บาร์ไฟแผง LED
ข้อกำหนดด้านการขับเคลื่อนขจัดคอขวดจากการประกอบเลนส์ด้วยมือและขยายผลผลิต
การประกอบบาร์ไฟแผง LED เป็นกรณีที่เห็นความคุ้มค่าได้ชัดเจน: การวางเลนส์ปริมาณมากอย่างแม่นยำ, รุ่นไม่หลากหลาย และต้นทุนกำหนดจากเวลาแรงงานกับงานซ่อม งานทำมือเป็นตัวกำหนดเพดาน
ความเป็นมาของลูกค้า: การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการประกอบเลนส์
Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd. (JHIMS) จัดหา อุปกรณ์ประกอบ SMT และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ให้กับลูกค้าทั่วโลก โดยโครงการร่วมกับผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED รายหนึ่งในรัสเซียได้ใช้ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นของเรา
ลูกค้าดำเนินการผลิต บาร์ไฟแผง LED, ซึ่งความแม่นยำและปริมาณในการวางเลนส์เป็นตัวกำหนดคุณภาพและกำหนดส่งมอบ เลนส์ถูกจัดทิศทางและวางด้วยมือ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตและทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นเมื่อความต้องการเพิ่ม
ข้อจำกัดอยู่ที่ขั้นตอนประกอบเลนส์ด้วยมือ ซึ่งรายงานไว้เป็น ช่องว่างประสิทธิภาพ 40%. พนักงานรักษามาตรฐานคุณภาพไว้ได้ แต่จังหวะการทำงานถูกกำหนดโดยคน ไม่ใช่โดยเครื่อง และการหยิบจับด้วยมือยังก่อให้เกิดของเสียของตัวเอง
ความท้าทายของโครงการ
- คอขวดของการประกอบด้วยมือ การประกอบเลนส์ด้วยมือสำหรับบาร์ไฟแผง LED สร้างคอขวดด้านประสิทธิภาพ 40% และผลิตไม่ทันความต้องการ
- ความหลากหลายของเลนส์ เลนส์หลายชนิดต้องได้รับการจัดการอย่างยืดหยุ่นพร้อมกัน โดยไม่ต้องเสียเวลารอเปลี่ยนรุ่น
- ความเสี่ยงด้านการเชื่อมต่อระบบ อุปกรณ์ใหม่ต้องทำงานร่วมกับเครื่อง Hanwha SM481 ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น
- ความสม่ำเสมอของคุณภาพ การวางชิ้นส่วนด้วยมือมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดด้านทิศทางสูง และคุณภาพไม่สม่ำเสมอ
- ต้นทุนแรงงาน แต่ละสายการผลิตต้องใช้พนักงานหลายคนสำหรับป้อนและวางเลนส์
ความท้าทายสามข้อเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์: ช่องว่างประสิทธิภาพ 40% ที่กำหนดขนาดของผลตอบแทน ชนิดเลนส์หลายแบบเพื่อเดินเครื่องได้โดยไม่ต้องเสียเวลารอเปลี่ยนรุ่น และการติดตั้งเข้ากับ Hanwha SM481 ไลน์ผลิตโดยไม่ต้องหยุดไลน์
ความต้องการของลูกค้า
ก่อนเลือก DPS-2 ลูกค้าได้ตรวจสอบข้อกำหนดที่ไม่อาจต่อรองได้ห้าข้อ:
- ความเข้ากันได้ที่พิสูจน์แล้ว ผสานการทำงานได้อย่างไร้รอยต่อกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Hanwha SM481 ที่มีอยู่
- ความยืดหยุ่นหลายประเภท รองรับเลนส์หลายรุ่นพร้อมกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด
- กำลังการผลิตสูง การวางเลนส์อัตโนมัติที่เร็วพอจะขจัดคอขวดของสายการผลิต
- คุณภาพที่สม่ำเสมอ การจัดทิศทางและการวางที่เชื่อถือได้ ขจัดข้อผิดพลาดจากการทำด้วยมือ
- เวลาหยุดเครื่องน้อยที่สุด การป้อนที่ไม่ติดขัดและการเดินเครื่อง 24/7 ที่เชื่อถือได้
