Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas machine de vissage : écrans LED en Arabie saoudite
Un fabricant saoudien d'écrans LED a automatisé l'assemblage de vis M0,6–M2,0 mm avec une machine six axes JHIMS 2P-LXS500 : 0,9 s par vis, 5 000 vis/heure, temps d'assemblage réduit de plus de 50 %.
Étude de cas
Étude de cas machine de vissage : écran LED en Arabie saoudite
Comment un fabricant saoudien d’écrans LED a automatisé l’assemblage de vis M0,6–M2,0 mm avec une visseuse six axes JHIMS 2P-LXS500 — 0,9 seconde par vis, 5 000 vis par heure, un temps d’assemblage réduit de plus de 50 %.
Réponse directe : Le JHIMS 2P-LXS500 est une visseuse six axes qui a permis à un fabricant saoudien d'écrans LED d'assembler des vis de M0,6 à M2,0mm à 0,9 seconde par vis, avec jusqu'à 5 000 vis par heure (double station). Sa conception modulaire couvre trois modules interchangeables sur toute la plage de tailles de vis, tandis qu'un programme de soufflage accélère la prise et que des composants haut de gamme (servomoteurs, caméras HD) garantissent la fiabilité après 48 heures de tests avant expédition. Le client a réduit son temps d'assemblage de plus de 50 % et éliminé les erreurs sur petites vis.
Points clés
- 10,9s Par vis
- 25,000 Vis/heure
- 3-50% Temps d’assemblage
- 4M0,6-M2,0 Plage de vis
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, où la machine a été livrée et ce qui a motivé l'investissement.
ClientFabricant saoudien d'écrans LED (nom confidentiel)
SecteurFabrication d'écrans LED
Localisation du projetArabie saoudite
Type de projetmachine de vissage 2P-LXS500
ApplicationVissage des modules LED
Exigence d'entraînementAutomatisez l'assemblage des petites vis (M0,6–M2,0) avec rapidité et précision
Les modules d'affichage LED sont assemblés avec des vis très petites, et cette combinaison — un produit délicat et une fixation à la limite de ce que les machines traitent de façon fiable — fait tout l'intérêt de ce segment. Le cadre d'un module peut recevoir des dizaines de vis de M0,6 à M2,0 mm, dont chacune doit être serrée à un couple contrôlé sans arracher le filetage ni fissurer le plastique environnant.
Le client est établi en Arabie saoudite, où le coût de la main-d’œuvre rend l’assemblage continu à grand volume onéreux et où la régularité de la qualité se juge sur le produit exporté : l’argument en faveur de l’automatisation y porte donc à la fois sur les coûts et sur la maîtrise du process. Le dossier publié décrit un fabricant dont les cadences exigeaient déjà un assemblage rapide et continu, et dont les machines existantes n’y parvenaient pas sur les plus petits diamètres de vis.
Contexte client : goulot d'étranglement sur l'assemblage de petites vis
Un important fabricant d'écrans LED en Arabie saoudite rencontrait des difficultés sérieuses pour visser des vis allant de M0,6 à M2,0 mm — des tailles critiques pour les modules LED. Les visseuses classiques peinaient sur la précision comme sur la cadence : les petites vis glissaient, le contrôle du couple était irrégulier et les changements de taille de vis consommaient un temps de production précieux.
Il en résultait des cycles d’assemblage plus lents, des taux de rebut plus élevés et des coûts d’exploitation croissants, au moment même où la demande d’écrans LED s’accélérait dans toute la région.
Le client est un partenaire de longue date de JHIMS, dont le parc n’a cessé de croître depuis 2022 — des machines de dosage pour modules LED et des systèmes de manutention de circuits imprimés (PCB) jusqu’à la sérigraphie JHIMS M8. La visseuse 2P-LXS500 a constitué l’étape suivante, déployée pour automatiser le vissage des modules LED et suivre la montée en volume de production tout en conservant la précision qu’exige la qualité des modules LED.
Défis du projet
- Compatibilité des vis Une large plage de tailles de vis (M0,6 à M2,0 mm) exigeait une manipulation flexible.
- Assemblage haute vitesse Des plannings de production exigeants imposaient un assemblage rapide et continu.
- Précision sur les petites vis Les machines conventionnelles dérapaient sur les petites vis et produisaient un couple irrégulier.
- Temps de changement de série Les changements de taille de vis entre les lots consommaient un temps de production précieux.
