Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Печь оплавления R10 с горячим воздухом, бесвинцовая
Запросить расчёт
R10 — печь оплавления с 10 зонами и горячим воздухом для бессвинцовой пайки
Точность ±1 °C20 зон нагреваПик 300°CМакс. плата 460 ммЭкономия энергии 30 %
- 🌡️ 10 верхних + 10 нижних зон с замкнутым контуром регулирования PID для равномерных термических профилей
- ⚙️ ПЛК Siemens + управление WIN10 · немецкие нагревательные элементы Hotset · резерв ИБП
- 🏭 ISO 9001 · соответствие CE · 2 456+ клиентов в 30+ странах · Послепродажное обслуживание по всему миру
БЕСВИНЦОВАЯ ПЕЧЬ ОПЛАВЛЕНИЯ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ
JHIMS Печь оплавления R10 с горячим воздухом, бесвинцовая
Точность ±1 °C в 20 независимых нагревательных зонах обеспечивают немецкие нагревательные элементы Hotset и управление от ПЛК Siemens. R10 сочетает интеллектуальное перераспределение тока, сокращающее энергопотребление на 30 %, компоненты мирового класса из Японии и Германии и туннель полной длины 6 380 мм, обеспечивая надёжную пайку оплавлением для производителей автомобильной, медицинской и потребительской электроники по всему миру.
Сертифицировано по ISO 9001
Соответствует CE
2 456+ клиентов более чем в 30 странах
36 инженеров НИОКР
Основано в 2012 г. — более 14 лет работы
Поставщик Tier-1 для автопрома
Производитель медицинских изделий
OEM-производитель потребительской электроники
Лидер в промышленной автоматизации
Производитель светодиодного освещения
Производитель медицинских изделий
OEM-производитель потребительской электроники
Лидер в промышленной автоматизации
Производитель светодиодного освещения
Изучите решения JHIMS: Подробнее о Оборудование для монтажа SMT и Решения для производства PCBA. Ищете решения для конкретных задач? Узнайте о нашем опыте в установщики компонентов, трафаретные принтеры и печи оплавления для полной интеграции линии SMT. Дополните вашу линию с Инспекция SPI, Системы AOI, питатели и запчасти для питателей, и Запчасти для оборудования SMT. Узнайте, как JHIMS поддерживает почему клиенты выбирают JHIMS, ознакомьтесь с нашими сертификаты и гарантийная политика, или изучите руководства по выбору, примеры внедрения и Материалы FAQ. За поддержкой по процессам смотрите наши руководства по монтажу, руководства пользователя и руководства по устранению неполадок.
Проблемы & решения JHIMS
Типовые проблемы пайки оплавлением
- Неравномерность температуры по зонам, из-за которой паяные соединения получаются неровными и возникает эффект надгробия
- Высокие затраты на энергию — традиционные печи оплавления непрерывно потребляют 20–25 кВт без интеллектуального управления мощностью
- Медленное охлаждение — недостаточные зоны охлаждения дают крупнозернистую структуру и ослабленные интерметаллические соединения
- Коробление плат — неравномерный нагрев и слабая транспортная система приводят к изгибу печатной платы и смещению компонентов на пике оплавления
- Холодная пайка и перемычки — отсутствие точного регулирования PID ведёт к скрытым отказам в эксплуатации
- Частые простои на обслуживание — затруднённый доступ внутрь печи и низкое качество комплектующих
- Долгий разогрев — задержка пуска 40–60 минут снижает общую эффективность оборудования
Решения автоматизации JHIMS R10
- Точность ±1 °C в 20 независимо регулируемых зонах — равномерный профиль от разогрева до охлаждения
- Интеллектуальное перераспределение тока снижает энергопотребление на 30 % — в рабочем режиме всего 11–13 кВт
- Двустороннее охлаждение протяжённостью 1 260 мм (3 верхние + 3 нижние зоны) для контролируемой кристаллизации и прочных соединений
- Туннель предварительного нагрева 3 840 мм с двусторонним нагревом предотвращает коробление плат с большой теплоёмкостью
- Замкнутый контур PID + управление SSR исключают холодную пайку и перемычки, снижая долю дефектов ниже 50 DPMO
- Электрическая верхняя крышка открывается одним нажатием — еженедельное обслуживание сокращается с 45 минут до менее 10
- Быстрый пуск и электрическая регулировка ширины направляющих — переналадка менее 3 минут, меньше простоев
Обзор продукта
Печь оплавления JHIMS R10 с горячим воздухом для бессвинцовой пайки
Этот JHIMS R10 представляет собой бесвинцовую печь оплавления горячим воздухом с 10 зонами, спроектированную для высокопроизводительной пайки оплавлением SMT в сборке печатных плат. Как установка пайки оплавлением горячим воздухом с рабочим диапазоном до 300 °C, она работает и с бесвинцовыми (RoHS), и со свинцовыми припоями с точностью ±1 °C в 20 нагревательных зонах. Благодаря 20 независимым нагревательным зонам (10 верхних + 10 нижних) с замкнутым контуром регулирования PID и туннелю предварительного нагрева 3 840 мм R10 обеспечивает равномерный термический профиль от платы к плате, а секция двустороннего охлаждения 1 260 мм обеспечивает контролируемую кристаллизацию для надёжных паяных соединений.