มีการยืนยันข้อกำหนดที่ต่อรองไม่ได้ห้าข้อก่อนการคัดเลือก: Hanwha SM481 ความเข้ากันได้ ชนิดเลนส์ที่ไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด กำลังการผลิตที่ขจัดคอขวด คุณภาพที่สม่ำเสมอ และไม่รบกวนการผลิต
ห้าข้อกำหนดที่ลูกค้ายืนยันก่อนเลือก DPS-2 และแนวทางที่ตอบโจทย์แต่ละข้อ
| ข้อกำหนด | ความหมายในทางปฏิบัติ | วิธีที่บรรลุผลสำเร็จ |
|---|---|---|
| ความเข้ากันได้ที่พิสูจน์แล้ว | ต้องทำงานร่วมกับเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วบนสายการผลิต | DPS-2 เชื่อมต่อกับไลน์ Hanwha SM481 ที่มีอยู่เดิม |
| ความยืดหยุ่นหลายประเภท | เลนส์หลายประเภทโดยไม่ต้องหยุดเพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ | รองรับเลนส์ได้ถึงห้าชนิด ด้วยความถี่ปรับได้ 50–120 Hz |
| กำลังการผลิตสูง | การป้อนชิ้นงานต้องไม่เป็นตัวจำกัดกำลังผลิตของสายการผลิตอีกต่อไป | การป้อนชิ้นงานอัตโนมัติขจัดข้อจำกัดด้านจังหวะจากคน |
| คุณภาพสม่ำเสมอ | แท่งไฟทุกแท่งในแผงเหมือนกันทั้งหมด | แอมพลิจูดและทิศทางที่เสถียร ณ จุดปล่อยชิ้นงาน (escapement) |
| ติดตั้งแบบเสียบใช้งานได้ทันที (Plug-and-Play) | ไม่กระทบต่อการผลิตที่เดินอยู่ | ตู้ควบคุมแยกต่างหาก บราเก็ตเฉพาะรุ่น Head ไม่ต้องดัดแปลงเครื่อง |
โซลูชัน JHIMS
- การป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นที่เชื่อมต่อกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน Hanwha SM481 ทำให้การวางเลนส์เป็นอัตโนมัติ
- รองรับได้ 5 ชนิด รองรับเลนส์ได้พร้อมกันสูงสุด 5 ชนิด ปรับความถี่ได้ 50–120Hz
- คุณภาพที่สม่ำเสมอ การวางชิ้นส่วนอัตโนมัติทำให้คุณภาพสม่ำเสมอในแท่งไฟ LED แบ็คไลท์ของโคมทุกชิ้น
- การเชื่อมต่อแบบ Plug-and-Play ชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์เข้ากับสายการผลิต Hanwha SM481 ที่มีอยู่ได้พอดี
- การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง ตรวจยืนยันเครื่องด้วยตัวอย่างเลนส์จริงของลูกค้าก่อนการจัดส่ง
- บริการหลังการขาย วิดีโอสอนใช้งาน บริการช่วยเหลือทางไกล และบริการหน้างานทั่วโลก
ทำไมต้อง JHIMS: ประสบการณ์ด้านระบบอัตโนมัติหลายทศวรรษ การทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อสินค้าที่เชื่อถือได้ และเรื่องราวความสำเร็จที่จริงใจและโปร่งใส พร้อมเสียงตอบรับจากลูกค้าที่เปิดเผยบน YouTube
หนึ่งเดียว ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ DPS-2 ถูกติดตั้งเชื่อมต่อเข้ากับเครื่อง Hanwha SM481 ที่มีอยู่เดิมของลูกค้า: ระบบวางชิ้นงานกลายเป็นอัตโนมัติโดยไม่ต้องเปลี่ยนสายการผลิตทั้งเส้น รองรับเลนส์ได้ถึงห้าประเภทใน 50–120 Hz โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ
การกำหนดค่าอุปกรณ์ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) สำหรับเลนส์: DPS-2
| รายการ | รุ่น | จำนวน |
|---|---|---|
| ฟีดเดอร์แบบถาดสั่นสำหรับเลนส์ | JHIMS DPS-2 | 1 |
| การเชื่อมต่อกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | Hanwha SM481 (เครื่องเดิม) | 1 |
DPS-2 ถูกส่งมอบและเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิต Hanwha SM481 เดิมของลูกค้า