- Fiabilité Un fonctionnement stable et fiable, avec un minimum d’arrêts et de pannes.
Les trois difficultés publiées découlent de la taille des vis, non de la conception de la machine. La compatibilité des vis est un problème de manipulation : un embout et une piste d'alimentation dimensionnés pour du M2,0 ne prélèveront et ne tiendront pas du M0,6 de manière fiable, et une machine qui couvre toute la plage doit pouvoir changer sa manipulation sans changer sa précision.
L'assemblage à haute cadence est un problème de cycle : la prise, le positionnement, le vissage et la vérification prennent chacun du temps, et à six vis par module le total devient la cadence de la ligne. La précision sur les petites vis est un problème de couple et d'alignement, car un glissement sur une tête de vis dégrade la fixation ou endommage le module, et le défaut n'apparaît souvent qu'une fois l'unité assemblée et testée.
Les difficultés signalées, leur cause sur les petites vis et la réponse apportée par la conception.
| Difficulté signalée | Pourquoi cela se produit à M0,6–M2,0 mm | Réponse de conception |
|---|---|---|
| Compatibilité des vis sur toute la gamme | Une seule piste d'alimentation et un seul embout d'entraînement ne couvrent pas toute la plage de tailles de façon fiable | Trois modules interchangeables couvrant M0,6–M2,0 mm |
| Assemblage haute vitesse | La prise, le positionnement, l'entraînement et la vérification ajoutent chacun du temps de cycle | Un programme de soufflage raccourcit la prise : 0,9 s par vis |
| Précision sur les petites vis | Un glissement sur une petite tête crée des bavures sur la vis ou endommage le module | Visseuse contrôlée et maintien souple du produit |
| Couple constant | Plage de couple étroite dans les bossages en plastique moulé | Le couple appliqué par la machine remplace la variabilité de l'opérateur |
| Débit continu | Les machines monoposte s'arrêtent pendant le chargement | La configuration à deux stations maintient le cycle en marche |
| Changement de série entre produits | Les positions diffèrent d'un module moulé à l'autre | Apprentissage par enregistrement caméra à partir des propres montages du client |
Exigences du client
Avant de choisir la visseuse 2P-LXS500, le client a vérifié cinq exigences non négociables :
- Gamme complète de vis Prise en charge fiable des vis de M0,6 à M2,0 mm pour les modules LED.
- Vitesse Un assemblage rapide et continu pour tenir des cadences de production exigeantes.
- Précision Un couple et une précision de vissage constants pour chaque vis.
- Stabilité Un minimum d'arrêts et de pannes en fonctionnement continu.
- Prise en charge de modules souples Manipulation sûre des modules LED souples sans dommage.
Les cinq exigences que le client a vérifiées avant de choisir la 2P-LXS500 décrivent une machine qui doit couvrir une plage entière sans sacrifier ni la vitesse ni la précision. Une plage de vis complète signifie un vissage fiable de M0,6 à M2,0 mm pour l'assemblage de modules LED, et non un sous-ensemble. La vitesse signifie un assemblage continu rapide, en phase avec le programme de production plutôt qu'un nouveau goulot d'étranglement.
La précision signifie un couple et une assise réguliers sur les petites fixations, et c’est précisément là que les machines conventionnelles dérapaient. Les exigences restantes concernent l’intégration et l’accompagnement : la machine devait être montée sur les propres gabarits de modules du client et rester maintenable par ses techniciens, car une visseuse qui exige l’intervention d’un spécialiste à chaque poste n’est pas un progrès par rapport à l’assemblage manuel.
Solution JHIMS
- Conception modulaire Trois modules interchangeables couvrent les vis de M0,6 à M2,0 mm, ce qui offre de la souplesse face aux différentes spécifications d'écrans LED.
- Assemblage haute vitesse Un programme de soufflage réduit le temps de préhension et permet un vissage rapide de 0,9 seconde par vis — idéal pour la production à haute cadence.
- Fiabilité Équipée de composants haut de gamme (servomoteurs, caméras HD) et testée sur 48 heures de fonctionnement continu avant expédition.
- Architecture à six axes La conception à six axes du 2P-LXS500 offre un positionnement précis et un couple constant sur toute la plage de vis.
- Vérification en temps réel Des caméras haute définition vérifient en temps réel la présence des vis et leur bonne mise en place.
- Support après-vente Tutoriels vidéo, assistance à distance et intervention sur site par des ingénieurs certifiés.