Спроектировано с использованием комплектующих премиум-класса от Hotset (Германия), Siemens (Германия), Omron (Япония), Schneider (Франция), и NSK (Япония), R10 обеспечивает надёжность промышленного класса для производственных сред с работой 24/7.
Применение: Пайка оплавлением для автомобильной электроники, медицинских изделий, потребительской электроники, светодиодного освещения, новой энергетики, промышленной автоматизации, бытовой техники и сборки телекоммуникационных плат.
Ключевые особенности
🌡️
20 зон независимого нагрева
10 верхних + 10 нижних нагревательных зон с независимым замкнутым регулированием PID. Каждая зона отдельно калибруется и контролируется, что позволяет точно настраивать термический профиль для любой сборки — от простых односторонних плат до сложных двусторонних конструкций с компонентами разных типоразмеров. Общая длина предварительного нагрева: 3 840 мм.
⚙️
Немецкие нагревательные элементы Hotset
Нагревательная проволочная технология мирового класса от Hotset (Германия) обеспечивает точность температуры ±1 °C и исключительную стабильность в долгосрочной перспективе. Эти элементы промышленного класса устойчивы к окислению и термической деградации, что гарантирует стабильные характеристики на протяжении десятков тысяч производственных циклов.
❄️
3 зоны двустороннего охлаждения
3 верхние + 3 нижние зоны охлаждения общей протяжённостью 1 260 мм обеспечивают контролируемое снижение температуры для оптимального формирования интерметаллического слоя. Симметричная конструкция охлаждения предотвращает коробление плат и обеспечивает равномерную кристаллизацию соединений — паяные контакты получаются более блестящими и механически прочными.
💻
ПЛК Siemens + управление WIN10
ПЛК Siemens промышленного класса в паре с промышленным ПК под Windows 10 даёт мощный и при этом интуитивный интерфейс управления. Полностью сенсорное управление с построением термического профиля в реальном времени, управление рецептами без ограничения по количеству профилей, регистрация данных и возможности удалённого мониторинга.
⚡
Умное перераспределение тока
Технология автоматического перераспределения тока снижает потребляемый ток на 40–50 %, а расход электроэнергии — на 30 %. Рабочая мощность падает с 45 кВт при пуске до 11–13 кВт в номинальном режиме — это одна из самых энергоэффективных печей оплавления в своём классе.
🛠️
Электрическое открытие верхней крышки
Моторизованная верхняя крышка с открытием одним нажатием даёт полный доступ внутрь печи для чистки и обслуживания. Это исключает физические усилия и время на ручной подъём крышки и сокращает еженедельные процедуры обслуживания с 45 минут до менее 10 минут.
🔌
Защита от перебоев питания (ИБП)
Встроенный ИБП Zhuhai Shante автоматически включается при перебоях питания и поддерживает работу транспортной системы, чтобы безопасно вывести все платы из печи. Это защищает находящиеся в работе платы стоимостью в тысячи долларов от термического повреждения.
🔨
Электрическая регулировка ширины направляющих
Прецизионная регулировка ширины с приводом PANASONIC (Япония) обеспечивает быструю переналадку нажатием одной кнопки. Поддерживается ширина плат до 460 мм с автоматическим центрированием и сохранёнными предустановками ширины для часто используемых рецептов.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|---|
| Модель | JHIMS R10 | Габариты установки | 6380 × 1445 × 1520 мм |
| Вес нетто | 2 550 кг | Масса брутто | ~2 900 кг (с упаковкой) |
| Блок питания | 5-проводное 3-фазное подключение; 380 В 50/60 Гц | Мощность при запуске | 45 кВт |
| Рабочая мощность | 11 – 13 кВт | Экономия энергии | Снижение на 30 % за счёт автоматического перераспределения тока |
| Диапазон температур | От комнатной температуры до 300 °C | Точность поддержания температуры | ±1 °C |
| Макс. ширина платы | 460 мм | Зазор по высоте компонентов | Сверху: 25 мм / снизу: 25 мм |
| Скорость транспортировки | 300 – 2 000 мм/мин | Транспортная система | Сетчатая лента + цепь направляющих |
| Зоны нагрева | 10 верхних + 10 нижних (всего 20) | Длина зоны предварительного нагрева | 3 840 мм |
| Зоны охлаждения | 3 верхних + 3 нижних (всего 6) | Длина зоны охлаждения | 1 260 мм |
| Система управления | Windows 10 + промышленный ПК + ПЛК Siemens | Контроль температуры | Замкнутый ПИД-контур + управление SSR |
| Регулировка ширины направляющих | Электрическое (двигатель PANASONIC) | Верхняя крышка | Электрическое открытие с приводом |
| Резервная защита | ИБП (Zhuhai Shante) | Тип нагревательных элементов | Конвекция горячего воздуха |
| Совместимость с типами пайки | Бессвинцовая (RoHS) + свинцовая | Макс. рабочая температура | 300°C |
| Вытяжная система | Встроенные патрубки отвода дыма | Опция подачи азота | Доступно (устанавливается на заводе) |
| Регистрация данных | Полная прослеживаемость | Гарантия | 1 год стандартно (с возможностью продления) |
Конфигурация установки — премиальные комплектующие мировых производителей
Каждый JHIMS R10 собран из компонентов мирового класса. Мы закупаем только у ведущих отраслевых брендов, чтобы обеспечить долгосрочную надёжность и точность.