ข้อมูลจำเพาะหลักของ DPS-2
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| รุ่น | ฟีดเดอร์ป้อนเลนส์แบบถาดสั่น JHIMS DPS-2 |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | 3mm – 25mm |
| ประเภทเลนส์ | ทรงกลม สามขา สี่มุม และทรงเจาะช่องสี่เหลี่ยม |
| ความเร็วในการลำเลียง | 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่อง (3,600–7,200 UPH/ช่อง) |
| อัตราของเสีย | ต่ำกว่า 0.5% (โดยทั่วไป 0.2–0.4%) |
| ค่าเผื่อการจัดตำแหน่ง | ±1 mm |
| ราง | รางแบบจาน 2 รางเป็นมาตรฐาน ขยายได้ถึง 10 ราง |
| ความถี่การสั่น | แบบหมุนเวียน 50–120 Hz; แบบตรง 100–200 Hz |
| ขนาด | 1050 × 700 × 750 mm (น้ำหนักประมาณ 130 kg) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V AC, 50–60 Hz, เฟสเดียว, 0.55 KVA |
| PLC / HMI | Mitsubishi FX5U / HMI Weintek 7 นิ้ว (Profile ที่บันทึกไว้ 50 รายการ) |
| ความเข้ากันได้ | แบรนด์ที่รองรับ: Hanwha SM481/482/HM520/DECAN, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, Fuji |
คอนฟิกูเรชันที่ส่งมอบนั้นเป็นเพียงหนึ่งใน ฟีดเดอร์ DPS-2 พร้อมตู้ควบคุมของตัวเอง ติดตั้งบนสายการผลิต Hanwha SM481 ที่มีอยู่เดิม เส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ตั้งแต่ 3 mm ถึง 25 mm ได้รับการคุ้มครองแล้ว เครื่องวางชิ้นส่วนจึงไม่ต้องดัดแปลง
การกำหนดค่าตามที่ส่งมอบ เทียบกับสเปก DPS-2 ที่ประกาศไว้
| รายการ | การกำหนดค่า |
|---|---|
| ฟีดเดอร์ (Feeder) | ฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ DPS-2 ของ JHIMS จำนวนหนึ่งชุด |
| การเชื่อมต่อระบบ | สายการผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Hanwha SM481 ที่มีอยู่ |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | 3mm – 25mm |
| ประเภทเลนส์ | ทรงกลม ทรงสามขา และรูปทรงเลนส์ LED ที่พบบ่อยอื่น ๆ |
| ช่วงความถี่ | ปรับได้ 50–120 Hz |
| Profile ที่จัดเก็บไว้ | สูงสุด 50 รายการ เรียกคืนได้ภายในไม่ถึง 3 วินาที |
| การเปลี่ยนรุ่น | ต่ำกว่า 5 นาทีต่อเลนส์แต่ละชนิด |
| Burn-in | 48 ชั่วโมง ด้วยตัวอย่างเลนส์จริงของลูกค้า |
| ผลลัพธ์ที่รายงานไว้ | +35% กำลังการผลิต, −25% เวลาหยุดเครื่อง |
การนำไปใช้: การเชื่อมต่อระบบ และ การส่งมอบ
DPS-2 ได้รับการผลิต ปรับจูนและ Burn-in เป็นเวลา 48 ชั่วโมง ด้วยเลนส์ของลูกค้าเองที่โรงงาน JHIMS จากนั้นเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิต Hanwha SM481 การเปลี่ยนรุ่นใช้เวลาไม่ถึง 5 นาที และบันทึก Profile ได้ถึง 50 รายการ
การส่งมอบเป็นไปตามลำดับขั้นที่ใช้กับฟีดเดอร์ (Feeder) ทุกระดับนี้
- การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง ที่โรงงาน JHIMS ด้วยเลนส์ของลูกค้าเอง
- การตั้งค่าที่พิสูจน์แล้วบนชิ้นงานของลูกค้าก่อนจัดส่ง
- เชื่อมต่อกับสายการผลิต Hanwha SM481 ที่มีอยู่เดิมในโรงงาน
- เปลี่ยนรุ่นได้ในเวลาไม่ถึง 5 นาที โดยใช้ Profile ที่บันทึกไว้ได้ถึง 50 รายการ
- การตรวจยืนยันอัตราการป้อนและการวางเลนส์ ณ หน้างาน
- การส่งมอบพร้อมการฝึกอบรมพนักงานควบคุมเครื่อง
