Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
YAMAHA YSM20R – szybki modułowy automat montażowy
Poproś o wycenę
YSM20R — modułowy automat montażowy o dużej szybkości
95 000 CPHDokładność ±0,035 mm0201–55×100 mm140 podajnikówsATS30NS Nonstop
- ⚡ 95 000 CPH (Type PV) — jeden YSM20R-2 zastępuje dwie starsze maszyny
- 🎯 dokładność ±0,035 mm · komponenty 0201 do 55×100 mm · głowica FM do 28 mm
- 🏭 platforma YAMAHA YSM · THK · SMC · ISO 9001 · zgodność CE
AUTOMAT MONTAŻOWY
JHIMS YSM20R — szybki automat montażowy modułowy
95 000 CPH rzeczywistej wydajności, precyzja ±0,035 mm, zakres komponentów od 0201 do 55×100 mm. YSM20R to flagowa platforma modularnych automatów montażowych Yamaha — autoryzowana dystrybucja, ceny bezpośrednio od producenta, globalne wsparcie posprzedażowe.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS: Dowiedz się więcej o urządzeniach do montażu powierzchniowego i rozwiązaniach do produkcji PCBA. Szukasz konkretnych zastosowań? Poznaj nasze doświadczenie w zakresie automatów montażowych i pieców rozpływowych dla kompletnej integracji linii montażu powierzchniowego.
Problemy i rozwiązania JHIMS
Typowe wyzwania szybkiego montażu
- Niskie prędkości montażu (poniżej 50 000 CPH) dławiące całą linię montażu powierzchniowego i ograniczające miesięczną produkcję PCB
- Częste błędy pobierania komponentów powodujące nadmierne zużycie dysz, zatory podajników i nieplanowane przestoje
- Ograniczony zakres rozmiarów komponentów zmuszający producentów do inwestycji w kilka wyspecjalizowanych maszyn
- Długie czasy przezbrojenia (30–60 min) między partiami PCB o dużym zróżnicowaniu, obniżające ogólną efektywność wyposażenia
- Niespójna dokładność montażu powodująca poprawki w montażach QFP o drobnym rastrze i mikro-BGA
- Brak możliwości obsługi zarówno ultramałych chipów 0201, jak i dużych złączy 55×100 mm na jednej platformie
- Wysokie koszty energii ze starszych maszyn, zużywających 3× więcej prądu niż nowoczesne konstrukcje modułowe
Rozwiązania automatyzacji Yamaha YSM20R
- 95 000 CPH (Type PV) rzeczywistej wydajności — jeden YSM20R-2 zastępuje dwie starsze maszyny, zmniejszając zajmowaną powierzchnię o 50 %
- Nieprzerwany system wymiany podajników sATS30NS eliminuje przestój produkcji podczas uzupełniania komponentów — zero przestojów
- Zakres od 0201 do 55×100 mm z opcjami głowic HM i FM — ultradrobne chipy, QFP, BGA i złącza o nietypowych kształtach na JEDNEJ maszynie
- Przezbrojenie produktu w mniej niż 30 sekund dzięki wymiennemu wózkowi na 128 podajników i automatycznemu przywoływaniu programu
- Precyzja ±0,035 mm (±0,025 mm) przy Cpk ≥ 1,0 zarówno dla CHIP, jak i QFP — wydajność pierwszego przejścia powyżej 99,95 % w montażach o drobnym rastrze
- Konfiguracja dwugłowicowa HM×2 z niezależnym sterowaniem osią Z — jednoczesne pobieranie komponentów o różnych rozmiarach
- Średnie zużycie energii tylko 1,9 kW — wiodąca w swojej klasie efektywność energetyczna
Opis produktu — szybki automat montażowy modułowy YSM20R
Urządzenie YAMAHA YSM20R to flagowy szybki automat do montażu powierzchniowego Yamaha, stworzony z myślą o ultraszybkim montażu PCB o dużym zróżnicowaniu asortymentu. Jako autoryzowany dystrybutor Yamaha, JHIMS oferuje ceny bezpośrednio od producenta wraz z pełnym wsparciem technicznym, montażem i gwarancją na całym świecie. Konfiguracja dwubelkowa YSM20R-2 osiąga 95 000 CPH (Type PV) rzeczywistej wydajności dzięki dwóm głowicom High-Speed Multi (HM). 95 000 CPH (Type PV) przy dokładności ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk ≥ 1,0, zakres komponentów od 0201 do 55×100 mm (głowica FM do 28 mm wysokości) oraz średnim zużyciu energii 1,9 kW — to najbardziej energooszczędny automat YSM20R w swojej klasie prędkości.