Pourquoi JHIMS : livraison rapide d'équipements de premier ordre, expertise sectorielle pour des solutions sur mesure, réussite éprouvée en fabrication automatisée et accompagnement du client de bout en bout.
La solution associe une gestion modulaire des vis à un programme de soufflage qui modifie le temps de cycle. Trois modules interchangeables couvrent la plage M0,6 à M2,0 mm : la machine s’adapte donc à la vis en production par changement de module, sans réusiner la tête.
Le programme de soufflage réduit le temps de prise, ce qui produit l’assemblage annoncé de 0,9 seconde par vis — environ 5 000 vis par heure — et c’est bien ce qu’une ligne d’affichage mesure : des assemblages finis, pas des vis. La fiabilité et la stabilité ont été traitées en même temps : une visseuse qui s’arrête pour être ajustée ramène le process à la vitesse manuelle, quel que soit son cycle nominal.
Configuration de la machine de vissage : 2P-LXS500
| Élément | Modèle | Qté |
|---|---|---|
| Machine de vissage pour modules LED | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
La machine de vissage six axes 2P-LXS500 a été déployée pour automatiser l’assemblage vissé des modules LED.
Caractéristiques principales du 2P-LXS500
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Modèle | JHIMS 2P-LXS500 (double poste) |
| Plage de tailles de vis | M0,6 à M2,0 mm |
| Vitesse d'assemblage | 0,9 seconde par vis (0,9–1,2 s pour 2 pièces par station) |
| Capacité | Jusqu'à 5 000 vis par heure (bi-poste) |
| Précision de répétabilité de positionnement | ±0,02mm |
| Zone de travail | 320mm × 500mm (personnalisable) |
| Système d'entraînement | Servomoteurs + vis à billes + guide linéaire HIWIN |
| Système de vision | Caméras haute définition |
| Alimentation électrique | AC 220V, 50Hz, moins de 0,65KW (soufflage d'air) |
| Pression d'air | 0,55 ± 0,1 MPa |
| Détection | Double capteur (fibre optique + anneau magnétique) |
| Garantie | 12 mois |
La configuration retenue était une machine JHIMS 2P-LXS500 à double poste et six axes de vissage, déployée pour automatiser l'assemblage vissé des modules LED sur la ligne du client. La spécification publiée couvre une plage de vis de M0,6 à M2,0 mm à une cadence d'assemblage de 0,9 seconde par vis, la programmation des positions se faisant par apprentissage caméra depuis les montages réels du client.
Deux stations maintiennent le flux en continu : pendant qu’une station assemble, l’autre est chargée ou déchargée. C’est la programmation à partir des montages réels plutôt que des plans qui permet au positionnement de la machine de correspondre aux modules qui tourneront réellement dessus, y compris les petites variations entre pièces moulées.
Mise en œuvre : essais et livraison de la machine de vissage
La visseuse 2P-LXS500 a été programmée par apprentissage avec enregistrement caméra, à partir des gabarits de modules LED du client, puis soumise à 48 heures d'essais de vieillissement continus avant expédition. À son arrivée, la machine a été intégrée à la ligne de production d'écrans LED existante et les opérateurs ont été formés au changement de série, à la programmation et à la maintenance.
La machine a été programmée par apprentissage caméra avec enregistrement, sur les montages de modules LED du client : les positions d'assemblage sont ainsi fixées dans le repère propre de la machine et restent reproductibles d'un poste à l'autre. Avant expédition, elle a subi 48 heures de vieillissement continu — le même déverminage que sur toutes les machines JHIMS — afin que la stabilité de cycle, l'alimentation des vis et la répétabilité du couple soient prouvées sur le produit du client et non sur des pièces d'échantillonnage.
À l'arrivée, la machine a été intégrée à la ligne de production d'écrans LED existante et les opérateurs du client ont été formés au changement de série et à la maintenance de routine : c'est ce qui maintient le cycle nominal disponible en production, et non seulement lors des essais de réception.
Vidéo : machine de vissage en fonctionnement
Voyez la visseuse JHIMS en action — test de vieillissement continu, vissage de modules LED et support de modules LED souples. Regardez la vidéo complète de la machine sur YouTube.
La vidéo montre la machine pendant son test de vieillissement continu : elle assemble les vis des modules LED et maintient le module sur un outillage souple. Deux points méritent votre attention, car ce sont eux qui séparent une visseuse qui fonctionne en démonstration d'une visseuse qui fonctionne en production.