Siemens
🇩🇪 Германия
Контроллер ПЛК
Hotset
🇩🇪 Германия
Проволочные нагревательные элементы
Schneider Electric
🇫🇷 Франция
Контакторы, главный выключатель
Omron
🇯🇵 Япония
Промежуточные реле, камера скорости
NSK
🇯🇵 Япония
Подшипники
PANASONIC
🇯🇵 Япония
Двигатель регулировки ширины
Izumi
🇯🇵 Япония
Кнопки управления
Koki / Mitsukoshi
🇹🇼 Тайвань
Высокотемпературные двигатели
Ming Wei
🇹🇼 Тайвань
Блок питания 24 В DC
Confia
🇹🇼 Тайвань
Электрический ходовой винт
KMC
🇹🇼 Тайвань
Двухрядный длинный вал
ADDK
🇨🇳 Китай
Двигатель транспортёра
Синусоида
🇨🇳 Китай
Преобразователь частоты
Zhuhai Shante
🇨🇳 Китай
Резервное питание от ИБП
Jiale / Ruilai
🇨🇭 Швейцария / 🇨🇳 Китай
Твердотельное реле (SSR)
Применение & отрасли
Этот JHIMS R10 Бесвинцовая печь оплавления горячим воздухом — универсальная рабочая лошадка, применяемая в критически важных отраслях электронного производства по всему миру.
📱
Потребительская электроника
🚗
Автомобильная электроника
🏥
Медицинские изделия
🏭
Промышленная автоматизация
🏠
Бытовая техника
☁️
Новая энергетика
💡
LED-освещение
📡
Телекоммуникации
Углублённая база знаний
Отраслевые решения для пайки оплавлением
Пайка оплавлением в автомобильной электронике
Автомобильные платы требуют надёжности по IPC классу 3 с бездефектной пайкой. Точность ±1 °C и управление по 20 зонам в R10 обеспечивают стабильное качество паяных соединений для блоков управления двигателем (ECU), модулей ADAS, плат BMS и информационно-развлекательных систем. Удлинённая зона предварительного нагрева 3 840 мм справляется со сборками большой теплоёмкости, типичными для автомобильной силовой электроники, а контролируемое охлаждение 1 260 мм предотвращает термический удар на керамических конденсаторах и BGA. Благодаря прослеживаемости, совместимой с IATF 16949, и полной регистрации данных R10 соответствует строгим требованиям поставщиков 1-го уровня к документации качества.
Пайка медицинских изделий
Медицинская электроника требует максимального уровня управления процессом и повторяемости. Система замкнутого регулирования PID с управлением SSR в R10 обеспечивает стабильные термические профили от партии к партии, что критично для медицинских изделий класса II и III, регулируемых FDA. Опция азотной атмосферы предотвращает окисление компонентов с мелким шагом, применяемых в имплантируемых устройствах, диагностическом оборудовании и системах мониторинга пациентов. Полная прослеживаемость температуры с журналированием по времени даёт документацию качества, необходимую для соответствия ISO 13485 и прохождения регуляторных аудитов. Система резервного питания UPS защищает дорогостоящие медицинские сборки плат при внезапных перебоях питания.
Массовое производство потребительской электроники
Смартфоны, планшеты, носимые устройства и IoT-устройства требуют высокопроизводительной пайки оплавлением без дефектов на компонентах со сверхмалым шагом. Максимальная скорость транспортировки 2 000 мм/мин и система «сетчатая лента + направляющие» в R10 легко справляются с крупносерийным производством потребительской электроники. Электрическая регулировка ширины обеспечивает быструю переналадку между моделями изделий и максимальную загрузку линии. Технология интеллектуального перераспределения тока удерживает эксплуатационные расходы на уровне всего 11–13 кВт, напрямую улучшая экономику крупносерийного производства. Совместимость с бесвинцовым SAC305 и низкотемпературными припоями для гибких гибридных сборок.
Промышленная и силовая электроника
Платы промышленного управления, источники питания, приводы двигателей и IoT-шлюзы часто представляют собой сборки смешанной технологии с компонентами большой теплоёмкости. Архитектура R10 с 20 зонами и предварительным нагревом 3 840 мм даёт тепловую мощность, необходимую для вывода плат с толстой медью, крупных разъёмов и силовых MOSFET на температуру оплавления без перегрева мелких компонентов. Система двустороннего нагрева и охлаждения работает со смешанными платами THT+SMT с зазором до 25 мм сверху и снизу, а встроенные патрубки вытяжки поддерживают чистоту и соответствие требованиям на производстве.
Руководство по технологии пайки оплавлением
Понимание технологии пайки оплавлением необходимо для оптимизации процесса сборки SMT. Ниже — подробный технический справочник для инженеров и технологов.