Zbudowany przez YAMAHA z prowadnicami liniowymi THK, precyzyjnymi łożyskami NSK/NACHI, pneumatyką SMC, czujnikami Panasonic, komponentami wizyjnymi Keyence/OMRON i terminalami zasilania TOYOGIKEN — dla przemysłowej niezawodności 24/7.
Zastosowania: Elektronika użytkowa, elektronika motoryzacyjna, urządzenia medyczne, automatyka przemysłowa, nowa energia i BMS, oświetlenie LED i wyświetlacze, telekomunikacja i 5G oraz montaż powierzchniowy AGD.
Kluczowe cechy szybkiego automatu montażowego YSM20R
⚡
95 000 CPH rzeczywistej wydajności
Prędkość montażu 0,038 s/CHIP dzięki dwóm głowicom HM w dwubelkowej konfiguracji osi X. Potwierdzono w optymalnych warunkach Yamaha. Opcjonalna bezprzestojowa wymiana podajników sATS30NS eliminuje zatrzymania produkcji — ciągła praca 24/7 bez przestojów na uzupełnianie komponentów.
🎯
Wysoka precyzja ±0,035 mm
Wiodąca w branży dokładność ±0,035 mm (±0,025 mm) przy Cpk ≥ 1,0 (3σ), zarówno dla komponentów CHIP, jak i QFP. Osiągnięto ją dzięki autorskiej, sztywnej konstrukcji ramy Yamaha, wysokorozdzielczej regulacji serwo i zaawansowanej kalibracji wizyjnej. Powtarzalna wydajność pierwszego przejścia powyżej 99,95 %.
🧩
Uniwersalność dwóch głowic (HM + FM)
Głowica High-Speed Multi (HM) do komponentów 0201–55×100 mm o wysokości do 15 mm. Opcjonalna głowica Flexible Multi (FM) zwiększa zakres do 28 mm wysokości — dla wysokich złącz i elementów nietypowych. Łączenie głowic w jednej maszynie daje maksymalną elastyczność.
📦
Pojemność 140 typów podajników
Do 140 typów podajników na płytach stałych (odpowiednik taśmy 8 mm) lub 128 typów na wózkach wymiennych. Obsługa zasilania z tac automatycznych sATS30 (stałe, 30 tac) oraz wózka tacowego cATS10 (10 tac). Jednoczesna praca z komponentami taśmowymi, w rurkach i na tacach.
👁
Zaawansowany system wizyjny z wieloma kamerami
Kamera skanująca do szybkiego rozpoznawania w ruchu. Kamera wielowidokowa z opcjonalną detekcją koplanarności do kontroli kul BGA/CSP. Kamera fiducial (znacznik) o polu widzenia 8×8 mm do justowania znaczników płytki. Kamera boczna do weryfikacji koplanarności wyprowadzeń.
🔃
Przezbrojenie produktu poniżej 30 s
Wózki wymienne na 32 podajniki po wszystkich czterech stronach z automatycznym przywołaniem programu. Przezbrojenie przez jednego operatora w mniej niż 30 sekund — bez użycia narzędzi. Bank 128 podajników obsługuje ponad 12 800 punktów montażu i 255 typów komponentów na płytce.
🔌
Ultraniskie zużycie energii 1,9 kW
Średnie zużycie energii wynosi tylko 1,9 kW (moc przyłączeniowa 10,4 kVA) — to najbardziej energooszczędny automat montażowy w swojej klasie prędkości. Zgodność z trójfazowymi napięciami zasilania AC 200–416 V na całym świecie. Spełnia wymagania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i dyrektywy EMC 2014/30/UE (oznakowanie CE).
🌐
Gotowy na inteligentną fabrykę
Zgodność sygnałów maszyna–maszyna GATE, Advanced GATE, Advanced GATE 2 i SMEMA zapewnia płynną integrację linii. Współpraca z oprogramowaniem wsparcia linii SMT Yamaha Y.FacT / P-Tool do symulacji taktu, planowania produkcji i monitorowania w czasie rzeczywistym.
Dane techniczne — YSM20R
Wszystkie dane techniczne pochodzą z oficjalnej dokumentacji technicznej Yamaha: SJBMK18100-01 / ZLEX_YSM20R_CN / SESMK18400-00 v2.001.