วิดีโอ: ฟีดเดอร์ (Feeder) แบบสั่นสำหรับเลนส์ขณะทำงานจริง
ชมฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ของ JHIMS ป้อนเลนส์บนสายการผลิตวางชิ้นส่วน — ฟีดเดอร์รุ่นเดียวกับที่ส่งมอบให้ลูกค้าผลิตไฟ LED ชาวรัสเซียรายนี้ ชมวีดีโอฟีดเดอร์เลนส์ฉบับเต็มได้บน YouTube.
วิดีโอแสดงฟีดเดอร์ (Feeder) กำลังป้อนเลนส์บนสายการผลิตแบบหยิบวาง
- เลนส์ที่ออกจาก ถาดสั่น ทีละชิ้นโดยเว้นระยะเท่ากัน
- เลนส์แต่ละตัวถูกจัดทิศทางและป้อนเข้าสู่หัววางชิ้นส่วน
- หัวหยิบจับเลนส์และวางลงบนแถบไฟ LED
- รางที่เดินเครื่องได้โดยไม่ต้องเติมชิ้นงานด้วยมือ
- จุดที่การติดขัดหรือการป้อนซ้ำจะปรากฏบนฟีดเดอร์
ผลลัพธ์และประโยชน์ด้านการใช้งาน
ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นด้วย กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 35% และ เวลาหยุดเครื่องลดลง 25% หลังติดตั้งระบบอัตโนมัติ: ฟีดเดอร์ตัดขั้นตอนการหยิบเลนส์ด้วยมือออก และระบบควบคุมการสั่นลดการติดขัดเหลือใกล้ศูนย์
ฟีดเดอร์ของ JHIMS เปลี่ยนกระบวนการทำงานของเราไปเลย ไม่มีปัญหา ได้แต่ผลลัพธ์ — ลูกค้าผลิตไฟ LED ชาวรัสเซีย
- กำลังการผลิต ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 35% หลังการทำงานอัตโนมัติ
- เวลาหยุดเครื่อง ลดลง 25% ด้วยการป้อนที่เชื่อถือได้และไม่ติดขัด
- คุณภาพ คุณภาพการวางเลนส์ที่สม่ำเสมอในทุกงานผลิตแถบไฟ LED ของแผงไฟ LED
- แรงงาน DPS-2 หนึ่งชุดทดแทนพนักงานคัดแยก 2–3 คนต่อสายการผลิต
- คุณค่าระยะยาว ผู้จัดการฝ่ายผลิตเน้นว่าชั่วโมงการบำรุงรักษาลดลง และสมรรถนะสม่ำเสมอตลอดทุกรอบการผลิต
ผู้จัดการฝ่ายผลิตของลูกค้าชาวรัสเซียเล่าว่า “ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ไม่ได้เพิ่มประสิทธิภาพ SMT ของเราได้ 35% เท่านั้น แต่ความเสถียรยังช่วยประหยัดเวลางานซ่อมบำรุงให้นับไม่ถ้วน JHIMS ส่งมอบได้เกินความคาดหมาย”
ผลลัพธ์ที่เผยแพร่ไว้คือ กำลังการผลิต +35% และ เวลาหยุดเครื่องลดลง 25%: การหยิบจับเลนส์ด้วยมือถูกยกเลิกไป และการติดขัดลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ ผลที่ได้มาจากการขจัดข้อจำกัดด้านจังหวะของคน และเวลาหยุดเครื่องที่ลดลงจากการหยุดชะงักที่น้อยลง
การวางเลนส์อัตโนมัติบนไลน์ Hanwha ที่มีอยู่เดิม
โครงการป้อนเลนส์ส่วนใหญ่เป็นการเพิ่มอุปกรณ์ให้สายการผลิตที่มีอยู่แล้ว ไม่ใช่การสร้างสายใหม่ ข้อจำกัดจึงอยู่ที่การเชื่อมต่อกับเครื่องที่ลูกค้าเป็นเจ้าของอยู่แล้ว ความเสี่ยงหลักคือการหยุดชะงัก — ตำแหน่งแท่นรับ, การทริกเกอร์, การกู้คืนเลนส์
ฟีดเดอร์ (Feeder) ที่มีตู้ควบคุมของตัวเองตอบโจทย์ข้อกังวลทั้งสามข้อโดยไม่ต้องแตะเครื่องของลูกค้า
- ทำงานแยกอิสระจากการควบคุมของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
- การเปลี่ยนรุ่นระหว่างเลนส์แต่ละชนิดทำบนฟีดเดอร์ได้เลย
- สายการผลิตของลูกค้ายังเดินผลิตต่อเนื่องระหว่างการติดตั้ง
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