Принципы пайки оплавлением
Пайка оплавлением расплавляет заранее нанесённую паяльную пасту и образует надёжные электрические и механические соединения. Процесс идёт по контролируемому термическому профилю: разогрев, выдержка, оплавление (пик) и охлаждение. 20 независимых зон R10 позволяют точно программировать каждую фазу: типичный бесвинцовый профиль SAC305 — нагрев 1–3 °C/с, выдержка при 150–200 °C в течение 60–120 с, пик 235–250 °C и охлаждение 2–4 °C/с. Туннель предварительного нагрева 3 840 мм обеспечивает время выдержки, необходимое платам с большой теплоёмкостью, а точность ±1 °C удерживает каждую плату на профиле.
Лучшие практики построения термического профиля
Точное профилирование начинается с правильной установки термопар: закрепите термопары в самой горячей и самой холодной точках платы (обычно крупные BGA и края платы) высокотемпературным припоем или лентой Kapton. Снимите профиль в ПО WIN10 для R10, сравните кривую с паспортом паяльной пасты и корректируйте температуры зон малыми шагами (2–5 °C). R10 хранит неограниченное число рецептов, поэтому для каждого типа платы сохраняется собственный проверенный профиль. Повторяйте профилирование после любого существенного изменения конструкции платы или обслуживания печи.
Оплавление в среде азота
Пайка в азоте (опция, устанавливаемая на заводе) снижает содержание кислорода в туннеле ниже 1 000 ppm и уменьшает окисление при пайке. Преимущества: более блестящие паяные соединения, лучшее смачивание на платах с мелким шагом и финишным покрытием OSP, меньше пустот в соединениях BGA и QFN и более широкое технологическое окно для бесвинцовых сплавов. Азотная система R10 включает регулирование расхода, распределительные коллекторы, датчики контроля кислорода и герметичную конструкцию туннеля для минимизации расхода N₂. Типичный расход N₂ — 18–25 м³/ч в зависимости от профиля и загрузки плат.
Руководство по бесвинцовой пайке
Бесвинцовые сплавы, такие как SAC305 (Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5), требуют более высокой пиковой температуры (235–250 °C), чем традиционный SnPb (210–220 °C), и более строгого управления процессом. R10 соответствует RoHS и рассчитан на 300 °C, что даёт запас над пиком SAC305 для плотных плат с большой теплоёмкостью. Архитектура из 20 зон обеспечивает равномерный нагрев, необходимый бесвинцовому припою, а контролируемое охлаждение (2–4 °C/с) предотвращает термический удар и хрупкость интерметаллидов. Для плат с финишным покрытием OSP рекомендуется пайка в азоте для сохранения паяемости.
Руководство по лучшим практикам производства
Повысьте отдачу от R10 с помощью этих рекомендаций по эксплуатации и обслуживанию.
Ежедневный чек-лист печи оплавления
1. Проверьте электропитание и индикатор состояния ИБП. 2. Осмотрите сетчатую ленту на предмет хода и натяжения. 3. Убедитесь, что вытяжка и удаление дыма работают. 4. Проверьте давление подачи азота, если установлена азотная опция. 5. Загрузите правильный рецепт для сегодняшнего типа платы. 6. Выполните быструю проверку профиля с тестовой платой или системой профилирования. 7. Контролируйте температуры зон в первые 30 минут производства. 8. Фиксируйте любые отклонения температуры в журнале обслуживания.
График планово-предупредительного обслуживания
Еженедельно: Очистите остатки флюса на входе и выходе туннеля, проверьте ход ленты, проверьте фильтры. Ежемесячно: Очистите нагревательные элементы и датчики температуры, проверьте работу SSR, смажьте цепь. Ежеквартально: Полная калибровка всех 20 зон сертифицированными термопарами, проверка вентиляторов охлаждения, осмотр электрических соединений. Ежегодно: Замените фильтры флюса, проверьте нагревательные элементы на окисление, выполните полный механический осмотр транспортной системы. Электрическая верхняя крышка сокращает время доступа при обслуживании с 45 минут до менее 10.
Лучшие практики переналадки под новую продукцию
Электрическая регулировка ширины направляющих R10 (двигатель PANASONIC) меняет ширину платы менее чем за 3 минуты с сохранёнными предустановками. Для быстрой переналадки: 1. Запишите текущие настройки рецепта и габариты платы. 2. Выберите предустановку нового изделия — ширина выставится автоматически. 3. Загрузите новый рецепт из библиотеки рецептов WIN10. 4. Подтвердите профиль тестовой платой. 5. При необходимости скорректируйте скорость транспортировки под теплоёмкость новой платы. По сравнению с 15–30 минутами ручной настройки на настольных печах R10 сводит простои на переналадку к минимуму.
Требования к условиям среды и инфраструктуре
R10 требует питания 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы, 5 проводов, с пусковой мощностью 45 кВт (11–13 кВт в номинальном режиме). Обеспечьте достаточную вытяжную вентиляцию для встроенных патрубков — типичный расход 8–12 м³/мин. Оставьте 1 м свободного пространства вокруг печи для открытия электрической верхней крышки и доступа при обслуживании. Условия эксплуатации: 5–40 °C, 20–90 % относительной влажности без конденсации. Для работы с азотом предусмотрите линию подачи азота давлением 0,5–0,7 МПа. Нагрузка на пол: 2 550 кг собственного веса, распределённых по площади 6 380 мм.
Производственный процесс — R10 в вашей линии SMT
Посмотрите, какое место JHIMS R10 занимает в вашем процессе сборки плат и как он интегрируется с оборудованием до и после него.