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Kod modelu (2 belki) | KMK-000 | KMK-500 | — |
| Kod modelu (1 belka) | KMK-100 | KMK-600 | — |
| Prędkość montażu (HM×2) | 95 000 CPH | 90 000 CPH | 80 000 CPH |
| Czas cyklu na CHIP | 0,038 s | 0,040 s | — |
| Dokładność montażu | ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk ≥ 1,0 (3σ) — dla CHIP i QFP | ||
| Zakres komponentów (głowica HM) | 0201 do 55×100 mm, wys. ≤ 15 mm | 03015 do 55×100 mm, wys. ≤ 15 mm | Jak TypeSV |
| Zakres komponentów (głowica FM) | 03015 do 55×100 mm, wys. ≤ 28 mm | ||
| Podajnik bezprzestojowy sATS30NS | Zgodny | Niezgodny | — |
| Kamera skanująca | □12 mm | □8 mm | — |
| Wymiary zewnętrzne | dł. 1 374×szer. 1 857×wys. 1 445 mm | Tak samo | dł. 1 374×szer. 2 110×wys. 1 445 mm |
| Masa (2 belki) | ok. 2 050 kg | Type SV | ok. 2 500 kg |
| Masa (1 belka) | ok. 1 950 kg | Type SV | — |
| Poziom hałasu | 78 dB(A) lub mniej | ||
| Maks. PCB (rozmiar L) | dł. 810×szer. 490 mm (jeden tor) | Maks. PCB (rozmiar M) | dł. 360×szer. 490 mm |
| Transport dwustopniowy | 1 PCB: dł. 810×szer. 490 / 2 PCB: dł. 380×szer. 490 | Min. PCB | L50×W50 mm |
| Wysokość transportowa | 900 mm ±10 mm | Prędkość transportu | 50–500 mm/s |
| Punkty montażu | maks. 12 800 punktów | Typy komponentów | 255 typów/płytkę |
| Znaczniki fiducial | 128 znaczników/płytkę | Pojemność danych PCB | 100 MB/maszynę |
| Rozdzielczość pozycjonowania | X/Y/Z: 0,001 mm / R: 0,001° | Pojemność podajników (stała) | Maks. 140 typów (odpowiednik 8 mm) |
| Pojemność podajników (wymienna) | Maks. 128 typów (odpowiednik taśmy 8 mm) | Tace automatyczne (stałe/sATS30) | Maks. 30 warstw |
| Tace automatyczne (wózek/cATS10) | Maks. 10 warstw (KLX-000/100) | Wymiary cATS10 | dł. 480×szer. 870×wys. 1 150 mm / 160 kg |
| Zasilanie | Trójfazowe AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz | Moc przyłączeniowa | 10,4 kVA |
| Średnie zużycie energii | 1,9 kW (typowo) | Zacisk przewodu | TOYOGIKEN FPS-80 (śruba M5) |
| Zasilanie powietrzem | 0,45 MPa+, czyste i suche | Zużycie powietrza (HM×2) | 240 l/min średnio / 340 l/min maks. [ANR] |
| Temperatura pracy | 15–35 °C (dokładność: 20–28 °C) | Wilgotność podczas pracy | 20–80 % (optymalnie: 50–60 %) |
| Wysokość n.p.m. | ≤1 000 m | Obciążenie podłogi | ok. 850 kg/m² |
| Chip (kwadratowy/cylindryczny/tranzystor) | 0,2×0,1 mm do 12×12 mm | Type SV | nie dotyczy |
| SOP, SOJ, QFP (małe) | 5×4,5 mm do 20×20 mm | Type SV | Raster ≥ 0,4 mm (szczelina 0,22 mm / wyprowadzenie 0,18 mm) |
| SOP, SOJ, QFP (średnie) | 20×20 mm do 32×32 mm | Type SV | Raster ≥ 0,5 mm (szczelina 0,28 mm / wyprowadzenie 0,22 mm) |
| SOP, SOJ, QFP (duże) | 32×32 mm do 55×55 mm | Type SV | Raster ≥ 0,65 mm (szczelina 0,35 mm / wyprowadzenie 0,30 mm) |
| BGA / CSP (małe) | Do 20×20 mm | Type SV | Kula Ø ≥ 0,18 mm / raster ≥ 0,3 mm |
| BGA / CSP (średnie) | 20×20 mm do 32×32 mm | Type SV | Kula Ø ≥ 0,22 mm / raster ≥ 0,37 mm |
| BGA / CSP (duże) | 32×32 mm do 55×55 mm | Type SV | Kula Ø ≥ 0,30 mm / raster ≥ 0,5 mm |
| Elementy nietypowe (złącza itp.) | Do 55×100 mm | Type SV | Konsultacja z JHIMS dla każdego komponentu |
Konfiguracja maszyny — komponenty klasy premium od światowych dostawców
Każdy YAMAHA YSM20R jest budowana z podzespołów klasy światowej od czołowych światowych marek.