สินค้าแนะนำฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ DPS-2ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นสองความถี่ — 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ รองรับเลนส์ 3–25mm รางจาน 2 ราง ขยายได้ถึง 10 รางดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมMounter Yamaha YSM10 (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน)Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง – 46,000 CPH, ฟีดเดอร์ 96 ตัว, e-Vision + Side Viewดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่อง Mounter Yamaha YSM20RMounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง – 95,000 CPH, ฟีดเดอร์ 140 ตัว, ชิ้นส่วนขนาด 0201 ถึง 55×100mmดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจครีมบัดกรีแบบ 3D – ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยลมร้อนไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT — 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องขันสกรู JHIMS ZM500การขันและคลายสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
กรณีศึกษากรณีศึกษาแบ็คไลท์ทีวี เซียะเหมินฟีดเดอร์ (Feeder) ป้อนเลนส์ SMT สำหรับผู้ผลิตแผงจอทีวีในเซียะเหมินอ่านบทความ →กรณีศึกษากรณีศึกษา Hanwha SM481 ที่ตงก่วนถาดสั่นป้อนเลนส์สั่งทำพิเศษสำหรับผู้ผลิต LED ในตงก่วนอ่านบทความ →การเปรียบเทียบการเปรียบเทียบฟีดเดอร์เลนส์ SMT 2026การเปรียบเทียบอย่างเป็นกลางด้านเทคโนโลยี คุณภาพชิ้นส่วน การวางตำแหน่งราคา และกลุ่มลูกค้าที่เหมาะสมที่สุดของแต่ละแบรนด์ทั่วโลกอ่านบทความ →
คู่มือการจัดหาเครื่องจักร SMT จากจีนคู่มือจัดซื้อที่บริหารความเสี่ยง — การจัดหา การควบคุมคุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร SMT จากจีนอ่านบทความ →
กรณีศึกษากรณีศึกษา YSM20R งาน LED ที่สเปนเครื่อง YSM20R มือสอง 4 เครื่องขับเคลื่อนสายการผลิตของผู้ผลิตจอแสดงผล LED รายหนึ่งในสเปนอ่านบทความ →
การสนับสนุนการสนับสนุนทางเทคนิคบริการหลังการขายทั่วโลก การฝึกอบรมการใช้งานทางไกล อะไหล่ และการรับแจ้งงานบริการขอรับการสนับสนุน →คำถามที่พบบ่อย
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ SMT ได้มากแค่ไหน▼
ลูกค้าผู้ผลิตไฟ LED ในรัสเซียมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 35% และเวลาหยุดเครื่องลดลง 25% หลังจากติดตั้งฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นของ JHIMS เข้ากับเครื่อง Hanwha SM481 ของตน
ฟีดเดอร์แบบถาดสั่นสำหรับเลนส์คืออะไร▼
ระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติที่ใช้การสั่นเพื่อจัดเรียงและป้อนเลนส์ LED เข้าสู่เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ช่วยขจัดการหยิบจับเลนส์ด้วยมือ ลดการใช้แรงงาน เพิ่มความเร็วในการวางชิ้นส่วน และรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอ
รองรับเลนส์ได้กี่ประเภท?▼
รองรับเลนส์ได้พร้อมกันสูงสุด 5 ชนิด ปรับความถี่ได้ตั้งแต่ 50 ถึง 120 Hz DPS-2 รองรับเลนส์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm
ใช้งานร่วมกับเครื่อง Hanwha ได้หรือไม่?▼