📦
Загрузчик плат
Загрузчик плат
→
🖨️
Трафаретный принтер
Трафаретный принтер
→
📡
Установщик компонентов
Установщик компонентов
→
🔥
Печь оплавления R10
⭐ Этот продукт
Печь оплавления R10
⭐ Этот продукт
→
🔍
Инспекция AOI
Инспекция AOI
→
📦
Разгрузчик плат
Разгрузчик плат
R10 бесшовно интегрируется с установщиками компонентов на входе и системами AOI на выходе, а обмен данными по Ethernet обеспечивает прослеживаемость всей линии.
Ручное оплавление и автоматическое оплавление JHIMS R10 — цифры не лгут
| Показатель | Ручная печать | JHIMS R10 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Точность поддержания температуры | Разброс ±5–10 °C | ±1 °C по 20 зонам | До 10 раз лучше |
| Доля дефектов | 3 000–8 000 DPMO | <50 DPMO | На 99 % меньше брака |
| Энергопотребление | 18–25 кВт непрерывно | 11–13 кВт (экономия 30 %) | На 30 % ниже энергопотребление |
| Производительность | 10–30 плат/ч | 60–200+ плат/ч | До 6 раз быстрее |
| Повторяемость процесса | Зависит от оператора, большой разброс | Управление по рецепту, 100 % повторяемость | Стабильное качество |
| Прослеживаемость | Ручной журнал или без журнала | Полная цифровая прослеживаемость с отметкой времени | Полное протоколирование данных |
| Время переналадки | 15–30 минут (ручная регулировка) | <3 мин (электрическая регулировка ширины) | Переналадка в 10 раз быстрее |
| Простой из-за обслуживания | Сложный доступ, 45–60 мин/нед. | Электрическая верхняя крышка, <10 мин/нед. | Простоев в 5 раз меньше |
На основе типичных отраслевых показателей. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от применения и условий эксплуатации.
Калькулятор окупаемости — узнайте срок окупаемости
Введите текущие параметры производства, чтобы рассчитать, как быстро окупится JHIMS R10.
Экскурсия по заводу — оцените уровень производства JHIMS
Каждая установка JHIMS собирается, калибруется и проходит тест наработки на нашем предприятии в Шэньчжэне, после чего тщательно упаковывается для международной доставки.
Печь оплавления, подготовленная к отгрузке заказчику
Цех испытаний на наработку JHIMS
Сборочный цех JHIMS
Демонстрационный цех JHIMS
Видео о продукции — R10 в работе
Посмотрите, как JHIMS R10 выполняет реальные производственные задачи. Все видео размещены на YouTube для быстрой и надёжной трансляции по всему миру.
Как установить печь оплавления — часть 1
Полное руководство по настройке печи оплавления — часть 2
Пошаговый монтаж печи оплавления — часть 3
Как установить печь оплавления — часть 4
ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ
Нам доверяют заводы SMT по всему миру
Реальные результаты производителей SMT и печатных плат, работающих с JHIMS — производителем печей оплавления с сертификатом ISO 9001 — каждый пример внедрения ведёт к проверенному примеру внедрения JHIMS.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИНИИTCL + JHIMS: переналадка быстрее на 85%, производительность выше на 30%
Как производственная линия TCL сократила время переналадки на 85% и повысила производительность на 30% с помощью автоматизации JHIMS.
85%Быстрая переналадка
+30%Выше производительность
МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТMason Electronics Vietnam: ноль дефектов-царапин при аудите поставщика Toyota
Вьетнамский EMS-провайдер прошёл аудит поставщика Toyota без единого дефекта в виде царапин после перенастройки линии печатных плат.
НольДефекты-царапины
ПройденоАудит Toyota
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТМонтаж плат в Мексике — сокращение ручного труда на 67%
Как мексиканское предприятие по сборке печатных плат снизило затраты на оплату труда на 67 % благодаря автоматизации линии SMT.
-67%Стоимость труда
АвтоматизированныйЛиния SMT
Часто задаваемые вопросы
🔧 Технические вопросы
JHIMS R10 разогревается до 300 °C, что делает её полностью совместимой с бесвинцовыми припоями (для SAC305 типичный пик — 235–250 °C), а также с традиционными припоями SnPb. Немецкие нагревательные элементы Hotset специально рассчитаны на длительную работу при высокой температуре без деградации. Точность температуры ±1 °C поддерживается во всех 20 зонах на всём рабочем диапазоне.
Встроенный ИБП (Uninterruptible Power Supply) Zhuhai Shante непрерывно контролирует входное питание. При отключении электроэнергии ИБП автоматически включается за миллисекунды и обеспечивает резервное питание именно транспортной конвейерной системы. Благодаря этому все печатные платы, находящиеся в печи, безопасно вывозятся из нагревательного туннеля до остывания печи, что исключает их термическое повреждение.
Да, R10 поставляется с заводской опцией азотной (N₂) атмосферы. Она включает встроенное регулирование расхода азота, распределительные коллекторы по нагревательным зонам, датчики контроля кислорода и герметичную конструкцию туннеля для минимизации расхода N₂. Оплавление в азоте снижает окисление, улучшает смачивание припоя и даёт более блестящие и надёжные паяные соединения — оптимально для плат с мелким шагом и покрытием OSP.