Le premier est l'alimentation en vis : les fixations doivent arriver sans hésitation ni double prise, car une prise manquée coûte plus cher que le temps de cycle qu'elle occupe. Le second est le maintien du module : le module LED doit être tenu assez fermement pour recevoir le couple sans fléchir, et assez doucement pour que la surface d'affichage reste intacte. Demandez comment chacun de ces points est vérifié sur votre propre module avant d'acheter.
Résultats et bénéfices opérationnels de la machine de vissage
Après la mise en service, le client saoudien a constaté une amélioration spectaculaire de son efficacité de production. La machine a réduit le temps d’assemblage de plus de 50 %, éliminant les erreurs habituellement associées aux petites vis et offrant un flux de travail sans défaut. Les opérateurs ont salué la stabilité de la machine et la simplicité du changement de série, tandis que la direction appréciait une cadence prévisible, garante du respect des délais de livraison des commandes d’écrans LED.
JHIMS a dépassé nos attentes — la 2P-LXS500 a transformé notre assemblage de petites vis, avec des résultats impeccables et réguliers. — Fabricant d’écrans LED, Arabie saoudite
- Vitesse Temps d'assemblage réduit de plus de 50 % avec une cadence de 0,9 s par vis.
- Précision Élimination des erreurs liées aux petites vis, pour un flux de travail sans faille.
- Efficacité Une capacité allant jusqu'à 5 000 vis par heure a augmenté l'efficacité globale de la production.
- Optimisation des coûts L'assemblage automatisé a réduit le coût de main-d'œuvre par unité par rapport au vissage manuel.
- Partenariat à long terme Le parc d'équipements du client n'a cessé de croître avec JHIMS depuis 2022.
Le succès du client saoudien avec la 2P-LXS500 a renforcé la position de JHIMS comme partenaire de confiance dans la fabrication d’écrans LED, de la sérigraphie de pâte à braser à l’automatisation du vissage.
Le résultat publié est une réduction du temps d'assemblage de plus de 50 %, avec la disparition des erreurs traditionnellement liées aux petites vis. Le mécanisme derrière ce chiffre mérite d'être expliqué clairement, car il explique pourquoi le gain est durable.
En assemblage manuel, l’étape des petites vis est limitée par le positionnement de la main et par la durée pendant laquelle un opérateur peut tenir un couple ; la machine supprime ces deux limites, si bien que le temps d’assemblage se ramène au cycle mécanique et non au rythme humain. La réduction des erreurs suit la même logique : le couple est appliqué par un driver régulé contre un maintien fixe, de sorte qu’un mauvais appui devient un défaut machine corrigeable et non une variation récurrente de l’opérateur.
Pourquoi les petites vis posent un problème d'assemblage à part
En dessous d’environ M2,0 mm, le vissage cesse d’être une version réduite de l’assemblage classique pour devenir une discipline de manipulation à part entière. La vis est assez légère pour être soufflée ou vibro-alimentée, et tout aussi facile à perdre ; un embout légèrement usé glisse et ébavure la petite tête ; et la longueur d’engagement dans un bossage plastique moulé est si courte que l’écart entre une vis correctement assise et une vis foirée se réduit à une fenêtre de couple étroite.
Les machines conventionnelles conçues pour une plage de vis plus large révèlent généralement ici leur limite : elles se positionnent avec précision mais prélèvent de façon peu fiable, ou prélèvent de façon fiable mais appliquent le couple avec un embout trop grossier pour la tête.
Trois choix de conception en découlent, et tous trois sont visibles dans la configuration 2P-LXS500 décrite plus haut. La préhension est séparée du positionnement : le module qui présente la vis peut donc être changé selon la taille de vis en production sans requalifier le système de mouvement.
Le temps de cycle se gagne à la préhension et non sur l'entraînement, car le vissage par soufflage de la vis supprime la phase la plus lente du cycle. Le produit est maintenu de façon réfléchie — support souple pour un module d'affichage — afin que le couple s'applique dans le filetage et non dans la flexion de l'assemblage.