ได้ เชื่อมต่อกับเครื่อง Hanwha SM481, SM482, HM520 และ DECAN และยังรองรับ Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ตระกูล SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) ด้วยชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์
ขนาดของฟีดเดอร์เป็นเท่าใด▼
รุ่น DPS-2 มีขนาด 1050 × 700 × 750 mm น้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้ไฟ AC 220V, 50–60 Hz แบบเฟสเดียว โดยมีกำลังไฟที่กำหนด 0.55 KVA
DPS-2 Lens Vibratory Feeder (ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์) คืออะไร▼
DPS-2 คือฟีดเดอร์เลนส์ SMT อัตโนมัติแบบหลายช่อง หรือ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) สำหรับป้อนเลนส์ในสายการผลิตแบบ Pick and Place ป้อนเลนส์ออปติก (3–25 mm) ด้วยความเร็ว 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% ทดแทนพนักงานป้อนด้วยมือ 2–3 คนด้วยเครื่องเดียว
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นใดบ้างที่ใช้ร่วมกับ DPS-2 ได้▼
ในฐานะฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ของ Hanwha รุ่น DPS-2 เชื่อมต่อได้กับเครื่อง Hanwha SM481, SM482, HM520 และ DECAN และยังรองรับ Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ตระกูล SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) พร้อมจัดส่งชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์
DPS-2 เร็วแค่ไหน และให้กำลังการผลิตได้กี่ UPH▼
เครื่องป้อนเลนส์ DPS-2 ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง ซึ่งเท่ากับ 3,600–7,200 UPH ต่อช่องทาง การติดตั้งแบบ 4 ช่องทางทำได้รวม 14,400–28,800 UPH — เร็วกว่าการวางเลนส์ด้วยมือที่ 800–1,200 UPH ประมาณ 3–6 เท่า
อัตราของเสียเมื่อใช้ DPS-2 เป็นเท่าไร?▼
ฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2 ทำอัตราของเสียได้ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่งให้เหมาะกับงาน เมื่อเทียบกัน การป้อนด้วยมือมีอัตราของเสีย 5–15% และถาดสั่นทั่วไป 2–5% ทุกเครื่องได้รับการตรวจยืนยันระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์ของท่านเอง
รองรับเลนส์ขนาดและรูปทรงใดบ้าง▼
DPS-2 รองรับเลนส์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm รวมถึงรูปทรงกลม แบบสามขา แบบสี่มุม และแบบเจาะช่องสี่เหลี่ยม ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดถาด ±1 mm มีรางสั่งทำพิเศษสำหรับเลนส์ที่ออกแบบไม่สมมาตร
DPS-2 รองรับได้กี่ช่องทาง▼
การกำหนดค่ามาตรฐานใช้รางแบบถาด 2 ราง และขยายได้ถึง 10 รางสำหรับการผลิตที่เปลี่ยนรุ่นบ่อย แต่ละรางทำงานแยกกันอย่างสมบูรณ์ ทั้งชุดขับ เซนเซอร์ และการสั่งเดินช้า (jog) โดยควบคุมทั้งหมดด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว
เทคโนโลยีการสั่นแบบสองความถี่คืออะไร▼
นี่คือสถาปัตยกรรมการขับเคลื่อนที่ JHIMS จดสิทธิบัตร ด้วยหน่วยสั่นสองชุดที่ทำงานแยกกันและตัวควบคุม PID แยกอิสระ การสั่นแบบวงกลม (50–120 Hz) ลำเลียงเลนส์จำนวนมากไปตามรางในถาด ส่วนการสั่นแบบตรง (100–200 Hz) ทำหน้าที่จัดเรียงให้ตรงตำแหน่งอย่างแม่นยำ