Технология автоматического перераспределения тока в R10 активно отслеживает электрическую нагрузку по всем 20 нагревательным зонам. На этапах выдержки и пика оплавления, когда все зоны требуют максимальной мощности, система интеллектуально перераспределяет ток, избегая одновременного пикового потребления. Это снижает общую потребность в токе на 40–50 %, что даёт примерно на 30 % меньшее потребление электроэнергии по сравнению с обычными печами оплавления.
R10 управляется ПЛК Siemens (Programmable Logic Controller) в паре с промышленным ПК под управлением Windows 10. ПЛК Siemens отвечает за всё управление температурой в реальном времени, регулирование скорости конвейера и блокировки безопасности с надёжностью промышленного класса. ПК WIN10 обеспечивает сенсорный интерфейс пользователя с неограниченным хранением термических профилей, отображением температуры по зонам в реальном времени, журналированием данных и возможностями удалённого мониторинга.
Каждая из 20 нагревательных зон (10 над конвейером и 10 под ним) работает независимо и имеет собственный датчик температуры, нагревательный элемент Hotset и контур ПИД-регулирования. Верхние зоны нагревают компоненты и паяльную пасту сверху, нижние — основание печатной платы и компоненты с нижней стороны снизу. Симметричный двусторонний нагрев обеспечивает равномерное распределение тепла по всей плате, что необходимо для двусторонних сборок и компонентов с большой теплоёмкостью.
R10 совместима со всеми стандартными финишными покрытиями печатных плат: HASL (оплавление горячим воздухом — со свинцом и бесвинцовое), ENIG (химическое никелирование с иммерсионным золотом), OSP (органический защитный слой), иммерсионное серебро, иммерсионное олово и ENEPIG. Для плат с покрытием OSP рекомендуется опция азотной атмосферы, чтобы сохранить паяемость в процессе оплавления.
R10 рассчитана на толщину печатных плат от 0,5 до 6,0 мм при стандартной конфигурации направляющих. Зазоры по высоте компонентов 25 мм сверху и снизу дают достаточно места для сборок смешанного монтажа с компонентами в отверстия с верхней стороны. Для применений с более высокими компонентами по запросу доступны индивидуальные конфигурации направляющих — свяжитесь с отделом продаж, чтобы обсудить ваши требования.
R10 обеспечивает точность температуры ±1 °C во всех 20 зонах, что подтверждается при приёмо-сдаточных испытаниях на заводе (FAT) с калиброванными термопарами. Такая точность достигается сочетанием немецких нагревательных элементов Hotset (жёсткий допуск по сопротивлению), твердотельных реле Jiale/Ruilai (переключение за миллисекунды) и ПИД-алгоритмов ПЛК Siemens (непрерывно оптимизируемые параметры регулирования).
Да, R10 полностью рассчитана на бесвинцовую пайку и соответствует RoHS. При максимальной температуре 300 °C она уверенно отрабатывает профили SAC305 (Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5) с пиковыми температурами 235–250 °C, а также более высокотемпературные бесвинцовые сплавы, такие как SN100C и SAC387. Длина зоны предварительного нагрева 3 840 мм и 20-зонная конструкция обеспечивают тепловую мощность и точность управления, необходимые для надёжного бесвинцового оплавления.
R10 обрабатывает печатные платы шириной до 460 мм при любой длине, охватывая всё: от небольших модулей потребительской электроники до крупных промышленных плат управления. Скорость конвейера — от 300 до 2 000 мм/мин; система «сетчатая лента + цепь направляющих» рассчитана на жёсткие печатные платы, алюминиевые основания (LED) и сборки смешанного монтажа с компонентами высотой до 25 мм с обеих сторон.
Да. R10 рассчитана на двусторонний монтаж печатных плат, когда сначала выполняется оплавление нижней стороны, затем верхней. Зона охлаждения 1 260 мм с 3 верхними и 3 нижними зонами обеспечивает контролируемое затвердевание, удерживающее компоненты нижней стороны на месте при втором проходе. Транспортная система обеспечивает стабильное перемещение плат с компонентами, а рецепты можно хранить отдельно для каждой стороны.
Да, промышленный ПК WIN10 и ПЛК Siemens в R10 поддерживают обновление ПО. Обновления прошивки ПЛК предоставляет JHIMS для добавления функций, улучшения алгоритмов регулирования температуры или устранения выявленных проблем. Обновления ПО ПК WIN10 могут включать новые функции интерфейса, расширенные возможности регистрации данных и улучшенную интеграцию с MES. В гарантийный период обновления предоставляются бесплатно.
Немецкие нагревательные элементы Hotset в R10 имеют расчётный ресурс 15 000–25 000 часов работы в нормальных условиях (примерно 5–8 лет при одной смене или 2–3 года при производстве 24/7). Ресурс зависит от рабочей температуры, частоты термоциклов и условий окружающей среды. Сменные элементы есть на складе и устанавливаются при плановом обслуживании.