La spécification publiée de la machine livrée pour ce projet.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | Machine de vissage six axes à double poste JHIMS 2P-LXS500 |
| Plage de tailles de vis | M0,6 à M2,0 mm |
| Vitesse d'assemblage | 0,9 seconde par vis |
| Cadence | Environ 5 000 vis par heure |
| Postes | Station double |
| Programmation | Apprentissage par enregistrement caméra à partir des gabarits du client |
| Tests avant expédition | Test de vieillissement continu de 48 heures |
| Résultat publié | Temps d'assemblage réduit de plus de 50 % |
| Application | Vissage de modules d'affichage LED |
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Quelles tailles de vis la 2P-LXS500 accepte-t-elle ?▼
La 2P-LXS500 couvre les vis M0,6 à M2,0mm grâce à trois configurations modulaires interchangeables, ce qui offre la souplesse nécessaire aux différentes spécifications d'écrans LED.
Quelle est la vitesse d'assemblage ?▼
0,9 seconde par vis, avec une capacité allant jusqu’à 5 000 vis par heure (deux postes) — vérifié lors du déploiement saoudien en affichage LED.
La machine est-elle fiable en production continue ?▼
Oui. Les servomoteurs et les caméras HD sont testés sur 48 heures de fonctionnement continu avant expédition, et la 2P-LXS500 offre une précision de répétabilité de positionnement de ±0,02 mm.
Prend-il en charge les modules LED souples ?▼
Oui. Une prise en charge dédiée aux modules LED souples est incluse, comme le montrent les démonstrations vidéo de ce projet.
Combien de temps d'assemblage a été gagné ?▼
Le client saoudien a rapporté une réduction de plus de 50 % du temps d’assemblage, avec un flux de travail impeccable et sans erreur.
Quelle est la précision de répétabilité de positionnement du 2P-LXS500 ?▼
La 2P-LXS500 atteint une précision de répétabilité de positionnement de ±0,02 mm, assurée par son système d’entraînement servomoteur + vis à billes + guide linéaire (vis à billes de précision chinoise + guide linéaire HIWIN).
Combien de vis peut-elle visser par heure ?▼
La 2P-LXS500 atteint jusqu’à 5 000 vis par heure grâce au fonctionnement simultané de deux postes. Chaque poste fonctionne entre 0,9 et 1,2 seconde pour 2 pièces.
Quelle est la taille maximale de produit qu'il peut traiter ?▼
La zone de travail standard est de 320 mm × 500 mm. Des machines sur mesure avec des zones de travail plus grandes sont disponibles sur demande pour les panneaux LED ou assemblages hors format.
Quelle est la différence entre l'alimentation par soufflage d'air et par aspiration ?▼
L'alimentation par soufflage (pneumatique) propulse les vis dans un arbre creux jusqu'au trou — temps de cycle le plus court, idéal pour la production à grand volume. L'alimentation par aspiration (vide) prend les vis à la pointe de l'embout — préférable pour les vis très petites ou fragiles.
Comment fonctionne le système à deux stations ?▼
Le poste de travail est divisé en zones gauche et droite. Les deux côtés peuvent visser simultanément et sont totalement indépendants — ils n’interfèrent pas l’un avec l’autre. Un opérateur charge un côté pendant que l’autre tourne.
Quelles méthodes de programmation sont prises en charge ?▼
Deux méthodes : (1) apprentissage manuel par enregistrement caméra — déplacez la tête sur chaque position de vis et enregistrez la coordonnée ; (2) import CAO — importez directement les coordonnées issues de vos fichiers de conception CAO. Les deux méthodes prennent en charge jusqu’à 100 programmes mémorisés.
Quels modes de contrôle du couple sont disponibles ?▼
Trois modes : (1) Par couple — verrouillage jusqu'à une valeur préréglée en N·cm ; (2) Par nombre de tours — verrouillage sur un nombre de rotations préréglé ; (3) Par profondeur — verrouillage jusqu'à ce que l'axe Z atteigne une profondeur préréglée. Les trois modes sont combinables.
La machine détecte-t-elle les vis manquantes ou faussées ?▼
Oui. Le système de détection à deux capteurs utilise des capteurs à fibre optique pour vérifier la présence de la vis à la pointe de l’embout avant la descente, et des capteurs à anneau magnétique pour confirmer la bonne mise en place après serrage.
Quelle alimentation électrique est requise ?▼
AC 220V, 50Hz, puissance en service inférieure à 0,65KW (type à soufflage) ou à 1,4KW (type à aspiration). Pression d'air de service 0,55±0,1 MPa.
La machine peut-elle traiter des assemblages FPC (circuits imprimés souples) ?▼
Oui, avec des montages à vide sur mesure. Le système de montage réglable peut recevoir des substrats FPC lorsqu'il est associé à un maintien par le vide. Contactez notre équipe d'ingénierie pour la conception des montages FPC spécifiques.