YAMAHA
🇯🇵 Japonia
Serwosilniki i sterowanie ruchem
THK
🇯🇵 Japonia
Prowadnice liniowe i śruby kulowe
NSK / NACHI
🇯🇵 Japonia
Łożyska precyzyjne
SMC
🇯🇵 Japonia
Siłowniki i zawory pneumatyczne
Panasonic
🇯🇵 Japonia
Czujniki przemysłowe
Keyence / OMRON
🇯🇵 Japonia
Systemy wizyjne i czujniki optyczne
YAMAHA Robotics
🇯🇵 Japonia
Napędy serwo osi X/Y/Z/W/R/PU
TOYOGIKEN
🇯🇵 Japonia
Listwy zaciskowe zasilania (FPS-80)
Zastosowania i branże
YAMAHA YSM20R jest wykorzystywana w kluczowych sektorach produkcji elektroniki na całym świecie.
📱
Elektronika użytkowa
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
🏭
Automatyzacja przemysłowa
🔋
Nowa energetyka i BMS
💡
Oświetlenie LED i wyświetlacze
📡
Telekomunikacja i 5G
🏠
Sprzęt AGD
Rozwiązania branżowe i przewodniki techniczne
Rozwiązania w zakresie montażu powierzchniowego dla poszczególnych branż
Elektronika samochodowa
Sterowniki ECU, kontrolery BMS, płytki czujników ADAS i systemy infotainment wymagają identyfikowalności zgodnej z ISO/TS 16949 oraz produkcji bez wad. Dokładność ±0,035 mm modelu YSM20R oraz system podajników bezprzestojowych sATS30NS zapewniają produkcję 24/7 z identyfikowalnością na poziomie komponentu. Maszyna obsługuje wszystko od elementów pasywnych 0201 na gęsto upakowanych płytkach ECU po duże złącza w modułach sterowania nadwozia.
Urządzenia medyczne
Kontrolery urządzeń implantowalnych, sprzęt diagnostyczny i monitory parametrów pacjenta wymagają zgodności z ISO 13485. Kamera wielowidokowa modelu YSM20R z detekcją koplanarności zapewnia idealne osadzenie każdej kuli BGA. Funkcja Smart Recognition weryfikuje biegunowość i orientację komponentów w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe w elektronice ratującej życie.
Elektronika użytkowa
Smartfony, tablety, urządzenia noszone i urządzenia IoT wymagają skrajnej miniaturyzacji i dużej przepustowości. Konfiguracja Type PV obsługuje chipy 0201 z wydajnością 95 000 CPH. Dwustanowiskowy transport PCB umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch różnych typów płytek bez zatrzymywania linii.
Przemysł i nowa energetyka
Falowniki, napędy silników, regulatory ładowania solarnego i płytki BMS charakteryzują się dużymi komponentami, grubymi PCB i ścieżkami o dużym prądzie. Głowica FM obsługuje komponenty do 55×100 mm i wysokości 28 mm z precyzyjną kontrolą siły.
Oświetlenie LED i wyświetlacze
Płytki LED o wysokiej gęstości wymagają montażu tysięcy identycznych komponentów bez wad. Szeroka wersja YSM20W obsługuje panele o szerokości do 742 mm, a kamera skanująca głowicy HM kontroluje każde umieszczenie LED w czasie rzeczywistym.
Telekomunikacja i infrastruktura 5G
Płytki stacji bazowych, moduły RF i sprzęt sieciowy łączą duże rozmiary PCB z mieszanymi technologiami komponentów. 255 typów komponentów na płytkę i 12 800 punktów montażu w YSM20R pozwalają obsłużyć nawet najbardziej złożone zespoły PCB dla 5G.
Przewodnik po technologii automatów montażowych
CPH w praktyce: wydajność rzeczywista a teoretyczna
Wartości CPH opierają się na optymalnych warunkach Yamaha. Rzeczywiste CPH zależy od złożoności PCB, struktury komponentów oraz czasu załadunku i rozładunku płytki. Konfiguracja Type PV osiąga 95 000 CPH. Do dokładnego szacowania produkcji na własnych płytkach użyj oprogramowania Y.FacT/P-Tool.
Systemy wizyjne: kamera skanująca a kamera wielowidokowa
Kamera skanująca wykonuje szybkie rozpoznawanie w ruchu podczas przemieszczania głowicy — idealne dla chipów do 12 mm (PV) lub 8 mm (SV). Kamera wielowidokowa zapewnia stacjonarne obrazowanie pod wieloma kątami dla większych komponentów, kontroli kul BGA i weryfikacji koplanarności.
Technologia podajników: taśma, tuby i tace
Ekosystem podajników Yamaha obsługuje taśmy o szerokości od 8 do 56 mm. sATS30NS (tylko Type PV) umożliwia bezprzestojowe łączenie taśm. Zmieniacz tac cATS10 mieści 10 tac. Podajniki tubowe obsługują komponenty w tubach. System wymiennych wózków pozwala na kompletną wymianę banku podajników w mniej niż 30 sekund.