В R10 используются нагревательные элементы с конвекцией горячего воздуха — предпочтительный в отрасли способ равномерной теплопередачи при пайке оплавлением. Принудительная циркуляция горячего воздуха равномерно распределяет тепло по поверхности платы и в затенённых компонентами зонах, исключая проблемы локальных перегревов и затенения, свойственные только инфракрасному нагреву. В сочетании с 20-зонной конструкцией конвекционный нагрев даёт тепловую равномерность, необходимую для плотных сборок смешанного монтажа.
В R10 используется замкнутый контур регулирования PID с управлением через SSR (твердотельное реле). Каждая из 20 зон имеет собственный датчик температуры, передающий данные в реальном времени на ПЛК Siemens, который непрерывно корректирует выходной сигнал SSR с откликом на уровне миллисекунд. Такая замкнутая архитектура удерживает точность ±1 °C даже при переменной загрузке плат, сохраняя каждую плату на заданном температурном профиле.
Да. R10 записывает полные производственные данные с отметками времени — температуры зон, скорость транспортировки, использованный рецепт и количество плат — с хранением на промышленном ПК под управлением WIN10. Данные можно экспортировать в CSV или интегрировать с системами MES/ERP по Ethernet, что обеспечивает полную прослеживаемость для систем качества ISO 9001, IATF 16949 и ISO 13485.
Да. R10 — печь оплавления с 10 зонами (всего 20 нагревательных зон: 10 верхних + 10 нижних), спроектированная для бесвинцового производства SMT. Длина предварительного нагрева 3 840 мм, точность ±1 °C и рабочий диапазон до 300 °C позволяют уверенно работать с SAC305 и другими бесвинцовыми сплавами, а экономия энергии 30 % удерживает эксплуатационные расходы на низком уровне — это экономически выгодный выбор для линий SMT средней и высокой производительности.
🛡️ Гарантия & послепродажное обслуживание
Каждая печь оплавления JHIMS R10 поставляется со стандартной комплексной гарантией 1 год, покрывающей все детали и работы по производственным дефектам. Гарантия распространяется на контроллер ПЛК, нагревательные элементы, твердотельные реле, двигатели, подшипники, конвейерную систему, электрические компоненты и промышленный ПК. Расширенные гарантийные планы на 2 или 3 года доступны при покупке.
Да. JHIMS обеспечивает монтаж, пусконаладку и обучение операторов силами сертифицированных инженеров JHIMS — выездное обслуживание предоставляется за отдельную плату. Дистанционное видеообучение, поддержка по документации и профессиональные технические консультации предоставляются бесплатно. В стандартный пакет входят консультация перед монтажом, полная калибровка системы и обучение операторов работе, настройке профиля и обслуживанию.
JHIMS обеспечивает техническую поддержку по нескольким каналам: удалённая диагностика через подключение R10 по Ethernet, поддержка в WhatsApp/Telegram/Teams для быстрого устранения неполадок, поддержка по e-mail с гарантированным первым ответом в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по пекинскому времени, UTC+8) и выезд специалистов на объект для сложных случаев (доступен по всему миру за отдельную плату). Также доступна обширная онлайн-база знаний с руководствами, инструкциями и видеоуроками.
Стандартный монтаж R10 обычно занимает 3–5 рабочих дней с момента поставки до готовности к производству: механическая сборка, электрические подключения, монтаж вытяжных воздуховодов, полная калибровка всех 20 нагревательных зон, настройка термических профилей, обучение операторов и пробные прогоны продукции. Срок может быть короче, если площадка подготовлена заранее.
Да, JHIMS поддерживает региональные склады запчастей в Азии, Европе и Америке для быстрой поставки. Ходовые быстроизнашивающиеся позиции — нагревательные элементы, модули SSR, конвейерные ленты, подшипники, фильтры флюса и вентиляторы — поддерживаются в наличии. Для критичных компонентов мы предлагаем рекомендуемые комплекты запчастей, которые можно держать на площадке для немедленной замены.
Безусловно. JHIMS предлагает оптимизацию термических профилей как в рамках услуг по монтажу, так и в качестве постоянной опции поддержки. Наши инженеры-прикладники могут удалённо проанализировать ваши текущие профили по данным, выгруженным из R10, рекомендовать корректировки под конкретные конструкции печатных плат и состав компонентов, а также разработать индивидуальные профили для сложных сборок: плат с толстой медью, керамических подложек и гибких шлейфов.
Да, JHIMS предлагает многоуровневые договоры профилактического обслуживания (ПО): Basic (1 выезд в год с полной инспекцией и калибровкой), Standard (2 выезда в год с полным обслуживанием, калибровкой и приоритетной поддержкой) и Premium (ежеквартальные выезды с полным обслуживанием, приоритетной поддержкой 24/7 и скидкой на запчасти). Все договоры ПО включают комплексную инспекцию установки и измерение сопротивления нагревательных элементов.
Чтобы запросить выезд специалиста, свяжитесь напрямую с вашим инженером поддержки JHIMS, позвоните на сервисную линию (86-755) 86700443, отправьте письмо на [email protected] с темой «Service Visit Request» или воспользуйтесь формой обратной связи на этой странице. Укажите серийный номер установки, описание проблемы и предпочтительные сроки визита.
🚚 Доставка & оплата
Печь оплавления JHIMS R10 рассчитывается по конфигурации (FOB Шэньчжэнь). Итоговое предложение зависит от опций — азотная атмосфера, нестандартная ширина направляющих, расширенная гарантия — и стоимости доставки до места назначения. Для точного расчёта под ваши требования свяжитесь с нашим отделом продаж через WhatsApp, e-mail или форму обратной связи.