การเปลี่ยนรุ่นเลนส์ใช้เวลานานเท่าไร?▼
ต่ำกว่า 5 นาที PLC เรียกคืนโปรไฟล์ที่บันทึกไว้ได้ในเวลาไม่ถึง 3 วินาที (เก็บได้สูงสุด 50 โปรไฟล์) การปรับรางโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาประมาณ 2 นาที การสลับแผ่นรองถาดแบบแม่เหล็กใช้เวลาไม่ถึง 1 นาที และการตรวจยืนยันใช้เวลา 1–2 นาที
ขนาด น้ำหนัก และข้อกำหนดด้านกำลังไฟเป็นอย่างไร▼
DPS-2 มีขนาด 1050 × 700 × 750 mm และมีน้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้งานกับไฟ AC 220V ความถี่ 50–60 Hz แบบเฟสเดียว กำลังไฟที่กำหนด 0.55 KVA (โดยทั่วไปใช้จริง 0.35 KVA) ต้องใช้อากาศอัดที่ 0.4–0.6 MPa และระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A)
DPS-2 ใช้ PLC และ HMI ยี่ห้อใด▼
มาตรฐาน: PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES พร้อม HMI Weintek ขนาด 7 นิ้ว เก็บโปรไฟล์ได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ ทางเลือก: Siemens S7-1200 พร้อม HMI Pro-face หน้าจอ HMI รองรับภาษาอังกฤษ จีน สเปน เวียดนาม ฮินดี และตุรกี และสื่อสารผ่าน Modbus TCP
DPS-2 รองรับการเชื่อมต่อกับ Industry 4.0 / MES หรือไม่▼
ได้ Modbus TCP ส่งข้อมูลจำนวนเลนส์ ความเร็ว อัตราของเสีย เวลาที่เครื่องหยุด และ ID ของ Profile ที่ใช้งานอยู่ แบบต่อเนื่อง สำหรับแดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนด้านคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิต (IATF/FDA) พร้อมตัวเลือกเกตเวย์ Ethernet/IP และ OPC UA
DPS-2 ต้องบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง▼
รายวัน: ตรวจสอบด้วยสายตา 2 นาที รายสัปดาห์: ทำความสะอาดรางและตรวจแรงดันลม (10 นาที) รายเดือน: ตรวจชุดสั่นและหล่อลื่นรางนำ (30 นาที) รายปี: การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) แบบครบวงจร 4 ชั่วโมงโดย JHIMS
DPS-2 มีคอนฟิกูเรชันแบบป้องกันไฟฟ้าสถิต / ปลอดภัยต่อ ESD หรือไม่▼
ได้ สำหรับเลนส์ชนิดที่ไวต่อการคายประจุไฟฟ้าสถิต มีตัวเลือกคือ สารเคลือบถาดที่ปลอดภัยต่อ ESD (10⁶–10⁹ Ω ตามมาตรฐาน IEC 61340-5-1) อุปกรณ์เสริมรางแบบกระจายประจุไฟฟ้าสถิต และชุดต่อสายดินเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีคอนฟิกูเรชันห้องคลีนรูม (ISO Class 7) ให้เลือกด้วย
DPS-2 มีการรับประกันแบบใด▼
DPS-2 ทุกเครื่องมีการรับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี รวมอะไหล่และค่าแรง พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน การวินิจฉัยทางไกลตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL มีบริการขยายการรับประกันได้นานสูงสุด 3 ปี
จะขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคได้อย่างไร▼
ติดต่อเราทางโทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]) หรือ Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์, 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และปัญหาส่วนใหญ่จะได้รับการวินิจฉัยทางไกลผ่านวิดีโอก่อนจะพิจารณาการเข้าพบหน้างาน เลือกชมวิดีโอเครื่องจักรของ JHIMS บน YouTube.