Dokładność i Cpk: co oznaczają te liczby
Cpk (wskaźnik zdolności procesu) ≥ 1,0 oznacza, że rozkład montażu mieści się w co najmniej 3σ w granicach tolerancji. YSM20R osiąga ±0,035 mm przy Cpk 1,0 i ±0,025 mm w warunkach optymalnych — potwierdzone na standardowych komponentach referencyjnych Yamaha.
Przewodnik po budowie linii montażu powierzchniowego
Balansowanie linii i czas taktu
Zbilansowana linia montażu powierzchniowego gwarantuje, że wąskie gardło nigdy nie wypada na stanowisku montażu. Przy 95 000 CPH to YSM20R zwykle wyznacza czas taktu. W górę strumienia: dopasuj czas cyklu drukarki szablonowej. W dół: dopasuj wydajność pieca rozpływowego. Yamaha Y.FacT symuluje pracę całej linii jeszcze przed zakupem sprzętu.
Wymagania instalacyjne
Powierzchnia zabudowy: ok. 2,6 m² dla jednostki głównej (dł. 1 374 × szer. 1 857 mm) plus przestrzeń serwisowa (1 m z przodu i z tyłu, 0,5 m po bokach). Obciążenie podłogi: ≥ 850 kg/m². Zasilanie: dedykowany obwód trójfazowy. Powietrze: 0,45 MPa+, przewód zasilający o średnicy wewnętrznej 8 mm+ z osuszaczem i filtrem. Warunki pracy: zalecane 20–28 °C, wilgotność 50–60 %.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
Co tydzień: Kontrola i czyszczenie dysz. Co miesiąc: Smarowanie śruby kulowej osi X i prowadnic. Co kwartał: Wymiana filtra powietrza, smarowanie śruby kulowej głowicy FM. Co pół roku: Czyszczenie wszystkich modułów oświetlenia kamer. Rocznie: Czyszczenie wałka wielowypustowego, przegląd pasa przenośnika, wymiana filtra sterownika.
Wymagania dotyczące szkolenia operatorów
Podstawy obsługi: 3-dniowe szkolenie obejmujące uruchamianie i wyłączanie, ładowanie programów, ustawianie podajników oraz podstawy. Zaawansowane programowanie: 2 dni z P-Tool i zarządzania bazą danych. Certyfikacja z utrzymania ruchu: 2-dniowe szkolenie praktyczne dla personelu własnego. Wszystkie szkolenia prowadzą inżynierowie JHIMS — na miejscu lub w naszym centrum demonstracyjnym w Shenzhen.
Przebieg produkcji — YSM20R w Twojej linii montażu powierzchniowego
Zobacz dokładnie, gdzie YAMAHA YSM20R wpisuje się w Twój proces montażu PCB i jak integruje się ze sprzętem poprzedzającym i następującym w linii.
📥
Ładowarka PCB
Automatyczne podawanie płytek
→
🖨️
Drukarka szablonowa
JHIMS L5 / Yamaha YSP
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
Kontrola optyczna (AOI) przed lutowaniem rozpływowym
→
⚡
YSM20R
▶ Szybki automat montażowy ◀
→
🔥
Piec rozpływowy
Piec rozpływowy 10+ stref
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI) po lutowaniu rozpływowym
→
📨
Wyładowarka PCB
Automatyczne odbieranie płytek
Dotychczasowy montaż a szybki automat montażowy YSM20R
| Wskaźnik | Montaż ręczny | YSM20R-2 Type PV | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Prędkość montażu | ~800 CPH/operator | ~8 000 CPH | 95 000 CPH (×119 vs. ręcznie) |
| Dokładność nakładania | ±0,2 mm (zależnie od operatora) | ±0,1 mm | ±0,035 mm (Cpk ≥ 1,0) |
| Zakres komponentów | 0603+ (ograniczenie przez pincetę) | 0402+ | 0201 do 55×100 mm |
| Wymagani operatorzy | 1 na stanowisko (×120 stanowisk dla wyrównania) | 2–3 na maszynę | 1 operator na całą maszynę |
| Wydajność miesięczna (8 h×26 dni) | ~166 tys. montaży | ~1,66 mln montaży | ~19,76 mln montaży (×119 vs. ręcznie) |
| Roczny koszt pracy (szac.) | $600 tys.+ (120 operatorów) | $180 tys.+ (3 operatorów × 10 maszyn) | ~$12 tys. (1 operator) |
| Wskaźnik wad | Typowo 2–5 % | 0,5–1 % typowo | <0,05 % (pierwsze przejście) |
| Czas przezbrojenia | 10–15 min | 15–30 min | < 30 s (wymiana wózka podajnika) |
Na podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych od producentów elektroniki korzystających z YSM20R. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania.
Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu
Na podstawie oferty, którą przygotowujemy dla Twojego YSM20R. Wpisz aktualne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko YSM20R się zwróci.