Qu'est-ce que la fonction de compensation des vis manquantes ?▼
Si une vis est détectée comme manquante pendant le cycle de serrage, le système retente la pose à cette position ou la signale à l’opérateur, ce qui garantit zéro vis oubliée par unité.
À quoi sert le 2P-LXS500 ?▼
La 2P-LXS500 est une visseuse automatique à deux postes destinée au vissage rapide et de haute précision dans l’assemblage de PCB, de produits LED et de cartes électroniques.
Comment se compare-t-il au vissage manuel ?▼
La 2P-LXS500 visse à raison de 1–1,2 seconde par vis avec une répétabilité de ±0,02mm, soit 3–5 fois plus vite qu'en manuel, avec un couple constant et une traçabilité complète.
Quelle garantie JHIMS propose-t-il ?▼
Toutes les machines JHIMS sont garanties 12 mois à compter de la date de livraison, contre les vices de fabrication de matière et de main-d'œuvre. Des extensions de garantie sont disponibles en supplément.
L'installation sur site et la formation sont-elles incluses ?▼
Oui. JHIMS assure l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site par ses ingénieurs certifiés — l'intervention sur site est facturée. La formation vidéo à distance, l'appui documentaire et le diagnostic à distance sont gratuits.
Comment obtenir un support technique après l'achat ?▼
JHIMS propose un support technique par WhatsApp, Telegram, WeChat et e-mail ([email protected]). Notre équipe d’ingénierie répond généralement sous 12 heures ouvrées (lun.–sam., 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8). Des sessions de dépannage en visioconférence sont disponibles. Parcourez les vidéos de machines JHIMS sur YouTube.
Les pièces détachées sont-elles disponibles rapidement ?▼
Oui. Nous maintenons un stock de toutes les pièces de remplacement courantes (tubes d'alimentation, embouts, capteurs, courroies) dans notre entrepôt de Shenzhen. Les pièces standard sont expédiées sous 24 heures. Les pièces sur mesure ou à faible rotation partent sous 5–7 jours ouvrés.
Quelle est la durée de vie attendue de la machine ?▼
Avec une maintenance appropriée (nettoyage quotidien, lubrification hebdomadaire, étalonnage mensuel, maintenance préventive annuelle), la 2P-LXS500 est conçue pour 8 à 10 ans et plus de production continue.
La machine peut-elle être mise à niveau avec de nouvelles fonctions ?▼
Oui. La 2P-LXS500 prend en charge les mises à jour de micrologiciel par USB. Les évolutions matérielles telles que des têtes de verrouillage supplémentaires, des systèmes de caméra améliorés ou de nouveaux montages peuvent être chiffrées au cas par cas.
Fournissez-vous des manuels d'utilisation et des tutoriels vidéo ?▼
Oui. Chaque machine est livrée avec un manuel d’utilisation détaillé (anglais/chinois). Des tutoriels vidéo couvrant l’installation, la programmation, l’exploitation quotidienne et la maintenance sont disponibles sur notre chaîne YouTube.
Quelles sont les conditions de paiement ?▼
Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent opter pour un crédit documentaire (L/C) à vue.
Comment la machine est-elle emballée pour l'expédition ?▼
La machine est emballée dans une caisse en contreplaqué renforcé avec calage en mousse, film barrière anti-humidité et cerclage acier. Les dimensions de la caisse sont d’environ 1,5m × 1,2m × 2,0m.
Quel est le délai entre la commande et la livraison ?▼
Le délai de fabrication standard est de 15 à 20 jours ouvrés à compter de la confirmation de commande et de la réception de l’acompte. Les configurations sur mesure (montages spéciaux, dimensions non standard) peuvent demander 25 à 30 jours ouvrés.
Expédiez-vous dans le monde entier ? Quelles sont les options d'expédition ?▼
Oui, nous expédions dans le monde entier par fret maritime (le plus économique, 20–35 jours), par fret aérien (le plus rapide, 5–7 jours) ou par transporteur express pour les pièces d’échantillonnage. Les conditions DDP, DAP et FOB Shenzhen sont toutes disponibles.
Prêt à accélérer l'assemblage de vos LED ?
Contactez JHIMS pour une consultation gratuite sur l'automatisation de vos machines de vissage — nous répondons sous 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00 heure de Chine, UTC+8).