สามารถปรับแต่งฟีดเดอร์ (Feeder) ให้เข้ากับชนิดเลนส์ของเราได้หรือไม่▼
ได้ JHIMS ปรับแต่ง DPS-2 ให้เข้ากับรูปทรงเลนส์และแพลตฟอร์มเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของท่าน ส่งตัวอย่างเลนส์มาเพื่อทดสอบเดินเครื่องต่อเนื่อง (Burn-in) 48 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เครื่องจะถูกปรับตั้งให้ตรงกับสภาพการผลิตของท่านก่อนส่งมอบ
ฟีดเดอร์ (Feeder) แทนที่พนักงานที่ทำงานด้วยมือได้ทั้งหมดหรือไม่?▼
ได้ DPS-2 หนึ่งเครื่องทดแทนพนักงานประกอบเลนส์ด้วยมือ 2–3 คนต่อสายการผลิต เครื่องทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบภายใต้การควบคุม PLC และพนักงานหนึ่งคนสามารถดูแลสายการผลิตที่ติดตั้งฟีดเดอร์ได้ 4 สายขึ้นไป
การจัดส่ง DPS-2 ใช้เวลานานเท่าใด▼
มาตรฐาน: 2–4 สัปดาห์ (การผลิต + ทดสอบเดินเครื่อง 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ตัวอย่างของคุณ + บรรจุภัณฑ์ส่งออก + การขนส่ง) มีบริการจัดส่งแบบเร่งด่วนสำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องการด่วน
สามารถเยี่ยมชม JHIMS เพื่อดูการทำงานจริงของ DPS-2 ได้หรือไม่?▼
แน่นอน เชิญชมศูนย์สาธิตของเราที่เซินเจิ้นเพื่อดู DPS-2 ป้อนเลนส์บนสายการผลิตวางชิ้นส่วนจริง หรือเราสามารถจัดการสาธิตผ่านวิดีโอทางไกลให้ได้
JHIMS มีเงื่อนไขการชำระเงินแบบใด▼
ช่องทางหลักคือ T/T (การโอนเงินทางโทรเลข / Telegraphic Transfer) เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: มัดจำ 70% ทาง T/T พร้อมการสั่งซื้อ และชำระอีก 30% ทาง T/T ก่อนจัดส่ง ลูกค้าปัจจุบันสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบเผื่อเรียกชำระทันทีได้
ฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ใช้กับงานใด?▼
ป้อนเลนส์ออปติก (เลนส์บาร์ไฟแผง LED เลนส์แบ็คไลท์ทีวี ฯลฯ) เข้าสู่เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) เพื่อวางลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยอัตโนมัติ แทนการประกอบเลนส์ด้วยมือที่ช้าและไม่สม่ำเสมอ
Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) จัดเรียงเลนส์อย่างไร▼
การสั่นจะพาเลนส์เคลื่อนไปตามรางถาดแบบเกลียว และจัดทิศทางของแต่ละเลนส์ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่หัวดูดของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) จะดูดขึ้นมา การสั่นแบบสองความถี่แยกการป้อนจำนวนมากออกจากการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ
พร้อมทำให้การประกอบเลนส์เป็นอัตโนมัติแล้วหรือยัง
ติดต่อ JHIMS เพื่อรับคำปรึกษาฟรีเรื่องการเชื่อมต่อฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ — เราตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)