Galeria produktu — poznaj YSM20R w szczegółach
YAMAHA YSM20R: szybki automat montażowy, moduł transportera PCB, struktura wewnętrzna i integracja z linią produkcyjną.
Filmy o produkcie — YSM20R w akcji
Zobacz YAMAHA YSM20R w rzeczywistych zadaniach montażowych. Wszystkie filmy są hostowane na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne odtwarzanie na całym świecie.
Automaty montażowe Yamaha — przegląd YSM20R (JHIMS)
YSM20R i YSM10 — automaty montażowe YAMAHA w produkcji
Jak kupić automat montażowy Yamaha po minimalnym koszcie
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste wdrożenia Yamaha YSM20R w Europie i Chinach — produkcja LED, szybki montaż PCB i projekty linii montażu powierzchniowego pod klucz. Każda maszyna jest wysyłana, instalowana i serwisowana przez zespół JHIMS.
PRODUKCJA LED4 maszyny YSM20R dla hiszpańskiego producenta LED
JHIMS dostarczył hiszpańskiemu producentowi LED 4 używane maszyny Yamaha YSM20R wraz z podajnikami, dyszami i wózkami na tace — 2 lata produkcji bez awarii i +30 % wydajności.
4Maszyny YSM20R
0Awarie / 2 lata
+30%Wydajność
LINIE 95K CPHLinie montażu powierzchniowego 95K CPH w Changsha
Producent OEM z Changsha zbudował 4 kompletne linie montażu powierzchniowego z automatami montażowymi YSM20R, YSM10, YS24 i YS12 oraz inspekcją pasty lutowniczej (SPI) i piecem rozpływowym — 95 000 CPH na linię przy wydajności 99,5 %.
95KCPH na linię
4Kompletne linie
99.5%Wydajność
EFEKTYWNOŚĆ MONTAŻU POWIERZCHNIOWEGOModernizacja efektywności montażu powierzchniowego w Shenzhen
Kontraktowy producent z Shenzhen osiągnął 95K CPH dzięki odnowionemu YSM20R od JHIMS — wzrost efektywności o 30 %, skrócenie czasu cyklu o 37,5 % i zwrot z inwestycji w 7 miesięcy.
95KOsiągnięte CPH
-37.5%Czas cyklu
7 mies.Zwrot inwestycji
PRODUKCJA LEDTrzeci YSM20R dla hiszpańskiej produkcji LED
Hiszpański producent wyświetlaczy LED dodał trzeci używany YSM20R od JHIMS — niezawodność potwierdzona testami CPK, wydajność 95K CPH i wzrost efektywności linii o 30 %.
3.Dodany YSM20R
95KMożliwości CPH
+30%Wydajność
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
YSM20R-2 Type PV osiąga 95 000 CPH (0,038 s/CHIP) w optymalnych warunkach Yamaha przy dwóch głowicach HM. Type SV osiąga 90 000 CPH. Rzeczywista wydajność CPH zależy od konkretnego projektu PCB, zestawu komponentów i czasu transportu płytki.
Głowica HM (Type PV): od 0201 do 55×100 mm, wysokość do 15 mm. Głowica HM (Type SV): od 03015 do 55×100 mm, wysokość do 15 mm. Głowica FM: od 03015 do 55×100 mm, wysokość do 28 mm. Obsługuje chipy, SOP/SOJ/QFP do 55×55 mm (min. raster 0,4 mm), BGA/CSP (min. Ø kuli 0,18 mm, min. raster 0,3 mm) oraz złącza o nietypowych kształtach do 55×100 mm.
±0,035 mm (±0,025 mm) przy Cpk ≥ 1,0 (3σ) zarówno dla komponentów CHIP, jak i QFP, potwierdzone w optymalnych warunkach Yamaha z użyciem standardowych komponentów testowych, płytek testowych i dwustronnej taśmy klejącej. Przekłada się to na wydajność pierwszego przejścia powyżej 99,95 % dla montaży o drobnym rastrze.
Type PV (KMK-000/100) to wariant premium: 95 000 CPH, minimalny komponent 0201, kamera skanująca □12 mm, zgodność z sATS30NS. Type SV (KMK-500/600) to wariant ekonomiczny: 90 000 CPH, minimalny komponent 03015, kamera skanująca □8 mm, brak sATS30NS. Oba mają tę samą dokładność ±0,035 mm i te same opcje głowicy FM.
Stałe płyty podajników: do 140 typów (odpowiednik taśmy 8 mm). Wymienne wózki podajników: do 128 typów. Stały podajnik tacowy sATS30: do 30 tac. Wózkowy podajnik tacowy cATS10: do 10 tac. Konfiguracja F64/64 zapewnia 128 podajników na czterech wymiennych wózkach.