R10 поставляется в индивидуальном деревянном ящике; ориентировочные габариты при отгрузке — 6 800 × 1 650 × 1 800 мм. Вес брутто около 2 900 кг вместе с ящиком и комплектующими. Способ отгрузки: FCL (полная загрузка контейнера) — R10 помещается в 20-футовый контейнер. Для срочных поставок возможна авиаперевозка за дополнительную плату.
Стандартные условия оплаты: предоплата 70% по T/T при оформлении заказа, 30% по T/T перед отгрузкой. Действующие клиенты могут использовать аккредитив (L/C) по предъявлении. Все цены указаны в долларах США. Наша команда продаж предоставит полные банковские реквизиты для перевода и документы подтверждения заказа после получения вашего запроса.
Стандартный срок поставки JHIMS R10 — 25–35 рабочих дней с момента получения предоплаты до готовности к отгрузке, включая изготовление, сборку, заводскую калибровку и прогон. Срок морской перевозки зависит от направления: 15–25 дней до портов Азиатско-Тихоокеанского региона, 25–35 дней до портов Европы, 30–40 дней до портов Северной Америки и 35–50 дней до портов Южной Америки или Африки.
На условиях FOB (свободно на борту) покупатель оплачивает перевозку, страхование, таможенное оформление и все импортные пошлины и налоги в стране назначения. При этом JHIMS оказывает полную поддержку: готовит всю необходимую экспортную документацию, рекомендует надёжных экспедиторов и таможенных брокеров в вашей стране и предоставляет классификацию HS-кода для R10, чтобы помочь определить ставки пошлин.
Безусловно! Мы приглашаем потенциальных заказчиков посетить наше производство в Шэньчжэне, чтобы увидеть R10 в работе, посмотреть живые демонстрации, лично оценить качество сборки, познакомиться с инженерной командой и обсудить ваши требования лицом к лицу. Визиты на завод обычно организуются в течение 1–2 недель после запроса. Мы поможем с приглашением для визы и рекомендациями по отелю.
Каждая поставка R10 включает: полностью собранную и испытанную печь оплавления R10, ПЛК Siemens с промышленным ПК на WIN10 с предустановленным ПО, комплект стандартных принадлежностей (термопары, фильтры флюса, инструмент для контроля хода конвейерной ленты), полный комплект документации (руководство пользователя, электрические схемы, руководство по обслуживанию, перечень запчастей) и сертификат калибровки по результатам приёмочных испытаний на заводе.
JHIMS поставляет оборудование более чем в 30 стран мира и постоянно расширяет географию. У нас есть действующие заказчики и опыт отгрузок в Китай, Индию, Вьетнам, Таиланд, Малайзию, Индонезию, Филиппины, Южную Корею, Японию, Турцию, Германию, Италию, Францию, Великобританию, Польшу, Чехию, Россию, Бразилию, Мексику, США, Египет, ЮАР, ОАЭ и многие другие страны. Если вашей страны нет в списке, свяжитесь с нами — мы поставляем по всему миру.
Да, JHIMS предлагает услугу пайки образцов печатных плат. Вы можете прислать нам чистые платы, компоненты и паяльную пасту, мы прогоним их через R10 на нашем заводе и вернём спаянные сборки вместе с использованными данными термического профиля. Это позволяет проверить качество пайки на ваших реальных изделиях до принятия решения о покупке. Обработка образцов обычно занимает 3–5 рабочих дней с момента получения.
R10 упаковывается в индивидуально спроектированный фумигированный деревянный ящик, рассчитанный на международную морскую и авиаперевозку. Упаковка включает прочную фанерную конструкцию с внутренним стальным усилением, пакеты VCI (летучий ингибитор коррозии) и влагопоглотители для защиты от влаги при океанской перевозке, пеноматериал и вырезанные по размеру опоры для амортизации ударов и вибрации, а также индикаторы наклона и удара для контроля сохранности при прибытии.
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР
Центр знаний — материалы экспертов
Практические руководства и реальные примеры внедрения JHIMS R10 — от ежедневной эксплуатации до интеграции в полную линию, от инженеров JHIMS.
Справочные видео: Как установить печь оплавления — пошаговое руководство и техника безопасности | Часть 1; Полное руководство по настройке печи оплавления для сборки плат | Монтаж и обучение | Часть 2; Пошаговый монтаж печи оплавления | Обучающее видео по сборке плат SMT | Часть 3.
| Weight | 2900 kg |
|---|---|
| Dimensions | 6800 × 1650 × 1800 mm |
| Блок питания | 5-проводное 3-фазное подключение; 380 В 50/60 Гц |
| Мощность при запуске | 45 кВт |
| Рабочая мощность | 11 – 13 кВт |
| Диапазон температур | От комнатной температуры до 300 °C |
| Макс. ширина платы | 460 мм |
| Зоны нагрева | 10 верхних + 10 нижних (всего 20) |
| Зоны охлаждения | 3 верхних + 3 нижних (всего 6) |
| Точность поддержания температуры | ±1 °C |
| Гарантия | 1 год стандартно (с возможностью продления) |