Pojedynczy tor: od dł. 50 × szer. 50 mm (min.) do dł. 810 × szer. 490 mm (maks.). YSM20R-1 obsługuje także płytki w rozmiarze M do dł. 360 × szer. 490 mm. Transport dwustanowiskowy: 1 PCB o wymiarach dł. 810 × szer. 490 mm lub 2 PCB o wymiarach dł. 380 × szer. 490 mm każde. Wysokość transportu: 900 ± 10 mm.
Trójfazowe AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz. Moc przyłączeniowa: 10,4 kVA przy średnim zużyciu 1,9 kW. Zastosowano zacisk TOYOGIKEN FPS-80 (śruba M5). Przekrój przewodów: 6 mm² lub większy.
0,45 MPa (4,5 kgf/cm²) lub więcej, czyste i suche. Średnica wewnętrzna przewodu zasilającego: 8 mm lub większa. Ciśnienie nastawne: 0,40 MPa. Zużycie powietrza przy 2 głowicach HM: średnio 240 l/min, maksymalnie 340 l/min [ANR]. Źródło powietrza musi przechodzić przez osuszacz i filtr.
Cztery systemy wizyjne: (1) kamera fiducial — pole widzenia 8×8 mm do wykrywania znaczników płytki; (2) kamera skanująca — □12 mm (PV) lub □8 mm (SV) do szybkiego rozpoznawania w ruchu; (3) kamera wielowidokowa — opcja przy HM, standard przy FM, z detekcją koplanarności do kontroli kul BGA; (4) kamera boczna — do weryfikacji koplanarności wyprowadzeń.
sATS30NS (Non-Stop) to automatyczna jednostka podawania tac, zgodna wyłącznie z YSM20R Type PV. Umożliwia ciągłą produkcję bez zatrzymywania na uzupełnianie komponentów. Mieści do 30 tac. Idealna do produkcji 24/7, gdzie każdy przestój oznacza wymierne straty przychodów.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
JHIMS zapewnia standardową gwarancję obejmującą wady produkcyjne. Okres i warunki gwarancji określa umowa zakupu. Standardowe warunki gwarancji Yamaha podano w dokumencie SESMK18400-00 §9. Dostępne są pakiety przedłużonej gwarancji.
Co tydzień: przegląd i czyszczenie dysz, czyszczenie szkła kamery wielowidokowej. Co miesiąc: smarowanie śruby kulowej osi X, smarowanie prowadnic osi X/Y. Co kwartał: wymiana filtra powietrza, smarowanie śruby kulowej głowicy FM, konserwacja osi PU. Co pół roku: czyszczenie wszystkich modułów oświetlenia kamer. Co rok: czyszczenie wału wielowypustowego (głowica HM/FM), przegląd taśmy przenośnika, czyszczenie prowadnic, smarowanie osi W, wymiana filtra sterownika.
Tak. JHIMS zapewnia montaż na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — serwis na miejscu jest płatny. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne. Typowy zakres wizyty: montaż i uruchomienie (2–3 dni), podstawowe szkolenie operatorów (3 dni), zaawansowane programowanie P-Tool (2 dni) oraz certyfikacja z konserwacji (2 dni) prowadzone przez certyfikowanych inżynierów JHIMS.
JHIMS utrzymuje kompletny zapas części zamiennych w naszej siedzibie w Shenzhen. Części krytyczne wysyłamy ekspresem DHL/FedEx, zwykle w ciągu 3–7 dni roboczych. Zalecamy zakup zestawu części zamiennych do konserwacji prewencyjnej wraz z maszyną.
Wsparcie dostępne przez: telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech), Microsoft Teams ([email protected]), e-mail ([email protected]) oraz telefon (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego (UTC+8)). Pierwsza odpowiedź zwykle w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8); w przypadku zatrzymanej linii odpowiadamy 24/7 na WhatsApp.
Oczywiście. Odwiedź nasze centrum demonstracyjne w Shenzhen, aby zobaczyć YSM20R w pracy. Możemy także zorganizować wizyty u dotychczasowych klientów w Twoim regionie (za zgodą klienta). Skontaktuj się z nami, aby ustalić termin.
Opierając się na doświadczeniu Yamaha z poprzednimi generacjami maszyn, dostępność części i serwisu szacuje się na co najmniej 10–15 lat. JHIMS utrzymuje szeroki zapas oryginalnych części zamiennych Yamaha. Dostępne są rozszerzone umowy serwisowe.
Tak. Spełnia wymagania dyrektywy maszynowej UE 2006/42/WE i dyrektywy EMC 2014/30/UE (oznakowanie CE). Wbudowane układy zatrzymania awaryjnego na konsolach przedniej i tylnej, osłony bezpieczeństwa z wyłącznikami mechanicznymi oraz rozbudowane układy wykrywania błędów. Uwaga: oznakowanie CE może nie obejmować pozycji zamawianych ze specyfikacją niestandardową.
🚚 Wysyłka i płatność
Jednostka główna: dł. 1 374 × szer. 1 857 × wys. 1 445 mm, ok. 2 050 kg (wersja dwubelkowa) lub 1 950 kg (wersja jednobelkowa). Dodatkowo: wymienny wózek na 32 podajniki (70 kg), jednostka tacowa cATS10 (160 kg), jednostka tacowa sATS30 (250 kg), sATS30NS (290 kg). Pełne wymiary transportowe znajdują się w ofercie.
Podstawową metodą jest T/T (przelew telegraficzny). Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem. Skontaktuj się z działem sprzedaży w sprawie warunków dostosowanych do Twojego zamówienia i regionu.
Standardowo: 4–8 tygodni (produkcja fabryczna + kontrola przeddostawcza + opakowanie eksportowe + fracht morski). Dla pilnych zamówień dostępny jest transport lotniczy. Tranzyt morski: 2–5 tygodni w zależności od miejsca przeznaczenia. Przez cały proces przekazujemy regularne informacje o statusie wysyłki.
Tak. JHIMS dostarcza fakturę handlową, listę pakową, konosament/list lotniczy, świadectwo pochodzenia oraz wszelkie wymagane certyfikaty zgodności. Współpracujemy z doświadczonymi spedytorami, którzy mogą pomóc w odprawie celnej w miejscu przeznaczenia. Wysyłka DDP (Delivered Duty Paid) jest dostępna na życzenie dla niektórych krajów.
Standardowo: jednostka główna maszyny, akcesoria standardowe (instrukcja obsługi, zestaw narzędzi, zestaw konserwacyjny), konfiguracja podajników zgodna z zamówieniem, głowica (głowice) HM, kamera skanująca, kamera fiducial, podstawowa licencja P-Tool oraz certyfikat kontroli JHIMS. Pozycje opcjonalne (głowica FM, sATS30NS, cATS10, kamera wielowidokowa, dodatkowe podajniki, zestaw części zamiennych) należy wskazać w zamówieniu.
Skrzynia drewniana wykonana na zamówienie, z pianką tłumiącą drgania i opakowaniem z inhibitorem korozji w fazie gazowej (VCI). Wszystkie ruchome osie zablokowane mechanicznie. Dołączony wskaźnik przechyłu i wstrząsów do weryfikacji warunków transportu. Rozwiązanie odpowiednie zarówno do transportu morskiego (w kontenerze), jak i lotniczego.
YSM20R to szybki automat do montażu SMD, przeznaczony do umieszczania komponentów powierzchniowych na płytkach PCB z dużą szybkością i dokładnością w produkcji elektroniki.
YSM20R zapewnia wysoką dokładność montażu dzięki hybrydowemu systemowi wizyjnemu, spełniając wymagania montażu PCB o drobnym rastrze i dużej gęstości.
YSM20R obsługuje komponenty od ultramałych chipów 0201 po duże złącza, dzięki elastycznym konfiguracjom dysz i podajników.
Programowanie odbywa się przez intuicyjny interfejs oprogramowania z importem danych CAD, zarządzaniem biblioteką komponentów i automatyczną optymalizacją kolejności montażu.
YSM20R obsługuje szeroki zakres podajników, w tym taśmowe, tacowe i prętowe, a także nieprzerwany system podawania sATS30NS do ciągłej produkcji.
YSM20R montuje tysiące komponentów na godzinę ze stałą dokładnością, zastępując montaż ręczny, który jest 10–20× wolniejszy i obarczony wyższym wskaźnikiem błędów.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Praktyczne poradniki, studia przypadków i materiały referencyjne o automacie montażowym YSM20R, napisane przez inżynierów JHIMS — od strategii zakupowej po rozwiązywanie problemów produkcyjnych.
Filmy referencyjne: Automaty montażowe Yamaha w skrócie | Automat montażowy Yamaha #ysm20r #ysm10; Automat montażowy YAMAHA ysm20r ysm10 | Szybki automat montażowy ysm10 YS12 YS24; Jak kupić automat montażowy Yamaha minimalnym kosztem – jhims.
| Waga | 2050 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1 374 × 1 857 × 1 445 mm |
| Prędkość montażu | 95 000 CPH |
| Min. komponent | 0201 |
| Chip | 0,2×0,1 mm do 12×12 mm |
| Min. PCB | L50×W50 mm |
| Maks. PCB | Dł. 810 × szer. 490 mm |
| Pojemność podajników (stała) | Maks. 140 typów (odpowiednik 8 mm) |
| Tace automatyczne | Maks. 30 warstw |
| Średnie zużycie energii | 1,9 kW (typowo) |